MetalesSe denomina metal a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos en temperaturas normales (excepto el mercurio). El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no metales por una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que los ganen.Características de los metalesLos metales tienen una serie de características que los diferencian de los demás materiales, los no metales. Además de que todos, a excepción del mercurio, son sólidos, la más característica de las propiedades de los metales es su brillo especial, que curiosamente se llama brillo metálico. El brillo es la capacidad de un material para reflejar, absorber o reflectar la luz. Los metales, una vez pulidos, reflejan la mayor parte de la luz que les llega.Los metales son materiales, en general, bastante densos, insolubles en agua y en muchos disolventes, y opacos con un espesor adecuado.propiedades de los metalesEn cuanto a las propiedades metálicas podemos decir que los metales presentan resistencia a la tracción, es decir, que pueden soportar grandes cargas, que se calcula poniendo el material en una probeta imprimiéndole una fuerza que se aumenta progresivamente y dividiendo la carga máxima de fuerza que se la ha aplicado a la probeta por la sección transversal de la misma.CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FÉRRICOS.

Dependiendo de sus características, estos materiales sustituyen con ventaja a los derivados del hierro en múltiples aplicaciones tecnológicas. Sin embargo, resultan más caro de obtener debido a diversas razones, entre las que destacan las siguientes:La baja concentración de algunos de estos metales es sus menas. La energía consumida en los procedimientos de obtención, y afino, ya que, la mayoría de los casos, se trata de procesos electrolíticos para los que se emplea energía eléctrica.La demanda reducida, que obliga a producirlos en pequeñas cantidades.Los metales no férricos de mayor aplicación industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el estaño y el cinc. Otros como el mercurio y el volframio, se aplican en ámbitos industriales muy específicos. Los demás metales casi nunca se emplean en estado puro sino formando aleaciones. Es el caso del níquel, el cromo, el titanio o el manganeso.ALEACIONES DE ALUMINIOEl aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad, elevadas conductividades eléctricas y térmicas y resistencia a la corrosión en algunos medios, incluyendo el atmosférico. A muchas de estas aleaciones se les puede dar forma diferente con facilidad debido a su alta ductilidad; esto es evidente en el aluminio puro que se puede convertir en papel y enrollar. El aluminio tiene una estructura cúbica centrada en las caras y es dúctil incluso a temperatura ambiente. La principal limitación del aluminio es la baja temperatura de fusión 660ºC, que restringe su campo de aplicación.La resistencia mecánica del aluminio se logra por acritud o por aleación; sin embargo ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosión. Los principales elementos de aleación son el cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc.Algunas de las aplicaciones más comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de la carrocería de los autobuses y de los automóviles (culatas, pistones, y colectores de escape)Conexiones soldadasLa soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor. Se ejecuta con o sin aporte de material agregado. Son procedimientos que mediante la aplicación de energía manifestada en calor y/o presión permiten lograr la unión íntima y permanente de elementos metálicos dejándolos con la continuidad apta para que trabajen mecánicamente como un

todo homogéneo, conservando sus cualidades físicas. Si la soldadura ha sido convenientemente realizada deberá permitir que la zona de unión posea las mismas propiedades mecánicas que las piezas que se han unido, conservando sus cualidades de trabajo a tracción, compresión, flexión, etc.ventajasEn general, se reconoce a la soldadura algunas ventajas como el otorgar mayor rigidez a las conexiones, demandar menor cantidad de acero para materializar la conexión y permitir una significativa reducción de costos de fabricación. Adicionalmente se le reconoce como ventajas el evitar las perforaciones en los elementos estructurales y simplificar los nudos complejos.DESVENTAJASSin embargo, se le reconocen también algunas desventajas, como las ya mencionadas dificultades que representa la soldadura en obra y el demandar mayores calificaciones a los operarios en obra para soldar que para hacer uniones apernadas. Lo anterior hace que las conexiones soldadas en obra sean mucho más costosas que las soluciones apernadas, lo que se replica en los costos y dificultades de las inspecciones requeridas a las faenas de soldadura.PropiedadesLas propiedades resistentes de la sección de una soldadura o de un grupo de soldadura, se determina considerando su longitud y garganta efectiva. Los tipos de soldadura más comunes son las soldaduras de filetes, soldaduras de penetración parcial, soldaduras de penetración completa y soldaduras de tapón.

TIPOS DE UNIONES: unión empalmada.También llamada a tope es el tipo de unión en el que las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. Es la mas utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una

transición lo más perfecta posible entre lo elementos.

ALGUNAS SOLDADURAS A TOPE TIIPICASA-soldadura a tope cuadrada, un ladoB-soldadura de bisel únicoC-Soldadura a tope en V únicoD-soldadura a tope en U unicoE-Soldadura con a tope unicoF-soldadura a tope en V doble para secciones mas gruesas.

