LEGISLACIÓNEspaña y EuropaAmec pide un alineamiento de la política industrialACTUALIDADEl sector de la máquina-herramienta cerró un buen año 2017INNOVACIÓNAdvanced Factories, el Industry 4.0 CongressTECNOLOGÍATecnología WAAMAddilan, fabricación aditiva en metal

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La tecnología industrial y la competitividad

Las nuevas tecnologías se han convertido en la herramienta que permite a las empresas in-dustriales crecer en un entorno cada día más competitivo.

La industria está sometida a una gran presión sobre su competitividad, y una robotización aún más inten-siva se contempla hoy como oportunidad para reducir costes. Pero, además, han cambiado los intereses de los clientes; los nuevos mercados se basan en la persona-lización y la creación de nuevos productos y servicios innovadores. Los clientes están más dispuestos a pagar por la experiencia o el servicio que por el producto en sí. Por ello la industria necesita añadir al producto ser-vicios nuevos, experiencia individualizada, capacidad de actualización, lo que pasa por añadir software y co-nectividad a cualquier producto. La industria 4.0 da respuesta a ambas exigencias.

Cuando nos referimos a la Industria 4.0, estamos hablando de una era en la que la digitalización estará total y absolutamente integrada en todas las fases del proceso, desde la obtención de la materia prima hasta el servicio posventa, no sin pasar antes por la manufactura y logística propiamente dichas.

Por tanto, somos conscientes de la fuerte competen-cia que esto va a suponer, así como de la revolución tanto a nivel humano como energético.

La automatización es una premisa y especialmente a nivel de fábrica y control de medios de producción. Se hace imprescindible automatizar diferentes tareas en diferentes entornos con la integración de sistemas sen-cillos y fáciles de usar.

Máquinas que revolucionan procesos productivos, y procesos interconectados que multiplican su rendi-miento, calidad y valor añadido: con una oferta tecno-lógica sin precedentes.

Los clientes de la industria de la máquina herra-mienta exigen máquinas más rápidas y de alta precisión que puedan manejar la producción de piezas cada vez más complejas. Al mismo tiempo, los sistemas deben ser compactos y flexibles. Para poder mantener la com-petitividad en el mercado global, es esencial suministrar máquinas que combinen alta velocidad y precisión.

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Se hace imprescindible automatizar

1 Abril 2018 | 3

Editorial

LConexión a tiempo real para gestionar de forma más rápida y eficiente, y retorno rápido de la in-

versión, se postulan como las de-mandas clave de la industria para romper la barrera de acceso a la Industria 4.0. Ahora bien, según Fernando Pérez, responsable de Automatización y Digitalización para el área de Catalunya de Sie-mens, otro gran obstáculo para la digitalización de las empresas son las personas “porque no nos gustan los cambios”. Pérez sentenció que “dentro de 7 u 8 años Siemens será otra empresa completamente dife-rente a como se conoce hoy”.

El crecimiento del sector se ha debido, en gran parte, al magnífico año que han experimentado los fa-bricantes del subsector de deforma-ción, que tras un excepcional año 2016 en captación de pedidos pre-

sentan un incremento del 20,61% en la facturación. Los fabricantes del subsector de máquinas de arranque han mantenido la cifra con un pe-

queño retroceso del 0,97%, mien-tras que han ido hacia arriba las ci-fras de los componentes (+5,76%), las herramientas (+7,67%), los ac-cesorios (+13,18%) y los mecaniza-dos y otros servicios (+8%).

Antxon López Usoz, presiden-te de AFM muestra su satisfacción: “En general, el año ha sido bueno para el sector. Con unas perspec-tivas económicas favorables y con capacidad para ofrecer soluciones productivas avanzadas en cual-quier parte del mundo, recogemos los frutos de nuestra apuesta por la innovación, la internacionaliza-ción y el empleo estable. Tras una captación de pedidos muy elevada

en 2016 arrastrada por las grandes prensas, en 2017 nuestras fábricas se han empleado a fondo para en-tregar sus productos y aplicaciones, y ello nos ha permitido elevar nues-tra facturación más de un 5%”.

Mercados exterioresLas exportaciones, que siguen ba-tiendo récords al igual que en los úl-timos ejercicios, suben un porcen-taje algo mayor al de la producción, el 6,21% llegando a los 1.258,35 millones de euros; se reproduce también aquí la fuerte subida de la deformación (+24,97%) y el leve descenso del arranque (-3,58%).

Respecto a las máquinas-herra-mienta, en el análisis por países (con datos hasta el mes de octubre), los diez principales destinos de nues-tras exportaciones son: Alemania en cabeza, representando el 14,9% de las exportaciones españolas, China en segundo lugar, un 10,9%, y Mé-xico el tercero, un 9,7%, ocupando las mismas posiciones que en 2016. Tras ellos, mejorando sus cifras, USA, 7,7%, y Francia, 6,3%. A continuación, Portugal, Italia, Po-lonia, Reino Unido e India.

López Usoz afirma: “Si nos fi-jamos en las exportaciones en 2017 en Europa, tanto Alemania como Francia, Italia, Portugal y Reino Unido han funcionado muy bien. En el área NAFTA, México, USA e incluso Canadá han aguantado. En

LA PRODUCCIÓN CRECIÓ UN 5,3%

El sector de la máquina-herramienta cerró un buen año 2017 El sector de fabricación avanzada y máquinas-herramienta ha cerrado el ejercicio 2017 con un incremento de su producción del 5,3% respecto a los datos de 2016, alcanzando los 1.576,6 millones de euros.

Esperamos que en 2018 se mantenga la tónica de crecimiento

Actualidad

4 | 1 Abril 2018

Asia, India ha recuperado posicio-nes, tras los inciertos 2015 y 2016 y China, como segundo destino, robustece su posición. También son buenos los datos en Turquía y en los países de Europa del Este, ade-más de Polonia, República Checa, Hungría y Rumanía. Por el contra-rio, ni Brasil ni Rusia llegan a re-cuperar los niveles que alcanzaron en 2013 o 2014, pese a su enorme potencial”.

Mercado interiorEn 2017 el consumo interior cre-ce al mismo ritmo al que lo hacen la producción y la exportación del sector, un 5,08% recuperando tono positivo tras el estancamiento que experimentó en 2016. Sin embar-go, la cifra es aún baja, se estima que puede ser un 25% inferior al potencial real de un país que pre-tende incrementar el peso de la in-dustria en su PIB.

López Usoz añade: “Pensamos que es precisamente el momento de aplicar políticas de incentivo a la inversión en equipos productivos avanzados. Bien con iniciativas del tipo Plan Renove, bien con incenti-vos fiscales que impliquen `hipera-mortizaciones´ (al estilo de lo eje-cutado con tanto éxito en Italia) o una combinación de ambas, ya que la industria sigue requiriendo ma-yores inversiones que impulsen su competitividad y productividad”.

