Planta Experimental Sales Almeria

AVENIDA COMPLUTENSE, 22

28040 - MADRID

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Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas

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DE CIENCIA E

INNOVACION

EXPEDIENTE: 229.407

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL PROCEDIMIENTO DE LICITACIÓN DE DISEÑO, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO TÉRMICO MEDIANTE SALES FUNDIDAS EN LA PLATAFORMA SOLAR DE ALMERÍA


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ÍNDICE

A. OBJETO DEL PLIEGO………………………………………………………………...3

B. CONDICIONES DEL EMPLAZAMIENTO……………… …………………………...3

C. ALCANCE DEL SUMINISTRO………………….……………………………………...3

D. REQUISITOS BÁSICOS DE DISEÑO………………………………………………...3

E. INFORMACIÓN NECESARIA CON LA EMPRESA…………..……………………...3

F. DOCUMENTACIÓN DE PUESTA EN MARCHA……………………………….........4 ANEXO Nº1


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A. OBJETO DEL PLIEGO

El objeto del presente pliego es definir los requisitos básicos que se deben aplicar en el Diseño, fabricación, suministro, instalación, puesta en marcha y pruebas de un sistema experimental de almacenamiento térmico mediante sales fundidas, que se conectará al lazo de pruebas de colectores refrigerados por gas que existe en la Plataforma Solar de Almería (PSA), de acuerdo con las prescripciones técnicas realizadas en el proyecto adjunto de la empresa Sener, nº C227A10-SRPP-PI-001 de fecha 29-05-2009 y que ha sido aceptado y asumido por la PSA .

B. CONDICIONES DEL EMPLAZAMIENTO

Las condiciones del emplazamiento están definidas en el Anexo nº 1.

C. ALCANCE DEL SUMINISTRO El alcance del suministro se encuentra definido en el Anexo nº 1.

D. REQUISITOS BÁSICOS DE DISEÑO Los requisitos básicos de diseño se encuentran definidos en el Anexo nº 1, con las siguientes excepciones:

� El cambiador gas-sales tiene que estar situado lo más próximo posible a los “Clamp pipe connectors” del circuito de gas, minimizando la longitud de las líneas de gas.

� El Ofertante seleccionará la solución que considere más apropiada para afrontar el caso de rotura de tubos en el cambiador gas-sales, entre: a) Incremento de la presión de diseño del lado sales para no necesitar válvulas de seguridad b) Instalación de válvulas de seguridad en lado sales El Ofertante no deberá tener en cuenta la presión de diseño establecida para el lado carcasa en la página 22, ni la Nota incluida en dicha misma página.

E. INFORMACIÓN NECESARIA CON LA OFERTA • La descripción completa del suministro e instalación llave en mano, incluyendo al

menos: o planos básicos propuestos, con nueva posición del cambiador de calor gas/sales. o descripciones del diseño definitivo propuesto

• Programa de ejecución.


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F. Documentación de puesta en marcha

Una vez instalado el sistema objeto del presente Pliego y antes de la Recepción del mismo, el adjudicatario deberá entregar a la PSA toda la documentación correspondiente al sistema, tanto eléctrica, como mecánica y de obra civil, incluyendo los manuales y características técnicas de todos los equipos, así como un manual de operación y mantenimiento completo del sistema. El Contratista suministrará al CIEMAT durante la ejecución del suministro e instalación toda la información que, al respecto, sea requerida por el CIEMAT a lo largo del proyecto. La prueba de aceptación del suministro llave en mano será realizada por el Contratista, en presencia del CIEMAT y con la colaboración del personal de operación del CIEMAT.

Almería a 6 de Julio de 2009

Plataforma Solar de Almeria EL DIRECTOR

Fdo.: Diego Martínez Plaza.

SENER Ingeniería y Sistemas S.A. – Tres Cantos 2009

La información facilitada en este documento es confidencial y de uso restringido, pudiendo ser utilizada, única y exclusivamente, a los efectos objeto del mismo. Queda terminantementeprohibida la modificación, explotación, reproducción, comunicación a terceros o distribución de la totalidad o parte de los contenidos del mismo sin el consentimiento expreso y por escrito de SENER Ingeniería y Sistemas, S.A. En ningún caso la no contestación a la correspondiente solicitud, podrá ser entendida como autorización presunta para su utilización.

ANEXO Nº 1:

ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE

ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES

FUNDIDAS

(PSA-CIEMAT)

(ALMERIA)

Doc. Nº: C227A10-SRPP-PI-001Revisión: 1 Fecha: 29-05-09

Nombre Firma Fecha

Escrito C.Muñoz 14-05-09

Revisado E.Sandulli 14-05-09

Aprobado M.Domingo 14-05-09

C227A10-SRPP-PI-0001 Rev 1 Estudio de un Sistema experimental de Almacenamiento de Energia Termica



FUNDIDAS

Doc. C227A10-SRPP-P1-001Rev. 1 Fecha 14-05-09

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REGISTRO DE CAMBIOS

REV. FECHA SECCIÓN / PÁRRAFO AFECTADO

INICIO DEL DOCUMENTO / RAZONES DEL CAMBIO

0 15-03-09 TODOS DOCUMENTO INICIAL

1 14-05-09 TODOS Comentarios Ciemat en la Reunión del 21 de abril 2009



FUNDIDAS


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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 5

2. DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DE DISEÑO ................................................................................ 6

2.1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.............................................................................................................. 62.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS METEREOLÓGICOS .................................................................... 62.3 TERRENO Y CONDICIONES SÍSMICAS...................................................................................................... 6

3. BASES DE PARTIDA ................................................................................................................................. 7

3.1 AGUA.................................................................................................................................................... 73.2 ELECTRICIDAD (SUMINISTRO DE LA PROPIEDAD) ....................................................................... 7

4. LÍMITES DE SUMINISTRO Y EXCLUSIONES.................................................................................... 8

5. CODIGOS Y NORMAS............................................................................................................................ 10

6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA......................................................................................... 13

7. INGENIERÍA MECÁNICA Y PROCESOS ........................................................................................... 16

7.1 ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA TÉRMICA........................................................................... 177.1.1 Descripción general ...................................................................................................................... 177.1.2 Sales de nitratos fundidas............................................................................................................. 187.1.3 Almacenamiento de las sales fundidas......................................................................................... 197.1.4 Intercambiador de calor Gas- sales fundidas .............................................................................. 217.1.5 Bombas de circulación de las sales .............................................................................................. 227.1.6 Sistema de disipación de la energía térmica ................................................................................ 247.1.7 Protección anticongelación .......................................................................................................... 257.1.8 Manejo de sales y equipos para su fundido ................................................................................. 267.1.9 Sistema de nitrógeno..................................................................................................................... 277.1.10 Diagrama de tuberías e instrumentos...................................................................................... 27

7.2 LAZO DE ACEITE TERMICO.......................................................................................................... 287.2.1 Introducción.................................................................................................................................. 287.2.2 Intercambiador de calor ............................................................................................................... 287.2.3 Aerorefrigerante ........................................................................................................................... 307.2.4 Bomba de Aceite Térmico............................................................................................................. 307.2.5 Deposito de expansión de Aceite Térmico.................................................................................... 317.2.6 Deposito de drenaje de aceite térmico .......................................................................................... 317.2.7 Horno de Aceite Térmico.............................................................................................................. 327.2.8 Diagrama de tuberías e instrumentos, ......................................................................................... 33

7.3 CONEXION A SISTEMA DE GAS.................................................................................................... 347.3.1 Introducción.................................................................................................................................. 347.3.2 Punto de conexión de la instalación ............................................................................................ 34

7.4 SISTEMAS AUXILIARES................................................................................................................ 357.4.1 Sistema de protección contra incendios ....................................................................................... 357.4.2 Sistema de tratamiento de efluentes ............................................................................................. 357.4.3 Sistema de Nitrógeno .................................................................................................................... 357.4.4 Sistema de aire comprimido ......................................................................................................... 357.4.5 Vestuarios y servicios.................................................................................................................... 367.4.6 Almacén ........................................................................................................................................ 367.4.7 Grúas y polipastos......................................................................................................................... 36

8. SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE COMUNICACIONES..................................................................... 37

8.1 DESCRIPCIÓN TÉCNICA........................................................................................................................ 378.2 CONSUMO ELÉCTRICO ................................................................................................................. 38

8.3 SUMINISTROS NO INCLUIDOS EN LA ESTIMACIÓN DE COSTE................................................................. 38



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9. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL .................................................................................................... 39

9.1 DESCRIPCIÓN TÉCNICA........................................................................................................................ 39

10. OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS........................................................................................................... 40

10.1 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y REQUISITOS DE DISEÑO.......................................... 4010.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS ............................................................. 41

ANEXO A: PLANO DE IMPLANTACIÓN GENERAL

ANEXO B: DIAGRAMA MECÁNICO

ANEXO C: LISTA DE EQUIPOS

ANEXO D: ESQUEMAS UNIFILARES

ANEXO E: PUNTO DE CONEXION EN LA TUBERIA DE GAS



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1. INTRODUCCIÓN

El presente documento se corresponde con el Estudio del Sistema Experimental de Almacenamiento

Térmico por medio de Sales Fundidas que formará parte de la Planta Solar Experimental con

colectores cilindro parabólicos (CCP-Gas) que el CIEMAT tiene previsto instalar en la Plataforma

Solar de Almería, y define a lo largo de sus capítulos el alcance de suministro y las características de

los principales equipos que componen la instalación de sales fundidas.

