Manual de Usuario Planta de Nitrato Cachimayo _3

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MANUAL DE USUARIO SISTEMA DE SUPERVISIÓN FACTORY TALK VIEW SE

PROYECTO: PLANTA DE NITRATO DE AMONIO DE INDUSTRIAS CACHIMAYO S.A.

Contenido PRESENTACIÓN ............................................................................................................ 3

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4

2. EJECUCIÓN DEL SISTEMA DE SUPERVISIÓN .............................................. 4

3. DISPLAYS DE LA APLICACIÓN ......................................................................... 5

3.1 INGRESO A SUPERVISIÓN __________________________________ 5

Iniciar Sesión ........................................................................................................................................ 6

3.2 ZONA DE NEUTRALIZACIÓN ________________________________ 7

Visualizador de señal de temperatura ............................................................................................... 8

Indicador de estado de motor ........................................................................................................... 11

3.3 ZONA DE CONCENTRACIÓN _______________________________ 13

Display Parámetros PID .................................................................................................................... 15

3.4 ZONA DE CLASIFICACIÓN - DOSIFICACIÓN ________________ 17 3.5 ZONA DE ENSACADO __________________________________ 18 3.6 SECUENCIA DE ARRANQUE ____________________________ 18 3.7 RESUMEN DE TEMPERATURAS _________________________ 20 3.8 ENCLAVAMIENTOS ____________________________________ 21 3.9 ALARMAS ____________________________________________ 22 3.10 TENDENCIAS _________________________________________ 23

SISTEMA DE SUPERVISIÓN FACTORY TALK VIEW SE PLANTA DE NITRATO DE AMONIO

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Control Total S.A.C. Proyecto Supervisión Planta de Nitrato de Amonio Industrias Cachimayo S.A.

PRESENTACIÓN Los procesos industriales están definidos por muchos parámetros, los cuales exigen supervisión continua para conocer las condiciones de producción en cada momento. Los sistemas de supervisión se encargan de gestionar la información y presentarla en gráficos y esquemas que faciliten la labor de los usuarios. El manual de usuario del sistema de Supervisión de la Planta de Nitrato de Amonio de Industrias Cachimayo S.A. incluye la información necesaria para navegar entre las diversas pantallas e identificar los datos que presenta cada una.


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INTRODUCCIÓN

El desarrollo, implementación y puesta en operación del sistema de supervisión de la Planta de Nitrato de Amonio, constituye una herramienta versátil y completa para los Operadores y Supervisores.

Los alcances comprenden:

Nivel de Seguridad básico entre usuarios. Monitoreo del estado de los diferentes motores. Monitoreo de señales analógicas Seguimiento de Alarmas. Graficas en tiempo real.

1. EJECUCIÓN DEL SISTEMA DE SUPERVISIÓN

Para ejecutar la aplicación se dispone de un ícono en el escritorio de la PC que luce como sigue:

La imagen del ícono es representativa del software Factory Talk View que a su vez pertenece a Rockwell Automation. Al igual que los demás íconos de Windows, para ejecutarlo hay que presionar dos veces el botón izquierdo del mouse


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2. DISPLAYS DE LA APLICACIÓN

3.1 INGRESO A SUPERVISIÓN Es el Display de inicio de la aplicación en la que se identificará si el usuario es Operador o Supervisor.

A: Área de alarmas: en ella se muestran en rojo intermitente todas las alarmas configuradas en la aplicación. Se tiene alarmas por los siguientes eventos:

Al detenerse un motor, ya sea por Falla Térmica, switch de seguridad o parada programada.

Por temperatura, tras alcanzar los valores establecidos para Muy alta (HH), Alta (H), Baja (L) o Muy Baja (LL).

Por caudal y por presión, de manera similar a la temperatura. Se muestran las tres Últimas Alarmas, su valor actual, hora, fecha y descripción. Botones para actuar sobre las Alarmas recientes:

- Rec. Actual: Reconoce la alarma actual, esta deja de parpadear. - Rec. Todo: Reconoce todas las alarmas . - Sil. Todo: Silencia todas las alarmas.

B. Texto Identificador de Display.

A B

D


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C. Identificador de Usuario, Este cambia entre OPERADOR y SUPERVISOR, únicamente luego de haber ingresado usuario y password. D. Botón Iniciar Sesión: Al presionar este botón aparece el cuadro FactoryTalk View SE Client Login.

E. En este cuadro se debe ingresar User name (Nombre de Usuario, OPERADOR o SUPERVISOR) y Password. Luego de llenar los campos se presiona OK.

C

E


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F. Botón Ingresar Sistema: Aparece sólo cuando un usuario se ha identificado correctamente. Al presionarlo se accede al primer Display de Supervisión propiamente dicha.

