Planta de Pulpa

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PROCESO DE PROCESO DE FABRICACION DE FABRICACION DE PULPA Y PAPEL PULPA Y PAPEL POR: ING. VICTOR SOSA GARAY ING. DE PROCESOS Y OPERACIONES DE PTA. DE PULPA TRUPAL S.A

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PROCESO DEFABRICACION DE PULPA Y PAPELPOR: ING. VICTOR SOSA GARAY ING. DE PROCESOS Y OPERACIONES DE PTA. DE PULPA TRUPAL S.A

PAPEL Es la unin de fibrillas celulsicas distribudas en forma longitudinal y transversal, formando un tejido plano y compacto, con diferentes propiedades fsicas, segn su uso. MATERIA PRIMACELULOSA PAPEL

FUENTES DE CELULOSA MADERAS (95%) Ciprs Pino (radiata) Abeto Eucalipto (glbulos, saligma y grandis)

PULPA

NO MADERAS (5%) Bagazo de caa de azcar Sisal Bamb Paja de arrozPULPA

BAGAZO DE CAA Es el residuo de la caa de azcar, despus de haber sido sometido a u proceso de extraccin del jugo (sacarosa)

En su constitucin fsica presenta: Fibra y mdula (polvillo ) Fibra: Material empleado para la elaboracin de papel Mdula: Material no util para la industria del papel

TRUPAL S.A

Trupal S.A., por ser una planta integrada, se dedica a las siguientes actividades: FABRICACION DE PULPA DE BAGAZO. FABRICACION DE PAPEL-CARTON.

OPERACIN FUERA DE PLANTA DESMEDULADO EN SECO.- Operacin por la cual se aumenta el porcentaje de Fibra en el Bagazo, como consecuencia de la eliminacin de Polvillo. Sin uso de agua. Se realiza en el Ingenio para aprovechar el rechazo (Polvillo), para generar energa.

DESMEDULADO EN SECO DE BAGAZODel trapiche

DESMEDULADO

BAGAZO ENTERO

SECOREND: 70.0%

ACEPTADO 70 TM.AD

100 TM.AD HUMEDAD = 50%

Trupal

F/P: 80/20 %

F/P: 65/35 %

RECHAZO (POLVILLO) 30 TM.

Calderas

F/P: 25/75 %

COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO DESMEDULADO% EN PESO (BASE SECA) CELULOSA LIGNINA HEMICELULOSAS SOLUBLE 44 22 28 6

ABASTECIMIENTO DEL BAGAZO

AGROINDUSTRIAL CARTAVIO

AGROINDUSTRIAL CASAGRANDE AGROINDUSTRIAL ANDAHUASI

RECEPCION DE BAGAZO DESMEDULADO TRANSPORTE: SE REALIZA EN TRAYLER CON PESOS NETOS DE 20 A 30 TM.

ALMACENAMIENTO: EN RUMAS DE APROX. 1,000 TM.

ANALISIS RUTINARIOS HUMEDAD: 50 52%

FIBRA/MEDULA: ARENA: pH:

78/22 %1 3 g.arena/Kg.BD.de Fibra 6-5

PLANTA DE PULPA

OPERACIONES PRINCIPALES

TRATAMIENTO DE FIBRA DIGESTION LAVADO DEPURACION

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PLANTA DE PULPAAGUA VAPOR SODA AGUA

BAGAZO

TRAMIEN. DE BAGAZO

DIGEST. Y REFINAC.

LAVADO

DEPURACION

A TANQUE ALMACEN.

RECHAZO O POLVILLO

LICOR NEGRO

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE BAGAZO LAVADO.- El bagazo desmedulado en seco, es lavado con la finalidad de eliminar los materiales pesados como: arena, tierra, metales, etc. y solubles, adems de conseguir subir el pH.

