LA FUNCIÓN PRODUCTIVA Y DE APROVISIONAMIENTO

PRUEBA DE ACCESO A CICLOS DE GRADO SUPERIOR (ECONOMÍA DE LA EMPRESA) DAVID ESPINOSA SALAS - I.E.S. GREGORIO PRIETO (VALDEPEÑAS)

UNIDAD 6. LA FUNCIÓN PRODUCTIVA Y DE APROVISIONAMIENTO DE LA EMPRESA

www.davidespinosa.es

UNIDAD 6

140

Unidad 6. La función productiva y de aprovisionamiento de la empresa

0. ÍNDICE.

1. LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO.

2. LA GESTIÓN Y LOS COSTES DE INVENTARIOS. MODELOS DE GESTIÓN: MODELO DE WILSON, MODELO ABC, MODELO JUST IN TIME.

2.1. La gestión del almacén. 2.2. Los costes de inventarios. 2.3. Modelos de gestión.

3. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA.

3.1. Tipos de procesos productivos.

4. LA TECNOLOGÍA: INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA, DESARROLLO E

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA (I+D+I).

4.1. La tecnología. 4.2. Investigación tecnológica, desarrollo e innovación tecnológica:

I+D+i

5. PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA.

5.1. La productividad. 5.2. La eficiencia.

6. LOS COSTES DE PRODUCCIÓN: TIPOS DE COSTES

6.1. Concepto de coste. 6.2. Clasificación de los costes.

7. EL PUNTO MUERTO O UMBRAL DE RENTABILIDAD.

8. BIBLIOGRAFÍA.




UNIDAD 6

141

1. LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO.

Las empresas adquieren del exterior todos aquellos bienes que necesitan para el desarrollo de su actividad. Esta obtención de productos del exterior se conoce con el nombre de aprovisionamiento. Las empresas se aprovisionan de diferentes artículos para poder llevar a cabo su actividad económica: a) las empresas comerciales compran géneros para luego venderlos, sin que éstos hayan experimentado transformación alguna; b) las empresas industriales, en cambio, compran materias primas para someterlas a un proceso de transformación hasta convertirlas en productos acabados, que luego venden en el mercado. Las empresas deben seleccionar a los proveedores que les suministren esos bienes y negociar con ellos las condiciones en las que se va a desarrollar la correspondiente relación comercial: precio, portes, plazo de entrega, condiciones de pago, etc. Por otro lado, cualquier empresa debe gestionar eficientemente sus stocks, intentando minimizar los costes derivados de los mismos. Pues bien, todas estas funciones son realizadas por el departamento de aprovisionamiento. En definitiva, podemos decir de forma genérica que el departamento de aprovisionamiento es el encargado de efectuar las compras y de gestionar el almacén.

2. LA GESTIÓN Y LOS COSTES DE INVENTARIOS. MODELOS DE GESTIÓN: MODELO DE WILSON, MODELO ABC, MODELO JUST IN TIME.

2.1. La gestión del almacén.

La gestión de stocks o gestión de almacén representa el conjunto de decisiones y actuaciones relacionadas con el conjunto de mercancías o artículos acumulados en el almacén, en espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo, que tienen como finalidad fundamental servir a los clientes, sin que éstos sufran demora, y mantener la continuidad del proceso productivo, sin que éste tenga que interrumpirse por falta de materias primas. La gestión de stocks trata aspectos como: el nivel de existencias, el punto de pedido, el volumen óptimo de pedido, el coste y el control de los inventarios, etc.




