ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE OLIMPICA´S SPORT, PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA.

– ENTREGA 2

DANIRIS TORRES DIAZFABIAN EDUARDO CORTES ORTEGA

LISSETH PAOLA DURAN SALAZARROSA HELENA PIZA

UNIVERSITARIA DE INVESTIGACION Y DESARROLLO UDIFACULTA DE INGIENERIA

TALLER DE METODOS Y TIEMPOSPROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

BARRANCABERMEJA2015

ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE OLIMPICA´S SPORT, PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA.

– ENTREGA 2

Docente. EDWARD FRAGOSOIngeniero Industrial

DANIRIS TORRES DIAZFABIAN EDUARDO CORTES ORTEGA

LISSETH PAOLA DURAN SALAZARROSA HELENA PIZA

UNIVERSITARIA DE INVESTIGACION Y DESARROLLO UDIFACULTA DE INGIENERIA

TALLER DE METODOS Y TIEMPOSPROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

BARRANCABERMEJA2015

CONTENIDO Pág.

INTRODUCCION1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12. OBJETIVOS 22.1. OBJETIVO GENERAL 22.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 23. JUSTIFICACION 34. LA EMPRESA 44.1. GENERALIDADES 4-54.2. ANTECEDENTES 5-64.3. DISTRIBUCION DE LA PLANTA 6-215. MARCO TEORICO 225.1. ESTUDIO DE TRABAJO 22-235.1.1. Estudio de métodos 235.1.2. Medición del trabajo 245.1.2.1. Estudio de tiempos 255.1.2.2. Valoración del desempeño del operario 255.1.2.3. Definición de suplementos 265.1.2.4. Determinación del tamaño de la muestra 265.1.2.5. Determinación del tiempo normal 265.1.2.6 Determinación del tiempo estándar 276. DESARROLLO DEL TRABAJO 286.1. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS 28-316.2. ESTUDIO DE METODOS 32-366.2.1. Método actual 376.2.1.1. Diagrama de procesos 37-396.2.1.2. Aspectos que se destacan en el método actual 40-426.2.2. Método mejorado 436.2.2.1 Diagrama de flujo mejorado de cada proceso 43-466.3. ESTUDIO DE TIEMPOS 476.4. SUPLEMENTOS 476.5. ESTUDIO DE TIEMPOS DE ROPA INDUSTRIAL 486.6. ESTUDIO DE TIEMPOS DE BORDADOS 486.7. ESTUDIO DE TIEMPOS DE ESTAMPADOS 497. ANALISIS DE RESULTADOS 507.1.1. Comparación de tiempos 508. CONCLUSION 519. RECOMENDACIONES 52BIBLIOGRAFIA 53

INTRODUCCION

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma (método) de ejecución preestablecida. Con este trabajo se busca identificar dicho concepto tomando como propuesta el análisis de una empresa de fabricación de la cual conocimos actividades, procesos, plano de su planta productiva, personal que interviene en el proceso y su respectivo recorrido.

Se conoce de lo que se encarga la empresa fabricadora y el conocimiento de la planta de trabajo y su personal.

Se identifica los procesos a trabajar y los tres aspectos a mejorar, y saber la distribución de trabajo en la planta interna laboral.

Se toman los tiempos a los respectivos procesos y se realiza el análisis se métodos, encontrando cambios en los procesos y tiempos que fueron mejorados, para mejorar la productividad de la empresa, se requiere hacer los respectivos análisis comparativos de tiempos del método actual y el mejorado.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En OLIMPICA´S SPORT no se tienen mecanismos que le permitan a la Gerencia conocer con precisión los métodos y tiempos adecuados en la producción de la linea de Ropa Industrial, Bordados y estampado. En esta situación se encuentra que no se realiza una medición de tiempos, y tampoco se tiene un tiempo estipulado en la medición de tiempos de producción de cada proceso.

