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Spoolmatic 15AAnd 30A

Processes

Description

R

MIG (GMAW) Welding

Feeder Gun

OM-1213 137 531AB200701

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MIG (GMAW)

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Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

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Thats why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

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tradition. Theyre just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owners Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

Weve made installation and operation quick

and easy. With Miller you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

theres a Troubleshooting section that will

help you figure out what the problem is. The

parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your

particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer inthe U.S.A. to be registered tothe ISO 9001:2000 QualitySystem Standard.

Working as hard as you do every power source fromMiller is backed by the mosthassle-free warranty in thebusiness.

From Miller to You

Mil_Thank 4/05

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4. California Proposition 65 Warnings 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-5. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-6. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 CONSIGNES DE SCURIT LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1. Symboles utiliss 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2. Dangers relatifs au soudage larc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3. Dangers supplmentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement et la maintenance 7. . . . . .2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-5. Principales normes de scurit 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-6. Information EMF 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1. Manufacturers Rating Label For CE Products 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Symbols And Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SECTION 4 INSTALLATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-2. Removing Top Cover 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-3. Installing Wire Spool And Threading Welding Wire 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-4. Rotating Canister 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-5. Connecting To 24 Volt Weld Control 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-6. Connecting To 115 Volt Weld Control 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-7. Installing Gas Supply 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-8. Adjusting Drive Roll And Spool Brake Pressure 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 OPERATION 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1. Controls 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-2. Shielding Gas 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1. Routine Maintenance 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-2. Changing Gun Contact Tip 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-3. Replacing Head Tube Liner 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-4. Gun Drive Assembly Maintenance 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-5. Replacing Canister Inlet Guide 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-6. Replacing Spool Canister 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-7. Replacing Diffuser 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-8. Troubleshooting 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SECTION 8 PARTS LIST 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SECTION 9 PARTS LIST INCLUDING CONSUMABLES 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

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Declaration of Conformity forEuropean Community (CE) Products

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).NOTE

Manufacturer: European Contact:Miller Electric Mg. Co. Mr. Danilo Fedolfi,1635 W. Spencer St. Managing Director

Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l.Phone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San GiulianoMilanese, ItalyPhone: 39(02)98290-1Fax: 39(02)98290203

European Contact Signature:

Declares that the product: Spoolmatic 15A And 30Aconforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EECMachinery Directives: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Standards

Arc Welding Equipment Part 5: Wire Feeders. IEC 60974-5 Ed. 1

Arc Welding Equipment Part 10: Electromagnetic Compatibility (EMC) Requirements. IEC 60974-10 August 2002

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources. IEC 60974-1 Ed. 2.1

Degrees Of Protection Provided By Enclosure (IP Code) IEC 60529 Ed. 2.1

Insulation Coordination For Equipment Within Low-Voltage Systems Part 1: Principles, Requirements and Tests: IEC 60664-1 Ed. 1.1

The product technical file is maintained by the responsible Business Unit(s) located at the manufacturing facility.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or nearcombustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.D Do not overload building wiring be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT runninggear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift andsupport unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks arelong enough to extend beyond opposite side ofunit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handlingboards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes tostore, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to doso.

D Do not point gun toward any part of the body,other people, or any metal when threadingwelding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.D Have only qualified persons remove doors,

panels, covers, or guards for maintenance asnecessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guardswhen maintenance is finished and before re-connecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owners Manual before using or servic-ing unit.

D Use only genuine Miller/Hobart replacementparts.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radionavigation, safety services, computers, andcommunications equipment.

D Have only qualified persons familiar withelectronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-ly correct any interference problem resulting from the installa-tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using theequipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keepspark gaps at correct setting, and use grounding and shielding tominimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere withsensitive electronic equipment such ascomputers and computer-driven equipmentsuch as robots.

D Be sure all equipment in the welding area iselectromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short aspossible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and groundedaccording to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measuressuch as moving the welding machine, using shielded cables,using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases whichcontain chemicals known to the State of California to causebirth defects and, in some cases, cancer. (California Health &Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Y Battery posts, terminals and related accessories contain leadand lead compounds, chemicals known to the State ofCalifornia to cause cancer and birth defects or otherreproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductiveharm.

For Diesel Engines:Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, andother reproductive harm.

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1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers and Piping, American Welding Society StandardAWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA022699101 (phone: 6177703000, website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,Suite 1004, Arlington, VA 222024102 (phone: 7034120900, web-site: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, fromCanadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:8004636727 or in Toronto 4167474044, website: www.csain-ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11West 42nd Street, New York, NY 100368002 (phone: 2126424900,website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other HotWork, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 022699101 (phone:6177703000,website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (thereare 10 Regional Officesphone for Region 5, Chicago, is3123532220,website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low FrequencyElectric And Magnetic FieldsWelding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about suchfields. However, after examining more than 500 studies spanning 17years of research, a special blue ribbon committee of the NationalResearch Council concluded that: The body of evidence, in thecommittees judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.However, studies are still going forth and evidence continues to beexamined. Until the final conclusions of the research are reached, youmay wish to minimize your exposure to electromagnetic fields whenwelding or cutting.To reduce magnetic fields in the workplace, use the followingprocedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-ble.

About Pacemakers:Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going nearwelding operations. If cleared by your doctor, then following the aboveprocedures is recommended.

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SECTION 2 CONSIGNES DE SCURIT LIRE AVANT UTILISATIONsom _3/05

Y Avertissement : se protger et protger les autres contre le risque de blessure lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utiliss

Symbole graphique davertissement ! Attention ! Cette pro-cdure comporte des risques possibles ! Les dangers ven-tuels sont reprsents par les symboles graphiques joints.

Y Indique un message de scurit particulier

. Signifie NOTE ; nest pas relatif la scurit.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! RisquesdLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIESCHAUDES. Consulter les symboles et les instructions affrentesci-dessous concernant les mesures prendre pour supprimerles dangers.

