MRP

INTRODUCCINPLANEAMIENTO ESTRATGICO

Plan EstratgicoProductosProcesos/EquiposFocalizacinProductividadVolumenCalidadOrganizacin y manejogerencialPlan de produccin

ComercializacinFinanzasProduccinCada en las ganancias

PRODUCCIN

HERRAMIENTA COMPETITIVA

NO

UN MAL NECESARIO

Plan EstratgicoInvestigaciny desarrolloPlan de produccinRecursosHumanosPlan decomercializacinPlan de Finanzas Ventas Margen bruto Ganancias Inversin Rentabilidad

Horizonte de planeamiento

Ao19xx19xxTrimestre12341234PlanesestratgicosPresupuestoPronsticoPlanesOperativos

Comunicacin de Objetivos y MetasObjetivos y metas

Beneficios del planeamiento de produccinProvee a la alta gerencia un mtodo formal para planear y asignar recursos en base a:

Capacidad Inversin Nivel de servicio

Distintos enfoques de produccinNota: Inventario y capacidad deben ser planeados para asegurar plazos de entrega competitivos

Plazo totalCompraFabricacinArmadoDistribucinPlazo de entregaProduccin para stockInventarioCapacidadPlazo de entregaArmado a pedidoInventarioCapacidadPlazo de entregaProduccin a pedidoInventarioCapacidad

PRDPMPPlaneamientode produccin

DepsitoDistribucinProductos terminadosArmadoComponentesFabricacinMaterias primas

Plan de ventas

Plan (000)

Lnea de producto xAALFJulAgoSepOctNovDicTotal

Plan estratgico -$6001001001001101101101230

Plan de ventas -$550100110901201201301220

Diferencia acum -$-50-50-40-50-40-30-10-10

Plan de ventas Uds55001000110090012001200130012200

Control de gestin de ventasEs necesario analizar volumen, mezcla y precio promedio

Lnea de producto x

Producto/ModeloPlanRealVar%s/PlanError de mezcla

X 1010030-7030%-70%X 20200150-5075%-25%X 30700800100114%14%

Unidades1,000980-2098%-2%Total x100,00098,000-2,00098%-2%

Beneficios del planeamiento comercial y de ventas Mejora el servicio al cliente.

Reduce la inversin en inventarios.

Mejora la utilizacin de planta.

Reduce los costos de produccin.

En resumen, aumenta la rentabilidad

Planeamiento estratgico

Sistema en ciclo cerrado de manejo gerencial de la produccin

Las compaas que planean ... obtienen mejores resultados!

Mejora de la efectividad de las operaciones Sistema de administracin de produccin y de inventarios.

Sistemas de informacin integrados.

Definicin de la estrategia de produccin.

Relaciones Personal/Gerencia.

Crculos de calidad.

Plantas Focalizadas

SeleccinCapacitacinEntrenamientoMotivacinEstructura deremuneracionesManejo depersonalComunicacinOrganizacinRecursos Humanos

ProduccinRecursosHumanosInvestigacin y desarrolloComercializacinFinanzasPlan de Sistemas Requerimientos informacin Estado sistemas actuales Nuevos sistemas Estrategia Hardware / Software Estrategia comunicaciones Identificacin proyectos/ cronograma implementacinPlan Estratgico

Plan EstratgicoHistoriaProductosLnea deproduccinClientesPosicinFuerza deventasCanalesPlan Comercialy de ventas

MONTO

VENTASProductos nuevos vs actualesANOSVentas productos actualesVentas productos nuevosVentas productos a desarrollarVentas totales requeridas

ProcesoInnovacinMaterialesTecnologaCostoPlan decomercializacinCalidadPlan de produccin

ENTRADAS

Programa Maestro de Produccin(Input principal)Se expresa en productos terminados o subensambles finales

Indica la produccin programada para cada periodo de tiempo

El horizonte de planeacin por lo general es mayor al tiempo de entrega de manufactura mas el tiempo de entrega de abastecimiento de materia prima del proveedor.

