LA PETROQUÍMICA ARGENTINAPASADO, PRESENTE Y ….¿FUTURO?

Una revisión del desarrollo de la industria petroquímica en la Argentina.

La historia incluye algunos proyectos no convencionales

PETROQUÍMICA LA PREHISTORIA

Desde 1942 hasta 1958

3

1966/2010 crecimiento anual 6%

La Prehistoria de la Petroquímica Argentina � La Segunda guerra mundial crea un gran

desabastecimiento de productos químicos críticos, materias primas químicas y acero. Esto dificultaba la producción de armas y explosivos y la operación de la incipiente industria argentina

� La Dirección de Fabricaciones Militares promueve la industria del acero y la petroquímica.

� En 1942 se construye una planta piloto de Tolueno Sintético, que se pone en marcha un año más tarde y que adquiere escala industrial con una ampliación en 1946.

� Ese mismo año YPF inaugura la que sería la primera planta de escala industrial en San Lorenzo, esta panta producía 1200T/año de Alcohol Isopropílico a partir de propileno.

� Las dos plantas fueron las primeras PLANTAS PETROQUÍMICAS EN AMÉRICA LATINA 4

La Cámara Argentina de Moldeadores Plásticos (hoy CAIP) apoyaba ya en los años 50 la instalación de plantas que proveyeran plásticos, elastómeros y fenol. Un cuadro con los consumos y sus proyecciones de la época indicaban lo siguiente:

Productos Consumo 1952/53 (t)

Proyección 1955 (t)

Polietileno 800 1.500

Poliestireno 1.600 2.500

PVC 2.100 3.000

Caucho natural y SBR 12.800 n/d

Fenol n/d 3.000

Excepto el fenol, los otros productos requieren de etileno como materia prima, lo que marca la importancia de su producción local.“Mirando la industria en su conjunto es muy difícil aceptar otro producto que el Etileno para el desarrollo de la industria petroquímica argentina”B. Rikles (1955) 5

� 1943 Planta Piloto de Tolueno y Planta de Isopropanol de YPF en San Lorenzo

� 1946 BTX a escala Industrial DGFM Campana y Derivados Clorados Electroclor Cap. Bermudez S.F

� 1948/9 Resinas FenólicasDuperial en Gerli, Metanol, Atanor Río III y Formaldehido

� 1951/52 Tricloroetileno, Indupaen 5 saltos, RN.

� Anhídrido Ftálico Cía . Química, LLavallol

� 1956/58 Poliestireno MonsantoZarate – Ipako Florencio Varela

Tetracloruro de Carbono ElectroclorCap. Bermúdez S.F

Entre 1943 y 1958 se desarrolla una industria Petroquímica destinado a satisfacer el incipiente mercado Local

6

NOTA: En toda la presentación las fechas incluidas son las de puesta en marcha

7

PASADODesde 1958 hasta los 90´s

LOS AÑOS DEL DESARROLLO

9

Grandes Hitos

10

�Al anunciarse PASA se elimina la planta de estireno por una mayor planta de Polietileno de 13000T/a�El 7 de Febrero de 1963 se produjo polietileno por primera vez en la Argentina

Grandes Hitos

11

ESTADO DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA ARGENTINA EN 1969/70

EMPRESA Productos Capacidad

Toneladas

Ubicación Año

inicio

Materia Prima

DUPERIAL • Etileno

• Polietileno

• Anh. Ftálico

• 16000

• 15000

• 1800

San Lorenzo

(S.F)

1964 Nafta

DURANOR

(FENSUD)

• Fenol • 9500 Río III (Cba) 1959 Benceno

ELECTROCLOR • VCM

• PVC

• 15000

• 14000

Cap. Bermúdez (SF) 1960 Acetileno

Vía CaC2

INDUPA • VCM

• PVC

• 7000

• 6000

5 Saltos

(R.N)

1961 Acetileno

Vía CaC2

IPAKO • Etileno

• Polietileno

• Poliestireno y

EPS

• 16000

• 15000

• 6000

Ensenada

Florencio. Varela

B.A.

1963

1958

Gases de

Refinería y

Propano

Estireno

PASA • Etileno

• Estireno

• Butadieno

• Caucho SBR

• 15000

• 35000

• 30000

• 37600

Puerto. San Martín

(S.F.).

