Expo Polimeros Presentacion Directa PDF

8/18/2019 Expo Polimeros Presentacion Directa PDF

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ngeniería uímica

UN M


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Polímeros

- Historia Del Plástico.

El desarrollo del plástico surge, cuando se descubrió que las resinas naturales podían emplearse

para elaborar objetos de uso práctico. Estas resinas como el betún, la gutapercha, la goma laca y el

ámbar, son extraídas de ciertos árboles, y se tienen referencias de que ya se utilizaban en Egipto,

Babilonia, la India, Grecia y China. En América se conocía otro material utilizado por sus habitantes

antes de la llegada de Colón, conocido como hule o caucho.

- Definición.

Un polímero puede definirse como un material constituido por moléculas formadas por unidades

constitucionales que se repiten de una manera más o menos ordenada. Dado el gran tamaño de

estas moléculas, reciben el nombre de macromoléculas. Es decir, que los polímeros son compuestos

químicos cuyas moléculas están formadas por la unión de otras moléculas más pequeñas llamadas

monómeros, las cuales se enlazan entre sí como si fueran los eslabones de una cadena.


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Polímeros

-Clasificación:

Los polímeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas clasificaciones, puedensubdividirse en otras. Partiremos de lo más básico a lo más complejo:

De acuerdo a su origen: Naturales y sintéticos

1. Los polímeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo tanto, dentro

de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las proteínas, los polisacáridos,

los ácidos nucleicos son todos polímeros naturales que cumplen funciones vitales en los organismos

y por tanto se les llama biopolímeros. Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodón, la madera(celulosa), la quitina, etc.


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Polímeros

2. Los polímeros sintéticos son los que se obtienen por síntesis ya sea en una industria o en un

laboratorio, y están conformados a base de monómeros naturales, mientras que los polímeros semi-sinteticos son resultado de la modificación de un monómero natural.


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Polímeros

Según sus propiedades Físicas:

a) Termoestables: son polímeros que no se pueden fundir a través de un proceso de calentamiento

simple, puesto que su masa es tan dura que necesita temperaturas muy elevadas para sufrir algún

tipo de destrucción.

b) Elastómeros: son polímeros que aunque pueden ser deformados, una vez que desaparece el

agente que causó la pérdida de su forma pueden retornar a ella. Tienen la propiedad de recuperar su

forma al ser sometidos a una deformación de ella. Ej. Caucho vulcanizado.

c) Termoplásticos: este es un tipo de polímeros que tienen facilidad para ser fundidos, y por lo tanto

pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y organizada, pertenecen a la subdivisión de

los cristalinos, pero si su estructura es desorganizada e irregular, se consideran amorfos.

d) Resinas: Son polímeros termoestables que sufren una transformación química cuando se funden,

convirtiéndose en un sólido que al volverse a fundir, se descompone. Ej. PVC, Baquelita y Plexiglás.

e) Fibras: Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polímero fundido se hace pasar a través

de unos orificios de tamaño pequeño de una matriz adecuada y se le aplica un estiramiento.


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Polímeros

Según su proceso de obtención:

Los polímeros se obtiene gracias a la polimerización, en esta los monómeros se agrupan entre si y

forman el polímero.

a) Por condensación: son polímeros obtenidos como consecuencia de la unión de monómeros

propiciada por una eliminación molecular.

b) Por adición: son polímeros que resultan de la unión de monómeros por medio de enlaces

múltiples.

Según sus monómeros:

a) Homopolímeros: son polímeros que están constituidos por monómeros idénticos.

b) Copolímeros: son polímeros que están constituidos por diversos sectores repetidos, los cuales

son iguales entre sí, pero las cadenas que forman esos sectores son diferentes las unas de las otras.

Según la orientación de sus monómeros:

a) Polímeros lineales: son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan con una estructura lineal.

b) Polímeros ramificados: son aquellos que además de la cadena principal, presentan varias de

carácter secundario.


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Polímeros

Descripción de los Proceso de obtención:

1. Polímeros De Condensación.

Se forman por la eliminación de agua u otra molécula sencilla entre monómeros. No se usan iniciador,

sino que las moléculas que se van a polimerizar tienen grupos funcionales que reaccionan

lentamente entre sí. Por ejemplo agua.

Entre los polímeros que se obtienen por este método están:

Poliamidas, Poliésteres, Poliuretanos, Resinas fenol-formaldehído, Melamina-formaldehído, esta se

usa para elaborar vajillas de buena calidad.

características de polímeros de condensación:

• Formación de poliésteres, poliamidas, poliésteres, poli anhidros, etc., por eliminación de agua o

alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o glicoles, diaminas, diésteres entre otros

(polimerización del tipo poliésteres y poliamidas.).

• Formación de poli hidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de hidrógeno, con ayuda

de catalizadores metálicos o de haluros metálicos (poli condensación del tipo de Friedel-Craffts yUllmann.).

• Formación de poli sulfuros o poli-poli sulfuros, por eliminación de cloruro de sodio, con haluros

bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o poli sulfuros alcalinos o por oxidación de

dimercaptanos (poli condensación del tipo Thiokol.).


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Polímeros

Los polímeros de condensación se dividen en dos grupos:


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Polímeros

La polimerización en etapas (condensación) necesita al menos monómeros bifuncionales. Deben de saber

que los polímeros pueden ser maquinables.

