MANUAL DEL USUARIO 2014MANUAL DEL USUARIO 2014MANUAL DEL USUARIO 2014

RASPADORES DE RASPADORES DE RASPADORES DE RETORNORETORNORETORNO

NOTASNOTASNOTAS

TECNIPAK MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 2/12

PRÓLOGOPRÓLOGOPRÓLOGO

Los sistemas transporte de graneles han experimentado un rápido desarrollo durante las últimas dos décadas. El au-mento de costo de inversión, las menores leyes de mineral, las estrictas regulaciones ambientales y normas de segu-

ridad han obligado a una rápida evolución de las correas transportadoras en términos de velocidad, seguridad y cui-

dado del medio ambiente. Este desarrollo ha puesto una mayor demanda sobre raspadores de correas, haciendo que los antiguos conceptos de raspador gravitacional o multisegmentos hayan quedado obsoletos.

Los raspadores TECNIPAK necesitan muy poco mantenimiento, fuera del cambio de hojas de limpieza gastadas y el

aseo para remover material adherido a ellos. Nuestras hojas de limpieza de repuesto son las más durables del merca-

do, ayudando a minimizar los tiempos de parada y los gastos anuales por compra de repuestos. Los ajustes pueden ser hechos durante la operación y son poco frecuentes luego de los primeros 30 días de uso de cada raspador.

Este manual da las pautas para la correcta instalación, ajuste y reposición de los raspadores y sus hojas de limpieza.

Si estas pautas son seguidas, cada raspador tendrá un rendimiento sobresaliente durante al menos cinco años.

Los siguientes son los beneficios de instalar un raspador de retorno TECNIPAK:

1. Limpiar en forma efectiva la cubierta de retorno, antes que ésta llegue a la polea de cola. 2. En consecuencia, evitar el daño o desgaste prematuro al revestimiento de la polea de cola.

3. Evitar el daño a las telas y superficie de la correa por este concepto. 4. Evitar el descentramiento de la correa por acumulación asimétrica de material sobre la polea de cola.

5. Mantener limpia la polea de cabeza, evitando acumulaciones de material sobre ella, que impidan la limpieza

por parte del raspador frontal y secundario. Además se elimina una causal de vibraciones en el sistema.

NUESTRA TECNOLOGÍA DE LIMPIEZANUESTRA TECNOLOGÍA DE LIMPIEZANUESTRA TECNOLOGÍA DE LIMPIEZA

Los sistemas de limpieza de correas transportadoras de TECNIPAK se centran en un RASPADOR PRINCIPAL debajo de la polea de descarga, dentro del chute, llamado también RASPADOR SECUNDARIO bajo correa, inmediatamente de-

trás del lugar donde la correa deja el contacto con la polea de descarga. El rendimiento máximo de limpieza ocurre

aquí debido a que se logra el máximo contacto con la cinta en todo su ancho, minimizando la cantidad de material que retorna con la correa.

Este máximo contacto se logra debido a que la correa flota sobre el raspador enderezando su superficie contra la ho-

ja de limpieza con el trabajo de sus suspensiones o descansos accionados por resortes de aire lineales. Sin embargo,

cuando el material se humedece o se vuelve pegajoso, un raspador secundario por si solo no dura más que algunas horas antes de empacarse con material y detener su limpieza.

Para evitar el problema descrito, se instala un raspador primario (también llamado raspador frontal). El raspador

primario eliminará la capa gruesa de material que queda después de la descarga, dejando la remoción de material fino al raspador secundario.

A lo largo del recorrido de la correa, siempre existen caídas de partículas desde la superficie de carga hacia la superfi-cie de retorno de la correa debido a distintos problemas operacionales o típicos de estos sistemas de transporte. Para

completar y maximizar la limpieza del sistema de transporte, se adiciona el raspador de retorno el cual es montado justo antes de la polea de cola o antes de poleas deflectoras o tensoras donde se puede introducir el material.

