Mantenimiento Preventivo y Correctivo del taller de Mecánica Industrial de Instituto Técnico Industrial Piloto

ACERO ZABALA CRISTIAN CAMILO

AVILA PAEZ MICHAEL ANDRES

CORRECHA VELANDIA GUILLERMO

NOVOA OLARTE ALEXANDER

INSTITUTO TÉCNICO INDUSTRIAL PILOTO

ESPECIALIDAD MECANICA INDUSTRIAL

GRADO ONCE

BOGOTA D.C.

PROBLEMA A RESOLVER

En el taller de mecánica industrial se encuentran varias máquinas que no funcionan, como es el caso de los taladros de árbol.

Su no funcionamiento es debido al mal uso o al deterioro a través del tiempo, esto ocasiona que los trabajos se retrasen porque no hay suficiente maquinaria apta para su uso.

PROPUESTA

Nuestro equipo de trabajo ha planteado con base en el problema realizarle un mantenimiento a dos taladros que se encuentran en malas condiciones, ya sea porque sus bases se han deteriorado o porque alguna de sus partes ha dejado de trabajar correctamente, además realizar una mejor adecuación de los esmeriles.

Justificación

El mantenimiento de la maquinaria del el taller de mecánica industrial es muy necesaria ya que hay muy poca maquinaria en condiciones aceptables. De la gran cantidad de taladros que hay en el taller se puede decir que un 80% de ellos está en deterioro y el otro 20% no está totalmente apto su uso. El arreglo de los taladros ayudara a los estudiantes que están iniciando su proceso por el taller y van a tener una mejor condición de trabajo. Además al ubicar los esmeriles a baja altura ayudara a los más pequeños.

Objetivos

Generales:

Reparar y modificar los taladros de árbol del taller de mecánica industrial.

Específicos:

Organizar el área de taladros en el taller de mecánica industrial Ubicar y arreglar el área de esmeriles y hacer su respectiva

demarcación de seguridad

Marco teórico

Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que fue construido.

Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:

1. Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados.

1.Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

2.Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:

Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

Maquina electromecánica cuya función principal consiste en hacer agujeros o cortes con moldes en cualquier tipo de material, metal, madera, plástico, etc. su estructura es en forma de vástago, lo que hace único en su mecanizado y su funciona miento lo hace uno de los más potentes perforadores en la industria.

El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de un par de poleas de 5 tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es altamente resistente, este movimiento se podría explicar como diciendo que el motor actúa como conductor y el husillo como conducido.

PARTES:

Patas: sostienen el peso de la máquina.

Base: ajusta la distancia requerida para su implementación.

Prensa: sujeta el material que será utilizado.

Columna: soporte de la parte superior del motor.

Motor: aporta la fuerza a la polea.

Polea: transmite la fuerza requerida.

Husillo: sostiene la herramienta (broca) para su funcionamiento.Manivela: desplaza la broca hacia el material.

Interruptor: enciende y apaga la máquina.

Cableado: transmite la energía eléctrica requerida

Esta imagen muestra la estructura interna del taladro y sus distintos sistemas inferiores

SUBSISTEMAS:

Subsistema de potencia: conformado por un motor, que contiene dos polos (imanes) en sus extremos, y un eje en el centro rodeado de alambre de cobre.

Subsistema de transmisión: el eje hueco del husillo, sujeto a la parte superior del taladro y esta a su vez es girada por las poleas, este se podría decir que este es el sistema más importante de la máquina.

Subsistema de sujeción: este se divide en dos microsistemas más pequeños:

1) Superior: Más conocido como mandril, sujetado por el husillo

2) Inferior: Justo encima de la base del taladro, se halla la prensa, consta de un seguro que la sujeta al eje vertebral de la máquina, y una varilla que sujeta el material para que quede seguro frente a la herramienta.

Esmeril

Se utiliza para afilar las herramientas de taller y también para desbarbar piezas pequeñas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas.Para amolar la pieza, ésta se sujeta con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.Recomendaciones- No se instalará parada de emergencia, ya que el frenado brusco ocasionaría un desamarre de las herramientas siendo esto peligroso para el operario.- Se señalizará el uso obligatorio de gafas de seguridad. Así mismo se colocarán pantallas transparentes para evitar la proyección de chispas, etc.- Se tomarán las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas de material cuyo polvo presente riesgo de explosión e incendio.- Aquellas máquinas que dispongan de variador de velocidad y alcancen velocidades elevadas, es recomendable que dispongan interiormente a la carcasa una capota que cierre la apertura de ésta en caso de rotura de la muela.- En cuanto a la carcasa de protección, ésta tendrá en la parte de trabajo una abertura inferior a 90º siendo inferior a 50º el ángulo formado entre la horizontal y la parte superior.- Se instalará un dispositivo para permitir el ajuste entre la muela y la carcasa a una distancia inferior a 5 mm en el caso de que el diámetro de la muela sea ≥ 125 mm.- La distancia entre las partes laterales de la carcasa y la muela será ≤ 10 mm.- En el caso de esmerilado lateral, la muela sólo será accesible en la parte próxima al diámetro. Deberá tener también apoya-piezas.

FACTIBILIDAD TECNICA:

Con el conocimiento dado le ilustraremos unos factores de mantenimientos a una serie de máquinas adecuadas en el taller de mecánica industrial que son los taladros de árbol para el desarrollo, función y la capacidad productiva en ejercer en el taller de mecánica industrial

El taladro de árbol

La máquina está construida con elementos mecánicos y estructurales en acero inoxidable

La función:

La máquina proporciona un trabajo de agujera miento de tamaños diferentes a materiales distintos, con una herramienta llamada broca en el fin de hacer un agujero fino

FACTIBILIDAD ECONÓMICA:

Se demuestra la economía en el manteniendo ya que no se hacen gastos altos y no se invierte mucho en el manteniendo de las maquinas adecuadas en el taller de mecánica industrial

Gastos:

Los gastos de llevan a cabo del manteniendo de lo que necesita la máquina si toca comprarlo o producirlo en el taller de Mecánica Industrial

Elementos de seguridad

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a continuación:

PARA LA CABEZA

 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias

PARA LOS OJOS Y LA CARA

• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera• Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de gases , vapores y humos• Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes cantidades• Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores• Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.

PARA LOS OÍDOS

• Pre moldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su oído• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.

PARA LA MANOS

• Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves• Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas• Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra corrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil

PARA LOS PIES

• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos• Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando esté en contacto con objetos corto punzantes • Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en actividades de aseo• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de seguridad completo:• Casco con barbuquejo• Mosquetones y eslingas• Línea de vida

Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de Protección Personal deben ser inspeccionados. Cada equipo deberá tener una hoja de vida en la cual se registren los datos de cada inspección. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algún equipo defectuoso, éste deberá ser retirado inmediatamente.

Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de protección personal. 

Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una solución jabonosa, déjelos secar al aire libre (lejos de los rayos solares), guárdelos en su respectivo estuche o bolsa, no los almacene cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se percate de algún deterioro. 

Marzo Abril Mayo Junio Agosto

Septiembre

Octubre

Cotización de materiales

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Creación planos

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Creación Cronograma

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Desmonte taladro a reparar

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Avances proyecto y trabajo escrito

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Primera revisión trabajo

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Creación soportes taladro y arreglos necesarios del taladro

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Segunda revisión

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Entrega proyecto terminado y trabajo escrito

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