El Estudio se refiere a los suministros y servicios del Sistema de Sales Fundidas de dicha Planta Solar

Experimental CCP-Gas del CIEMAT en la Plataforma Solar de Almería, situada en el Municipio de

Tabernas, en la provincia de Almería.

En el Estudio se incluye,como una Separata, la estimación de coste para el diseño, acopio de

materiales, construcción, pruebas y puesta en marcha del Sistema de Almacenamiento Térmico.

Destacar que el Estudio en su conjunto ha sido realizado en base a la información disponible del

emplazamiento (ver apartado 2) y por tanto variaciones en ésta implicarán una variación en la

estimación de la inversión..

A lo largo de los próximos capítulos se describen las características principales de elementos

mecánicos, eléctricos, instrumentación y control de la planta y las características de su obra civil.

También se describe el montaje previsto para los equipos principales.



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2. DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DE DISEÑO

Se describen a continuación los principales parámetros del emplazamiento.

2.1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El Sistema de Sales Fundidas se construirá en la Plataforma Solar de Almería situada en el municipio

de Tabernas (Almería), termino situado a unos 40 Km. de Almería capital.a 450m sobre el nivel del

mar.

2.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS METEREOLÓGICOS

Temperatura seca

Temperatura máxima 46 º C

Temperatura Mínima – 10 º C

La temperatura media anual es de 19 ºC.

Humedad relativa

Valores normales :entre 22% (día) y 60% (noche). Máxima 100%

Viento

Las cargas de viento serán calculadas de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación SE-AE.

Nieve

Las cargas de nieve serán calculadas de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación SE-AE.

2.3 TERRENO Y CONDICIONES SÍSMICAS

De acuerdo con la norma NCSR-02, la aceleración sísmica básica es de ab = 0,14 g y un coeficiente de

contribución de 1,0.



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3. BASES DE PARTIDA

3.1 AGUA

El Contratista se hará cargo de la instalación de agua necesaria para abastecer la planta a partir del

punto de suministro proporcionado por el CIEMAT, en el extremo Sur –Este de la parcela

El propietario suministrara el agua necesaria, en la calidad requerida, para las siguientes situaciones:

Pruebas hidrostáticas de los correspondientes elementos de la instalación previas a la puesta en

marcha de la instalación.

Limpieza de los equipos que lo requieran.

3.2 ELECTRICIDAD (SUMINISTRO DE LA PROPIEDAD)

El CIEMAT será el encargado de proporcionar energía eléctrica a los cuadros de distribución normal y

de emergencia desde la instalación existente en la PSA. El equipamiento de los nuevos interruptores

de salida de la toma existente será por cuenta del Contratista. Se dispondrán las siguientes

alimentaciones de la instalación existente.

Alimentación normal de 400/220 V: en la sala de baja tensión de la planta DISS habrá

disponible una toma 3P+N , 400V 3 ph 50 Hz .En esta toma el Contratista instalará un

interruptor 3P+N para conectar la línea eléctrica al cuadro 1BJA10.. El Contratista incluirá

también en su alcance el suministro, tendido y conexionado del cable de alimentación al panel

de distribución normal 1BJA10..La situación del cuadro 1BJA10 se define en el esquema

Unifilar adjunto.

Alimentación para SAI 400 V: la propiedad suministrará una alimentación para un SAI en 400

V 3 ph desde un interruptor de 63 A 3P en un cuadro existente de distribución. El nuevo

interruptor en el cuadro de la Propiedad será equipado por el Contratista, que incluirá también

en su alcance el suministro, tendido y conexionado del cable de alimentación al SAI.



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4. LÍMITES DE SUMINISTRO Y EXCLUSIONES

Se adjuntan a continuación las exclusiones del suministro, así como, los puntos límite considerados en

el alcance:

ID. DESCRIPCIÓN ALCANCE OTRAS OBLIGACIONES

1.

Permisos, Licencias, Estudios ambientales y relacionados

con el Emplazamiento

1.1

La propiedad será la encargada de obtener los permisos y licencias necesarios para la correcta realización del proyecto, así como de realizar todos los trámites necesarios para ello. El contratista suministrara apoyo para la realización de la documentación técnica si así fuese requerido por la propiedad.

Propiedad

2. Accesos al emplazamiento

2.1 Acceso a la Planta Termosolar (permanentes o provisionales) desde la carretera hasta la parcela asignada.

Propiedad

3.Emplazamiento (Terreno, Servidumbres & Seguridad durante la Construcción)

3.1Movimiento de Tierras y preparación del emplazamiento.- Excavación- Pavimentación

Contratista

Se deben realizar los estudios pertinentes del terreno (A realizar por la Propiedad antes de la firma del contrato)

3.2 Seguridad durante la construcción Propiedad

4. Suministros y Puntos límite de suministro

4.1 Suministro del gas caliente del Lazo a los Clamp pipes connectors(ver plano adjunto)

Propiedad

4.2 Alimentación eléctrica normal: desde la toma 3P+N 400V en la sala de Baja Tensión de la planta DISS

Propiedad

El Contratista será el encargado de realizar la instalación del interruptor en la toma existente y tender el cable de alimentación al nuevo panel

4.3 Alimentación eléctrica al SAI: desde un interruptor de 63 A 3P instalado en cuadro de la propiedad Contratista

El Contratista será el encargado de realizar la instalación del interruptoren el cuadro existente y tender el cable de alimentación al SAI

4.4 Red de tierras: conexión a la red de tierras existente en la zona de colectores

Contratista

El Contratista realizará el anillo de p.a.t. en la nuevazona y la conexión con la red de tierras existente

4.5 Cableado de Instrumentos, diseño, montaje y documentación asociada

ContratistaIncluye un nuevo SCD dedicado a la planta

4.6 Alumbrado Propiedad



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5. Equipamiento mecánico del taller y almacén5.1 Equipamiento mecánico del taller y almacén. General Contratista

5.2 Grúas y polipastos Contratista

5.3 Herramientas y equipamiento para el personal de operación y mantenimiento

Contratista

5.4 Vehículos para limpieza, operación y mantenimiento de la planta

Propiedad

6. Personal de operación y mantenimiento

6.1Personal de operación durante las fases de puesta en marcha y hasta la recepción provisional y definitiva de la Planta

Propiedad

6.2

Personal de mantenimiento (electricistas,soldadores,tuberos,mecanicos etc)durante las fases de puesta en marcha y hasta la recepción provisional y definitiva de la Planta

Contratista

7.Instalaciones temporales y mobiliario de la Propiedad (representantes de ésta, entidades financieras, etc.) y el Operador

7.1

Una oficina con puesto de trabajo y acceso telefónico e informático así como aseos para los trabajadores, durante la fase de construcción y Puesta en Marcha y hasta la recepción provisional

Propiedad

Otras Instalaciones temporales (oficinas, mobiliario, teléfono, servicios, etc.) necesarias para el acondicionamiento de Propiedad (representantes de ésta, entidades financieras, etc.) y el Operador durante la fase de construcción y Puesta en Marcha y hasta la recepción provisional

Contratista

8.Consumibles durante Construcción, PEM y test de aceptación

8.1 Energía eléctrica importada Propiedad

8.2 Agua: incluyendo agua para prueba hidrostática de tanques Propiedad

8.3Cualquier consumible que sea necesario durante la construcción (p.e.electrodos) puesta en marcha(p.e.bridas ciegas espárragos etc) preubas de aceptación

Contratista

9.Repuestos necesarios tanto durante la puesta en marcha y dos años de operación de la Planta

Contratista

10. Seguros Contratista

11. Avales Contratista

12. Licencias y Visados Contratista

13. Impuestos Contratista



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5. CODIGOS Y NORMAS

El diseño, fabricación, construcción, montaje y pruebas de todos los materiales, componentes, equipos

e instalaciones que forman parte del suministro deberán cumplir con los códigos y normas vigentes,

referidas en los distintos capítulos del documento, en su última edición a la fecha del presente

documento.

Se presenta a continuación una lista de los Códigos y Estándares más significativos bajo los que

podrán estar diseñados los equipos e instalaciones de la planta.