PedidosTras el atípico crecimiento de la captación de pedidos en 2016 (+22%, que se fundamentaba en la importantísima entrada de pedidos en el subsector de la deformación, mientras que el arranque caía lige-

ramente un 4%), este ejercicio se cierra con una caída del 10%. El arranque ha captado un 10,7% más y la deformación, aunque cae un 26,6% con respecto a un 2016 in-creíble, crece un 15,5% sobre 2015. Por mercados, las captaciones han

El subsector de deformación presentan un incremento del 20,61%

Actualidad

1 Abril 2018 | 5

mejorado significativamente en casi todos los contex-tos, muy especialmente en Europa, y algo menos en los mercados NAFTA (USA, México y Canadá). Asia ha arrojado resultados desiguales, mejor para el arranque que para la deformación.

Previsión para 2018Pese a la ligera bajada en la entrada de pedidos, ya ex-plicada, las carteras de pedidos son buenas, por lo que esperamos que en 2018 se mantenga la tónica de cre-cimiento de 2017. Estimamos razonable que tanto la facturación como las exportaciones sigan creciendo en cifras cercanas al 5%. Respecto a la captación, es toda-vía pronto para especular al respecto, pero no se esperan grandes sobresaltos en un panorama mundial de acele-ración del crecimiento y, sobre todo, con un continente europeo que se muestra en la cresta de un ciclo positivo.

Xabier Ortueta, Director General de AFM Clus-ter: “Tenemos mimbres para seguir demostrando que somos competitivos en soluciones punteras para la in-dustria, de eso no cabe duda. Creo que si el año termina como apunta, volverá a ser un ejercicio positivo para la fabricación avanzada en el mundo”.

AFM ClusterEn 2017 se ha producido la consolidación de AFM Cluster de la fabricación avanzada y digital. En palabras de su presidente: “Representamos a más de 480 empre-sas con una facturación superior a los 2.500 millones de euros y más de 12.000 empleos. Nuestra vocación es la de seguir creciendo e integrando a empresas del ámbito de la fabricación avanzada como son las de máquinas-herramienta, fabricación aditiva, herramienta de mano y suministro industrial, y mecanizado y transformación metalmecánica, que quieran contribuir a mejorar la competitividad de la industria y al progreso de nuestra sociedad. La creciente digitalización de la industria si-gue siendo una excelente oportunidad para poder apor-tar a nuestros clientes nuevos servicios añadidos que hagan que las máquinas estén trabajando más tiempo, sean más productivas y consuman un menor nivel de energía”.

BIEMH 2018Este año Bilbao acoge nuevamente la principal cita in-

dustrial de nuestro país, la Bienal de Máquinas-herra-mienta, BIEMH, que se celebrará del 28 de mayo al 1 de junio en Bilbao Exhibition Centre y que organizan conjuntamente BEC y AFM.

Al igual que el sector y la asociación, su principal feria no deja de crecer y lo hace incorporando nue-vos certámenes que completan la ya interesantísima oferta existente en el mundo de las tecnologías de producción y la fabricación avanzada. Así además de ADDIT3D- Feria de la Fabricación Aditiva e Impre-sión 3D- y WORKINN- Feria del empleo industrial-, que celebran ya su tercera edición, en esta ocasión se suma BeDIGITAL, el primer evento dirigido a la aplicación industrial de las tecnologías digitales y la industria 4.0 e IMIC, conferencia sobre la innovación en el mantenimiento industrial.

Las perspectivas respecto a la muestra expositiva y los visitantes son magníficas, volveremos a abrir y utilizar la totalidad de la infraestructura de BEC y contamos ya con una cifra de inscripciones de visi-tantes fantástica a estas alturas. Sin duda la BIEMH, y todos los eventos paralelos, van a ser una excelente palanca para incrementar las inversiones y el consumo en España.

Antxon López Usoz: “Hago una llamada a toda la industria que quiere ser más competitiva e incorporar las últimas tecnologías de fabricación: en la BIEMH 2018 encontrarán reunidas las más novedosas solucio-nes de los fabricantes nacionales e internacionales, en un evento que será sin duda el más completo jamás celebrado. Os esperamos”.

Somos competitivos en soluciones punteras para la industria

Actualidad

6 | 1 Abril 2018

Barcelona acogió del 13 al 15 de marzo en el marco de la feria Advanced Factories, el Industry 4.0 Congress. Se analizaron los retos de la digitalización en sectores como la automoción, la aeronáutica, el ferrocarril o el siderúrgico, entre otros, con el objetivo de impulsar la relocalización de la producción.

El congreso Advanced Factories, que ha tenido lugar en Barcelona, ha dejado conclusiones tales

como que “digitalizar la industria ya es un imperativo” y que “hay que repensar el diseño de las piezas para sacar el máximo provecho”, mientras que el 80% de los datos que se almacenan en la industria no se utilizan.

La ceremonia inaugural del Congreso Advanced Factories ha sido presidida por Begoña Cristeto, Secretaria de Estado de Industria y Pymes del Ministerio de Econo-mía, y ha constatado que “Advan-ced Factories se está consolidando como uno de los grandes eventos de industria 4.0 en Europa, un

claro espejo de la realidad que está viviendo nuestra industria”. Y ha añadido que los cambios disrupti-vos van a afectar a todas y cada una de las empresas del sector. Estamos dentro de una revolución tecno-lógica y digital que da lugar a una industria inteligente que afecta dos planos fundamentales: el producto y los modelos de negocio”.

La cámara de Comercio Ale-mana para España ha estado repre-sentada en Advanced Factories por su presidenta Rosa García: “Alema-nia es el país europeo que más ha apostado por la industria digital. El 65% de las empresas alemanas ya han implementado las tecnologías de industria 4.0, y se prevé generar 425.000 millones de euros. España y Alemania son dos economías que pueden complementarse con fuer-za. España está a punto de subirse al tren de la industria 4.0. Lo tenemos todo, hay que empezar a trabajar juntos”, ha sentenciado.

AperturaLa sesión de apertura del Industry 4.0 Congress ha sido impartida por Xavier Ferràs, Decano de la Facultad de Empresa de la UVIC, ha recalcado el poder de la digitali-zación no solo en la industria, sino también en las vidas personales de las personas: “Estamos inmersos en plena tecnología, y eso va a impac-tar en todos los aspectos de nuestra vida. La fuerza de la digitalización es la fuerza original, es lo que hace que la revolución tecnológica ten-ga lugar. Vamos a estar inmersos en un océano digital, y esto nos puede generar ventajas competitivas o lle-varnos a la obsolescencia”.