Los raspadores de retorno Tecnipak son únicos en el mercado con tensionadores individuales accionados por unida-des elásticas capaces de absorber las irregularidades de la correas, vibraciones y saltos que aseguran el contacto de

la hoja de limpieza contra la superficie de la correa en forma constante en el tiempo disminuyendo la posibilidad de que partículas ensucien y destruyan las poleas del sistema de transporte y generen otros problemas asociados.

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SELECCIÓN DE RASPADORES DE RETORNOSELECCIÓN DE RASPADORES DE RETORNOSELECCIÓN DE RASPADORES DE RETORNO

Raspadores tipo V-Plow: Permiten una limpieza fina y su regulación específica en el centro, en el costado izquierdo y en el costado derecho de la correa. El material removido cae a ambos lados de la correa.

Raspadores diagonales: Son capaces de remover gran cantidad de material sobre la cubierta de retorno en forma efi-

ciente, sin especializarse en una limpieza fina. Son ideales para correas largas en donde se debe remover gran cantidad de material y botarlo a un solo lado de la correa.

Catalogación de raspadores tipo V-plow: CIS7-hhh-00C —> CTS7-hhh-xxx Catalogación de raspadores diagonales: CIVP-aaa-00C —> CTVP-hhh-xxx

CIS7: Subgrupo de raspadores diagonales. CIVP: Subgrupo de raspadores V-plow.

CTS7: Subgrupo de hojas de limpieza rectas y diagonales.

CTVP: Subgrupo de hojas de limpieza tipo V-plow.

hhh: Ancho de hoja en cm. aaa: Ancho de barrido de V-plow en cm.

00x = 00C: Cuerpo (frame) de acero inoxidable AISI 304L, descansos galvanizados y esmaltados.

xxx = PUA: Hoja de limpieza de poliuretano.

xxx = NSX: Hoja de cerámica negra / Acero inoxidable.

Raspador Retorno

Número de Parte Ancho Correa

Peso Raspador sin hoja

Ancho Hoja Limpieza

Peso hoja NSX

Peso hoja PUA

Hoja de Limpieza

Número de Parte Dimensiones Frame (mm)

CIS7-105-00C 30” 57 kg 1050 mm 11 kg 6 kg CTS7-105-xxx 2000 x 60,3 x 5,5 mm

CIS7-120-00C 36” 59 kg 1200 mm 13 kg 7 kg CTS7-120-xxx 2200 x 60,3 x 5,5 mm

CIS7-135-00C 42” 83 kg 1350 mm 15 kg 8 kg CTS7-135-xxx 2400 x 73 x 7,0 mm

CIS7-150-00C 48” 86 kg 1500 mm 17 kg 9 kg CTS7-150-xxx 2600 x 73 x 7,0 mm

CIS7-165-00C 54” 92 kg 1650 mm 19 kg 10 kg CTS7-165-xxx 3000 x 73 x 7,0 mm

CIS7-195-00C 60-63” 117 kg 1950 mm 23 kg 11 kg CTS7-195-xxx 3400 x 101 x 5,5 mm

CIS7-225-00C 72” 157 kg 2250 mm 26 kg 13 kg CTS7-225-xxx 3800 x 101 x 8,1 mm

CIS7-255-00C 83” 168 kg 2550 mm 29 kg 15 kg CTS7-255-xxx 4200 x 101 x 8,1 mm

CIS7-345-00C 108” 195 kg 3450 mm 39 kg 20 kg CTS7-345-xxx 5100 x 101 x 8,1 mm

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Raspador Retorno

Número de Parte Ancho Correa

Peso Raspador sin hoja

Ancho Hoja Limpieza

Peso hoja NSX

Peso hoja PUA

Hoja de Limpieza

Número de Parte Dimensiones Frame (mm)

