INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

CATEDRATICO:

ING.ARCADIO CRUZ MARCELINO

TEMA: UNIDAD II

TAXONOMIA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACION INDUSTRIAL.

PRESENTAN:

CASTILLO RESENDIS MAURICIO ISMAEL

GONZALEZ BAUTISTA JESUS

RUIZ RAMIREZ JOSE ARMANDO

LOPEZ JUAREZ VICENTE

INTRODUCCION

Todas las personas que por alguna razn tienen que trabajar con una mquina

o equipo en cualquier etapa de la vida de ste; (Diseo, Fabricacin, Compra,

Instalacin, Prueba de recepcin, Operacin, Preservacin, Mantenimiento o

Desmontaje) tienen muchos problemas para darse entender al no existir una

verdadera Taxonoma en lo que respecta a lo que hasta ahora se llama

Mantenimiento Industrial.

Podemos decir que la misin del mantenimiento, es conservar, restablecer y

mantener en ptimas condiciones un bien o recurso, ya sea un equipo,

maquina o instalacin, la cual haya bajado su fiabilidad, para lo cual tenemos

que hacer lo necesario para regresarlo a su condicin normal, si no se pierde la

calidad del servicio que este proporciona.

2.1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACIN,

PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.

Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos

y tcnicos contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el

habitad humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la

sociedad

Definicin de conservacin:Trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener

en la calidad deseada el Servicio que proporciona este.

Es el conjunto de polticas, planes programas, normas y acciones,

destinadas a asegurar la mantencin de las condiciones que hacen

posible la evolucin y el desarrollo de las especies y ecosistemas del

pas.

Concepto de conservacinMantener la calidad y cantidad de servicio que entrega

un recurso o sistema de recurso, dentro de los

parmetros esperados, durante su tiempo programado

de funcionamiento. Preservar, dentro de lmites

econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida

delos recursos de la empresa.

Clasificacin de la conservacin:

Conforme la industria fue evolucionando, a causa de las

exigencias del pblico, de mayores volmenes, diversidad y calidad

del producto, las maquinas fueron cada vez ms numerosas y

complejas.

Conservacin industrial:

Normalmente, las labores de conservacin en la fbrica deben ser

distribuidas en tres tipos de personal:

Conservacin ligera

Conservacin comn

Conservacin pesada

La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas esla preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos

fsicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar el

servicio que proporcionan estos recursos.

Preservacin La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el

hbitat humano. Proteger, resguardar anticipadamente a una persona,

animal o cosa de algn dao o peligro.

Existen dos tipos de preservacin: la Preventiva y la Correctiva la diferenciaestriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao

en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de

Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin

correctiva si fue hecho para repararla.

Concepto de mantenimientoEs la actividad humana que conserva la calidad del servicio que

prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones

seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las

actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio

ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar

que disminuya la calidad de servicio.

2. 2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDADQUE ES CALIDAD?

Es una calidad y propiedad inherente de las cosas, que permite que estas sean

comparadas con otras de su misma especie.

EN CUANTO AL USUARIO:

La calidad implica satisfacer sus necesidades y deseos tambin significa aportar valor alcliente, consumidor o usuario.

CALIDAD EN EL SERVICIO:

Satisfacer, de conformidad con los requerimientos de cada cliente, las distintasnecesidades que tienen y por la que se nos contrat. La calidad se logra a travs de

todo el proceso de compra, operacin y evaluacin de los servicios que entregamos

OBJETIVOS DE LA CALIDAD DE SERVICIO.

*Satisfaccin de las expectativas del cliente.

*Incrementar los ingresos de la empresa.

*Dar mantenimiento a los clientes.

*Retener a los clientes leales.

*Liderazgo mediante la calidad.

La satisfaccin del cliente exige analizar.

*Calidad

*Servicio

*Cliente

BENEFICIOS DEL SERVICIO DE LA CALIDAD.

Mayor productividad.

Fidelidad de los clientes.

Garantiza un espacio de mercado para la organizacin.