DISEÑO DE UNIONESUn aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si es rígida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que conservan el ángulo de los ejes entre las barras que se están conectando, en tanto serán articuladas o flexibles, aquellas que permitan una rotación entre los elementos conectados (aunque en la realidad no existan conexiones 100% rígidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura o apernadas, pero será determinante el diseño, el uso de elementos complementarios (ángulos, barras de conexión, nervaduras de refuerzo, etc.), las posición de los elementos de conexión y las holguras y/o los elementos que permitan la rotación relativa de un elemento respecto del otro.

MADERALa madera, sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles.La madera se ha utilizado como combustible y como material de construcción.Por madera entendemos aquella sustancia fibrosa y dura que se sitúa debajo de la corteza de los árboles y que constituye el tronco.

Composición química de la madera Almidón Celulosa Lignina Resina Azúcar Tanino

Almidón: es un polímero que se encuentra en las plantas y que forma parte importante de la dieta humana. Alimentos como el pan, el maíz y las papas se encuentran llenos de almidón.CelulosaLa celulosa s e encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. Celulosa : La celulosa es un hidrato de carbono que forman las paredes de las células vegetales. Es el principal polímero constituyente de las plantas y los árboles. La madera, el papel y el algodón contienen celulosa. La lignina es un polímero presente en las paredes celulares de organismos del reino Plantae La palabra lignina proviene del término latino lignum, que significa ‘madera’; así, a las plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina leñosas. La lignina se encarga de engrosar el tallo.La lignina es el tercer componente fundamental de la madera, presentándose entre el 15% y 35% de su peso.La resina es una secreción orgánica que producen muchas plantas, particularmente los árboles del tipo conífera. Es muy valorada por sus propiedades químicas y sus usos asociados, como por ejemplo la producción de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios. También es un constituyente habitual de perfumes o incienso.Azúcar El arce se corta cuando este tiene veinte y cincos años. Producirá un litro de miel durante la primavera. El árbol de maple puede vivir hasta doscientos cincuenta años. Al final de la estación, se le quita el tubo y el árbol se cicatriza y se le vuelve a hacer otro agujero en la próxima primavera.Tanino Se extraen de las plantas con agua o con una mezcla de agua y alcohol, que luego se decanta y se deja evaporar a baja temperatura hasta obtener el producto final. Los taninos tienen un ligero olor característico, sabor amargo astringente, y su color va desde el amarillo hasta el castaño oscuro. Expuestos al aire se tornan oscuros y pierden su efectividad para el curtido. Los taninos se utilizan en el curtido porque reaccionan con las proteínas de colágeno presentes en las pieles de los animales, uniéndolas entre sí, de esta forma aumenta la resistencia de la piel al calor, a la putrefacción por agua, y al ataque por microbios.

CELULOSA: ES UN POLISACÁRIDO ESTRUCTURAL FORMADO POR GLUCOSA QUE FORMA PARTE DE LA PARED DE LAS CÉLULAS VEGETALES.

FUNCIONES: SIRVE DE AGUANTE A LA PLANTA Y LE DA UNA PROTECCIÓN VEGETAL. ES MUY RESISTENTE A LOS AGENTES QUÍMICOS Y ADEMÁS ES INALTERABLE AL AIRE SECO.

LIGNINA: LA LIGNINA ES UN PÉPTIDO PRESENTE EN LAS PAREDES CELULARES DE ORGANISMOS DEL REINO PLANTAE.

FUNCIONES: PROPORCIONA RIGIDEZ A LA PARED CELULAR (HACE QUE LOS TEJIDOS LIGNIFICADOS RESISTAN EL ATAQUE DE LOS MICROORGANISMOS).

LA COMPOSICIÓN DE LA MADERASu composición se divide en:

un 50% de carbono (C) un 42% de oxígeno (O) un 6% de hidrógeno (H) el 2% restante es nitrógeno (N) y otros elementos.

Todo esto se une formando la celulosa y la lignina.

CARACTERÍSTICAS Fácil de trabajar: Es sencillo darle forma si se emplean los

útiles adecuados. Baja densidad: Flota en el agua, por lo que se ha usado

para la fabricación de embarcaciones. Mala conductora del calor y la electricidad: Por lo que se puede utilizar como material aislante. Disponible: La madera es un recurso natural que tenemos a nuestra disposición, pero debemos de cuidar su

explotación y repoblar nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro

Maderas duras. Proceden de árboles de hoja ancha, como el roble, el nogal, la encina, la teca, la caoba.Son maderas caras. Muebles de calidad.Maderas blandas. Proceden de árboles coníferos, de hoja estrecha, como el pino, el abeto, el alerce.Son más abundantes y baratas.

MADERAS PREFABRICADASSon materiales derivados de la madera, es decir, no se obtienen directamente del corte de los troncos, sino de láminas, fibras o virutas de madera, prensadas y encoladas. Se obtienen a partir de cualquier tipo de madera natural.

