PRIMERA FUSION EN

ALTO HORNO• Partes que forman el alto

horno• Calentamiento del estado

solido a liquido

Lira Reséndiz Estefanía

Partes que forman al Alto Horno

• 1.- Boca de carga o tragante: Es de forma cilíndrica y constituye la parte superior del A. H., por esta zona ingresa el mineral, el combustible y el fundente. El tragante se divide en dos tubos (11) por donde salen los gases.

• Los ascensores permiten elevar las materias primas, de las tolvas de almacenamiento, en vagonetas(12) por medio de un plano inclinado.

2.- Cuba: De forma troncocónica. Esta forma facilita el descenso de la carga y su permanencia en la zona para aprovechar mejor el calor. En la parte superior se enangosta, ya que los gases tienen un menor volumen específico al disminuir la temperatura en esa zona.

3.- Vientre: Zona donde se produce la unión con el etalaje(4). De forma cilíndrica, es de poca altura, en esta zona comienza la fusión de la carga.

4.- Etalaje: También de forma troncocónica. En esta parte del horno se produce una notable disminución del volumen de los materiales, como consecuencia de las transformaciones químicas que tienen lugar en él. La zona inferior es de menor diámetro, a causa de esta disminución de volumen y, también, por el hecho de que la fusión de la carga hace que ésta fluya sin dejar espacios libres..

5.- Crisol: Es un cilindro, que recoge la fundición líquida, así como la escoria, que queda flotando en estado líquido.

6.- Piquera: Donde sale el arrabio, el cual se conduce hasta unos depósitos llamados cucharas.

7.- Bigotera: Donde se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes.

• 8 y 9.- En la parte inferior del etalaje, se encuentran las toberas que introducen el aire necesario para la combustión

• 10.- Anillo de viento: por este se extrae el aire caliente introducido por las toberas.

13.- Estructura metálica de sostén para la cuba, lo que hace que se pueda rehacer todo el revestimiento del etalaje, en caso necesario. Es importante destacar que el Alto horno debe estar construido sobre una base de hormigón resistente.

Esta constituido por dos troncos en forma de cono unidos porsus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros dediámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladasdiarias

Reacciones químicas

• El carbón de coque, además de actuar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxigeno.

• El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxigeno se combina, transformándose, primero en monóxido de carbono (CO) y luego en dióxido carbono (CO2).

• FeO + C → Fe + CO (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO)

• FeO + CO → Fe + CO2 (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO2)