MANUAL DE USO FORRAJE SEPTIEMBRE 2009 - Martinez y Staneck€¦ · Forraje tiene un exclusivo...

EMBUTIDORA DE FORRAJE – MANUAL DE OPERACIÓN 1

INDICE

Página Introducción.................................................................. 2 Lectura obligatoria........................................................ 3 Seguridad..................................................................... 4-6 Instrucciones de uso.................................................. 7-11 Confección del silo....................................................... 12 Comienzo del embolsado............................................ 13 Cerrado de la bolsa...................................................... 14 Cuidado posteriores al embolsado..........................15-16 Regulación de frenos................................................. 17 Partes de la máquina.................................................18-19


Sr. Propietario

Le agradecemos haber confiado y adquirido nuestro equipo como herramienta fundamental en la alimentación de su rodeo. Este manual es su guía segura e indispensable y forma parte de su equipo. Aquí están las instrucciones básicas de funcionamiento, manutención y seguridad que deben ser observadas, pues son garantía de funcionamiento y durabilidad de la EMBUTIDORA DE FORRAJES Martínez y Staneck. Recomendamos su atenta lectura antes de poner la misma en funcionamiento. Martínez y Staneck esta siempre a su disposición para responder cualquier consulta, ofreciéndole Asistencia Técnica eficaz y permanente.-


EL SISTEMA DE ALMACENAJE EMBOLSADO DE SILO DE FORRAJE Martínez y Staneck S.A. compañía Argentina situada en Tandil, fabricante de implementos agrícolas para incrementar la rentabilidad de la producción agropecuaria argentina presenta la máquina para fabricación de silo, inventada, desarrollada y patentada en nuestra planta de producción. Este revolucionario sistema permite a los productores fabricar sus reservas forrajeras de máxima calidad para la producción de carne, leche, avicultura y porcicultura eficientemente y máxima seguridad de calidad. La máquina Embolsadora de Forraje para la producción de silo es una simple herramienta de fácil operación y de bajos costos operativos. Para el desplazamiento del oxigeno dentro de la bolsa, la máquina Embolsadora de Forraje tiene un exclusivo sistema de frenado único en el mercado, equipada con centralizado sistema de frenado hidráulico a discos con comando unificado brindando una uniforme presión en ambas ruedas simultáneamente, lo que logra máxima compactación. Nuestra máquina es excelente para embolsar picado fino de forraje como: maíz, sorgo, caña de azúcar, etc., pasturas como alfalfa, pasturas consociadas, verdeos de invierno o verano como: cebada, centeno, avena; asegurando su excelente calidad.


Es sin duda, la forma de almacenar los pastos baratos y de altísima calidad que se producen en los campos manteniendo intactas sus cualidades. Por lo tanto, resulta la forma más económica si tomamos en cuenta el aprovechamiento que hace el animal sobre todo en zonas donde es imposible lograr heno de alta calidad.

Para este propósito solamente es necesario que la máquina reciba el material finamente picado con vagones forrajeros de descarga lateral. Con la misma máquina usted puede guardar otros alimentos de bajo costo económico pero de alto valor nutricional como hez de malta, gluten de maíz, semilla de algodón, DDGS, descartes de la producción hortícola como cáscara y pulpa de citrus, orujo de uva, cáscara de papa, cáscara de tomate, cama de pollo, etc. u otros subproductos de la industria alimenticia.


Antes de accionar la Embutidora de Forrajes, el responsable de la operación deberá ser instruido en cuanto al manejo correcto y seguro de la maquina. Por lo tanto recomendamos la lectura atenta del Manual de Operación y Mantenimiento. La utilización correcta del equipamiento es, seguramente, factor de máxima importancia en la prevención de accidentes. En caso de dudas, consulte a nuestro departamento de Asistencia Técnica. Contamos con técnicos debidamente entrenados para orientarlo siempre que lo considere necesario.-


PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

• No esta autorizada la utilización de este equipamiento para otros fines que no sean aquellos indicados en el manual de operación.