PROCESO DE OBTENCIONTalaDescortezadoDespiece y trozadoSecado

BarnicesLos barnices sintéticos protegen la madera creando una capa impermeable de gran adherencia, que resalta su veteado natural. En general, cuando se aplica barniz sobre madera, se obtiene un acabado transparente con un grado de brillo que depende de las características del producto. En función del nivel de brillo de la superficie tratada, el acabado será brillante, semi-brillo, satinado o mate.

cimbra¿ Qué es una cimbra ?Es un conjunto de obra falsa y moldes temporales que sirven para soportar y moldear la construcción de elementos de concreto.

Composición de la madera.

CarbonoOxígenoHidrógenoOtros

2 capas:

XILEMA (LEÑO): Interior- Forma la madera

FLOEMA (LIBER): Exterior- Forma la corteza

El molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y moldear el concreto fresco de acuerdo a las especificaciones del proyecto durante el tiempo que éste alcanza su resistencia.

La cimbra comun se ocupa cuando el elemento será recubierto, para ésto se emplean tablas de unos 10 cm de grueso, sin prestar demasiada importancia en la terminación y las juntas de las tablas.Tarimas hechas de madera, de 50 X 100 cm. para losas, permiten mayor rapidez para su colocación y pueden utilizarse mas veces.La cimbra aparente se usa cuando el elemento de concreto quedará visible. Generalmente se hace de duela, cepillando una cara y dos cantos, y poniendo mucho cuidado en la terminación y las juntas de las tablas o de cimbraplay. Este tipo de cimbras tienen una vida útil muy corta.

Las cimbras deben tener las siguientes características:Ser rígidas y muy fuertes para soportar el peso del concreto. * Ser herméticas y evitar los escurrimientos * Ser de fácil desmolde para no dañar al concreto y además que permitan reutilizar la misma cimbra. * La cimbra debe de ajustarse a la forma, dimensiones, niveles, alineamientos y acabado.* La obra falsa, debe estar contra venteada para garantizar su seguridad, forma, ubicación y rigidez.La unidad de medición de la madera es el pie-tablón, es la terminología que los madereros han llamado a un pedazo de madera con las siguientes dimensiones:

CERAMICOSSoluciones compuestas- elementos metálicos y no metálicos enlazados mediante uniones iónicas y/o covalentes.• Son duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad.• Son buenos Aislantes eléctricos y térmicos.• Tienen altas temperaturas de fusión, alta resistencia al ataque químico, bajo costo y presentan la facilidad de controlar su aspecto.-Inorgánicos. - Generalmente cristalinos. - Constituidos por elementos metálicos y no metálicos. - Enlaces iónicos o covalentes. - Obtenidos a partir de polvos y posterior proceso de sinterización a elevadas temperaturas.

Propiedades destacables de los materiales cerámicos

• Alta temperatura de fusión• Baja densidad• Rigidez, dureza, resistencia estructural• Resistencia a la corrosión• Buenos aislantes térmicos y eléctricos

PROPIEDADES - Alta dureza. - Alta resistencia a compresión. - Baja conductividad térmica y eléctrica (si bien existen cerámicas superconductoras). - Elevada estabilidad química con la temperatura. - “Ligeros”.

Puntos débiles: fragilidad y escasa fiabilidadCLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN - CERÁMICAS NATURALES. - CERÁMICAS TRANSFORMADAS. - CERÁMICAS SINTÉTICAS.

POR SU CAMPO DE APLICACIÓN - VIDRIOS. - ARCILLA COCIDA. - ABRASIVOS. - REFRACTARIOS. - CEMENTOS. - CERÁMICAS AVANZADAS.

ESTRUCTURA - ESTRUCTURA ATÓMICA: - CRISTALINA. - AMORFA O VÍTREA. - LOS POROS COMO PARTE DE LA ESTRUCTURA

CLASIFICACIÓN POR SU ESTRUCTURA. - CERÁMICAS IONICAS. - CERÁMICAS COVALENTES. - SÍLICE Y SILICATOS. - ALEACIONES CERÁMICAS. - CERÁMICAS CRISTALINAS. - VIDRIOS CERÁMICOS. - CERÁMICAS VÍTREAS.

CERÁMICAS IONICAS - FORMADAS POR UN METAL + UN NO METAL: UNIÓN POR ATRACCIÓN ELECTROSTÁTICA ENTRE + y -. CERÁMICAS COVALENTES - Formadas por dos NO METALES: unión por uso compartido de electrones entre átomos vecinos. CERÁMICAS VÍTREAS - Una cerámica vítrea es por definición una cerámica parcialmente cristalina, de grano muy fino y que se obtiene por calentamiento de un vidrio cerámico susceptible de experimentar una cristalización controlada. - No todos los vidrios cerámicos pueden experimentar cristalización parcial por tratamiento térmico. - Las cerámicas vítreas tienen como mínimo el 50 % cristalizado pudiendo llegar al 90 % de su volumen.

