INGENIERÍA INDUSTRIAL

REFORMA DEL SISTEMA DE GESTION DE PERMISOS DE

TRABAJO

GESTION DE MANTENIMIENTO

DOCENTE

CICLO

Eliott Sotomayor Guerrero

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“Año de la consolidación del Mar de Grau”

1. Descripción de la empresa

La Refinería la Pampilla ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, Refinería La Pampilla, inició sus operaciones hace más de 40 años. En 1996 gracias al proceso de apertura económica y promoción de la inversión privada, la compañía pasó a formar parte del grupo Repsol Perú.

Desde entonces  el nivel tecnológico de los procesos y la calidad de sus productos han ido en constante aumento, gracias al intensivo programa de inversiones que se han orientado a la optimización de procesos, mejorar la capacidad de producción y contar con nuevas unidades que garantizan un proceso más seguro, confiable y cuidadoso con el medio ambiente.Repsol Perú ha montado en la Pampilla nuevas instalaciones, tales  como el laboratorio de análisis de hidrocarburos más moderno de esta parte del continente, una planta de Cogeneración para el autoabastecimiento de energía eléctrica única en el país, una nueva planta de Vacío y unidad de Visbreaking para la producción de destilados medios como el Diesel, entre otros proyectos de gran envergadura que la ha convertido en la refinería de petróleo más importante y moderna del país.Por otro lado, el abastecimiento de la refinería se realiza principalmente con crudos importados, especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria.Actualmente, Refinería La Pampilla tiene una capacidad de refinación de 102,000 barriles por día, lo que significa más de la mitad del volumen total de refino del país. Cabe mencionar también, que toda la producción se realiza y controla de forma automática desde la moderna Sala de Control Centralizada.Las ventas de Refinería La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de mercado en torno al 50%.

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2. Unidades de Proceso

Unidad de Destilación Primaria I / II y Destilación al Vacío I

La destilación primaria (UDP) es la primera etapa de procesamiento del petróleo crudo y consiste en una separación física de los hidrocarburos presentes en el petróleo en función de sus puntos de ebullición. La destilación al vacío es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es fraccionado a presiones menores que la atmosférica. En el año 1999 se cambiaron los internos de las fraccionadoras principales de estas permitiendo aumentar la capacidad y grado de fraccionamiento y el consiguiente incremento de producción de gasóleos. En el 2004 se amplió la capacidad operativa de UDP II modernizando el horno de carga.

Unidad de Craqueo Catalítico Fluido (FCC)

En el 2002 se ejecutó Proyecto de Ampliación de la UFCC, duplicando su capacidad de diseño original. Esta unidad es muy importante debido a que convierte carga de bajo valor en productos valiosos como diesel, gasolina de alto octanaje y GLP.

Unidad de Desulfurización y Reformación Catalítica

Son las únicas unidades de su tipo en el país. Producen gasolina de muy alto octanaje. En 1997 se instaló un catalizador de última generación con lo cual se aumentó el ciclo de operación de 3 a 12 meses. Asimismo la capacidad aumentó en 35% respecto al diseño. En el 2005 se reemplaza catalizador de Desulfurización que mejora notablemente la eliminación del azufre hasta valores menores de 1 ppm, muy por debajo del máximo permitido por especificación.

Unidades de Vacío y Visbreaking

Las Unidades de Vacío y Visbreaking, representan uno de los proyectos de mayor envergadura que se han realizado hasta el momento en Refinería La Pampilla y que ha permitido mejorar los niveles de conversión de residuales a destilados medios. Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad generará excedentes exportables con mayor valor agregado (Gasóleos de Vacío).

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Unidad de Vacío II

Actualmente es la unidad de Vacío de mayor capacidad del país. Entró en servicio en el 2005. Tiene los siguientes objetivos:

-Incrementar la producción de gasóleos para contar con mayor carga en la Unidad de Craqueo Catalítico (UFCC) y el excedente exportarlo.

-Incrementar la producción de destilados medios para reducir su importación.

Unidad de Visbreaking

Esta unidad es la única en su tipo del país. Entró en servicio en el 2005. Tiene como objetivo reducir la viscosidad de los residuales permitiendo ahorro de diluyentes importados para la preparación de combustibles industriales.

Planta de Sodas Gastadas

Esta unidad entró en servicio en el 2005. Permite eliminar contaminantes (sulfuros y fenoles) de la corriente de soda gastada generada en el proceso, antes de su envío a la Planta de Efluentes.

Energía

Osmosis Inversa I y II: Fue puesta en servicio en Noviembre 1999 (I) y 2001 (II). Tiene como objetivo aumentar la producción de agua tratada acorde con los requerimientos de los nuevos calderos y torres de enfriamiento instaladas. Con esta unidad se puso en marcha un nuevo esquema de tratamiento de agua: Desalinización del agua cruda en la planta de Osmosis Inversa y luego pulido del agua osmotizada en la planta de Intercambio Iónico.

Asfaltos

En esta planta se almacenan y mezclan los asfaltos producidos en la Unidad de Vacío, cuenta además con una isla de despacho de asfaltos. Fue puesta en servicio en junio de 1999. A la fecha se encuentra en ejecución un proyecto para darle mayor flexibilidad y capacidad de almacenamiento de Cementos Asfálticos. Se producen los siguientes tipos de asfaltos:

Cementos Asfálticos 60/70, 85/100, 120/150, y Asfaltos líquidos RC 250 y MC 30.