DESMEDULADO EN HUMEDO.- Sube el contenido de fibra al bagazo desmedulado hasta obtener una relacin de:Fibra Polvillo = 80 20

SISTEMA DE DESMEDULADO EN HUMEDOAGUA FRESCA CONDUCTOR DE PALETAS

PIN FEEDER

FA JA

PR IN CI P

NO OR RET E AD FAJ

MOLINO DE DESMEDULADO EN HUMEDO

AL

FIBRA WET A DIGESTION DESAGUE TANQUE AGUA DE LAVADO DE FIBRA DESAGUE AGUA DEL SCREW FEEDER

COLCA DE BAGAZO

CARGADORES FRONTALES DESPLAZANDO BAGAZO

FAJA TRANSPORTADORA DE BAGAZO

CONDUCTOR DE PALETAS

TINA LAVADORA

FAJA TRANSPORTADORA DE FIBRA WET

SISTEMA DE DIGESTION LIGNINA.- Es la resina interna que une las fibras de madera o bagazo.

PULPEO.- Consiste en la separacin de la fibra celulsica del material cementado (lignina), mediante la accin qumica de la soda custica y con la ayuda de la temperatura y presin del vapor a la que trabajan los digestores. DESFIBRADO.- Operacin mecnica que sirve para abrir los haces fibrosos, al pasar la pulpa con presin de vapor por dos discos metlicos con ranuras afiladas por una abertura de 1 mm. Se usa: Desfibrador L-42 Desfibrador RGP-36

SISTEMA DE DIGESTIONAGUA DE MAQUINA AGUA CALIENTE A LAVADO

VAPOR WETTING TUBE

SCREW FEEDERDI GE ST OR

CONDENSADOR

PULPA A LAVADO AGUA AL TANQUE PARA LAVADO DIGESTOR 1 ETAPA DIGESTOR 2 ETAPA TANQUE DE SOPLADO

FIBRA WET

TANQUE DE SODA (200 g/l.)

FA JA

AL

TANQUE DE AGUA CALIENTE

REFINADOR L-42

REFINADOR RGP-36

SCREW FEEDER

DIGESTOR

DESFIBRADOR

SISTEMA DE LAVADOLa pulpa obtenida del digestor, previa dilucin con licor negro reciclado, es bombeada al sistema de lavadoras, en contracorriente, de tres etapas, donde el licor negro es separado de las fibras y enviado a las pozas de sedimentacin - evaporacin. La funcin de las lavadoras es la de remover las impurezas solubles producidas en la digestin. La pulpa lavada es diluida con agua de mquina y enviada a la etapa de depuracin.

SISTEMA DE LAVADOAGUA FRESCA AGUA CALIENTE

LAVADORA No. 1

LAVADORA No. 3

LAVADORA No. 5

PULPA DEL TANQUE DE SOPLADO

TANQUE DE LICOR NEGRO

TANQUE DE LICOR MEDIO

TANQUE DE LICOR DEBIL

TANQUE DE OSCILACION

PULPA LAVADA A DEPURACION

LAVADORAS

LAVADORAS

CALIDAD DE PULPA PRODUCIDASe producen dos calidades de pulpas bien definidas: K-23 y K30. PULPA K-23: Como componente en la fabricacin de papel extensible (50% K-23 y 50% de pulpa de pino). Para confeccionar sacos para envasar azcar y cemento. Consumo de soda = 0.13 x fibra seca al digestor

PULPA K30: Como componente en la fabricacin de papel corrugar (50% K-30 y 50% FF.SS.). Para fabricacin de cajas corrugadas Consumo de soda = 0.08 x fibra seca al digestor

Bagazo Entero (TM.AD) Relacin = Pulpa producida (TM.BD) = 5/1

Bagazo Desmedulado (TM.AD)Relacin = = 3.8/1

Pulpa producida (TM.BD)

CONTROL DE CALIDAD PULPA PRODUCIDACALIDAD DE PULPA K-23 K-30 N DE KAPPA 30 - 40 60 - 70 pH 8.5 - 9.0 8.0 - 8.5 FREENESS (ml H2O) 700 - 750 800 - 850

N de Kappa.- Grado de deslignificacin que tiene la pulpa producida. Nos mide la lignina residual.Freeness.- Nos mide el grado de drenaje en ml de H2O, que tiene 2.0 g.BD. De pulpa al pasar por una malla N 35