Siguiendo con lo anterior el propósito es establecer los tiempos de producción de cada proceso. Se solicita determinar y ajustar los métodos y tiempos que se aplican en la confección de linea de Ropa Industrial, Bordados y estampado que representa cierto porcentaje de producción de la empresa. El desarrollo del trabajo se guiara por la siguiente pregunta:

¿El estudio de métodos y tiempos permitirá identificar los tiempos utilizados en cada proceso para optimizar los procesos productivos de la linea Ropa Industrial, bordados y estampado?

12. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar el tiempo total de fabricación de un producto, el cual puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores, y así poder optimizar los tiempos de los procesos.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

•Reconocer las actividades, procesos, personal que interviene y recorrido de una planta.

• Identificar los métodos y tiempos actuales que se aplican en la confección de la linea de Ropa industrial, Ropa Industrial, bordados y estampado.

•Identificar las actividades que afectan el desarrollo de las operaciones en cada referencia.

•Optimizar los métodos y tiempos de cada proceso.

2

3. JUSTIFICACION

La aplicación de métodos diferentes en cada proceso de confección de ropa industrial, bordados y estampados, es necesario realizar un seguimiento de tiempos y la empresa no cuenta con la asignación de tiempos no cuenta con topes en cada proceso porque como así la empresa funciona, a la empresa no le parece importante llevar el seguimiento de los tiempos, en la aplicación de métodos y tiempos queremos hacerles ver la importancia de los tiempos en cada proceso.

El caso de la empresa es que solo se fijan en problemas muy superficiales como lo que son la atención al cliente, la toma de pedidos, orden de compra de materia prima, y no le dan gran importancia a los tiempos. La empresa auto identifica pnc por fallas en la comunicación y calidad.Notamos que la empresa puede llegar a ser una empresa muy importante en la ciudad y puede tener un mayor crecimiento, ya que cuenta con la maquinaria adecuada, con el personal capacitado y comprometido con la empresa, el manejo del personal es muy importante para ellos, respetan los derechos del empleado le dan sus debidos tiempos personales y manejan horarios internos cuentan con el servicio de 24 horas. Para superar los problemas de la empresa se solicita la aplicación de estudio de métodos y tiempos con el fin de determinar la situación actual de la empresa e identificar las posibles mejoras con propuestas que posibiliten incrementar la productividad.

Se definen puntos para establecer procesos de mejoras continuas beneficiando la empresa.

34. EMPRESA

4.1. GERALIDADES

OLIMPICA´S SPORT

Empresa de fabricación y comercialización de Ropa deportiva e Industrial, Confección de cachuchas, Dotación Industrial y hospitalaria, Bordados, cuello – puño, Estampados y Publicidad en general.

MISION

Brindar a todos nuestros clientes las mejores soluciones en la fabricación de cachuchas, ropa deportiva e industrial y hospitalaria, bordados, cuello – puño, estampados y publicidad en general, contando con la maquinaria y los equipos adecuados a su vez con un recurso humano competente, y comprometido con los requisitos del cliente optimizando día a día los procesos productivos para cumplir los compromisos adquirido con los clientes y minimizar los beneficios a las partes interesadas.

VISION

Ser la empresa líder de ropa deportiva e industrial, cachuchas y publicidad en general preferida de la región como resultado de la incuestionable calidad de los productos, servicios, precios, competitivos y vocación de servicio.

POLITICA DE CALIDAD

En olímpicas sport producimos con responsabilidad y calidad. La competencia de nuestro talento humano comprometido, al igual que nuestros proveedores, garantizan la satisfacción de los clientes y el mejoramiento continuo de nuestra organización.

Fuente: Pagina web de la empresa.

4

OBJETIVOS DE CALIDAD

1- Garantizar la entrega de las prendas en el tiempo estipulado.2- Disminuir producto no conforme.3- Sostener un recurso humano competente.4- Mantener la satisfacción del cliente.5- Contar con proveedores que suministren productos o servicios de excelente calidad.