1964 Nafta- Propano-

Benceno-

Butano12

ESTADO DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA ARGENTINA EN 1969/70

PETROSUR S.A • Amoníaco

• Urea

• SO4H2

• S/D

• 57000

Zarate 1968 Gas Natural

Compañía

CASCO

• Metanol

• Formol

• Resinas Ureicas

y Fenólicas

• 16000

• 20500

• 30000

Pilar (B.A.) 1965 Gas Natural

Urea, Formol

y Fenol

Monsanto • Poliestireno

• ABS-

• 6500 Zarate B.A) 1956 Estireno

Carboclor • Isopropanol

• Acetona

• MEK

• Butanol

• 20000

• 12000

• 51000

• 6000

Campana 1968 Propileno y

Butileno de

ESSO

Campana

Cía . Química • Anhídrido

Ftálico

• Acido 2-D

• 9000 Llavallol 1952

1958

Orto Xileno o

Naftaleno

• ATANOR • Metanol

• Formol

• Resinas

• Agroquímicos

• 15000

• 12000

• Río III

• Munro

• Río III

• 1950

• 1963

Conver-

sión a GN13

Del Estado Empresario a las Privatizaciones

1970 – 1992 EL GRAN SALTO ADELANTE

• El Período se inicia con un importante impulso estatal con un rol preponderante del estado por medio de DGFM e YPF y se cierra con dos importantes proyectos exclusivamente privados.

• En 1970 YPG y DGFM se asocian para llevar adelante el Proyecto PGM , que tenía por objetivo para éstos de asegurar la fabricación de aromáticos para usos civiles y militares y para YPF valorizar su corte de Nafta Petroquímica y obtener cortes de alto octanaje..

• El Proyecto estaba diseñado para producir 150000 T/año de BTX y 45000 de ciclo hexano.

• El proyecto avanzó sin tropiezos a pesar del cambio de gobierno y se puso en marcha en 1974

15

La larga historia del Polo Petroquímico de Bahía Blanca 1971 a 1981

• YPF Y DGFM llegaron a la conclusión que era viable la construcción de un polo petroquímico en Bahía Blanca, reviviendo el viejo proyecto de DOW de1968.

• En 1971 YPF, DGFM, y Gas del Estado acuerdan formar Petroquímica Bahía Blanca que produciría 120/200.000 T/año de Etileno y hasta 20.000T/año de Propileno. La materia prima sería Etano a proveer por Gas del Estado desde su planta de General Cerri

• La empresa tendría 51% de Capital estatal y 49% privado.

• La turbulencia política de mediados de los 70´s demoró decisiones claves para la construcción de las plantas satélites

• Y también para la provisión de Etano, debido a discusiones internas en G .E sobre la tecnología a

La construcción de la planta de Etileno se inicia en 1972 y continuó adelante, pese a los inconvenientes de las plantas satélites y de Gas del Estado. La construcción se completó en 1976, pasando largos años de “hibernación” hasta su puesta en marcha en 1981.

16

Razones que justifican su radicación

atrás adelante

Se redefinieron los productos y las capacidades de las plantas:

a) Polietileno de baja densidad 105/110.000 T/a en dos líneas de 55.000 T/a

b) Cloruro de vinilo 130.000;

c) Cloro 90.000 T/a

d) Si hubiera capacidad

remanente de Etileno” una planta de PEAD del orden de 20.000 t/a.

NUEVO ESQUEMA DEL COMPLEJO CON 200.000 T/año DE ETILENOEmpresa Inversor

privado

70%

Producto Capac....

T/año

Etileno

T/año

POLISUR S.M IPAKO

G&Z

PEBD 105000 a

110.000

112.000

PETROPOL

S.M

INDUPA PEAD 20.000 21.000

Monóme-

meros

Vinílicos SM

Electroclor

55%

INDUPA

45%

Cloruro de

Vinilo

130.000 62.400

Induclor SM INDUPA

Inquiba

Soda

Cáustica

Cloro

102.000

90.000

Electroclor * ICI PVC 71.000

INDUPA Grupo

Richard

PVC 58.000

* Por cambio de la estrategia global de ICI este proyecto estaba en revisión18

• En 1973 se lanzó un plan trienal Petroquímico, que definía las capacidades mínimas, fechas de puesta en marcha

• Aquellas empresas que tendrían el monopolio del producto, deberían tener mayoría estatal, el PVC se salvaba de ese criterio.