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Planta de cogeneración

La Planta de Cogeneración, instalada en el 2002, permite generar energía eléctrica para autoabastecer el 80% de la refinería. El mayor beneficio es la autonomía en el suministro de energía eléctrica que se obtiene, que permite un menor costo de este importante insumo. Asimismo ofrece mayor confiabilidad y continuidad al suministro al eliminar las pérdidas de producción que se tenía cuando se presentaban cortes intempestivos de la provisión de electricidad externa y un menor impacto ambiental, al sustituirse combustible residual por gas, con ulterior menor consumo, obteniéndose mayor rendimiento en la generación. Cuenta con una turbina que genera 10 MW de potencia eléctrica a partir de gas natural. Además cuenta con una caldera de recuperación de calor de los gases de escape.

3. Desarrollo e Inversión

Instrumentación

En 1999 se completó el Proyecto de Reinstrumentación, que comprendió el cambio total de controladores neumáticos a electrónicos en una sala de control central. Se incluyó el cambio de todos los sistemas de indicación de nivel de los tanques y la modernización de los sistemas de Blending de Gasolinas y Residuales. Con este sistema se tiene un control más estable de las variables de operación, lo que permite optimizar el consumo de energía, la calidad y rendimiento de los productos, etc. La segunda etapa del Proyecto consideró la instalación de sistemas de control avanzado en las Unidades Existentes, los cuales aplican un control predictivo sobre las variables, optimizando aún más la operación.

Sistema Contra Incendio

En el 1999 se modernizó el sistema contra incendio de la refinería mediante la instalación de nuevos centros de bombeo y tanques de agua acordes con standard Repsol, más exigente que la norma nacional. Además, se instalaron sistemas fijos de refrigeración de tanques de almacenamiento y esferas de GLP.

Medio Ambiente

Planta de Efluentes: Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes aceitosos generados en la producción, garantizando que la calidad de los efluentes finales cumpla la normativa vigente sin afectar al medio ambiente.

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Planta de Aguas Acidas: Esta unidad entró en servicio en el 2004. Tiene como objetivo eliminar el contenido de contaminantes (H2S y NH3) de las corrientes de aguas ácidas producidas en las distintas Unidades de la Refinería, antes de su envío a la Planta de Efluentes.

Nuevo Sistema de Antorcha: Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar emisión a la atmósfera de hidrocarburos gaseosos durante la operación normal y emergencias de las unidades.

Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control Avanzado, permite optimizar el control de las operaciones realizadas en la refinería y ha demandado el montaje de un moderno sistema de control digital informático diseñado para las unidades de procesos, tanques y sistemas de preparación de gasolinas y residuales. Por medio de este sistema único en el país y utilizando la tecnología más moderna del sector, se busca obtener una mayor estabilidad en los procesos, la optimización de calidad y rendimientos de los productos y establecer estrategias de control mediante aplicaciones informáticas especializadas.

Laboratorio

El proceso de modernización del Laboratorio significó una inversión de casi millón y medio de dólares, lo que le permite a Repsol contar con el laboratorio de hidrocarburos más moderno y mejor equipado del país. Como parte de este proceso de remodelación integral se han adquirido 25 equipos de última generación, entre los que destacan: destiladores automáticos, Cromatógrafo de Gases, máquina para determinación del octanaje de gasolinas, etc. El laboratorio trabaja utilizando un sofisticado y moderno software, denominado Sistema de Gestión de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la programación, registrar y controlar las muestras, brindando información rápida y oportuna, en cualquier fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administración de la información.

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4. Estructura Comercial

Refinería La Pampilla SAA (RELAPASAA) cuenta con una cuota media de mercado, a nivel nacional, cercana al 42.7%.                                     La mayor concentración de las ventas en el mercado nacional se produce en el Área Metropolitana de Lima donde se eleva su participación de mercado hasta alrededor de 69.6%.Del total de las ventas de RELAPASAA, un 44% es despachado desde su Terminal ubicado en Ventanilla. Las ventas se realizan  a los distribuidores mayoristas: Repsol Comercial, Mobil, Ferush, Peruana de Combustibles y Peruana de Petróleo, quienes cuentan con instalaciones independientes y totalmente equipadas dentro del área comercial.El restante 56% del total de ventas de RELAPASAA es despachado a través del Terminal Marítimo que posee la empresa. Para la distribución nacional, se cuenta con 3 buques de servicio exclusivo y el apoyo de capacidad de almacenamiento contratada en las diversas plantas de abastecimiento del litoral peruano. Por otro lado, las exportaciones de productos, principalmente Fuel Oil de alta calidad,  suponen también una parte importante de la producción de la Refinería (46% de lo despachado a través del terminal marítimo) y tiene como principal destino los EE.UU. y Panamá.

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Productos

Refinería La Pampilla ofrece a sus clientes una amplia gama de productos elaborados con los más altos estándares de calidad. Comercializa los siguientes combustibles:

Productos  Nombre 

GLP  Gas Licuado de Petróleo

Gasolinas y Gasoholes 

Gasolina 98 BAGasolina 97Gasolina 95Gasolina 90Gasolina 84Gasohol 84Gasohol 90Gasohol 95Gasohol 97Gasohol 98

Turbo A1  Turbo A1

Diesel Diesel B5

Diesel B5 (S-50)Petróleos

Industriales Petróleo Industrial 6

Petróleo Industrial 500

Asfaltos 

Cemento Asfáltico 60/70

Cemento Asfáltico 85/100

Cemento Asfáltico 120/150

Asfalto Líquido MC 30Asfalto Líquido RC

250

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