3.2 ZONA DE NEUTRALIZACIÓN

F

B C D

A


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Este Display muestra los equipos de la zona de neutralización las líneas de proceso conservan los colores representativos de cada etapa. A. Botones de LOGIN y LOGOUT, estos permiten el cambio de usuario con sus respectivos privilegios de acceso a funciones especiales de la supervisión. B. Barra de botones para la navegación entre los displays de la aplicación, el botón de salir solo es visible cuando se identifica como SUPERVISOR y permite cerrar la aplicación por completo. C. Visualizador de señal de temperatura actual en ºC proveniente del elemento de temperatura correspondiente.

Display emergente


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Símbolo Descripción del

Símbolo Color Usado

Indicación Analógica Cuando la variable se

encuentra en valor Normal

Verde Normal

Indicación Analogica Cuando la variable se

encuentra en valor alarma

Rojo Intermitente

Tras presionar el botón izquierdo del mouse dentro del área del rectángulo se carga un display específico, el mismo que presentará funciones adicionales si se está en modo SUPERVISOR.

C.1. Código y descripción del sensor. C.2. Indicador de Alarma configurada, cambia a rojo intermitente cuando el valor sensado en campo alcanza el valor de Alarma. C.3. Cuadro para ingresar valor de Alarma, el cambio de valores de alarma sólo se puede realizar en modo SUPERVISOR. C.4. Cuadro visualizador de la magnitud actual.

C.1

C.2

C.3

C.5

C.6

C.4

C.7

C.8


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C.5. Recuadro de habilitación para el ingreso de niveles de Alarma. Estos recuadros son visibles en modo SUPERVISOR, luego de presionar el botón de ajuste. C.6. Muestra el valor máximo de la magnitud a medir. C.7. Muestra el valor mínimo de la magnitud a medir. C.8. Botón de Ajuste, visible en modo SUPERVISOR, permite la habilitación del cambio de los niveles de alarma. En modo OPERADOR, el Display emergente no permite la modificación de niveles de alarmas tal como se muestra en la siguiente imagen.


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D. Indicador de estado de motor, cambia de aspecto visual correspondiente al estado del equipo.

Símbolo Descripción del Símbolo

Color Usado

Motor en operación

Bordes Verdes con efecto sombreado,

interior verde Luminoso

Motor Detenido Círculo y aspa en color

rojo e interior negro

El Equipo aparece como Detenido cuando:

- Equipo desenergizado. - Equipo con switch de seguridad activado. - Equipo con falla térmica.

Todos los indicadores de estado de los diversos motores están enlazados a un Display de información específica, para visualizarlo se debe presionar el botón izquierdo del mouse en el área interior del indicador del motor que se desee.

Display emergente


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El Display emergente es el siguiente:

D.1. Código y descripción del motor D.2. Indicador de estado del motor, Detenido o en Funcionamiento. D.3. Indicador de FALLA TÉRMICA, se activa a la par con el contacto del relé térmico correspondiente al motor y se muestra en rojo intermitente. D.4. Indicador de PULL CORD ACTIVADO, se activa con la señal que proviene del switch de seguridad instalado en las diferentes fajas. D.5. Indicador de SALIDA RELE ACTIVADO, este es el contacto que permite la continuidad de la secuencia de arranque. D.6. Texto de estado del equipo, DETENIDO o EN FUNCIONAMIENTO.

D.1

D.2

D.3

D.4

D.5

D.6

D.7


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D.7. Visualizador de Horas de funcionamiento del equipo para fines de mantenimiento. 3.3 ZONA DE CONCENTRACIÓN Este Display incluye los equipos involucrados en el proceso de concentración del Nitrato de Amonio, conserva también los colores representativos de cada etapa. Se presentan válvulas de control las cuales están gobernadas por un sensor de temperatura, de flujo o presión formando en conjunto un lazo de control. Para el lazo de control se ha optado por la sintonización PID, por lo cual las válvulas de control están enlazadas a un display PID.

A. Válvula de Control, al presionar el botón izquierdo del mouse en el área interior de la válvula se muestra el siguiente Display.

A


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En modo OPERADOR el display emergente no permite modificar los parámetros PID.


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Display Parámetros PID. Mediante este Display se configuran los lazos de control, adjuntos a un actuador de campo.

A. Código y descripción del actuador. B. Botón de tendencia, al presionarlo emerge el gráfico de la evolución de las variables en el tiempo, el cual, puede usarse para la sintonización. C. Barra desplazable que representa el valor actual del Set Point, cambia proporcionalmente. D. Barra representativa del la variable de proceso, su iluminación en verde es

A

B

C

D

K

L

M

E

F

G N

H

I

J


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proporcional a los valores que va adquiriendo al variable de proceso E. Cuadro para ingresar la constante Proporcional del lazo de control. F. Cuadro para ingresar la constante integrativa del lazo de control. G. Cuadro para ingresar el valor de SET POINT a alcanzar en el proceso. H. Visualizador de la evolución de la variable de procso.