FAMILIAS DE CERÁMICOS: CEMENTOS “Son conglomerados hidráulicos, esto es materiales artificiales de naturaleza inorgánica y minerales que finamente molidos y convenientemente amasados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.

FAMILIAS DE CERÁMICOS: CERÁMICAS AVANZADAS Se caracterizan por: - Elevada resistencia ante solicitaciones de tipo térmico, mecánico y químico. - Baja densidad. - Alta resistencia al desgaste. - En general elevada resistividad eléctrica. En contraste también hay cerámicos de elevada conductividad térmica, iónica, ferromagnetismo, piezoelectricidad, ... y cerámicas con transparencia óptica. Su utilización actual, sobretodo por funciones eléctricas y magnéticas. Sus limitaciones: la fiabilidad, la dificultad de diseño y el coste

• VIDRIO El vidrio es un cuerpo sólido, transparente y frágil que proviene de la fusión a 1.200 ºC de una arena silícea mezclada con potaso. A temperatura ordinaria constituye una masa amorfa, dura, frágil y nora. Por lo general es transparente, aunque también puede ser incoloro u opaco, y su color varía según los ingredientes de la hornada. Es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se

encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas.

• Elaboración de vidriosLa elaboración del vidrio es un proceso largo y complejo que comienza con el enforna miento de la mezcla y termina con la salida del producto frío a la desembocadura del túnel o del arca de recocido. El proceso puede considerarse dividido en seis etapas más o menos diferenciadas (Figura 8.1): 1.- Reacción de los componentes y formación de vidrio. 2- Disolución del excedente de sílice sin reaccionar. 3.- Afinado y homogeneización. 4.- Reposo y acondicionamiento térmico. 5.- Conformación. 6.- Enfriamiento y recocido. Las cuatro primeras etapas se suceden sin solución de continuidad dentro del horno con arreglo a un programa térmico cuidadosamente establecido que, de modo general, comprende un aumento progresivo de la temperatura hasta un máximo de unos 1550 ºC, seguido de un enfriamiento y de un período de estabilización en el que la masa vítrea debe alcanzar la rigurosa homogeneidad térmica requerida para su inmediata conformación. El conjunto de esas cuatro etapas recibe el nombre de fusión del vidrio. Tal denominación es incorrecta, ya que no se trata de una fusión propiamente dicha, sino de una serie de reacciones que, tras la formación de distintas fases cristalinas, conducen finalmente a una fase líquida. Por analogía con algunos procesos metalúrgicos resultaría más propio hablar de fundición o, más correctamente, de vitrificación o de formación de vidrio. Sin embargo, el extendido uso de ese término en el lenguaje vidriero común hace muy difícil que pueda desarraigarse y ser sustituido por otro

• Materia primaLas materias primas empleadas para la fabricación de los vidrios convencionales pueden clasificarse, siguiendo un criterio basado en el papel que desempeñan durante el proceso de fusión, en cuatro grupos principales: 1.- Vitrificantes 2.- Fundentes 3.- Estabilizantes 4.- Componentes secundarios

• propiedades-RESISTENCIA AL CHOQUE MECÁNICO: resiste el choque de una bola de acero de 250 gr desde una altura de 3 m.- RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO: un cristal de 6 mm de espesor puede resistir un choque térmico de hasta 270° C.- RESISTENCIA A LA PRESIÓN: un cristal de 10 mm de espesor ofrece la misma resistencia que una losa de 25 cm.- RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: la fuerza de ruptura por flexión es de aprox. 18,5 kg/ cm 2, mientras que para un cristal normal es de 3,5 kg/ cm 2.- RESISTENCIA A LA TORSIÓN: un cristal de 1 m de largo por 33 cm de ancho y espesor de 6 mm puede resistir un momento tensionante de 180 kg sin sufrir una ruptura o deformación permanente.- RESISTENCIA AL ALABEO: un cristal de 1 m de largo por 33 cm de ancho y espesor de 6 mm puede soportar sin dificultad sobre la diagonal un esfuerzo de 1000 kg F.

