LEAN MANUFACTURING

EQUIPO #5:GAYTAN MARTINEZ DIANA MARLENEMENDOZA HINOJOSA DAVID OMARGUERRA ESCAMILLA JOSEFLORES MARTINEZ BRAYAN IVANLONA GARCIA RODRIGO

La Manufactura Esbelta, tuvo sus inicios en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: Deming,

Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

MANUFACTURA ESBELTA

MANUFACTURA ESBELTA

AGREGANDO VALOR AL

PRODUCTO

ELIMINANDO LOS

DESPERDICIOS

ENTREGA

CALIDADCOSTO

MEJORA CONTINUA EN RELACION AL

SERVICO

RESPETANDO AL TRABAJADOR

BENEFI-CIOS

BASICOS

PRINCI-PIOS

BASICOS

Produce únicamente la cantidad de productos que el cliente ha solicitadoFabrica el nivel de calidad que el cliente espera Entrega el producto a tiempo siempre Produce un margen de ganancias cada vez mayor

TAKT TIME

FLOW

PULL

Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

PENSAMIENTO ESBELTO

PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO

Define el valor desde el punto de vista del cliente

La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio

Identifica tu corriente de valor

Crea flujo

Produzca el jale del cliente

Persiga la perfección

El objetivo principal es eliminar desperdicios e inventarios

Desperdicio Forma de eliminarlos

Sobreproducción Reducir los tiempos de preparación, sincronizando cantidades y

tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario

Espera

Sincronizar flujos

Balancear cargas de trabajo

Trabajador flexible

Transporte Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo /

transporte

Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar

Proceso Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden

eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio

Inventarios Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y

sincronizarlos

Movimiento Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia.

Primero mejorar y luego automatizar

Productos defectuosos

Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar defectos

Hacer los procesos a prueba de tontos

Tipo de inventario Forma de reducción

Trabajo en procesoReducir el tamaño del lote

Eliminar las colasMaterias primas Recibos directos, pequeños y frecuentes al lugar de trabajo

Producto terminadoProducir lo que vende

Embarcar frecuentemente y en cantidades menores

A la función

De ciclo

Disminuir el tiempo de preparación

De seguridad

Reducir la incertidumbre sobre la calidad y Cantidad de material

Buffer

Eliminar colas, dar fluidez

En tránsito

Programar, coordinar, anticipar

"Lean Manufacturing"no sólo es adoptada

por empresasgigantes paramejorar susoperaciones,

¡también se puedenbeneficiar laspequeñas ymedianas

manufactureras!

SISTEMAS Y ESTRATEGIAS

DE LA MANUFACTURA

ESBELTA

Las estrategias de Lean Manufacturing desean conseguir:

Costos ProductividadCompetir globalmente

Se requieren desarrollar equipos efectivos de trabajo

La gerencia debe reconocer la importancia de que el personal se comprometa y participe en los resultados de su área.

MODELO PARA EQUIPOS EFECTIVOS DE TRABAJO

1. Identificación de los equipos.

2. Selección de líderes y coordinadores.

3. Capacitación a líderes y coordinadores para iniciar reuniones.

4. Sesiones y actividades para integración del equipo.

5. Planificación y revisión de las normas básicas de funcionamiento

del equipo y roles para celebrar reuniones efectivas.

6. Reunión para analizar los requerimientos de la organización y

ubicar proyectos clave dentro de estos equipos.

7. Acuerdo sobre los objetivos a lograr en el equipo.

1. Revisión de los procedimientos de trabajo a seguir en el

logro de objetivos.

2. Entrenamiento básico de coordinadores y líderes en

metodología de análisis "Brainstorming ideas”, etc.

3. Fase de análisis de situaciones, problemas y

requerimientos.

4. Diseño participativo de soluciones e innovaciones.

8. Presentaciones a ejecutivos sobre proyectos y resultados

alcanzados por los equipos.

9. Continuación de análisis y/o selección de nuevos

proyectos.

VENTAJAS

Mejora la actitud del personal

Soluciona problemas desde la base operativa

Mejora la productividad y la calidad

Innovaciones, muchas veces sencillas pero de

enorme impacto en los resultados

Mayor atención al cliente, seguridad, cambios en

la cultura organizacional, etc.

En las empresas mexicanas se encontró que aplicando las técnicas, practicas y estrategias de la manufactura esbelta, se logro lo siguiente:

Espacio utilizado para manufactura

50% +

Distancia entre procesos

Costo de inventarios

30%

Tiempos de entrega, desde el pedido hasta la entrega del producto terminado

50%

Tiempo de ciclo de manufactura

50%

Tiempo de preparación de cambio de modelo

100%

50% Defectos

La manufactura esbelta tiene como propósitos reducir los desperdicios que están gravitando en nuestro costo de operación.