• Cuando deba transitar con el equipamiento en vías publicas, observar las reglas locales de transito y seguridad.

• Nunca abandone el tractor con la Embutidora de Forrajes en funcionamiento. Pare el tractor, pare la toma de fuerza, accione el freno de estacionamiento y quite la llave del motor de arranque antes de abandonarlo.

• Adapte la velocidad de traslado a las condiciones locales. Evite maniobras bruscas especialmente en suelos accidentados.

• No esta autorizado el transporte de personas sobre la maquina durante la operación o transporte de la misma.

• Observe los alrededores de la maquina antes de ponerla en funcionamiento. Mantenga niños, animales y espectadores a una distancia segura. Verifique si no hay herramientas u otros objetos sobre o dentro de la misma.

• Antes de ajustar, lubricar o hacer manutención del equipo es necesario parar la toma de fuerza y el motor del tractor quitando las llaves del motor de arranque del mismo.

• No use ropas anchas o sueltas alrededor de la maquina y mantenga sus manos, pies y ropas alejadas de las piezas móviles.

• Componentes móviles continúan en movimiento debido a la inercia por algún tiempo más después de parar su accionamiento. Antes de tocar cualquier componente móvil, verifique si no hay evidencia de rotación y solamente toque los componentes móviles cuando este seguro que se encuentran totalmente parados.

Refractario de iluminación Importante que este en su lugar permanentemente


• Mantenga todas las protecciones en sus debidos lugares.

• Asegúrese que los terminales del cardan estén debidamente trabados en el eje de la maquina y en la toma de fuerza del tractor.

• Los adhesivos fijados en la Embutidora de Forrajes dan indicaciones importantes para una operación segura. Obsérvelos y mantenengalos en sus debidos lugares.

• Observe y respete las normas de seguridad. La falta de atención durante la operación podrá causarle serios daños al equipo y personas.

• El dispositivo de seguridad contra sobrecargas o entrada de cuerpos extraños dentro de la cámara de compresión se encuentra en el cardan (zafe perno fusible), y para su seguridad es extremadamente importante mantener el dispositivo en perfectas condiciones de uso.

• Preste atención a las directivas del mismo en el calco PF001 MS.

• Los colores de los calcos corresponden a indicaciones de:

ROJO: Seguridad

AMARILLO: Atención!

AZUL: Mantenimiento


1.- INSTRUCCIONES DE USO

IMPORTANTE! 1.-1 Para lograr un optimo ensilado de forrajes, máxima compactación, y evitar sobreesfuerzo de la maquina y roturas de la misma no reconocidas como Garantía es indispensable utilizar Picadoras de micropicado que permitan trabajar con fibras que no superen los 2-2.5 centímetros de longitud de corte máximo al momento de embolsar, con promedio de 1.5 cm en el 70 % del material a ensilar y con contenido de MS (materia seca) de 40-45 % o especialmente en Leguminosas, y/o pasturas consociadas con ellas.- 1-2.- PREPARACIÓN DEL TERRENO

El terreno debe ser firme y parejo, no inundable y debe estar perfectamente libre de malezas. Nunca utilizar desmalezadotas o corta picadoras, porque dejan tallos de malezas que pueden dañar la base de la bolsa.-

NO

SI

Barro o tierra removida Tratar de evitar Figura 1

SI NO


1-3.- NIVELACION-ENGANCHE-ALINEACION DE LA MAQUINA Es muy importante que la máquina este levemente inclinada hacia abajo. Esto permitirá que la bolsa se confeccione sin pliegues. Verifique que el enganche no tenga juego vertical, y para corregirlo modificar la altura del enganche de la embolsadora. (Figura 2) Tener en cuenta que el tractor y la maquina estén perfectamente alineados para conectar el mando cardánico a la toma de fuerza del tractor. (Figura 3 y Foto 1)