2-2. Dangers relatifs au soudage larc

Y Les symboles reprsents ci-dessous sont utiliss dans ce manuelpour attirer lattention et identifier les dangers possibles. Enprsence de lun de ces symboles, prendre garde et suivre lesinstructions affrentes pour viter tout risque. Les instructions enmatire de scurit indiques ci-dessous ne constituent quunsommaire des instructions de scurit plus compltes fourniesdans les normes de scurit numres dans la Section 2-5. Lire etobserver toutes les normes de scurit.

Y Seul un personnel qualifi est autoris installer, faire fonction-ner, entretenir et rparer cet appareil.

Y Pendant le fonctionnement, maintenir distance toutes les per-sonnes, notamment les enfants de lappareil.

UNE DCHARGE LECTRIQUE peutentraner la mort.Le contact dorganes lectriques sous tension peutprovoquer des accidents mortels ou des brluresgraves. Le circuit de llectrode et de la pice estsous tension lorsque le courant est dlivr la

sortie. Le circuit dalimentation et les circuits internes de la machinesont galement sous tension lorsque lalimentation est sur Marche.Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le drouleur, le bloc decommande du rouleau et toutes les parties mtalliques en contactavec le fil sont sous tension lectrique. Un quipement install ou mis la terre de manire incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pices lectriques sous tension.D Porter des gants isolants et des vtements de protection secs et sans

trous.D Sisoler de la pice couper et du sol en utilisant des housses ou destapis assez grands afin dviter tout contact physique avec la pice couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source lectrique courant lectrique dans les zo-nes humides, dans les endroits confins ou l o on risque de tomber.

D Se servir dune source lectrique courant lectrique UNIQUEMENT sile procd de soudage le demande.

D Si lutilisation dune source lectrique courant lectrique savre n-cessaire, se servir de la fonction de tlcommande si lappareil en estquip.

D Dautres consignes de scurit sont ncessaires dans les conditionssuivantes : risques lectriques dans un environnement humide ou si lonporte des vtements mouills ; sur des structures mtalliques telles quesols, grilles ou chafaudages ; en position coince comme assise, ge-noux ou couche ; ou sil y a un risque lev de contact invitable ouaccidentel avec la pice souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliserles quipements suivants, dans lordre indiqu : 1) un poste souder DC tension constante ( fil), 2) un poste souder DC manuel (lectrode)ou 3) un poste souder AC tension vide rduite. Dans la plupart dessituations, lutilisation dun poste souder DC fil tension constanteest recommande. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper lalimentation ou arrter le moteur avant de procder linstallation, la rparation ou lentretien de lappareil. Dverrouillerlalimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes descurit).

D Installer le poste correctement et le mettre la terre convenablementselon les consignes du manuel de loprateur et les normes nationales,provinciales et locales.

D Toujours vrifier la terre du cordon dalimentation. Vrifier et sassurerque le fil de terre du cordon dalimentation est bien raccord la bornede terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccorde uneprise correctement mise la terre.

D En effectuant les raccordements dentre, fixer dabord le conducteurde mise la terre appropri et contre-vrifier les connexions.

D Vrifier frquemment le cordon dalimentation afin de sassurer quilnest pas altr ou nu, le remplacer immdiatement sil lest. Un fil nupeut entraner la mort.

D Lquipement doit tre hors tension lorsquil nest pas utilis.D Ne pas utiliser des cbles uss, endommags, de grosseur insuffisante

ou mal pisss.D Ne pas enrouler les cbles autour du corps.D Si la pice soude doit tre mise la terre, le faire directement avec un

cble distinct.D Ne pas toucher llectrode quand on est en contact avec la pice, la terre

ou une lectrode provenant dune autre machine.D Ne pas toucher des porte lectrodes connects deux machines enmme temps cause de la prsence dune tension vide double.

D Nutiliser quun matriel en bon tat. Rparer ou remplacer sur-le-champ les pices endommages. Entretenir lappareil conformment ce manuel.

D Porter un harnais de scurit si lon doit travailler au-dessus du sol.D Sassurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.D Fixer le cble de retour de faon obtenir un bon contact mtal-mtal

avec la pice souder ou la table de travail, le plus prs possible de lasoudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis la pice pour viter le contactavec tout objet mtallique.

D Ne pas raccorder plus dune lectrode ou plus dun cble de masse une mme borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NGLIGEABLE dansles sources de soudage onduleur quand on a couplalimentation.D Arrter les convertisseurs, dbrancher le courant lectrique et

dcharger les condensateurs dalimentation selon les instructions indi-ques dans la partie Entretien avant de toucher les pices.

Le soudage gnre des fumes et des gaz. Leurinhalation peut tre dangereuse pour la sant.

LES FUMES ET LES GAZ peuventtre dangereux.

D Ne pas mettre sa tte au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-peurs.

D lintrieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation force au niveau delarc pour lvacuation des fumes et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est mdiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-v.

D Lire et comprendre les spcifications de scurit des matriaux (MSDS) etles instructions du fabricant concernant les mtaux, les consommables, lesrevtements, les nettoyants et les dgraisseurs.

D Travailler dans un espace ferm seulement sil est bien ventil ou enportant un respirateur alimentation dair. Demander toujours un sur-veillant dment form de se tenir proximit. Des fumes et des gaz desoudage peuvent dplacer lair et abaisser le niveau doxygne provo-quant des blessures ou des accidents mortels. Sassurer que lair derespiration ne prsente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situs proximit doprations de d-graissage, de nettoyage ou de pulvrisation. La chaleur et les rayons delarc peuvent ragir en prsence de vapeurs et former des gaz haute-ment toxiques et irritants.

D Ne pas souder des mtaux munis dun revtement, tels que lacier gal-vanis, plaqu en plomb ou au cadmium moins que le revtement naitt enlev dans la zone de soudure, que lendroit soit bien ventil et enportant un respirateur alimentation dair. Les revtements et tous lesmtaux renfermant ces lments peuvent dgager des fumes toxi-ques en cas de soudage.

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Le rayonnement de larc du procd de soudagegnre des rayons visibles et invisibles intenses(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-quer des brlures dans les yeux et sur la peau.

Des tincelles sont projetes pendant le soudage.

LES RAYONS DARC peuvent entra-ner des brlures aux yeux et la peau.