JornadasLa segunda jornada de Advanced Factories ha deslumbrado con la ponencia de Ramón Pastor, Vice-presidente y Director General de HP, que ha puesto en escena el caso de éxito de HP en Fabricación Adi-

LA APLICACIÓN DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS AL SECTOR INDUSTRIAL

Advanced Factories,el Industry4.0 Congress

Digitalizar la industria ya es un

imperativo

8 | 1 Abril 2018

Innovación

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FORO DEMEDIO AMBIENTE YSOSTENIBILIDAD

Coorganiza:

tiva. Pastor ha insistido en que “digitalizar la industria ya es un imperativo” y que hay que repensar el diseño de las piezas para sacar el máximo provecho a la impresión 3D. Además, Pastor ha apuntado que hay que cambiar urgentemente la forma de generar y distribuir productos. “Digitalizarnos es mucho más profundo, tiene que ver con las corrientes de fondo. Esas corrientes van a marcar el futuro en las próximas décadas”, ha sentenciado Pastor.

Por su parte, Pierri Henri Gabriel, Global Watson IoT for manufacturing & Industrial sector de IBM ha compartido el dato que más del 80% de los datos que se almacenan en la industria no se utilizan. “El sector de la fabricación ya ha podido ver que la inteligencia artifi-cial nos ayuda a reducir los costes. Si los datos recopila-dos son suficientemente buenos, las conclusiones deri-vadas no son única”, ha apuntado Gabriel. Por último, ha insistido en la mejora en competitividad que puede suponer para una empresa el análisis de estos datos para tomar decisiones y transformar sus negocios u ofrecer mejoras o soluciones nuevas de innovación.

El Industry Start-up Forum ha sido el foco de aten-ción por parte de visitantes, inversores y empresas que han podido disfrutar de distintas presentaciones de proyectos de innovación. Junto a la Salle, el evento ha seleccionado a las start-ups más disruptivas que impac-tan en las Fábricas del Futuro en tecnologías como la Manufactura Aditiva, Big Data y Analytics, IoT, Robó-tica o la Automatización.

La jornada del miércoles finalizó con una cena de Gala en la que se realizó la entrega de los Premios Factories of the Future Awards 2018. Los premios es-tán destinados a reconocer el trabajo, el liderazgo y la transformación de aquellas empresas que apuestan por la innovación y se adaptan a la nueva era de la Industria 4.0.

La Fabricación Aditiva 3D, protagonista de Advanced Factories

La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación aditiva que crean un objeto tridimensional mediante la superposición de capas sucesivas de material. Ofrecen a los desarrolladores del producto la ca-pacidad para imprimir partes y montajes hechos de diferentes materiales con diferentes propiedades físicas y mecánicas, frecuentemente con un simple proceso de ensamble.HP, presente por segunda vez en la feria y la gran líder en Fabricación Aditiva, presentó por primera vez en España las recién incorporadas impresoras 3D Jet Fusion 300/500. Estas revolucionarias impresoras incorpo-ran la única tecnología de impresión 3D de la industria que permite producir piezas funcionales a todo color.De este modo, los fabricantes podrán ahora elegir entre producir piezas a todo color o en blanco y negro -con control de vóxel (unidad cúbica que compone un objeto tridimensional)- en mucho menos tiempo del que necesitarían con otras soluciones. La serie Jet Fusion 300/500 comenzará a distribuirse en la se-gunda mitad de 2018. Su lanzamiento permitirá a los equipos de desarrollo de producto y empresas de di-seño de pequeño y mediano tamaño, emprendedores, universidades e institutos de investigación, acceder a la tecnología de impresión de HP líder en la industria Multi Jet Fusion.Otro ejemplo es el de Ricoh, que presenta el Ricoh Additive Manufacturing Centre de Barcelona. Este es el único centro de servicios integrales de fabricación aditiva de la compañía en el sur de Europa, que cuenta con tecnología puntera caracterizada por su foco en R+D+i y el desarrollo de nuevos materiales plásticos. El Ricoh Additive Manufacturing Centre es el primer centro en España en ofrecer la impresión de prototipos y productos finales en polipropileno (PP) y poliamida 6 (PA6GB) mediante tecnología SLS.Por su parte, 3DZ Barcelona, uno de los principales distribuidores de impresoras 3D en toda Europa de 3D Systems, Markforged y Formlabs, llega a Advanced Factories para presentar la Projet 460 Pro de 3D Systems, la Form 2 de Formlabs y Mark Two de Markforged. Se trata de una impresora desktop única, capaz de imprimir piezas más fuertes que el acero gracias a la combinación de plásticos básicos con fibras continuas que refuerzan su dureza y resistencia. Ideal para la impresión de piezas funcionales destinadas a automoción, ingeniería mecánica, etc.

La inteligencia artificial nos ayuda a reducir los costes

10 | 1 Abril 2018

Innovación

Ubicada en el Parque Tecnológico de Álava, forma parte del Grupo Alcor, y ha sido una de las startups seleccionadas en la segunda edición del programa Bind 4.0.

El programa de aceleración BIND 4.0 liderado por el Gobierno Vasco y 27 compañías industriales punteras de Euskadi está impulsando un proyecto para intro-ducir la fabricación aditiva en los procesos de la em-presa Maier.

El programa BIND 4.0 cuenta a su vez con un po-tente itinerario de servicios de apoyo entre los que se incluyen formación específica para el desarrollo de ha-bilidades comerciales en entornos industriales, men-torización de alto impacto con un equipo de mentores de alto nivel, workshops tecnológicos con referentes internacionales, sesiones de networking con agentes y empresas top del ecosistema industrial vasco, acceso a financiación, entre otros.

¿A qué se dedica Mizar Additive Manufacturing?Mizar nace en 2014, cuando nos juntamos cuatro

personas con el objetivo de crear una empresa enfoca-da a la industrialización de la fabricación 3D, dejando atrás la idea de prototipado ligada a la impresión 3D para llevarla a un nivel industrial. Estamos especiali-zados en el desarrollo de aplicaciones y servicios en el sector aeroespacial, en la industria sanitaria y en ám-bitos industriales de alto valor como la inyección, la automoción o las fundiciones.

Y dentro del mundo de la fabricación aditiva, ¿cuál consideráis que es vuestro valor diferen-cial?

Hoy en día hay un boom de la fabricación aditiva, y muchas empresas están interesadas porque es uno de los desarrollos tecnológicos de la revolución industrial 4.0. Nosotros les asesoramos, viendo dónde pueden aplicar estas tecnologías para mejorar su nicho de mercado, y también dónde no deben invertir esfuerzos porque no sacarán rendimiento. Dentro de la fabricación aditiva hay varias tecnologías y nosotros disponemos de cinco de ellas, abarcando un porcentaje muy alto. Nos vale-mos de nuestro parque de máquinas para asesorar al cliente en cuál de ellas es la más apropiada según sus necesidades.

MIZAR ADDITIVE MANUFACTURING

La fabricación aditiva ofrece soluciones de alta exigencia a la industria

Es uno de los desarrollos tecnológicos de la revolución industrial 4.0

Mizar es una empresa especializada en el diseño y producción de todo tipo de componentes personalizados mediante tecnologías de fabricación aditiva. La Agencia Vasca de Desarrollo Empresarial nos ha acercado a esta empresa.