UNIDAD 6

142

-NECESIDAD DE MANTENER STOCKS-. Existen dos variables, la demanda y el plazo de entrega de los proveedores, cuyo comportamiento sólo es posible conocerlo en términos de probabilidad. Por ello, la empresa se ve forzada a tener en el almacén una cantidad conveniente de stocks para compensar las posibles oscilaciones de esas variables. Pero, aunque éstas fuesen conocidas con exactitud, por razones estrictamente económicas existirían stocks, ya que: a) los pedidos formulados a los proveedores llevan siempre aparejados unos costes fijos, y a medida que el pedido es mayor, se reduce la parte proporcional que de esos costes corresponde a cada artículo; b) los proveedores suelen vender a precios más bajos, cuando se compra más cantidad (descuento sobre volumen). Los inventarios o stocks aparecen entonces porque se compra más de lo que momentáneamente se necesita, con la finalidad de aprovecharse de esas economías. Sin embargo, tampoco se puede comprar demasiado cada vez, pues, además de que el propio almacén tienen una capacidad limitada, existen unos costes variables de almacén, que crecen con el volumen de mercancía, y que pueden rebasar, dado el caso, las economías obtenidas al formular un pedido de gran tamaño. - STOCK ACTIVO, STOCK DE SEGURIDAD Y STOCK MEDIO-. El stock total de un artículo cualquiera está integrado por dos componentes: el stock activo o cíclico y el stock de seguridad o de protección. El stock activo o cíclico es aquél que se constituye para hacer frente a las exigencias normales del proceso productivo o de los clientes. En el caso de una empresa comercial, alcanza su valor máximo (Q) cuando llega al almacén el pedido formulado a los proveedores. Luego, se irá consumiendo de forma más o menos regular hasta agotarse totalmente, momento en el que deberá llegar al almacén otro pedido, recuperando de esta forma su valor máximo. El stock de seguridad o de protección es aquel stock complementario del stock activo, que se constituye para hacer frente a las demoras en el plazo de entrega de los proveedores, o a demandas anormalmente elevadas por parte de los clientes. Por su parte, el stock medio, como su propio nombre indica, es el stock que por término medio permanece en el almacén a lo largo del tiempo. En el caso de que no exista stock de seguridad, el stock medio será igual a Q/2, pues el stock evoluciona constantemente




UNIDAD 6

143

entre dos límites (el límite superior Q y el inferior 0). Si existe stock de seguridad, el stock medio será igual a Q/2 + Ss.

- PUNTO DE PEDIDO-.

Si el plazo de entrega de los proveedores fuese nulo, no tendrían por qué producirse “roturas”, aunque los stocks se agotaran antes del tiempo previsto. Tampoco se necesitaría stock de seguridad.

Pero el plazo de entrega de los proveedores nunca, o casi nunca es nulo. En el mejor de los casos es una magnitud determinada. En estas circunstancias, los pedidos se deberán efectuar con la suficiente antelación, para evitar roturas del stock.

Se denomina punto de pedido al nivel de existencias, en el que se hace necesario efectuar un nuevo pedido. Este nivel vendrá dado por la demanda durante el plazo de entrega más el stock de seguridad (si existe). Punto de pedido (sin considerar el stock de seguridad) = demanda diaria (Q / T) x nº

días plazo de entrega

STOCK

TIEMPO

Demanda diaria: Q / T

Q

Ss

STOCK ACTIVO

STOCK DE SEGURIDAD

T




UNIDAD 6

144

Ejemplo 1. Conocemos los siguientes datos acerca del stock de petunias de un vivero de plantas:

• Stock de seguridad: 10 unidades. • Cada pedido de petunias que se realiza, se compone de 200 unidades. • Cada pedido suele agotarse en 20 días. • Los pedidos tardan aproximadamente 4 días en llegar.

Con estos datos, calcular el punto de pedido. En primer lugar, calculamos la demanda diaria de petunias: 200 unidades / 20 días = 10 petunias diarias. En segundo lugar, calculamos el punto de pedido (considerando el stock de seguridad) = 10 (petunias del stock de seguridad) + (10 petunias diarias x 4 días) = 50 petunias. Es decir, en cuanto el número de petunias almacenadas llegue a 50, será necesario efectuar un nuevo pedido.

2.2. Los costes de inventarios. Además del precio de adquisición o coste de producción del artículo, se pueden destacar los siguientes costes asociados a los inventarios: a) Coste de pedido: es el que se genera al realizar un pedido, como consecuencia de la preparación, impresos, teléfono, recepción, etc. El coste anual de pedido se reduce al incrementarse el nivel de los inventarios, pues el número de órdenes a realizar será menor. b) Coste de posesión: la posesión de stocks entraña una serie de costes. Entre éstos, se pueden destacar: los costes derivados de su financiación, el alquiler o la amortización de los locales destinados a almacenes, los costes generados por el control de los artículos, por su manipulación física, por la obsolescencia, por los seguros, etc. Evidentemente, estos costes serán tanto mayores cuanto mayor sea el nivel de los inventarios.

c) Coste de rotura del stock: se produce cuando no se tiene la suficiente cantidad de stocks para hacer frente a la demanda de los clientes o del proceso de producción, lo que puede originar, en el primer caso, una pérdida de imagen e incluso de ventas, y en el segundo, una paralización del propio proceso productivo.