D Porter un casque de soudage approuv muni de verres filtrants ap-propri pour protger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSIZ49.1 et Z87.1 numr dans les normes de scurit).

D Porter des lunettes de scurit avec crans latraux mme sous vo-tre casque.

D Avoir recours des crans protecteurs ou des rideaux pourprotger les autres contre les rayonnements les blouissements etles tincelles ; prvenir toute personne sur les lieux de ne pasregarder larc.

D Porter des vtements confectionns avec des matires rsistanteset ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Le soudage effectu sur des conteneurs ferms telsque des rservoirs, tambours ou des conduites peutprovoquer leur clatement. Des tincelles peuventtre projetes de larc de soudure. La projection

dtincelles, des pices chaudes et des quipements chauds peuventprovoquer des incendies et des brlures. Le contact accidentel dellectrode avec des objets mtalliques peut provoquer des tincelles,une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencerle soudage, vrifier et sassurer que lendroit ne prsente pas dedanger.

LE SOUDAGE peut provoquer unincendie ou une explosion.

D Dplacer toutes les substances inflammables une distance de10,7 m de larc de soudage. En cas dimpossibilit, les recouvrir soi-gneusement avec des protections homologues.

D Ne pas souder dans un endroit o des tincelles peuvent tomber surdes substances inflammables.

D Se protger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,contre les tincelles et le mtal chaud.

D Des tincelles et des matriaux chauds du soudage peuventfacilement passer dans dautres zones en traversant de petitesfissures et des ouvertures.

D Afin dliminer tout risque de feu, tre vigilant et garder toujours unextincteur la porte de main.

D Le soudage effectu sur un plafond, plancher, paroi ou sparationpeut dclencher un incendie de lautre ct.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs ferms tels que desrservoirs, tambours, ou conduites, moins quils naient t prpa-

rs correctement conformment AWS F4.1 (voir les normes descurit).D Brancher le cble de masse sur la pice le plus prs possible de la

zone de soudage pour viter le transport du courant sur une longuedistance par des chemins inconnus ventuels en provoquant desrisques dlectrocution, dtincelles et dincendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dgeler des conduitesgeles.

D En cas de non-utilisation, enlever la baguette dlectrode du porte-lectrode ou couper le fil la pointe de contact.

D Porter des vtements de protection exempts dhuile tels que desgants en cuir, une veste rsistante, des pantalons sans revers, desbottes et un casque.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses pochestelles quun allumeur au butane ou des allumettes.

D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51Bpour travaux de soudage et prvoir un dtecteur dincendie et un ex-tincteur proximit.

DES PARTICULES VOLANTESpeuvent blesser les yeux.D Le soudage, lcaillement, le passage de la

pice la brosse en fil de fer, et le meulagegnrent des tincelles et des particulesmtalliques volantes. Pendant la priode derefroidissement des soudures, elles risquentde projeter du laitier.

D Porter des lunettes de scurit avec crans latraux ou un cranfacial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZrisquent de provoquer des blessuresou mme la mort.D Fermer lalimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.D Veiller toujours bien arer les espaces confi-

ns ou se servir dun respirateur dadductiondair homologu.

DES PICES CHAUDES peuvent

provoquer des brlures graves.D Ne pas toucher des parties chaudes mainsnues.

D Prvoir une priode de refroidissement avantdutiliser le pistolet ou la torche.

D Ne pas toucher aux pices chaudes, utiliser les outils recom-mands et porter des gants de soudage et des vtements paispour viter les brlures.

LES CHAMPS MAGNTIQUES peuventaffecter les stimulateurs cardiaques.D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester

distance.D Les porteurs dun stimulateur cardiaque doi-

vent dabord consulter leur mdecin avant desapprocher des oprations de soudage larc,de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager loue.Le bruit des processus et des quipements peutaffecter loue.

D Porter des protections approuves pour lesoreilles si le niveau sonore est trop lev.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gazsous haute pression. Si une bouteille est endomma-ge, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles degaz font normalement partie du procd de soudage,les manipuler avec prcaution.

D Protger les bouteilles de gaz comprim dune chaleur excessi-ve, des chocs mcaniques, des dommages physiques, du lai-tier, des flammes ouvertes, des tincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empcher de tom-ber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles loignes des circuits de soudage ou autrescircuits lectriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille gaz.D Une lectrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.D Ne jamais souder une bouteille pressurise risque dexplosion.D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, rgulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spcifi-que ; les maintenir ainsi que les lments associs en bon tat.

DDtourner votre visage du dtendeur-rgulateur lorsque vousouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du dtendeur doit toujours tre en place, sauf lors-que la bouteille est utilise ou quelle est relie pour usage ult-rieur.

D Utiliser les quipements corrects, les bonnes procdures et suf-fisamment de personnes pour soulever et dplacer les bouteil-les.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprim,lquipement connexe et le dpliant P-1 de la CGA (CompressedGas Association) mentionn dans les principales normes de scuri-t.

LES BOUTEILLES peuvent explosersi elles sont endommages.

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2-3. Dangers supplmentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement et la maintenance

Risque DINCENDIE OU DEXPLO-SION.D Ne pas placer lappareil sur, au-dessus ou

proximit de surfaces inflammables.D Ne pas installer lappareil proximit de

produits inflammables.D Ne pas surcharger linstallation lectrique sassurer que

lalimentationest correctement dimensionne et protge avantde mettre lappareil en service.

LA CHUTE DE LAPPAREIL peutblesser.D Utiliser lanneau de levage uniquement pour

soulever lappareil, NON PAS les chariots, lesbouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un quipement de levage de capacitsuffisante pour lever lappareil.

D En utilisant des fourches de levage pour dplacer lunit, sassu-rer que les fourches sont suffisamment longues pour dpasserdu ct oppos de lappareil.

LEMPLOI EXCESSIF peut SUR-CHAUFFER LQUIPEMENT.D Prvoir une priode de refroidissement ;

respecter le cycle opratoire nominal.D Rduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.D Ne pas obstruer les passages dair du poste.