Entrevista

12 | 1 Abril 2018

Estáis participando en Bind 4.0 con un proyec-to junto a la empresa de fabricación de piezas Maier, ¿en qué consiste?

Maier se caracteriza por fabricar piezas plásticas de alto valor estético, y con ellos estamos llevando a cabo este proceso de asesoramiento. Acudimos a las instala-ciones de la empresa para detectar las aplicaciones que podían tener un alto porcentaje de mejora mediante la fabricación aditiva, asesorando a Maier sobre dónde se puede aplicar esta tecnología para obtener ventajas, y dónde no. El objetivo es siempre que el cliente, en este caso Maier, adquiera primero un conocimiento de la tecnología, para luego proponer soluciones efectivas a sus problemas.

¿En qué punto está el proyecto?A partir de las necesidades de Maier, vimos en qué

procesos se podía aplicar la fabricación aditiva y medi-mos el porcentaje de éxito. Hay algunas aplicaciones donde se ve claramente que habrá un beneficio grande, mientras que en otras no supone una ventaja, o incluso puede salir más caro en el balance de coste y efectividad. Detectar eso lo antes posible es importante para cen-trarnos en las aplicaciones que tengan mayor porcentaje de éxito. Ya hemos detectado varias, y el objetivo ahora es el desarrollo completo de dichas aplicaciones.

Desde Mizar estáis en pleno proceso de creci-miento, con nuevas incorporaciones y cambio de localización, ¿cuáles son vuestros principales retos?

Afrontamos 2018 con grandes previsiones, y nues-tro primer reto es ser capaces de abordar un mercado que no existe y que vamos creando a nuestro paso. Hoy en día el trabajo de desarrollo y diseño está enfocado a otros procesos de fabricación más conocidos. Noso-tros tratamos de abrir la mente sobre las posibilidades que tiene la fabricación aditiva en diferentes sectores de cara a que las empresas, en su búsqueda de soluciones, empiecen a pensar en la fabricación aditiva como un proceso de fabricación más. No todo se puede fabricar mediante fabricación 3D, pero es una tecnología que ha entrado en el juego. Nuestro reto es divulgar la fabri-cación aditiva y sus posibilidades dentro de la industria,

sobre todo en las áreas donde estamos especializados, medicina, aeronáutica y empresas industriales de alto valor, arraigarla como tecnología seria y capaz de dar soluciones en distintos mercados de alta exigencia.

Gorka Fernández,Director Técnico de Mizar Additive Manufacturing

La fabricación aditiva como un proceso de fabricación más

Entrevista

1 Abril 2018 | 13

ION OLAETA, PRESIDENTE DE LA FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE LA RECUPERACIÓN Y EL RECICLAJE (FER)

La formación continua, un pilar para la sociedad del reciclaje

A medida de que somos conscientes de la nece-sidad de incrementar las tasas de reciclaje en

todos y cada uno de los flujos de residuos, así nos lo reclama la Unión europea con el Paquete de Economía Circular, auto-máticamente surge la duda de si nuestro país está preparado para ese enorme desafío estable-cido por unos objetivos sumamen-te ambiciosos.

Además de una considerable inversión en I+D+i, infraestructu-ras y maquinaria, los gestores de residuos precisan de la voluntad de los distintos gobiernos para mos-trar toda su potencialidad en aras de aumentar esas tasas de recogida y reciclaje necesarias para hacer los deberes que nos ha puesto Bruselas y que, muy pronto, se desarrollarán en la Estrategia Española de Eco-nomía Circular que publicará el Ministerio de Agricultura y Pesca, Alimentación y Medio Ambiente (MAPAMA).

Sin embargo, otro de los aspec-tos en los que desde FER hemos in-cidido desde hace ya muchos años y que ahora consideramos priorita-rio para hacer frente a este reto es el de la cualificación del sector. Con-sideramos que la formación es im-prescindible, al permitir por ejem-plo hacer frente a las continuas y cada vez más complejas novedades legislativas, o al contribuir a dotar de unos recursos humanos alta-

mente especializados que aydan a dar una mejor respuesta a las necesidades actuales y futu-ras de la industria del reciclaje.

Mientras tanto, la Federación ha puesto en marcha el proyecto “Estrategia para la Aplicación de la Nueva Normativa de Residuos

(Traslados, RAEE y VFU) y la Ge-neración de Nuevas Líneas de Ne-gocio para el Sector de la Recupera-ción y Reciclaje (Fin de Condición de Residuo)”, que forma parte del Programa empleaverde del MAPA-MA, una iniciativa de la Fundación Biodiversidad para el impulso y la mejora del empleo, el emprendi-miento y el medio ambiente.

Cofinanciado por el Fondo So-cial Europeo (FSE) en el marco del Programa Operativo Empleo, For-

mación y Educación 2014-2020, el proyecto se plasma en cursos de formación mixta y acciones de asesoramiento y acompaña-miento a distancia que tendrán lugar en 15 comunidades autó-nomas y que serán totalmente

gratuitos para los trabajadores. Tanto en los cursos como en las

acciones de asesoramiento, el objeti-vo es ampliar los conocimientos so-bre la correcta gestión de residuos en la industria del reciclaje para generar empleos cualificados basados en los nuevos modelos productivos y de consumo sostenible.

Para alcanzar esos –repito: muy, muy ambiciosos– objetivos fijados por la Comisión, la apuesta por la formación no solo es básica para el presente, sino que, tal y como han anunciado las autoridades comu-nitarias, la generación de empleos verdes que dicen que traerá consigo la economía circular debe tener, en-tendemos desde FER, la garantía de una cualificación acorde a las nuevas exigencias de una sociedad basada en el máximo aprovechamiento de los residuos. De este modo, factores como el ecodiseño jugarán un papel fundamental en el posterior porcen-taje de reciclaje de cada producto, así como la óptima trazabilidad de los residuos tratados, desde su reco-gida hasta su transformación en ma-terias primas secundarias.

“¿Nuestro país está preparado?”

14 | 1 Abril 2018

Opinión

Madrid • 14 y 15 de junio http://congreso.recuperacion.org

Congreso Nac iona l de la Recuperac ión

y el Reciclado

16º

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A pesar de que el acero es un material conoci-do y empleado desde hace siglos, sigue sien-do el material más ampliamente utilizado en cualquier aplicación ingenieril debido a

su excelente combinación de propiedades. Por ejemplo, podemos verlo desde los puentes que conectan nuestras urbes, hasta los coches que utilizamos para movernos por ellas, pasando por los más modernos rascacielos que las coronan.

Los métodos de producción actuales requieren de largos tratamientos térmicos, empleando velocidades de calentamiento de 2 a 5 ºC/s con tiempos de perma-nencia a máximas temperaturas que pueden durar horas o incluso días. Esto hecho tiene como consecuencia un considerable gasto energético, necesario para mantener los hornos a las temperaturas de trabajo, sin olvidar los gases de efecto invernadero generados durante la fabri-cación del material.