PROGRAMACIN MAESTRA

DE

LA

PRODUCCIN

Que es el programa maestro de produccinEs un programa que especifica los productos a generar indicando las fechas y cantidades que se requieren producir.No es lo que puede ser vendido (pronosticado) sino lo que se planea producir.Administra niveles de inventarios para absorver fluctuaciones de demanda.Esta basado en la filosofa de planear el 80% del esfuerzo y reaccionar un 20% de las veces.Es un proceso constante que trata de balancear las necesidades de la empresa con los limitantes de capacidad y disponibilidad de materiales.

Programacin Maestra de ProduccinVentas y distribucinEmbarcar tan pronto sea posibleFinanzasInversin mnima posibleDireccinMxima ProductividadMximo nivel de servicioMnimo inventarioMnimo personalManufacturaMxima productividad y eficienciaProgramas fijos. ProgramacinMaestra deProduccin.

Pronstico

Pedidos DemandaIndependientePartes/componentesPrograma Maestra deProduccinLista de MaterialesPlaneacin Requerimientosde MaterialesControl deExistenciasde InventariosRequisicin de compra

Ordenes de produccin

Reprogramacin

PronsticosPedidosPlan de produccinCapacidad?ProgramacinMaestraM.R.P.Planeacin decapacidadAsignacin dePropiedadesCapacidad?FechasO.K.EjecutarSiSiNoNoNo

Programa Maestro de Produccin Qu informacin toma M.R.P. del programa maestro?

Se tienen tres opciones que son: Requerimientos brutos

Requerimientos de produccin

Ordenes planeadas

Programa maestro de produccin

Ejemplo:

Hoja1

Plan de produccin para A

Periodo

12345

Requerimientos brutos100100100

Recepciones programadas100

En existencia808080-20-20-120

Ordenes planeadas20100

20100

Hoja2

Hoja3

Ordenes externasEstas ordenes son sumadas a los requerimientos brutos que maneja MRP y por lo regular son ordenes de:

Partes de servicio

Refacciones

Ordenes intercompaas

Ordenes especiales no relacionadas con el plan de produccin regular.

Pronsticos de la demanda independiente

Pronstico de demanda independienteSe realiza mediante alguna tcnica estadstica.

Su calculo puede estar o no incluido en MRP.

El pronstico ser tratado por MRP como un requerimiento bruto de la parte.

De existir demanda dependiente para la parte, esta formar con el pronstico el requerimiento bruto total de la parte.

Otras plantas#ServiciosOtros fabricantes

PlaneamientodematerialesQu?Cundo?Cunto?

Sistema en ciclo cerrado de manejo gerencial de la produccin

Datos maestros del registroEstado de inventarioDatos auxiliares

Hoja1


Periodo

12345





20100

Hoja2

No. ParteDescripcinTpo. EntregaCosto std.stock seg.

Datos maestros delCant. ord.PreparacinCicloUso ao ant.Clase

registroDesperdicioFecha u. usoApuntadoresEtc.

AsignadoControl de saldoPeriodoTotales

12345678

Estado deRequerimientos brutos

inventarioRecepciones programadas

En existencia

Lib. Ords plan.

Detalle de ordenes

Datos auxiliaresAcciones pendientes

Contadores

Seguimiento

Hoja3

Lista de materialEs un documento tcnico que contiene bsicamente los siguientes conceptos:

Lista de todos los ensambles, subensambles, componentes y materias primas que integran el producto anualizado.

Cantidades de cada uno de los anteriormente mencionados, necesarias para integrar un producto.

Edicin de la especificacin o plano que servir de base para la compra o manufactura de cada uno de los ensambles, subensambles, componentes y materias primas que conforman el producto terminado

HorizontalCocheManualSistema mecanizado

HorizontalBCDAED

Nivel de la estructuraEs un cdigo que indica en que lugar dentro de la estructura se encuentra ubicado un ensamble, subensamble, componente o materia prima.

Generalmente, al producto terminado se le asigna el nivel cero, a los ensambles que dependen directamente de el producto terminado se les asigna el nivel uno; a los subensambles que dependen de los ensambles (nivel uno) se les asigna el nivel dos y as sucesivamente.