• Estas decisiones y el clima político de ese momento detuvieron todos los proyectos de plantas satélites

• En 1975se acuerda la composición definitiva del polo petroquímico de Bahía Blanca, DFGFM participaría con el 30% del capital de las empresas satélites, aunque sólo aportaría el 20% de la inversión, a su vez el capital privado controlaría el 49% de PBB. 19

1995 - Privatización de PBB, Indupa. Nueva

integración del Complejo Petroquímico.

1995 - Privatización de PBB, Indupa. Nueva

integración del Complejo Petroquímico.

1997/2001 - Nuevos proyectos /

ampliaciones de capacidad de producción.

1997/2001 - Nuevos proyectos /

ampliaciones de capacidad de producción.

1968 - Proyecto de Dow Chemical en

Ingeniero White.

1968 - Proyecto de Dow Chemical en

Ingeniero White.

1971 - Creación de PBB y definición de

productos, capacidades y niveles de

participación del Estado y sectores privados.

1971 - Creación de PBB y definición de

productos, capacidades y niveles de

participación del Estado y sectores privados.

1981 - Puesta en marcha de PBB y Polisur.1981 - Puesta en marcha de PBB y Polisur.

1986 - Puesta en marcha de las plantas de

Indupa.

1986 - Puesta en marcha de las plantas de

Indupa.

CRONOLOGÍA

La Primera y Única Planta Flotante de Polietileno en el Mundo

20

Esta planta resultó extremadamente económica, aunque fue necesario construir un puerto en Puerto Galván para amurar la barcaza.La financiación externa al financiar una compra y no una construcción fue muy conveniente.Se incorporaba la posibilidad de producir PEAD que no se producía en el país

21

La Planta fue construida por Ishikawajima Harima Heavy Industries IHI en ChibaJapón , quienes realizaron un excelente trabajo en cuanto a plazo y calidad

22

Nuevos Proyectos del período que continúan operando

Producto Año de Inicio

Empresa Localización Capacidad actualT/año

EPS 1972 BASF Gral. Lagos, SF 15.700

BTX/Ciclo hexano

1974 PGM (YPF)

Ensenada, BA 175.000/95.000

Anhídrido Ftálico

1975 Duperial(VERTECO)

San Lorenzo S.F 17.500

Caucho Nitrilo 1975 PASA (PETROBRAS)

Gral. San Martín SF

3.000

LAB 1978 YPF Ensenada B.A 50.000

Anhídrido Maleico

1981 Maleic(YPF)

Ensenada B.A 18.000

TDI 1981 PR III (Piero) Río Tercero Cba.. 27.800

MetanolFormol

1987 Resinfor Metanol( Alto Paraná)

Pto. San Martín S.F.

50.000

23

Nuevos Proyectos del período que continúan operando

Producto Año de Inicio

Empresa Localización Capacidad actualT/año

Etileno/LDPELLDPE

19811982

PBB/Polisur(DOW)

Bahía Blanca B.A

245.000/210.000

Poliisobutileno 1982 PolibutenosArg.(YPF)

Ensenada B.A. 26.000

VCM,PVC, Cloro Soda

1986 INDUPA (SOLVAY)

Bahía Blanca B.A

230.000

PEAD 1987 Petropol(DOW)

Bahía BlancaB.A

130.000

Polipropileno 1989 Petroquímica Cuyo

Luján de Cuyo, MZ

130.000

MTBE –Buteno 1Alcoholes Oxo

1991 YPF Ensenada B.A. 60000 -2500037000

Polipropileno 1992 Petroken Ensenada, B.A 180.00024

UN PROYECTO FUERA DE LO COMÚN QUE NO FUE

� En 1988, a la par que se desarrollaba conceptualmente el Proyecto PETROKEN entre IPAKO y SHELL, IPAKO contrato un estudio de factibilidad técnica con Stone & Webster, para producir Etileno y Propileno, a partir de materias primasexistentes en el área de Ensenada.

� El Objetivo del estudio era incrementar la disponibilidad de Propileno, y al mismo tiempo disponer de Etileno, para su planta de Ensenada y enviar Etileno a Bahía Blanca , para operar al 100% las plantas de Polisur, ya que por falta de Etano se veía lejana una ampliación de PBB.