UNIDAD 6

145

Interesa gran stock Interesa pequeño stock

- Los costes de realizar pedidos son elevados - Los costes de realización de pedidos son bajos

- Los costes de almacenamientos son bajos - Los costes de almacenamiento son altos

- Se espera un crecimiento sustancial de la demanda - La demanda es estable, siendo improbable un crecimiento súbito

- Se esperan fuertes subidas de precios - Se esperan importantes disminuciones de precios

- Realizando importantes pedidos se pueden conseguir buenos descuentos de los proveedores

- Existen dificultades de reaprovisionamiento - Los proveedores son de confianza y no existen dificultades de reaprovisionamiento

- No es posible aplazar el pago a los proveedores, y existen dificultades de financiación

2.3. Modelos de gestión.

Como se ha comentado anteriormente, cualquier empresa debe gestionar eficientemente sus stocks, intentando minimizar los costes derivados de los mismos. A continuación se explican los principales modelos de gestión:

- MODELO DE WILSON -. El stock óptimo de un artículo es aquél que permite hacer frente a la demanda (bien para la producción, bien para la venta), al menor coste posible. Entre los modelos de almacén que tratan de determinar el stock óptimo, se pueden destacar: a) los modelos de previsión perfecta, que se caracterizan porque el ritmo de salida de los artículos almacenados es conocido; b) los modelos estocásticos, en los que no se conoce el ritmo de salida, debiéndose introducir la probabilidad para la resolución de los distintos problemas de almacén.

Entre los modelos deterministas o de previsión perfecta es muy conocido el modelo de Wilson, formulado en 1916. Estudia el caso de un establecimiento comercial, partiendo de los siguientes supuestos: a) las ventas se suponen perfectamente conocidas y, además, se distribuyen uniformemente a lo largo del año; b) existen unos costes fijos de pedido y unos costes variables de almacén.




UNIDAD 6

146

En estas circunstancias se debe calcular el volumen óptimo de pedido, que permita minimizar los costes totales. Efectuar pedidos grandes, disminuye el coste anual de pedido, pero implica que los artículos tardarán más en venderse, lo que aumenta el coste anual de posesión. Lo contrario sucederá con los pedidos pequeños.

Según el modelo de Wilson, la fórmula del volumen óptimo de pedido es la siguiente:

En la fórmula:

• K representa el coste de cada pedido (en euros).

• D representa la demanda anual (en unidades físicas)

• g representa el coste anual por cada unidad almacenada, es decir, lo que le cuesta a la empresa tener en el almacén una unidad de producto.

Ejemplo 2. Determinar el volumen óptimo de pedido que tendrá que hacer un asador de pollos que consume 100 pollos semanales (5.200 pollos anuales), sabiendo que: a) el coste de cada pedido le supone 200 euros; b) el coste anual por cada pollo almacenado es de 1 euro.

La fórmula del pedido óptimo es la siguiente:

En la fórmula:

• K representa el coste de cada pedido (en euros).

• D representa la demanda anual (nº de pollos que consume)

• g representa el coste anual por cada pollo almacenado, es decir, lo que le cuesta a la empresa tener en el almacén un pollo.




UNIDAD 6

147

- MODELO ABC -.

Uno de los métodos más utilizados en el control de los inventarios, es el método ABC, que considera dividido el stock total de una empresa en tres grupos (A, B y C). Las características de cada uno de estos grupos, se resumen en el siguiente cuadro:

Clasificación Número artículos

Valor monetario

A Pocos Muy alto B Mediano Mediano C Muchos Pequeño

El método ABC considera que, sólo los artículos del grupo A, y en menor medida, los del B, deben ser objeto de un control pormenorizado, con la ventaja de su escaso número y el consiguiente ahorro en los costes.

- MODELO JUST IN TIME -. El objetivo de este modelo es reducir los inventarios y con ello los costes de almacenamiento, no adquiriendo ni fabricando ningún producto hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación. Con este modelo, se pretende reducir el tiempo en que las existencias permanecen almacenadas, lo que supone un gran ahorro de costes de inventarios y se reduce la posibilidad de daños en los productos o de que queden obsoletos, reaccionando ágilmente ante los cambios de demanda; además de disminuir los recursos financieros inmovilizados.

3. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA.

El proceso de producción es aquél por el cual, mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos, se transforman factores de producción en productos terminados. Con ello, las empresas crean utilidad, es decir, incrementan la capacidad de ciertos bienes de satisfacer deseos y necesidades de los consumidores.




UNIDAD 6

148

Podemos distinguir cuatro tipos de utilidades que se añaden al valor de los bienes:

• Utilidad de forma: el producto adquiere la forma y las cualidades que el consumidor desea.

• Utilidad de tiempo: el producto debe estar a disposición del cliente en el momento que lo necesite.

• Utilidad de lugar: el producto debe estar a disposición del consumidor en el lugar que le sea más cómodo.

• Utilidad de propiedad: se debe transmitir la propiedad del bien, es decir, realizar la venta.

La primera utilidad la crea la función de producción, mientras que las otras tres son tarea de la función comercial de la empresa (área de marketing). Dentro del sistema global de la empresa, el área de producción es la encargada de fabricar los productos, estando muy ligada al área de aprovisionamiento. El proceso productivo requiere unos factores de producción (recursos naturales, trabajo humano, recursos financieros y bienes de inversión) y con ellos se generan unos productos. Tal proceso puede implicar, mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos, cambios físicos o químicos en los materiales o consistir en un simple ensamblaje de diferentes partes, o bien en una actividad de prestación de servicios.

3.1. Tipos de procesos productivos. La gran diversidad de empresas implica la existencia de distintos sistemas o formas de producir. Los principales tipos de procesos productivos son:

• Según el destino del producto:

- Producción por encargo: la empresa espera que le soliciten un producto para elaborarlo.

- Producción para el mercado: la empresa produce para los consumidores en general.




UNIDAD 6

149

• Según la razón que provoca la producción:

- Producción por órdenes de fabricación: se produce para el mercado. - Producción para almacén: se produce para mantener el nivel de los

inventarios en el almacén. Esta producción no es posible en el caso de los servicios.

• Según el grado de homogeneidad y estandarización del producto:

- Producción artesanal: cada producto tiene sus propias características, se fabrican individualizadamente, ofrece una mayor adaptación a las exigencias del cliente.

- Producción en serie o en masa: se produce gran cantidad de productos iguales.

• Según la dimensión temporal del proceso:

- Producción continua: la producción se realiza sin interrupción. - Producción intermitente: la producción no requiere continuidad y las

interrupciones no plantean problemas técnicos ni de costes.

4. LA TECNOLOGÍA: INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA, DESARROLLO E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA (I+D+I). 4.1. La tecnología.

De forma genérica, se puede definir la tecnología como el conjunto de procesos productivos, métodos y técnicas que sirven para mejorar la producción. El constante cambio tecnológico obliga a las empresas a incorporar las innovaciones con suma rapidez para evitar quedarse desfasadas. Pero, la tecnología no sólo se refiere a la maquinaria y a los adelantos técnicos utilizados en el proceso productivo, como a veces se cree, sino también a la forma de combinar los medios humanos y materiales para elaborar productos; de hecho, utilizando la misma maquinaria de forma diferente se puede crear nueva tecnología, es decir, se puede realizar una innovación tecnológica. Se producirá un cambio de tecnología cuando se utilicen los factores de producción de forma diferente, para producir el mismo producto.




UNIDAD 6

150

Las distintas combinaciones de factores de producción (tecnología), dan lugar a diferentes tipos de producción:

• Producción manual: en este tipo de producción, el factor humano proporciona tanto la fuerza como el manejo de las herramientas. Supone un esfuerzo físico importante para el trabajador y el producto obtenido no suele ser homogéneo. En algunos sectores, la etiqueta "hecho a mano" es síntoma de calidad y por tanto muy apreciada.

• Producción mecanizada: en ella son las máquinas quienes proporcionan la fuerza,

pero es el hombre el que maneja los útiles y las herramientas. El trabajador no realiza tanto esfuerzo físico como en la producción manual, pero tiene que manejar las máquinas.

• Producción automatizada: en ella las máquinas proporcionan la fuerza y además

controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar y a supervisar los aparatos mecánicos. Este tipo de producción permite crear sistemas de fabricación tan flexibles, que se pueden adaptar rápidamente a la elaboración de productos distintos.