HorizontalBCAEDNivel 0Nivel 1Nivel 2

HorizontalBCADC1 pieza2 piezas1 pieza1 pieza2 piezasExplosionar10 piezas.

Explosin de MaterialesConsiste en determinar los requerimientos de cada uno de los componentes o ensambles que forman la estructura del producto para el cual se obtendr la explosin, el procedimiento se define a continuacin.

Tomando como referencia la estructura del producto A vemos que para hacer una pieza A, requerimos de una pieza C y dos piezas B, entonces la explosin de 10 piezas A dara como resultado un requerimiento de 20 piezas B y 10 piezas C, siguiente el mismo procedimiento nos encontramos que B requiere de una pieza D y dos C para ser ensamblada.

Explosin de MaterialesPor lo tanto, el requerimiento dependiente de B para el componente D ser de 20 y el de C dependiente de B ser 40.

El componente C tuvo requerimientos por concepto de A y de B por lo que consolidando tendramos 50 piezas de C.

Hoja1


Periodo

12345





20100

No. de partesReq.Requerimientos dependientes

Indep.de "A"de "B"Consolidado

A1010

B2020

C104050

D2020

Hoja2

No. ParteDescripcinTpo. EntregaCosto std.stock seg.

Datos maestros delCant. ord.PreparacinCicloUso ao ant.Clase

registroDesperdicioFecha u. usoApuntadoresEtc.

AsignadoControl de saldoPeriodoTotales

12345678

Estado deRequerimientos brutos

inventarioRecepciones programadas

En existencia

Lib. Ords plan.

Detalle de ordenes

Datos auxiliaresAcciones pendientes

Contadores

Seguimiento

Hoja3

Calculo de requerimientos brutosEs la suma de los siguientes conceptos:

Requerimientos dependientes.Requerimientos independientes.Merma o desperdicio.Calculo de requerimientos netosA los requerimientos brutos se les agrega el inventario de seguridad y se les descuenta el inventario fsico (considerando: entregas programadas, asignacin de materiales, etc.).

Cdigo de nivel mas bajoEs el nivel de estructura ms bajo que ocupa un material dentro de todo el archivo de estructuras.

Por ejemplo, un componente X es utilizado dentro de la estructura del producto Y en el primer nivel. El mismo componente X es utilizado dentro de otra estructura (Producto Z) pero a cuarto nivel; por lo tanto el cdigo a nivel ms bajo es 4.

Este cdigo es de vital importancia para el sistema dado que los requerimientos de un material que se encuentra a varios niveles son consolidados cuando se llega al cdigo de nivel ms bajo del componente.

Cdigo de nivel ms bajoADXCDNivel 0Nivel 1Nivel 2

Mermas y desperdicioSon requerimientos de material que casi nunca se contemplan en la planeacin de requerimientos y que en muchas ocasiones son muy grandes.

Merma: Se considera como un desperdicio natural dentro del proceso normal de manufactura.

Desperdicio: se considera como una cantidad de material que no esperamos que se eche a perder, pero que si sucede.

Ejemplos: Daos en trnsito Daos del almacn Etc.

Otras entradas al MRPLos integrantes mas relevantes en la mecnica de un sistema de planeacin de requerimientos de materiales son:

Tiempo de entrega

Lotificacin.

Tiempo de entregaEs el intervalo de tiempo para desarrollar una actividad.

Es un contexto de control de produccin e inventarios, la actividad en cuestin es normalmente el abastecimiento de materiales o productos, ya sea por un proveedor o por nuestra propia facilidad de manufactura.

Composicin del tiempo de entregaEl tiempo de entrega total esta conformado normalmente, dependiendo de las necesidades de cada compaa de los siguientes tiempos de entrega:

Tiempo de preparacin de la ordenTiempo de entrega del proveedor.Tiempo de entrega de manufactura.Tiempo de entrega de recepcin.Tiempo de entrega de inspeccin.Tiempo de entrega de seguridad.Tiempo de entrega administrativo, etc.

Tiempo de preparacin de la ordenEs el tiempo que requiere el analista para crear el papeleo de trabajo necesario para lanzar una orden, acompaarla de su correspondiente vale de salida de almacn y su hoja de procesos.

