Manufactura Avanzada

Manual dePrácticas

e

2014

Manufactura AvanzadaCARACTERIZACIÓN DE LA ASIGNATURA

Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero mecatrónico los conocimientos y habilidades necesarias para el diseño y fabricación de productos, proporcionando las herramientas suficientes y utilizando procesos avanzados de manufactura, implementando y mejorando los sistemas integrados de manufactura mediante la utilización de nuevas tecnologías en el desarrollo de nuevos procesos en la industria. El curso es teórico-práctico dando énfasis en la práctica que permita corroborar la teoría, por lo que se tiene la necesidad de aplicar los conocimientos en el diseño, simulación y fabricación de partes manufacturadas en equipos reales. Dado que esta materia involucra los conocimientos de otras materias cursadas para poder aplicar los conocimientos en el diseño de partes cumpliendo con las normas de fabricación requeridas, que hoy en día se encuentran en el sector industrial y de servicio, es programada para ser cursada en el séptimo semestre de la carrera. (Tecnológicos, 2010)

OBJETIVO GENERAL DEL CURSODiseñar y fabricar piezas y equipos mecatrónicos utilizando sistemas y tecnologías CAD-CAM.

INTENCIÓN DIDÁCTICAEl contenido temático se organiza en 5 unidades, en la primera unidad se tendrá una visión de las operaciones de maquinado para la manufactura de una pieza determinada por medio del control numérico y su aplicación en los procesos de manufactura. En la segunda unidad se induce al alumno a analizar las piezas diseñadas de acuerdo a las características de las superficies y al material con que debe fabricarse. En la tercera unidad el alumno analizará las superficies a maquinar para establecer las trayectorias de herramientas tomando en cuenta la geometría de la pieza y de la herramienta. En la cuarta unidad el alumno se induce en la aplicación de lenguajes de programación para torno y máquinas aplicando los códigos de programación. En la quinta unidad se usará software de diseño asistido por computadora y de manufactura asistida por computadora para generar programas de control numérico que se apliquen en torno y fresadora.

COMPETENCIAS PREVIAS Interpretar planos de dibujo industrial básico, tolerancias y dimensiones geométricas. Seleccionar materiales para maquinados. Seleccionar herramientas para desbaste de material. Identificar máquinas-herramienta convencionales. Interpretar y aplicar tipos de acabado y su simbología. Utilizar paquetes computacionales para el diseño mecánico. (Tecnológicos, 2010)

ÍNDICE

ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS...................................................................................................4

FORMATOS...............................................................................................................................4

LETRA.......................................................................................................................................4

CITAS........................................................................................................................................4

NUMERACIÓN..........................................................................................................................4

EVALUACIÓN................................................................................................................................5

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................................................5

RÚBRICA DE EVALUACIÓN........................................................................................................5

PRÁCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO..............................................................................6

PRÁCTICA NO.2: CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO..........................................................8

PRÁCTICA NO.3: MÁQUINAS CNC DE TU LABORATORIO............................................................10

PRÁCTICA NO.4: METODOLOGÍA DE MAQUINADO....................................................................12

PRÁCTICA NO.5: PARÁMETROS DE CORTE.................................................................................14

PRÁCTICA NO.6: CÁLCULO DE PARÁMETOS...............................................................................16

PRÁCTICA NO.7: DISEÑO DE UNA PIEZA MECÁNICA..................................................................18

PRÁCTICA NO.8: SELECCIÓN DE MATERIALES.............................................................................20

PRÁCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE..............................................................................22

PRÁCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE............................................................................24

PRÁCTICA NO.11: MAQUINADO.................................................................................................26

PRÁCTICA NO.12: CONTROLES Y CÓDIGOS.................................................................................28

PRÁCTICA NO.13: PROGRAMACIÓN MANUAL...........................................................................30

PRÁCTICA NO.14: SIMULADORES...............................................................................................32

PRÁCTICA NO.15: SIMULACIÓN DE MECANIZADO EN TORNO...................................................34

PRÁCTICA NO.16: SIMULACIÓN DE MECANIZADO EN FRESA.....................................................36

PRÁCTICA NO.17: MÁQUINAS CNC DE TU LABORATORIO..........................................................38

PRÁCTICA NO.18: CERO PIEZA....................................................................................................40

PRÁCTICA NO.19 PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y FABRICACIÓN REAL DE UNA PIEZA..........42

PRÁCTICA NO.20: CAD – CAM....................................................................................................44

PRÁCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD FRESADORA........................................................46

PRÁCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD TORNO................................................................48

PRÁCTICA NO.23 “SOLID WORKS Y CAMWORKS”......................................................................50

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................52

ESTRUCTURA DE LOS TRABAJOS

FORMATOSPortada Oficial: Deberá contener el número y nombre de la práctica, nombre de la institución, nombre del docente, departamento, programa y periodo.Participantes: Listado del nombre de todos los integrantes ordenados en orden alfabético, en el orden de: apellido paterno, apellido materno y nombre(s).Índice: Contendrá el listado de todos los temas, subtemas y formatos de la investigación.Objetivos: Listado de propósitos o metas que se desean lograr con la práctica, anexando a estos el objetivo principal de la práctica.Competencias y actividades de aprendizaje: Se incluirá la competencia específica de la práctica y las genéricas, será necesario incluir dos competencias instrumentales, dos interpersonales y dos sistemáticas a las ya propuestas en cada práctica, que vayan de acuerdo a las actividades propuestas, las cuales deberán ser incluidas en esta sección.Introducción: Deberá exponer de manera general los temas a tratar y sus antecedentes, redactado en una cuartilla.Marco conceptual: Contendrá los conceptos sobresalientes de la investigación.Conclusión: Se redactarán en una cuartilla las experiencias que le ha traído consigo el desarrollo de la práctica, observaciones e importancia de los temas tratados.Bibliografía: Listado de todas las fuentes usadas, utilice el formato APA.Anexos: Se incluirá la tabla de evaluación personal en el caso de trabajos en equipo, las evidencias fotográficas, las entrevistas, los reportes de visita, entre otros.

LETRATítulos: Arial 14 en mayúsculas, centrado y negritas.Subtítulos: Arial 12 en mayúsculas y negritas (nivel de texto 1), Arial 12 minúsculas y negritas (nivel de texto 2) y Arial 12 minúsculas, cursiva y negrita (nivel de texto 3), centrado.Cuerpo: Arial 12 justificado.

CITASLas citas son parte esencial del trabajo de investigación, por ello TODA la información deberá ser citada en formato APA y colocada al final del texto, de preferencia al final del párrafo citado. Consulte la sección de referencias en Word en caso de usar tal procesador de textos, donde puede guardar las fuentes citadas y generar de manera automática la bibliografía. Al menos el 80% de la bibliografía debe provenir de libros, revistas o artículos.

NUMERACIÓNLos temas de la investigación títulos y subtítulos deben ser enumerados.Inserte números de página.Todas las tablas, imágenes o fotografías serán enumeradas-descritas con Arial 10.

EVALUACIÓN

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Práctica Unidad I Unidad II Unidad III Unida IV Unidad V1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

123456789

1011121314151617181920212223

RÚBRICA DE EVALUACIÓNCaracterísticas

PorcentajeNo acreditado Deficiente Mejorable Satisfactorio Excelente

0-69% 70-79% 80-89% 90-99% 100%

Actividades20%

No se realizaron las actividades

propuestas

Las actividades fueron cubiertas en al menos 75%

Las actividades fueron

cubiertas en al menos 85%

Las actividades fueron cubiertas en al menos 95%

Cubrió todas las actividades de

aprendizaje

Estructura20%

No presenta la estructura propuesta

Faltan formatos en la estructura

La estructura está completa pero deficiente

La estructura está completa

La estructura está completa y

en forma estética

Contenido30%

Su información no es la

requerida

La información es incongruente

Faltan temas por cubrir

La información está completa

La información está completa y

es concisa

Fuentes20%

No citó las fuentes

No citó en su totalidad

Citó pero no hay orden y

forma

Citó toda su información en orden y forma

Citó toda su información en orden y forma

Colaboración10%

No se vio comprometido con la actividad

No se vio comprometido con la actividad

Se vio distraído con la

actividad

Se vio comprometido con la actividad

Se vio comprometido con la actividad

PRÁCTICA NO.1: PROCESOS DE MAQUINADO

INTRODUCCIÓNEl objetivo primordial de la manufactura es el modificar un material en estado primario para crear un producto que satisfaga una necesidad. De hecho la mayoría de las cosas con las que convivimos cotidianamente tuvieron que pasar por una serie de procesos para llegar a nuestras manos. Los procesos para realizar la manufactura de una pieza involucran una combinación de máquinas, herramienta, energía y trabajo manual, lo cual termina añadiéndole un valor agregado (Groover, 1997). Actualmente existe una gran variedad de procesos que de acuerdo a nuestro objetivo de manufactura podemos implementar. Algunos de los procesos a tratar en esta práctica son: torneado, fresado, taladrado, esmerilado, cepillado y brochado.