AD-Merkblätter Equipment design

VGB Equipment design

AGMA 6010-E88 Spur, Helical, Herringbone and Bevel Enclosed Drives

ANSI/ASME B31.1-2004 Power Piping

ANSI/AWS D1.1-98 Structural Welding Code

ASME Section VIII Boiler and Pressure Vessel Code - Pressure Vessels

ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code –Welding

ASTMMaterial Specifications for the Materials Utilized for the Equipment and Piping in this Design

ISO 9906Rotodynamic pumps- Hydraulic performance acceptance test-Grades 1 and 2

ISO 10816Mechanical vibration- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts

ISO 7919Mechanical vibration of non-reciprocating machines. Measurements on rotating shafts and evaluation

HEI Standard for Power Plant Heat Exchangers

MSS SP–55-1996Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and other Piping Components - Visual Method

MSS SP–58-1993 Pipe Hangers and Supports - Materials Design and Manufacturer

MSS SP–69-1996 Pipe Hangers and Supports - Selection and Application

NFPA Guidelines in general. Local legislation compliance will prevail



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DIN-4754 Heat Transfer Systems operating with Organic Transfer Media

TEMA C Mechanical Standards for Class C Heat Exchangers

UNE Normativa Española Aplicable

DIN Normativa Alemana

Reglamentos y Legislación Española

ANSI - American National Standards Institute

OSHA - Occupational Safety and Health Administration

IEC 60034 (1996-12) Rotating Electrical Machines

IEC 60056 (1987-03) High Voltage AC Circuit Breakers

IEC 60076-1 (1993-03) Power Transformers, Part I: General

IEC 60079-1 (1990-12)Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres, Part I: Construction and Test of Flameproof Enclosures of Electrical Apparatus

IEC 60086-1 (1996-07) Primary Batteries, Part 1: General

IEC 60129 (1984-01) AC Disconnectors and Earthing Switches

IEC 60137 (1995-12) Bushings for Alternating Voltages above 1000 V

Either IEC 60044-1 (1996-12)or IEC 185 (1987)

Current Transformers

IEC 60186 (1987-01) Voltage Transformers

IEC 60228 (1978-01) Conductors of Insulated Cables

IEC 60269-1 (1986-09) Low Voltage Fuses, Part 1, General Requirements

IEC 60287-1-1 (1994-12) Electric Cables - Calculation of the Current Rating, Part 1

IEC 60298 (1990-12)AC Metal–Enclosed Switchgear and Control gear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV

IEC 60332-1 (1993-04)Tests on Electric Cables Under Fire Conditions, Part 1: Test on a Single Vertical Insulated Wire or Cable

IEC 60354 (1991-10) Loading Guide for Oil–Immersed Power Transformers

IEC 60502-1 (1997-04) Extruded Solid Dielectric Insulated Power Cables for Rated



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Voltages from 1 kV to 30 kV

IEC 60598-1 (1996-12) Luminaires, Part 1: General Requirements and Tests

IEC 60651 (1979-01) Sound Level Meters

IEC 60947-1 (1996-10)Low Voltage Switchgear and Control Gear, Part I: General Rules

CTE SE-A Código técnico de la edificación, seguridad estructural, Acero

CTE SE-C Código técnico de la edificación, seguridad estructural, Cimientos

CTE SI Código técnico de la edificación, seguridad en caso de incendio

CTE SE-F Código técnico de la edificación, seguridad estructural, Fábrica

EHE Instrucción de Hormigón Estructural

EF-96Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensazo

RC-97 Instrucción para la recepción de cementos

Instrucción 6.1-IC y 6.2-IC

Secciones de firme

NCSR-02 Sismorresistente

NTE Instalaciones. Normas Tecnológicas de la Edificación

NTE Estructuras. Normas Tecnológicas de la Edificación

NTEAcondicionamiento del terreno. Cimentaciones. Normas Tecnológicas de la Edificación



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6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

El Sistema de Sales Fundidas tiene como función dotar a la Planta Solar Experimental CCP-Gas de la

capacidad de almacenar Energía Térmica durante un número de horas determinado, permitiendo llevar

a cabo el intercambio de energía térmica entre el Gas y las sales de nitrato.

El Gas es conducido a través de los tubos absorbedores situados en el foco de los espejos cilindro-

parabólicos (en alcance del CIEMAT), donde eleva su temperatura para a continuación ceder dicha

energía en el intercambiador de sales fundidas– Gas (alcance Contratista) .En el presente Estudio el

Gas de diseño de los intercambiadores es CO2, pero los intercambiadores pueden operar con cualquier

gas, dando diferentes valores de intercambio térmico.

El Sistema de Sales Fundidas se compone básicamente de los siguientes subsistemas:

– Tanques de Almacenamiento de Energía Térmica.

– Sistema de intercambio de Energía Térmica Sales de nitrato – Gas

– Lazo de Aceite Térmico, que se puede emplear para la refrigeración de las sales

contenidas en el Tanque de sales calientes ,cuando la temperatura de las sales es inferior a

400 ºC

– Enfriador con aire para refrigeración de las sales, contenidas en el Tanque de sales

calientes ,en todo el rango de temperatura de las sales desde 290 ºC hasta 500 ºC

– Sistemas Auxiliares o B.O.P:

o Sistemas auxiliares (Aire comprimido, nitrógeno, etc.)

o Sistemas eléctricos

o Sistema de Instrumentación y Control

o Obra Civil

– También se incluye dentro del alcance del sistema térmico de sales la modificación del

lazo de Gas (ya existente en la plataforma solar, y que pertenece al CIEMAT) para realizar

la conexión con el intercambiador de Sales- Gas.



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Se procede, en los apartados siguientes, a realizar una descripción mas detallada de los mismos.

El sistema cuenta con dos Tanques de Almacenamiento de sales que trabajan a dos temperaturas

diferentes. Las sales se encuentran a una temperatura de 290 ºC aproximadamente en el Tanque de

Almacenamiento de sales frías, si se emplea una mezcla eutéctica de sales de nitrato de sodio y nitrato

de potasio. (60% peso de Na NO3 y 40% peso de KNO3). Si se empleara la mezcla de sales

denominada comercialmente HITEC, la temperatura de las sales en el Tanque de Almacenamiento de

sales frías sería alrededor de 165 ºC. Las sales del Tanque de Almacenamiento de sales calientes

estarán a una temperatura entre 290 ºC. y 500 ºC . Cada tanque cuenta con sus correspondientes

sistemas de aislamiento térmico, traceado eléctrico y de control de temperatura.

El Sistema de intercambio de Energía Térmica esta formado por dos bombas verticales, una en cada

tanque, un intercambiador de calor entre las sales fundidas (fluido del Sistema de Almacenamiento

Térmico) y el Gas (fluido perteneciente al alcance del CIEMAT), y las correspondientes líneas,

válvulas, etc. del sistema. En este intercambiador de calor se sitúa uno de los puntos terminales del

sistema descrito en este documento, ya que los sistemas situados a partir de la entrada y la salida de las

líneas de Gas no están dentro del alcance del Sistema de Almacenamiento Térmico (salvo la conexión

de la tubería de Gas existente para su conexión en el intercambiador Gas-sales a instalar).

En lo relativo al funcionamiento de este sistema:

Las sales del tanque frío son impulsadas por la bomba de sales , sumergida en dicho tanque hacia el

intercambiador Sales – Gas, en el cual realizan el intercambio de energía aumentando su temperatura

hasta 505 ºC. Si se requiere un lazo experimental con sales a temperatura inferior deberían

atemperarse las sales a 505 ºC con sales frías a 290ºC, que procedan directamente del Tanque de sales

frías, sin pasar por el intercambiador Sales-Gas. La potencia nominal del intercambiador es 344 KW.

Las sales calientes que salen del intercambiador son conducidas al Tanque de sales calientes y

almacenadas en él.

La bomba de sales, situada en el Tanque de almacenamiento de sales calientes, bombea las sales

desde dicho tanque, conduciéndolas a diferentes sistemas de enfriamiento en función de los ensayos

que se pretenden llevar a cabo. Si las sales en el Tanque de sales calientes se encuentran a una

temperatura igual o inferior a 400 ºC, pueden ser conducidas a un intercambiador de carcasa y tubos



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donde se enfrían por medio de aceite térmico. Si las sales calientes están por encima de 400 ºC no se

puede emplear el Sistema de Aceite térmico para su enfriamiento. Se envían entonces a un enfriador

con aire. La potencia nominal de diseño de ambos sistemas de enfriamiento es 344 KW.

Las sales provenientes de uno cualquiera de los sistemas de enfriamiento (ya están a la temperatura

correspondiente a 290 ºC de las sales frías) son conducidas al tanque frío, llegando de esta forma al

punto inicial del sistema.

El lazo de Aceite Térmico para refrigeración de sales esta formado por el intercambiador, antes

descrito y un aero-refrigerante para la disipación del calor contenido en el Aceite Térmico. El Aceite

térmico enfriado vuelve al intercambiador por circulación con bomba , estando el circuito dotado del

Deposito de expansión, Deposito de Drenaje y los correspondientes elementos de seguridad,

instrumentación y control.

Existe la opción de calentar las sales, procedentes del Tanque de sales frias, con el Aceite térmico.

Para esta opción se incluye un calentador a fuego directo del Aceite térmico, con una potencia de

diseño de 344KW. Con un oportuno sistema de enclavamientos, las sales frías se calientan con el

aceite térmico, procedente del calentador a fuego directo, en el mismo intercambiador que en otros

ensayos se emplea para enfriar las sales.

Tras la puesta de sol (o en transitorios nubosos), cuando la temperatura del Gas a la entrada del

intercambiador no es suficiente para calentar las sales por encima de los 300º C, se interrumpe el flujo

de Gas y se para la circulación de sales .Si esta situación se mantiene durante unas pocas horas ,es

posible mantener calientes las sales en los circuitos usando el traceado eléctrico. Si se prevé una

parada prolongada, mas de veinticuatro horas, es aconsejable drenar las sales de todo el sistema de

almacenamiento térmico en el tanque de Sales frías, de forma que solo se deberá controlar la

temperatura de las sales en un punto (el Tanque de sales frías) para evitar la solidificación.

A pesar de que toda la instalación esté traceada eléctricamente y que haya calentadores eléctricos en

los Tanques, el sistema tiene que estar diseñado y construido de forma que se puedan drenar las sales

fundidas contenidas en todas las líneas y equipos en el Tanque de sales frías. Dicho drenaje debe

realizarse, preferentemente, mediante gravedad.

