NUEVO LABORATORIO PETROQUÍMICA

Posibilidades practicas de los módulos de Refinería Básica

La Columna de Craqueo permite un gran número de posibles prácticas como las descritas aquí:

EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS

1. Realización de reacciones de craqueo. 2. Influencia de la temperatura en la reacción del ácido ricinoléico (incremento gradual de la temperatura). 3. Influencia de la temperatura en la reacción del ácido ricinoléico (incremento brusco de la temperatura). 4. Influencia de la presión en la reacción de pirólosis del ácido ricinoléico (presión de trabajo muy baja). 5. Influencia de la presión en la reacción de pirólosis del ácido ricinoléico (presión de trabajo baja). 6. Trabajo con diferentes gradientes de calefacción, regulados a través del computador (PC). 7. La brea como catalizador. 8. Destilación simple. Separación de los componentes en la mezcla producto del craqueo. 9. Destilación simple. Purificación del heptanal. 10. Destilación simple. Purificación del ácido undecilélico. 11. La elección de la fase móvil de baja polaridad en cromatografía de capa fina. 12. La elección de la fase móvil de alta polaridad en cromatografía de capa fina. 13. La aplicación de muestras en las placas de CCF. 14. Análisis de placas en cromatografía de placa fina. 15. Trabajo a diferentes presiones, reguladas a través del computador (PC). 16. Otras prácticas sencillas como calibración de instrumentos, preparación de muestras, etc. 17. Otras posibles prácticas: 18. Calibración de los sensores. 19. Limpieza del sistema. 20. Monogramas de presión. 21. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 22. Control del proceso del equipo de craqueo a través de la interface de control, sin el computador. 23. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo de craqueo. 24. Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo de craqueo. 25. Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo de craqueo. 26. Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser

decidido previamente). 27. Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos

complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 28. Uso general y manipulación del PLC. 29. Aplicación del proceso del PLC para el equipo de craqueo. 30. Estructura del PLC. 31. Configuración de las entradas y salidas del PLC. 32. Posibilidades de configuración del PLC.

33. Lenguajes de programación del PLC. 34. Diferentes lenguajes standard de programación del PLC. 35. Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 36. Manejo de un proceso establecido. 37. Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo de craqueo. 38. Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo de craqueo. 39. Ejercicios de programación del PLC.

40. Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

El Sistema de Entrenamiento de Reactores Químicos permite un gran número de posibles prácticas como las

descritas aquí:


Prácticas a realizar con el Reactor Isotermo con Agitador:

1.- Determinación de las conductividades iónicas. 2.- Operación en discontinuo. Obtención de los órdenes de reacción respecto al Acetato de etilo. Método de la velocidad inicial. 3.- Operación en discontinuo. Obtención de los ordenes de reacción respecto al Hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial. 4.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de hidróxido sódico constante.

5.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de acetato de etilo constante.

6.- Formulación de la ecuación de velocidad.

7.- Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.

8.- Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica y experimental. Desviación de la idealidad.

9.- Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.

10.- Operación en continuo.

11.- Operación en continuo. Efectos de mezcla.

12.- Sistema de medida de conductividad: conductímetro.

13.- Calibración de los sensores de temperatura.

14.- Calibración de la célula de conductividad.

Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+Software de Control del PLC

15.- Control del proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador a través de la interface de control, sin el computador.

16.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

17.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

18.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

19.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo (Este experimento puede ser

decidido previamente).

20.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos

complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.).

21.- Uso general y manipulación del PLC.

22.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo Reactor Isotermo con Agitador.

23.- Estructura del PLC.

24.- Configuración de las entradas y salidas del PLC.

25.- Posibilidades de configuración del PLC.

26.- Lenguajes de programación del PLC.

27.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC.

28.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.

29.- Manejo de un proceso establecido.

30.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

31.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo Reactor Isotermo con Agitador.

32.- Ejercicios de programación del PLC.

33.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

Prácticas a realizar con el Reactor Isotermo con Destilación:

34.- Determinación de las conductividades iónicas.

35.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.

36.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial .

37.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de hidróxido sódico constante.

38.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de acetato de etilo constante.

39.- Formulación de la ecuación de velocidad.

40.- Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.

41.- Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica y experimental. Desviación de la idealidad.

42.- Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.

43.- Operación en continuo.

44.- Operación en continuo. Efectos de mezcla.


46.- Estudio de la destilación reactiva.

47.- Estudio de la condensación de alcoholes.

48.- Estudio de los anhídridos orgánicos.

49.- Síntesis de ésteres.


51.- Calibración de la célula de conductividad.























Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Tubular:

71.- Análisis de los reactivos y los productos.

72.- Determinación de las conductividades iónicas.

73.- Conversión teórica del reactor tubular.

74.- Determinación experimental de la conversión del reactor tubular.

75.- Dependencia en el tiempo de residencia.

76.- Determinación del orden de reacción.

77.- Dependencia de la constante de velocidad y la conversión con la temperatura.


79.- Vaciado completo del equipo.























99.-AplicacionesdelPLCpropiasdeacuerdoconlasnecesidadesdelprofesorydel alumno.

Prácticas a realizar con el Reactor Adiabático e Isotermo:

100.-Determinación de las conductividades iónicas.

101.-Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.

102.-Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial.

103.-Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de hidróxido sódico constante.

104.-Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de acetato de etilo constante.

105.-Formulación de la ecuación de velocidad.

106.-Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.

107.-Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica y experimental. Desviación de la idealidad.

108.-Cálculo del coeficiente de transferencia de calor del serpentín.

109.-Cálculo de la entalpía de la reacción de hidrólisis.

110.-Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.

111.-Operación en continuo.