COMPETENCIA ESPECÍFICAComprender los conceptos esenciales que maneja la asignatura. Asimilar la importancia de los procesos para la fabricación de piezas mecánicas. Distinguir las características y cualidades presentes en las máquinas herramienta convencionales y CNC.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Habilidad en el manejo de una computadora.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo y compromiso ético.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigación de la teoría previa y conceptos.Analizar la estructura y funcionalidad de los componentes principales de las máquinas-herramienta convencionales y de control numérico.Compara la información del conocimiento teórico con el empírico.

OBJETIVOConocer los conceptos básicos relacionados con la manufactura, para que el alumno se familiarice con las operaciones y procesos de mecanizado principales y tenga la capacidad de ubicar las diferentes partes de una máquina herramienta, así como su funcionalidad, importancia y características generales que las definen.

ALCANCEEl alumno deberá ser capaz de describir las diferentes funciones y aplicaciones de las máquinas herramienta, así como identificar los componentes básicos de las mismas con el lenguaje técnico apropiado.

DESARROLLOInvestigar la definición, aplicaciones, ventajas, desventajas, funcionamiento, tipos de movimientos, operaciones, herramientas, tipos y partes de la maquinaria para los procesos: Torneado, fresado, taladrado, esmerilado, cepillado y brochado.Realizarán una visita de campo a un taller que cuente con las máquinas-herramientas propias de los procesos antes mencionados, con la finalidad de ubicar y evidenciar los componentes previamente analizados de las mismas.El reporte deberá de incluir en los anexos un reporte de visita, redactado en forma de reseña donde plasme las experiencias personales de cada integrante, haciendo énfasis en la vinculación de la teoría con la práctica.

RESULTADOSA modo de resumen al final de su investigación deberá anexarse un cuadro comparativo que incluya todos los elementos investigados. En sus conclusiones vincule las experiencias de la visita de campo con la investigación realizada.

CONCLUSIÓNEs indispensable conocer y poder describir aquellos procesos de los cuales se ha valido el mundo actual de la ingeniería para generar comodidad y bienestar, así como también es necesario tener la capacidad de dirigirse con el lenguaje apropiado hacia el entorno de trabajo con el que se convive ya que es parte de la formación integral que debe procurarse.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo durante la visita, así como de las distintas máquinas-herramientas observadas.Video-gráficas: Elaboración de un video donde puedan apreciarse las diferentes máquina-herramienta que se lograron analizar durante la visita de campo y de ser posible captar la ejecución de una operación característica de la misma.

PRÁCTICA NO.2: CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

INTRODUCCIÓNUna de las modalidades de las máquinas herramienta son aquellas controladas por computadora, que por sus siglas son también llamadas CNC, las cuales han logrado satisfacer la necesidad actual en cuanto a cantidad y calidad de los productos manufacturados. La evolución del control numérico ha producido la introducción del mismo en grandes, medianas y pequeñas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados con grandes conocimientos en la técnica del CNC. (Teruel)

COMPETENCIA ESPECÍFICAComprender los conceptos esenciales que maneja la asignatura. Comprender la importancia de los procesos para la fabricación de piezas mecánicas. Distinguir las características y cualidades presentes en las máquinas herramienta convencionales y CNC.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de análisis y síntesis.Competencia interpersonal: Capacidad crítica y autocrítica.Competencia sistemática: Habilidad de trabajar de forma autónoma.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigación de la teoría previa y conceptos.Investigar los procesos de fabricación que utilizan control numérico.Sintetizar y rescatar los puntos clave de la información solicitada.

OBJETIVOConocer los conceptos básicos relacionados con el control numérico, y que el alumno se familiarice con los procesos actuales que se encuentran basados en sistemas CNC.

ALCANCEEl alumno estará al tanto de las principales tecnologías para la manufactura y deberá ser capaz de dar una reseña acerca de los antecedentes del control numérico así como de sus aplicaciones y alcances en la actualidad.

DESARROLLODe manera individual investigará acerca del control numérico la definición, historia, ventajas, desventajas, tecnologías, aplicaciones, procesos, máquinas-herramientas y las diferencias entre máquinas convencionales y las CNC.

RESULTADOSAl final de la investigación deberá incluirse un mapa mental que incluya todos los puntos mencionados, puede incluir breves definiciones acompañados de las imágenes alusivas al tema. La actividad será realizada de manera individual.

CONCLUSIÓNLa innovadora tecnología del CNC ha permitido estrechar el vínculo entre el operario y la máquina permitiéndole llegar a donde nunca antes imaginó y establecer nuevos retos para el mañana. Nos ha venido a ofrecer una enorme gama de posibilidades para las que como ingeniero se debe estar preparado, ya que solo por medio de una actualización constante lograremos mantenernos al tanto de las tecnologías que avanzan día con día.

EVIDENCIASPueden excluirse para esta práctica

PRÁCTICA NO.3: MÁQUINAS CNC DE TU LABORATORIO

INTRODUCCIÓNUna parte esencial de la formación que representa la asignatura de manufactura avanzada es la convivencia con las tecnologías actuales que permiten dar al ingeniero mecatrónico en proceso un panorama real y una formación integral que puedan hacer de él un profesionista competitivo con la capacidad de enfrentar los retos del mañana y de mejorar los sistemas actuales. Dentro de este proceso está interacción con unas de las máquinas herramienta más utilizada hoy en día como lo son el torno y la fresadora CNC, las cuales podrán ser analizadas durante esta práctica.

COMPETENCIA ESPECÍFICAConocer las máquinas herramienta de control numérico (torno y fresadora) que se encuentra él en laboratorio de mecatrónica.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de análisis y síntesis.Competencia interpersonal: Capacidad para trabajar en equipos interdisciplinarios.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigar las características básicas de las máquinas herramienta torno y fresadora CNC que se encuentran en el laboratorio de mecatrónica del ITC.Visita y análisis directo de los componentes básicos y estructurales de las máquinas antes mencionadas.

OBJETIVOConocer la estructura de las máquinas herramienta así como sus rasgos técnicos principales.

ALCANCEEl alumno podrá identificar los componentes principales de las máquinas CNC que se encuentran en su laboratorio. De la misma manera será capaz de prever y contemplar los alcances y limitantes de estas herramientas en el desarrollo de proyectos futuros que conlleven la necesidad de su uso.

DESARROLLOSolicitar al encargado correspondiente del laboratorio la ficha de información técnica de las máquinas CNC a analizar para posteriormente investigar de cada máquina: Usos, características y especificaciones técnicas.Investigar las herramientas de corte con las que cuenta el laboratorio para cada una de las máquinas y algunas de las operaciones que pueden ser ejecutadas con el uso de estas.

Identificar las partes de la maquinaria, el tipo y sus herramientas.

RESULTADOSEl reporte deberá contener una reseña de su visita y como conclusiones las experiencias individuales de los integrantes. Desarrollo una ficha técnica sobre cada máquina que contenga información sobre el tipo de máquina, las herramientas, las partes que la componen, las operaciones que se realizan, entre otras. Es necesario que tomen imágenes para evidenciar su visita, y describa de manera breve que se realiza en cada una.

CONCLUSIÓNLas nuevas tecnologías y los avances constantes hacen indispensable en la formación del ingeniero mecatrónico la introducción a las herramientas actuales que en un futuro serán parte de sus herramientas de trabajo. El análisis básico de las herramientas CNC que se pudo desarrollar durante esta práctica servirá de base para un posterior trabajo de manera más directa con las funciones que hacen de este tipo de maquinaria una herramienta de trabajo esencial para la manufactura hoy en día.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes de la visita de reconocimiento de las máquinas y de las herramientas de corte que tiene en existencia el laboratorio para cada una de ellas.

PRÁCTICA NO.4: METODOLOGÍA DE MAQUINADO

INTRODUCCIÓNEn el área de la manufactura existen diferentes procedimientos para fabricar una pieza, pero para determinar el indicado es necesario analizar las propiedades del material a utilizar así como las especificaciones que requieren la pieza y el uso que se le pretenda dar. Esta metodología también puede variar dependiendo del operario que vaya a maquinar la pieza y del tipo de proceso que realizar. Aun así siempre existirán algunos puntos específicos que deberán tomar en cuenta a la hora de realizar el proceso para cada pieza.