CIVP-070-00C 24” 63 kg 1200 mm - 7 kg CTVP-120-PUA 1400 x 48,3 x 5,1 mm

CIVP-085-00C 30” 77 kg 1350 mm - 8 kg CTVP-135-PUA 1600 x 48,3 x 5,1 mm

CIVP-100-00C 36” 90 kg 1500 mm - 9 kg CTVP-150-PUA 1800 x 48,3 x 5,1 mm

CIVP-115-00C 42” 117 kg 1650 mm - 10 kg CTVP-165-PUA 2000 x 60,3 x 3,9 mm

CIVP-130-00C 48” 122 kg 1800 mm - 11 kg CTVP-180-PUA 2200 x 60,3 x 3,9 mm

CIVP-145-00C 54” 128 kg 2000 mm - 12 kg CTVP-200-PUA 2400 x 60,3 x 3,9 mm

CIVP-160-00C 60” 186 kg 2350 mm - 14 kg CTVP-235-PUA 2600 x 73 x 5,2 mm

CIVP-175-00C 63” 195 kg 2450 mm - 14 kg CTVP-245-PUA 2800 x 73 x 5,2 mm

CIVP-195-00C 72” 219 kg 2700 mm - 16 kg CTVP-270-PUA 3000 x 73 x 7,0 mm

CIVP-225-00C 83” 239 kg 3150 mm - 19 kg CTVP-315-PUA 3200 x 73 x 7,0 mm

CIVP-255-00C 94” 288 kg 3600 mm - 21 kg CTVP-360-PUA 3400 x 101 x 5,7 mm

CIVP-285-00C 108” 322 kg 4200 mm - 25 kg CTVP-420-PUA 3600 x 101 x 5,7 mm

CIVP-315-00C 120” 355 kg 4500 mm - 27 kg CTVP-450-PUA 3800 x 101 x 5,7 mm

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Es necesario que cada persona involucrada que ingrese al área de trabajo lleve consigo los siguientes elementos:

TRAJE COMPLETO DE SOLDADOR (sólo para instalación) JUEGO ANTEOJOS DE OXICORTE (sólo para instalación)

MÁSCARA PARA OPERAR ESMERIL ANGULAR (sólo para instalación) CASCO

ANTEOJOS DE SEGURIDAD

GUANTES DE CUERO PROTECCIÓN AUDITIVA

BOTINES DE SEGURIDAD CHALECO REFLECTANTE

RESPIRADOR (si se requiere en el lugar)

ARNÉS CON DOS CABOS DE VIDA (si se requiere en el lugar) CANDADOS DE BLOQUEO CON TARJETAS DE IDENTIFICACIÓN

TENAZA DE BLOQUEO

EQUIPOS Y HERRAMIENTASEQUIPOS Y HERRAMIENTASEQUIPOS Y HERRAMIENTAS

2 eslingas de levante o tecles con capacidad de al menos 500 kg cada uno(sólo para instalación)

1 equipo de oxicorte completo (sólo para instalación) 1 soldadora de 150 Amperes o más (sólo para instalación)

1 esmeril angular de 7” con discos de corte para acero inoxidable (sólo para instalación) 1 nivel de agua (sólo para instalación)

1 destornillador plano de 3/8”

1 llave punta-corona de 1/2” 1 llave punta-corona de 3/4” o 19 mm

2 llaves punta-corona de 24 mm 1 llave Allen de 1/2” o 13 mm

1 dado de 1 1/4” o 32 mm con una barra de torque de 500 mm 1 escobilla manual de acero

1 flexómetro de al menos 3 metros (huincha de medir)

1 regla de 300 mm Lápiz, plumones indelebles o marcadores de CD

Cuaderno o libreta de anotaciones Antiadherente para pernos o WD-40

Trapos de limpieza

Radio con frecuencias de comunicación locales (si la faena lo requiere)

ADVERTENCIASADVERTENCIASADVERTENCIAS

1. Siempre obedezca todas las reglamentaciones de seguridad de la faena.

2. Antes de ingresar al lugar, cada persona involucrada cada persona involucrada debe asegurarse que la correa transporta-dora y todos los equipos aledaños estén DESENERGIZADOS y proceder al BLOQUEO ELÉCTRICO.