Respecto a los materiales que se utilizan en la instalación, son Acero al Carbono en la zona de sales

frías, antes de calentarse con la energía termosolar y Acero Inoxidable en las zonas de la instalación

donde la temperatura de diseño sea superior a 400ºC.



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7. INGENIERÍA MECÁNICA Y PROCESOS

El alcance del proyecto en lo referente al apartado mecánico y de procesos constará básicamente de las siguientes tareas:

- Ingeniería básica y detalle de proceso

- Dimensionamiento y especificación de equipos

- Tabulación de Ofertas y aprobación documentación del vendedor

- Ingeniería de detalle de tuberías

- Especificaciones para montaje

- Implantación

- Contratos de montaje

- Documentación “as built”

- Manuales de operación y mantenimiento

- Procedimientos de pruebas y puesta en marcha

- Realización de las pruebas funcionales y de la puesta en marcha

- Ingeniería de apoyo a seguimiento en Obra



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7.1 ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA TÉRMICA

7.1.1 Descripción general

Durante las horas de insolación se lleva a cabo el almacenamiento de energía térmica mediante el

intercambio térmico Gas - Sales fundidas.

El Almacenamiento se ha diseñado para almacenar una mezcla de 60% en peso de Nitrato de sodio y

40%en peso de Nitrato de potasio. Sin embargo la instalación está preparada para almacenar y

manipular cualquier tipo de sales que se emplean en Instalaciones Termosolares.

Se dispone de un Tanque de almacenamiento para las sales fundidas frías y de un Tanque de

almacenamiento para sales fundidas calientes. En el almacenamiento de sales frías éstas se encuentran

a 290 º C. En las horas de insolación el Gas cede su energía en un intercambiador de carcasa y tubo a

las sales bombeadas desde el Tanque frío por medio de una bomba vertical instalada en el tanque . Las

sales son calentadas a 505º C y enviadas al Tanque de almacenamiento de sales calientes. Para disipar

la energía térmica de las sales, desde este tanque las sales se bombean mediante una bomba de las

mismas características que la del tanque frío a un enfriador con aire, consiguiéndose a la salida del

mismo 290 ºC, la temperatura inicial de las sales frías. Si las sales calientes se encuentran en el

almacenamiento a una temperatura no superior a los 400 ºC la disipación de la energía térmica se

puede llevar a cabo con el Sistema de Aceite térmico.

El almacenamiento de energía térmica está diseñado para almacenar 3,4MWh térmicos, cuando se

almacenan en el Tanque de sales calientes 39 tm de sales, mezcla de NaNO3/KNO3, a 500 ºC. Esto

corresponde a 10 horas de almacenamiento si el sistema funciona a potencia nominal (344 KW)

cuando las sales están a 500 º C y a 5,4 horas de almacenamiento a potencia nominal si las sales están

almacenadas a 400 ºC.

El almacenamiento de energía térmica esta constituido por los siguientes componentes:

– Sales de nitratos fundidas (mezcla 40% peso KNO3 + 60% peso NaNO3)

– Tanques de Almacenamiento de sales fundidas

– Intercambiador de calor CO2/ sales fundidas

– Bombas de circulación de las sales



FUNDIDAS


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– Protección anti-congelación (Aislamiento térmico, resistencias eléctricas y traceado

eléctrico)

El Tanque de sales frías está contenido en un foso de hormigón, que hace las funciones de cubeto de

retención (evitar filtraciones en caso de accidente), al que se dispondrá de acceso de mantenimiento

para personas a su interior. El foso ira equipado con una pequeña bomba para evacuar las filtraciones

de agua de lluvia, etc.

El tanque de sales caliente está a nivel del suelo. Es vertical cilíndrico de techo plano, con la bomba

vertical colgando del techo.

7.1.2 Sales de nitratos fundidas

El medio de almacenamiento de la energía térmica ,con que se ha diseñado la instalación, es una

mezcla de nitratos inorgánicos. La mezcla esta formada por nitrato sódico y nitrato potásico en la

proporción 60/40 % en peso.

Al disminuir la temperatura empieza a cristalizar a 238 º C y solidifica a 221 ºC. Las sales fundidas se

pueden usar a temperaturas superiores a 260 ºC. El Calor de fusión, basado en la media de los calores

de fusión de cada componente, es 161 Kj/kg y el calor especifico a 260ºC 1,488 kJ/kg ºC.

La mezcla de nitratos no presenta ataque al acero al carbono por debajo de 400ºC, si bien, para evitar

fenómenos de corrosión apreciables, el contenido en iones Cl- debe ser inferior a lo 0,6 % peso. Para

contenidos en iones Cl- superiores a 0,6% en peso son necesarios ensayos de corrosión para definir los

sobre-espesores de corrosión de los equipos en general y de los Tanques de almacenamiento en

particular.

Por encima de los 400ºC debe emplearse acero inoxidable AISI 347, estabilizado al Ti.

La ventaja de estas sales reside en su precio, del orden de la mitad inferior a las sales tipo HITEC.

El uso de sales HITEC como fluido de almacenamiento tiene la ventaja de poseer un punto de

congelación muy bajo, alrededor de 142º C, disminuyendo notablemente los riesgos de solidificación.

La planta debe estar diseñada para ensayar con cualquier tipo de sales. Está previsto un espacio

disponible para instalar, cuando se desee vaciar de sales la planta, una torre de “Prilling” que permita

solidificar las sales en forma de perdigones. El sistema de tuberias de la planta experimental debe

prever la posterior instalación, de forma fácil, de dicha torre de “Prilling”



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La cantidad máxima total de sales almacenada es de un as 39 t, entre sales frías y calientes. Esta

cantidad corresponde al volumen del Tanque de sales calientes lleno hasta su máximo nivel de 4,5m

desde el fondo.

7.1.3 Almacenamiento de las sales fundidas

La baja tensión de vapor de las sales fundidas permite almacenarlas a presión atmosférica.

Con el fin de evitar aperturas en las paredes, aperturas que obligan a refuerzos y constituirían un punto

de posibles derrames por fallo de las bridas, se prevén bombas verticales, internas a los tanques,

sumergidas en las sales. Un eje conecta las bombas con su motor, situado fuera del tanque.

Las paredes de los tanques están aisladas térmicamente con lana mineral. El aislamiento estará

recubierto con chapa de aluminio.

Para evitar la congelación de las sales durante largos periodos de parada de la planta, están previstos

calentadores eléctricos sumergidos en el volumen muerto del fondo del tanque y traceado eléctrico

alrededor de los Tanques.

A fin de evitar el calentamiento excesivo del hormigón del foso y evitar pérdidas térmicas, como

consecuencia de las altas temperaturas, el tanque de almacenamiento de las sales frías apoya sobre

cuatro patas sobre la losa del fondo del cubeto.

El Tanque de almacenamiento de sales calientes apoya sobre un anillo de ladrillo refractario,

internamente relleno de arlita compactada, sobre la que se asienta el fondo del tanque. Alrededor del

tanque se instala un cubeto de hormigón para recoger los derrames en caso de ruptura accidental. Los

posibles vertidos se drenan en el Tanque de sales frías .

Características de los tanques



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Tanque de sales frías

– Diseño del tanque: Horizontal Atmosférico. Parte superior con dos bridas una para

introducir la bomba otra para acceso al interior del Tanque

– Diámetro exterior: 2,1 m

– Longitud 6,3 m (T/T longitud recta)

– Temperatura de diseño: 400º C

– Presión de diseño: atmosférico

– Densidad de diseño del fluido: 1906 kg/m3 sales “frías”

– Material: acero al carbono

– El acceso al interior de los tanques se prevé a través de un paso de hombre por la parte

superior del tanque, que se usa también para introducir las sales en granos durante la

fusión.

– 4 calentadores eléctricos de 6 Kw cada uno para fundir las sales y compensar las perdidas

térmicas

Tanque de sales calientes

– Diseño del tanque: Vertical Atmosférico. Techo plano con dos bridas ,una para introducir

la bomba en operación normal y otra para instalar en futuro otra bomba de mayor

capacidad para ensayo con elevados caudales de sales calientes.

– Diámetro exterior: 2,5 m

– Altura:5 m


– Presión de diseño: atmosférica

– Densidad de diseño del fluido: 1772 kg/m3 sales “calientes “a 505ºC



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– Material: acero inoxidable AISI 347

– El acceso al interior de los tanques se prevé por la parte superior del tanque

– 2 calentadores eléctricos de 6 kW cada uno para compensar las perdidas de calor(Tanque

lleno).

-Altura minima de sales en el tanque: 600mm desde el fondo

-Altura máxima de sales en el tanque: 4500mm desde el fondo

-Perdida de calor a Tanque lleno a 500º C: 6 kW

-Perdida de calor a Tanque a mínimo nivel a 500ºC: 0.8 kW

-Disminución de temperatura en 12 horas a nivel mínimo: 5 º C

7.1.4 Intercambiador de calor Gas- Sales fundidas

El intercambiador Gas-Sales fundidas es un intercambiador carcasa tubos con circulación a

contracorriente, en el cual el salto térmico entre la salida de las sales y la entrada del Gas es de 20ºC

(el Gas en la entrada al intercambiador a 525º C y las sales en el extremo caliente del lado carcasa a

505ºC). El intercambiador ira aislado con lana mineral y traceado eléctricamente

El intercambiador será de tipo NFU, dos cuerpos en serie cada uno con una longitud aproximada de 6

m.