COMPETENCIA ESPECÍFICAConocer la metodología para el maquinado de una pieza.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Desarrollo de la metodología para maquinar una pieza.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigar la metodología para la manufactura de una pieza en los procesos de torneado, fresado y taladrado. Apóyese en la carpeta didáctica.Realice la metodología para el maquinado de seis piezas.

OBJETIVOQue el alumno se familiarice con la metodología de maquinado de piezas y su importancia en los procesos de maquinado, para ser capaz de desarrollarlas en casos prácticos.

ALCANCEEl alumno será capaz de desarrollar la metodología necesaria para el maquinado de una pieza dependiendo del proceso utilizado y de las especificaciones que ésta requiera.

DESARROLLOInvestigar la metodología para el maquinado de una pieza en torno, fresadora y taladro, incluya un esquema gráfico sobre los pasos necesarios.De cada proceso de torneado, fresado y taladrado se realizarán la metodología de maquinado para dos piezas, determinadas por el profesor.

RESULTADOSManeje de manera ordenada la información solicitada, agregue imágenes o tablas para el desarrollo de las metodologías. Sea claro y no omita ningún paso.

CONCLUSIÓNEs indispensable tener bien definida la metodología para el maquinado de una pieza ya que si esto no se toma en cuenta es muy probable que se obtenga una pieza defectuosa o que simplemente no cumpla con las especificaciones requeridas para su uso. Cada paso es de gran importancia y con la ayuda de una metodología adecuada podremos obtener piezas mecanizadas de gran calidad y estaremos cumpliendo con las especificaciones requeridas.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en la elaboración de las metodologías de maquinado.

PRÁCTICA NO.5: PARÁMETROS DE CORTE

INTRODUCCIÓNAl mecanizar una pieza es muy importante tener en cuenta los parámetros que nos ayuden a cumplir con las especificaciones que requiere la pieza a mecanizar. A estas condiciones se les llama parámetros de corte. Los parámetros de corte son las condiciones de trabajo en maquinado o valores que se definen en el mecanizado de materiales con la finalidad de cumplir los requerimientos de la pieza, facilitar el proceso u obtener resultados específicos mediante procesos de corte. (Groover, 1997).

COMPETENCIA ESPECÍFICADeterminar el tipo de material a utilizar para la manufactura de piezas de acuerdo al diseño. Aplicar las tolerancias dimensionales y acabado de las superficies en el diseño de la pieza.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Habilidad de gestión de información.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo y compromiso ético.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigación de la teoría y conceptos relacionados a los parámetros de corte.Identificar y comprender la importancia de los parámetros de corte.Investigar las fórmulas necesarias para el cálculo de los parámetros de corte.

OBJETIVORealizar en equipo una investigación clara y completa de los parámetros de corte en torneado y fresado tomando en cuenta su importancia en la práctica y cómo influyen en el mecanizado de una pieza, así como, vincular la teoría con la práctica mediante una visita de campo, notando la importancia de considerar los parámetros de corte en el mecanizado real de piezas.

ALCANCEEl alumno deberá ser capaz de comprender la importancia de los parámetros de corte, así como adquirir la habilidad para la correcta selección y cálculo de los mismos.

DESARROLLOInvestigue las definiciones, fórmulas, importancia y aspectos que influyen en los parámetros de corte como: velocidad de corte, velocidad de avance, rpm y profundidad.Investigue sobre las tolerancias geométricas, dimensionales y la selección de material en un proceso de maquinado. Sea conciso en su investigación.

Realizarán una visita de campo a un taller que cuente con las máquinas herramientas que se están estudiando y una vez ahí realizarán una entrevista a algún técnico o trabajador (con preguntas específicas y claras) en las que se exponga la importancia que tienen el considerar los parámetros de corte y las tolerancias geométricas, cómo es que los seleccionan, cuáles toman en consideración, cómo los calculan, entre otras. La entrevista deberá constar de 10 preguntas elaboradas por el equipo previo a la visita.Deberá de incluirse en los anexos el reporte de visita, redactado en forma de reseña donde plasme las experiencias personales de cada integrante, haciendo énfasis en la vinculación de la teoría con la práctica. A su vez, en la misma sección deberá ser integrada la entrevista con las preguntas contestadas.

RESULTADOSAnexa a la investigación deberá realizarse un cuadro comparativo acerca de los temas tratados en el desarrollo de su trabajo. No olvide incluir tablas alusivas sobre a la selección de parámetros de corte en fresado y torneado.

CONCLUSIÓNEl conocimiento de la teoría y el cálculo de los parámetros de corte son importantes ya que estos siempre se deberán tomar en cuenta cuando se tenga que mecanizar una pieza, obteniendo así, las especificaciones y requerimientos necesarios.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo durante la visita de obra.Video-gráficas: Documentarán su entrevista. Recuerde anexar portada.

PRÁCTICA NO.6: CÁLCULO DE PARÁMETOS

INTRODUCCIÓNConocer y tener en cuenta cómo se realiza el cálculo de los parámetros de corte para una pieza a mecanizar es de gran ayuda ya que para cumplir con las especificaciones requeridas de la pieza que se quiere mecanizar en necesario realizar estos cálculos y aplicar en la práctica. Para que la pieza cumpla con las especificaciones requeridas es muy importante mecanizar nuestra pieza estrictamente con el valor de los parámetros que se nos indiquen, esto nos arrojará una pieza con las características necesarias para lo que se desee utilizar. (Groover, 1997).

COMPETENCIA ESPECÍFICACálculo de los parámetros de corte requeridos para mecanizar una pieza.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de realizar cálculos.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo y preocupación por la calidad.Competencia sistemática: Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEResolución de dos caso práctico para el mecanizado de una pieza en torno y otra en fresa que implican el cálculo de los parámetros de corte.

OBJETIVOCálculo de los parámetros de corte vinculando los cálculos con la práctica mediante una hoja de proceso, la cual incluye el registro de cada operación realizada en el mecanizado de la pieza junto con los parámetros de corte calculados.

ALCANCEEl alumno deberá ser capaz de calcular los parámetros de corte para diferentes piezas, aplicando simultáneamente la selección del material y las tolerancias correspondientes.

DESARROLLORealizará los cálculos de los parámetros de corte y las hojas de proceso de una pieza en torno y otra en fresa, la cuál será determinada por el profesor. Desarrolle la hoja de proceso con el formato del ejemplo 1 de la carpeta didáctica.

RESULTADOSInclúyanse todos los cálculos de manera ordenada y siga el formato propuesto.

CONCLUSIÓNCuando mecanizamos una pieza siempre será necesario tener en cuenta los parámetros de corte requeridos para cumplir con las especificaciones. Es muy importante el cálculo de los parámetros de corte ya que si estos no se toman en cuenta se verán perjudicadas las dimensiones, en el acabado o simplemente podemos obtener una pieza defectuosa.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en la práctica.

PRÁCTICA NO.7: DISEÑO DE UNA PIEZA MECÁNICA

INTRODUCCIÓNEl diseño mecánico es el diseño de objetos y sistemas de naturaleza mecánica; piezas, estructuras, mecanismos, máquinas y dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor parte, el diseño mecánico hace uso de las matemáticas, las ciencias de los materiales y las ciencias mecánicas aplicadas a la ingeniería. El diseño de ingeniería mecánica incluye el diseño mecánico, pero es un estudio de mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de la ingeniería mecánica, incluso las ciencias térmicas y de los fluidos. (Reyes)

COMPETENCIA ESPECÍFICAAplicar los conocimientos de diseño, proceso de fabricación, metrología y normalización en los diseños y el método de manufactura.

COMPETENCIA GENÉRICACompetencia instrumental: Capacidad de planificar y organizar y capacidad de análisis.Competencias interpersonales: Habilidades interpersonales.Competencias sistemáticas: Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica, capacidad para diseñar y gestionar proyectos y preocupación por la calidad.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.Identificación de los tipos de tolerancias geométricas y dimensionales.Investigación de los tipos de materiales para el diseño de piezas mecánicas.Diseño de una pieza mecánica.

OBJETIVO.Aplicación de los conceptos de tolerancias geométricas y dimensionales en el diseño de piezas mecánicas relacionando los conceptos en la práctica.Investigación de los conceptos usados en el diseño de una pieza mecánica.

ALCANCEEl alumno será capaz de enfocar conocimientos previos en el diseño de una pieza mecánica, incluyendo los requerimientos que son indispensables para su elaboración.

DESARROLLOSe diseñara una pieza mecánica en donde se deberá incluir lo siguiente:

Medidas correspondientes de la piezaTolerancias geométricas y dimensionales.Análisis del material en donde se deberá considerar: Propiedades mecánicas, físicas, químicas y de manufactura, costos y disponibilidad.