Normalmente se considera que corre a partir de que el sistema le anuncia la liberacin de la orden y termina cuando, tanto la orden como el material son entregados a produccin.

Tiempo de entrega del proveedorEs el tiempo que le toma al proveedor en entregar un artculo de compra solicitado por la compaa por medio de la orden de compra.

Normalmente se considera que corre a partir de cuando el proveedor recibe la orden de compra y termina cuando entrega a recibos los artculos amparados bajo dicha orden de compra.

Tiempo de entrega de manufacturaEs el tiempo que le toma al departamento de produccin el manufacturar un determinado componente.

Normalmente se considera que corre a partir del momento en que produccin recibe la orden de trabajo con su correspondiente material y termina cuando entrega al almacn los artculos soportados por la orden de trabajo.

Tiempo de entrega de RecepcinEs el tiempo que le toma al departamento de recibos para recibir y contar el material que est entrando, sea este de compra o manufactura.Normalmente se considera que corre a partir de que se recibe el material y termina cuando ste es ingresado al almacn.

Tiempo de entrega de InspeccinEs el tiempo que le toma al departamento de control de calidad efectuar las diferentes pruebas de calidad para el material que se encuentra en recibos.Normalmente se considera que inicia cuando el material es entregado al departamento de calidad y termina cuando ste turna el material a recibos debidamente aceptado.

Tiempo de entrega de SeguridadEs un colchn de tiempo que sirve para cubrir imprevistos o tener un tiempo de reserva al cual recurrir en caso de haberse prolongado alguno de los tiempos de entrega anteriormente mencionados

Tiempo de entrega AdministrativoEs el tiempo que se llevan tanto el departamento de materiales como el de compras en conseguir que una recomendacin de orden se convierta en una orden de compra confirmada. Las actividades realizadas durante este tiempo son:

Elaboracin de la requisicin de materiales.Obtencin de especificacionesRecopilacin de firmas en la requisicinObtencin de cotizacionesRecopilacin de firmas para aprobacin de cotizacionesElaboracin de la orden de compraRecopilacin de firmas para aprobacin de la orden de compraConfirmacin y entrega de la orden de compra.

Se le llama al proceso o tcnicas utilizadas para determinar el tamao del lote a pedir. Algunas de stas son:Cantidad fija a ordenarEOQMenor Costo UnitarioRequerimientos por perodoSuma de requerimientos de X perodoLotificacin

Es una tcnica de Lotificacin que siempre causar que una orden planeada sea generada por una cantidad fija predeterminada o mltiplos en el caso de que el requerimiento exceda la cantidad fija a ordenar.Cantidad Fija a Ordenar

Es un tipo de cantidad fija a ordenar que determina la cantidad del producto a ser comprado o manufacturado a modo de minimizar el costo total en que se incurre. Incluyendo costos de ordenar y de mantener en inventario.

(*)Slo para artculos no MRPCantidad Econmica a OrdenarEOQ

Es una tcnica de lotificacin dinmica que suma los costos de ordenar y mantener en inventario para cada tamao de lote necesario para satisfacer el requerimiento del primer perodo y lo divide por el nmero de unidades del lote.Este ejercicio es efectuado para los dems perodos hasta obtener el tamao del lote que d el menor costo unitario.Menor costo Unitario

Es una tcnica de lotificacin que hace que una orden planeada sea generada por una cantidad tal que satisfaga los requerimientos del perodo que est siendo analizado.

Requerimientos por Perodo

Es una tcnica de lotificacin que hace que una orden planeada sea generada por una cantidad tal que satisfaga la suma de requerimientos de Uno, Dos, tc. Perodos.El nmero de perodos que debern contemplarse en el clculo de dicha cantidad deber ser determinado previamente.Suma de requerimientos de X perodos

CARACTERISTICAS

Horizonte de PlaneacinFrecuencia de ReplaneacinSistema RegenerativoSistema de cambio NetoAsignacin de MaterialesImplosin de requerimientosCobertura del sistema por clases de inventarioTamao del perodo de planeacinStock de SeguridadTiempo de entrega de Seguridad