LES CHARGES LECTROSTATIQUESpeuvent endommager les circuitsimprims.D tablir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pices.D Utiliser des pochettes et des botes antistati-

ques pour stocker, dplacer ou expdier descartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.D Ne pas sapprocher des organes mobiles.D Ne pas sapprocher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuventprovoquer des blessures.D Ne pas appuyer sur la gchette avant den

avoir reu linstruction.D Ne pas diriger le pistolet vers soi, dautres

personnes ou toute pice mcanique en enga-geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.D Sabstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.D Maintenir ferms et verrouills les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.

D Seules des personnes qualifies sont autorises enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protectionpour lentretien.D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand lentretien est termin et avant de rebrancherlalimentation lectrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.D Lire le manuel dutilisation avant dutiliser ou

dintervenir sur lappareil.D Utiliser uniquement des pices de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTEFRQUENCE (HF) risque de provoquerdes interfrences.

D Le rayonnement haute frquence (HF) peutprovoquer des interfrences avec les quipe-ments de radio-navigation et de communica-tion, les services de scurit et les ordinateurs.

D Demander seulement des personnes qualifies familiarisesavec des quipements lectroniques de faire fonctionner linstal-lation.

D Lutilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un lectri-cien qualifi les interfrences rsultant de linstallation.

D Si le FCC signale des interfrences, arrter immdiatementlappareil.

D Effectuer rgulirement le contrle et lentretien de linstallation.D Maintenir soigneusement ferms les portes et les panneaux des

sources de haute frquence, maintenir les clateurs unedistance correcte et uti liser une terre et un blindage pour rduireles interfrences ventuelles.

LE SOUDAGE LARC risque deprovoquer des interfrences.D Lnergie lectromagntique peut gner le

fonctionnement dappareils lectroniquescomme des ordinateurs et des robots.

D Veiller ce que tout lquipement de la zone desoudage soit compatible lectromagntiquement.

D Pour rduire la possibilit dinterfrence, maintenir les cbles desoudage aussi courts que possible, les grouper, et les poseraussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller souder une distance de 100 mtres de tout quipe-ment lectronique sensible.

D Veiller ce que ce poste de soudage soit pos et mis la terreconformment ce mode demploi.

D En cas dinterfrences aprs avoir pris les mesures prcden-tes, il incombe lutilisateur de prendre des mesures suppl-mentaires telles que le dplacement du poste, lutilisation decbles blinds, lutilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les quipements de soudage et de coupage produisent desfumes et des gaz qui contiennent des produits chimiques dontltat de Californie reconnat quils provoquent des malformationscongnitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de sant etde scurit de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent duplomb et des composs base de plomb, produits chimiquesdont ltat de Californie reconnat quils provoquent des can-cers et des malformations congnitales ou autres problmes deprocration. Se laver les mains aprs manipulation.

Pour les moteurs essence :Y Les gaz dchappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont ltat de Californie reconnat quils provoquentdes cancers et des malformations congnitales ou autres pro-blmes de procration.

Pour les moteurs diesel :Y Les gaz dchappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par ltat de Californie commeprovoquant des cancers et des malformations congnitales ou au-tres problmes de procration.

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2-5. Principales normes de scurit

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,de Global Engineering Documents (tlphone : 1-877-413-5184, site In-ternet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWSF4.1 de Global Engineering Documents (tlphone : 1-877-413-5184, siteInternet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire ProtectionAssociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269-9101 (tlphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite1004, Arlington, VA 22202-4102 (tlphone : 703-412-0900, site Internet: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, deCanadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (tlphone :800-463-6727 ou Toronto 416-747-4044, site Internet :www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West42nd Street, New York, NY 10036-8002 (tlphone : 212-642-4900, siteInternet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other HotWork, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (tlphone :617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, andPart 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10bureaux rgionauxle tlphone de la rgion 5, Chicago, est312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

2-6. Information EMF

Considrations sur le soudage et les effets de basse frquence et deschamps magntiques et lectriques.Le courant de soudage, pendant son passage dans les cbles de souda-ge, causera des champs lectromagntiques. Il y a eu et il y a encore uncertain souci propos de tels champs. Cependant, aprs avoir examin

plus de 500 tudes qui ont t faites pendant une priode de recherchede 17 ans, un comit spcial ruban bleu du National Research Council aconclu : Laccumulation de preuves, suivant le jugement du comit, napas dmontr que lexposition aux champs magntiques et champs lec-triques haute frquence reprsente un risque la sant humaine .Toutefois, des tudes sont toujours en cours et les preuves continuent tre examines. En attendant que les conclusions finales de la recherchesoient tablies, il vous serait souhaitable de rduire votre exposition auxchamps lectromagntiques pendant le soudage ou le coupage.Pour rduire les champs magntiques sur le poste de travail, appliquerles procdures suivantes :

1. Maintenir les cbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.

2. Disposer les cbles dun ct et distance de loprateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les cbles autour devotre corps.

4. Garder le poste de soudage et les cbles le plus loin possible devous.

5. Connecter la pince sur la pice aussi prs que possible de la sou-dure.

En ce qui concerne les stimulateurs cardiaquesLes porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur mdecinavant de souder ou dapprocher des oprations de soudage. Si le mde-cin approuve, il est recommand de suivre les procdures prcdentes.

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SECTION 3 DEFINITIONS

3-1. Manufacturers Rating Label For CE Products

S-180 481

For label locationsee Section5-1.

