INDICE

1. Que es el plan maestro de produccin2. Que uso le da la gerencia3. Funciones del PMP4. Insumos que requiere un PMP5. Aplicacin6. Sus niveles7. Como elegir el nivel apropiado8. Criterios para elegir el PMP

1. QUE ES EL MPSSus siglas en ingles significa "master production scheduling (MPS)"Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Produccin como la desagregacin delPlan Agregado de Produccin.Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisin de tipo operativa, respecto a los artculos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente perodo de planificacin.Sus caractersticas son: Determina qu debe hacerse y cundo Se establece en trminos de productos especficos y no en familias Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas2. QUE USO LE DA LA GERENCIAEn la ltima dcada, han cobrado un gran auge dospolticasde aplicacin particularmente importante enprocesosdemanufactura, que representan maneras diferentes de entender lagestindeinventariosy deproduccin.

El sistema MRP I comprende la informacin obtenida de al menos tresfuentes de Informacinprincipales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como unprocesocuyas entradas son:

Elplanmaestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).Gestin de inventarios, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.La lista de materiales, que representa laestructurade fabricacin en la empresa. Enconcreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

3. FUNCIONES DEL PMPEl Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.Va a facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado de capacidad.Entre otros tenemos:Traducir planes agregados en artculos finales especficosEvaluar alternativas de programacinGenerar requerimientos de materialesGenerar requerimientos de capacidadFacilitar procesamiento de informacinMantener las prioridades como validasUtilizar la capacidad con efectividad4. INSUMOS QUE REQUIERE UN PMPEl MPS se alimenta con informacin del plan de produccin, el pronstico de cada artculo final, rdenes de venta, inventarios, y capacidad existente.Para el caso de planificacin jerrquica: El Plan Agregado en unidades de productoPara el caso de planificacin independiente: Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

Adems Pedidos reales comprometidos con los clientes Capacidad disponible de la instalacin Fuentes de demanda adicional Existencias en inventario en unidades de producto5. APLICACIN DEL PMPEl resultado de este procese de planificacin agregada nos va a dar un plan de anlisis por familias de productos. Las empresas deben trabajar con planes sobre productos especficos. Al resultado de esta desagregacin es el Plan Maestro de la Produccin (PMP). El cual nos debe especificar las cantidades y fechas de produccin en relacin a productos especficos; las cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados o realizados; la secuenciacin de trabajos o pedidos individuales; la asignacin a corto plazo de los recursos a operaciones individuales.6. NIVELES DEL PMPEn elmen MRP,existe unproceso de planificacinindependiente de un nivel,que se puede ejecutar como planificacin individual de material o planificacin global. Este proceso de planificacin incluye nicamente las piezas principales. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo, los niveles situados debajo de ste no estn planificados.Esto significa que el planificador de necesidades puede autorizar cualquier modificacin en el plan maestro antes de que afecte a los diversos niveles de la lista de materiales.

7. COMO ELEGIR EL NIVEL APROPIADO

Se recomienda que yaelaborado el MPS se evale en su viabilidad cada vez que corresponda a un perodo de planificacin.El MPS es una declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos: Horizonte fijo:Perodo durante el cual no se harn ajustes al MPS Horizonte medio - fijo:Perodo en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. Horizonte flexible:Perodo ms alejado, en el que es posible hacer cualquier modificacin al MPS.Utilizando unhorizonte de planificacin fijo, se puedeprotegerel plan maestro de cualquiermodificacin automticaen las unidades principales en un futuro prximo. Dentro del horizonte de planificacin fijo, el sistema no fija ni modifica automticamente las propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales. Sin embargo, para permitir el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido necesarias y puede programarlas para el final del horizonte de planificacin fijo.8. CRITERIOS PARA ELEGIR EL PMPEs importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de produccin lo siguiente: La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos. Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra. Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias para ampliar su utilizacin. Mantener siempre las prioridades.Un ejemplo podra aclarar el procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin: Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son las siguientes:

La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el tamao de lote se produce al efectuase una corrida de produccin) para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es de 50.