Figura 2

Figura 3

Foto 1


1-4.- COLOCACIÓN DE LA BOLSA Se quita la tapa de la caja, se desmontan los laterales y se despliega de tal forma que las inscripciones y las bandas de estiramiento queden en un extremo, para que al montarla sobre el túnel se vean en el lateral. Para realizar la colocación de la bolsa, debemos descolgar la bandeja inferior (desenganchando las cadenas), montarla sobre el túnel, desplazarla hacia delante y volver a colocar la bandeja, dejando una distancia entre esta y la maquina de 6-8 mm para que los pliegue salgan fácilmente. (Foto 10) En el embolsado de forraje, la bolsa debe ser colocada de tal forma, que, los pliegues internos sean los que van saliendo o desplegándose a medida que se realiza el embutido. De este modo, se debe observar que al retirar el pliegue interno hacia atrás, quede la capa blanca hacia el exterior y la negra al interior. (Foto 9) Si no fuese así, sacar la bolsa del túnel y rotarla 180 °.

FOTO 2

FOTO 3

FOTO 4

FOTO 6 FOTO 5


FOTO 7 FOTO 8

FOTO 9 FOTO 10

FOTO 11 FOTO 12


1-4 INICIO DEL EMBOLSADO Al comenzar el embolsado con la bolsa colocada sobre el túnel de la Embutidora de Forrajes debe estar distribuida uniformemente sobre el mismo, es decir que la distancia entre la bolsa y el túnel sea igual en ambos lados, de no ser así el forraje se deslizara hacia el lado que presenta la mayor distancia, pudiéndose provocar roturas de la bolsa y un estiramiento desparejo, lo que causara un embolsado incorrecto. Cuando tenemos la bolsa colocada sobre el túnel, comenzamos a extraer los primeros pliegues, de forma pareja en ambos laterales hasta dejar una distancia de aproximadamente 1.5-2 mts, para el cerrado inicial de la bolsa. Cuando logramos esto, recordar pasar la soga elástica sobre el túnel, por delante de los pliegues, ajustándola en las cadenas de la bandeja, para que al ir desplegándose libere los pliegues uno a uno. (Foto 14) Sujetar la misma con sogas en tres posiciones por encima del túnel (tres anillos superiores) para evitar el desplazamiento de la misma hacia atrás (Foto 15) Los bastones impresos de medicion del estiramiento de la bolsa deben encontrarse en el lateral del tunel en una posición cómoda para poder realizar posteriormente las mediciones correspondientes. (Foto 13)

FOTO 13

FOTO 14

FOTO 15


1-5 FRENADO DE LA MAQUINA Para confeccionar una bolsa es necesario tener frenada la maquina. La misma viene provista de un sistema de frenos hidráulicos a disco centralizado (sistema exclusivo) lo que facilita el regulado de los mismos para un adecuado estiramiento de la bolsa. Al comienzo de llenado de la bolsa se debe frenar a la misma con más presión que la de trabajo para permitir el eficiente llenado del inicio de la misma. Una vez que esta formada la parte inicial aflojar los frenos controlando el estiramiento considerando que: A mayor frenado más estiramiento A menor frenado menor estiramiento Siempre teniendo en cuanta que NO necesitamos el freno del tractor para confeccionar la bolsa. Para transportar la maquina recuerde siempre liberar el freno completamente!

FOTO 16


2.- CONFECCION DEL SILO 2-1.- Para iniciar la confección del silo debe estar colocado el mando cardánico, uniendo la maquina con el tractor. Al comenzar la tarea de embolsado se quita el tornillo de seguridad de posición de transporte del acarreador y este se desplaza tomado por las manijas correspondientes hacia abajo. (Foto 18-21) 2-2.- Si necesitamos modificar la altura del acarreador, disponemos de un sistema telescopico con distintas posiciones. (Foto 29-30) Cuando logramos la posición deseada del acarreador se procede, si es necesario, al estiramiento de la correa de transmisión por medio del estira correa. (Foto 31) 2-3 Colocar el embocador cuando la maquina se encuentre en posición de trabajo, para cambiar a posición de transporte se debe retirar el mismo. (Foto 22-27)