4.2. Investigación tecnológica, desarrollo e innovación tecnológica: I+D+i

Hoy en día, la inversión en investigación, desarrollo e innovación tecnológica, es un elemento clave para el desarrollo no sólo empresarial sino para el desarrollo económico y social de un país. El progreso tecnológico es el resultado de combinar la investigación, el desarrollo y la innovación (I+D+i):

• Investigación: actividad dirigida al descubrimiento de nuevas ideas, productos y procesos.

• Desarrollo: es la aplicación de los avances de la investigación a la actividad

productiva y comercial de la empresa.

• Innovación tecnológica: es la aplicación de la investigación en una nueva dirección y cuyo resultado es un nuevo producto o una nueva técnica productiva.




UNIDAD 6

151

Las empresas consideran sus gastos en I+D+i como inversiones con las que conseguir ventajas competitivas en el futuro. Una empresa puede obtener ventajas si consigue un producto mejor que el de la competencia. También las obtiene si desarrolla métodos de producción que le supongan una reducción de costes. En ambos casos, las empresas obtienen mayor cuota de mercado y por consiguiente un aumento de sus beneficios. Lo que mueve a las empresas a innovar es superar a la competencia. Pero si la empresa innovadora desarrolla un nuevo producto o una nueva técnica de producción, otras empresas podrían imitarla y con ello anular esa ventaja competitiva. Para proteger la investigación tecnológica, la ley contempla la concesión de patentes. Patente es el derecho al uso exclusivo durante un cierto tiempo por su creador de los inventos e innovaciones aplicables a la actividad empresarial, permitiendo también vender o ceder el derecho a utilizar el producto o el procedimiento a cambio de una cantidad.

5. PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA.

5.1. La productividad.

La productividad de un factor de producción es la relación entre la producción generada por ese factor durante un período de tiempo y la cantidad empleada del factor. Por tratarse de un concepto de carácter técnico, y no financiero, tanto la producción como los recursos han de medirse en unidades físicas. Cuando se estudia la evolución de la productividad de un factor, generalmente ha de suponerse que la de los otros factores se mantiene constante.

En ocasiones, interesa estudiar la productividad global de una empresa, es decir, la productividad conjunta de todos sus factores de producción. En estos casos, tanto la producción como los recursos han de medirse en unidades monetarias, pues no podemos sumar magnitudes heterogéneas como, por ejemplo, kilogramos de materia prima y horas de mano de obra.




UNIDAD 6

152

Ejemplo 3. Tableros S.A., empresa dedicada a la construcción de tableros de madera, con una plantilla de 100 trabajadores (cada uno trabajó 1.760 horas anuales) alcanzó el año 2009 un volumen de producción de 22.000 tableros. Este año (2010), con 20 trabajadores menos (que han trabajado el mismo número de horas que el año anterior) se ha alcanzado un volumen de producción de 19.500 tableros. Con estos datos, analizar la productividad de la mano de obra en los dos años, y comentar cómo ha evolucionado dicha productividad. A)

B)

Como se puede observar, la productividad se ha incrementado de 0,125 tableros/hora-hombre a 0,1385 tableros/hora-hombre. Ello supone un incremento del 10,8%.




UNIDAD 6

153

Ejemplo 4. Una empresa industrial presenta los siguientes datos diarios medios:

FACTORES CANTIDADES PRECIOS

AÑOS 2009 2010 2009 2010

MANO DE OBRA

80 horas mano de obra

96 horas mano de obra

9,38€/ hora 9,75€/ hora

MATERIALES 1.200 kgrs 1.500 kgrs 0,60€/kgr 0,62€/kgr

Los datos sobre la producción obtenida en ambos años son:

• 2009: 8.220 unidades al día, con un valor unitario de 1,25€

• 2010: 12.150 unidades al día, con un valor unitario de 1,30€

A partir de estos datos, calcular:

o La productividad global diaria de los años 2009 y 2010

o Tasa de variación anual de la productividad global diaria

A)

Es decir, por cada euro invertido en factores de producción, obtenemos 6,99 euros de producto.

Es decir, por cada euro invertido en factores de producción, obtenemos 8,46 euros de producto.