4.2. ANTECEDENTES

La empresa OLIMPICAS SPORT LTDA se encuentra situada en el departamento de SANTANDER, en la localidad BARRANCABERMEJA y su dirección postal es CL 19 52 98, BARRANCABERMEJA, SANTANDER.OLIMPICAS SPORT LTDA está constituida como una SOCIEDAD LIMITADA.

La actividad a la que se dedica la empresa OLIMPICAS SPORT LTDA es Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel.

Las ventas registradas durante el año 2008 han sido crecientes respecto al año anterior. Los resultados de la empresa durante el año 2008 han sido crecientes respecto al año anterior.El patrimonio registrado durante el año 2008 ha sido creciente respecto al año anterior.

(28) Número de personal:1 Gerente 2 Zona de Diseño1 Sub Gerente 1 Zona de Cuellos1 Contabilidad 1 Zona de Terminado2 Auxiliar de Contabilidad 1 Jefe de Producción3 Operarios Indirectos 3 Zona de Bordado8 Operarios Directos1 Almacenista2 Zona de Corte1 Zona de Estampado

5

Fuente: Pagina web de la empresa.

4.3. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Fuente: Autores.

6Imágenes de la Empresa:

Fachada

Fuente: Autores.

7Caja y Administración

Fuente: Autores. Fuente: Autores.

Vestier y Entrada a la parte de fabricacion

Fuente: Autores. Fuente: Autores.

8Zona de venta

Fuente: Autores.

Vista de adelante hacia atrás de la fábrica

Fuente: Autores.

9Zona de Fabricación de Ropa Deportiva

Fuente: Autores.

Zona de Fabricación de Cachuchas

Fuente: Autores.

10Zona de Fabricación de Ropa Industrial

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

11Zona de Fabricación de Corte

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

12Zona de Fabricación de Terminado y Vista de atrás hacia adelante de la

fábrica.

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

13Zona de Fabricación de Remachado

Fuente: Autores.Zona de Fabricación de Estampados

Fuente: Autores.

14Zona de Fabricación de Cuellos

Fuente: Autores.Zona de Fabricación de Diseños

Fuente: Autores.

15Zona de Fabricación de Bordado

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

16Zona de Almacenaje

Fuente: Autores.

Zona de Baños

Fuente: Autores.

17Zona de Cafetería

Fuente: Autores.

Zona de Reciclaje

Fuente: Autores.

18Zona de Almacén

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

19Zona de Botiquin

Fuente: Autores.

Zona de Reglamento de trabajo

Fuente: Autores.

20Zona de Mision, Vision, Politica de Calidad, Objetivos de Calidad

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

215. MARCO TEORICO

5.1. ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio de trabajo “Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida”.

El estudio de trabajo consiste en analizar la forma como se hacen las operaciones de un proceso y determinar los ajustes requeridos para eliminar el trabajo innecesario o el mal uso de recursos.

Fuente: Organización internacional del trabajo (OIT), introducción al estudio del trabajo. 4 ed. México: Limusa, 2001, p.20.

22El tiempo total a causa de diseños o métodos y por el tiempo improductivo:

El contenido de trabajo adicional: Originado por un mal diseño del producto o una mala utilización de los materiales, incluye el tiempo perdido por desperdicios de materiales y por la aplicación de normas que no son las adecuadas.

Contenido de trabajo adicional: Se da por métodos manufactureros u operativos ineficientes, uso inadecuado de los espacios la no aplicación de métodos aplicados en los procesos.

Tiempo Improductivo: Está relacionado con el recurso humano, la ausencia de los operarios, el desarrollo inadecuado de tareas, el incumplimiento de horarios, riesgo de accidentes de trabajo.

5.1.1. Estudio de métodos

Es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de realizar mejoras.

En este estudio se busca disminuir los tiempos muertos, disminuir las actividades innecesarias para esto se utilizaran las siguientes herramientas: Diagrama de procesos.

