Mantención_HP.pdf

Procedimientos de

Mantenimiento

para Chancadores

Serie Omnicone & HP

2 © Metso Minerals (Chile) S. A. 2004

Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP



Conjunto Estructura Principal

GuardaPolvo

CilindroLiberación

Anillo de Ajuste

EstructuraPrincipal

Coraza de EstructuraPrincipal

Sello "U"

EjePrincipal

Guarda de Brazo

Cilindro Fijación

Anillo de Fijación

Descanso axial inferior



Izando la Chancadora Completa

Sujetar con estrobos apropiados los ganchos de la parte inferior de la estructura principal

Nunca utilizar las horquillas de la Tapa de Ajuste para izar la chancadora completa!

CUIDADO



Corazas de Estructura Principal y Guarda de Brazos

Guarda deBrazos

CorazaEstructuraPrincipal

EstructuraPrincipal

HP700

EstructuraPrincipal

CorazaEstructuraPrincipal

Perno y arandelade presión

Abrazaderade Coraza



Desgaste de Estructura Principal

• La coraza de protección de la estructura principal debe ser revisada cada vez que se cambien las corzas de la cabeza y del tazón.

• Inadecuada inspección puede conducir a una falla de alto costo en la estructura principal!



Reemplazo del Descanso Axial Inferior

DescansoAxial

Inferior

Estructura Principal

Lainas

EjePrincipal

Perno

ArandelaEspecial



Reemplazo del Sello “U”

Limpiar la zona inferior del sello usando una lija gruesa para remover la suciedad antes de aplicar el activador y adhesivo en el fondo de la ranura en la estructura.


NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.



Reemplazo de Pin Guía de Estructura Principal

Anillo deRetención

EstructuraPrincipal

Pin-GuíaEstructuraPrincipal

Buje dePin Guía

Anillo deAjuste

HP700280mm

(11")

NOTA: HP200SX, 300SX, 400SX, & HP500SX llevan un perno de fijación para retener los bujes de los pines-guía de la estructura principal.



Resultados del Desgaste de los Pines-Guía

Vástagodel pistónflexionado

Fugas en loscilindros



Determinación del Desgaste de Asientos de Bronce

Marcar o PintarNúmeros 1, 2, 3 etc.

EstructuraPrincipal

Anillo deAjuste

Medir y llevar unregistro de esta

dimensión



Determinación del Desgaste de Asientos de Bronce



Conjunto Cilindro de Liberación

Circuito deLiberación

Circuito de Limpieza de

Cavidad

Tuerca Esférica

Anillo de Ajuste

Tuerca

Cilindro deLiberación

Acumulador

Nervio de Estructura Principal

Unión



Conjunto Cilindro de Liberación



Chequeo de Precarga de NitrógenoTamaño

ChancadoraPrecarga

Acumulador de Nitrógeno

Omnicone 937 1200 PSI




HP200 SX 1200 PSI

HP300 SX 1200 PSI

HP400 SX 1000 PSI

HP500 SX 1500 PSI

HP700 SX 1500 PSI

NOTA: Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo.

Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite al tanque.

La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada cada 30 días o 200 horas.



Instalación de Cilindros de Liberación

TamañoChancadora Calibración

Omnicones 1" (25mm)HP200 SX 3/4" (20mm)

HP300 SX Flush with top of nut

HP400 SX 1" (25mm)HP500 SX 1" (25mm)HP700 SX 7/8" (22mm)

DISTANCIA DE EXTRACCIONDEL VÁSTAGODescienda el vástago

completamente y mida la distancia entre la parte superior del anillo de ajuste y el extremo del vástago.

Gire la tuerca esférica en el vástago y extraiga lo la misma distancia que aparece en el cuadro.

TuercaEsférica



Instalación de Cilindros de Liberación

20 mm(3/4")

Anillo de Ajuste

Cilindro deLiberación

Tuerca

Tuerca Esférica

Vástago

NOTA: Loctite 242 debe ser usado para fijar la tuerca y la tuerca esférica en la posición correcta en el vástago.



Instalación de Cilindros de Fijación

Anillo deFijación

Anillo de Ajuste

CilindroFijación

Prisionero

HP700

CilindroFijación

Anillo deFijación

Pasador Guía



Cilindros de Fijación



Pernos del Anillo de Fijación

Anillo deAjuste

Anillo de Fijación

Guarda Polvo

Perno AnilloFijación

Espaciador



Fugas de Cilindros de Fijación


Anillo de Ajuste

Tapa de Ajuste

CONJUNTO

CAJA

CONTRAEJE



Conjunto Caja Contraeje

Contraeje

Caja Contraeje

Deflector de aceite

Piñón

Bujes CajaContraeje

Guarda CajaContraeje



Desmontaje Caja Contraeje

NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la interferencia de ajuste entre la caja y su alojamiento.