B)




UNIDAD 6

154

5.2. La eficiencia.

Si tenemos varias alternativas para la fabricación de un mismo producto, escogeríamos aquella que resulte más eficiente, es decir, aquella que emplee menos recursos productivos. Por tanto podríamos definir la eficiencia, como la capacidad que tiene la empresa para conseguir los objetivos que se ha propuesto empleando los mínimos recursos posibles. Dentro del concepto eficiencia, debemos distinguir:

• Eficiencia técnica: hablamos de eficiencia técnica cuando la producción que se obtiene es la máxima posible con una cantidad de factores de producción determinada o, dicho de otro modo, cuando la producción que se obtiene es la misma que con otro método, pero se utilizan menos cantidad de factores productivos

• Eficiencia económica: es aquella que permite producir con el mínimo coste, es

decir, de la forma más barata. Se utiliza para elegir entre distintas alternativas que presentan la misma eficiencia técnica. En estos casos, la elección depende no de la cantidad de factores de producción utilizados sino de su precio, para ello hay que calcular sus costes y elegir la más económica.

Ejemplo 5. Dados los siguientes métodos de producción, determinar cuál de ellos es el más eficiente desde un punto de vista técnico:

MÉTODO FACTOR TRABAJO

FACTOR CAPITAL

PRODUCCIÓN

A 120 60 11.250

B 120 60 10.500

C 135 60 11.250

El método A es más eficiente técnicamente respecto del B y del C. En el primer caso, porque con los mismos recursos produce más. En el segundo caso porque produce lo mismo pero utilizando menos recursos.




UNIDAD 6

155

Ejemplo 6. Dados los siguientes métodos de producción, determinar cuál de ellos es el más eficiente desde un punto de vista económico:

Método Factor Trabajo

Coste del trabajo

(1000€/dia)

Factor Capital

Coste del capital

(800€/dia) Producción

Coste de la producción

A 120 120.000 60 48.000 11.250 168.000

B 60 60.000 120 96.000 11.250 156.000

Ambos métodos de producción reflejan un mismo nivel de eficiencia técnica, pues en ambos casos, la combinación de factores de producción da un resultado coincidente. Sin embargo, los costes unitarios de los factores de producción no son iguales, por ello el método B es más eficiente económicamente, pues permite producir lo mismo pero a un coste inferior.

6. LOS COSTES DE PRODUCCIÓN: TIPOS DE COSTES

El término “coste” se encuentra ligado a toda actividad económica. En efecto, la producción de bienes y la prestación de servicios, implican la utilización por parte de la empresa de una serie de recursos, cuyo consumo genera un coste para la misma. Es muy importante, que las empresas estudien adecuadamente sus costes, para conocer la productividad de cada uno de los factores de producción empleados, para fijar los precios de sus productos o servicios (ya que no tiene sentido vender algo a un precio inferior a su coste), para analizar y controlar su rentabilidad (comparando los resultados obtenidos con los recursos utilizados), etc.

6.1. Concepto de coste. De forma genérica, se puede afirmar que el coste de un producto es el valor monetario asignado a los recursos consumidos en su proceso de producción. Para determinar el coste de un producto, la empresa debe conocer qué recursos se han consumido, asignando a éstos un valor equivalente a lo que se ha tenido que entregar a cambio de conseguir su utilización. Éste es el caso de los factores externos (mano de obra, materias primas, suministros, etc.), cuyo coste es relativamente fácil de identificar. Por convenio, tradicionalmente se suele representar la formación del coste de la empresa, de un modo sintético, de la siguiente manera:




UNIDAD 6

156

6.2. Clasificación de los costes.

A la hora de clasificar los costes se pueden seguir múltiples criterios. Entre ellos, se pueden destacar los siguientes: A) Atendiendo a su variabilidad: según este criterio, los costes pueden ser fijos o variables. Se trata de una división de los costes a corto plazo, pues a largo plazo todos los costes son variables. Los costes fijos son aquellos que son independientes del nivel de producción, es decir, no varían si cambia la cantidad producida. Por ejemplo el alquiler del local, los salarios de los trabajadores fijos, pólizas de seguros, etc. Los costes variables cambian según la producción y son tanto mayores cuantas más unidades de producto se obtengan. Ejemplos de costes variables serían el consumo de materias primas, de gasoil, etc.

El coste total sería la suma de costes fijos y costes variables:

COSTE DE EMPRESA

COSTES FINANCIEROS

COSTE DE EXPLOTACIÓN

COSTES GENERALES DE

ADMÓN Y VENTA

COSTE INDUSTRIAL

COSTES GENERALES

INDUSTRIALES

COSTE BÁSICO

MATERIALES MANO DE OBRA .............................




