Presentacion empresa cdi lean manufacturing

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¿Quiénes somos?

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Consultoría para el

Desarrollo Industrial cDi

Somos una consultora especializada en producción y logística interna. Trabajamos para la mejora de la competitividad de nuestros clientes, mediante la reducción de costes, el aumento de la productividad y la mejora de la calidad y el servicio.

Aplicamos la filosofía Lean Manufacturing en nuestros proyectos.

Orientar y servir de apoyo a nuestros clientes, en su camino hacia la excelencia. Para ello, aplicamos las mejores técnicas de fabricación existentes, que garanticen los mejores resultados y un incremento en la competitividad a corto, medio y largo plazo.

Nuestra Misión

Lean Manufacturing o Producción Ajustada, es una estrategia empresarial, destinada a mejorar continuamente la competitividad de la empresa, identificando y eliminando desperdicios (actividades que introducen coste pero no aportan valor al producto), por mediación de la participación activa de todo el personal de la empresa.

Lean Manufacturing, ha demostrado su capacidad para generar ventajas competitivas desde las operaciones.

Sectores tan avanzados como el automóvil o la electrónica de consumo han adoptado esta filosofía desde hace años.

Recientemente se han incorporado empresas del sector alimentario (Heineken, Frudesa, etc.,) buscando la excelencia de sus procesos productivos.

CDI esta realizando implantaciones en sectores tan diversos como el metalmecánico, el papelero, el alimentario o el químico, y lo hacemos en empresas de cualquier tamaño.

En todos los casos se obtienen resultados satisfactorios :

Reduciendo los costes

Mejorando los plazos de entrega

Implicando al personal en la gestión de su trabajo

Mejorando los niveles de calidad

Flexibilizando la empresa frente a los cambios de la demanda

Etc…

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¿Por qué? Lean Manufacturing

¿Qué es? Lean Manufacturing

CONSULTORÍA

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO DE

HERRAMIENTA O FORMATO (SMED)

Las empresas necesitan aumentar su número de referencias, disminuir sus stocks y sus plazos de entrega. En estas condiciones, reducir los tiempos de cambio es de vital importancia. Cambios más rápidos permiten mejorar la eficiencia y aumentar la capacidad productiva.

MEJORA DE LA EFICIENCIA DE PROCESOS (OEE)

Identificamos y valoramos las pérdidas que reducen la eficiencia de sus máquinas y procesos. Conjuntamente con su personal, analizamos las causas raíz que motivan estas pérdidas y elaboramos un plan de acción que las reduzca o elimine. Con ello se consiguen importantes aumentos de la eficiencia.

AUDITORÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Conozca el nivel de excelencia de su empresa y prepárese para el proceso de mejora continua. La auditoría permite determinar con exactitud el punto de partida y el grado de evolución en su camino hacia Lean Manufacturing.

MEJORA DE LA ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

Cuando los puestos de trabajo están organizados, ordenados y limpios, las personas que los ocupan están orgullosas de ello y mejora su implicación con la empresa. Las 5S ayudan a alcanzar una mayor productividad, incrementan la seguridad y son la base para iniciar un proceso de mejora continua.

REDUCCIÓN DE STOCKS Y MEJORA DE LA LOGÍSTICA INTERNA (JIT)

Reduzca los stocks al mínimo y haga que el producto fluya con facilidad.



Nuestros Servicios

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MEJORA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (TPM)

Reduzca las averías y consiga que sus equipos estén disponibles cuando los necesite. El mantenimiento tradicional, correctivo y preventivo no es suficiente. La participación del personal de producción a través del mantenimiento autónomo y los grupos de mejoras enfocadas, consiguen avances espectaculares en productividad y costes.

ESTANDARIZACIÓN DE MÉTODOS DE TRABAJO

Busque e implante la mejor forma de hacer las cosas. Garantice la continuidad del conocimiento de sus empleados y no pierda este conocimiento cuando ellos ya no estén. Los estándares son la base de la mejora continua.

DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE INDICADORES

Haga que toda su organización trabaje en la misma dirección. Disponer de indicadores adecuados permite anticiparse a los problemas y que todo el personal de la empresa esté alineado con los objetivos y estrategias de la misma.

OPTIMIZACIÓN Y REINGENIERÍA DE PROCESOS

Un análisis detallado de los procesos, buscando los desperdicios, permite un rediseño capaz de reducir los costes y mejorar la cadena de valor.