Fuente: Organización Internacional del trabajo (OIT), introducción al estudio del trabajo. 4 ed. México: Limusa, 2001, p.87.

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5.1.2. Medición del trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajo calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida.

Este proceso se hace posterior al estudio de métodos se puede hacer mediante diferentes técnicas, aplicando las siguientes etapas:

Seleccionar: Se determina el proceso a estudiar.

Registrar: Anotar la información relacionada con el trabajo.

Examinar: Valorar con objetividad la información recopilada para evaluar la eficacia de los métodos utilizados.

Medir: Cuantifica la cantidad de trabajo y se plantea en tiempos.

Compilar: Recolecta tiempos para cada operación incluyendo los tiempos adicionales.

Definir: Establece el nuevo método y los tiempos correspondientes.

Fuente: Organización internacional del trabajo (OIT), introducción al estudio del trabajo. 4 ed. México: Limusa, 2001, p.256.

245.1.2.1. Estudio de tiempos

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, con condiciones determinadas con el fin de averiguar el tiempo requerido para ejecutar el proceso.

Método continuo: Los tiempos desde que inicia el proceso hasta que termina. Los tiempos se obtienen restándole al tiempo del cronometro los registrados al concluir cada operación.

Método de regreso a cero: El cronometro regresa a cero al finalizar cada uno de los procesos, teniendo en cuenta que las operaciones se desarrollan en tiempos muy cortos.

Los elementos que contempla el estudio de tiempos son:

Elección del operario: Consiste en determinar a la persona a observar, teniendo en cuenta que el operario debe conocer el método y debe tener un buen desempeño e interés en el trabajo que realiza.

Registro de información significativa: Incluye toda la información que está relacionada con el trabajo, maquinas, equipos, materiales, operarios, fecha de estudio, identificación del observador, espacio de trabajo y todos los datos necesarios para definir parámetros útiles en el seguimiento y mejoramiento del trabajo.

Posición del observador: Debe ubicarse de pie, cerca al operario evitando distraerlo. La posición del observador debe facilitar la identificación de los movimientos del operario en el desarrollo de la tarea.

División de la operación en elementos: Para facilitar la medición la operación se divide en elementos, en lo posible se debe hacer antes de iniciar el estudio, la identificación de la terminación de un ciclo puede asociarse a los sonidos o ruidos que se producen su terminación.

5.1.2.2. Valoración del desempeño del operario

La habilidad y esfuerzo que el operario pone en el desempeño de la tarea que se analiza la valoración se hace 0 a 1. Establecido dependiendo el tiempo normal de la tarea.

255.1.2.3. Definición de suplementos

La valoración de los tiempos adicionales utilizados por el operario en el desarrollo de la tarea, se agrega las interrupciones personales, o por retrasos inevitables. En el caso del estudio el cálculo de suplementos se realiza contemplando los tiempos establecidos por la empresa para el desayuno y almuerzo; los tiempos tomados por la mayoría de los operarios en otros aspectos personales(tomar agua, ir al baño, estirarse) y asuntos fuera de su control.

5.1.2.4. Determinación del tamaño de la muestra

Se busca un promedio representativo de cada elemento, para definir el número de observaciones necesarias en cada uno de los elementos dando un nivel de confianza y un margen de error.

CRIOLLO, García Roberto. Estudio del trabajo, medición del trabajo. México: McGRAW-HILL, 1998. P, 49.

5.1.2.5. Determinación del tiempo normal

Se obtiene a partir del producto del tiempo observado por cada valoración. Se calcula en cada elemento, luego se debe realizar la sumatoria del tiempo normal de cada elemento con el fin de calcular el tiempo normal de la tarea.

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5.1.2.6. Determinación del tiempo estándar

El tiempo estándar es el tiempo que se concede para efectuar una tarea. Están incluidos los tiempos repetitivos, constantes y variables, o los contingentes que ya fueron observados y se le agrega los suplementos.