Ejemplo: HOOC--R1--NH2 Si reacciona consigo mismo, entonces:

2 HOOC--R1--NH2 HOOC--R1--NH• + •OC--R1--NH2 + H2O HOOC--R1-NH--CO--R1--NH2 +H2O


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Polímeros

2. Polímeros De Adición.

Los polímeros son un tipo de moléculas orgánicas (macromoléculas), que se encuentran constituidas por launión de monómeros, o lo que es lo mismo, moléculas pequeñas.

Los polímeros están constituidos por las uniones de miles de moléculas pequeñas (monómeros), formando

así grandes cadenas de formas variadas.

características de polímeros de Adición

• Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin

eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo vinilo).

• Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminación

de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxido).

• Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con

eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática del tipo diazo).

• Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación de una parte de la

molécula (polimerización del tipo a -aminocarboxianhidro).

• Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-xileno).


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Polímeros


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Polímeros

Según La Estructura De La Cadena.

Lineal

• Se repite siempre elmismo tipo de unión.

Ramificado

• Con cadenas lateralesunidas a la principal.

Entrecruzado

• Si se forman enlacesentre cadenas vecinas.


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Polímeros

Procesados De Polímeros:

Los polímeros pueden ser procesados por una variedad de procesos. Entre los que destaca el

colado o moldeo de Polímeros.

El colado de polímeros es el vertido de un material polimérico en un molde para que se

endurezca. Una característica general es que ninguna de estas técnicas requiere presión.

• En la colada simple, se vierten resinas líquidas o plásticos fundidosen moldes y se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en día, las resinasde colada más importantes son poliéster, epoxi, acrílica, poliestireno, siliconas, poliuretanos, entre otros. Probablemente, lamás conocida sea la resina de poliéster ya que se utilizaprofusamente en artesanía y bricolaje. Los moldes pueden estarhechos de madera, metal, yeso determinados plásticos, terminadoselastómeros o vidrio.

ColadoSimple

• Esta técnica consiste en disolver un granulado o polvo plástico, juntocon plastificantes, colorantes y otros aditivos, en un disolventeadecuado. A continuación se vierte la solución de plástico condisolvente en una cinta de acero inoxidable. Se evaporan losdisolvente por aplicación de calor y se deja el depósito de película enla cinta móvil. Se desprende o separa la película y se enrosca en uncilindro estirador. Esta película se puede colar como recubrimiento oestratificando directamente sobre tela, papel u otros sustratos.

Colado de

películas


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Polímeros

•Se emplean algunos termoplásticos, como los nailons y losacrílicos, y algunos plásticos termoestables, como losepóxicos, fenólicos, poliuretanos o poliéster, se pueden colaren moldes rígidos o flexibles, con una diversidad de formas.

Otros materiales que se emplean en esta técnica son el etilcelulosa, el acetato butirato de celulosa, la poliamida, elmetacrilato de butilo, el polietileno.

Colado de

plásticofundido

• Se emplea la rotación de un molde para distribuir

uniformemente el material de colado en susparedes interiores.

• Materiales: resinas de polímeros, plásticos enpolvo, dispersiones.

Colado porrotación.

• Las principales características del moldeocentrífugo (centrifugal casting) son: Productoscon geometría de revolución.

• Adherencia de la masa a la pared del molde porfuerza centrífuga: velocidad de giro elevada.

Colada por

centrifugación.


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Polímeros

•El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso detransformación del plástico empleado para producir piezashuecas, en el que plástico en polvo o liquido se vierte dentrode un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plástico se

va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda lasuperficie interna. Finalmente el molde se enfría parapermitir la extracción de la pieza terminada.

Moldeo

Rotacional

• El moldeo por compresión es un proceso antiguo y

muy utilizado para plásticos termofijos.• Se aplica también a discos fonográficos

termoplásticos, llantas de hule y varios compuestosen matriz de polímero.

Moldeo PorCompresión

• En este proceso, se carga un termofijo (preformado)en una cámara inmediata a la cavidad del molde,donde se calienta; se aplica entonces presión paraforzar al polímero suavizado a fluir dentro del moldecaliente, donde el polímero se cura.

Moldeo Por

Transferencia


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• El moldeo por soplado es una tecnología delvidrio aplicada a los plásticos. En este proceso,soplamos aire a través de una preforma tubular

en caliente, y ésta se adapta a un molde o semodela de manera artesanal. En ingeniería, lomás común es usar el sistema de moldemetálico donde se introduce la preforma y sesopla aire.

Moldeo PorSoplado

•Es un proceso de conformado consistente en calentarun polímero e introducirlo en un molde mediante altaspresiones. Puede producir piezas de diversos tamaños y

gran complejidad. La complejidad y tamaño de la piezamoldeada se refleja en un mayor volumen y coste de losequipos.

•Este proceso es adecuado para los termoplásticos ypara gran número de termoendurecibles. Susaplicaciones se reflejan en gran cantidad de artículoscotidianos: aparatos electrónicos, calzado, bolígrafos,cepillos, piezas de automóvil.

Moldeo PorInyección


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Aplicaciones

Revestimientos/Envasado

Adhesivos/Ropa

Electrolitos

(baterías)

Conductores/Electroluminisc

encia

Biomedicina

Deportes


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PrincipalesIndustrias

ComplejoPetroquímico El

Tablazo (plantas de

Olefinas, planta degas licuado de

Pequiven).

Las empresasPolinter,

Química Venoco,

Propilven, CloroVinilos del Zuliay Olefinas del

Zulia.

Estizulia, queproduce poli(estirenos).

Dow Chemical,dedicada a la

elaboración delátex.

LiquidCarbonic,

destinada a laproducción de

anhídridocarbónico.


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