Analizando a detalle nuestra operación estaremos en posibilidad de definir cuales son las estrategias que mejor nos pueden ayudar a cortar costos con ayuda de sistemas y practicas factibles para la organización.

A continuación se mencionan algunas practicas y sistemas.

¿QUE ESTRATEGIAS NOS CONVIENEN MAS?

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

COOPE-RACION ACTIVA

PERSO-NAL DE

PRODUC-CION

conocimientos

Mas valiosoAsume responsabilidadesMejoran la disponibilidad del equipoReduce la gravedad de problemas

Ciclo de vida útil de equipos

Costo de operación

Se eleva el nivel de

satisfacción, la moral y mayor seguridad del

personal

OBJETIVOS DE ACUERDO A LA

OPERACION

Mas fácil

METAS

Mas segura

Mas produc-

tiva

Cero acci-

dentes

Cero defectos

Cero paros por

falla

TPM

SEIRI SEITON SEISO

Seleccionar Organizar

Limpiar

Eliminar del área de trabajo lo que no pertenece a

ella

Asignar un lugar fijo, lógico y

conveniente a cada elemento o

herramienta que si se necesita

Limpiar de manera excepcional el área de trabajo así como

maquinaria y herramientas

SEIKETSU SITSUKE

Disciplina

Estandarizar

Establecer las nuevas condiciones como

normales

Mantener el esfuerzo para no perder lo

avanzado

Anterior mente se pensaba que para asegurar la producción, era necesario contar con grades volúmenes de materia

prima, lo cual tenia ciertas desventajas:

Demasiada inversión en inventarios

Materiales en riesgo de dañarse

Posibles mejoras o cambios de diseño tienen que retrasarse

Espacios de almacenamiento muy grandes

Mayores distancias a recorrer

Gracias a las 5`s Toyota hizo lo siguiente:

Establecieron un convenio de suministro puntual con cada proveedor, en intercambio por la lealtad continuada

Redujeron inventarios en mas de un 70%

Acortaron áreas y distancias de proceso en mas del 50%

Entregar mat. Primas o componentes

Línea de fabricación

JIT

Qué – Dónde – Cuándo

Eliminando almacenes o áreas de recibo

Demanda

Se evitan costes q no producen valor añadido

Se obtienen precios competitivos

Reduce la cantidad de materiales en stock

Áreas se reducen

Las distancias se acortan

Manejo mínimo de materiales

2 sistemas importantes en el JIT son:

Sistema “pull”Sistema kanban

LOS 7 PILARES DEL JUSTO A TIEMPO

1. Igualar la oferta y la demanda

TEC = TET

TEM + TEA

2. El desperdicio

Eliminar el desperdicio desde la causa raíz

3. El proceso debe ser continuo no por lotes

4. Mejora continua

5. Es primero el ser humano

6. La sobreproducción = ineficiencia

7. No vender el futuro

SISTEMA “PULL” O DE JALAR

Estira el material que necesita de la operación anterior para producir solo lo necesario

Meta: mover el material entre operaciones de uno por uno

Proveedores

DIAGRAMA DEL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA PULL

El sistema jalar permite:

Hacer solo lo necesario facilitando el control

Minimizar el inventario en proceso

Maximiza la velocidad de retroalimentación

Maximiza el tiempo de entrega

Reduce el espacio

KANBANContiene información que sirve como orden de

trabajo para saber que producir, en que cantidad, mediante que medios, y como

transportarlo.

Funciones principales del Kanban

Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas

ingenieriles.

Control de la producción. Integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema

Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegarán en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes

etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

TIPOS D

E

KANBAN

Kanban de producción

Kanban de transporte

Kanban urgente

Kanban de emergencia

Kanban de proveedor

KANBANCODIGO DEL

ARTICULO63 11 2200

DESCRIPCION PLA 63 X 11 X 2200

CANTIDAD A FABRICAR

50

CANTIDAD DE KANBAN

1 / 2

MATERIAL 63 X 11

ALMACEN/ESTANTE A02

PUNTO DE REORDEN

20

No. De parte de la pieza

Descripción

Cantidad a fabricar al momento que la tarjeta entra en la producción

Kanban existentes

Nivel de stock para reiniciar la producción

Ubicación en almacén

Materia prima a utilizar

INFORMACION

REGLAS KANBAN

No manda producto defectuoso a los

procesos subsecuentes

Los procesos subsecuentes requieren solo lo necesario

Producir solamente la

cantidad exacta requerida por el

procesos subsecuentes

Balancear la producción

Evitar especulaciones

Estabilizar y racionalizar el

proceso

INDICADOR VISUAL (ANDON)

Muestra el estado de producción, utiliza señales de audio y visuales.

Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.

Andon significa ¡AYUDA!

Maquina descompuesta

Pieza defectuosa

Fin de lote de producción

Esperando por cambio de molde

Falta de material