Por tanto, ¿no habría ninguna otra forma de produ-cir los aceros actuales de una forma mucho más rápida, eficiente y sin tanto impacto medioambiental evitando, así, los problemas mencionados? Sí, existe. Es lo que se conoce como procesado ultrarrápido (Ultra-rapid processing). Este procedimiento consiste en elevar la

temperatura de nuestro material, desde temperatura ambiente a la máxima de trabajo, en un periodo de tiempo muy corto, entre 1-3 segundos. Para ello se ne-cesitan velocidades de calentamiento extremadamente altas (200-1500 ºC/s). Este rápido calentamiento, con-seguido a través de corrientes eléctricas (efecto Joule) o mediante inducción, se combina con un breve lapso de tiempo (1-10 s) a máxima temperatura. La siguien-te etapa es el enfriamiento desde máxima temperatura hasta temperatura ambiente en unos pocos segundos, utilizando para ello agua o aire a alta presión.

Este tipo de procesado no solo tiene como ventajas la enorme reducción en tiempo de procesado, pasando

A ESCALA INDUSTRIAL

El procesado ultrarrápido, próxima revolución en la producción de acero

Investigadores del Instituto IMDEA Materiales, en

colaboración con un consorcio internacional, se encuentran

a la vanguardia en Europa en el desarrollo de un proceso de

fabricación ultrarrápido de acero, energéticamente más eficiente y más respetuoso con el medioambiente.

Actualidad

16 | 1 Abril 2018

de horas o incluso días a segundos, ni la disminución de la energía em-pleada o el descenso de las emisio-nes contaminantes. Si no que esta técnica de fabricación origina una mejora significativa de las propie-dades mecánicas, tanto resistencia como ductilidad, debido a la com-pleja microestructura mutlifásica generada. Las consecuencias de este hecho son de gran importancia para la industria, por ejemplo, del trans-porte, puesto que, si las propiedades mecánicas son mejoradas, se reduce la cantidad de material necesaria en un componente sin comprometer la seguridad estructural del cuerpo, reduciendo el peso final de toda la estructura. En el caso de nuestros coches, la reducción en peso es, ac-tualmente, la forma más eficiente de disminuir el consumo y por tan-to, las emisiones de C02.

Por otra parte, esta mejora de las propiedades mecánicas se puede conseguir disminuyendo los ele-mentos de aleación empleados, lo que mejora la reciclabilidad y sol-dabilidad del material, reduciendo el coste y el peso del mismo, ya que estos elementos son, caros, pesados y difíciles tanto de procesar como de reciclar.

Sin embargo, a pesar de ser un concepto prometedor y contar con grandes posibilidades en el futuro, es un campo todavía por explorar, ya que no existen muchos artículos científicos al respecto.

A pesar de ello, el grupo de si-mulación física del Instituto IM-

DEA Materiales es pionero en Es-paña en este tipo de investigaciones, estando, junto a sus socios colabo-radores, las universidades de Gante (Bélgica) y de Atenas (Grecia) y la multinacional ArcelorMittal, a la vanguardia de esta tecnología en Europa. El hecho de tener al ma-yor fabricante de acero del mundo brindando su apoyo en este tema, indica la clara disposición de im-plantar esta tecnología en la indus-tria en el futuro cercano, siendo el objetivo final la comercialización de productos para la industria auto-motriz fabricados siguiendo la ruta de procesado ultrarrápido.

Fruto de estas colaboraciones, se ha comprobado hasta ahora, que es posible modificar la microestruc-tura y, por tanto, las propiedades finales de un mismo acero, sim-plemente variando los diferentes parámetros que forman parte del proceso, como son la velocidad de calentamiento, la máxima tempe-ratura alcanzada o el tiempo pre-servado a esa máxima temperatura [1][2]. Esto puede tener grandes implicaciones en la industria, ya que, dependiendo de la aplicación final que se le va a dar a ese acero, se pueden escoger las propiedades en cierto modo “a la carta”, estable-

ciendo unos determinados paráme-tros de procesado. Si por ejemplo, para una aplicación en concreto ne-cesitáramos una mayor ductilidad en detrimento de la resistencia en el acero que se emplea habitualmente, solo habría que variar los paráme-tros de procesado, aumentando, por ejemplo, la máxima temperatu-ra alcanzada.

Sin embargo, debido a que el tema no está completamente desa-rrollado, todavía quedan incógni-tas por resolver antes de poder co-mercializar productos procesados de manera ultrarrápida y que sean implementados definitivamente en la sociedad. Por ejemplo, para poder ser empleados en la indus-tria del automóvil, es necesario es-tudiar las propiedades funcionales obtenidas siguiendo esta técnica, entre las que se encuentran el com-portamiento a fatiga, la resistencia al choque o la resistencia al desgas-te de los aceros.

Los resultados de su inves-tigación proporcionarán valiosa información sobre los parámetros óptimos de procesado que condu-cen a la mejora de las propiedades mecánicas y funcionales, para su posterior transferencia a los socios industriales.

Una ventaja es la enorme reducción en tiempo de procesado

Presenta una mejora significativa de las propiedades mecánicas

Actualidad

1 Abril 2018 | 17

La empresa vizcaína Addilan ha apostado por la tecnología WAAM (Wire Arc Additive Manu-facturing) que utiliza hilo de material metálico

y soldadura por arco. Esta compañía nació en 2017 de la colaboración de dos fabricantes de máquina herra-mienta: Ona Electroerosión y Grupo Maherholding. Entre ambas acumulan más de 110 años de experiencia en el mercado y en 2014 detectaron las posibilidades que ofrece la fabricación aditiva en metal. Desde ese momento, trabajaron en desarrollar la tecnología y el diseño para la fabricación de máquinas WAAM. Tres años después, han generado el conocimiento suficiente para presentarse al mercado con el nombre de Addilan.

La tecnología WAAM se basa en un cabezal de sol-dadura que va fundiendo la punta del hilo metálico y lo va depositando en una base. A medida que se enfría, se superpone una nueva capa de metal fundido sobre la anterior y así hasta completar la pieza. Las ventajas res-pecto a otras opciones de fabricación aditiva en metal se centran en el tamaño de los objetos, la velocidad de fabricación y el ahorro de costes.

“El tipo de piezas que se pueden crear son elemen-tos de gran tamaño, de hasta cuatro metros de ancho por otros cuatro de alto”, explica Amagoia Paskual, ge-

rente de Addilan. “Otra ventaja competitiva es la tasa de aporte o la velocidad a la que se va generando la pieza, que es mayor que otras tecnologías. Entre 3-8 kilos/hora dependiendo del material. Y en cuanto a ma-teriales, lo bueno del hilo de metal es que ya se utiliza en soldadura y hay hilos certificados. Cuando hacemos una pieza para un usuario, cada fabricante te pide ha-cer la prueba con un hilo homologado. Es algo que no ocurre con los polvos de metal”.