I. Barra desplazable para manipular la variable de control en un rango de 0 a 100%. J. Cuadro para fijar con precisión el valor de la variable de control, su magnitud está en porcentaje y se refleja en la barra anterior. K. Unidades de la magnitud que se controla en el lazo. L. Usuario actualmente identificado en la supervisión. M. Botones para cambiar el modo de operación del PID, al presionar manual, la variable de control obedece a los valores ingresados en el recuadro J o según la barra correspondiente. N. Cuadro para indicar la constante Derivativa del lazo de control.


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3.4 ZONA DE CLASIFICACIÓN - DOSIFICACIÓN Esta zona ha sido dividida en dos Displays.

Estos Displays muestran los equipos para el transporte y clasificación luego del proceso de Prilling.


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3.5 ZONA DE ENSACADO

Este Display no incluye señales de motores o sensores, pero su diseño servirá para la futura integración de la Zona de Ensacado a la aplicación de supervisión. 3.6 SECUENCIA DE ARRANQUE La secuencia de arranque obedece a las condiciones presentes en la planta para el arranque de motores, la secuencia exige que un motor previo esté en operación para que se pueda arrancar el siguiente. Los indicadores de funcionamiento están dispuestos en dos grupos: Grupo 1, Dosificación y Grupo 2 Clasificación. En cuanto a la parada de motores, esta obedece a otro procedimiento basado en los motores principales. La secuencia de cambio de estado a Detenido de los motores sigue las líneas largas (B). Hay motores menores que permanecen operando a pesar de la detención de los motores principales. Los indicadores tienen el mismo aspecto y funcionamiento que en los displays anteriores. Adicionalmente se han incluido tres botones (A), que corresponden a tres motores, para hacer un Bypass al quipo, de modo que pueda ser detenido sin iniciar una secuencia de parada.


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A. Botón de Bypass, al presionar este botón cambia el texto a BYPASS ACTIVADO en color rojo intermitente, señal de que el motor está puenteado y puede ser Detenido sin afectar a los demás.

B. Línea que apunta al siguiente motor en la secuencia para Detener motores.

A B


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3.7 RESUMEN DE TEMPERATURAS Para facilitar la lectura de los valores de las temperaturas del proceso, se han dispuesto visualizadores de todos los sensores A. INDICADOR DE TEMPERATURA con display emergente para ver o configurar niveles de alarma. B. Botón para cargar gráfico de evolución de temperaturas en el tiempo.

A B


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3.8 ENCLAVAMIENTOS Este Display, permite identificar al equipo que genera el bloqueo de válvulas.

Tras presentarse una condición de bloqueo el indicador del equipo pasa a color rojo e inmediatamente la válvula cambia a DESACTIVADA en fondo rojo


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3.9 ALARMAS

Descripción de la barra de títulos de alarmas: A. Nombre: Nombre del Tag que produce la alarma. B. Valor: Valor en el cual se disparo la alarma de ese tag. C. Descripción: Breve descripción de la alarma activada. D. Tipo: El tipo de alarma, si es Analógico o Digital E. Hora: Hora a la que se produjo la alarma. F. Fecha: Fecha de cuando se produjo la alarma. G. Hora de reconocimiento: Registra la hora a la que se reconoció dicha

alarma. Descripción de la botonera de alarmas.

H. Reconoce la alarma seleccionada. I. Reconoce todas las alarmas que se encuentren en la página activa. J. Reconoce todas las alarmas activadas. K. Silencia el BEEP indicador de una alarma activa. L. Silencia todas las alarmas que estén activas en la página. M. Silencia todas las alarmas activadas. N. Identificar. O. Filtrar. P. Ordenar.

Los eventos que generan alarmas son los siguientes: - Luego de que un motor se detiene, sea por falla térmica, por pull cord o

A B C D E F G

H I J K L M N O P


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porque se manda detener el motor directamente. - Los valores de temperatura, presión o caudal, configurados para cada sensor en alarmas: Muy Alta (HH), Alta (H), Baja (L) y muy Baja (LL).

3.10 TENDENCIAS

En este Display se observa la evolución gráfica de las temperaturas en grupos de hasta seis señales, cada una en un color diferente.

A. Se muestra el rango en el color que tiene asignado cada señal configurada en el cuadro de gráficos B. En este cuadro se muestra la etiqueta relacionada a la señal, los valores mínimo y máximo de cada una, su magnitud Actual y las unidades correspondientes.

A

B

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