Pernos Extractores

EstructuraPrincipal

Caja Contraeje

Calentador



Desmontaje de Bujes de Contraeje

Caja Contraeje

Madero

Buje CajaContraeje

Barra Plana

VástagoRoscado

Placa de Centrado



Instalación de Bujes

CajaContraeje

Buje CajaContraeje

Barras Guías

NOTA: Los bujes deben ser enfriados usando hielo seco por al menos 2 horas antes de instalarlos en la caja. Se requieren 50 lbs (22.7 kg) aproximadamente.



Ubicación de Ranuras de Lubricación

Buje lado Piñón

Caja Contraeje

La ranura debe estar

siempre a las 12:00 hs



Ubicación de Ranuras de Lubricación

Buje Lado Polea

La ranura debeestar a las 12:00

hs cuando la transmisión sea

como la mostrada

Posición NormalLa ranura de estar

a las 06:00 hs

45º 45º



Ajuste Juego Axial

Con el fin de establecer una adecuada holgura axial, inserte un calibre del espesor correcto entre el piñón y el buje interior de la caja, fijando el piñón con una prensa "C" con el flange de la caja.

Piñón

FeelerCalibre

Prensa "C"Buje interior

Caja

Caja Contraeje



Ajuste Juego AxialChancadora Juego Axial

937 11441352 1560 1/32" - 1/16" (1.0 mm - 1.5 mm)

HP200 SX .050" - .070" (1.3 mm 1.8 mm)

HP300 SX HP400 SX HP500 SX HP700 SX .031" - .062" (.8 mm - 1.5 mm)

Piñón

DeflectorAceite

Buje exterior Caja contraeje

Juego Axial

Buje interiorCaja contraeje

Ajustado!



Sellos de Caja de Contraeje

EstructuraPrincipal

O-RingFaja

Desgaste

Caja Contraeje



Instalación de Caja Contraeje

Cables de Levante

Guia Soporte

de la Estructura

Talón de alineamientoCaja contraeje

EstructuraPrincipal

Cono Polea



Instalación de Caja Contraeje

Paso 3

Pernos RegularesTIGHT!

Paso 2ArandelasEspaciadoras

Pernos de apriete

Caja Contraeje Paso 1


Pernos de apriete

Calentador

NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y permitir un montaje más fácilmente.

CONJUNTO

EXCENTRICA



Conjunto Excéntrica

Contrapeso

ExcéntricaSegmentos

de Contrapeso

Descansoaxial

Superior

BujeExcéntrica

CorazaContrapeso Corona



Izamiento del Conjunto Excéntrica

EccentricLiftingRing

Cáncamos

Eje Principal

Excéntrica

Usar siempre las herramientas proporcionados con la

chancadora para izar los conjuntos principales. Nunca

fabrique los cáncamos

CUIDADO



Removiendo Buje de la Excéntrica

EccentricBushing

Bujeexcéntrica

Excéntrica

Resina Epóxica

Perforar con un taladro una serie de agujeros en la resina

epóxica que fija el buje de la excéntrica



Removiendo Buje de la Excéntrica

Excéntrica

Trozo de Madera

BloquesMadera

Plato acero

BujeExcéntrica

NOTA: El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su concentricidad.



Quemaduras del Buje de la Excéntrica

• Hay una alta probabilidad que el diámetro interior de la excéntrica se reduzca debido a una alta temperatura.

• Revise el diámetro en aquellas zonas en que se observa el buje quemado.

• Nunca instale un buje nuevo si el diámetro interior de la excéntrica está fuera de las especificación.



Instalación del Buje de la Excéntrica

Agujeros deLubricación

• Los agujeros para lubricación en el costado del buje deben estar alineados con los agujeros de la excéntrica.

• Es más importante alinear los agujeros para el paso del lubricante en vez de los bolsillos para la resina epóxica de fijación Nordberg.



Instalación del Buje de la Excéntrica

• Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo .

• Usando los cáncamos y arandelas se asegurará que el buje quede al nivel con la parte superior de la excéntrica. Excéntrica

Buje Excéntrica

Resina Expóxicade FijaciónNordberg

Cáncamos yarandelas



Desgaste del Descanso Axial InferiorSerie HP

TamañoChancadora

Profundidad original del

surco

Mínima Profundidad del

surcoHP200 SX 5/16" (8mm) 17/64" (6.7mm)HP300 SX 25/64" (10mm) 11/32" (8.7mm)HP400 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm)HP500 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm)HP700 SX 19/32" (15mm) 17/32" (13.5mm)

Profundidad originaldel surco

Profundidad Mínimadel Surco



Desgaste del Descanso Axial InferiorSerie Omnicone

Tamaño Chancadora

Ancho originaldel surco

Mínimo ancho del surco

937 1.575" (40mm) 1.181" (30 mm)1144 1.969" (50mm) 1.575" (40 mm)1352 1.969" (50mm) 1.575" (40 mm)1560 1.969" (50mm) 1.575" (40 mm)

Ancho mínimo

Ancho original



Desmontaje del Contrapeso

CoronaPasador Guía

Contrapeso

Excéntrica

Bloques Madera

Pernos de Fijación

NOTA: En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona, uniendo el contrapeso y la corona a la excéntrica.



Corazas y Cubiertas del Contrapeso

• Los elementos de desgaste del contrapeso lo protegen del materialchancado que cae a su alrededor.

• La zona de descarga del chancador debe ser revisada diariamente para evitar posible acumulación de material, lo cual puede causar un rápido desgaste de las protecciones.

Contrapeso

Cubierta Contrapeso

CorazaContrapeso



Juego Entredientes y Holgura de Raíz

Holgura Raíz

Corona

Juego entredientes

Piñón




Para Omnicone, siempre empujar la Excéntrica hacia

el piñón

Para HP & MP, siempre empujar el lado grueso de la

excéntrica hacia el Eje

Corona

Piñón

EjePrincipal

EstructuraPrincipal




Excéntrica

Pasador (guía) de contrapeso

EstructuraPrincipal

GataHidráulica

Serie HP




Equipo Juego entredientes (in.)

Holgura de raíz (in.)

Min. Holgura de raíz (in.)

Max. Holgura de raíz (in.)

937 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097

1144 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116

1352 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158

1560 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167

HP200 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097

HP300 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116

HP400 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158

HP500 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167

HP700 0.050 - 0.070 0.190 0.170 0.210

NOTA: El objetivo es fijar el "backlash" ( holgura entre dientes ) dentro del rango indicado en la tabla, intentando mantener la mínima holgura de raíz.

CONJUNTO

QUICIONERA(SOCKET)



Conjunto Socket

SocketLiner

Socket



Conjunto Socket

• El conjunto del socketsostiene el conjunto de cabeza y transmite la fuerza de chancado al cuerpo principal.

• La cubierta del socket(socket liner) proporciona la superficie de apoyo a la bola de la cabeza, la que se encuentra al interior de ella. Eje Principal

Socket

SocketLiner

PinGuía

PernosSocket



Determinación del Desgaste del Socket Liner

Medidor deProfundidad

Ranura deLubricación

Contorno desgastado del Socket Liner

Contorno originaldel Socket Liner

0.098" (2.5mm)Profundidad

Mínima de la ranura de lubricación.



Determinación de Desgaste del Socket Liner



Excesivo Desgaste del Socket Liner



Desmontaje del Socket Liner

Pernos Extractores (3)

Eje Principal

Socket

SocketLiner Calentar el tercio

superior del socket si es necesario



Desmontaje del Socket

TamañoChancadora

Temperature por encima

del ambienteOmnicones 100ºF (55ºC)

HP200 SX 145ºF (80ºC)

HP300 SX 125ºF (70ºC)

HP400 SX 125ºF (70ºC)

HP500 SX 125ºF (70ºC)

HP700 SX 130ºF (75ºC)

Pernos Extractores

EjePrincipal

Socket

Calentar la seccióninferior del socket

(ver tabla)



Instalación del Socket

Serie HP

Varillas de Alineamiento

CALIENTAR AQUI

Socket

EjePrincipal

Cáncamos

Pernos y arandelasde presión

TamañoChancadora

Temperature por encima

del ambienteHP200 SX 145ºF (80ºC)

HP300 SX 125ºF (70ºC)

HP400 SX 125ºF (70ºC)

HP500 SX 125ºF (70ºC)

HP700 SX 130ºF (75ºC)



Instalación del Socket

TamañoChancadora

Temperatura por encima

del ambienteOmnicone 100ºF (55ºC)

Omnicone

Varillas deAlineamiento

EjePrincipal

Spindle

Cáncamo

Socket

CALENTAR AQUi



Chequeo Contacto Socket

FeelerGauge

Socket

Eje principal Ajustado!