UNIDAD 6

157

En el gráfico, los costes fijos vienen representados por medio de una recta que parte del eje de ordenadas por la cuantía de dichos costes y que va paralela al eje de abscisas, lo que indica que son siempre los mismos, sea cual sea el número de unidades producidas. Los costes variables parten del origen, porque si la producción es cero, dichos costes también son cero; a medida que aumenta la producción, estos costes también van aumentando. En cuanto a los costes totales, parte del eje de ordenadas a la altura de los costes fijos y transcurre paralela a la curva de costes variables. Otros conceptos relacionados con esta clasificación de los costes son:

• Coste total medio o coste unitario (CTme): sería lo que cuesta por término medio producir una unidad de producto y resulta de dividir el coste total entre el número de unidades producidas en un período determinado.

• Coste variable medio (CVme): sería el coste variable que, por término medio, supone producir una unidad de producto; es el cociente entre el coste variable del período y las unidades producidas.

Coste (en unidades monetarias)

Unidades de producto

Costes fijos

Costes totales

Costes variables




UNIDAD 6

158

• Coste fijo medio (CFme): sería el coste fijo que, por término medio, supone

producir una unidad de producto; es el cociente entre el coste fijo del período y las unidades producidas.

• Coste marginal (CMg): mide el incremento del coste total cuando aumenta la producción en una unidad.

Ejemplo 7. Una empresa aeronáutica, presenta los siguientes costes asociados a distintos niveles de producción:

Nº de aviones

Trabajadores fijos

Trabajadores eventuales Alquiler

Materias primas

0 2 0 10.000 € 0 1 2 15 10.000 € 1.000.000 € 2 2 25 10.000 € 2.000.000 € 3 2 35 10.000 € 3.000.000 € 4 2 45 10.000 € 4.000.000 € 5 2 55 10.000 € 5.000.000 €

Sabiendo que el cada trabajador supone un coste anual de 30.000€, calcular para cada nivel de producción:

a) El coste total, el coste fijo y el coste variable. b) El coste total medio, el coste fijo medio y el coste variable medio. c) El coste marginal.

Nº de aviones Coste fijo

Coste variable Coste total CFme CVme CTme CMg

0 70.000 € 0 € 70.000 € - - - - 1 70.000 € 1.450.000 € 1.520.000 € 70.000 € 1.450.000 € 1.520.000 € 1.450.000 € 2 70.000 € 2.750.000 € 2.820.000 € 35.000 € 1.375.000 € 1.410.000 € 1.300.000 € 3 70.000 € 4.050.000 € 4.120.000 € 23.333 € 1.350.000 € 1.373.333 € 1.300.000 € 4 70.000 € 5.350.000 € 5.420.000 € 17.500 € 1.337.500 € 1.355.000 € 1.300.000 € 5 70.000 € 6.650.000 € 6.720.000 € 14.000 € 1.330.000 € 1.344.000 € 1.300.000 €




UNIDAD 6

159

Para finalizar con este criterio, es necesario señalar que también existen: a) costes mixtos o costes con un componente fijo y otro variable (por ejemplo, la mano de obra cuando existe un salario mínimo garantizado, que se complementa con primas que se abonan en función del nivel de actividad alcanzado); y b) costes variables a saltos, que varían al pasar de un tramo de actividad a otro, permaneciendo fijos dentro de cada tramo.

B) Según el grado de imputación a los productos: este criterio distingue entre costes directos y costes indirectos. Los costes directos son los que se derivan de recursos, cuyo consumo se puede medir y asignar de forma inequívoca a un determinado producto. Un ejemplo de coste directo sería la madera y los tornillos utilizados en la fabricación de una silla. Por su parte, los costes indirectos se derivan de recursos, que por ser consumidos en actividades o procesos de los que se obtienen varios productos, no pueden ser imputados de forma inequívoca a un producto concreto. Ejemplos de costes indirectos serían el sueldo del jefe del departamento de producción o el alquiler del local. Será pues, necesario, emplear criterios o reglas racionales de reparto, que permitan distribuir los costes indirectos entre los productos correspondientes.entes. C) Atendiendo a la naturaleza de los factores empleados: según esta clasificación, nos podemos encontrar con costes de materias primas, de mano de obra, de energía, etc.