276. DESARROLLO DEL TRABAJO

Para este estudio se seleccionó la confección de linea de Ropa Industrial, Bordados y estampado, se seleccionan tres procesos dentro de seis que maneja la empresa.

6.1. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

FICHA DE PEDIDOS

Fuente: La empresa.

28Confección de linea de Ropa industrial:

Fuente: La empresa.

29Confección de linea de Bordados:

Fuente: La empresa.

30

Confección de linea de Estampados:

Fuente: La empresa.

316.2. ESTUDIO DE METODOS

Confección de linea de Ropa industrial:Tijera

Fuente: Autores.

Maquina cortadora

Fuente: Autores.

Máquina de bordados

Fuente: Autores.

32Maquina plana

Fuente: Autores.

Fileteadora

Fuente: Autores.

Brochadura

Fuente: Autores.

33Confección de linea de Bordados:

Computador

Fuente: Autores.

Máquina de Bordado

Fuente: Autores.

34

Tijeras

Fuente: Autores.

35Confección de linea de Estampados:

Mesón de estampados

Fuente: Autores.

Termo fijador

Fuente: Autores.

Plancha industrial

Fuente: Autores.

36

6.2.1. Método actual

Incluye procesos, pero no se lleva un seguimiento de tiempos, solo se lleva registro de pedidos de entrada y salidas, se presentan los procesos manuales y alguno con máquinas.

6.2.1.1. Diagrama de procesos

Estos diagramas cuentan con la información suministrada por la empresa con lo más básico como sus procesos ya que la empresa no tenía los tiempos ni el recorrido que realiza el operario.

Confección de linea de Ropa industrial:

Fuente: Autores.37

Confección de linea de Bordados:

Fuente: Autores.

38

Confección de linea de Estampados:

Fuente: Autores.

396.2.1.2. Aspectos que se destacan en el método actual

La revisión de los diagramas de procesos permite establecer que de los tres procesos de producción estudiados el que requiere más procesos es el de ropa industrial y el de menos es el de bordados, no se requieren muchas inspecciones en los procesos y de que requiere de más transportes es el proceso de ropa industrial y el de menos es el de bordados que no tiene. En los tiempos estudiados se encuentra que los tiempos se definen dependiendo el tipo de prenda a elaborar y la complejidad que requiera la prenda, según esto los tiempos son relativos dependiendo el pedido deseado por el cliente. En estos diagramas a continuación se añadieron los tiempos actuales que la empresa no conocía de cada proceso.

Ropa Industrial:

Fuente: Autores.

40Bordados:

Fuente: Autores.

41

Estampados:

Fuente: Autores.

426.2.2. Método mejorado

El método mejorado está integrado por los diagramas de flujo y la toma de tiempos y las distancias recorridas.

Con la caracterización y observación realizadas al método actual de cada proceso, para identificar las posibles mejoras, encontramos cambios en los procesos, ya que la empresa no tiene en cuenta los tiempos aplicados en cada proceso y tampoco los pasos que pueden omitir o más que todos los que pueden hacer los operarios en menos tiempo y con más exactitud. Se añaden transportes e inspecciones que la empresa no tiene en cuenta.

Tenemos los datos de las distancias y de los tiempos de cada proceso se optimizo lo más posible los tiempos ya que se podían eliminar segundos o minutos de más, porque en realidad los operarios en todos los procesos tratan de llevar un ritmo de trabajo a si la empresa no se los exija.

Proceso de ropa industrial: el procedimiento requiere de varios transportes, mas sin embargo se optimizaron los tiempos teniendo en cuenta que es manual la mayoría de procesos que se requieren.

Proceso de bordado: el operario está sometido al trabajo de la maquina al ritmo que ella maneja que es de 450 revoluciones por minuto, mientras la maquina trabaja el operario va alistando las demás prendas para estampar.

Proceso de estampados: es bastante manual y se requiere de cuidado y se optimizan los tiempos lo máximo que se pude.