El plano de la pieza realizado en un paquete de diseño CAD.

RESULTADOSSe deberá realizar el plano en un paquete de diseño CAD en el cual se anexara un cuadro con las tolerancias geométricas y dimensionales al igual con el tipo de material que será utilizado; las propiedades de ese material, su costo y la eficiencia que tendrá como consecuencia al utilizarlo.

CONCLUSIÓNEl objetivo del diseño de una pieza mecánica es formular un plan para satisfacer una necesidad mecánica, con esto se puede satisfacer factores como el desgaste entre piezas, fallos por esfuerzos cortantes y normales, y también aumentar la eficiencia en el proceso.

EVIDENCIASElectrónicas: archivo del paquete de diseño CAD en cual se anexara el cuadro con las especificaciones requeridas.

PRÁCTICA NO.8: SELECCIÓN DE MATERIALES

INTRODUCCIÓNTener en cuenta la selección del material para la fabricación de una pieza es muy importante ya que cada material cuenta con ciertas características propias que contribuyen a darle un uso adecuado a la pieza fabricada y de esta forma darle una mayor vida útil a la pieza.

COMPETENCIA ESPECÍFICAHabilidad de seleccionar el material adecuado para la fabricación de una pieza dependiendo de sus propiedades y del uso que se le vaya a dar.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Habilidad para la selección de materiales de fabricación.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigación de las propiedades de los materiales.Investigación del costo y disponibilidad de los materiales.Investigación de la apariencia, vida útil y aplicación de los materiales.

OBJETIVOQue el alumno se concientice de la importancia que tiene la elección de los materiales adecuados para la fabricación de piezas mecánicas.

ALCANCEEl alumno deberá ser capaz de seleccionar el tipo de material necesario para la fabricación de piezas específicas, tomando en cuenta sus propiedades y la utilización que se le dará a la pieza.

DESARROLLOInvestigar la importancia de conocer las propiedades de los materiales.Investigar los tipos de materiales y sus propiedades.Investigar el costo y la disponibilidad de los materiales.Investigar la apariencia y la vida útil de los materiales.Investigar la aplicación de los materiales según sus propiedades.Hacer un mapa conceptual de la clasificación de los materiales y sus propiedades.

RESULTADOSSe realizará a conciencia la investigación de los puntos señalados ya que el conocimiento de estos es muy importante para seleccionar adecuadamente un material tomando en cuenta la aplicación a desempeñar en el material.

CONCLUSIÓNEl conocimiento de las propiedades de los materiales y el uso que se les puede dar es muy importante tanto en la industria como en la vida cotidiana. De la selección de los materiales dependerá la vida útil y la capacidad de las piezas para desempeñar su labor adecuadamente, es por esto que se debe de tener muy en cuenta qué tipo de material es el adecuado para la fabricación de piezas y herramientas requeridas.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en la investigación de la selección de los materiales para la fabricación de una pieza.

PRÁCTICA NO.9: HERRAMIENTAS DE CORTE

INTRODUCCIÓNLas herramientas de corte son elementos especiales de gran resistencia las cuales poseen filos cortantes en algunos de sus extremos, con los que se introducen en el material a cortar, arrancando trozos del mismo llamado viruta (Rossi, 1981). La tecnología de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: el material de la herramienta y la configuración geométrica de la herramienta. La primera se refiere al uso de materiales que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la acción de desgaste en el proceso de maquinado. La segunda se ocupa de optimizar la configuración geométrica de la herramienta de corte para el material de la herramienta y para una operación dada. (Groover, 2007)

COMPETENCIA ESPECÍFICADeterminar las trayectorias de maquinado de la herramienta de acuerdo a la geometría del dibujo considerando las tolerancias y acabados.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Habilidad de gestión de información.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo y compromiso ético.Competencia sistemática: Preocupación por la calidad.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificación de la teoría general sobre herramientas de corte.Investigación de conceptos y su relación con conceptos previamente vistos.Elaboración de una investigación formal.

OBJETIVOConocer los conceptos básicos relacionados con las herramientas de corte, comprendiendo la importancia de su selección en base a sus propiedades y características. Así mismo se vinculará en conocimiento teórico con el práctico mediante una visita a un taller de mecanizado.

ALCANCEEl alumno será capaz de identificar los diferentes tipos de herramientas de corte, el uso en las diferentes operaciones de mecanizado y la importancia de seleccionar la correcta al momento de realizar un mecanizado.

DESARROLLOSe investigarán de manera concisa la definición, importancia y clasificación de:

Herramientas de corte.Geometría de las herramientas de corte.Trayectorias de las herramientas de corte.

Para los procesos de torneado, taladrado y fresado investigar:

Clasificación y tipos de herramientas.Partes de las herramientas.Trayectorias de las herramientas y las operaciones de corte.Se realizará una visita a un taller de mecanizado, cuya finalidad es observar e identificar diferentes herramientas de corte usadas en procesos de torneado, fresado y taladrado. Redactará un reporte de su visita, donde plasme sus experiencias.

RESULTADOSLa investigación debe ser concisa e incluirá todos los conceptos propuestos, incluirá en ella un cuadro comparativo a modo de resumen de la información investigada. Recuerde incluir en los anexos su reporte de visita (una cuartilla).

CONCLUSIÓNLas herramientas de corte son esenciales en el diario maquinar de las piezas, y afortunadamente en la actualidad la gama de estos utensilios es basta y cada una, cumple con una finalidad específica, ya que la estructura y características con que se elaboró son para satisfacer una necesidad de maquinado.

EVIDENCIASFotográficas: Se deberán anexar fotografías referente a la investigación de conceptos, al igual se deberá anexar fotografías referentes a su visita de campo en el que puedan apreciarse las herramientas utilizadas en los procesos de torneado, fresado y taladrado.

PRÁCTICA NO.10: HERRAMIENTAS DE CORTE

INTRODUCCIÓNLas herramientas de corte son elementos especiales de gran resistencia las cuales poseen filos cortantes en algunos de sus extremos, con los que se introducen en el material a cortar, arrancando trozos del mismo en formas de hojas, rizo, granillo y aguja, el cual recibe el nombre de viruta. (Rossi, 1981)

La tecnología de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: el material de la herramienta y la configuración geométrica de la herramienta. La primera se refiere al uso de materiales que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la acción de desgaste en el maquinado. La segunda se ocupa de optimizar la configuración geométrica de la herramienta de corte para el material de la herramienta y para una operación dada. (Groover, 2007)

COMPETENCIA ESPECÍFICADeterminar las trayectorias de maquinado de la herramienta de acuerdo a la geometría del dibujo considerando las tolerancias y acabados.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de organizar y planificar.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo y compromiso ético.Competencia sistemática: Preocupación por la calidad.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificación de herramientas de cortes de máquinas-herramienta específicas.Investigación de las características y propiedades de ciertas herramientas.Elaboración del muestrario.

OBJETIVOConocer las propiedades y características de las herramientas de corte más utilizadas en los procesos de torneado, fresado y taladrado.

ALCANCEEl alumno será capaz de identificar los diferentes tipos de herramientas de corte el uso en las diferentes operaciones de mecanizado, y la importancia de seleccionar la correcta al momento de realizar un mecanizado.

DESARROLLOSeleccione entre los procesos de torneado, fresado y taladrado las 6 operaciones de corte más usuales para cada proceso.Se realizará un muestrario en el que puedan apreciarse:: 4 herramientas de corte por operación en el proceso de torneado 4 herramientas de corte por operación en el proceso de fresado

4 herramientas de corte por operación en el proceso de taladradoCada herramienta deberá ser acompañada de un cuadro que contenga: Nombre de la herramienta. Proceso. Operación. Material de la herramienta. Material a trabajar. Características o propiedades sobresalientes de la herramienta.

RESULTADOSEl muestrario deberá cumplir con las especificaciones dadas por el profesor. La evaluación de esta práctica se basará en la creatividad del equipo y el cumplimiento de la estructura.

CONCLUSIÓNLas herramientas de corte son esenciales en el diario maquinar de las piezas, y afortunadamente en la actualidad la gama de estos utensilios es basta y cada una, cumple con una finalidad específica, ya que la estructura y características con que se elaboró son para satisfacer una necesidad de maquinado.

EVIDENCIASVideo-gráficas: Se realizará un video que muestre la elaboración del muestrario.

