Mantenimiento over esit(30-10-12)
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Que los asistentes identifiquen los conceptos básicos del mantenimiento de una máquina overlock industrial
Overlock de 2 hilos
Overlock de 3 hilos
Overlock de 4 hilos
Overlock de 5 hilos
Overlock de 6 hilos
Overlock de cama cilíndrica
Overlock especiales
APLICACIÓN:
Unir rollos de tela
APLICACIÓN:
Cerrar prendas de tejido de punto.
Coser pañuelos y puntadas decorativas.
Ropa deportiva.
Ropa interior.
Uniformes quirúrgicos.
APLICACIÓN:
Trajes de baño.
Tejidos de estambre.
Sweaters.
Refuerzo en playeras polo.
Ropa con alto contenido de elastano
APLICACIÓN:
Cerrar prendas de tejido plano
Camisas.
Faldas.
Pantalones.
Pijamas.
APLICACIÓN:
Jeans.
Gabardinas.
Pantalones de vestir
Chamarras.
Lonas.
Materiales desde medianos a gruesos.
APLICACIÓN:
Se emplea en operaciones de pegado de mangas, bies de cuellos cuyo grado de dificultad impide se realice en una máquina de cama plana.
APLICACIÓN: Over 2 hilos para unir rollos de
tela
Over 3 hilos para orilla de emblemas bordados
Over de 3 hilos para coser punta de calcetín
Over de 5 hilos para plisar
Para ajustar el mecanismo de transportación de material es necesario ajustar los siguientes elementos de la máquina:
Altura del pie o prensatelas Presión del pie o prensatelas Altura de dientes Centrado de dientes Inclinación de dientes
Para ajustar la altura del pie o prensatelas debemos determinar cuál es el grosor y la textura del material a confeccionar, así como el número de dobleces que se le deben dar a la tela.
Para ajustar la presión del pie o prensatelas debemos determinar cuál es el grosor y la textura del material a confeccionar, así como el número de dobleces que se le deben dar a la tela.
La presión del prensatelas será reforzada al girar el
tornillo ajustador (A) en el sentido de las manecillas del reloj y debilitada al girar en sentido contrario al de las manecillas del reloj.
La presión del prensatelas debe ser ajustada lo más débil posible hasta el punto en que el prensatelas pueda actuar correctamente.
Para ajustar altura de los dientes es necesario ponerlo a la misma altura dependiendo de la placa de agujas
Verificar que los tres dientes estén a la misma altura siempre, nos ayuda a solucionar los problemas de mala transportación.
Para realizar el ajuste del centrado de los dientes en necesario mover cada una de las bielas de transportación con el tornillo correspondiente.
Para realizar el ajuste de la inclinación de los dientes es necesario girar el excéntrico convenientemente, dependiendo del grosor del material.
Se determina la altura de la barra de la aguja tomando como referencia la distancia entre la punta de la aguja y la placa
Se posiciona el buje de la guía de la barra del gancho superior
Se posiciona el gancho superior al lado izquierdo de su movimiento
Gancho superiorBarra del gancho
Se determina la altura del gancho inferior
Se posiciona el gancho inferior al lado izquierdo de su movimiento
Gancho inferior
Se verifica la sincronización entre ambos ganchos en su momento de cruce
Se posiciona el gancho de seguridad al lado izquierdo de su movimiento
Cuchilla superior
Cuchilla inferior
Cuando la cuchilla superior se encuentra en la parte más baja, debe de cruzar un milímetro con relación a la inferior, quedando presionadas ambas para asegurar el corte del material.
Girando manualmente la polea, después de ajustar el ancho de costura, verificar el filo de las cuchillas con un hilo puesto entre ambas.
Cuando la barra de agujas se encuentra en su parte mas elevada se deben ajustar los guía-hilos para proporcionar la tensión adecuada a cada uno de los hilos de los ganchos
Guía-hilos del gancho inferior
Guía-hilos del gancho superior
Cuando la barra de agujas se encuentra en su parte mas elevada se debe ajustar el guía-hilos del gancho de seguridad
Para realizar el ajuste del diferencial es necesario determinar el tipo de material a confeccionar. Como su nombre lo indica, este mecanismo mueve los dientes delanteros de la máquina evitando con esto que la tela se plise.
Un problema sencillo de lubricación en la máquina siempre llega a generar otros problemas mas graves como:
Calentamiento excesivo en refacciones Desgaste excesivo de las piezas de la máquina
que tienen movimiento.
El hilo se rompe mas seguido
La aguja se despunta más fácil
El nivel de aceite se debe revisar de forma permanente.
Agregar aceite cada vez que el nivel de este se encuentre por debajo de las 2 líneas (Marcas en la mirilla)
El aceite debe ser cambiado cada 250 horas de trabajo
Cambiar el filtro de aceite cada que se cambie completamente el aceite
