DET NORSKE VERITAS

Darío Gusovsky

DNV

IAPG, 7 DE NOVIEMBRE DE 2006

EXPERIENCIAS EN APLICACION DE RBI

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OBJETIVOS DE ESTA PRESENTACION

Dar una idea general de los principales conceptos de IBR

Enfoques: Cualitativo y Cuantitativo

Comentar algunos resultados de aplicaciones de IBR

realizados por DNV (Benefícios)

Presentar el Programa ORBIT Onshore de DNV

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INSPECCION BASADA EN RIESGO - IBR (RISK BASED INSPECTION - RBI)

El tema viene despertando atención desde el final de la década

del 80

A partir de 91, ASME publicó una série de documentos sobre el

tema (área nuclear)

Mediados de 1995:

API-581 - “Base Resource Document on Risk

Based Inspections”

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IBR - Inspección Basada en Riesgo

IBR: ¿Qué es?

Método que se utiliza de una evaluación de riesgos

como base para la priorización de los esfuerzos de

un programa de inspección de equipamientos

Base de la idea:

Gran parte del riesgo está concentrado en un

pequeño porcentaje de los equipamientos

Pareto: 80 - 20

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INSPECCION BASADA EN RIESGO

Un análisis sistemático que determina los niveles de

riesgo asociados con la operación de cada equipamiento,

priorizandolos por nivel de riesgo

El análisis cubre las condiciones de proceso, los

mecanismos de daño al material (corrosión interna y

externa, fatiga, etc), o histórico de inspección y las

consecuencias de las fallas

El resultado es un plan de inspección optimizado,

cubriendo los tanques presurizados y las tuberías,

tomando como base los riesgos y los beneficios.

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Clasificar las unidades operacionales de una planta de

procesos buscando identificar áreas de alto riesgo

Priorizar los equipamientos tomando como base índices de

riesgo para personas, para el medio ambiente y para los

negocios de la empresa

Formular un programa de inspección apropiado para los

diferentes niveles de riesgo evaluados

Gerenciar el riesgo de fallas de los equipamientos, mejorando

la utilización de los recursos de inspección

Objetivos de la IBR

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IBR

Enfoque

Cualitativo

Enfoque

Cuantitativo

Priorización entre:

. unidades

. áreas o secciones

. sistemas

Priorización entre:

. equipamientos

Enfoques de la IBR

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Clasificar las unidades operacionales de una planta de

procesos buscando identificar áreas de alto riesgo

OBJETIVOS DE LA IBR CUALITATIVA

Priorizar los equipamientos tomando como base índices

de riesgo para personas, para el medio ambiente y para

los negocios de la empresa

Diferencias entre IBR Cualitativa y Cuantitativa

OBJETIVOS DE LA IBR CUANTITATIVA

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Matriz de Riesgo de la IBR Cualitativa

5

4

3

2

1

A B C D E

Riesgo Alto Riesgo Medio-Alto

Riesgo

Medio

Riesgo Bajo

Fre

cu

en

cia

Consecuencia

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IBR Cuantitativa

Estructura semejante a la de un ACR

Risco = Frecuencia x Consecuencias

Procedimentos de evaluación simplificados

Evaluación de las consecuencias:

para personas (internas y externas)

medidas en área afectada por el accidente (ft2)

para el medio ambiente

medidas en $$$

perdidas económicas

medidas en $$$

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Inspection Optimization

$0

$5,000

$10,000

$15,000

$20,000

$25,000

$30,000

0 2 4 6 8 10Inspection Interval, Years

Net

Pre

sen

t V

alu

e C

ost

s

Total

Costs

Risk Cost

Inspection

Cost

Otimización de Costos

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RBI “Deliverable”

Priorización de los equi-

pamientos de alto riesgo

Determinación de los

intervalos de inspección

Selección de los mejores

métodos de inspección

QUE inspeccionar

CUANDO inspeccionar

COMO inspeccionar

Programa de Inspección que cubre:

Requisitos para

mejora contínua QUE reportar

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DESARROLLO DE LA IBR

Etapas de la IBR:

Definición de los objetivos y de alcance;

Definición de las fronteras de la instalación analizada;

Recolección de información sobre el proceso y las

substancias peligrosas involucradas

Recolección de datos de los equipamientos para la

creación del Banco de Datos de Equipamientos

Reune todas las informaciones pertinentes a la aplicación

de la IBR, inclusive el histórico de las inspecciones de

cada equipamiento

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Realización de la IBR propiamente dicha

DNV desarrolló um software para API ( API-RBI especial para

refinerias) y ORBIT para plantas de proceso en general

Análisis de los resultados (obtención de “rankings”);

Desarrollo de un Plan de Inspecciones en base a los

“rankings” obtenidos.

DESARROLLO DE LA IBR

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LOS BENEFÍCIOS DE LA RBI

Planta Típica

Inspección del

20% que responden

por 90% de los riesgos

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LOS BENEFICIOS DE LA RBI

Planta de Alquilación de BP/AMOCO

Plan de Inspección 62% más económico (US$873,000)

Refinería de CONOCO en Commerce City, Colorado

Algunas unidades: de US$ 1 millón a menos de US$ 200,000

Refinaria de KOCH en Pine Bend, MN

Más de 3.000 tanques

Economia de US$11,000,000

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LOS BENEFÍCIOS DE LA RBI

$400.000

$65.000$85.000$50.000

$500.000

$675.000

$250.000

$550.000$600.000

$0

$100.000

$200.000

$300.000

$400.000

$500.000

$600.000

$700.000

$800.000

Total $ Savings = $1.1M

ROI = 22:1

Total $ Savings = $650,000

ROI = 8:1

Total $ Savings = $1.25M

ROI = 19:1

Chemical Plant - 200

Pressure Vessels

Refinery - 35

Pressure Vessels

Refinery - 50

Pressure Vessels

RBI

Study

Invest

Inspect

& Maint

Savings

Prod

Cost

Savings

RBI

Study

Invest

Inspect

& Maint

Savings

Prod

Cost

Savings

RBI

Study

Invest

Inspect

& Maint

Savings

Prod

Cost

Savings

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APLICACION PRÁCTICA DE LA IBR

Una planta de procesos relativamente simple puede tener

más de 100 items en su Plan de Inspecciones (tanques y

tuberías)

Una refinería puede tener más de 5.000 items en su P.I.

Aplicación práctica de la metodología de la IBR no puede

ser realizada sin un eficiente programa computacional

Programa debe combinar características de banco de datos

con capacidad de simulación de accidentes y cálculos

probabilísticos

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ORBIT

“Optimal Risk Based

Inspection Tool”

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Programa ORBIT

Desarrollado por DNV en los últimos 5 años

Primera versión comercial en octubre de 1999

Contiene una estructura de banco de datos: equipamientos, tasas de

fallas, propiedades de fluidos, mecanismos de daños, etc

Algoritmos de simulación adaptados del Programa PHAST de DNV

Incorpora experiencia de DNV en el desarrollo de modelos

probabilísticos de degradación de materiales y equipamientos

estáticos en general

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ORBIT SUITE

ORBIT Onshore

Orbit Offshore (equipamientos de plataformas)

ORBIT Estructural (plataformas y navios)

ORBIT Pipeline (onshore and offshore)

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COMENTARIOS FINALES

Los benefícios de su utilización, tanto por la reducción de los

costos de inspección como por la reducción de riesgos, han sido

evidenciados en cada nueva aplicación

DNV ha sido pioneira em la introducción de esa tecnología, con

más de 140 aplicaciones ya realizadas

ORBIT Onshore proyectado para dar soporte a las empresas en el

planeamiento de las inspecciones de equipamientos sujetos a

inspecciones periódicas (tanques y tuberías).

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Darío Gusovsky

Tel.: (5411) 4021- 4200

E-mail: dario.gusovsky@dnv.com

www.dnv.com

Agradecemos por la Atención