Tcnicas para definir tamaos de lotesModificacin de RequerimientosRegistro MRPEfecto de transacciones externasEfecto de transacciones internas

Debe permitir la liberacin de rdenes planeadas para los productos de ltimo nivel correctamente.Debe ser lo suficientemente amplio para poder realizar el clculo de los tamaos de lotesDebe permitir realizar los clculos de planeacin de la capacidad con una visibilidad a futuro adecuada.No debe inclur tiempos innecesarios tales como la autorizacin de cada una de las rdenes

Horizonte de Planeacin

Pronsticos

Regresin Lineal Simple (Clculo por Excel)

No. Perodos(n):5

Ventas AnualesPerodo

(Miles de Unidades)Ultimo Ao:2001

Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800

=((D16*B16)-(C16*E16))/((f2*D16)-(POTENCIA(C16,2)))

b=11.000

=((f2*E16)-(C16*B16))/((f2*D16)-(POTENCIA(C16,2)))

y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667

=((D16*B16)-(C16*E16))/((C15*D16)-(POTENCIA(C16,2)))

b=-232.121

=((C15*E16)-(C16*B16))/((C15*D16)-(POTENCIA(C16,2)))

y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Ventas Anuales (Miles de Unidades)

Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario

PLAN DE PRODUCCION EN (000)

Lnea de correcaminoJunJulAgoSepOctNovDicTotal

PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION7307307308768768764818

PLAN DE INVENTARIO120150801521743



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja3

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

Las rdenes de compra estn vencidas an antes de lanzarseLos reportes de planeacin de la capacidad son irreales, ya que para los perodos 2 y 3 an no se fabrica el producto.Similar al programa maestroAl menos debe cubrir el tiempo de fabricacin ms largo con que cuente la compaa.Horizonte de Planeacin

Explosin parcial del programa maestroBajo el concepto de cambio neto, el programa maestro es visto como un plan contnuo, no como diferentes versiones de ste.El programa maestro puede ser actualizado en cualquier momentoSlo los segmentos del programa maestro que sufrieron modificaciones desde la ltima corrida son considerados para su explosin.

Ejemplo:

Hoja1

Corrida 1

Producto:MarAbrMayJunJul

x80703000

y100608010060

z15010150

Corrida 2

Producto:MarAbrMayJunJul

x807030040

y100608010060

z1540101515

Hoja2

Hoja3

Explosin Parcial de componentesLa identificacin de los componentes a ser explotados est basada en los siguientes conceptos:Equilibrio en los productos:Existencia proyectada= Recepciones programadas Requerimientos brutos + Existencia actual.Cantidad y tiempo correctos en las rdenes planeadas

Equilibrio en los niveles:Cualquier cambio que afecta el equilibrio de un producto, debe afectar a sus niveles superiores o inferiores.Los requerimientos brutos de cada producto deben corresponder siempre a las cantidades de las rdenes planeadas por liberar del producto superior.

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja3

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

Explosin Parcial de componentesUn cambio en el equilibrio de los productos origina:Clculo de las cantidades en existencia y requerimientos netosCambio o reasignacin de fechas de las rdenes planeadas

Explosin Parcial de componentesUn cambio en el equilibrio de los niveles origina:Identificacin de los niveles superiores o inferiores afectados, mediante el uso de las listas de materiales.Clculo de los requerimientos brutos y rdenes planeadas para recuperar el equilibrio.

Explosin Parcial de componentesLas transacciones que pueden originar un cambio en el equilibrio del producto son:

Entradas/salidas de almacnEntradas al programa maestroGeneracin de rdenes para partes de servicio (Refacciones)

Explosin Parcial de componentesModificacin a requerimientos brutosCambios en los tiempos de entrega o fabricacinCambios de ingeniera.Etc.

Sistema de Cambio NetoMinimiza el enfoque de la planeacin de requerimientos:

Explotando slo parte del programa maestro.Explotando aquellos componentes que tuvieron modificacin en la informacin de planeacin o inventarios.Permite frecuentes corridas.Limita el volumen de la informacin generadaLimita la eficiencia del proceso de informacin.