7. EL PUNTO MUERTO O UMBRAL DE RENTABILIDAD.

Se entiende por punto de equilibrio, punto muerto o umbral de rentabilidad, aquel nivel de ventas en que la empresa cubre exactamente todos los costes (fijos y variables), es decir, ni gana ni pierde. Al respecto, es conveniente recordar que los costes fijos son aquéllos que tendrá la empresa independientemente de que venda o no venda y de la cantidad que venda. Por su parte, los costes variables son aquéllos que dependen de las ventas. Si la empresa vende por encima del punto muerto, obtendrá beneficios. Sin embargo, si vende por debajo del punto muerto, obtendrá pérdidas. El punto muerto se puede expresar en unidades de producto o en unidades monetarias.




UNIDAD 6

160

A) Cálculo del punto muerto en unidades de producto. El punto muerto será aquel nivel de ventas (PM), en el que se cumple la siguiente igualdad:

Ingresos = Costes fijos + Costes variables

PM x precio = Costes fijos + (PM x Coste variable unitario)

Despejamos PM:

Ejemplo 8. Un empresario está meditando incorporar a su gasolinera, una máquina de autolavado en régimen de alquiler. Los costes fijos que le supondrá la máquina son:

• Alquiler: 10.000€ anuales. • Mano de obra: 20.000€ anuales

Por su parte, el coste variable unitario de cada lavado (agua, luz, productos de limpieza) le supondrán 0,4€. Si el precio del lavado es de 1€:

a) ¿Cuántos lavados tendrá que hacer al año para comenzar a tener beneficios?. b) Suponiendo que el número de lavados diarios es de 200, ¿en qué momento del año

alcanzará el umbral de rentabilidad?. c) ¿Qué beneficios obtendrá al finalizar el año? d) Representar gráficamente el punto muerto.

a)




UNIDAD 6

161

Ejemplo 8 (continuación). b) Dividimos el umbral de rentabilidad entre el número de lavados diarios:

Es decir, alcanzaremos el umbral de rentabilidad, cuando hayan transcurrido 250 días. c) Al finalizar el año, obtenemos el siguiente beneficio: Beneficio = Ingresos – Costes totales = Ingresos – Costes variables – Costes fijos = (365 días x 200 lavados x 1€/lavado) – (365 días x 200 lavados x 0,4€/lavado) – 30.000€ = 13.800€ d) Gráficamente, así se representaría el punto muerto en nuestro ejemplo: La zona con estrellas blancas representa niveles de ventas en el que la empresa obtiene beneficios (los ingresos son superiores a los costes totales). Por su parte, la zona con círculos blancos representa niveles de ventas en el que la empresa obtiene pérdidas (los ingresos son inferiores a los costes totales).

Coste de las ventas / Ingresos de las ventas

Unidades de producto

Costes fijos: 30.000€

Costes totales

Ingresos

PUNTO MUERTO: 50.000 lavados

50.000€




UNIDAD 6

162

B) Cálculo del punto muerto en unidades monetarias. En este caso, el punto muerto se calcularía de la siguiente forma:

Ejemplo 9. Los datos económicos de la máquina de autolavado (ejemplo 4), tras finalizar el primer año, han sido:

• Ingresos por ventas: 73.000€ • Costes fijos: 30.000€ • Costes variables totales: 29.200€

A partir de estos datos, calcular el nivel de ventas (en unidades monetarias), a partir del cual, la empresa comienza a obtener beneficios.

Como podemos observar, la empresa ha obtenido beneficios en el primer año, ya que sus ingresos por ventas (73.000€) superan el punto muerto (50.000€).

8. BIBLIOGRAFÍA.

• Fundamentos de Economía de la Empresa (Decisión y Financiación). José Guarnizo y Juan Jiménez. Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales (Universidad de Castilla-La Mancha).

• Economía y organización de empresas. Pérez Gorostegui y otros autores. Editex.

• Gestión de aprovisionamiento. Varios autores. Editex. • Gestión y Organización de la producción. José Guarnizo y otros autores.

Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales (Universidad de Castilla-La Mancha).

• Curso de Contabilidad interna. López Díaz y Menéndez Menéndez. Editorial AC.

• Contabilidad de Costes y de Gestión. Carlos Mallo. Pirámide.

LA FUNCIÓN PRODUCTIVA Y DE APROVISIONAMIENTO

Documents

Transcript of LA FUNCIÓN PRODUCTIVA Y DE APROVISIONAMIENTO