FOTO 18

FOTO 20

FOTO 21

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FOTO 22 FOTO 23

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FOTO 30

FOTO 29

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3.-COMIENZO DEL PROCESO DE EMBOLSADO 3-1.- Poner el mismo en marcha y llevarlo a régimen de trabajo de 250 RPM en la toma de fuerza y accione el freno de la maquina. Se aparea la descarga lateral del carro forrajero al acarreador lateral de la maquina embutidora y se comienza a descargar el forraje picado sobre este. La velocidad de descarga del carro forrajero debe ser al principio de manera lenta e ir aumentando la misma hasta que se equipare con la del acarreador de la embutidora. Una vez que por efecto del llenado de la bolsa el equipo comience a avanzar se deberá acompañar el mismo con el carro forrajero. (Foto 32) Logrado esto se debe regular el frenado de acuerdo al nivel de estiramiento de la bolsa. Para ello se deben medir con cinta métrica los bastones de estiramiento 2 metros por detrás del túnel. (Foto 33) En este punto se debe lograr la medida más cercana a la indicación del fabricante sin excederlo. Si no fuera el correcto, se debe regular el freno aumentándolo si el estiramiento fuese insuficiente, o disminuyéndolo si el estiramiento fuese excesivo.

FOTO 32

FOTO 33


4.- CERRADO DE LA BOLSA 4-1.- Una vez que quedan solo 2 (dos) pliegues en el túnel, se debe interrumpir la descarga de forraje en la embutidora. Se quita el freno de la maquina aflojando la presión de los mismos a cero presión indicada en el manómetro, quedando liberada la maquina y luego con el tractor muy lentamente (primera baja regulando) se avanza hasta que la bolsa salga totalmente y sin detener la toma de fuerza. (Foto 34) Se coloca nueva bolsa y se reinicia la labor. Para cerrarla, repetir la atadura del principio o plegar la punta hacia abajo e intentar colocarla lo más posible debajo del forraje. Luego se sujeta este extremo con tierra, contrapesos o directamente con el inicio de la bolsa siguiente. Si se debe cortar una bolsa antes del final de la misma se debe una vez terminado el forraje, liberar el freno y muy lentamente avanzar con el tractor hasta que palpando manualmente debajo del túnel, notemos que no queda forraje en el. A partir de este punto, avanzar dos metro más y proceder a cortar la bolsa siguiendo la línea del túnel y por ultimo cortar la parte inferior. Con el resto de bolsa que queda en el túnel se comienza una nueva bolsa o queda montada hasta una nueva ocasión de uso.

FOTO 34

FOTO 35

FOTO 36


5.- CUIDADOS POSTERIORES AL EMBOLSADO

5-1 Normalmente El forraje produce en las primeras horas de confeccionado gases propios de la fermentación interna, y esto “infla” la bolsa. No es problema para la integridad de la bolsa, pero si se quieren eliminar se debe perforar a la misma, presionar con las manos para acelerar la salida cuidando de no aspirar los gases y sellar el orificio con cinta adecuada. 5-2.- Mantenga la zona de alrededor de la bolsa limpia de malezas. Con esto se evitaran daños producidos por peludos (armadillos) o roedores. Se debe tener siempre presente que el sistema se basa en la hermeticidad y la presencia de oxigeno provoca el deterioro acelerado del material expuesto al aire. Cuando se produzcan roturas, estas se deben reparar lo antes posible para evitar perdidas de calidad del material ensilado. 5-3.- El proceso de fermentación se logra totalmente entre los 15-20 días y es en este tiempo donde se logran producir la suficiente cantidad de ácidos para la conservación segura del material almacenado. Independientemente de esto se puede empezar a consumir inmediatamente. En caso de necesitar utilizarlo rápidamente se puede hacer una bolsa solo con la cantidad necesaria para los primeros 20 días y el resto permanecerá cerrado el tiempo necesario para completar el proceso de fermentación.