El fluido de más alta presión, el Gas, circula por los tubos y las sales fundidas, de más baja presión,

circulan por la carcasa. Con el fin de eliminar cualquier posibilidad de fugas de Gas hacia las sales, los

tubos están soldados a la placa tubular y la placa tubular está soldada a la carcasa. Solo en la

eventualidad de ruptura accidental de tubos el Gas entraría en contacto con las sales fundidas.

Características del intercambiador



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– Tipo NFU

– Nº de carcasas: 2 en serie

– Capacidad térmica: 344 KW.

– Material: AISI 347 para tubos y carcasa.

– Carcasa: Pdis = 81.5 bar (g) Tdis = 550 ºC

– Tubos: Pdis = 106 bar (g) Tdis= 550º C

Nota: Se ha diseñado la carcasa a 81,5 bar g ,para el caso de ruptura de tubos. Sin embargo las

tuberías conectadas al intercambiador no se diseñan para esta presión. En efecto la ruptura de

las líneas o la apertura de las bridas por sobre-presión causa una corta parada para su

substitución.

7.1.5 Bombas de circulación de las sales

Para bombear las sales de un tanque a otro se emplean bombas verticales sumergidas, instaladas en los

tanques.

Asegurar la integridad de los tanques y evitar perdidas de calor en tuberías exteriores entre tanque y

depósitos enterrados, son otras de las razones para instalar las bombas interiormente al tanque.

Se instala una bomba en operación para bombeo de sales frías y otra para bombeo de sales calientes.

Bomba de sales frías

La bomba de sales frías está diseñada para dos servicios

a) Enviar las sales frías a calentarse con el Gas. En este caso el caudal es 1.96 m3/h

b) Enviar las sales frías a calentarse con el aceite térmico .En este caso el caudal es de

3.92 m3/h

El motor de las bombas estará situado en un paso de hombre en la parte superior del tanque.



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Características de las bombas: a continuación se dan a título orientativo sus características de diseño

que deberán comprobarse al finalizar la ingeniería de detalle.

– Nº de bombas 1 en el tanque frío.

– Caudal 1.96 m3/h 3.92 m3/h

– TDH. 18.84 m.c.l.

– Material acero al carbono

– Motor de 2 kW con regulador de velocidad mediante variador de frecuencia.

Bomba de sales calientes

La bomba de sales calientes están diseñadas para enviar las sales caliente a un sistema de disipación

de energía térmica. Los sistemas de disipación de energía térmica de que se dispone son:

a) Enfriamiento por aceite térmico, si las sales calientes almacenadas no superan la temperatura

de 400 ºC

b) Enfriamiento por un aire con recirculación de aire, caliente cualquiera sea la temperatura de

las sales calientes en el Tanque de almacenamiento.

La bomba además se emplea para recircular las sales calientes , devolviéndola al mismo tanque, con el

fin de llevar acabo ensayos sobre elementos de Tuberías.

El motor de la bomba está situado en una estructura en el techo del tanque.

Características de las bombas: a continuación se dan a título orientativo sus características de diseño

que deberán comprobarse al finalizar la ingeniería de detalle.

– Nº de bombas 1 en el tanque caliente.

– Caudal 4.07 m3/h

– TDH. 11.4 m.c.l.



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– Material AISI 347

Motor de 1 kW con regulador de velocidad mediante variador de frecuencia

El techo del tanque de sales calientes está provisto de un paso de hombre adicional, para introducir una

bomba de mayor capacidad, si los ensayos así lo requieren.

7.1.6 Sistema de disipación de la energía térmica

Para disipar la energía térmica de las sales calientes, al terminar los ensayos, necesitan enfriarse hasta 290ºC y almacenarse en el tanque de sales frías. Se instalan dos sistemas de disipación de energía térmica en función de la temperatura de las sales calientes. Cuando la temperatura de las sales calientes, almacenadas en el Tanque de sales calientes, no supera los 400ºC se puede emplear un lazo de aceite térmico, como se describe a continuación en el Apartado 7.2.

Cuando la temperatura de las sales calientes excede los 400ºC, no se puede emplear el lazo de aceite térmico ya que se produciría la rápida degradación del aceite térmico con el consiguiente ensuciamiento de los equipos y la perdida de fluido térmico.

En consecuencia, para temperaturas de las sales superiores a 400ºC y, en general , cualquierasea la temperatura de las sales calientes en el Tanque de almacenamiento, se puede emplearun sistema de disipación de energía por enfriamiento con circulación de aire caliente, diseñado para enfriar las sales desde 500ºC hasta 290ºC.

Con el fin de evitar el peligro de congelación de las sales en los tubos del aero-refrigerante la temperatura del aire a la entrada del ventilador debe mantenerse por encima de los 200ºC.

Tecnológicamente esta solución comporta un estudio detenido del sistema ventilador –motor que está expuesto al aire de recirculación a 200ºC. La empresa GEA Ibérica, conjuntamente con SENER ha estudiado el sistema .

Enea, el Instituto de Investigación del Estado Italiano, en su planta de demostración, ha construido e instalado aero-refrigerantes para la disipación de la energía de las sales calientes.

Los aero-refrigerantes diseñados e instalados por ENEA están constituidos de un únicoserpentín aleteado. Se ha empleado un solo serpentín para evitar una mala distribución de las sales en el banco de tubos del aero-refrigerante.No hay recirculación del aire. Una corriente eléctrica continua pasa en el serpentín que, por el efecto Joule, calienta el serpentín como si fuera una resistencia eléctrica .Si las sales solidificaran ,el calor del serpentín ,calentado por el efecto Joule, las fundiría. Este sistema ha sido diseñado en el detalle por un estudio de Ingeniería Italiano Studio Pisoni, email: [email protected]. El coste aproximado del aero-refrigerante se estima en 150,000€

En el presente estudio, a falta de mayor detalle sobre el aero-refrigerante instalado por Enea, se considera para la descripción técnica y la estimación de la inversión el aero-refrigerante



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con recirculación del aire, ofertado por GEA Ibérica cuyo diseño deberá ser validado en el curso de la Ingeniería de detalle.

En lugar de un aero-refrigerante podría instalarse un intercambiador sales calientes-aire recirculando el aire con una soplante.

En cualquier caso, es importante que se pueda drenar completamente el aero-refrigerante, quedando su interior libre de sales si así se desea.

Características del Aero-refrigerante para disipación de energía térmica:

Disponemos de un aero-refrigerante de ventilación forzada, de un solo BAY, de tubos aleteados. El

aerocondensador esta diseñado para disipar una potencia de 344 KW a la atmósfera. Se dispone de un

solo ventilador por BAY.

– Nº BAY: 1

– Nº Ventiladores / BAY: 1


– Superficie aleteada: 1x 155 m2

– Material: acero inoxidable AIS I 347 Aletas embebida AISI 347.

– Altura sobre el nivel del mar: 550 m

– Pdis = 4.35 bar (g) Tdis = 450ºC

Motor del ventilador 0.5kw con variador de velocidad

Calentador eléctrico para arranque 100 kw

7.1.7 Protección anticongelación

La mezcla de sales de nitratos 60% NaNO3 40% KNO3 empieza a cristalizar a 238 ºC y solidifica a

unos 221º C.

La congelación de las sales debe evitarse porque lleva a paradas prolongadas y desgaste de los

componentes. La protección anticongelación mantiene las sales a una temperatura mínima de 260º C.



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El sistema de protección esta constituido por el sistema de aislamiento térmico y traceado eléctrico.

Todos los componentes, tanques, tuberías e intercambiadores de calor están aislados y traceados

eléctricamente.

El espesor de aislamiento se ha calculado con un programa que calcula el espesor económico de

aislamiento en función del coste de la energía eléctrica, periodo de amortización, horas de

funcionamiento etc.

Tipo de aislamiento: lana mineral

Espesor para el tanque de sales frías 240 mm

Temperatura de pared externa 23 ºC (T amb 22 ºC)

Espesor para el tanque de sales calientes 360 mm

Temperatura de pared externa 25ºC (Tamb. 22 ºC)

Espesor medio para tuberías 110mm

Además del sistema de traceado como medio para evitar la congelación, se dispone de un conjunto de

resistencias eléctricas en cada tanque, con los correspondientes sistemas de control de temperatura en

cada uno de ellos, de forma que podemos servirnos de estas resistencias como método auxiliar de

aporte de calor a las sales para controlar su temperatura.

Las perdidas de calor de diseño del tanque frío son de 4 kw pero se han instalado 4 calentadores

eléctricos cada uno de 6 kW para fundir las 39 t de sales en 5 días.

Las perdidas de calor de diseño en el tanque caliente son 6kw .Se han instalado en el tanque dos

calentadores de 6 kW, uno principal y otro de reserva.

7.1.8 Manejo de sales y equipos para su fundido

La máxima cantidad de sales que se necesita para llenar el tanque de sales caliente es de 39 t, parte de

las cuales no es útil en términos de energía almacenada disponible, al quedar en el fondo de los

tanques, correspondiendo al volumen mínimo requerido para garantizar el correcto funcionamiento de

la bomba. Se asume un tiempo de fundido de las sales de 5 días. La operación de fusión, debido a las



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pequeñas dimensiones de la planta se realizara en el tanque de sales frías , mediante calor aportado por

4 resistencias eléctricas, cada uno de una potencia de 6 Kw .

