UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGIA INDUSTRIAL III

ANLISIS DE PRE PRODUCCIN RUEDA DE TREN ELCTRICO

CATEDRATICO: ING. RAFAEL ARTURO RODRIGUEZ ING. ORLANDO REYES

ALUMNOS: ORTEZ REYES, PEDRO JOS PERLA GALEAS, DENNYS GIOVANNI RUANO PADILLA, MARCELA BEATRIZ OR05004 PG04016 RP01042

CIUDAD UNIVERSITARIA, 11 DE SEPTIEMBRE 2008

INTRODUCCIN En el presente informe se realiza un anlisis de pre produccin, para una compaa fabricante de juguetes que requiere una produccin determinada de una rueda de tren elctrico. Para ello la empresa envi el plano a 24 fabricantes, los cuales presentaron sus alternativas de fabricacin de acuerdo a sus posibilidades actuales. Para seleccionar el diseo ptimo propuesto se tomo en cuenta el ritmo de produccin requerido, el ritmo de produccin disponible de cada fabricante, el costo total de la produccin, el material y los mtodos de fabricacin.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Elaborar un anlisis de pre produccin para seleccionar el mtodo de fabricacin ptimo dentro de las alternativas propuestas. OBJETIVOS ESPECIFICOS Analizar las 24 alternativas presentadas por las empresas a contratarse. Identificar 3 alternativas que satisfagan los requerimientos establecidos por la compaa y que generen un mayor beneficio para sta. Encontrar la propuesta optima de fabricacin que cumpla con los requisitos presentados por el fabricante.

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN DE LA RUEDA DEL TREN ELCTRICO (Cuadro resumen de las alternativas y sus caractersticas)RITMO DE ALTERNATIVA1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCCIN(ruedas/hora) 27 180 2110 1800 1940 600 50 120 360 520 650 940 200 1700 4800 6000 4800 18000

PROCESOMolde Permanente Colado Colado Colado Colado Colado T. Roscador manual T. Roscador sencillo T. Roscador mltiple T. Roscador mltiple T. Roscador multiple T. Roscador mltiple T. Roscador sencillo T. Roscador mltiple Trabajo en prensa Trabajo en prensa Trabajo en prensa Trabajo en prensa

MATERIALAcero colado Aluminio Zinc(aleado) SAE 903 Zamak Zinc(aleado) SAE 903 Zamak Zinc(aleado) AG40 A ASTM N240 Aluminio alcoa 380 Acero SAE 1020 Acero SAE 1020 Acero aleado AISIC1213 Acero AISI B-1113 Aluminio 2011-T3 Aluminio 2010 AISI C1213 CRS AISI, C1213, CRS SAE 1020 CRS 0.020 ASIM 836, aleacin 6, N 23, laton SAE 1008 0.020 para resortes SAE 1008 0.020 para resortes Acero de resortes, 0.02 para embutcion profunda. Cinta de alu-2024 de

COSTO(colones) 33.86 6.29 2.332 1.72 4.178 5.552 27.84 13.59 10.01 3.65 2.77 3.03 2.892 2.337 12.28 1.64 1.021 1.38

19

5400

Punzonado

0.617

20

-

Punzonado

0.02 barra de aluminio 2024. Acero SAE 1008 CRS, 0.02 Polvo de hierro malla 100 Polvo de hierro malla 100 Polister reforzado con algodn

4.2

21 22 23 24

5100 400 1400

Punzonado Metalurgia de polvo metlico Metalurgia de polvo metlico Plstico

0.763 5.59 3.5 2.25

REQUISITOS DE FABRICACION 1. Ritmo de produccin requerido El gerente de mercadeo de la empresa estima que debern fabricarse unas 200,000 ruedas por mes durante los prximos 2 aos. Horas laborales con las que se cuenta por ao: 2,116 horas/ao Volumen de produccin por ao: 200,000 ruedas/mes x 12 meses/ao = 2,400,000 ruedas/ao Para cumplir con la fabricacin de 200,000 ruedas por mes, se calcula que la empresa fabricante debe tener un ritmo de produccin requerido que se obtiene de la forma siguiente: Ritmo de produccin = volumen de produccin por ao hrs laborales por ao Ritmo de produccin = 2,400,000 ruedas/ao 2116 hora lab/ao Ritmo de produccin = 1134.22 ruedas/hora laboral

El grfico muestra que 11 de las alternativas

propuestas, se encuentran por

debajo del ritmo de produccin requerido por la empresa y 2 ms no dan la seguridad de alcanzar y/o mantener ese ritmo de produccin, por lo tanto esas alternativas (13 en total) deben descartarse. 2. Material de la rueda Es necesario que al realizar este anlisis se considere la conductividad elctrica de los materiales propuestos por las diferentes empresas, ya que es fundamental para el funcionamiento del tren elctrico. A continuacin se presentan las alternativas que si cumplen con el ritmo de produccin, y su respectivo valor de conductividad elctrica.