EVOLUCION HISTORICA

A partir de la segunda guerra mundial, cuando comienza

La gestin de la calidad.

TRES ETAPAS:

>El control de la calidad

>El aseguramiento de la calidad.

>calidad total.

El control de calidad se posesiona Como estrategia para asegurar el mejoramiento

continuo de la calidad. Es un programa para asegurar la continua satisfaccin de

los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad

del producto y servicios.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Es el conjunto de actividades planificadas y sistemticas aplicadas en unsistema de calidad para que los requisitos de calidad de un producto o servicio

sean satisfechos. Entre estas actividades se encuentran la medicin sistemtica,

la comparacin con estndares, el seguimiento de los procesos, todas

actividades asociadas con bucles de realimentacin de informacin. Estas

actividades contribuyen a la prevencin de errores, lo cual se puede contrastar

con el control de calidad, que se centra en las salidas del proceso.

CALIDAD TOTAL

Calidad total abarca todo implica compromiso tico con le excelencia, lo cualsignifica un fervor por la mejora continua de los productos y procesos

PRINCIPALES PERCUSORES

EDWARD DEMING

Enfatizo que la clave de la calidad esta en las normas de la administracin, el 85% de los

problemas de la calidad se debe al sistema y solo el 15% a los empleados.

Durante la segunda guerra mundial, Deming enseo a los tcnicos e ingenieros americanos

estadsticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra, fue este trabajo el

que trajo la atencin de los japoneses.

PHILIP B.CROSBY

Crosby tiene el pensamiento que la calidad es gratis, es suplir los requerimientos de un

cliente, a lograr cumplir con estos logramos cero defectos.

2.3. CONCEPTOS Y APLICACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo: es aquel que corrige los defectos observados enlos equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y

consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Ventajas

Reduccin de costos.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Eliminar desperdicios.

Reporte de anomalas presentadas, donde se detallan las posibles soluciones y recomendaciones tcnicas ofrecidas para contrarrestar el impacto generado.

Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el

correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacinmediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de loselementos daados.

VENTAJAS

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propiomantenimiento a ser aplicado en los equipos.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta seproduzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el

equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir

esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos

VENTAJAS:

Conocemos el estado de la mquina en todo instante.

Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial, permitindonosprogramar su sustitucin.

Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos elproblema en una fase primaria

2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

Mantenibilidad: se define como la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento

defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservacin programada

es ejecutada con xito. Tambin es conocida como la capacidad para restaurar

efectivamente un producto.

fiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un

tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice segn

el fin para el que fue diseado.

DEBE PROCURARSE QUE LAS MQUINAS CUENTEN CON:

Estandarizacin.

Las partes y componentes deben ser estandarizados para permitir intercambio en forma rpida.

Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser:

Comunes y no especializadas.

Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo que:

No puedan ser intercambiados por error.

Factores presentes en la mantenibilidad:

La habilidad del diseador y del personal de instalacin

El espacio de trabajo para ejecutar la conservacin; la facilidad de acceso a los equipos; la disponibilidad de refacciones; la eficacia de los equipos de prueba.

Confiabilidad

Mide la efectividad de los planes de mantenimiento aplicados sobre los equipos. Mediante el clculo de variables como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y el MTTR

(Tiempo Medio Para Reparacin).

Para que la confiabilidad calculada sea un indicador confiable:

Los datos con los cuales se efecta el clculo deben ser igualmente confiables

Estos datos son los registros de los paros de los equipos

El registro debe hacerse de la manera ms imparcial y objetiva posible.

VIDA TIL.

Es aquella en que las mquinas y equipos mantienen una alta confiabilidad y estabilidad

Se inicia despus de la vida de prueba

EN SERIE

Una maquina instalada en serie, significa que est instalada a continuacin de otra mquina, de tal manera que el servicio del proceso de produccin pasa de la primera

mquina a la segunda y as sucesivamente.

CONFIABILIDAD EN PARALELO

Una mquina instalada en paralelo, significa que est instalada al lado de otra mquina.

Una mquina que est instalada en paralelo se dice que es una mquina redundante.