Todos los equipos, incluido el Tanque de almacenamiento de sales calientes, y las líneas ,que

contienen sales fundidas, se pueden vaciar por gravedad, drenando su contenido en el Tanque de sales

frías ,ubicado en un foso por debajo del nivel del suelo. Suponiendo que todas las sales se recogieran

en el Tanque de almacenamiento de sales frías a la temperatura de 290ºC y no funcionaran ni el

traceado eléctrico ni los calentadores eléctricos, se necesitarían alrededor de 80 horas para alcanzar los

270 ºC.

Si después de este tiempo no se restableciera el suministro de electricidad, se aconseja de vaciar la

planta. Utilizando la bomba de sales frias, conectada al SAI, se envían las sales recogidas en el Tanque

de almacenamiento frío a un sistema de solidificación por “Prilling” o equivalente.

7.1.9 Sistema de nitrógeno

Para temperaturas de diseño iguales o inferiores a 400ºC la instalación no necesitaría un sistema de

inertización mediante atmósfera de nitrógeno en los tanques por no preverse necesario para el correcto

funcionamiento de la planta.

Pero a ser las temperaturas de diseño unos 550ºC es indispensable instalar un sistema de inertización

que proporcione una atmósfera de nitrógeno en la zona de vapores de los tanques..El venteo del tanque

frío está conectado con el venteo del tanque caliente, así que el nitrógeno se trasvasa de un tanque a

otro durante la operación de llenado con sales.

El sistema de nitrógeno se emplea también para presurización del sistema de Aceite Caliente, que se

mantiene a una presión superior a su tensión de vapor a la máxima temperatura del circuito.

7.1.10 Diagrama de tuberías e instrumentos

Ver anexos



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7.2 LAZO DE ACEITE TERMICO

7.2.1 Introducción

El Lazo de Aceite Térmico tiene como función disipar la potencia térmica de las sales. Para ello se

dispone a) de un intercambiador de carcasa y tubo para enfriar las sales, bombeada desde el tanque de

sales calientas ,con el aceite térmico y b) de un aero-refrigerante para disipar el calor del lazo a la

atmósfera. El aceite térmico entra al intercambiador a 270 ºC y sale a 380 ºC a la presión de 11.6 bar

g, 2 bar superior a la tensión de vapor correspondiente a dicha temperatura. Las sales se enfrian desde

400ºC hasta 290ºC. Este lazo se puede utilizar para disipar la potencia térmica de las sales si la

temperatura de las sales no supera los 400ºC. A temperaturas de las sales superiores se arriesga la

rápida degradación del aceite térmico.

El aceite térmico, procedente del Deposito de Expansión , es enviado con la Bomba de circulación de

aceite térmico al intercambiador aceite térmico-sales. El Aceite caliente se envía a un aero-refrigerante

que enfría el aceite hasta 270ºC y desde aquí vuelve al Deposito de Expansión. Todo el sistema está

presurizado con nitrógeno a 11 bar g.

El mismo lazo se emplea para calentar las sales frías con aceite térmico, cuando no esté disponible la

energía termosolar. En este caso las sales frías, bombeada desde el tanque de sales frías, entran en el

intercambiador de calor a 290ºC y salen a 373ºC. El aceite térmico es enviado con la bomba de

circulación desde el Deposito de expansión a calentarse hasta 380ºC en un horno cilíndrico horizontal.

El aceite térmico a 380 ºC entra lado tubos en el intercambiador y se enfría hasta 313ºC. Un bypass del

aero-refrigerante permite retornar el aceite térmico a 313 ºC al Deposito de Expansión.

Como elemento de seguridad pasivo se instalará una válvula de seguridad en el Deposito de expansión

y otra en el aerorefrigerante para proteger el equipo por sobrepresión debida a la expansión térmica del

aceite térmico en el caso de cierre de las válvulas de bloqueo por ambos lados, entrada y salida.

7.2.2 Intercambiador de calor

Se dispondrá de un intercambiador de calor carcasa tubos con tubos en U, dos pasos en el lado tubos y

dos pasos lado carcasa , con sales fundidas circulando por carcasa. El intercambiador está diseñado

para enfriar las sales fundidas a 290ºC con una diferencia de 20º C entre las sales a 290ºC en el

extremo frío de los tubos del intercambiador y el lazo de aceite térmico a 270ºC.

El intercambiador será de tipo NFU.



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Características del intercambiador

– Tipo NFU

– Nº de carcasas: 2


– Material: acero al carbono para tubos y carcasa.

– Carcasa: Pdis = 11.6 bar (g) Tdis = 400 ºC

– Tubos: Pdis = 15 bar (g) Tdis= 400º C

El mismo intercambiador, diseñado para el enfriamiento de las sales, cuando es empleado para

calentar las sales, da los siguientes rendimientos

-FluidoLado caracasa : sales frias

Caudal: 7472 kg/h

-Tin : 290 ºC

- Tout :373 ºC

Fluido lado tubos : aceite termico

- Caudal :5654 kg/h

-Tin: 380 ºC

-Tout: 313 ºC

Capacidad térmica: 258 KW



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7.2.3 Aero-refrigerante

Disponemos de un aero-refrigerante de ventilación forzada, de un solo BAY, de tubos aleteados. El

aero-refrigerante está diseñado para disipar a la atmósfera una potencia de 344KW. Se dispone de un

solo ventilador por BAY.

– Nº BAY: 1

– Nº Ventiladores / BAY: 1

– Capacidad térmica: 344 kW.

– Superficie aleteada: 1x 105 m2


– Altura sobre el nivel del mar: 450 m

– Pdis = 15 bar (g) Tdis = 400 ºC

7.2.4 Bomba de Aceite Térmico

La bomba de aceite térmico operará en dos diferentes puntos de operación uno correspondiente al enfriamiento de las sales calientes, el otro correspondiente al calentamiento de las sales frías.

Características de la bomba: a continuación se dan a título orientativo sus características de diseño que

deberán comprobarse al finalizar la ingeniería de detalle.

– Nº de bombas 1 centrifuga horizontal.

Enfriamiento de las sales


– TDH. 32.8 m.c.l.

– Material acero al carbono(carcasa y rodete)

Calentamiento de las sales



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– TDH. 44m.c.l.

Motor de 2.5 kW

7.2.5 Deposito de expansión de Aceite Térmico

El lazo de aceite térmico está provisto de un deposito de expansión para acumular el incremento de volumen del aceite térmico que pasa de la temperatura ambiente, cuando se rellena el lazo, y la máxima temperatura de operación, 380 ºC. Se ha estimado el volumen del lazo en 1m3.El deposito está presurizado con nitrógeno a 11 barg para mantener el aceite térmico liquido en toda las condiciones de operación

Características del Deposito de Expansión

– Diseño del Deposito: Vertical. Fondos elípticos provisto de aislamiento para conservación

de calor

– Diámetro exterior: 650 mm

– Longitud 2000mm (T/T longitud recta)


– Presión de diseño: 15 barg

– Densidad de diseño del fluido: 847 kg/m3


7.2.6 Deposito de drenaje de aceite térmico

Con el fin de vaciar el lazo de aceite térmico para su mantenimiento se ha previsto un Deposito de drenaje para el aceite térmico. En el descargan, además, los puntos de drenaje de aceite térmico y la válvula de seguridad del lazo, instalada en el Deposito de expansión. El Deposito está en un foso y provisto de un venteo que descarga al atmosfera por encima del equipo mas alto.



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Un calentador eléctrico mantiene caliente el aceite térmico que se descargue en el, en caso de vaciado del lazo. Una conexión en la generatriz superior permite introducir una bomba portátil para el vaciado del Deposito

Características del Depósito de Drenaje

– Diseño del Deposito: Horizontal en fosa. Fondos elípticos, provisto de aislamiento para

conservación de calor

– Diámetro exterior: 650 mm

– Longitud 1500mm (T/T longitud recta)


– Presión de diseño: Atm

– Densidad de diseño del fluido: 847 kg/m3


7.2.7 Horno de Aceite Térmico

Uno de los ensayo ,que se pretende llevar al cabo en la Planta, es el calentamiento de las sales por aceite térmico, en el caso de baja radiación solar..El aceite térmico se calienta en un horno, diseñado para calentar el fluido térmico desde 270ºC hasta 380ºC .Por razones de estabilidad del aceite térmico es desaconsejable calentarlo por encima de 380ºC , por peligro de alcanzar en el film interior del serpentín temperaturas de craqueo térmico del aceite.

Se recomienda un suministrador del horno de aceite térmico, que incluya en su suministro:

-Horno

-Quemador para combustible liquido tipo Diesel o equivalente completo de bomba de combustible, sistema de control de la combustión, detector de llama etc.

-Panel de control

-Chimenea autoportante de 10m de altura

-Conductos de humos entre el horno y la chimenea de 5m de longitud.

-Instrumentación de control del horno y de seguridad.



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Características del horno

-Capacidad térmica 344kw

-Posición .Horizontal

-Fluido de diseño Dowtherm A o equivalente

-Temperatura en entrada :270ºC

-Temperatura a la salida : 380ºC

Caudal : 7 m3/h

Temperatura de diseño : 380ºC

-Presión de diseño del serpentín : 16barg

-Temperatura de diseño del serpentín : 430ºC

Dimensiones aprox.

1200mm Dext x 2135 mm

-

7.2.8 Diagrama de tuberías e instrumentos,

Ver anexos.