Instalación del Socket Liner

Socket Liner

Socket

EjePrincipal

CALENTAR AQUI(see table)

Ring Bolt

TamañoChancadora

Temperatura por encima

del ambiente

Omnicone 100ºF (55ºC)

HP200 SX 80ºF (45ºC)




HP700 SX 20º (10ºC)

CONJUNTO

CABEZA



Conjunto Cabeza

Manto

Cabeza

Buje Inferior Cabeza

Buje SuperiorCabeza

Anillo CorteBola Cabeza

Perno Fijaciónpartido

PlacaAlimentación

Sello "T"



Desmontaje Conjunto Cabeza

Cabeza

Socket

Lado GruesoExcéntrica

MINIMADISTANCIA

MAXIMADISTANCIA

1. Izar el conjunto de la cabeza hasta que el buje de la cabeza salga completamente de la excéntrica.

2. Mantener centrada la cabeza respecto al socket y continuar levantando .



Instalación Conjunto Cabeza

IgualDistancia

Cabeza

Cable de izaje

Plato izajeCabeza

Cáncamo

SocketLado

GruesoExcéntrica

1. Centar la cabeza respecto al socket.

2. Mover la cabeza hacia el lado grueso de la excéntrica y continuar descendiendo.



HP: Conjunto Plato de AlimentaciónDiseño Antiguo

PlatoAlimentación

Perno

Pernos

Barra Seguro

Pernos

Placa Seguro

Perno Fijaciónpartido



HP: Conjunto Plato de AlimentaciónDiseño Antiguo

TamañoChancadora

Torquerecomendado

HP200 600 Ft. Lbs.HP300 600 Ft. Lbs.HP400 600 Ft. Lbs.HP500 600 Ft. Lbs.HP700 900 Ft. Lbs.

Perno



HP: Conjunto Plato de AlimentaciónDiseño Nuevo

PernoFijación

PlacaAlimentación

Silicona



Omnicone:Conjunto Plato de Alimentación

PlacaAlimentación

Tuerca deapriete

Barra Guía

Protector

Empaquetadura

Embrague antigiro

PernosSeguridad

Acoplamientoadaptador

Orificio(Control de flujo)

Acoplamientodeslizante

BarraFijación

Placa cabeza

Pin Guía



Perno de Fijación Serie HP

Perno Fijación

Comba

Llave para PernoFijación

APRETAR

AFLOJAR

ROSCA IZQUIERDA

NOTA: Siempre revisar los hilos de la rosca del perno de fijación y remover cualquier rebaba o limadura. Lubricar la rosca con un compuesto anti-agarrotamiento.



Desmontaje de Manto Usado

Cabeza

PernoFijación

Anillo de corte

Calentador

Tenga cuidadode no dañar el

perno de fijacióno la cabeza



Instalación del Manto

Cabeza

Manto

Anillo de Corte

Perno Fijación

IGUALDISTANCIA

IGUALDISTANCIA

NOTA: El solo hecho de apretar la tuerca de la cabeza NO enderezará un manto mal asentado.



Instalación del Manto

CHANCADORASERIE HP

Manto

Cabeza

Perforación

Manto Superior(Sólo HP700)

ResinaEpóxica

Nordberg

Perforación

0.010" (0.25mm)Holgura Max.

Perno Fijación

NOTA: Cubrir la superficie de la cabeza con aceite para evitar que la masilla epóxica se peque a ella.



Reemplazo de la Bola de la Cabeza

Cabeza

BolaCabeza

BloquesMadera

Pin

Perno y arandelapresión

NOTA: El perno debe ser calentado hasta 400ªF (205ªC) para quebrar el Loctite antes de poder ser desenroscado.



Retiro de Buje de Cabeza(Scrapping)

BujeCabeza

Base Sierra

SierraCircular

Profundidad de la hoja



Retiro de Buje de Cabeza(Salvaging)

Bloques

Barra Roscada

Plato deCentrado

Barra Plana

Buje inferiorCabeza

NOTA: Poner hielo seco dentro del buje con hielo seco por 2 horas aproximadamente.



Instalación de Buje Inferior de la Cabeza

• Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo .

• Utilizar Loctite 277 para los prisioneros.

• La HP400 SX y las nuevas HP 700 SX presentan un buje inferior de la cabeza con flange y usan pernos que deben ser torqueados a valores específicos.