PRÁCTICA NO.11: MAQUINADO

INTRODUCCIÓNLos procesos de mecanizado o de eliminación de material consisten en eliminar de una pieza unas zonas determinadas con el objetivo de conseguir una forma o acabados prefijados. Tradicionalmente estos procesos se han considerado como “procesos de arranque de viruta”, pero en los últimos años han aparecido numerosos sistemas de mecanizado “sin viruta” como lo son el “corte con calor”. Las virutas se forman por la interacción de una herramienta de corte con el material que se mecaniza. (DeGarmo, 2002)

COMPETENCIA ESPECÍFICAAplicar los conocimientos de diseño, proceso de fabricación, metrología y normalización en los diseños y el método de manufactura.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de planificar y organizar.Competencias interpersonales: Capacidad de trabajo en equipo.Competencias sistemáticas: Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificación de las 3 máquinas convencionales que se utilizarán.Investigación del uso correcto del torno, fresa y taladro.Maquinado de una pieza.

OBJETIVOSAplicación de conceptos previos en el maquinado de una pieza.Investigación de conceptos a utilizar en el maquinado de una pieza.Manejo de máquinas convencionales (torno y fresa).

ALCANCEEl alumno será capaz de enfocar conocimientos previos de procesos de fabricación en el mecanizado de una pieza.

DESARROLLOLos alumnos deberán maquinar una pieza en las maquinas convencionales (torno, fresadora y taladro), del laboratorio de mecatrónica. La pieza a maquinar será asignada por el profesor y deberán desarrollar lo siguiente:Plano de cada uno de las 3 piezas a realizar.Realizar un video del maquinando de las 3 piezas indicadas.

RESULTADOSSe deberá maquinar la pieza utilizando las maquinas convencionales ubicadas en el laboratorio de mecatrónica. La evidencia será un video en donde se muestren los integrantes realizando el maquinado correspondiente.

CONCLUSIÓNEl maquinado en máquinas convencionales es más complicado que realizarlo en máquinas CNC, ya que el maquinar en máquinas convencionales implica un cierto grado de experiencia al igual se deben relacionar conceptos previos y tener cuidado al momento de elegir la el material y la herramienta de corte que se utilizara en el proceso.

EVIDENCIASVideografías: Se realizara un video del mecanizado de las piezas en donde deberán incluir todas las operaciones realizadas durante el mecanizado con su debida descripción.

PRÁCTICA NO.12: CONTROLES Y CÓDIGOS

INTRODUCCIÓNEl control numérico es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento. Los programas CNC funcionan con ayuda de los comandos de control que nos permiten realizar ciertas operaciones ya sea por medio de una simulación a computadora o ya en la práctica cuando se está mecanizando una pieza. Es muy importante conocer estos códigos ya que con su ayuda podemos mecanizar piezas que de otra forma nos podría resultar muy difícil y tardado.

COMPETENCIA ESPECÍFICAConocimiento y utilización de los códigos de control Fagor y Fanuc.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Manejo de los códigos Fagor y Fanuc en un software. Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigación de la estructura de un programa CNCInvestigación de los lenguajes Fagor y Fanuc para programas CNC.Investigación de los códigos “G” y “M” de programación para CNC. Realizar un programa CNC en lenguaje Fagor y uno en lenguaje Fanuc.

OBJETIVOQue el alumno identifique la diferencia entre el lenguaje de programación Fagor y el lenguaje de programación Fanuc, así como conocer las funciones u operaciones que realiza cada uno de los distintos códigos “G” y “M”.

ALCANCEEl alumno será capaz de realizar programas para el mecanizado de herramientas en torno y fresadora CNC con ayuda de los lenguajes Fagor y Fanuc.

DESARROLLOInvestigar:

¿Qué es un programa CNC? ¿Cómo funciona? ¿Cuál es su estructura?¿Qué es un controlador? ¿Para qué sirven? ¿Cuál es su importancia?¿Qué es Fanuc? ¿Qué es Fagor?¿Qué son las funciones G y M? Haga un listado de las más utilizadas.

Realizar:

Un programa para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor con ayuda del lenguaje de programación Fagor.

Un programa para el mecanizado de una pieza propuesta por el profesor con ayuda del lenguaje de programación Fanuc.

RESULTADOSDeberá realizarse la investigación necesaria para obtener un amplio conocimiento sobre funcionamiento de los códigos G y M. Se realizarán los programas CNC correspondientes a las piezas propuestas por el profesor en los lenguajes Fagor y Fanuc.

CONCLUSIÓNLos lenguajes Fagor y Fanuc son una gran herramienta que nos ayudan a realizar programas CNC de una manera relativamente sencilla. Es muy importante conocer este tipo de programación ya que gracias a esto podemos mecanizar piezas de una manera más precisa y con mayor optimización de tiempo.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en la investigación de los lenguajes y códigos y en la elaboración de los programas CNC.

PRÁCTICA NO.13: PROGRAMACIÓN MANUAL

INTRODUCCIÓNEl programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa de CNC, tanto para torno como fresadora, editado en código ISO o definido mediante un sistema de CAD/CAM, analizando los errores que en él se puedan producir, ha sido concebido específicamente para su utilización en el proceso de enseñanza-aprendizaje. Sin descuidar el contenido tecnológico, se ha dotado al programa de prestaciones específicas que facilitan al alumno la rápida adquisición de los conocimientos.

Asistente gráfico para la programación de todas las funciones ISO.Adaptación de los parámetros del software a cualquier máquina herramienta.Definición de diferentes tipos de brutos y sistemas de amarre.Simulación gráfica en diferentes vistas con representación de la herramienta y trayectoria.

COMPETENCIA ESPECÍFICADesarrollo de programas para maquinado en máquinas CNC de tres ejes.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencias instrumentales: Capacidad de organizar y planificar, habilidades de gestión de información y toma de decisiones. Competencias interpersonales: Trabajo en equipo, capacidad crítica y autocrítica y habilidades interpersonales. Competencias sistemáticas: Habilidades de investigación, preocupación por la calidad y capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificar el programa winUnisoft para su desarrolloAplicación de los códigos G y MDesarrollo de la simulación del maquinado CNCIdentificación de la estructura de un programa CNC

OBJETIVOSComprender el funcionamiento del simulador WinUnisoft Manejo del controlador Fanuc, incluyendo los código G y M. Realizar piezas con simulaciones de maquinado Análisis de un plano de una pieza mecánica

ALCANCEEl alumno será capaz de desarrollar un programa utilizando los códigos G y M para la simulación del maquinado, desarrollando con el controlador Fanuc y el simulador WinUnisoft.

DESARROLLOEl alumno desarrollara con ayuda del simulador WinUnisoft las piezas que indicara que estarán anexadas en la carpeta correspondiente de planos, donde deberán anexar lo siguiente:

El código generado manualmente por el alumno utilizando los códigos G y M.La hoja de procesos correspondiente a cada pieza con el formato del ejemplo dos de la carpeta didáctica. Use las herramientas proporcionadas por el simulador.Imágenes de cada proceso tomadas del simulador.El trabajo se deberá realizar con el formato utilizado en cada práctica.

RESULTADOSSe deberá realizar la simulación utilizando los códigos previamente citados en donde en cada proceso se deberán calcular los respectivos valores para el maquinado de una pieza los cuales con ellos se llenara la hoja de procesos, al igual se deberán tomar imágenes de cada proceso anexándolas en el trabajo.

CONCLUSIÓNEs una gran ayuda el poder simular las actividades de mecanizado con máquinas herramienta tan avanzadas como lo son las de control numérico, ya que con ello podemos, primeramente familiarizarnos con este tipo de programación y gracias al fácil acceso a estos programas nos permite practicar cuantas veces deseemos y realmente sin un gasto mayor, además nos permite prepararnos para en tiempos posteriores poder trabajar con la máquina de control numérico.

EVIDENCIASFotográficas: se deberá anexar imágenes de cada proceso simulado en el programa WinUnisoft.

PRÁCTICA NO.14: SIMULADORES

INTRODUCCIÓNHoy en día la tecnología ha permitido a las empresas consolidarse como entidades altamente productivas; esto gracias al mejoramiento constante de sus procesos donde los errores y desperdicios se reducen casi en un cien por ciento. En el campo de la manufactura veremos pues que parte de estos resultados son gracias a la implementación de softwares de simulación, los cuales como su nombre lo indica nos permiten simular mediante un ordenador las actividades que habrán de realizarse en físico posteriormente, ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo que anteriormente en la mayoría de los casos era derrochado al trabajar directamente con la máquina.

COMPETENCIAS ESPECÍFICASConocimiento de herramientas tecnológicas auxiliares en la manufactura.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Habilidad en el manejo de un software. Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigación de la teoría previa y conceptos.Análisis y exploración de los componentes y funcionalidades de los comandos básicos de un software de simulación.

OBJETIVOLigar conocimientos anteriores con sus aplicaciones y conocer acerca de las aplicaciones, características y alcances de los softwares de simulación de CNC así como familiarizarse con la interfaz y el modo de trabajo de los mismos.