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7.3 CONEXION A SISTEMA DE GAS

7.3.1 Introducción

Existe un sistema de captación de la radiación solar (colectores cilindros parabólicos) y la instalación

correspondiente a su fluido térmico de trabajo (CO2), que están ya en funcionamiento.

El alcance de este Estudio en lo referente al sistema de Gas consiste en la modificación de la parte de

línea en la que deberá ir instalado el intercambiador Gas – Sales, realizando las operaciones de

montaje mecánico requeridas y aportando el material necesario para ello. En la entrad y en la salida

del intercambiador, lado Gas, se instalan sendas válvulas de retención para evitar que durante las horas

que no haya insolación, el CO2 que, se va enfriando en los colectores cilindro parabólicos, circule por

el intercambiador y provoque la solidificación de las sales. De todo modo la carcasa del

intercambiador CO2-Sales está traceada eléctricamente.

7.3.2 Punto de conexión de la instalación

Ver anexos.



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7.4 SISTEMAS AUXILIARES

7.4.1 Sistema de protección contra incendios

El sistema de protección contra incendios estará compuesto por un conjunto de extintores manuales de

carro de 25 kg, distribuidos según normativa aplicable por toda la instalación.

7.4.2 Sistema de tratamiento de efluentes

No existe un Sistema de tratamiento de efluentes.Las aguas pluviales se vierten fuera de la parcela.

Se considera una bomba portátil de las dimensiones necesarias para evacuar de los fosos el agua

acumulada debido a lluvias y filtraciones.

Los efluentes evacuados de los fosos se retirarán con camión cisterna para enviarlos a un gestor para

su tratamiento, si estuvieran contaminados con aceite térmico o aceite lubrificante.

7.4.3 Sistema de Nitrógeno

El Contratista diseñará e instalará un sistema de nitrógeno que se empleará para la presurización del circuito de aceite térmico y la inertización de los Tanques de sales. La Propiedad proveerá las botellas de nitrógeno necesarias.

7.4.4 Sistema de aire comprimido

El Sistema de Sales Fundidas necesita aire comprimido para la siguientes funciones:

Operación de las válvulas neumáticas de control .

Los aerorefrigerantes cuentan con sistema de persianas para aislamiento, con accionamiento

neumático

El Contratista será el encargado de conectarse a la instalación de aire comprimido ya existente en la

planta. La Propiedad será la encargada de proporcionar 40 Nm3/h min. de aire instrumentos a 8 barg



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7.4.5 Vestuarios y servicios

El propietario de la planta suministrara las instalaciones de vestuarios y servicios necesarios para uso

del personal de los Contratistas desplazados en obra

7.4.6 Almacén

Para los equipos principales de la planta no se prevé la necesidad de disponer de almacenes

específicos, quedando almacenados sobre la misma superficie en la cual se realizara el sistema de

almacenamiento térmico. En caso que la propiedad lo estime necesario, se almacenaran en

instalaciones de su propiedad.

El Contratista se hará cargo de llevar a la Plataforma Solar de Almería su propia instalación de

almacén (casetas).,asi como será el encargado de la recepción, el almacenamiento y la gestión de

elementos para el montaje tales como estructuras metalicas, tuberías, válvulas, codos, etc.

7.4.7 Grúas y polipastos

El contratista se hará cargo de las grúas necesarias durante el montaje para el manejo y la disposición

de los equipos en su posición de montaje.

Aquellos elementos cuya manipulación no se deba a operaciones normales de montaje serán atendidos

por grúas ajenas al contratista.



FUNDIDAS


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8. SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE COMUNICACIONES

8.1 DESCRIPCIÓN TÉCNICA

La alimentación a las cargas de la unidad se realiza desde dos cuadros en baja tensión 400 V:

Cuadro de distribución normal 1BJA10. Distribuye alimentación no segura a las resistencias

de calefacción de los tanques de sales, al calentador del aerorefrigerante de sales, a los

variadores de frecuencia de los ventiladores de los aerorefrigerantes , a las válvulas

motorizadas y al panel de traceado eléctrico.

Cuadro de distribución de emergencia 1BRA10. Distribuye alimentación a los variadores de

velocidad de los motores de las bombas de sales y a los caudalímetros. Esta alimentación

procede de un panel de distribución de UPS (Sistema de alimentación ininterrumpida)

La alimentación al cuadro de distribución normal 1BJA10, se realiza a través de una toma 3 F+N

400/230 V 50Hz en la que el Contratista instalará un interruptor 3F+N para conectar a la linea

electrica que alimenta el cuadro.

La alimentación al cuadro de distribución de emergencia se realiza desde un SAI de las siguientes

características:

Potencia: 30 kVA

Tensión de entrada: 400 V ac (3F +N)

Frecuencia de entrada 50/60 Hz 5%

Tensión de salida 400 V ac (3F+N)

Autonomía: 10 minutos

Dado que no existe espacio en la sala eléctrica existente en las proximidades de la instalación los

cuadros suministrados serán para montaje intemperie y el SAI irá alojado dentro de la sala eléctrica.

En principio se supone que hay espacio en los edificios existentes para instalar el SAI .

El sistema de traceado eléctrico, doble, dispondrá de su propio panel de distribución, alimentado a su

vez desde el cuadro 1BJA10.

Tanto los motores de las bombas de sales de los respectivos tanques, frío y caliente, como los

ventiladores de los aerorefrigerantes dispondrán de variador de velocidad, que se suministrará junto

con el motor correspondiente.



FUNDIDAS


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Se dispondrá un anillo de red de puesta a tierra enterrada con cuatro picas en los extremos para

conexión a tierra de los nuevos cuadros y equipos eléctricos. Dicho anillo se conectará a la red de

tierra existente en Planta en la zona de colectores en dos puntos.

8.2 CONSUMO ELÉCTRICO

DESCRIPCIÓN ITEM CANTIDADPotencia

Instalada/unidad (kW)

Potencia consumida

(kW)

Bomba de sales frías P2WSC10AP001 1 - 1,28Bomba de sales calientes P2WSH10AP001 1 - 0,77Bomba de HTF P4WTC10AP001 1 - 2.27Aerorrefrigerante de sales P2WSX20AC001 1 - 0,353Aerorrefrigerante de HTF P4WTA10AC002 1 - 0,253Calentadores Eléctricos en el Tanque Frío P2WSC10AH001 4 6 (24)Calentadores Eléctricos en el Tanque Caliente P2WSH10AH001 2 6 (12)Calentadores Eléctricos en el Aerorrefrigerante de Sales P2WSX20AH001 - - (100)Calentador Eléctrico en el Depósito de Drenajes de HTF P4WTU10AH001 - - (2)

Traceado Electrico (80)

Número de válvulas motorizadas A 106 Gr B: 12Número de válvulas motorizadas A 312 TP 347H: 12

Nota

( ) Consumos no contemporáneo discontinuos

8.3 SUMINISTROS NO INCLUIDOS EN LA ESTIMACIÓN DE COSTE

Red de tierras enterrada fuera de la parcela de la planta de almacenamiento

Panel de alumbrado y protecciones del circuito de alumbrado (magnetotérmico y diferencial)

Edificio acondicionado para alojar el SAI.



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9. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

9.1 DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Se incluye el suministro y montaje mecánico de un Sistema de control de la Planta (hardware y software): puesto de operador, unidades locales, red de comunicación, etc.,comunicado apropiadamente con el sistema de control del lazo de gas, los instrumentos que se recogen en el P&ID, y se contabilizan en la Tabla adjunta,.el cableado de los instrumentos etc

INSTRUMENTOS CANTIDADPI 1

PT LIQUIDO 4

FT (ULTRASONIDO) 2

LT (PDT) CERRADO 3

LT (RADAR) 2

LI (MAGNETICO) 1

TI (TI+TW) 2

TT (TT+TE+TW) 35

TT (TT+SKIN) 14

VALVULA DE CONTROL6



FUNDIDAS


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10. OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS

10.1 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y REQUISITOS DE

DISEÑO

Los trabajos de Obra Civil abarcan el suministro y construcción de:

– Foso para albergar el depósito de sales frías. Dicho foso tendrá unas dimensiones

aproximadas de 5.5m x 9.5m en planta y una profundidad de 4.5m. Se ejecutará en

hormigón armado con unos espesores aproximados de 30cm en las paredes y 40cm en la

cimentación. La excavación se realizará en talud, no estando prevista la presencia de agua.

– Foso para albergar el Deposito de drenaje del Aceite termico .Dicho foso tendrá una

dimensiones aproximadas de 3,20m x 3,20m en planta y una profundidá de 2 m.

– Base de tanque de sales calientes que incluye

-hormigón armado para cimentación y muro de contención

-hormigón Firelite Refractario ligero

-arlita F3 compactada con tractor

– Plataforma metálica y cimentación directa para el soportado del intercambiador CO2-

Sales.

– Plataforma metálica y cimentación directa para el soportado del intercambiador aceite

térmico-sales, aerorefrigerantes

– Plataforma metálica y cimentación directa para el soportado del Deposito de expansión y

del venteo

– Urbanización con pavimento de hormigón con 20 cm de zahorra y lamina de polietileno

de 0.6 mm

El diseño se realizará de acuerdo con la normativa Española.