Cabeza

A

Buje Inferior Cabeza

Prisioneros

VERTABLA



Instalación de Buje Inferior de la Cabeza

TamañoChancadora

N° de Prisionero "A"

937 3 16.5 mm (0.66")

1144 4 18.5 mm (0.73")

1352 5 24.0 mm (0.94")

1560 6 24.0 mm (0.94")

HP200 SX 3 16.5 mm (0.66")

HP300 SX 4 18.5 mm (0.73")

HP500 SX 6 24.0 mm (0.94")

HP700 SX (antiguo) 6 28.5 mm

(1.13")

A

Buje InferiorCabeza

Prisionero

TamañoChancadora

Perno Hexagonal

Torque

HP400 SX M10 x 25 60 NM44 Ft. / Lbs.

HP700 SX(nuevo)

(8) M16 x 35

260NM192 Ft ./ lbs.

Cabeza



Instalación de Buje Superior de la Cabeza

Cabeza

Buje SuperiorCabeza

Alambrede Fijación

Chaveta

• Poner hielo seco dentro del buje por 2 horas aprox. antes de su instalación. Se requiere aprox. 76 lbs (35 kg) de hielo seco.

• En los modelos HP200, HP300 y HP500, el buje inferior debe ser desmontado para permitir la instalación del buje superior.

• Usar Loctite 277 para instalar los prisioneros en los agujeros roscados de la cabeza.



Procedimiento de Arranque cuando se Cambian Bujes• Después de instalar nuevos bujes de la cabeza, de la excéntrica,

se debe seguir el siguiente procedimiento :1.El aceite en la tubería de retorno debe estar al menos a 16°C ( 60°F )

antes de arrancar la chancadora. 2.Arrancar la chancadora y operarla en VACIO por 2 horas. Asegúrese

que el aceite en el retorno alcance al menos 27°C (80°F).3.Posteriormente, operar la chancadora por 2 horas con alimentación

suficiente para alcanzar el 50% de la potencia del motor (65% deamperaje nominal).

4.Operar la chancadora por 4 horas con alimentación suficiente quepermita alcanzar el 75% de la potencia del motor (75% de amperaje nominal).

5.Después de completar los 4 pasos anteriores, la chancadora puedeser operada a plena capacidad (100% de la potencia o amperaje del motor)



Reemplazo de Sello “T”

Limpiar cuidadosamente la base del sello usando lija gruesa para eliminar el brillo superficial antes de aplicar el activador y el adhesivo al fondo del surco de la cabeza.

Cabeza

Nota: Limpiar cuidadosamente la ranura de la cabeza con solvente sin aceite y dejar secar. Usar alcohol o acetona.

CONJUNTO

TAZON



Conjunto Tazón

Tazón

CorazaTazón

Tapa deAjuste

AnilloAdaptador

Tolva EnsambleCuña



Izando el Tazón

Tapa deAjuste

Tolva

TazónCorazaTazónBloques

CableIzaje

Grillete

Horquilla

NOTA: El conjunto del tazón siempre debe apoyarse sobre bloques de madera puestos debajo de la coraza. Nunca se deben poner los bloques bajo la taza.



Engrasando la Rosca del Tazón

NOTA: Engrasar semanalmente los hilos del anillo de ajuste. Los hilos deben ser engrasados con el tazón trabado y destrabado.



Ubicación de Puntos más altos de la Hélice

Coraza Tazón

Puntos altosde Hélice



Instalación de la Coraza del Tazón

• El contacto entre la cuña y la coraza debe efectuarse solo en la superficie inclinada de la cuña. Se deben usar lainas en caso de no obtener el ajuste adecuado.

• La punta de la cuña nunca debe entrar en contacto con la coraza.

Madera

Coraza Tazón

Tazón

CuñaPernoCuña

0.010" (0.025mm)Max. holgura

NOTA: Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina epóxica se pegue a él.



HP700 : Instalación de Coraza(Diseño Antiguo)

NOTA: Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina epóxica se pegue a él.

PernoCorazaTazón

AislamientoFibra de Vidrio

Madera

Coraza Tazón

Tuerca

Arandela Jebe

Arandela acero

0.010" (0.025mm)Max. holgura

HERRAMIENTAS

DEL

CHANCADOR



Herramientas de la Chancadora

Pernos Extractores

Adaptador BotellaNitrógeno

Ensamble de cargapara acumuladores

Método correctode Izaje

Cáncamos

Llave de Tuerca

Arandelas

VarillasGuía

Plato izajeCabeza

Plato Izaje Excéntrica

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