112.-Sistema de medida de conductividad: conductímetro.

113.-Calibración de los sensores de temperatura.

114.-Calibración del sensor de caudal.

115.-Calibración del sensor de conductividad.


116.-Control del proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador a través de la interface de control, sin el computador.

117.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

118.-Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

119.-Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

120.-Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo (Este experimento puede ser


121.-Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos


122.-Uso general y manipulación del PLC.

123.-Aplicación del proceso del PLC para el equipo Reactor Isotermo con Agitador.

124.-Estructura del PLC.

125.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.

126.-Posibilidades de configuración del PLC.

127.-Lenguajes de programación del PLC.

128.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC.

129.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.

130.-Manejo de un proceso establecido.

131.-Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

132.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo Reactor Isotermo con Agitador.

133.-Ejercicios de programación del PLC.

134.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

Prácticas a realizar con los Reactores con Agitador en Serie:

135.-Determinación de las conductividades iónicas.

136.-Trabajo con un solo reactor en continuo.

137.-Trabajo con un solo reactor en continuo con efectos de mezcla.

138.-Trabajo con los tres reactores en continuo.

139.-Calibración de los sensores de temperatura.

140.-Calibración de la célula de conductividad.


141.-Control del proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador a través de la interface de control, sin el computador.

142.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

143.-Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

144.-Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

145.-Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo (Este experimento puede ser


146.-Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos


147.-Uso general y manipulación del PLC.

148.-Aplicación del proceso del PLC para el equipo Reactor Isotermo con Agitador.

149.-Estructura del PLC.

150.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.

151.-Posibilidades de configuración del PLC.

152.-Lenguajes de programación del PLC.

153.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC.

154.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.

155.-Manejo de un proceso establecido.

156.-Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo Reactor Isotermo con Agitador.

157.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo Reactor Isotermo con Agitador.

158.-Ejercicios de programación del PLC.

159.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

La Unidad de Destilación Continua permite un gran número de posibles Prácticas, como las descritas aquí:


1.- Preparación de disoluciones.

2.- Técnicas analíticas de valoración.

3.- Llenado de la columna.

4.- Trabajo en discontinuo. Trabajo en continuo.

5.- Obtención del diagrama de McCabe-Thiele. Sin reflujo.

6.- Obtención del número de platos. Sin reflujo. 7.- Cálculos de rendimiento. Sin reflujo.

8.- Variación de la composición del destilado: razón de reflujo constante.

9.- Composición constante del destilado: variación de la razón de reflujo.

10.- Composición constante del destilado: razón de reflujo constante.

11.- Alimentación en continuo de la columna.

12.- Balances de materia y energía.

13.- Estudios fluidodinámicos de platos, incluyendo pérdida de carga y anegación de la columna.

14.- Estudio del efecto de la temperatura de alimentación en procesos continuos.

15.- Cálculo del número de pisos teóricos en las columnas de platos, y de la altura equivalente de un piso teórico (AEPT) en las columnas de relleno (Raschig rings). 16.- Seguimiento de las temperaturas en todos los platos de la columna (columnas de platos).

17.- Estudio de la eficacia de la rectificación a diferentes presiones.

18.- Efecto del pre-calentamiento del líquido de alimentación.

19.- Efecto de la posición del líquido de alimentación.

20.- Demostración de la destilación azeotrópica.

21.- Trabajo a diferentes aportes de calefacción con regulación a través del computador (PC).

22.- Estudios de intercambio de calor en refrigerantes de vidrio.

23.- Calibración de la bomba dosificadora.


25.- Calibración del sensor de caudal.

26.- Calibración del sensor de presión.

27.- Estudio de controles PID.

Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC

28.- Control del proceso del equipo de destilación continua a través de la interface de control, sin el computador.

29.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo de destilación continua.

30.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo de destilación continua.

31.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo de destilación continua.

32.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser


33.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 34.- Uso general y manipulación del PLC.

35.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo de destilación continua.




39.- Lenguajes de programación del PLC. 40.- Diferentes lenguajes standard de programación del PLC.



43.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo de destilación continua.

44.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo de destilación continua.



La Columna de Absorción de Gases permite un gran número de prácticas como las descritas aquí:


1.- Estudios de los principios básicos de la absorción de un gas en un líquido usando una columna empacada. 2.- Análisis de corrientes de gas. 3.- Sistema de control: Proceso de calibración del sensor de flujo 4.- Sistema de Control PID 5.- Estudio de las características hidrodinámicas de una columna empacada 6.- Estudio de la histéresis en el sensor de flujo de agua 7.- Determinación de los flujos de arrastre y las inundaciones 8.- Determinación del coeficiente de transferencia de masa 9.- Balance de masas 10.- Demostración de tracción Cuantitativo de gas y líquido 11.- Investigación de las variables que influyen en la eficiencia de la absorción 12.- Determinación de flujos de aire 13.- Pérdida de carga en la columna 14.- Control del proceso del equipo de la columna de la absorción de gases a través de la interface de control, sin el computador. 15.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso de la columna de la absorción de gases. 16.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de la columna de la absorción de gases. 17.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de la columna de la absorción de gases. 18.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. 19.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos

complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 20.- Uso general y manipulación del PLC. 21.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo de la columna de la absorción de gases. 22.- Estructura del PLC. 23.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 24.- Posibilidades de configuración del PLC.

25.- Lenguajes de programación del PLC. 26.- Diferentes lenguajes standard de programación del PLC. 27.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 28.- Manejo de un proceso establecido. 29.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo de la columna de la absorción de gases. 30.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo de la columna de la absorción de gases. 31.- Ejercicios de programación del PLC.


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