República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Bolivariana de VenezuelaSede Monagas

P.F.G Hidrocarburos Petróleo

Realizado por:MARTINEZ, Fanny

MATA, AndreaPAREDES, Oscar

Prof.: Elianmy Rodríguez

Maturín, octubre del 2012

Método de Levantamiento Artificial Convencionales

Gas Lift

Proceso de recuperación secundaria el cual consiste en la inyección de gas a presión a través de válvulas instaladas en el casing de producción, dicho gas baja por el anular hasta las válvulas y luego sube por la tubería de producción junto con los hidrocarburos producidos, aumentando la presión y creando un empuje por diferencia de presión entre la zona de inyección y el cabezal del pozo.

Fanny Martínez

Inconvenientes en el Sistema de Gas Lift

Se debe a la integridad debilitada que presenta el Casing de producción, no sería posible aplicar las presiones de inyección necesarias en el espacio anular Tubing – Casing (mayores a 60 kg/cm2).

Tipos de Gas Lift

Gas Lift

Fanny Martínez

Nuevas Tecnologías Para Levantamiento por Gas Lift

Válvula Nova

•Utiliza una boquilla tipo venturi, que es una apertura convergente-divergente. •Diseñada para controlar el flujo de gas a través de la válvula.

•La boquilla tipo venturi hace que el flujo de gas critico tenga lugar una vez que la presión aguas abajo se reduce hasta alcanzar un valor entre 90-95% de la presión aguas arriba.

Fanny Martínez

Nuevas Tecnologías Para Levantamiento por Gas Lift

VÁLVULA DE LEVANTAMIENTO POR GAS XLIFT

•Incrementa la capacidad de los sistemas existentes. Extiende rango de la presión de operación de 2000 lpc a 5000 lpc.

•Utiliza un sistema de válvula de retención de sello positivo para reemplazar los sistemas de válvulas de retención de velocidad (empleados hoy en dia).

•Operan con presiones de inyección más altas y puntos de inyección más profundos, mejoran el desempeño del pozo.

Andrea Mata

Nuevas Tecnologías Para Levantamiento por Gas Lift

Gas Lift Orificio Convencional

Andrea Mata

Ventajas, Desventajas y Limitaciones

Ventajas

Alta flexibilidad operacional. Si se dispone de suficiente volumen y presión de inyección, la flexibilidad del levantamiento artificial por gas para producir a distintos gastos no es igualada por otro sistema de Producción Artificial.

Los pozos altamente desviados que producen con arena y con alta relación gas-liquido son excelentes candidatos para levantamiento artificial por gas cuando se les requiere de algún sistema de producción artificial.

Un sistema de levantamiento artificial por gas es muy apropiado para producir un grupo de pozos desde una plataforma costa afuera.

En pozos aun completados con pequeñas tuberías de revestimiento es posible producirlos a caudal máximo utilizando e levantamiento artificial por gas.

Los reportes de información requeridos para el control y seguimiento de las operaciones en el campo son sencillos.

Andrea Mata

Desventajas

Ventajas, Desventajas y Limitaciones

Poca Capacidad para disminuir sustancialmente la presión de fondo fluyente en yacimientos de bajas presión menores de 150 Lpc /1000 pies de profundidad.

La complejidad de los procedimientos de cálculos para el diseño y diagnostico de las instalaciones.

La necesidad de disponer relativamente alta a moderada presión en las arenas productoras asociadas

Este sistema de producción requiere de una alta inversión iniciar (Compresores).

Oscar Paredes

Limitaciones

Ventajas, Desventajas y Limitaciones

Campos petroleros donde no se disponen de una fuente de gas a alta presión, la mayoría de los pozos de estos campos producen crudos con poco gas de formación.Pozos productores muy distanciados de la fuente de gas a alta presión.Existencia de pozos ampliamente espaciados entre sí.El levantamiento artificial por gas puede acentuar los problemas asociados con la formación de emulsiones o con la producción de crudos viscosos y parafinosos.Cuando el gas es corrosivo debe ser tratado previamente con los correspondientes inhibidores y cuando es húmedo debe ser deshidratado ya que acarrea problemas de compresión, corrosión, transporte y medición.

Oscar Paredes

MÉTODOS PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO GAS LIFT

Una gran seguridad de compresión requiere del 95% o mas de tiempo de corrida el gas debe estar deshidratado y dulce.

Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor.

Es necesario una fuente de gas adecuado volumen, alta presión, seco, no corrosivo y limpio durante toda la vida del sistema. Es necesario buena data para el diseño y espaciamiento de las válvulas.

Las limitaciones de profundidad están controladas por el sistema de inyección de presión y las tasas de fluido

La temperatura debe estar limitada por un valor máximo alrededor de 3500

F. Es necesario conocer la temperatura para el diseñarlo por debajo de las válvulas de descarga.

Oscar Paredes

DEFINIR LAS FALLAS

Es necesario conocer las causas probables que originan este descontrolConocer también la instalación subsuperficial instalada en el pozo (estado mecánico)

Las causas se conocen, mediante la interpretación de la grafica, instalada en el aparato registrador de flujo, que esta instalado en la línea de inyección de gasSe toma en cuenta el registro grafico de presiones o lecturas manométricas

En grafica o manómetro cuando la caída de presión del espacio anular es lenta (contra reloj), la falla se considera en la válvula operante y puede ser por calcinamiento o des calibración

Corrección: se igualan las presiones de la tubería de revestimiento a tubería de producción por medio del BY PASS, depresionando en forma brusca la presión de la tubería de producción tratando de limpiar la válvula operante.

Cuando la caída de presión en el espacio anular registrando en grafica registrado en grafica o manometro, es rápida o franca, la falla se considera por rotura de cople en tubería de producción o desprendimiento de la tubería de producción

Corrección: extraer la tubería de producción revisarla, cambiar cople o tramo dañado

Cuando el llenado del espacio anular es retardado, contra reloj, se considera que la falla es en el empacador ya que parte del volumen del gas inyectado se pierde hacia la formación y mas cuando esta es débil.

Corrección: cambiar el empacador

Gracias por su atención