Internamente a la empresa se le recomendó llevar un orden de pedido teniendo conocimiento primero del material disponible en bodega y de tener una buena organización y comunicación para eliminar los productos no conformes.

6.2.2.1 Diagrama de flujo mejorado de cada proceso

Se le realizaron las mejoras a los debidos procesos en sus tiempos, ya que alguno de los tiempos que maneja la empresa es llevado sin ningún tope de regularidad. Se tuvo en cuenta las distancias recorridas.

43Ropa Industrial:

Fuente: Autores.

44Bordados:

Fuente: Autores.

45Estampados:

Fuente: Autores.

466.3. ESTUDIO DE TIEMPOS

En este trabajo aplico el estudio de tiempos por cronometro que se define según CRIOLLO como “una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinanada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.”

Para el análisis se tomaron los tiempos por cronometro. S eguidamente se determinaron los suplementos y tiempo estándar de la operación.

Se determinó con el previo estudio de suplementos válidos para todas las referencias teniendo en cuentan que los trabajadores trabajan en diferentes condiciones,

6.4. SUPLEMENTOS

El cálculo de suplementos contemplo directamente los aspectos personales que afectan directamente al proceso de confección.El cálculo se hace para una jornada diaria de trabajo que dura 8 horas y equivale a 480 minutos.

Fuente: Autores.

Para calcular los suplementos se consideraron los aspectos personales como de beber algo, levantarse e ir al baño, salir a tomar un refrigerio. Entre, los suplementos variables se contemplan trabajar de pie, postura anormal, intensidad de la luz entre otros. En el cálculo de los suplementos se obtiene un porcentaje de 0,407%.

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6.5. ESTUDIO DE TIEMPOS DE ROPA INDUSTRIAL

Se realiza el proceso con 17 operaciones, 3 transportes, 2 inspecciones, contando con 3 operarios no se hace disminución de operarios porque así está bien distribuidos los procesos, se disminuye los tiempo de 1 hora y 26 minutos con 10 segundos pasa a ser 1 hora y 21 minutos con 28 segundos.

Recorriendo una distancia de 46 metros hasta terminar el proceso. El proceso se realizara con un tiempo estándar de:

82 minTS: ____________________

(1 - 0,407)TS: 138.27 Minutos

6.6. ESTUDIO DE TIEMPOS DE BORDADOS

Se realiza el proceso con 7 operaciones, 2 inspecciones, 1 almacenamiento final contando con 2 operarios no se hace disminución de operarios porque así está bien distribuidos los procesos, se disminuye los tiempo de 13 minutos con 07,15 segundos pasa a ser 12 minutos con 38,53 segundos.

Recorriendo una distancia de 0 metros ya que el proceso se realiza enviando información mediante los sistemas que manejan. El proceso se realizara con un tiempo estándar de:

12TS: ____________________

(1 - 0,407)TS: 20,25 Minutos

486.7. ESTUDIO DE TIEMPOS DE ESTAMPADOS

Se realiza el proceso con 9 operaciones, 1 transportes, 2 inspecciones, contando con 1 operarios no se hace disminución de operarios porque así está bien distribuidos los procesos, se disminuye los tiempo 36 minutos con 34,11 segundos pasa a ser 23 minutos con 38 segundos.

Recorriendo una distancia de 8 metros hasta terminar el proceso. El proceso se realizara con un tiempo estándar de:

24TS: ____________________

(1 - 0,407)

TS: 40.47 Minutos

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7. ANALISIS DE RESULTADOS

7.1.1. Comparación de tiempos

Con relación a los tiempos estándar obtenidos en el estudio se observa que están por debajo de los tiempos identificados por referencia en el método actual, la mayor variación se encuentra en la elaboración de estampados y la menor en la ropa industrial.

Fuente: Autores.