ALCANCEEl alumno deberá ser capaz de describir algunas de las propiedades y ventajas que representan los sistemas de simulación de CNC. Podrá interactuar de manera clara y precisa con el programa de simulación que se le indique haciendo uso de los códigos y lenguajes vistos en unidades anteriores y de la previa interacción de reconocimiento con el software Winunisoft.

DESARROLLOInvestigar qué es un software de simulación de CNC, cuáles son sus aplicaciones, ventajas y desventajas o limitantes que presentan y cuáles son los más utilizados actualmente en la industria manufacturera.

Descargar e investigar las propiedades y características del software libre Winunisoft, tipos de controles que utiliza, operaciones que pueden ser ejecutadas mediante este sistema, limitantes del mismo así como una descripción de las pestañas de opciones que despliega el menú Gestor dentro del programa.

RESULTADOSDeberá desarrollarse cada uno de los conceptos solicitados y presentarlos en el formato correspondiente. La descripción de la función de cada pestaña deberá incluir su imagen correspondiente a manera de diagrama donde sea señalado el elemento correspondiente.

CONCLUSIÓNHacer más eficiente un proceso no solo significa reducir costos y mejorar un producto; significa también disminuir la emisión de residuos y material de desecho que anteriormente se generaba debido a las fallas y deficiencias en los sistemas que actualmente pueden ser prevenidos. Tenemos a la mano una gran cantidad de recursos tecnológicos y debemos saber utilizarlos, para el día de mañana poder ser competitivos y enfrentarnos a los retos que se presenten.

EVIDENCIASPueden excluirse para esta práctica.

PRÁCTICA NO.15: SIMULACIÓN DE MECANIZADO EN TORNO

INTRODUCCIÓNEl programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa CNC, tanto para tono como fresadora, editado en código ISO o definido mediante un sistema CAD/CAM, analizando los errores que en él se puedan producir. WinUnisoft consta de una serie de módulos independientes que confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los requerimientos de cada ambiente formativo. Algunas de las prestaciones específicas que facilita el programa son:

Asistente gráfico de todas las funciones ISO.Adaptación de los parámetros del software a cualquier máquina-herramienta.Definición de diferentes brutos y sistemas de amarre.Simulación gráfica en diferentes vistas con representación de la herramienta y trayectoria.Vista seleccionada de la herramienta y cálculo del tiempo de mecanizado. (Alecop, 2010)

COMPETENCIA ESPECÍFICADesarrollo de programas para maquinado en máquinas CNC.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Habilidad en el manejo de un software.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificación de la estructura de un programa CNC.Investigación de la teoría previa y conceptos.Realizar simulaciones de maquinado en el proceso de torneado.Elaboración de Hojas de Proceso y cálculo de los parámetros de corte.

OBJETIVOManejo del simulador WinUnisoft para el mecanizado de piezas mecanizadas en el torno, así como la elaboración de las hojas de proceso para las piezas simuladas.

ALCANCEEl alumno deberá ser capaz de comprender el funcionamiento y estructura de un programa CNC, así como el manejo de un simulador usando el controlador Fanuc.

DESARROLLORealizarán las simulaciones de las cuatro piezas seleccionadas por el profesor.Calcularán y seleccionarán los parámetros de corte.

Elaborarán las hojas de proceso correspondiente a cada pieza con el diseño del ejemplo 2 expuesto en la carpeta didáctica.

RESULTADOSDeberán realizarse las Hojas de Proceso correspondiente a cada pieza, para ello consulte en la carpeta didáctica el ejemplo de Hoja de Proceso. Será necesario calcular cada parámetro de corte de acuerdo a la selección del material, las herramientas, las dimensiones y operaciones, para ello es necesario que el alumno consulte las tablas y fórmulas correspondientes al proceso de torneado expuestas en la Capeta Didáctica de la materia.

CONCLUSIÓNLa simulación de las actividades de mecanizado son de gran ayuda para el comprender el funcionamiento y estructura de los programas CNC, además que en la fabricación productiva ha representado la evolución de los procesos convencionales de mecanizado, haciéndolos más productivos, flexibles, ágiles, económicos y precisos.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en las simulaciones de las piezas, la investigación, cálculo de los parámetros de corte y elaboración de las hojas de proceso.Video-gráficas: Elaboración de un video donde puedan observarse las simulaciones completas de las cuatro piezas mecanizadas en el torno, de manera que sea visible la herramienta y las trayectorias de corte. Anexe en ella el nombre de la práctica, el de los integrantes y el número de la pieza que está siendo simulada.

PRÁCTICA NO.16: SIMULACIÓN DE MECANIZADO EN FRESA

INTRODUCCIÓNEl programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa CNC, tanto para tono como fresadora, editado en código ISO o definido mediante un sistema CAD/CAM, analizando los errores que en él se puedan producir. WinUnisoft consta de una serie de módulos independientes que confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los requerimientos de cada ambiente formativo. Algunas de las prestaciones específicas que facilita el programa son:

Asistente gráfico de todas las funciones ISO.Adaptación de los parámetros del software a cualquier máquina-herramienta.Definición de diferentes brutos y sistemas de amarre.Simulación gráfica en diferentes vistas con representación de la herramienta y trayectoria.Vista seleccionada de la herramienta y cálculo del tiempo de mecanizado. (Alecop, 2010)

COMPETENCIA ESPECÍFICADesarrollo de programas para maquinado en máquinas CNC.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Habilidad en el manejo de un software.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificación de la estructura de un programa CNC.Investigación de la teoría previa y conceptos.Realizar simulaciones de maquinado en el proceso de fresado.Elaboración de Hojas de Proceso y cálculo de los parámetros de corte.

OBJETIVOManejo del simulador WinUnisoft para el mecanizado de piezas mecanizadas en la fresa, así como la elaboración de las hojas de proceso para las piezas simuladas.

ALCANCEEl alumno deberá ser capaz de comprender el funcionamiento y estructura de un programa CNC, así como el manejo de un simulador usando el controlador Fanuc.

DESARROLLORealizarán las simulaciones de las cuatro piezas seleccionadas por el profesor.Calcularán y seleccionarán los parámetros de corte.

Elaborarán las hojas de proceso correspondiente a cada pieza en el mismo formato que el ejemplo 2 expuesto en la carpeta didáctica.

RESULTADOSDeberán realizarse las Hojas de Proceso correspondiente a cada pieza, para ello consulte en la carpeta didáctica el ejemplo de hoja de proceso. Será necesario calcular cada parámetro de corte de acuerdo a la selección del material, las herramientas, las dimensiones y operaciones, para ello es necesario que el alumno consulte las tablas y fórmulas correspondientes al proceso de fresado expuestas en la Capeta Didáctica de la materia.

CONCLUSIÓNLa simulación de las actividades de mecanizado son de gran ayuda para el comprender el funcionamiento y estructura de los programas CNC, además que en la fabricación productiva ha representado la evolución de los procesos convencionales de mecanizado, haciéndolos más productivos, flexibles, ágiles, económicos y precisos.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en las simulaciones de las piezas, la investigación, cálculo de los parámetros de corte y elaboración de las Hojas de Proceso.Video-gráficas: Elaboración de un video donde puedan observarse las simulaciones completas de las cuatro piezas mecanizadas en la fresa, de manera que sea visible la herramienta y las trayectorias de corte. Anexe en ella el nombre de la práctica, el de los integrantes y el número de la pieza que está siendo simulada.

PRÁCTICA NO.17: MÁQUINAS CNC DE TU LABORATORIO

INTRODUCCIÓNUna parte esencial de la formación que representa la asignatura de manufactura avanzada es la convivencia con las tecnologías actuales que permiten dar al ingeniero mecatrónico en proceso un panorama real y una formación integral que puedan hacer de él un profesionista competitivo con la capacidad de enfrentar los retos del mañana y de mejorar los sistemas actuales. Dentro de este proceso está interacción con unas de las máquinas herramienta más utilizadas hoy en día como lo son el torno y la fresadora CNC, las cuales podrán ser analizadas durante esta práctica.

COMPETENCIA ESPECÍFICAConocer las máquinas herramienta de control numérico (torno y fresadora) que se encuentran el en laboratorio de mecatrónica.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de análisis y síntesis.Competencia interpersonal: Capacidad para trabajar en equipos interdisciplinarios.Competencia sistemática: Habilidad para trabajar en forma autónoma.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigar las características básicas de las máquinas herramienta torno y fresadora CNC que se encuentran en el laboratorio de mecatrónica del ITC.Visita y análisis directo de los componentes básicos y estructurales de las máquinas.

