Metodología:

Se utilizaron los diagramas Ishikawa debido a que es una técnica de calidad sencilla y fácil, para la determinación de las causas que, puede generar variabilidad o un fallo en la producción, además es una técnica de conceso grupal en donde todos aportan los elementos que conforman el diagrama e identifican las principales fallas.

Para este proceso se trabajó con un problema principal y luego con el método de las 6M (medición, materia prima, mano de obra, método, máquina y medio ambiente), para las cuales se identificaron las causas de cada rama en base al proceso que se estuviera realizando.

Así bien se realizó un primer Ishikawa del producto en donde se toma en cuenta todos los factores que pueden generar un efecto en la producción, y con esto poder detectar las causas que son asignables y las no asignables, para poder controlar el proceso.

Posteriormente se procedió a realzar el diagrama por proceso donde se identificar por actividades del proceso las causas que podían generar algún fallo así detectarlos y determinar la forma de solucionarlos para tener un proceso optimo, para este paso se basó en la información brindada por la empresa.

Ishikawa para el producto

Ishikawa del proceso escogido

En este análisis se procedió a dividir los Ishikawa por las actividades del proceso escogido esto con el fin de detectar más a fondo los efectos causados por las diferentes variables, esto con el fin de conocer los principales problemas a los cuales se deben dar una solución, se determinará cuáles son causas más importantes en cada proceso y a las que se debe prestar mayor atención.

Ishikawa de material de empaque

EmpaqueMaterial deDespacho de

Medio Ambiente

Mediciones

Método

Materia prima

Máquinas

Mano de obra

PERSONAL ENVASE Y EMPAQUE

EMPAQUE INTENDENTE DE ENVASE Y

CAJ AS DE EMPAQUE

ALUMINIO PARA BLÍSTER

PVC ATÓXICO

SIN CONTROL DE PRODUCTO

SIN CONTROL DE EQUIPO

CONTEO DE MATERIALES

15°C a 30°C

Despacho de Material de Empaque

Las mediciones del conteo de materiales es una causa que se debe tomar muy en cuenta debido a que si este no llega bien al despacho, a la hora del trasladar estas materias a cada uno de los procesos que lo necesiten, estos estarán incorrectos, al igual que la materia prima es una causa importante debido a que son los materiales necesarios para el empaque de las tabletas, sin estos no será posible empacar correctamente las tabletas.

Ishikawa de materia prima

PrimaMateriaDespacho de

Medio Ambiente

Mediciones

Método

Materia prima

Máquinas

Mano de obra

PERSONAL ENVASE Y EMPAQUE

INTENDENTE DE ENVASE Y EMPAQUE

ALMIDÓN GLICOLATO SÓDICO

ÁCIDO ESTEÁRICO

AGUA PURIFICADA C.S.P

COLORANTE AZUL (GT-180)K-30)POLIVINIL PIRROLIDONA K-30 (PVP

ALMIDÓN DE MAÍZ

FOSFATO DE CODEÍNA HEMIHIDRATO

ACETAMINOFÉN

VERIFICADO DE PESO

PESO DE MATERIAS PRIMAS

15°C a 30°C

Despacho de Materia Prima

En este Ishikawa las principal causa la cual es de suma importancia es la materia prima ya que si le ocurre algún fallo a esta las tabletas no podrán ser realizadas de la mejor manera, al igual que el método ya que, el verificado de peso es un factor principal para la formula maestra de las tabletas de acetaminofén con codeína.

Ishikawa de granulación

Granulación

Medio Ambiente

Mediciones

Método

Materia prima

Máquinas

Mano de obra

operarios

Manufactureros

Molino Tornado

Horno Glatt

Espátula de acero

Agitador de propela

Mezclador Hobart

Almidón Glicolato Sódico

Ácido Esteárico

Colorante

Agua purificada

polivinil Pirrolidona

fosfato de codeína

Almidón de maíz

Acetamenofén

firmas responsables

ropa limpia

equipos identificados

Ingredientes identificados

limpios equipos y utensilios

Humedad

40°C

Proceso de Granulación

Las principales causas que pueden generar fallos en el proceso en granulación son en este caso, la mano de obra ya que es deber de este operario realizar los pasos correctamente para poder obtener una mezcla correcta, otra causa sería el método debido a que la verificación es importante para que se garantice la consistencia de la mezcla, por ultimo las maquinas juegan un papel importante ya que son ellas las que hacen que el proceso sea posible si alguna de ellas fallara no se logrará que la tableta se realice.

Ishikawa de Tamizado

MezclaTamizado de

Medio Ambiente

Mediciones

Método

Materia prima

Máquinas

Mano de obra

MANUFACTUREROS

OPERARIOS

J EFES DE LINEA

HORNO

ALMIDÓN GLICOLATO SÓDICO

ÁCIDO ESTEÁRICO

CONTROL DE MEZCLA

HOMOGENEIDAD DE MEZCLA

40°C

Tamizado de Mezcla

Para este caso las causas relevantes son mano de obra debido a que ellos son los encargados, y por ende si fallan, falla el proceso, así mismo el método porque estos son como lo supervisan si no lo hacen de la manera correcta la tableta será defectuosa, y en esta actividad principalmente es importante que se verifique la temperatura y por último la maquinaria en este caso el horno es importante debido a que sin este no se puede generar la tableta.

Ishikawa de tableteo

tableteo

Medio Ambiente

Mediciones

Método

Materia prima

Máquinas

Mano de obra

MANUFACTUREROS

OPERARIOS

JEFES DE LINEA

TABLETEADORA RIVA ®

GRANULADO MATERIAL OBTENIDO EN

CONTROL DE EQUIPO

15°C a 30°C

Proceso de tableteo

Para esta parte lo principal es la maquina debido a que esta es la que hace la mayor parte en esta actividad, y el método porque es en esta parte donde se tiene más cuidado con la consistencia de la tableta debido a que se hacen ensayos fisicoquímicos y organolépticos.

Ishikawa de blisteado

Blisteado

Medio Ambiente

Mediciones

Método

Materia prima

Máquinas

Mano de obra

MANUFACTUREROS

OPERARIOS

J EFES DE LINEA

MAQUINA DE BLISTEADO

GRANEL DE TABLETAS

TOMAR MUESTRAS DE BLISTER

CONTROL DE EQUIPO

15°C a 30°C

Proceso de Blisteado

En esta actividad la causa que puede generar mayores fallos sería la maquina ya que este es el que realiza la mayor parte del trabajo en esta parte, si esta fallara ocasiona que el producto no se finalice correctamente.

Ishikawa de empaque

Empaque

Medio Ambiente

Mediciones

Método

Materia prima

Máquinas

Mano de obra

OPERARIOS

JEFES DE LINEA

ETIQUETA EMPAQUE SECUNDARIO

CAJA CARTÓN MÁSTER DE TABLETAS

CAJA GRANDE PARA EMPAQUE

ALUMINIO PARA BLÍSTER

PVC ATÓXICO

EMPAQUE POR NIVELES

15°C a 30°C

Proceso de Empaque

En empaque la causa principal que genera errores es la mano de obra ya que son estos los encargado de depositar las tabletas en sus respectivas cajas y también de adherirle la respectiva etiqueta, si se ocasiona falla con esta causa el empaque estaría incorrecto.

Así bien a medida que se analizaron todas estas causas se determinó que la actividad tendía a tener más fallos es la de empaque ya que los operarios se equivocan en el etiquetado.