Para establecer la representación de las variaciones identificadas en la comparación de los tiempos, se definió la variación porcentual que se obtiene dividiendo la diferencia entre el actual y el mejorado por el tiempo actual. Observando que en la ropa industrial los tiempos se redujeron en un 4,65% en los bordados 7,62% y en los estampados 33,34%.

Fuente: Autores.

508. CONCLUSION

Se identificaron las actividades de la empresa, los procesos de elaboración de cada producto y las maquinas con las que trabajan.

Se tomó como base esta empresa para poder identificar la diferencia de cada proceso, para la elaboración de diagramas de flujo tanto del proceso actual como del proceso mejorado que más adelante se realizaran. Se notó una buena organización interna y el cuidado que se lleva en cada proceso para la entrega de un excelente producto a sus clientes.

La empresa permitió la toma de tiempos y distancias para optimizar cada proceso de la mejor forma posible de minimizar tiempos innecesarios y agregar o hacer notar la importancia de cada paso en el resultado de la producción.

Se tomaron los tiempos y se mejoraron, se establecieron el número de operarios necesarios para cada operación.

Se añade operaciones como inspecciones y transportes en cada proceso estudiado.

La variación de tiempo utilizado para cada proceso se logró hallar con una mejora favorable para la producción de la empresa.

Se optimizaron los tiempos de 7 pasos de 10 en el proceso de ropa industrial, de los bordados se optimizaron los tiempos de 7 pasos de 8 en el proceso, de los estampados se optimizaron los tiempos de 6 pasos de 6 en el proceso, la mayoría de tiempos se mejoró minimamente ya que los tiempos usados en cada operación no son con tiempos de ocio

519. RECOMENDACIONES

* Para mejorar los procesos contemplados en el estudio es necesario que los resultados sean divulgados, valorados y utilizados por quienes tienen la responsabilidad de planificar, hacer seguimientos y mejorar la producción.

* De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente estudio es de gran valor que OLIMPICAS Sport. Realice en el menor posible un estudio de métodos y tiempos en las líneas de producción.

* Es necesario valorar la importancia de mejorar las instalaciones de trabajo (iluminación, la temperatura de la parte de las maquinas manuales, puestos de trabajo) para mejorar las condiciones en las cuales se desempeñan actualmente las personas.

* Se recomienda realizar capacitaciones a los operarios que ingresen nuevos a la empresa para que se adecuen al trabajo estandarizado y estos puedan mantener un flujo continuo en el proceso productivo.

* Se hace necesario tener en cuenta con los materiales que se cuentan para la toma de pedidos, para que no exista problemas con los pedidos no entregados a tiempos.

* Se debe tener en cuenta que la comunicación interna entre los operarios a la hora de escuchar las características de un pedido y seguir las pautas, son muy importantes para disminuir los productos no conformes.

52BIBLIOGRAFIA

CRIOLLO, García Roberto. Estudio del trabajo, medición del trabajo. México: McGRAW-HILL, 1998. P, 49.

Métodos y tiempos [En linea]. El estudio del trabajo para la productividad. Gestiopolis. Nelly del Carmen Nieto Saldaña.2000-2015 WebProfit Ltda. Disponible en linea: http://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-productividad/

Estudio del trabajo [En linea]. Ingeniería de métodos y medición del trabajo. Segunda edición. Roberto García Criollo.2011McGrawHill. Disponible en linea: https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del-trabajo_ingenierc3ada-de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-mcgraw_hill.pdf

Métodos y tiempos [En linea]. Calidad en métodos y tiempos. Diego A. Ramírez y William Echeverry. 2010. Disponible en linea: http://calidadenmetodosytiempos.blogspot.com/2010/04/relacion-de-fuentes-bibliograficas-y.html

HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto, Metodología de la investigación. Segunda edición. Mexico.McGRAW-HILL, 2001.501.p

Estudio de métodos y tiempos en el proceso de producción de una industria manufacturera de ropa industrial y deportiva. Olímpica sport. 2015

Toma de imágenes realizadas en el almacén Olímpica sport. 2015

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