Durante los últimos tres años, el equipo de Addilan ha estado trabajando en perfeccionar su propio método de fabricación aditiva, que les ha llevado a ser pioneros a nivel mundial en el uso de soldadura por plasma. “Ade-más de evolucionar la tecnología y crear un prototipo

El tipo de piezas que se pueden crear son elementos de gran tamaño

TECNOLOGÍA WAAM

Addilan lanzará al mercado sus propias máquinas defabricación aditiva en metalExisten diferentes tipos de tecnologías de fabricación aditiva o impresión 3D en metal. Genéricamente se pueden diferenciar por el tipo de materiales que utilizan (polvo de metal e hilos de metal) y por la tecnología que emplean para fundir el metal (haz de electrones, láser y soldadura). La combinación entre el tipo de materiales y la forma de fundirlos da lugar a estas tecnologías.

Tecnología

18 | 1 Abril 2018

de máquina WAAM, durante estos años hemos contactado con posibles usuarios finales de esta tecnología para que nos propusieran la fabri-cación de piezas concretas, que ellos pudiesen emplear. No se trata solo de fabricar la pieza, sino de sacar probe-tas, analizarlas y compararlas contra especificaciones de fundición o forja y ver los resultados. La integridad de la pieza resultante es buena, no hay porosidad. Estamos llegando a un 90-92 por ciento de especificaciones de forja sin utilizar ningún tipo de tratamiento térmico”. Hay que des-

tacar que no se consigue una pieza final, sino una preforma que hay que mecanizar varios milímetros.

Addilan ya está trabajando en la fabricación de piezas de geometría de complejidad media para secto-res como el aeronáutico, el naval, oil&gas, utillajes y para el ferroca-

rril. Muchas de estas creaciones es-tán destinadas a compañías vascas, lo que supone “crear una cadena de

suministro con empresas locales”, algo que resalta Amagoia Paskual. Esta colaboración se extiende a

otros ámbitos como el acuerdo que tienen suscrito con el centro tec-nológico Tecnalia “para acelerar el desarrollo tecnológico y su llegada al mercado” y el convenio con el centro Tknika “para que se vayan generando conocimientos para que sus alumnos se especialicen y pue-dan trabajar con esta tecnología”.

La máquina que está desarro-llando Addilan cuenta con un con-trol exhaustivo de las piezas y “un sistema de trazabilidad para que se conozca todo lo que ha ido ocu-rriendo con la pieza mientras se ha ido generando”, subraya Paskual. Además, dispone de una “cámara inerte para trabajar con materiales reactivos como el titanio” y cuenta con un CNC propio. Addilan da trabajo a 10 personas directamente y hay otros ocho investigadores re-lacionados con el proyecto en Tec-nalia. Su próximo objetivo será el lanzamiento al mercado de su pro-pia máquina de tecnología WAAM y “diseñar un sistema de servicios adicionales a la venta de la maqui-na: desde los más sencillos hasta los más avanzados”.

Cuenta con un control exhaustivo de las piezas

Tecnología

1 Abril 2018 | 19

La Comisión Europea ha manifestado en el encuen-tro de Mercado Interior, Industria y Emprendi-miento que la industria europea está afectada por las

discrepancias entre las políticas industriales de cada estado.Frente a las nuevas iniciativas y voces que reclaman

un pacto de Estado en favor de la industria en España, para Amec es imprescindible “mantener un alineamiento entre las políticas que impulsan las diferentes adminis-traciones -tanto de las distintas comunidades autónomas como la española- para conseguir la máxima efectividad”.

Cataluña, País Vasco, Comunidad Valenciana y Andalucía cuentan con estrategias de política industrial basadas en el encaje con la estrategia Europa 2020. En este sentido, Amec subraya la necesidad de que todas las acciones que puedan emprenderse vayan en la mis-ma dirección que señala la agenda europea. Las líneas de esta agenda se han expuesto estos días en el Industry Day, el encuentro anual que celebra la Comisión Eu-ropea y en la que Amec ha participado de forma activa dentro de las acciones de su Plan amec & Europe.

En esta reunión del Comisionado de Mercado Inter-no, Industria y Emprendimiento se ha presentado como uno de los principales escollos para la evolución de la industria el hecho de que el europeo se trata de un mer-cado fragmentado por las distintas políticas industriales de cada estado. Según el presidente del Parlamento Eu-

ropeo, Antonio Tajani, “hay que defender los intereses de la industria con una regulación pactada entre todos los países, y no a través de diferentes normas de cada estado miembro en defensa de la propia industria”.

Este mal funcionamiento del mercado hace que no se aproveche el gran potencial que suponen sus más de 500 millones de habitantes. El encuentro también ha servido para señalar la necesidad de llevar a cabo políticas para ser más competitivos ante competidores como EE UU y China, a los que Europa puede plantar cara y erigirse como líder de productos industriales. Para que esto sea posible, es crucial estar en la vanguardia de la innovación y que el talento no emigre hacia otros continentes atraído por mejores oportunidades, como ocurre en la actualidad.

Tanto el presidente de la Comisión, Jean-Claude Juncker, la comisaria de Industria, Elzbieta Bienkowska, como el presidente del Parlamento Europeo han trans-mitido la necesidad de no levantar el pie del acelerador en políticas públicas dirigidas a la industria, que han si-tuado en el eje prioritario de actuación, ya que significa generación de puestos de trabajo y de bienestar.

Es crucial estar en la vanguardia de la innovación

ESPAÑA Y EUROPA

Amec pide un alineamiento de la política industrial para impulsar la industria

La asociación de las empresas industriales internacionalizadas, Amec, que ve la política industrial como un proyecto europeo común y compartido, pide un alineamiento de la política industrial española con la agenda europea, que pone el foco en este sector, cuya aceleración está impulsando la recuperación económica y la creación de empleo.

20 | 1 Abril 2018

Innovación

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anuncio-acermetal.pdf 1 27/02/2018 15:19:02

LA MAYOR FERIA INDUSTRIAL DEL PAÍS

La bienal de máquina herramienta, un reflejo del momento económico

Un total de 1.510 firmas de 21 países participarán, del 28 de mayo al 1 de junio en el Bilbao Exhibition Centre (BEC), en la XXX edición de la Bienal Española de Máquina Herramienta (BIEMH), “la más ambiciosa de los últimos diez años”.

El director general del BEC, Xabier Basañez, ha destacado que a semanas de su celebración 1.510 firmas expositoras han confirmado su

participación con “una oferta tecnológica sin prece-dentes”.Basañez ha señalado que existen “los mimbres necesarios para hacer una excelente Bienal”, en la que las empresas se distribuirán por los seis pabellones del BEC, que “estarán a rebosar”, y en la que se espera su-perar los 40.000 visitantes de la última edición.