OBJETIVOConocer la estructura básica de las máquinas herramienta así como sus rasgos técnicos principales.

ALCANCEEl alumno podrá identificar los componentes principales de las máquinas CNC que se encuentran en su laboratorio. De la misma manera será capaz de prever y contemplar los alcances y limitantes de estas herramientas en el desarrollo de proyectos futuros que conlleven la necesidad de su uso.

DESARROLLOSolicitar al encargado correspondiente del laboratorio la ficha de información técnica de las máquinas CNC a analizar para posteriormente investigar de cada máquina: Usos, características y especificaciones técnicas.Investigar las herramientas de corte con las que cuenta el laboratorio para cada una de las máquinas y algunas de las operaciones que pueden ser ejecutadas con el uso de estas.

RESULTADOSEl reporte deberá contener la información solicitada de cada una de las dos máquinas a manera de catálogo, donde se muestre la imagen correspondiente, la información técnica y su descripción general.

CONCLUSIÓNLas nuevas tecnologías y los avances constantes hacen indispensable en la formación del ingeniero mecatrónico la introducción a las herramientas actuales que en un futuro serán parte de sus herramientas de trabajo. El análisis básico de las herramientas CNC que se pudo desarrollar durante esta práctica servirá de base para un posterior trabajo de manera más directa con las funciones que hacen de este tipo de maquinaria una herramienta de trabajo esencial para la manufactura hoy en día.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes de la visita de reconocimiento de las máquinas y de las herramientas de corte que tiene en existencia el laboratorio para cada una de ellas.Videográficas: Elaboración de un breve video donde puedan apreciarse las máquinas herramienta que se analizaron durante la visita de campo.

PRÁCTICA NO.18: CERO PIEZA

INTRODUCCIÓNSe conoce como cero pieza al sistema de referencia que el programador adopta por razones prácticas, teniendo en cuenta la geometría y acotación de la pieza a mecanizar para facilitar la programación CNC. El cero pieza se programa como la primera función a realizar en cada modelo de pieza nueva que se mecaniza Este punto tiene como coordenadas X-O y el valor de Z es la distancia que hay del cero máquina a la cota elegida del plano de la pieza como cero pieza que es el que el programador considere oportuno.

COMPETENCIA ESPECÍFICAEntendimiento y dominio en el manejo del cero pieza para maquinas herramienta CNC.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencias instrumentales: Capacidad de organizar y planificar, habilidades de gestión de información y toma de decisiones. Competencias interpersonales: Trabajo en equipo y habilidades interpersonales. Competencias sistemáticas: Habilidades de investigación, preocupación por la calidad y capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificación del cero pieza en una maquina CNCAnálisis de las implicaciones que conlleva una aplicación correcta del cero pieza.

OBJETIVOSComprender el manejo y la importancia del cero pieza.Conocer las implicaciones de no utilizarlo correctamente.Conocer los códigos empleados para su manejo.Manejo del cero pieza en una maquina CNC real.

ALCANCEEl alumno será capaz de utilizar y determinar el cero pieza por medio de códigos determinados para el mecanizado en una maquina CNC, así como también conocerá la importancia de utilizarlo de una manera correcta.

DESARROLLOEl alumno investigará los conceptos siguientes relacionados con el cero pieza:

DefiniciónImportancia y consecuencias del no utilizarlo correctamente.Aplicación en torno y fresadora CNC.Códigos utilizados para su manejo

Un ejemplo de su aplicación.Hacer uso del torno y la fresadora que se encuentran en el laboratorio de mecatrónica del ITC para practicar la aplicación del cero pieza en cada una de ellas.

RESULTADOSDesarrollar los conceptos solicitados y presentarlos con su debido formato.Realizar una descripción gráfica detallada y paso a paso de todas las operaciones realizadas para la determinación del cero pieza para una pieza cualquiera en cada una de las máquinas mencionadas.

CONCLUSIÓNEl uso del cero pieza en el maquinado es indispensable ya que es la base del proceso porque de ahí partirán las coordenadas que describirán la estructura y dimensiones de nuestras piezas a través del código que la pieza represente.

EVIDENCIASFotográficas: Se deberán anexar fotografías de los alumnos haciendo uso de las respectivas maquinas CNC.Videográficas: Anexar un breve video donde se muestren las actividades realizadas durante la práctica con la debida descripción de cada paso.

PRÁCTICA NO.19 PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y FABRICACIÓN REAL DE UNA PIEZA

INTRODUCCIÓNActualmente el hombre es capaz de comunicar a una computadora sus intenciones por medio de lenguajes que de una u otra forma ambos “entienden”, lo cual ha permitido estrechar la distancia entre el hombre y la máquina, al agregar a este último elementos que nos permiten interactuar y dirigir los procesos a la generación de un producto acorde a nuestras necesidades. Como se ha venido aprendiendo a lo largo del curso, son muchos los elementos y factores a considerar antes y durante la elaboración de una pieza sin embargo una vez que quedan establecidos y se toman las medidas necesarias se podrá llegar a la ejecución de un proceso exitoso. En esta práctica se hará uso de las máquinas herramienta torno y fresadora CNC que se encuentran en el laboratorio para ejecutar el mecanizado de piezas básicas.

COMPETENCIA ESPECÍFICAFabricación de piezas en base a un diseño apegado al método de fabricación, material y herramientas adecuadas para su elaboración utilizando programas de manufactura asistida por computadora en torno y fresadora.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de análisis y síntesis, así como buscar, procesar y analizar información procedente de fuentes diversas.Competencia interpersonal: Habilidades interpersonales y capacidad para trabajar en equipos interdisciplinarios.Competencia sistemática: Habilidad de investigación y capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEElaboración del código necesario para la fabricación de una pieza real.Cálculo de parámetros, determinación de especificaciones y preparación de materia prima.Preparación de la maquinaria y demás elementos necesarios para el mecanizado.

OBJETIVOQue el alumno tenga la habilidad de generar los códigos que le permitan dirigir la máquina de acuerdo a sus intenciones así como también sea capaz de utilizar dichas instrucciones para realizar el mecanizado de una pieza real por medio de las máquinas torno y fresadora CNC

ALCANCEEl alumno será capaz de realizar programas para CNC y mecanizados básicos por medio de máquinas herramienta controladas por computadora.

DESARROLLOEl equipo deberá determinar una pieza para trabajar en torno y otra para fresadora, de las cuales deberán desarrollar el diseño, calcular las especificaciones de mecanizado y desarrollar el código CNC de fabricación. Desarrollar una hoja de proceso para las dos diferentes piezas a fabricar.Hacer uso de las máquinas herramienta previamente especificadas para la elaboración de la pieza.

RESULTADOSDescribir las piezas a mecanizar junto con una tabla donde se presenten las propiedades del material del cual será fabricada cada pieza y las razones de su elección.Agregar el diseño junto con los cálculos de sus parámetros de corte. Anexar las hojas de proceso de cada una de las piezas.Realizar una reseña de la actividad realizada junto con las experiencias y contratiempos con que se encontraron al momento de realizar la pieza.

CONCLUSIÓNLa innovadora tecnología del CNC ha permitido estrechar el vínculo entre el operario y la máquina permitiéndole llegar a donde nunca antes imaginó y establecer nuevos retos para el mañana. Nos ha venido a ofrecer una enorme gama de posibilidades para las que como ingeniero se debe estar preparado, ya que solo por medio de una actualización constante lograremos mantenernos al tanto de las tecnologías que avanzan día con día.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en el diseño y maquinado.Videográficas: Realizar un video donde se aprecie todo el proceso de maquinado.

PRÁCTICA NO.20: CAD – CAM

INTRODUCCIÓNEn una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, pueden hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles. En esta práctica se conocerá la importancia y funcionamiento del CAD/CAM en CNC.

COMPETENCIA ESPECÍFICAConocimiento necesario para el manejo del CAD/CAM y comprender su funcionamiento.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencia instrumental: Capacidad de análisis y síntesis y habilidad para buscar, procesar y analizar información procedente de fuentes diversas.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEInvestigar que es el CAD/CAM y cuál es su funcionamiento.Investigar las ventajas y desventajas de utilizar el CAD/CAM.Investigar los tipos de software que existen para generar este tipo de programas.

OBJETIVOQue el alumno investigue y comprenda el funcionamiento de los paquetes CAD/CAM, así como también es necesario que tenga en cuenta sus ventajas y desventajas y cuándo es más conveniente utilizar este tipo de programas.

ALCANCEEl alumno tendrá el conocimiento sobre lo que es el CAD/CAM y comprenderá su funcionamiento, así como también deberá tener en cuenta las aplicaciones, alcances, beneficios y desventajas que tiene este tipo de programación.