Sistema RegenerativoSus fases principales son:

Planeacin de requerimientos (Explosin)Actualizacin de archivos.

Sistema RegenerativoPROGRAMAMAESTROOrdenes pla-neadas y liberadas31 4MRPINVENTARIOLISTAS DE MATERIALESRUTAS DE FABRICACIONPARTES

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja3

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

Asignacin de MaterialesCuando una orden pasa de planeada a liberada, las cantidades requeridas de sus componentes deben ser asignadas a la orden, de lo contrario, habr componentes en existencia que no estn disponibles.Indispensable para mantener el equilibrio entre nivelesRequerido en el sistema de cambio neto.Opcional en el regenerativo.

Implosin de RequerimientosProporciona la capacidad de conocer las fuentes que originaron los requerimientos brutosPuede realizarse a un nivel o completaRequerimientos Brutos20Demanda Externa?Orden?Partes de Servicio?

Ejemplo:

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja3

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

PRODUCTO X

PERIODO123456

REQUERIMIENTOS BRUTOS20351015

IMPLOSION DE REQUERIMIENTOS -PRODUCTO X

PERIODOCANTIDADPADREORDEN

120A

315A

320C

41038447

615D

Implosin de RequerimientosA UN NIVEL:

Identifica la fuente del requerimiento al nivel inmediato superior.Requiere varias consultas para llegar a conocer el producto terminado (Programa maestro).

Implosin de RequerimientosCOMPLETA:

Permite hacer el seguimiento desde un componente hasta el producto terminado.Usada en ambientes Hechos a la orden cuando no se tienen componentes comunes o cuando el programa maestro esta formado por contratos especiales.El uso de componentes comunes y produccin repetitiva hacen la implosion completa poco prctica.

Implosin de RequerimientosUSOS:

Identificar las fuentes de los requerimientos para poder resolver problemas de faltantes en materiales, ya sea modificando las ordenes planeadas (fechas o cantidades) o modificando el programa maestro de produccin.

Cobertura del sistema por Clases de inventarioLos productos con clasificacin C no justifican el uso del sistemaSlo se deben controlar los productos que representan el 90% del costo.ERROR!!!

Cobertura del sistema por Clases de inventarioCuando se trata de ensamblar un producto, los productos C son tan importantes como los productos A.Ambos tienen que estar disponibles en la cantidad correcta al momento preciso.La falta de cualquiera de stos impide realizar el eensamble del producto terminado.

Cobertura del sistema por Clases de inventarioTodos los productos son tratados de la misma forma, MRP no asigna prioridades a las rdenes para productos A,B o C.Es difcil identificar si una orden para un producto A tiene prioridad sobre otra para un producto C.Todos estos productos requieren de capacidad para producirse.La nica excepcin vlida es para productos C comprados.

Tamao del perodo de planeacinPor experiencia sabemos que perodos mensuales son muy imprecisos.

Ejemplo: Se tiene que liberar una orden en octubre, pero... cundo?.

Consecuencias:La gente especifica fechas de entrega para los primeros das, tratando de cubrirse de posibles faltantes, originando inventarios innecesariamente altos.

Tamao del perodo de planeacinProduccin no puede asignar prioridades a las rdenes (existen demasiadas)

Se recomiendan perodos de planeacin semanales:Facilita la liberacin, terminacin y asignacin de prioridades.Facilita el uso de reportes de carga por centro de trabajo.Facilita el uso de listas de despacho diarias.

STOCK DE SEGURIDADAplicable en el mtodo del punto de reordenNo necesario cuando existe un sistema capaz de replanear fechas de vencimiento de rdenes abiertas.Es inventario muerto que puede ser reducido sin causar un efecto negativo en el nivel de servicio.

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja3

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de

En403020Reaprovisionamiento

Existencia10

2020202020

TIEMPO DE ENTREGA DE SEGURIDADAdicionado al tiempo de entrega normal para terminar una orden antes de la fecha real en que se requiere.Similar al concepto de stock de seguridadSu propsito principal es compensar variaciones en la demanda de artculos y en los tiempos de entregaSu efecto es crear inventario en exceso, el cual es generalmente mantenido como inventario en proceso hasta que se lanza la orden que lo requiere.