Basañez ha indicado que se mantiene “la tendencia” de los últimos años “marcados por la recuperación de la actividad en un contexto económico favorable”, con un incremento tanto del PIB nacional como en el ín-dice de producción industrial de bienes de equipo, que creció un 4,7 % en 2017.

Ha destacado que el sector de la máquina herra-mienta y la fabricación avanzada cerró el pasado ejer-cicio con un incremento en su producción del 5,3 % y ha resaltado que “la innovación”, que se está mostrando como “gran motor de la industria”, protagonizará la Bienal de este año.

Ha señalado que en esta edición está creciendo “de forma muy acusada” la maquinaria para deformación, que “tras un excepcional 2016 en captación de pedi-dos”, supone ya un 14% de la exposición, o el de com-ponentes y accesorios, que alcanzan un 28%, en línea con su evolución en el mercado.

El resto del espacio expositivo se reparte, entre las grandes máquinas por arranque (22 %), herramientas

(15 %), metrología y Cad-Cam (10 %) y automatiza-ción y robótica (9 %), además de maquinaria y equipos para tratamiento de superficies, otras máquinas y servi-cios para las empresas.

Basañez ha indicado que las empresas participantes en la Bienal “preparan ya su tecnología más puntera”, con 2.660 productos, 1.123 máquinas y 160 noveda-des, para “hacerla cercana y accesible a miles de profe-sionales de más de 50 países” que visitarán el certamen.

Ha destacado que se ha reforzado la presencia inter-nacional del certamen con un 47 % del total de formas presentes y “el mejor registro de los últimos tiempos” en una edición en la que Portugal será el país con “mayor representación en la muestra, seguido de cerca de Ale-mania, Italia y Francia”.

También participarán empresas de Japón, Austria, Bélgica, Bulgaria, China, Dinamarca, Eslovaquia, Es-tados Unidos, Holanda, Israel, Polonia, Reino Unido, República Checa, Suiza, Taiwán y Turquía.

El director general del BEC ha realizado un balance “positivo” de la campaña de visitantes tanto “en canti-dad y calidad” con profesionales inscritos para acudir al certamen de sectores de automoción, aeronáutico,

Una oferta tecnológica sin precedentes

Ferias

22 | 1 Abril 2018

ferroviario, siderúrgico, metalúrgico, energético, bienes de equipo, químico, farmacéutico y alimentario.

Esta edición contará con un nuevo espacio, BeDI-GITAL, dirigido a la aplicación industrial de las tecno-logías digitales, en el que ya han confirmado su partici-pación más de 20 empresas, y en paralelo se celebrará la tercera edición de la Feria Internacional de Fabricación Aditiva y 3D (ADDIT3D), con 107 firmas.

El viceconsejero de Industria del Gobierno vasco, Javier Zarraonandia, ha señalado que la Bienal es “el evento de referencia” de la máquina herramienta, que es uno de los sectores “pata negra” de la industria vasca, y ha destacado la incidencia del Plan Renove de maquina herramienta del Ejecutivo vasco.

Ha indicado que desde su puesta en marcha en 2014 se han beneficiado de él más 1.220 empresas vascas, con una inversión inducida de cerca de 470 millones de euros, y una inversión del Gobierno Vasco de más de 37 millones en un programa que “ha cumplido su objetivo”.Zarraonandia ha asegurado que “ahora toca reconducir los recursos y los objetivos a nuevas necesi-dades de la industria en torno a nuevas infraestructuras y zonas desfavorecidas”, y ha destacado que este año se aumenta un 6 %, hasta los 192 millones, la inversión en I+D en la fabricación avanzada.

Por su parte, el director general de AFM-Advanced Manufacturing Technologies, la asociación de fabri-cantes de máquina herramienta, Xabier Ortueta, ha destacado que la edición de este año se celebra con un panorama “optimista” de crecimiento de la economía española.

AFM, que representa a casi el 100% de las empresas de máquina-herramienta del Estado, no hace diferen-cias entre los clientes en referencia a los retos tecnológi-cos que plantean. En este sentido, “todas las industrias son tremendamente exigentes” en relación con los nue-vos desarrollos que mejoren los actuales procesos de las fábricas, sean del sector que sean.

Ortueta, que lidera una asociación que integra a 450 compañías con 12.500 trabajadores, ve 2018 con optimismo. En base al actual ritmo de contrataciones, el sector de máquina herramienta pudiera cerrar el ejer-

cicio en curso con incrementos del 5% en producción y exportaciones. Los mercados exteriores concentran el 85% de las ventas pero la demanda en el Estado se ha recuperado. Con un crecimiento del PIB del 3%, por encima de la media de la UE, muchas empresas de Es-paña que habían congelado por la pasada crisis econó-mica la renovación de sus equipos productivos, ahora vuelven a animarse con nuevos planes de inversión.

Javier Zarraonandia, viceconsejero de Industria del Gobierno vasco, recordó, en la presentación de la Bie-mh en BEC, que el sector de máquina-herramienta es un “pata negra” del ámbito fabril en Euskadi.

El Ejecutivo de Vitoria ha impulsado un hub tecno-lógico, en base a 65 activos de empresas e instituciones, al que pueden conectarse las pymes que aspirar a buscar su hueco en el nuevo escenario digital.

Esta edición contará con un nuevo espacio, BeDIGITAL

Ferias

1 Abril 2018 | 23

Universal Robotspublica dosnuevos e-Booksgratuitos sobrecobots

LIGEROS, FLEXIBLES Y FÁCILES DE PROGRAMAR

Como El resultado es una serie de publicaciones gratuitas y online que ofrecen a las empresas

la información que necesitan y los pasos a seguir para definir una es-trategia de automatización a través de los robots colaborativos “cobots” caracterizados por ser más ligeros, flexibles y fáciles de programar que ha revolucionado el mercado de los robots industriales, dominado has-ta ahora por robots grandes, pesa-dos y caros.

Estos dos nuevos e-Books ayu-dan sobre todo a las Pymes a eva-luar si su empresa se beneficiaria de la robótica colaborativa y en qué medida, con casos prácticos y comentarios de usuarios. Ya dispo-nibles para descargar en castellano gratuitamente desde su página web (www.universal-robots.com/es) se unen a los dos libros inicialmente publicados por Universal Robots a principios de 2017.

Según Jordi Pelegrí, Director Negocio Comercial para Univer-sal Robots en España. “Queremos acelerar la entrada de los cobots en procesos y entornos donde la auto-matización industrial ha sido im-pensable hasta ahora y creemos que ejercemos una importante labor de formación compartiendo nuestro ‘know-how’ con nuestra comuni-dad de socios y usuarios”.