� Ese estudio tuvo como resultado una propuesta firme (LSTK de Stone &Webster, JGC Japan Gasoline Corporation, BELLELI y Mitsubishi, para construir una planta flotante de 120.000 T/año de Etileno y 35.000 de Propileno.

� Las materias Primas serían gases de refinería y propano. La planta tenía su propio sistema de tratamiento de efluentes, generación de vapor y electricidad

25

UN PROYECTO FUERA DE LO COMÚN QUE NO FUE

� La planta constaba de tres barcazas y las unidades auxiliares

� Las barcazas y las instalaciones auxiliares se instalarían en los terrenos de Berisso, dónde tiempo atrás se habían demolido el frigorífico Armour, inclusive se habían entablado conversaciones para la compra del terreno

� La Propuesta Llave en Mano rondaba los U$ 187 millones, cifra apenas 7% mayor con lo que para esa época estimaba una consultora de primer nivel que costaba una planta en Estados Unidos de similar complejidad

� El ahorro de tiempo de construcción y la posibilidad de financiar gran parte del proyecto, mejoraban en mucho esa diferencia en costo

� Los cambios políticos de 1989,y el surgimiento de un proyecto de una segunda planta de Etileno en PBB mandó este interesante proyecto al archivo

26

27

•2 Barcazas Operativas de 45 x100 mts• 1 Barcaza de Servicios Generación de vapor auxiliar y TV para electricidad•Utilización del vapor de escape

28

PETROKEN Una planta modular de escala mundial en Ensenada

� Desde 1978 IPAKO tenía entre sus proyectos prioritarios la producción de Polipropileno, producto en el que veía gran potencial de crecimiento.

� En1978presentó a las autoridades un proyecto para construir una planta de 40.000 T/año, en Ensenada, asociada con Solvay,.

� En 1987 se inician conversaciones con ShellCAPSA para la construcción de una segunda planta de Polipropileno, utilizando Propano/Propileno provenientes en gran parte de las refinerías de YPF Ensenada y Shell Dock Sud.

� Se exploraron dos tecnologías de primer nivel la UNIPOL ® de Unión Carbide y la LIPP SHAC de Shell optándose por esta última

� PETROKEN fue constituida en 1988, pro IPAKO 51% y Shell CAPSA 49%.

� El interés de los socios era ingresar a un mercado que crecía al 25% anual 29

� El interés de los socios era ingresar a un mercado que crecía al 25% anual lo antes posible, y además, eran momentos muy críticos para lograr financiación de proyectos internacionales,

� Se optó por un esquema de construcción modular para la parte principal de la planta, cosa que se pudo financiar con un crédito del Japan EximBank

� El contrato con Chiyoda Corporation se concretó en Setiembre de 1989, después que se calmaron las aguas de la transición política y económica de la primera mitad de ese año.

� La planta tendría una capacidad de 100.000 t/año de Polipropileno y podía producir 125.000 T/año de Propileno grado polímero a partir de cortes de propano propileno de refinería .

30

PETROKEN Petroquímica Ensenada S.A.� La construcción en Japón tuvo atrasos y

problemas de calidad ya que no fue fácil para Chiyoda conseguir mano de obra calificada.

� La inspección de obra de una empresa de primer nivel fue muy pobre dejo escapar fallas serias de soldaduras

� Por otra parte el clima gremial en nuestro país no era el mejor, hablamos de los primeros años 90’s, lo que afectó la productividad .

� Los costos de mano de obra en nuestro país pasaron de U$/3 la hora a U$ 8 al promediar los trabajos locales

� Se debieron realizar cambios en la programación de transporte de los módulos

� se produjo la clásica ocupación de la planta, por parte de la UOCRA local.

31

A pesar de algunos inconvenientes al final de Setiembre de 1991 se concretó el completamiento mecánico de la planta y el 4 de Enero se logró la primera producción27 meses después de la firma del contrato y 24 meses después de comenzado el movimiento de tierra en EnsenadaEn 1994 IPAKO decidió vender su participación a YPF, quién cedió el gerenciamiento a Shell. El Ingreso de YPF significó mayor disponibilidad de materia prima y poder incrementar la capacidad de planta a 125.000 T/año, con una inversión mínima. 32