CONDUCTIVIDAD ALTERNATIVA 3 4 5 14 15 16 17 18 19 21 24 MATERIAL Zinc(aleado) SAE 903 Zamak Zinc(aleado) SAE 903 Zamak Zinc(aleado) AG40 A ASTM N240 AISI, C1213, CRS SAE 1020 CRS 0.020 ASIM 836, aleacin 6, N 23, laton SAE 1008 0.020 para resortes SAE 1008 0.020 para resortes Acero de resortes, 0.02 para embutcion profunda. Acero SAE 1008 CRS, 0.02 Polister reforzado con algodn ELCTRICA /cm 0.063 0.063 0.063 0.2 0.18 0.08 0.2 0.2 0.2 0.2 -------

Del cuadro anterior se elabora un grfico donde se observa el nivel de conductividad elctrica de los materiales asociados a cada una de las alternativas. Teniendo en cuenta que a menor valor, mayor conductividad elctrica presentan los materiales.

Del grfico anterior se observa que las mejores alternativas son la 3, 4, 5 y 16 por poseer mayor conductividad.

3. Costo total por cada 100 ruedas producidas En el siguiente cuadro se presentan las alternativas mencionadas anteriormente con sus respectivos costos totales de fabricacin, y se muestran en el grfico a continuacin.COSTO TOTAL (colones) 2.332 1.72 4.178 1.64

ALTERNATIVA 3 4 5 16

MATERIAL Zinc(aleado) SAE 903 Zamak Zinc(aleado) SAE 903 Zamak Zinc(aleado) AG40 A ASTM N240 ASIM 836, aleacin 6, N 23, laton

Observamos que la alternativa 5 muestra un costo demasiado elevado con respecto a las dems, por lo tanto esa es la que descartaremos.

Las alternativas 3, 4 y 16 son las de menor costo total por cada 100 ruedas producidas, y que adems cumplen con los requisitos de ritmo de produccin y de material. 4. Proceso de fabricacin Evaluaremos estas 3 alternativas considerando el proceso de fabricacin propuesto por cada una de las empresas y tomando en cuenta los 3 requisitos analizados anteriormente para llegar a la alternativa ptima.RITMO DE ALTERNATIVA PRODUCCION (ruedas/hora) Zinc(aleado) 3 2110 SAE 903 Zamak Zinc(aleado) 4 1800 SAE 903 Zamak ASIM 836, 16 6000 aleacin 6, N 23, latn 0.08 Prensa 1.64 0.063 Colado 1.72 0.063 Colado 2.332 MATERIAL CONDUCTIVIDAD ELCTRICA /cm PROCESO COSTO TOTAL (colones)

ALTERNATIVA SELECCIONADA ALTERNATIVA N 4

Proceso: Colado La piezas producidas mediante el proceso de colado, pueden variar en cuanto a su tamao, precisin, rugosidad de la superficie, complejidad de la configuracin, acabado, entre otras caractersticas. Operaciones: 1. Colar 18 piezas por ciclo 2. Recortar dimetro exterior 3. Cortar y pulir dimetro interior 4. Inspeccionar 5. Empacar Ritmo de produccin: 1800 ruedas/hora El ritmo de produccin de esta empresa es muy similar al ritmo de produccin requerido por el fabricante de las ruedas. Impidiendo as que al tener un ritmo de prodduccin demasiado alto se conlleve a costos por maquinaria ociosa. Costo total por cada 100 piezas: 1.72 colones Es una de las alternativas de ms bajo costo entre las 24 opciones analizadas. Material: Zinc (aleado) SAE 903 Zamak El material es el adecuado para el fin especfico de la rueda de tren elctrico. Observando otras caractersticas del Zamak encontramos que adems de ser un buen conductor, es un material barato, que posee buena resistencia mecnica y deformabilidad plstica, y buena colabilidad. Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos superficiales como pinturas, cromos y zincados.

CONCLUSIONES Elaboramos un anlisis de pre produccin para seleccionar el mtodo ptimo de fabricacin, dadas las alternartivas, de acuerdo a los parmetros establecidos por el fabricante. Analizamos las 24 alternativas presentadas por las diferentes empresas. Identificamos 3 alternativas que cumplieran con los requerimientos establecidos. Encontramos la propuesta ptima de fabricacin de la rueda de tren elctrico que cumple con todos los requisitos presentados por el fabricante.