FOTO 37

FOTO 38


5-4.- En caso de alimentar animales encerrados es conveniente hacer las bolsas apareadas en “un centro de alimentación” juntamente con otros alimentos a utilizar, pero en el caso de suplementación a campo conviene hacer las bolsas en los potreros (pasturas o verdeos) donde pastoreara la hacienda ubicándolas una a continuación de la otra, de esta forma son menores los riesgos de daños por animales silvestres y además deben hacerse cercos eléctricos para impedir que el rodeo al alimentarse dañe las bolsas o haga consumos desmedidos que puedan afectar su condición por acidosis u otros trastornos digestivos.


6.- INSTRUCCIONES PARA REGULACION DE FRENO HIDRAULICOS.- SECUENCIA ARMADO SISTEMA DE FRENOS. 1) Colocar el recipiente de líquido de freno.

2) Colocar el líquido correspondiente en su interior.

3) Abrir el purgador inferior de la mordaza de freno, hasta que salga el líquido.

4) Cerrar el purgador.

5) Repetir la acción anterior con el purgador superior.

6) Colocar reloj en la parte superior del conector tipo T.

7) Bombear con una varilla lisa para purgar y que se asienten los pistones de la mordaza de freno.

8) Bombear con la varilla lisa, tener apretado y abrir purgador 1/4 vuelta de rosca y cerrar, con el objetivo de eliminar aire del circuito.

9) Aflojar 1/4 vuelta el reloj con la varilla lisa apretada, dejar salir aire y cerrar.

10) Volver a bombear.

11) Probar el sistema de frenado colocando la varilla roscada con tope, verificando que al accionar la varilla la presión aumente progresivamente en el reloj.


ATENCION:

Controlar que el sistema de freno no tenga pérdidas o fuga de líquido y que estén bien cerradas todas las conexiones.

Utilizar un sellador en todas las uniones de roscas y conexiones.

El tope que hemos colocado en la varilla roscada funciona como dispositivo de seguridad para la bomba de freno, evitando poder ejercerle excesiva presión sobre ella y su consecuente rotura. Si al enroscar la varilla nota que no hay presión en el freno es porque posiblemente hay pérdida de líquido por alguna de las conexiones. Como vera el procedimiento para purgar estos frenos es similar al que se realiza con los automóviles.


7.- SISTEMA DE SPRAY PARA INOCULANTES

( OPCIONAL )

CAPACIDAD DE TANQUE 120 LITROS Bomba

PRESION Y VOLUMETRIA

PASTILLA

SPRAY TIP 80-02

PRESIÓN (en bar) LITROS POR HORA 1.00 24 1.50 30 2.00 36 2.50 43 3.00 50

PASTILLA SPRAY TIP 80-04

PRESIÓN (en bar) LITROS POR HORA

1.00 54 1.50 63 2.00 72 2.50 87 3.00 102

FOTO 43

FOTO 44


8.- SECUENCIA DE ARMADO ACARREADOR DE PASTO DESDE MAQUINA CONFIGURADA PARA GRANO HUMEDO

FOTO 1: Máquina con los molinos y tolva desmontados

FOTO 2: Soporte de fijación de barra de sostén del acarreador (regulación de altura)


FOTO 3: Fijaciones de la base del acarreador

FOTO 4: Colocación de eje de rodamiento del acarreador


FOTO 5: Vista de colocación del eje acarreador

FOTO 6: Sellado con gomas de la base y rodamientos en posición de

trabajo


FOTO 7: Colocación del estira correa en su fijación

FOTO 8: Estira correa completo


FOTO 9: Colocación del acarreador a la máquina

FOTO 10: Detalle de posición del acarreador


FOTO 11: Colocación del soporte de articulación del

acarreador parte inferior

FOTO 12: Colocación del soporte de articulación en la

parte superior izquierda


FOTO 14: Colocación del soporte de articulación del acarreador parte superior derecha y abulonamiento del mismo

FOTO 13


FOTO 15: Tornillo fijación de acarreador para transporte

FOTO 16: Estira correa del acarreador completo


FOTO 17: Acarreador armado en posición de trabajo y estira correa desacoplado

FOTO 18: Acarreador en posición de trabajo vista lateral sin el embocador colocado