DESARROLLOInvestigar qué es CAD/CAM y cuál es su funcionamiento.Investigar la importancia, aplicaciones, alcances, ventajas y desventajas del uso de este tipo de software.Investigar los tipos de software más usados de CAD/CAM.

RESULTADOSEl equipo realizará la investigación correspondiente a la teoría del CAD/CAM y su funcionamiento, así como la importancia de saber utilizarlo y las ventajas que nos brinda al hacerlo.

CONCLUSIÓNEl Diseño y la fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina que estudia el uso de sistemas informáticos como herramienta de soporte en todos los procesos involucrados en el diseño y la fabricación de cualquier tipo de producto. Esta disciplina se ha convertido en un requisito indispensable para la industria actual que se enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos de diseño y producción.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes en las que se muestre a los integrantes del equipo trabajando en la investigación de sistema CAD/CAM.

PRÁCTICA NO. 21: CAMWORKS MODALIDAD FRESADORA

INTRODUCCIÓNCAMWorks es una solución CAM intuitiva, basada en sólidos, que permite a los fabricantes aumentar la productividad y la rentabilidad, gracias al uso de las mejores tecnologías y de herramientas de automatización adaptables. Herramientas que a pesar de su facilidad de uso, permiten realizar mecanizados complejos con máxima eficiencia. En esta práctica se trabajará con la modalidad de simulación para fresadora CNC que ofrece este complemento CAM, ya que es una de las máquinas herramientas esenciales en la industria manufacturera.

COMPETENCIA ESPECÍFICAUso del complemento CAMWorks para la simulación de mecanizado de piezas en fresadora.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencias instrumentales: Conocimiento del área de estudio y la profesión y habilidad en el uso de las tecnologías de la información y comunicación.Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.Competencia sistemática: Habilidad de investigación.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEUso de software especializado en el diseño y simulación de piezas y mecanismos.Desarrollo de procesos específicos para el mecanizado de piezas mecánicas.Análisis de simulación de mecanizado en fresadora CNC.

OBJETIVOQue el alumno sea capaz de desarrollar un proceso de mecanizado acorde a los parámetros regentes para la fabricación de una pieza en fresadora mediante el uso de software avanzado.

ALCANCEEl alumno será capaz de evaluar y elegir las operaciones adecuadas de acuerdo a los parámetros y estructura de una pieza determinada para así concluir en un proceso de mecanizado lo más eficiente posible.

DESARROLLOEl equipo deberá elegir cinco de las piezas predeterminadas que se encuentran en la carpeta de ejemplos de torno del software en cuestión. A partir de ellas deberán hacer uso del complemento CAMWorks para desarrollar el proceso de maquinado adecuado para cada una de las piezas.

RESULTADOSRealizar una descripción concisa del procedimiento elegido para el mecanizado de cada una de las piezas, adjuntando imágenes donde pueda ser apreciada la simulación y las trayectorias en cada una de las operaciones específicas que determinaron para cada sección de la pieza.

CONCLUSIÓNSaber usar el CAMWorks es de gran importancia ya que es un paquete que ofrece muchas ventajas y facilidades en el área de la manufactura, y gracias a esto podemos optimizar tiempo, dinero y esfuerzos en grandes empresas o simplemente a quien tenga necesidad de usar este programa.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en el diseño de la pieza en el software CAMWorks.Videográficas: Realizar un video que contenga la simulación y el procedimiento realizado para generar el código de la pieza en CNC.

PRÁCTICA NO. 22: CAMWORKS MODALIDAD TORNO

INTRODUCCIÓNDebido a su amplio espectro de posibilidades para la manufactura de piezas, hoy por hoy el torno es una de las máquinas herramienta más utilizadas en la industria, y que en su modalidad de control numérico ha satisfecho las más grandes expectativas y necesidades del mundo moderno, y es también debido a esto que el complemento CAMWorks cuenta con la modalidad de torno CNC, permitiendo al ingeniero desarrollar proyectos de suma calidad y con todos los beneficios que se han estado comentando en prácticas anteriores.

COMPETENCIA ESPECÍFICAUso del complemento CAMWorks para la simulación de mecanizado de piezas en torno CNC.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencias instrumentales: Conocimientos del área de estudio y la profesión y habilidad en el uso de las tecnologías de la información y comunicación.Competencias interpersonales: Habilidades interpersonales.Competencias sistemáticas: Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEUso de software especializado en el diseño y simulación de piezas y mecanismos.Desarrollo de procesos específicos para el mecanizado de piezas mecánicas.Análisis de simulación de mecanizado en torno CNC.

OBJETIVOQue el alumno sea capaz de desarrollar un proceso de mecanizado acorde a los parámetros regentes para la fabricación de una pieza en torno mediante el uso de software avanzado.

ALCANCEEl alumno será capaz de evaluar y elegir las operaciones adecuadas de acuerdo a los parámetros y estructura de una pieza determinada para así concluir en un proceso de mecanizado lo más eficiente posible.

DESARROLLOEl equipo deberá elegir cinco de las piezas predeterminadas que se encuentran en la carpeta de ejemplos de torno del software en cuestión. A partir de ellas deberán hacer uso del complemento CAMWorks para desarrollar el proceso de maquinado adecuado para cada una de las piezas.

RESULTADOSRealizar una descripción concisa del procedimiento elegido para el mecanizado de cada una de las piezas, adjuntando imágenes donde pueda ser apreciada la simulación y las trayectorias en cada una de las operaciones específicas que determinaron para cada sección de la pieza.

CONCLUSIÓNEl software SolidWorks es una potente herramienta que por sus características es ampliamente utilizada hoy en día por muchas empresas dedicadas a la producción en masa de artículos diversos, y gracias a este complemento de simulación no menos extraordinario, es posible lograr habilidades importantes en los futuros ingenieros así como también familiarizarlos e introducirlos al círculo en que se mueve hoy en día la industria para satisfacer las necesidades globales.

EVIDENCIASFotográficas: Anexar imágenes del equipo trabajando en el diseño de la pieza en el software CAMWorks.Videográficas: Realizar un video donde aprecie la simulación de al menos dos de las piezas.

PRÁCTICA NO.23 “SOLID WORKS Y CAMWORKS”

INTRODUCCIÓNSolidWorks es un programa de diseño asistido por computadora para modelado mecánico desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una subsidiaria de Dassault Systèmes (Suresnes, Francia), El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos técnicos como otro tipo de información necesaria para la producción. Es un programa que funciona con base en las nuevas técnicas de modelado con sistemas CAD. El proceso consiste en trasvasar la idea mental del diseñador al sistema CAD, "construyendo virtualmente" la pieza o conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de intercambio) se realizan de manera bastante automatizada. (Dassault Systèmes )

COMPETENCIA ESPECÍFICADesarrollo de programas para maquinado en máquinas CNC de tres ejes.

COMPETENCIAS GENÉRICASCompetencias instrumentales: Capacidad de organizar y planificar. Competencias interpersonales: Habilidades interpersonales. Competencias sistemáticas: Habilidades de investigación, preocupación por la calidad y capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJEIdentificación del programa Solid Works y sus características.Realización de una pieza utilizando el programa Solid Works.Identificación del complemento CAMworks y sus características.

OBJETIVODiseño de una pieza utilizando el programa Solid Works.Generación de los procesos de maquinado haciendo uso del complemento CAMWorks.Generación de los códigos de programación haciendo uso del complemento CAMWorks.Uso correcto del paquete de diseño CAD.

ALCANCEEl alumno será capaz de hacer un uso correcto del paquete SolidWorks y CAMWorks, interpretando las medidas dadas en el plano a diseñar y generando los códigos G y M, al igual haciendo la simulación para hacer correcciones en los códigos y/o herramientas.

DESARROLLOEl alumno deberá desarrollar una pieza mecánica con ayuda del software SolidWorks y de su complemento CAMWorks, de la cual se realizara lo siguiente:

Diseño 3D de la pieza propuesta

Simulación y generación de códigos de control.

RESULTADOSPresentar en el reporte de forma bien estructurada la serie de pasos realizados para el diseño y simulación de la pieza junto con las imágenes correspondientes al diseño ya terminado y sus especificaciones.

CONCLUSIÓNCon introducción de los paquetes de diseño en CAD se ha facilitado la creación de piezas mecánicas ya que se es posible experimentar por medio de la simulación del maquinado de la pieza con el cual se puede aumentar la velocidad de la producción, hacer más eficientes los procesos y con ello hacer una notable reducción de costos de manufactura.

EVIDENCIASVideo graficas: Realizar un video donde se describa y sea posible apreciar la simulación del mecanizado y de cada uno de los pasos que siguieron para realizar la pieza en Solid Works.

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