Tipos de vidrios1. Acidado 2. Anti-reflejo 3. Anti-raya 4. Antibala 5. Anti vandalismo 6. Armado 7. Auto limpiante 8. Bachas 9. Bajo- emisivo 10. Craquelado 11. Curvo 12. DVH 13. DVH con persianas internas 14. Esmerilado

15. Espejos 16. Flotad17. Foto energéticos 18. Fusing 19. Impresos 20. Impresos espejados 21. Laminado 22. Laminado de Impresos 23. Laminado de Templado 24. Laminados especiales 25. Metalizado a Vacuo 26. Opacado Electrónicamente 27. Pirolítico (antelio) 28. Pintado 29. Pulido y biselado

30. Resistente al fuego 31. Serigrafiado

POLIMEROSLos polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas

objetivoConseguir un equilibrio entre las necesidades de construcción de la población y la protección del medio ambiente, así como de la salud de sus habitantes. CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES POLIMÉRICOS O PLÁSTICOS:

Formados a partir de alquenos(simples y dienos)El plástico Puede ser sometido a procesos repetitivos de ablandamiento mediante la adición de calor, por lo que puede constituirse modernamente como un termoplástico.Más vendidos: Polietileno(PEAD Y PEBD), Polipropileno, Poliestireno y PVC.Inflamable DuraderoBarato Baja resistencia mecánica,Aislantes eléctricos.Resistentes a la humedad.Malos conductores de energía.Reciclables

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS: Polímeros naturales

Son materiales que presentan una configuración de moléculas muy grandes, y tienen un grado de importancia muy alto, dado que ocupan un lugar preponderante dentro de la naturaleza, ejemplo de polímeros naturales pueden ser el ADN, las enzimas, los azucares, la seda, el cabello, el caucho natural, la celulosa, el almidón, etc.

Polímeros semisintéticosEstos polímeros se obtienen por medio de una transformación química de un polímero natural, sin que el proceso transforme significativamente su naturaleza, un ejemplo de este semisintético, es la seda artificial obtenida a partir de la celulosa, el caucho vulcanizado, la nitrocelulosa.

Polímeros sintéticosBásicamente todos los productos plásticos que conocemos, son polímeros sintéticos, estos productos son sintetizados a partir de monómeros base, generalmente derivados del petróleo como el etileno, ejemplo de productos sería, el nylon, el polietileno, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC), etc.

TermoplásticosSe vuelven líquidos y regresan a ser sólidos al enfriarlos. Están constituidos por largas cadenas de monómeros, y tienen la características que pueden calentados a temperaturas que pueden oscilar entre los 180 y 250 grados centígrados, temperatura en la que alcanzan un estado fluido y pueden ser moldeados con cierta facilidad, posteriormente se les deja enfriar, y el material alcanza nuevamente su condición inicial, son ejemplos de materiales termoplásticos, polietileno, ABS, poliéster, y otros.

TermoestablesNo se vuelven líquido. También conocidos como termo fijos, están constituidos por largas cadenas de monómeros ramificados, o lineales, pero unidas por enlaces cruzados, formando estructuras tridimensionales. Por ejemplo el Epoxis, Siliconas. Fuertemente enlazados por enlaces covalentes. Estos materiales debido a estos enlaces cruzados, que no permiten el movimiento de la molécula, le confiera al material muy buena resistencia, rigidez y dureza, aunque sus propiedades de impacto no son muy buenas, su comportamiento a la tensión es como un material frágil, los enlaces cruzados no son reversibles una vez formados, por tal razón los materiales termoestables no pueden ser reutilizados, ni reciclarse de forma conveniente. Los termofijos más conocidos son: fenolicos, poliuretano, epoxi, adhesivos.

Polímeros por condensación (por etapas)En este caso la expresión polímeros por condensación se refiere básicamente a la forma en que son sintetizados, el proceso tiene las características de que se genera algún tipo de subproducto, como el agua o alcohol metílico. Son ejemplo de materiales sintetizados por condensación el poliéster, poliamidas(nylon), poliuretanos.

Polímeros por adición(en cadena)Hace referencia a la forma o al proceso en que son sintetizados los materiales, en este caso se adicionan de manera secuencial una larga cadena de monómeros, son ejemplo de materiales sintetizados por adición, el polietileno, el cloruro de polivinilo.

Polímeros orgánicos

Son aquellos materiales que en su cadena principal poseen átomos de carbono. Por ejemplo, las proteínas, la celulosa y el caucho.

Polímeros vinílicosSus moléculas están formadas exclusivamente por carbono. Como por ejemplo las poliolefinas, o sea productos sintetizados a partir de olefinas como el etileno, dando lugar a materiales como el polietileno y el polipropileno.

Orgánicos no vinílicosEstos materiales, además de tener carbono en su molécula tienen además oxigeno o nitrógeno, como por ejemplo los poliésteres, poliuretanos, poliamidas. Copolímeros

Elastómeros: Un elastómero es un polímero que cuenta con la particularidad de ser muy elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser deformado. Por ejemplo el caucho sintético.(guantes de látex)

Plásticos(Termoplásticos y Termofijos): Se utilizan en una gran variedad de aplicaciones industriales y comerciales, talvez la más conocida sería su utilización en la fabricación de bolsas plásticas y envases.

Fibras: Una de las utilizaciones muy significativas en usos comerciales e incluso industriales, es la

conformación de fibras poliméricas, como por ejemplo las de poliéster y polietileno, una de las múltiples aplicaciones de una fibra polimérica es en el área textil, y en la fabricación de bolsas de fibra industriales.