MILLER ELECTRIC MFG. CO., APPLETON, WI USA

U1 = 30V I1 = 1AIP 23

U2 = 100V I2 = 200A X 100%

S-180 481

3-2. Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

NOTEU1 Primary Voltage V Volts I1 Primary Current A AmperesIP Degree OfProtection U2 Conventional LoadVoltage I2 Rated WeldingCurrent X Duty Cycle

Percent

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SECTION 4 INSTALLATION

4-1. Specifications

Wire DiameterRange

ApproximateWire Feed

Range

CoolingMethod

MaximumSpool Size

WeldCircuitRating

IP Rating OverallDimensions Weight

.025 Thru 1/16 in(0.6 Thru 1.6 mm)Aluminum Wire

.025 Thru .045 in(0.6 Thru 1.1 mm)

Hard Or Cored Wire

70 To 875 ipm(1.7 To 22.2

mpm)Air Cooled 4 in (102 mm)Diameter

100 Volts,200 Amperes,100% DutyCycle Using

ArgonShielding Gas

IP 23

Length: 15-3/8 in(390 mm)Width: 2-1/2 in

(64 mm)Height: 10-3/4 in

(273 mm)

2.9 lb(1.3 kg) Gun

Only

15A Model:9 lb (4.1 kg)

Gun With Cable30A Model:

14 lb (6.4 kg)Gun With Cable

Use weld control or welding power source Owners Manual during gun installation.If contact tip, liner, and drive roll groove are not correct for wire size and type, seeSection 6 to change parts as needed. See Parts List for other available contacttips.

NOTE

4-2. Removing Top Cover

150 882-G

1 Top Cover Triangular Boss

Push up on triangular boss to opendoor. Door hinges on handle.

To open door fully, push up on dooruntil it clicks into position.

. If door is pushed too far it willseparate from handle. If thishappens the door can be rein-stalled.

Push door back into original posi-

tion to close.

1

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4-3. Installing Wire Spool And Threading Welding Wire

150 436-F

1 Top Cover2 Canister3 Canister Cover4 Thumbscrew (Canister Cover)

Loosen thumbscrew and removecover.

5 Wire Spool

Loosen wire from spool, cut off bent

wire, and pull 6 in (150 mm) of wireoff spool.

6 Pressure Roll Assembly

Lift arm and open pressure rollassembly.

7 Canister Inlet Guide8 Drive Roll Groove

. For wire sizes .035 in (0.9 mm)and smaller use small groove,and .047 in (1.2 mm) and 1/16in (1.6 mm) use large groove.

9 Contact Tip

Thread wire through canister inletguide, along drive roll groove, and

out contact tip.Install spool so wire feeds offbottom.

10 Spool Brake Thumbnut

If necessary, turn thumbnut coun-terclockwise slightly to install spool.

11 Thumbscrew (CanisterRotation)

Loosen thumbscrew to rotate can-ister (see Section 4-4).

Close and secure pressure rollassembly.

Reinstall top cover and canistercover.

Tools Needed:

9

12

10

3

45

6

78

11

4-4. Rotating Canister

150 433-A

1 Canister

Loosen canister rotation thumb-screw (see Section4-3). Move can-ister to desired position. Tightenthumbscrew.

1

Rear View

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4-5. Connecting To 24 Volt Weld Control

150 917-G

1 Gas Hose

Connect fitting to regulator/flowme-ter (see Section 4-7).

2 24 Volt Weld Control3 Trigger Control Cord

Insert plug into receptacle, andtighten threaded collar.

4 Weld Cable

Connect to positive (+) weld outputterminal on welding power sourceaccording to its Owners Manual.

Tools Needed:

1-1/8, 5/8 in

1

234

4-6. Connecting To 115 Volt Weld Control

Ref. 149 549-A / 149 966-J

1 115 Volt Weld Control2 Gas Hose

Connect to regulator/flowmeter.

3 Trigger Control Cord

Insert plug into receptacle, andtighten threaded collar.

4 Weld Cable5 Positive (+) Weld Output

Terminal In Control

Connect weld cable to positive (+)weld output terminal in weld control.

Reinstall weld control wrapper.

Left SideWrapper Off

56

1

2

3

4

3

Tools Needed:

1-1/8, 5/8 in

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4-7. Installing Gas Supply

ssb3.1* 5/94 158 697-A

Obtain gas cylinder and chain torunning gear, wall, or other station-ary support so cylinder cannot falland break off valve.

1 Cap2 Cylinder Valve

Remove cap, stand to side of valve,and open valve slightly. Gas flowblows dust and dirt from valve.

Close valve.3 Cylinder4 Regulator/Flowmeter

Install so face is vertical.

5 Gas Hose Connection

Fitting has 5/8-18 right-handthreads.

6 Flow Adjust

Typical flow rate is 20 cfh (cubic feetper hour). Check wire manufactur-ers recommended flow rate.

Make sure flow adjust is closedwhen opening cylinder to avoiddamage to the flowmeter.

7 CO2Adapter8 O-Ring

Install adapter with O-ring betweenregulator/flowmeter and CO2cylinder.

Tools Needed:

1-1/8, 5/8 in

CO2 Gas

7 8

3

1

2

4

5

6

1

2

3

Argon Gas

OR

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4-8. Adjusting Drive Roll And Spool Brake Pressure

Ref. 151 112-F / 147 741-F

1 Top Cover2 Canister Cover3 Thumbscrew

Loosen thumbscrew and removecover.

4 Spool

Cut welding wire off at contact tip.Retract wire onto spool and secure.

5 Spool Brake ThumbnutGrasp spool in one hand and turnwhile adjusting spool brake thumb-nut. When a slight force is neededto turn spool, tension is set. Do notovertighten.

Reinstall canister cover. Threadwelding wire (see Section 4-3).

6 Drive Roll Tension Thumbnut

Turn On unit and check drive rollpressure by feeding wire against awood board or concrete surface;wire should feed steadily withoutslipping.

Adjust drive roll tension thumbnut if

necessary. Do not overtighten.Turn Off unit. Reinstall top cover.

Tools Needed:

WOOD

Adjusting Pressure

1 2

5

3

4

6

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SECTION 5 OPERATION

5-1. Controls

Ref. 147 741-F

1 Trigger

Press trigger to energize weldingpower source contactor (if applica-ble), start shielding gas flow, andbegin wire feed.

For shielding gas preflow and post-flow, lightly press trigger before andafter welding.

2 Wire Speed Control

Use control to adjust wire feedspeed. The numbers in the openingare not a wire feed speed and arefor reference only.

3 Rating Label Location

1

2

3

5-2. Shielding Gas

sb5.1* 6/92 S-0621-C / Ref. 147 741-F

1 Shielding Gas Cylinder2 Valve3 Gun Trigger

Open valve on cylinder just beforewelding.