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020

TIEMPO DE ENTREGA DE SEGURIDAD

lt:3PERIODO

123456789


RECEPCIONES PROGRAMADAS3019

EN EXISTENCIA23233338812000

LIB. ORDENES PLANEADAS19

lt:4PERIODO

123456789





Requerimiento en inventario

LOGICA DELMRPREQUERIMIENTOS NETOS=REQUERIMIENTOS BRUTOS-(CANTIDAD DISPONIBLE +ORDENES POR LLEGAR)SISTEMAS TRADICIONALES:A+B-C=XA=Cantidad en existenciaB=Cantidad por llegarC=Cantidad requeridaX=Cantidad disponible (Para futuros req.)

LOGICA DEL MRPAlgunos de los ingredientes principales de la lgica del MRP que an no comentamos son:Explosin de MaterialesClculo de requerimientos BrutosClculo de requerimientos NetosDesplazamiento en el tiempoMermas

DESPLAZAMIENTO EN EL TIEMPOEs una tcnica que permite adelantar en el tiempo las rdenes planeadas generadas para cubrir los requerimientos en la misma cantidad que el tiempo de entrega del producto que ampara la orden.

PROGRAMACION DE LA PRODUCCIONEXISTENCIASORDENESLISTADE MATERIALQUE CUANTO CUANDOQu Hemos HechoQu PlaneamosCmo lo hacemosQUE NECESITAMOS HACER

LOGICA DE PROGRAMACION DEL MRPEl MRP programa rdenes para satisfacer los requerimientos para:Mantener fechas de entrega vlidas,Satisfacer requerimientos cambiantesReducir faltantesMinimizar el exceso de inventarios

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010

ORDENARATRASARACTIVARCANCELAR

LOGICA DEL MRP-3 PASOS

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


LOGICA DEL MRP-3 PASOS

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


PERIODOS DE TIEMPO

EXIST12345

PROGRAMA MAESTRO101515

EXPLOTAR LISTA DE MATERIALES


PASO 1: CALCULAR (Y ACUMULAR) LOS REQUERIMIENTOS BRUTOS

A

B

LOGICA DEL MRP-3 PASOSPASO 3: REPROGRAMAR ORDENESLANZADAS Y/O PLANEAR NUEVAS ORDENES PARA ELIMINAR FALTANTES

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


PERIODOS DE TIEMPO

EXIST12345




ORDEN LANZ. TERM.10

EXIST. PROYECTADAS1000-5-5-20

PASO 2: OBTENER LAS EXISTENCIAS PROYECTADAS (IDENTIFICAR FALTANTES)

PERIODOS DE TIEMPO

EXIST12345




ORDEN LANZ. TERM.10


ORD. PLAN. TERMIN.1010

ORD. PLAN COMIEN1010


A

B

LOTE10

PLAZO2

A

B

LOTE10

PLAZO2

LOGICA DEL MRP-RESULTADOSRESULTADOS DEL MRPDESPUES DE ACTUAR SOBRELAS ORDENES

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


PERIODOS DE TIEMPO

EXIST12345




ORDEN LANZ. TERM.10



PERIODOS DE TIEMPO

EXIST12345




ORDEN LANZ. TERM.10






ORDEN LANZ. TERM.2020



ORD. PLAN COMIEN20

A

B

LOTE10

PLAZO2

A

B

LOTE10

PLAZO2

C

LOTE20

PLAZO3

Pronsticos


No. Perodos(n):5



Ao:(y)(x)x2xy

1994340113401997340

1995370247401998370

1996284398521999284

199736041614402000360

199840052520002001400

Totales:1,75415555,372

a=317.800


b=11.000


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)6383.81

7394.82

8405.83

9416.84

10427.85

11438.86

12449.87

13460.88


No. Perodos5


(Miles de Unidades)