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10.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS

El alcance de los trabajos de Obra Civil es el diseño, suministro, construcción, vigilancia y control de

los trabajos de ejecución de las obras y calidad de los materiales, de las cimentaciones, estructuras

necesarias para el alojamiento de los equipos del sistema de Sales Fundidas que formará parte de la

Planta Solar Experimental CCP-Gas que el CIEMAT tiene previsto instalar en la Plataforma Solar de

Almería.


ANEXO A

PLANO DE IMPLANTACION GENERAL


Zona Nombre del plano Código

Implantación general. DetalleC227A10-SRPP-DR-003. Sheet 1 of 1

El plano indicado en la tabla anterior es facilitado a título orientativo.


ANEXO B

DIAGRAMA MECÁNICO


Nombre del plano Código

Diagrama general de flujos C227A10-SRPP-DR-001.Rev.FSheet 1 of 1


ANEXO C

LISTA DE EQUIPOS

PESO DUTY Caudal PRESION POTENCIA POTENCIA MATERIAL

ITEM Nº CANTIDAD TIPO (m) (kg) (MW) Eficiencia (m3/h) DIFERENCIAL ABSORBIDA INSTALADA NOTAS

∅∅∅∅ L Oper. Diseño Oper. Diseño (bar) (kW) (kW)

Almacenamiento Térmico

P2WSC10BB001 0001 Tanque de Almacenamiento Sales Frías 1 Horizontal 2,1 6,3 20800 ATM. ATM. 290 400 CS Peso en operación lleno de líquido

P2WSH10BB001 0002 Tanque de Almacenamiento Sales Calientes 1 Vertical 2,5 5,0 39150 ATM. ATM. 505 550 SS347 API 650. Peso en operación lleno de líquido

P4WTA10BB001 0003 Depósito de expansión de Aceite Térmico 1 Vertical 0,65 2,0 350 12 16 380 400 CS Peso en operación lleno de líquido

P4WTU10BB001 0004 Tanque de Drenajes de Aceite Térmico 1 Horizontal 0,80 2,0 350 ATM. ATM. 260 400 CS Peso en operación lleno de líquido

P2WSC10AP001 0005 Bomba de Sales Frías 1 Turbina Vertical 4,7 5,4 290 400 3,92 3,6 1,31 CS Motor Eléctrico y Variador de Velocidad

P2WSH10AP001 0006 Bomba de Sales Calientes 1 Turbina Vertical 3,15 4,0 400 550 4,1 2,05 0,77 SS347 Motor Eléctrico y Variador de Velocidad

P4WTC10AP001 0007 Bomba de Aceite Térmico 1 13,85 16,0 313 400 7,1 3,74 2,27 CS Motor Eléctrico

P2WSC10AH001 0008 Calentadores Eléctrico en el Tanque Frío 4 6

P2WSH10AH001 0009 Calentadores Eléctricos en el Tanque Caliente 2 6

P4WTU10AH001 0010Calentador Eléctrico en el Depósito de Drenajes de

Aceite Térmico1 2

P2WSX20AH001 0011 Calentador Eléctrico Aerorefrigerante de Sales 1 100

P2WSX10AC001 0012 Intercambiador de Calor CO2 / Sales 2 NFU 0,59 6,3 3100 3 /70 83,14 / 106

Carcasa

290/505

Tubos

525/300

Carcasa

550

Tubos

550

0,344

Carcasa y

Tubos:

SS347

Peso en operación lleno de líquido

P4WTA10AC001 0013 Intercambiador de Calor Sales / Aceite Térmico 2 NFU 0,53 6,2 1665 2,5 / 11 12,3 / 16

Carcasa

400/290

Tubos

270/380

Carcasa

400

Tubos

400

0,344Carcasa y

Tubos: CSPeso en operación lleno de líquido

P4WTA10AC002 0014 Aerorefrigerante de Aceite Térmico 1 1020 9,5 16

Aceite

380/270

Aire

42/150

400 0,344 0,253 Tubos: CS

Motor Eléctrico y Variador de Velocidad

DIMENSIONES: 2,473 m (longitud) x 0,952 m (ancho) x

0,173 m (altura)


P2WSX20AC001 0015 Aerorefrigerante de Sales 1 990 1,5 4

Sales

500/290

Aire

200/335

550 0,344 0,353Tubos:

SS347

Motor Eléctrico y Variador de Velocidad

DIMENSIONES: 2,6 m (longitud) x 1,142 m (ancho) x 0,156

m (altura)


P4WTT10AH001 0016 Horno de Aceite Térmico 1 Horizontal 1,2 2,0 16 400 0,344 CS Alimentación: Gas Oil

LISTA DE EQUIPOS

(ºC)HOJA DE DATOS Nº

C227A10-SRPP-HD-DESCRIPCION

DIMENSIONES PRESION TEMPERATURA

(bar a)


ANEXO D

ESQUEMA ELÉCTRICO UNIFILAR


ANEXO E

PUNTO DE CONEXIÓN A LA TUBERIA DEL SISTEMA

EXPERIMENTAL CON CO2 DE LA PSA

1200

2770

2770

COMPONENTE DESCRIPCIÓN MATERIAL CANTIDAD

1 TUBERIA 3" SCHEDULE-80 DIMENSIONES SEGÚN ANSI B36.10 A 106 Gr B _____

12 TUBERIA 3" SCHEDULE-80 sin soldadura (ANSI B36.19).A. Inox. A-312 TP304

C>0,04%_____

8 SENSOR DE TEMPERATURA CON THERMOLOCK Y LATROLET 3/4" Latrolet en A-105 2

C1CODO RADIO LARGO SIN SOLDADURA DE 3" SCHEDULE-80 CONEXTREMOS PARA SOLDAR A TOPE S/ANSI B16.25

A-234-Gr WPB 6

C4 CODO RADIO LARGO DE 3" SCHEDULE-80 A. Inox. AISI 304 C>0,04% 7

CP CAPS DE 3" SCHEDULE-80 A-234-Gr WPB 1

Da TERMOPOZO (LATROLET_NPT 3/4") 6000 lb Latrolet en A-105 1

Db TERMOPOZO (LATROLET_NPT 3/4") 6000 lb Latrolet en A. Inox. AISI 304C>0,04% 1

D2 DRENAJE 3/4" CON BRIDA CIEGA A-105 1

D3 VÁLVULA DE DRENAJE 3/4", con sockolet 3"x 3/4" A. Inox. AISI 304 C>0,04% 1

F VÁLVULA DE 3" CLASS 1500 SOLDADAVarios: A216; A105; WCB;

A182 F6a1

HBRIDAS 3" CLASS 1500, WELDING NECK PARA SOLDAR A TOPES/ANSI B16.25

A 106 Gr B 1

H3BRIDAS 3" CLASS 1500 WELDING NECK PARA SOLDAR A TOPES/ANSI B16.25

A. Inox. A -182 F304C>0,04% 1

I3 TE 3" SCHEDULE-80 (SIN SOLDADURA) A-234-Gr WPB 1

k2 CLAMP PIPE CONNECTOR 3 " SCHEDULE-80 BW A. Inox. AISI 304 C>0,04% 2

R1 VÁLVULA DE RAIZ PARA INTRUMENTOS DE PRESIÓN CONSOCKOLET PARA 3" Y 3/4"

A. al carbono 1

R3 VÁLVULA DE RAIZ PARA INSTRUMENTOS DE PRESIÓN CONSOCKOLET PARA 3" Y 3/4"

A. Inox. AISI 304 C>0,04% 1

V3 VENTEO HIDRÁULICO CON SOCKOLET PARA 3" Y 3/4" A. Inox. AISI 304 C>0,04% 1

600

CS 00 00 00

LETRA M O D I F I C A D O FECHA MODIFIC. VERIFIC.

FECHA NOMBRE SUSTITUYE A: SUSTITUIDO POR:

HOJA NUM.

NO-

S/E

REF.PROPIA

MATERIAL Y TRATAMIENTO ESCALA

NUM.dePIEZAS NOMBRE PROYECTO:

PROYECTADO

DIBUJADO

VERIFICADO

CENTRO DE INVESTIGACIONES ENERGETICAS MEDIOAMBIENTALES Y TEGNOLOGICAS

SERVICIO DE INGENIERIA

ESTE PLANO ES PROPIEDAD DEL CIEMAT Y NO PODRA REPRODUCIRSE NI COMUNICARSE SIN AUTORIZACION

TRAMO 5CIRCUITO PSA

5

5140

450

CONEXIÓN D-D

R1

1NOVIEMB. 06

2DICIEMB. 06

3ENERO. 07

400

8

C1

C1

1235

Da

11

1

1270

2390

600

930

C1

H

C1

F

4240

D2

4ABRIL. 07

50

150

DETALLE D2

8

I3

400

CP

140

270

375

2850

3090

1200

7050

15810

200

500

400

C4

C4

C4

C4

C4

5FEBRE. 09 BIENCINTO

12

12

CONEXIÓN B-B

Db

R3

D3D3

H3

V3

212

250

Febre. 09 G. SOLAR

B.AHEDO

BIENCINTO

Febre. 09

Febre. 09

K2

200

400

6ABRIL. 09 BIENCINTO


ANEXO F

OBRA CIVIL ACCESORIA


El coste de la Obra Civil accesoria correspondiente a este suministro en la parte de

montaje e instalación del sistema experimental de sales correspondiente a este Pliego de

Prescripciones Técnicas no excederá la cifra de 58000 € (cincuenta y ocho mil).

Planta Experimental Sales Almeria

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