3. Antes de trabajar, el grupo debe confeccionar el análisis de riesgo operacional pertinente y so-meterlo a revisión por parte de la autoridad del lugar.

4. Los raspadores de correas son elementos de gran peso:

Su transporte y posicionamiento debe realizarse con ayuda de elementos mecánicos.

Su caída puede provocar lesiones graves o la muerte.

TECNIPAK MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 5/12

TECNIPAK recomienda un ángulo de

37° de inclinación para los raspadores de retorno diagonal.

De esta manera, dado un ancho de co-

rrea se define el largo de la hoja raspa-

dora y en consecuencia, el largo del cuerpo o frame que la soporta.

Por ejemplo:

1. Ancho de correa 1200 mm. 2. Largo hoja raspadora 1500 mm.

(1200 mm / cos 37° = 1500 mm)

3. Número de parte raspador (tabla hoja 3): CIS7-150-00x

4. Dimensiones del cuerpo: 2600 x 73 x 7,0 mm.

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RASPADOR DIAGONAL RASPADOR DIAGONAL RASPADOR DIAGONAL --- DIAGRAMA DE EJEMPLODIAGRAMA DE EJEMPLODIAGRAMA DE EJEMPLO

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RASPADOR VRASPADOR VRASPADOR V---PLOW PLOW PLOW --- DIAGRAMA DE EJEMPLODIAGRAMA DE EJEMPLODIAGRAMA DE EJEMPLO

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓNPROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓNPROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

PASO 1: POSICIONAMIENTOPASO 1: POSICIONAMIENTOPASO 1: POSICIONAMIENTO

Separe los descansos del cuerpo central y ubíquelos en una posi-

ción frente a la polea de cola, donde se cumplan las siguientes condiciones:

La correa debe estar lo más plana posible.

Sobre cada uno de los dos tubos circulares, debe haber es-

pacio para instalar y soldar a la estructura de la correa, los

descansos laterales, ya sea por dentro o por fuera de las estructuras (la última opción es más recomendada).

Una vez correctamente ubicado el cuerpo central del raspador V-

plow con su hoja de limpieza incluida, acoplar los dos (2) anillos

de fijación en el tubo trasero del equipo . Luego, acoplar los cua-tro (4) descansos laterales a las cuatro puntas de los tubos circu-

lares, y acercarlos a las vigas estructurales, hasta que sus placas de soldado las topen.

Si se está montando un raspador diagonal, se debe ubicar el cuer-po central con su hoja incluida posicionándolo de manera de cum-

plir el esquema presentado en la lámina 6 de este manual. Es de-cir respetando los 37° de ataque del raspador contra las partículas

en proyección. Luego, introducir los descansos en ambos extre-mos de los tubos circulares y acercarlos a las vigas estructurales

hasta que sus placas de soldado las topen.

Pracaución!! Notar que en ambos casos de raspadores las

cajas de las unidades elásticas de los descansos están ha-cia adelante o enfrentando el desplazamiento de la correa

como se observa en las láminas 6 y 7.

PASO 2: MONTAJEPASO 2: MONTAJEPASO 2: MONTAJE

Proceda a pinchar localmente las placas de soldado de los descan-

sos, contra la estructura de la correa. Luego vuelva a realizar la revisión recién descrita, y verifique los siguientes puntos:

Que la hoja de limpieza está totalmente apoyada.

Que los tubos telescópicos de los descansos queden vertica-

les y paralelos entre si.

Que los tubos telescópicos de los descansos estén totalmen-

te cerrados. Luego reábralos en 10 mm.

PASO 3: REMATEPASO 3: REMATEPASO 3: REMATE

Una vez que todo calce, proceda a realizar un cordón perimetral de soldadura, a todas las placas de soldado. Luego proceda a tensar.