COMPARACIÓN ENTRE CONSTRUCCIÓN CONVENCIONAL, MODULAR Y BARCAZAS

Tipo de Trabajo Convencional Barcazas Módulos

Ingeniería 70 80 77

Obra Civil 68 66 71

Equipos 373 364 350

Cañerías 239 185 180

Estructuras 56 74 63

Instrumentación 56 48 52

Electricidad 84 79 79

Aislación& Pintura 54 36 43

Sumario 1000 932 915

Impacto financiero tiempo del proyecto

0 -24 -9

COSTO COMPARATIVO 1000 908 906

Tiempo estimado meses 36 24 30

Fuente Chem. Eng. Progress Estudio de Lummus para Arabia Saudita 33

PRESENTE

Desde mediados de los 90’s hasta hoy

35

36

EL GRAN CAMBIO Los Proyectos concretados desde el año 2000 hasta nuestros días

A fines de los 90’s se generaron gran cantidad de proyectos, que una vez concretados permitió duplicar la producción petroquímica.

– Los factores claves que impulsaron estos proyectos fueron:

• El crecimiento de la demanda local

• El desarrollo del yacimiento de Loma de la Lata descubierto años antes y que permitía disponer de abundante gas natural, fuente de materias primas a precios muy competitivos

• Condiciones financieras favorables

• La consolidación y reestructuración de la industria.

Las inversiones del período superaron U$ 2.500 Millones

37

Esquema productivo actual en MTA

atrás adelante

39

Características actuales

Materias primas gaseosas; las mismas aseguran mayores rendimientos y menores

impactos ambientales.

Materias primas gaseosas; las mismas aseguran mayores rendimientos y menores

impactos ambientales.

Las Plantas originales han sido modernizadas según los más modernos criterios

tecnológicos.

Las Plantas originales han sido modernizadas según los más modernos criterios

tecnológicos.

Las Plantas nuevas fueron diseñadas utilizando las tecnologías más eficientes y

seguras disponibles.

Las Plantas nuevas fueron diseñadas utilizando las tecnologías más eficientes y

seguras disponibles.

Las capacidades de producción actuales tienen un nivel de escala internacional.Las capacidades de producción actuales tienen un nivel de escala internacional.

Las Plantas poseen diseños amigables y respetuosos del medio ambiente por debajo de

los estándares internacionales.

Las Plantas poseen diseños amigables y respetuosos del medio ambiente por debajo de

los estándares internacionales.

Los principales accionistas de las empresas tienen importante experiencia internacional

y están comprometidos con los más rigurosos estándares, la mejora continua de sus

procesos y la capacitación permanente del personal.

Los principales accionistas de las empresas tienen importante experiencia internacional

y están comprometidos con los más rigurosos estándares, la mejora continua de sus

procesos y la capacitación permanente del personal.

Las unidades productoras han sido construidas con exigentes requerimientos de

seguridad e integridad operativa.

Las unidades productoras han sido construidas con exigentes requerimientos de

seguridad e integridad operativa.

atrás adelante

Geográficamente , ¿En dónde?

inicio

Bahía Blanca Inversiones 1997 / 2001

atrás adelante

INVENTARIO DE LOS PROYECTOS QUE SE PUSIERON EN MARCHA ENTRE 1999 Y 2011

Polo Petroquímico de Bahía Blanca• PBB Polisur

– Nueva Planta de Etileno 425.00 T/año – Nueva Planta de Polietileno Dowlex

(PEBDL/PEAD) 275.000 T/año– Nueva Planta de PEAD proceso

Hoescht de 60.000 T/año• Compañía MEGA • Planta de tratamiento de gas 36

MMm3/día Loma de la Lata y Bahía Blanca

• Solvay INDUPA – Ampliación e la Planta de Cloruro de

Vinilo a 310.000 T/año– Ampliación de la planta de PVC a

230.000 T/año– Ampliación de 85% en la capacidad de

la Planta de Cloro -Soda

Profertil• Planta de Amoníaco 750.000 T/año• Planta de Urea de 1.100.000 T/año

43

• Polo de Ensenada

– Petroken– Ampliación de la planta de Polipropileno a

180.000 T/año

– Nueva planta de compuestos 24.000 T/año

• Neuquén – YPF Planta de Metanol 400.000 T/año

– NEUFORM Planta de Formol (37%)

– 20.000 t/AÑO

Zarate – Campana• DAK América (Eastman)

Ampliación de PET Envase

a 185.000T/año• BUNGE (PASA- Petrobras) Ampliación Amoníaco/Urea a 200.000 T/año• BUNGE Nueva Planta de UAN (Urea Nitrato de Amonio 547.000 T/año