Ao:(y)(x)x2xy

14,000114000

25,0002410000

36,0003918000

42,0004168000

52,00052510000

62,00063612000

72,20074915400

82,60086420800

92,90098126100

103,2001010032000

Totales:31,90055385156,300

a=4466.667


b=-232.121


y=a+b*x=$B$18+(B20*C22)111913.3

121681.2

131449.1

141217.0

15984.8

16493.8

Pronsticos

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Perodos

Miles de unidades

Plan produccin

00

00

00

00

00

00

00

00

Perodo (Proyectado)

Miles de unidades

Ventas proyectadas

Seminario



PLAN DE VENTAS7008007958708908404895





PLAN DE VENTAS7008007958708908404895

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE INVENTARIO

Hoja1

PERIODO

1234567

Ensam-ble Final

TE:1

Subensambles

TE:2

Fabricacin

TE:3

Compras

TE:3

A

C1B1

2C1D

Hoja3

PRODUCTO X

PERIODO123456




120A

315A

320C

41038447

615D

TE. 4

SS:20

Perodo1234

Pronstico10101010

Orden de


Existencia10

2020202020


lt:3PERIODO

123456789





lt:4PERIODO

123456789






PERIODOS DE TIEMPO

12345


ORDENES1010

PERIODOS DE TIEMPO

123456


ORDENES10101010


PERIODOS DE TIEMPO

EXIST12345




ORDEN LANZ. TERM.10



PERIODOS DE TIEMPO

EXIST12345




ORDEN LANZ. TERM.10






ORDEN LANZ. TERM.2020

EXIST. PROYECTADAS251515-200-15


ORD. PLAN COMIEN20

INFORME DE ACCIONES DEL MRP

ITEM No.ORDEN No.CANT. ORDENCOMIEN-ZOTERMI-NACIONTERMI-NACIONACCION

BPLAN1013ORDENAR

BPLAN1035ORDENAR

C123452043ACTIVAR

CPLAN2025ORDENAR

QUECUANTOCUANDO

A

B

LOTE10

PLAZO2

A

B

LOTE10

PLAZO2

C

LOTE20

PLAZO3

MECANICA DEL MPRA continuacin se enlistan la serie de pasos necesarios en la Planeacin de Requerimientos. Dichos pasos debern aplicarse perodo por perodo:

Asignar parmetros generales a los componentesObtener requerimientos brutosObtener requerimientos netosCalcular las rdenes que satisfagan los requerimientos (tomando en cuenta lotificacin)

MECANICA DEL MPRDesplazare las rdenes en el tiempo.Explosionar requerimientos para el nivel inmediato inferior.Los requerimientos obtenidos se ubicarn para su correspondiente componente en el tiempo adecuado (rdenes de trabajo del inmediato superior)Seguir el mismo ciclo para cada componente.Nota* La consolidacin de requerimientos para componentes comunes se hace al nivel ms bajo en que se encuentra el componente

OTROS OUTPUTS DEL MPRReportes de errores e incongruencias en el sistema.Pronstico de niveles de inventarioProveedores posibles para la colocacin de rdenes de compraReportes de desempeo.

Punto deReorden?MRP?

PUNTO DE REORDENIntenta asegurar una disponibilidad contnua de todos los materiales para cumplir con cualquier demanda desconocida.

MRPTransformar un programa Maestro de Produccin en requerimientos netos desfasados a travs del tiempo.

MRPProducto y sus componentes:Base en prog. Maestro de Produccin.Base en relacin-componentes.Partes Independientes base en Informacin Histrica.Punto de ReordenDIFERENCIAS

BENEFICIOS DEL MPRPermite reaccionar rpidamente a cambios bruscos de demanda (Cancelaciones, reprogramaciones y aumento o disminucin de la orden)Calcula requerimientos brutos y netos por perodo para todos los productos terminados, ensambles, subensambles, componentes y materias primas que se necesiten.

Determina con toda exactitud el momento en el tiempo en que los materiales se requieren.Calcula requerimientos bajo la aplicacin de la tcnica de lotificacin que uno le determine.Permite la aplicacin oportuna de los cambios de ingeniera.Disminuye el riesgo de obsolescencia de los materiales.Mantiene un control ms racional sobre los inventarios.

!!EL SEMINARIO COMIENZA AL MOMENTO DE RETIRARSE.!!

POR SU ATENCION, !!GRACIAS!!!

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