MEJORA CONTINUA. GRUPOS KAIZEN, SISTEMAS

DE SUGERENCIAS

Consiga la participación del personal y sustente en ella la mejora continua de la empresa.

Creamos grupos Kaizen y los dotamos de herramientas y metodología para la resolución de problemas y la mejora continua.

CONSULTORÍA

Nuestros Servicios

Cursos y Seminarios

Diseñamos cursos y seminarios adaptados a las necesidades del cliente, personalizados, para una mayor comprensión y aprovechamiento.

Nuestros talleres fomentan la participación, con casos prácticos adaptados a la realidad de la empresa

Los cursos pueden ser “in company” y de carácter privado o en nuestros centros, de carácter abierto.

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TÉCNICA DE LAS 5S PARA LA MEJORA DE LA ORGANIZACIÓN, ORDEN

Y LIMPIEZA EN EL LUGAR DE TRABAJO

INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING

CÁLCULO E IMPLANTACIÓN DE OEE PARA MEJORA DE LA EFICIENCIA

TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SMED. CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTAS Y FORMATOS

ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR. ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

FORMACIÓN

Nuestros Servicios



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Los materiales y herramientas innecesarios se

han eliminado.

Todo se encuentra en su sitio e identificado.

Todo está limpio y se han eliminado las fuentes de suciedad.

Existen normas sencillas y controles visuales que

nos permiten detectar las desviaciones y anomalías.

Todo lo anterior se mantiene y mejora

continuamente.

“Una fábrica para enseñar a los clientes”

Técnica de las 5s



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Definir el flujo de materiales

Definir los stocks máximos y los lotes de transferencia

Beneficios:

Se reducen los stocks

Se reducen los plazos de entrega

Se facilita el balanceo de los recursos

Se reduce el coste de material y el espacio

necesario

“La cantidad adecuada en el momento justo”

Just in time

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Los indicadores nos permiten conocer el estado y la evolución de los

parámetros mas significativos del proceso. El nivel de calidad, la eficiencia, las pérdidas, la accidentabilidad, el plazo de

entrega, etc., son algunos de los indicadores más utilizados. Que los conozcan los operarios, es tan importante, como que sean conocidos por la dirección.

Con unos buenos indicadores conseguimos alinear los objetivos individuales,

con los objetivos de la empresa.

Los indicadores deben servir para implicar y motivar.

“Todo lo que se mide, mejora”

Indicadores

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OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador universal para medir la eficiencia de máquinas y procesos.

Ideal para empresas intensivas en maquinaria.

Aporta información sobre la eficiencia de las máquinas y sobre las pérdidas que la limitan.

Nos permite identificar las prioridades de actuación para el proceso de mejora continua

“La mejora de la eficiencia es el gran objetivo”

OEE



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Grupos interdisciplinares que trabajan en la mejora continua de los procesos .

Formados en técnicas para la mejora continua y la resolución de problemas.

“Aprender haciendo”.

“Mejor conseguir un 60% ahora que un 90% dentro de 3 mes”.

Participación y motivación.

“La mejora está en las personas”

Grupos kaizen

Empresa: MIPESA MECANIZADOS, S.A.

Proyecto: Adaptación del sistema productivo a Lean Manufacturing

Empresa: CELULOSAS Y TISSUES, S.L.

Proyecto: Mejora de la eficiencia de las líneas de proceso

Empresa: BODEGAS MURVIEDRO

Proyecto: Mejora de la eficiencia de las líneas de envasado

Empresa: RAIMUNDO Y APARICIO, S.A.


Empresa: SMURFIT KAPPA ESPAÑA, S.A.

Proyecto: Implantación de 5S

Referencias Estas son algunas de las empresas que han confiado en nosotros:

Empresa: TEJIDOS ROYO, S.A.

Proyecto: Mejora de la eficiencia de las líneas de proceso



Referencias

Empresa: SURGIVAL, S.A.


Empresa: CABAÑERO, S.L.


Empresa: PRODUCTOS QUÍMICOS MOPASA, S.L.


Empresa: MANILUZ, S.L.


Empresa: FUENTECAPALA, S.A.

Proyecto: Diagnóstico para la implantación de Lean Manufacturing



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C/Les gavines, 2

Paterna – 46980 – (Valencia)

Tel. 96.137.13.67 – 606.41.81.98

[email protected]

OEE Mejora de la

eficiencia

Producción nivelada

SMED

TPM Mantenimiento

Productivo Total

5 S

Sistemas Pull

Grupos KAIZEN

Sistemas Andon

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