FOTO 19: Posición del embocador para trabajo

FOTO 20: Acarreador con capot en posición de trabajo sin el embocador


FOTO 21: Máquina en posición de trabajo con embocador colocado

FOTO 22: Posición de transporte


FOTO 23: Estira cadenas de barras de acarreador

FOTO 24: Estira cadenas mando acarreador


Cojunto Artículo Sub Articulo

CAJA COLA SIN FIN: RODAMIENTO COLA SIN FIN (UC 207) RETEN COLA SIN FIN (DBH 5306) CAJA FRENTE SIN FIN RODAMIENTO FRENTE SIN FIN (30310) RETEN FRENTE SIN FIN (DBH 8828) RODAMIENTO FRENTE SIN FIN (6210) PARANTE SIN FIN (SIN CAJA COLA) SIN FIN COMPRIMIDOR

SIN FIN

CUCHILLAS (c/u)

EJE COMPLETO DE 5 PIES EJE COMPLETO DE 6 PIES BOMBA DE FRENO CALIPER DE FRENO MANOMETRO DISCO DE FRENO RODAMIENTO DISCO DE FRENO (30206) RODAMIENTO DISCO DE FRENO (30208) TAPA GRASERA

EJE DE TRANSPORTE

RETEN RODAMIENTO DE DISCO (DBH 8148)


BANDEJA DE 5 PIES BANDEJA BANDEJA DE 6 PIES

ENGRANAJE Z29 X 11/4 (SIN FIN) ENGRANAJE Z11 X 11/4 (EJE DE MANDO) CADENA ASA 100 (1,3 mts) EJE DE MANDO

TRANSMISION

RODAMIENTO EJE DE MANDO (UCF 209)

ENGANCHE DE BANDEJA SOPORTE PARA CARDAN CARDAN DE MANDO (K-518) SUPLEMENTO PARA FRENO MANIVELA DE FRENO CRIQUE ENGANCHE DE MAQUINA

GENERALES

SOGA ELASTICA Cojunto Artículo Sub Articulo

TRANSMISION CADENA FORRAJERA ASA 2060 (8 mts) EJE DE MANDO EJE CORTO PIÑON DE CADENA FORRAJERA (Z-21 X 3/4") CAJON SOPORTE CHAPA PF 205 SOPORTE TU 205 RODAMIENTO YET 205 REGULADOR CADENA FORRAJERA

CARRO ACARREADOR

VARILLA ACARREADOR (C/U)

GENERAL ENG Z-21 X 5/8" (EJE DE MANDO) ENG Z-32 X 5/8" (BASE DE TRANSMISION) POLEA C/ENG Z-21 X 5/8" (BASE TRANSMISION) CADENA ASA 50 (1,7 MTS) RODAMIENTO 6205 (ENG Z-32 X 5/8") ESTIRA CORREA PALANCA ESTIRA RUEDA ESTIRA (GRILON) RODAMIENTO DE RUEDA ESTIRA CADENA 6202 BUJE DE PALANCA ESTIRA CADENA (GRILON) TORNILLO ESTIRA

TRANSMISION

REGULADOR ESTIRA


PROTECCION COBERTOR DE TRANSMISION (PONCHO)

TOLVA CAJON LATERAL ACARREADOR (C/U) TRAVESAÑO ENCAUZADOR TOLVA TRES CARAS

CUBIERTA

TELESCOPICO SOPORTE TELESCOPICO A CHASIS TELESCOPICO SOPORTE ACARREADOR EJE SOPORTE ACARREADOR

RUEDA DE DESPLAZAMIENTO ACARREADOR (GRILON)

RODAMIENTO RUEDA DE DESPLAZAMIENTO(63005) APOYO SOPORTE DE RUEDA TAPA DE APOYO Y SOPORTE DE RUEDA

KIT ADAPTADOR

ARMAZON LONA

ENCAUZADOR

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