Gun trigger turns weld output andgas flow on and off. For shieldinggas preflow and postflow, lightlypress trigger before and afterwelding.

Close valve on cylinder when fin-ished welding.

1

2

3

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SECTION 6 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Y Disconnect powerbefore maintaining.

. Maintain more oftenduring severe conditions.

3 Months

ReplaceDamaged OrUnreadable

Labels

ReplaceDamage

Gas Hose

CleanAnd

TightenWeld

Terminals

Repair Or ReplaceCracked Cables

And Cords

6 Months

Blow Out OrVacuum Inside

CleanDriveRolls

6-2. Changing Gun Contact Tip

Ref. 150 437-A

21

Remove nozzle

1 Nozzle

2 FasTip

Unscrew FasTip.

Install new FasTip.

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6-3. Replacing Head Tube Liner

Ref. 803 551-C

The standard head tube liner willaccommodate wire diameters from.030-1/16 wire size.

1 Cover2 Screw3 Clamp

Loosen clamp screws and removeclamp.

4 Head TubeRemove head tube from gun.

5 Liner

Pull liner out of head tube.

Insert liner into head tube andreinstall head tube onto gun.

.A twisting motion may be need-ed to feed liner thru head tube.

4

5

5/32 in

1

2

3

4

Tool Needed:

Notes

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6-4. Gun Drive Assembly Maintenance

Ref. 149 967-H / Ref. 800 945-A

Retract wire onto spool.

1 Setscrew2 Current Pick-Up Tab

This tab helps prevent burnbackcaused by welding arcs inside thecontact tip. This tab may be re-moved to provide an insulated driveroll. (If tab is removed, a smaller di-ameter contact tip is recom-

mended. See options in Parts List.)Lightly grease top of tab before rein-stalling.

3 Drive Roll

Use wire brush to clean drive roll.Install drive roll with desired groovedown, and turn drive roll so one set-screw faces flat side of shaft.

4 Bearing

Use wire brush to clean bearing.Line up drive roll groove with bear-ing groove and liner opening. Tight-en setscrews.

Thread welding wire through gun(see Section 4-3). Close and se-

cure pressure roll assembly. Adjustdrive roll pressure, if necessary(see Section 4-8). Reinstall top cov-er.

Tools Needed:

5/16 in

3

12

4

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6-5. Replacing Canister Inlet Guide

Ref. 150 436-D / Ref. 149 967-H

1 Top Cover2 Pressure Roll Assembly

Cut off welding wire where it enterspressure roll assembly area.

3 Nozzle

Pull wire out nozzle.

4 Thumbscrew5 Canister Cover

Loosen thumbscrew and removecover.

6 Wire Spool7 Spool Brake Thumbnut

Loosen thumbnut, retract wire ontospool, secure, and remove spool.

8 Canister Inlet Guide

Turn counterclockwise to remove.Install new guide.

Reinstall spool and thread weldingwire (see Section 4-3).

Close pressure roll assembly. Ad-just spool brake pressure and driveroll pressure if necessary (see Sec-

tion 4-8).Reinstall covers.

Tools Needed:

1

2 4

5

67

8

3

6-6. Replacing Spool Canister

Ref. 149 967-H

1 Top Cover2 Pressure Roll Assembly

Cut off welding wire where it enterspressure roll assembly area.

3 Nozzle

Pull wire out nozzle.

4 Thumbscrew (CanisterRotation)

Turn thumbscrew counterclock-wise three full turns.

5 Spool Canister

Remove as shown. Push new can-ister into wire drive housing until ful-ly seated. Tighten thumbscrew.

Install spool and thread weldingwire (see Section 4-3).

Close pressure roll assembly. Ad-just spool brake pressure and driveroll pressure as necessary (seeSection 4-8).

Reinstall covers.

Tools Needed:

1

3

5

2

4

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6-7. Replacing Diffuser

Ref. 803 348-G

Turn Off welding power source.

1 Nozzle

2 FasTip

To remove, see Section 6-2.

3 Diffuser

Remove diffuser and replace.

Tools Needed:

3/8 in

1

2

3

6-8. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output; gun/feeder does not Secure weld control plug in 115 volts ac receptacle (see weld control Owners Manual).work.

Place Power switch on welding power source in the On position (see welding power source OwnersManual).

Erratic weld output. Tighten and clean all connections.

Pressing gun/feeder trigger does not en-ergize weld control; welding wire is notenergized; shielding gas does not flow.

Secure plug from gun/feeder trigger cord into 10-socket receptacle on weld control (see Sections 4-5 and4-6).

Wire feeds, shielding gas flows, but

Secure control cable leads in weld control (see weld control Owners Manual).welding wire is not energized.

See Troubleshooting section in welding power source Owners Manual.Wire feeds erratically. Check and correct drive roll pressure (see Section 4-8).

Clean drive roll or replace drive roll (see Section 6-4).

Decrease spool brake pressure (see Section 4-8).

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SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM

195 712-B

Figure 7-1. Circuit Diagram For Gun/Feeder

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SECTION 8 PARTS LIST

Figure 8-1. Complete Assembly Ref. 803 348-G

. Hardware is common andnot available unless listed.

3

1

4

58

6 9 10

11

12

13

7

14

15

63

33

62

54

53

52

51

50

49

48

47

45

46

41

40

39

38 4

2

37

36

35

33

34

30

293

2

31

28

27

55

43 44

57

56

58

59

60

61

65

64

66

13

25

17

24

21

20

18

19

22

23

26

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OM-1213 Page 23

Quantity

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo. 30A

Figure 8-1. Complete Assembly

Model15A

1 214 745 Cover (Included With Item 13) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 133 362 Strain Relief, Cable 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 210 417 Hose, Gas In 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 182 824 Hose, Gas In 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 210 418 Cable, Control 15 Ft (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 204 605 Cable, Control 30 Ft (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 R4 200 096 Potentiometer, C Sltd Sft 1/T .5W 10K Ohm 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 PB1 000 369 Switch, Lim 10A 125/250VAC Dpst Plgr 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