Recubrimientos: En el caso de aplicaciones de tipo superficial o recubrimiento, los plásticos han hecho una

presencia significativa, como por ejemplo en el uso de recubrimiento de paredes, para protegerlos de la corrosión, utilizando materiales como el látex. Recubrimiento de terrazas con componentes vinílicos.

Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o

más cuerpos por contacto superficial.

CONCRETOEl hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente por un aglomerante al que se añade: partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipología de hormigones. Se considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más de 3200 kg/m3 debido al empleo de agregados densos (empleado protección contra las radiaciones), el hormigón normal empleado en estructuras que posee una densidad de 2400 kg/m3 y el hormigón ligero con densidades de 1800 kg/m3

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominación de hormigón armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

USOS:El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en elementos estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresión y a la flexión, en el primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinación de estas cargas como las losas de piso. Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes cargas y esfuerzos, para soportar cargas de compresión en un pavimento este puede variar sus resistencias dependiendo del uso que se de a este, pero si va a soportar cargas que impliquen flexión este deberá ser reforzado con un alma de acero, conformadas con varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce como, concreto u hormigón armado .

TIPOS PREMEZCLADO HIDRAULICO TRASLUCIDO ARMADO

PREMESCLADO

CONCRETO HIDRAULICOA.01.- Resultado de la mezcla y combinación, en dosificación adecuada, de cemento portland, agregados pétreos finos y gruesos seleccionados y agua, que se utilizara en la construcción de elementos estructurales o decorativos, pavimentos, pisos, tuberías, banquetas y guarniciones. A.02.- Cuando se requiera se fijara el tipo de adicionante que podrá usarse en la elaboración del concreto Hidráulico para mejorar su trabajabilidad, acelerar su fraguado, endurecer su superficie, aumentar sus propiedades de impermeabilidad o estabilizar el volumen. MATERIALES. B.01.- Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto Hidráulico son los siguientes: Cemento Portland o Portland puzolanico. Agua. Agregado fino. Agregado grueso. Adicionantes. B.02.- Los tipos de cemento son los siguientes: TIPO 1 Normal. TIPO 2 Re3istencia moderada a la acción de los sulfatos y generación moderada de calor de hidratación. TIPO 3 Alta resistencia rápida. TIPO 4 Bajo calor de hidratació. TIPO 5 Alta resistencia a la acción de los sulfatos. Portland puzolanico tipo IP. Portland de escoria de Altos Hornos tipo IE. B.03.-

El agua que se utilice en la construcción del concreto hidráulica deberá estar limpia y exenta de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. Debe evitarse la utilización de agua con un contenido de sal común mayor del 5%, y en ningún caso se utilizara agua de mar. B.04.- Los agregados pétreos finos son los constituidos por arena natural, o materiales inertes con características similares, con granos limpios, duros y libres de materia orgánica o lodos, y diámetros menores de 1 cm. (3/8″). Los agregados pétreos gruesos están constituidos por piedra triturada, grava de río, escorias u otros materiales inertes, con diámetros mayores de 1cm. (3/8″).

CONCRETO TRASLUCIDO.

El hormigón translúcido es un hormigón polimérico diseñado bajo patente Mexicana, que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a las del hormigón tradicional. Este producto permite levantar paredes casi transparentes, más resistentes y menos pesadas que el cemento tradicional.La estructura de este hormigón permite hasta un 70% el paso de la luz, haciéndolo ideal para el ahorro de luz eléctrica y el uso de materiales de acabado como yeso y pintura logrando así una disminución en las emisiones de gases de efecto invernadero.

Las cualidades del hormigón translúcido son poder introducir objetos, luminarias e imágenes ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsión evidente; alcanzar una resistencia de hasta 450 kg/cm2; al mezclarse se sustituye la grava y la arena por resinas y fibras; y ofrecer una consistencia impermeable junto con una mayor resistencia al fuego.El hormigón traslúcido representa un avance en la construcción de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que bajo el agua sus componentes no se deterioran y es 30 por ciento más liviano que el hormigón convencional. Su fabricación es igual a la del hormigón común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras, agua y el aditivo cuya fórmula es secreta, llamado “Ilum”. Actualmente el cemento translúcido se comercializa en dos formas: prefabricado y el aditivo Ilum.2