TECNIPAK MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 8/12

PROCEDIMIENTO DE AJUSTEPROCEDIMIENTO DE AJUSTEPROCEDIMIENTO DE AJUSTE Con el cuerpo central del raspador V-plow correctamente montado y de tope, revise los cuatro descansos y suéltelos por completo. En el caso del raspador diagonal hacer el mismo procedimiento pero con sus dos descansos. A diferen-

cia del raspador V-plow el diagonal tiene pernos de sujeción en los brazos de los descansos para evitar la rotación del equipo por el desplazamiento de la correa, estos pernos deben estar ajustados.

Una vez destensados, nuevamente aplique una tensión girando el perno de ajuste en la parte superior del tubo teles-cópico del descanso. El telescópico superior de la placa base quedará fijo pero el telescópico inferior comenzará a

bajar por su interior comenzando la tensión de la unidad elástica del descanso. Este desplazamiento es medible con regla y se define en 5° (cinco grados) equivalentes a 5 mm. de traslación entre tubos. Esta sería la tensión de traba-

jo.

TECNIPAK MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 9/12

Transcurridos 30 días desde la instalación y puesta en marcha de

los raspadores, ocurre un ASENTAMIENTO de la suspensión. Tras el asentamiento, cada descanso perderá tensión. Si se destensan los

descansos, se verá que el raspador está un poco más abajo. Esto se define como PUNTO MUERTO ASENTADO. Nuevamente tensar

en 5° a partir de ese punto.

Tanto en limpiadores nuevos como asentados, o tras cambios de

hoja o correa, los limpiadores deben ser destensados hasta quedar desaplicados, y luego re-tensarlos hasta topar la correa en ambos

extremos. A partir de ese punto, debe aplicarse la TENSIÓN DE TRABAJO, la cual aprieta la hoja de limpieza contra la correa.

Es importante mantener una buena presión de la hoja contra la correa, para evitar que pase material hacia atrás por debajo del

raspador. Esto causa daño a la polea de cola y al raspador en sí.

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE HOJAPROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE HOJAPROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE HOJA

1.- Antes de cambiar la hoja de limpieza, es necesario separarla de la correa, destensando el raspador y levantándo-lo ligeramente.

2.-Para el cambio de la hoja propiamente tal, se deben soltar y sacar todos los pernos de la hoja de limpieza y re-

moverla.

3.- Una vez suelta la hoja, proceder a soltar todos los

pernos y desmontar la hoja.

4.- Reinstalar una hoja nueva y re-tensar el raspador para una buena puesta en operación.

PRECAUCIÓN:

Tras reemplazar una correa, deben reemplazar-se las hojas de limpieza de los limpiadores co-

rrespondientes, ya que están adaptadas a los relieves de la correa anterior. En caso contrario,

podrán gastar inadecuadamente la correa nueva

y dejarán pasar el material adherido.

TECNIPAK MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 10/12

En ocasiones, producto de descentramientos o derrames, la cantidad de carga por retorno es muy alta, y el raspa-

dor V-plow no puede manejarla sin que esta carga se acumule sobre él o pase por encima.

Para estas ocasiones se puede instalar un accesorio llamado LA PROA. Este accesorio permite que el raspador V-plow separe carga alta y la conduzca hacia los costados de la correa.

La sujeción de esta proa se realiza mediante dos pernos inoxidables M12 x 50 de cabeza hexagonal.

ACCESORIOS PARA RASPADORES DE RETORNOACCESORIOS PARA RASPADORES DE RETORNOACCESORIOS PARA RASPADORES DE RETORNO

NOTASNOTASNOTAS

TECNIPAK MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES DE RETORNO - Pg 11/12

PRODUCTOS Y SERVICIOS DE TECNIPAK PARA LA MINERÍA:

TRASPASOS DE MINERAL COMPONENTES PARA CORREAS SERVICIOS

- Deflectores ajustables

- Chutes y estructuras

- Cajones de recepción

- Placas de desgaste

- Raspadores de correas

- Sistemas de lavado de correas

- Polines y rodillos

- Cintas transportadoras

- Instalaciones y mantenimiento.

- Diseño y reingeniería de chutes de

traspaso y sus revestimientos.

- Contratos de servicios integrales.