Fácil, segura y accesible inte-graciónUno de los dos nuevos e-Books,

titulado “Cómo los cobots le ayu-darán a superar la brecha de habili-dades en automatización”, dirigido a las PYMEs cuyo principal desafío consiste en superar la brecha entre la demanda y la disponibilidad de trabajadores con experiencia como operadores robóticos, programa-dores, ingenieros y técnicos de mantenimiento de los cobots para asegurar la automatización de las fábricas.

A través de casos prácticos, da las claves de todo lo que uno nece-sita saber sobre qué robot colabora-tivo “cobot” elegir en función de la carga y alcance requerido, las fun-ciones básicas de un cobot, como conectarlo, programarlo e integrar-lo en un proceso, así como cuáles son las opciones de efectores finales disponibles.

El lector aprende cómo los co-bots no requieren de habilidades especiales para su uso óptimo en los procesos de producción. Y cómo ayudan a automatizar los procesos

Universal Robots, fabricante danés de robots industriales y pionero global de la robótica colaborativa, acaba de lanzar 2 nuevos e-Books de su serie de publicaciones gratuitas sobre la robótica colaborativa. Con estos nuevos e-books, la compañía de robótica colaborativa refuerza su compromiso de fomentar la adquisición de conocimientos sobre la automatización industrial y así hacer accesible la robótica a todo el mundo.

Tecnología

24 | 1 Abril 2018

de producción de la forma más rápida, fácil, segura y rentable con recursos que cubren la brecha con un mí-nimo esfuerzo, permitiendo reinvertir en el crecimiento de su negocio.

Automatización de numerosas aplicacionesEl segundo e-book titulado” ¿Demasiado pequeño para robotizar sus procesos? va dirigido a aquellos fabrican-tes que se enfrentan a los desafíos de la producción de bajo volumen y alta personalización. El lector descu-brirá los principios esenciales de la robótica para la pe-queña y mediana industria y cómo los cobots pueden automatizar muchas aplicaciones diferentes.

Ayuda al lector a identificar a los cobots como he-rramientas ultra-flexibles que pueden realizar casi las mismas tareas que el brazo humano, aunque con un rango más amplio de movimientos y comprobar y pue-den realizar tareas peligrosas sin riesgo de lesiones.

Con casos prácticos y comentarios de usuarios, el libro electrónico permite desarrollar un argumento con ejemplos a favor de la integración de cobots en proce-sos de fabricación y como los mismos pueden cumplir las necesidades de la empresa. Además, al ser pequeños y ligeros se pueden mover fácilmente entre diferentes puntos de la producción para diferentes procesos y al

ser fáciles de programar permiten guardar los progra-mas para volverlos a reutilizar.

Junto con la puesta en marcha de la Universal Ro-bots Academy en 2016 y los dos primeros e-books en 2017, el lanzamiento de estos dos e-Books forman una parte importante de la estrategia de Universal Robots de comprometerse con su comunidad de socios, usua-rios y clientes para proporcionarles servicios de apoyo y divulgación de alto valor que les ayude aprovechar la tecnología de robótica colaborativa de la mejor forma posible.

Los nuevos e-Books están disponibles en castellano y se pueden descargar gratis en: https://info.universal-robots.com/es/lp-mf-skillsgap

Sobre Universal Robots Fabricante danés de robots industriales, fundado en 2005, fabrica y vende robots que automatizan fácil-mente procesos industriales monótonos y laboriosos, haciéndolos más efectivos. Con objeto de que el taller de producción pueda optimizar la labor de sus emplea-dos destinándolos a puestos donde realmente aporten mayor valor.

Ayudan a definir una estrategia de automatización

Los cobots no requieren de habilidades especiales para un uso óptimo

Tecnología

1 Abril 2018 | 25

Esta realidad es especialmente relevante en si-tuaciones de compraventa, fusiones y adqui-siciones de empresas, reforma de instalacio-nes, inversiones futuras, etc, en las que una

visión correcta del patrimonio y su valoración en euros son primordiales.

Sergio Pizarro Romanillos, Manager de Ayming, ha explicado que: “una de las mejores inversiones que una empresa puede realizar por su impacto financiero, ope-rativo y fiscal es tener controlados sus activos fijos. No todas las empresas conocen la relevancia de llevar un correcto control de sus activos fijos y los beneficios co-rrespondientes. En los procesos de auditoría, la gestión de activos es considerada prioritaria.

Para que nos hagamos una idea de la importancia que puede llegar a adquirir el control de activos, basta con señalar por ejemplo que detrás de más del 52% de las compras de empresas en España, se encuentran grupos extranjeros que necesitan para tomar una co-rrecta decisión, conocer su valoración. Para los inverso-res internacionales, conocer los activos que pretenden adquirir es también vital en operaciones de fusiones y adquisiciones.

Así, los beneficios financieros de un buen control de activos fijos son evidentes: el inventario nos permite cruzar la información con los estados financieros, te-niendo en cuenta su amortización, depreciación, ingre-sos y gastos que generan, etc. Esta información actua-lizada es muy útil en caso de siniestros, solicitudes de préstamos, cálculos de impuestos y pagos de seguros. En lo que respecta a beneficios operativos, permite con-tar con información sobre la ubicación de los activos, su

estado, profesionales a su cargo, estimación de su vida útil, trazabilidad, períodos de mantenimiento y repa-raciones, incidencias, procedimientos erróneos y cual-quier movimiento de elementos del inmovilizado entre diferentes ubicaciones (movimientos entre plantas de producción y/o centros de coste). También permite ge-nerar una oportunidad de optimización fiscal, ya que se puede estar pagando impuestos por bienes inexistentes.

Por otra parte, cuando las empresas necesitan me-jorar sus capacidades productivas, una excelente he-rramienta para la toma de decisiones es conocer la an-tigüedad y estado de sus activos productivos para así poder acometer la modernización de la maquinaria y seguir siendo competitivos.

Sergio Pizarro ha explicado que “la metodología empleada consiste en un análisis detallado del Inmovi-lizado contable y homogenización del mismo, a través de cuentas, descripciones y ubicaciones,… Una segun-da fase de etiquetado y fotografiado individualizado de cada uno de los bienes pertenecientes a la empresa u organización, para obtener un resumen de cada uno de los elementos, agrupado por descripción, ubicación, familia..., que posteriormente se concilia con el Inmo-vilizado contable, de tal forma que cada activo conta-ble hace referencia a un bien físico. Como resultado de todo ello se entrega un Archivo fotográfico con toda la información del inventario y el archivo contable con la conciliación entre la realidad física y la contable, obte-niendo una visión concreta y correcta del patrimonio de la empresa u organización”.

CONSULTORA AYMING

¿Las empresas conocen al 100% sus activos fijos?Según un estudio realizado por la Consultora Ayming, las empresas desconocen al cien por cien los activos fijos de su propiedad, no existiendo un 15% de media en su inventario.

En los procesos de auditoría, la gestión de activos es considerada prioritaria

26 | 1 Abril 2018

Empresa

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