190 294 Conn, Circ Ms/Cpc 10 Pin 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143 922 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 210 416 Cable, Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 137 479 Cable, Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 144 861 Washer, Anti-turn 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 135 127 Lock, Shaft Pot .250-32 X .125Dia Shaft 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 134 856 Knob, Speed Control 1-10 .140 Shaft X 1.125 Od 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 602 169 Screw, Set Stl Sch 8-32 X .187 Cup Pt 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 220 658 Case, Gun Lh/Rh (Molded Halves) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 183 884 Spring, Cprsn .240 Od X .026 Wire X 1.000 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 184 101 Washer, Shldr .140 Id X .250 Od 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 231 531 Head Tube Assy, Air Cooled Pistol (Includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 199 613 Nozzle, Brass 5/8 In Orifice Tapered 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Tip, Fastip (See Section 9) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 227 749 Diffuser, .281/.312 Od Collar Fastip 1/8 Rec 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 232 284 Insulator, Nozzle Collared Diffuser 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 219 794 Jacket, Outer Insulating 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 219 795 Insulator, Barrel Pistol 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 219 796 Head Tube, Air Pistol (Brazed) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 134 800 O-ring, .614 Id X .070Cs 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 212 156 Liner, Phos Bronze .030-1/16 Wire X 7.313 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 133 365 Clamp, Head Tube 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 000 417 Screw, 10-24 X1.000Sochd Hex 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 162 041 Bearing Block Assembly 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 638 Screw, 6-32 X .375Sochd Hex 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143 480 Screw, 6-32 X .625Sochd Hex Stl 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 162 042 Contact, Current Pick-up 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 136 135 Roll, Drive Vk Groove .023-1/16 Wire (Includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 183 357 Roll, Drive Vk Groove .030/.035 Wire (Includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 183 358 Roll, Drive Vk Groove .047/.062 Wire (Includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 604 612 Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 114 045 Screw, 6-32 X .500Hexwhd Slt Stl Slffmg 3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 602 198 Washer, Lock .141 Id Stl Split 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 134 624 Bearing, Flg Nyl .140 Id X .187 Od X .375Flg X .031Thk 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 134 623 Bearing, Idler Roll 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 132 852 Arm, Pressure 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 605 798 Washer, Shldr Nyl .375 Od X .168 Id X .080 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 133 083 Spring, Tension Adj Drive Roll 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 144 860 Screw, 8-32 X .437Flathd Slt Stl 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 058 968 Ring, Retainer E 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 135 474 Pin, Hinge 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 155 565 Screw, Thumb 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 799 O-ring, .176 Id X .070Cs (Used W/Thumbscrew) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 135 126 Screw, Set 6-32 X .125 Cup Point Sch Stl 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 602 209 Washer, Tooth .256 Id Stl Intl 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 602 154 Screw, .250-20 X .500Hexhd Stl Slffmg 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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QuantityDescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 8-1. Complete Assembly (Continued)

47 132 527 Canister, Spool 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 148 488 Post, Support Spool 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 132 529 Pad, Brake 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 148 489 Washer, Anti-turn .380 Id 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 132 524 Nut, .375-24 .56Knrl Alum 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 000 364 Ring, Retainer Ext .145 Shaft Grv X .025Thk 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 132 526 Cover, Spool 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 132 528 Screw, Thumb Canister 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 132 521 Guide, Inlet Canister 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 112 896 Spring, Cprsn .240 Od X .020 Wire X .437 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 135 580 Fitting, Gas 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

146 555 Screw, Set 8-32 X .125 Cup Sch 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 135 773 Nut, 8-32 .56Knrl Stl 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59 143 360 Screw, 8-32 X .500Panhd Phl Stl 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 136 679 Clamp, Strain Relief 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 129 351 Screw, 8-32 X .500Hexwhd Slt Stl Slffmg 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 B2 230 947 Motor, Gear Pm 24 VDC 420 RPM 10.2:1 Ratio W/Conn 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 164 592 Trigger 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 164 582 Housing, Wire Drive (Includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 058 262 Cap, Valve 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 217 934 Screw, K40x 20 Pan Hdtrx Stl Pld Pt Thread Forming 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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DescriptionPartNo.

ItemNo.

Figure 9-1. Consumables Flowchart

Quantity

Table 9-1. Nozzles

1 176238 Nozzle, Spot Flat (Requires Diffuser 209099, Used With Any. . . . . . . . . . . . . .Heavy Duty FasTipt Contact Tip) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 176240 Nozzle, Spot Inside Corner (Requires Diffuser 209099, Used With Any. . . . . . . . . . . . . .

Heavy Duty FasTipt Contact Tip) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 176242 Nozzle, Spot Outside Corner (Requires Diffuser 209099, Used With Any. . . . . . . . . . . . . .Heavy Duty FasTipt Contact Tip) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 199 610 Nozzle, Screw On Brass 1/2 in Orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 611 Nozzle, Screw On Brass 3/4 in Orifice Straight 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 612 Nozzle, Screw On Brass 3/4 in Orifice Straight Heavy Duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 613 Nozzle, Screw On Brass 5/8 in Orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 614 Nozzle, Screw On Brass 5/8 in Orifice Heavy Duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 615 Nozzle, Screw On Copper 1/2 in Orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 616 Nozzle, Screw On Copper 3/4 in Orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 617 Nozzle, Screw On Copper 3/4 in Orifice Heavy Duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 198 855 Nozzle, Screw On Copper 5/8 in Orifice 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 199 618 Nozzle, Screw On Copper 5/8 in Orifice Heavy Duty 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 207 313 Nozzle, Screw On Copper 5/8 in Orifice 15/16 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 209 033 Nozzle, Slip On Copper 1/2 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 209031 Or. . . . . . . . . . . . .

209032 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) 11 209 034 Nozzle, Slip On Copper 3/8 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 209031 Or. . . . . . . . . . . . .

209032 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) 11 209 035 Nozzle, Screw On Copper 3/8 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 227 747,. . . . . . . . . . . . .

231 511 Or 231 512, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) 1. . . . . . .1 209 036 Nozzle, Screw On Copper 1/2 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 227 747,. . . . . . . . . . . . .

231 511 Or 231 512, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) 1. . . . . . .