CONCRETO ARMADO.La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general. pinturadefinición*una pintura es un producto en forma fluida que se transforma en una película sólida para recubrir un soporte con el fin de protegerlo y/o decorarlo: �*las pinturas se presentan en forma líquida o en polvo �*se aplican con mayor o menor viscosidad �*se aplican de forma líquida sobre una superficie sólida �*forma una película delgada y continua adherida a ella

funciones de la pinturaprotección: la pintura es la que sufre el ataque externo protegiendo al soporte . �decoración (”pintura”, del sánscrito significa adornar):• colorear• modificar textura�funcional:• empleando colores para codificación • señalizaciones de información, prevención, etc

composiciónlos componentes de una pintura son: �*el pigmento: que proporciona el color y opacidad de la pintura:* puede ser mineral u orgánico. *de él dependen dos propiedades importantes: poder cubriente y la estabilidad del color. �*el vehículo: que es generalmente un líquido que lleva en suspensión el pigmento y favorece el rendimiento de la pintura.*debe ser fluido para poder aplicar la pintura, por lo que necesita mezclarse con disolventes volátiles.*el vehículo consta de un aglutinante y de un disolvente. � *aglutinantes: son los líquidos o sólidos encargados de retener los pigmentos una vez se ha formado la película*disolventes: son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido

*los aditivos: para mejorar alguna de las propiedades de la pintura.

tipos de pinturassegún su composición: �*pinturas de emulsión• al agua – al temple – a la cal – al cemento – al silicato – plásticas o acrílicas• al aceite – alquídicas – esmaltes: grasos, sintéticos y acrílicos �• poliméricas– clorocauchos

pinturas al temple• es una pintura al agua, que usa como ligantes

colas • para cubrir usa pigmentos inertes o cargas• propiedades: � porosa y permeable �no es resistente al agua �poca dureza �bajo coste �propensa a la formación de mohos• para el repintado debe eliminarse la capa antigua para evitar pérdidas de adherencia• usos: para superficies de interior a base de

yeso, no expuestas a condensaciones• aplicación: �

-acabado liso (con brocha, rodillo o pistola) �-efecto “picado” con rodillo de espuma-“� pasta de temple” para “gotelé” (aplastado, rallado, etc)

pinturas a la cales una pintura al agua, cuyo aglutinante y pigmento es la calpropiedades: �acabado mate�porosa y absorbente�endurece con el tiempo�tiene propiedades microbicidas�no es flexiblese colorean con pigmentos sólidos alcalinos, siendo necesario mejorar su poder ligante (silicato)usos:�tiene buena adherencia en cemento, cal y ladrillos porosos�no se aplica sobre yeso, madera, metal u otras pinturasaplicación: �por su causticidad debe manejarse con precaución�para el repintado debe eliminarse la capa antigua para evitar pérdidas de adherencia.

pinturas al cementoes una pintura a base de cemento blanco y pigmentos resistentes a la alcalinidadpropiedades:�el secado se produce por el mismo mecanismo que el fraguado del cemento por lo que es necesaria la presencia de humedad en esta fase �produce una capa mate muy absorbente.para buena adherencia debe ser aplicada sobre superficies ásperas y porosasusos:

para superficies de exterior de cemento o ladrillos porososaplicación: �con brocha �el tiempo del fraguado es determinante

pinturas de silicatose usan para restaurar fachadas estucadas:las pinturas a la cal se alteran con el co2 y el agua, producen bicarbonato cálcico, soluble en agua y fácilmente degradable.�con anhídrido sulfuroso y óxido de nitrógeno la cal se transforma en yeso que absorbe la humedad y se desmorona. �las pinturas al silicato reaccionan con el carbonato cálcico del soporte produciendo compuestos insolubles

características:• �son permeables al vapor• �dilatan conjuntamente con el soporte ya que tienen una buena adherencia al haber una reacción química

(petrificación)• �su carácter alcalino impide el desarrollo de microorganismos• �al ser de origen mineral, son ignífugas, insolubles y

resistentes a gases industriales usos desconsejados:

�sobre materiales orgánicos (madera) o pinturas

pinturas plásticasusan como ligantes dispersiones poliméricas (plásticos sólidos), que al secar dejan un residuo transparente, flexible similar a un plásticocaracterísticas: �se diluyen en agua�poco olor�al evaporarse el ligante no hay reacción acuosa�son sensibles a los factores atmosféricos (con calor secan rápidamente y con frío tardan excesivamente)�son impermeables al agua de lluvia y tienen escasa impermeabilidad al vapor�no amarillean�poco poder de penetración en superficies poco porosasusos: �exteriores e interiores: sobre yeso y cemento o sus derivados�también sobre madera o acero previa imprimación

pinturas al aceiteusan como ligantes aceites secantes (linaza), para conseguir más cuerpo y más brillose disuelven en hidrocarburos ( white spirit) o en aguarrásadmiten toda clase de pigmentos y secan por evaporación del disolventecaracterísticas:�poseen gran flexibilidad y poder de penetración�son de secado lento�pierden el brillo y amarillean en el exterioraplicación: si se aplican con brocha dejan huellas de éstausos: su uso ha quedado reducido a la imprimación anticorrosiva de metales ya que sus cualidades de penetración y humectación permiten aplicación en hierros oxidados en los que no puede prepararse adecuadamente la superficie

esmaltes• el barniz es el esmalte sin cubrientes

pueden ser: � grasos, sintéticos y acrílicos esmaltes grasos:

�compuestos por una mezcla de aceites y resinas duras naturales o sintéticas (se diferencian de los sintéticos en que en estos se produce una reacción química entre el aceite y la resina)�

propiedades: • su brillo se mantiene en interiores pero se pierde en el exterior• son poco resistente a los álcalis• son de secado y endurecimiento lento• tienen olor penetrante durante su aplicación y secado�usos: acabados interioresaplicación: con brocha o rodillo

esmaltes y barnices sintéticos :�reciben esta denominación todas las pinturas a base de resinas alcídicas en las que se produce una reacción entre el aceite y el disolvente, formando películas tersas y resistentes (brillantes, satinadas o mates)�

propiedades:• secan rápidamente, por evaporación del disolvente y sufriendo luego un proceso de oxidación• tienen brillo que se mantiene incluso en el exterior• son resistentes a a los agentes químicos no demasiado agresivos (ambientes urbanos, etc.)• tienen poca resistencia a los álcalis�usos: para madera y metal aunque se puede aplicar sobre paredes, es difícil conseguir un acabado liso en el paramento

esmaltes acrílicos: son esmaltes al agua, es decir el ligante es una dispersión en agua de los polímeros químicos

�propiedades: • no amarillean• tienen poco olor al secar por evaporación del agua• deben aplicarse con temperaturas superiores a 5º c• son resistentes a los álcalis�usos:• pueden aplicarse sobre superficies galvanizadas• pueden aplicarse sobre yeso, cemento, madera y metal con superficies moderadamente preparadas

esmaltes y barnices de poliuretano:pueden tener:• un solo componente, catalizados por la humedad de la atmósfera• dos componentes (más usuales) que tienen una resina polimérica o acrílica mezclada en el momento de su uso con un catalizador a base de polisocianatos. �propiedades: • proporcionan películas muy duras• no amarillean y retienen el brillo• resistentes a la intemperie y los productos químicos�aplicación:• no deben aplicarse con temperaturas menores de 12·c ni humedad superior al 85%.• la mezcla debe ser la indicada por el fabricante• realizada la mezcla tienen un tiempo de “vida util”�usos:• son similares a las pinturas epoxi, por su retención de brillo y resistencia al roce y la abrasión• son adecuados para protección de suelos de parquet

pinturas al clorocaucho• están formuladas a partir de un derivado clorado del caucho, pigmentos, una carga, disolventes aromáticos,

agentes plastificantes y aditivos.• propiedades: secan rápidamente �son resistentes al agua incluso por inmersión �resistentes a los ácidos y los álcalis �resistentes a la formación de microorganismos �son sensibles al calor (termoplásticas) y pueden llegar a

descomponerse con temperaturas de 60 a 70·c• son resistentes a atmósferas industriales agresivas

usos: son adecuadas para depósitos de cemento que vayan a contener líquidos alcalinos o ligeramente ácidos, suelos de cemento, marcas de viales, etc.

propiedades de las pinturas• densidad real: en picnómetro, por pesaje• viscosidad: copa ford• granulometría• inflamabilidad: 300º - 400º c• finura de pigmento: con tamices de más 6.400 mallas/cm2• dureza: un lápiz de estaño en forma de cono de 8 mm de

base y 10 mm de alto, se carga con 500 gramos y se desplaza a 1 cm/seg, no debiendo dejar marca

• tiempo de secado: huella• poder de cubrición: rendimiento • intensidad de color: colorimetría• transparencia: vidrio• adherencia: corte por enrejado• impermeabilidad• elasticidad y flexibilidad:tracción• indice de refracción• resistencia al ambiente

elección de las pinturas• además de las cualidades anteriores, en la elección

de una pintura, también hay que tener en cuenta:�

el material con el que ha sido recubierta la superficie de soporte: enlucido de yeso, cemento, piedra o ladrillo, madera, metal, plástico, etc. �

el tratamiento previo que se ha realizado para preparar la superficie del soporte �la composición de la pintura• las fases de aplicación de pinturas son tres: �preparación del soporte �imprimación �distribución de la pintura la preparación del soporte depende del tipo de material y del tipo de pintura que vaya a recibir

métodos de aplicación:�a rodillo:• válido para todo tipo de revestimientos, imprimaciones, etc.• permite diversos tipos de acabado: lisos, con rodillo de lana, o texturas (relieves) con rodillo de espuma�a la llana:• válida para revestimientos de viscosidad alta, pastas para picar, rugosos, etc.�a pistola:• aquella que se realiza mediante una pistola de proyección• requiere baja viscosidad

• gran experiencia del personal para evitar que se produzcan descuelges, superficies no homogéneas,...• válida para todo tipo de revestimientos plásticos• permite diversos tipo de acabado: liso, gotelé, etc.