Luján de Cuyo• Petroquímica Cuyo Ampliación de la planta de PP a 130.000 T/año

Concordia (E:R) : • Resinas Concordia Planta de Formol (37%) 35.000 T/año

44

OTROS PROYECTOS OTROS POLOS

45

Se observa una creciente subutilización de la capacidad instalada por falta de materia prima

Producción Petroquímica en Argentina

Oferta y Demanda 2011 MMm3/d Gas entregado

Fuente IPA Promedio año Pico Estimado

Demanda 125 190

Cortes a la Industria y a generadores

Balanceado 50

Oferta Local 106 115

Importación GNL + Bolivia

19 25

46

El desbalance se cubre con cortes a la industria e importación de gas oil y fuel oil para la generación eléctrica

¿FUTURO?

19 cuencas sedimentarias, con una superficie total de aproximadamente 1.750.000 km2

Sólo 6 en producción

48

¿¿QuQuéé esperamos de acesperamos de acáá a ocho aa ocho añños?os?

• El crecimiento del mercado interno de los principales productos petroquímicos rondará el 100 % para 2020, lo que equivale a una tasa de crecimiento anual del 5.5 %• Para poder afrontar este crecimiento deberán ampliarse capacidades que requerirán disponibilidad de materia prima, fundamentalmente gas natural•De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deberá importar producto en forma creciente desde 2010• Pero debemos recordar que ya en 2010 fue de más 1000 MMU$•El tiempo que media en concretar un proyecto desde su concepción hasta la puesta en marcha oscila entre cuatro y cinco años.

Este gráfico muestra la demanda potencial de Etileno, desde los lejanos años 50’s hasta 2010, sumando a la información estadística del IPA, información que aparecía en diversos artículos y otra presentada en antiguos congresos petroquímicos

49

Para antes de

2020 se

necesitaría una

planta de al

menos

700.000T/año

50

¿¿Cual serCual seráá el impacto sobre la balanza de pagos si el impacto sobre la balanza de pagos si no se efectno se efectúúan ampliaciones ni se construyen an ampliaciones ni se construyen nuevas plantas?nuevas plantas?

•Para poder afrontar esta demanda insatisfecha deberán ampliarse capacidades que requerirán disponibilidad de materia prima gas natural o los cortes líquidos que se exportan•De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deberáimportar producto en forma creciente

51

Escenarios de Oferta y Demanda de Productos Químicos

52

Resolución SE 324/06

Fuente

Secretaría

de Energía

Evolución de las reservas de hidrocarburos por cuencaPetróleo más Gas Natural

Fuente IAPG/IPA

53

54

Fuente

Secretaría

de Energía

55

Planta de Olefinas en el País con Materia Prima exportada ( Miles de Toneladas)

GLP + Gasolinas 1600

Nafta Petroquímica 1010

Total Materia Prima 2610

Productos

Etileno 1000

Propileno 490

Índice IPA de costo de una planta petroquímica modelo (Planta de Etileno base Nafta 500.000 T/año)

56

El costo argentino frente a los internacionales, medido en dólares , se torna en un factor negativo

57Fuente YPF / Ryder Scott Consultores

GAS DE ESQUISTOS EN SUD AMÉRICA(Shale gas) expresado en TCF

ContinenteSud Americano

PAÍS Estimado de Gas en el Lugar

Recursos Técnicamente Recuperables

Norte de SudAmérica

VenezuelaColombia

120 30

Cono Sur de SudAmérica

Brasil 906 226

BoliviaChile

ParaguayUruguay

811 195

ARGENTINA 2732 774

Sub Total Cono Sur

4449 1195

TOTAL SUD AMÉRICA 4569 1225

Fuente EIA USA 1 TCF = 28.300 Millones de m3

250/300

Años

58

Hidrocarburos en esquistos y arenas compactas

59

El uso de perforación horizontal con fractura hidráulica ha expandido la habilidad para

producir Gas Natural en forma rentable en formaciones geológicas de baja permeabilidad

El Shale es una roca sedimentaria depositada en lajas, la negra contiene partículas orgánicas y es la fuente del Gas Natural convencional. Éste ha migrado desde esta laja hacia los depósitos de Gas Natural. Una característica del Esquisto reside en la facilidad de su fragmentación En nuestra vida cotidiana usamos esquistos en forma de cemento, ladrillos o pizarras para techos.

