Immel Mine.

Costos: Año 2000 US$10,78 por tonelada de crudo de mineral

Ritmos de Producción: (1999) 2000 t/dia de mineral crudo, con un promedio de 3,72% de zinc. (cuando pertenecía a Asarco)

2.6 millones de libras (1800 toneladas aproximadamente) de mena por día (actual correspondiente a los nuevos dueños desde el 2009 NYRSTAR )

Subproductos:

Concentrado de zinc.

Abono de cal (cal para la agricultura).

Agregado de mineral triturado.

Viabilidad: Immel mine es una mina que se estudia dentro de roca dura.

El método room and pilar es viable pues encontramos una mineralización de esfalerita (que es un mineral semiduro) donde también se encuentra piedra caliza que en general son rocas competentes (la disolución de piedra caliza tiene resultado en brecha mineralizada de 15 a 120 pies de espesor y 50 a 600 pies de ancho).En el yacimiento se observa un manteo de 45° E por lo que el método room and pillar es viable. La mina Immel mantiene una ley de corte de 2,50% de zinc.

En caso de preguntas:= La aplicación del método room and pillar se realiza en mantos de poco espesor; ejemplo de ello son: depósitos sedimentarios de carbón, caliza y arcillas de cobre, en areniscas con contenidos de plomo, en mantos de carbón, de sal y potásicos. As

Operatividad:

Se inicia con el primer corte en la parte superior de la mena, y esto ayuda a definir ela extensión lateral del cuerpo mineralizado.Una vez terminada la fase inicial lo tronado puede ser extraído desde arriba hacia abajo.Luego viene la secuencia de perforación y tronadura, este proceso continúa hasta que se alcancen los límites laterales del cuerpo de mineral de este paso en particular. Los cortes continuarán hacia arriba hasta que se alcanza la parte superior del cuerpo mineral.Luego limpian el material de la fase anterior para continuar con lo que sigue, haciendo bancos y luego sacándolos. Si es que no se puede acceder a los bancos paras sacarlas son perforadas en angulos inclinados hasta dejarlo a la altura deseada, para luego continuar con los que sean necesarios para extraer completamente el mineral en el suelo.

En la mina Immel, aproximadamente el 40% del tonelaje de la producción proviene de la fase de corte inicial. El 5% restante de la mena típicamente se extrae de las partidas de desarrollo a medida que se avanzan.

Perfiles:

El mineral en la mina Immel es extraído por medio del método room-and-pillar al azar(stope and pillar).

El método fue modificado para que se adapte a una inclinación de 45º E, los pilares tienen un diámetro de 35-50 pies separados por 35 pies cada uno a una proporción de 1:5

Posee dos túneles de ventilación estando el central adaptado como túnel de escape y 3 niveles diseñados como vías de transporte

POR SI ACASO: El nivel de -484 es el más activo y contribuye 95% de toda la producción de la mina. El nivel -242 está inactivo debido a la falta de reservas en este nivel. Los rendimientos de nivel -7 aproximadamente el 5% de toda la producción y contiene una cantidad limitada de las reservas para la minería futuro.

Infraestructuras:

Posee cientos de túneles adaptados para el tránsito de grandes camiones, un taller de mantenimiento para maquinaria diésel (camiones, cargadores, tractores y otra maquinaria), ascensores de servicio, áreas de descanso, baños y refugios con comida, oxígeno y agua en caso de emergencias. Y posee un sistema de ventilación con ventiladores auxiliares que suministran entre 30 – 36 inches a las tuberías de ventilación para las zonas de trabajo

Variantes:

Con respecto a la forma de extraer mineral.

El carguío y transporte del mineral se realiza mediante cargadores diésel equipados con palas que dejan el material en los camiones de carga o en alguno de los vagones que se conectan con una de las 3 vías de carga. La mina posee 3 locomotoras que son fundamentales para el transporte dentro de la explotación las que llegan a recorrer una distancia de 5800 ft aproximadamente. La mina originalmente fue diseñada con dos pasos en cada nivel para el transporte del material para ser chancado , el material chancado es vertido en un recipiente desde el que serán tranportados a través de una cinta a la pila de almacenamiento, dos alimentadores debajo de la pila de almacenamiento de roca transmiten a un punto de carga de camiones, donde es transportado al molino joven para su procesamiento.

Con respecto al método respectivo.

Usa stope and pillar. (ya explicado en operatividad).

EXTRA: resultados indican la fuerza de la roca techo en18,400 psi a una densidad relativa de 2,75, y la fuerza de mineralel rock 28.800 psi a una densidad relativa de 2,90.La tendencia del patrón de fractura en los pilares de los rebajes de mayor edadha dado lugar a algunos problemas de control en tierra. Típicamente, sin embargo,estas fracturas aparecen después de los rebajes más grandes han sido extraídos ysólo son motivo de preocupación en aquellas áreas en las carreteras pueden ser construidas.

Info sobre stope and pillar: (POR SI PREGUNTAN diferencias entre room y stope)

El proceso de rebaje y la minería pilar es similar a la habitación y la minería pilar de varias maneras. Sin embargo la mayoría de las referencias generalmente se diferencian si cumple al menos dos de los siguientes requisitos:1. pilar tienen forma y tamaño irregular y, o bien localizado o localizado en zona de mineral de baja ley.2. El depósito mineral es <20 pies (m) de espesor, las aberturas son más altos que anchos, mineral y deben ser utilizados banqueo o tajadas.3. El producto que está siendo explotada es un mineral que no sea el carbón. Aunque algunos depósitos NO CARBON son extraídos por el método de STOPE AND PILLAR.