Table 9-2. Heavy Duty FasTiptContact Tips*

2 206 185 .030 in (0.8 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 206 186 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

206 187 .040 in (1.0 mm) or .035 in (0.9 mm) Aluminum Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 206 188 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 206 189 .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 206 190 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 206 191 .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table 9-3. Extra Heavy Duty FasTiptContact Tips*

2 199 605 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 199 606 .040 in (1.0 mm) or .035 in (0.9 mm) Aluminum 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 198 851 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 198 852 .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 198 853 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 198 854 .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table 9-4. Tapered FasTipt Contact Tips*

2 209025 .030 in (0.8 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 209026 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 209027 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 209028 3/64 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 209029 .052 in (1.3 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 209030 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-1213 Page 27

DescriptionPartNo.

ItemNo.

Figure 9-1. Consumables Flowchart (Continued)

Quantity

Table 9-5. Value MultiTurn Contact Tips*

2 071 825 .030 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 054 202 .035 in (0.9 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 054 201 .045 in (1.2 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 199 593 .3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 044 006 .052 in (1.3 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 047 566 1/16 in (1.6 mm) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 202 933 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table 9-6. Gas Diffusers

3 198 857 1/8 in Tip Recess For Extra Heavy Duty FasTip Contact Tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 199 623 Flush Tip For Extra Heavy Duty FasTip Contact Tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 199 621 1/8 in Tip Recess For Value MultiTurn Contact Tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 199 622 Flush Tip For Value MultiTurn Contact Tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 227 749 1/8 in Tip Recess For Heavy Duty FasTip Contact Tips. . . . . . . . . . . . . . .

(Standard On All Guns) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 231 511 1/4 in Tip Recess For Heavy Duty FasTip Contact Tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 231 512 Flush Tip For Heavy Duty FasTip Contact Tips 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 209 031 Slip On Recessed Diffuser (Requires Nozzle 209033 Or 209034. . . . . . . . . . . . .

And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTip Contact Tip) 1. . . . . . . .3 209 032 Slip On Flush Diffuser (Requires Nozzle 209033 Or 209034. . . . . . . . . . . . .

And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTip Contact Tip) 1. . . . . . . .3 209 099 Spot Diffuser (Requires Spot Nozzle 176238 Or 176240 Or 176242) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table 9-7. Insulators

4 232 284 Insulator, Nozzle Collared Diffuser 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 198 856 Insulator, Rubber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 209 047 Insulator, Teflon (Required When Using Diffuser 209031 Or 209032. . . . . . . . . . . . . . .

With Nozzle 209033 Or 209034) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table 9-8. Barrel Assemblies

5 221 087 Barrel Assy, Air Cooled Pistol 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table 9-9. Head Tube Assemblies

231 523 Kit, Head Tube Assy Air Cooled Pistol 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONAL*All contact tips are packaged in bags of 25.BE SURE TO PROVIDE MODEL WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers SuggestedReplacement Parts. Model is required when ordering parts from your local distributor.

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Notes

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LIMITED WARRANTY Subject to the terms and conditionsbelow, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants toits original retail purchaser that new Miller equipment sold afterthe effective date of this limited warranty is free of defects inmaterial and workmanship at the time it is shipped by Miller. THISWARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHERWARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THEWARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair orreplace any warranted parts or components that fail due to suchdefects in material or workmanship. Miller must be notified inwriting within thirty (30) days of such defect or failure, at whichtime Miller will provide instructions on the warranty claimprocedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listedbelow in the event of such a failure within the warranty timeperiods. All warranty time periods start on the delivery date of theequipment to the original end-user purchaser, and not to exceedone year after the equipment is shipped to a North American

distributor or eighteen months after the equipment is shipped toan International distributor.

1. 5 Years Parts 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

2. 3 Years Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources* Plasma Arc Cutting Power Sources* Process Controllers* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)* Water Coolant Systems (Integrated)* Intellitig* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by theengine manufacturer.)

3. 1 Year Parts and Labor Unless Specified* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)* Positioners and Controllers* Automatic Motion Devices* RFCS Foot Controls* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

ElectronicControls/Recorders

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)* HF Units* Grids* Spot Welders* Load Banks

* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns* Racks* Running Gear/Trailers* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Bluefor the remaining warranty period of the product theyare installed in, or for a minimum of one year whichever is greater.)

* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months Batteries

5. 90 Days Parts

* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, andNon-Electronic Controls* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches* Remote Controls* Accessory (Kits)* Replacement Parts (No labor)* Spoolmate Spoolguns* Canvas Covers

Millers True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tipscutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relaysor parts that fail due to normal wear. (Exception:brushes, slip rings, and relays are covered on BobcatTrailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, suchas engines or trade accessories. These items are coveredby the manufacturers warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other thanMiller, or equipment that has been improperly installed,improperly operated or misused based upon industrystandards, or equipment which has not had reasonable andnecessary maintenance, or equipment which has beenused for operation outside of the specifications for theequipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE ANDUSE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONSTRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE ANDMAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, theexclusive remedies shall be, at Millers option: (1) repair; or (2)replacement; or, where authorized in writing by Miller inappropriate cases, (3) the reasonable cost of repair orreplacement at an authorized Miller service station; or (4)payment of or credit for the purchase price (less reasonabledepreciation based upon actual use) upon return of the goods atcustomers risk and expense. Millers option of repair orreplacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, orF.O.B. at a Miller authorized service facility as determined byMiller. Therefore no compensation or reimbursement fortransportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIESPROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVEREMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FORDIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL ORCONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OFPROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANYOTHER LEGAL THEORY.

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PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATIONOF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OFMERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULARPURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENTFURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMEDBY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long animplied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,special or consequential damages, so the above limitation orexclusion may not apply to you. This warranty provides specificlegal rights, and other rights may be available, but may vary fromstate to state.

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Miller Electric Mfg. Co.An Illinois Tool Works Company1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International HeadquartersUSAUSA Phone: 920-735-4505 Auto-AttenUSA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125European Headquarters United KingdomPhone: 44 (0) 1204-593493FAX: 44 (0) 1204-598066

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