Longitud hasta 900 metros y 20 zonas de fractura

Profundidad 2000 / 5000 metros

60

Disponibilidad de Materias Primas Líquidas

Capacidad de Refinación (Expresada en miles de metros cúbicos/día)

TOTAL PAÍSDestilación Atmóf. 100.5Destilación al vacío 40.7Reformación Catalít. 12.3Craqueo Catalítico 23.9Coque Retardado 16.8Hidrocracking 3.3Alquilación 0.7

La logística es muy favorable ya que el 73 % de la capacidad se halla sobre vías navegables

61

62

El desafío del futuro petroquímico argentino

•Medio Ambiente•Calidad•Sustentabilidad Energética

Desarrollo Empresarial Sostenido

•Ambiente de Negocios Global y Local.(No estamos bien posicionados)•Generar Confianza en el Inversor

�Atraer Inversiones � Generar Resultados Financieros sostenibles

63

MUCHAS GRACIAS

64

FIN

Proceso de toma de Decisiones y Análisis de Factores Incidentes para los Métodos de Construcción Industrial

•Descripción de la Planta•Tamaño•Tiempo programado•Presupuesto

•TRANSPORTE Y CONDICIONES LOCALES

•Marinas y Meteorológicas•Puertos y transporte terrestre•Condiciones del Sitio•Condiciones Laborales

•Costo , Disponibilidad y Calidad

•Otras Condiciones : Premura•Infraestructura - Financiación

Capacidades de los contratistasGerenciamiento

Ingeniería

Fabricación

Transporte

Construcción

EVALUACIÓNCronograma-EconomíaConfiabilidad

ConstrucciónConvencional Modular

PlataformaFlotante

65

Fase1Factibilidad

Fase 2Planificación

Fase 3Fabricación Módulos

Fase 4 Transporte

Fase 5MONTAJE Y PRUEBA

Comisionado y Puesta en Marcha

ENTREGA DE LA PLANTA Y OPERACIÓN

Preparación del SitioConstrucción de las Instalaciones Auxiliares (Oficinas, servicios, talleres, depósitos, tanques)

OPERADORES•Planificación•Contratación•Entrenamiento

FASES DE UN PROYECTO MODULAR O PLATAFORMA FLOTANTE

66

1-Concepto del Proyecto2-Mercado3-Plan de Producción4-Plan de Construcción

5-Plan Financiero6-Evaluación del

ProyectoDecisión Y

Contrato Llave en Mano(LSTK)

Perspectivas de la evolución del mercado Petroquímico Argentino a 2020 ( Productos químicos básicos)

67Fuente La Industria Química Argentina CAIQyP Julio 2011

Razones que justifican su radicación

atrás adelante

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¿¿Cual serCual seráá el impacto sobre la balanza de pagos si el impacto sobre la balanza de pagos si no se efectno se efectúúan ampliaciones ni se construyen an ampliaciones ni se construyen nuevas plantas?nuevas plantas?

050010001500200025003000

2010 2015 2020

Mus$

déficit balanza de pagos petroquímica

•Para poder afrontar este crecimiento deberán ampliarse capacidades que requerirán disponibilidad de materia prima gas natural o los cortes líquidos que se exportan•De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deberá importar producto en forma creciente desde 2010•REVISAR CON CAIQYP

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Posibles Materias Primas disponibles en 1955

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� Gases de Refinería: San Lorenzo, La Plata, Luján de Cuyo y Campana.

� En la nueva destilería de YPF en La Plata (FCC), se podría producir 90 t/día de Etileno a partir del C2 +/- de los gases

� Otras posibles fuentes de materia prima eran la nafta pesada de topping de la destilería de Petroquímica Comodoro Rivadavia

� En la destilería de San Lorenzo los gases de refinería permitían producir 3.000 t/a de Etileno.

� “

INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN ARGENTINA

RIO IIIPetroquímica Río III

LUJÁN DE CUYOPetroquímica Cuyo

PLAZA HUINCULYPF

BAHÍA BLANCAPBBPolisurProfertil

Solvay Indupa

LA PLATAYPF

Petroken

CAMPANA/ZÁRATEBunge

CarboclorPetrobrasDAK

SAN LORENZOPetrobrasAlto Paraná

DOWBASF

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