La digitalización en las operaciones químicas Un ...€¦ · Las empresas químicas se enfrentan...

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Según un estudio reciente de PWC, se

espera que la adopción de la digitaliza-

ción mejore los márgenes de beneficios

un 5-9 %. Pero ¿de qué manera ayuda

la digitalización a poner en práctica estas

mejoras?

Mantenimiento predictivoEl mantenimiento de los dispositivos

de producción constituye un gran coste

empresarial. El mantenimiento predic-

tivo que se integra directamente en los

dispositivos simplifica las actividades

de mantenimiento y ahorra en costes.

Análisis de datos Con unas elevadas expectativas de los

clientes, el estricto control de sus proce-

sos y la mejora del tiempo de respuesta

marcan la diferencia. La capacidad para

recopilar y analizar los datos resulta clave.

Producción modular La producción modular permite la crea-

ción de unidades de producción estan-

darizadas que ofrecen flexibilidad para

ajustar la capacidad a los cambios en

las demandas del mercado. Los proce-

sos de automatización fiables y las in-

terfaces estandarizadas, así como los

principios de funcionamiento instantá-

neo, ayudan a lograr este objetivo.

Siga leyendo para ver cómo su próxima

inversión en la tecnología de medición

puede ayudarle a prepararse para el futuro.

Las empresas químicas se enfrentan al reto de ofrecer un crecimiento rentable de forma continua.

La adopción de la digitalización es uno de los impulsos clave para mejorar el uso de la capacidad

y reducir los costes de funcionamiento. Las inversiones adecuadas en la tecnología de sensores,

las interfaces y el software allanan el camino a los nuevos conceptos en las operaciones químicas.

La digitalización en las operaciones químicasUn propiciador del crecimiento rentable

9Pesaje industrial e inspección de productos

Productos químicos

2

Las tres inversiones que allanan el camino de la digitalización

Dentro de la industria química hay mucho debate sobre cómo se deben aplicar los

conceptos digitales en las operaciones diarias. Cuando se trata de la tecnología de

medición, algunos principios básicos vienen para quedarse. Esto quiere decir que, si va

a actualizar plantas de fabricación existentes o a trabajar en proyectos de Greenfield,

invertir en los sensores, interfaces y tecnologías de proceso adecuadas le ayudará a

aprovechar por completo el potencial de la digitalización.

Inversión 1: sensores digitales Los sensores son la base de un mundo digital. Para desempeñar esta esencial función, deben proporcionar más que simples señales analógicas. La conversión de señales integrada en los sensores mejora la calidad de las señales de forma significativa, mientras que los parámetros ambientales de control, como la tem-peratura o el estado del sensor, constituyen la base del mantenimiento predictivo. Los datos de calibración almacenados aceleran la instalación y la sustitución de los sensores.

Puede ver más ejemplos en las páginas 4-5.

Inversión 2: interfaces estandarizadas Con un cada vez mayor número de dispositivos y sensores en las plantas de producción, el procesamiento y la transferencia de datos pueden ser un proceso tedioso, no solo en los sistemas automatizados, sino también a la hora de comunicarse con los sistemas ERP. Las innovadoras nuevas interfaces mantienen la promesa de hacer posible la modularización y de acelerar la integración.

Compare los diferentes conceptos de integración en las páginas 6-7

Inversión 3: software inteligenteEl aumento de volúmenes de datos requiere una selección y un procesamiento más inteligente y rápido. Los retrasos a la hora de poner a disposición los datos recopilados pueden crear cuellos de botella en la produc-ción. El nuevo software puede simplificar la recopilación de información y mejorar las velocidades de proce-samiento de datos. La visualización de los datos ofrece información de los procesos, los servicios en la nube garantizan el tiempo de actividad y el software de recogida de datos aumenta la eficacia de la producción.

Descubra nuestras soluciones de software en las páginas 8-9.

Tres

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ión

METTLER TOLEDO Productos químicos News 9

3

Reduzca los costes de

recogida y creación de

informes de datos hasta

un 70 % con ProdX

Ahorre hasta un 50 %

en costes de mantenimiento

con básculas basadas en

POWERCELL®

Integre su PLC hasta

10 veces más rápido

con el transmisor ACT350


La Industria 4.0 en la fabricación de productos químicosEn este libro electrónico, se explican los conceptos

básicos de la Industria 4.0 y el IoT, y se ofrecen ideas

sobre cómo usarlos para aplicaciones de pesaje.

www.mt.com/ind-smart-manufacturing

4

Inve

rsió

n 1:

sen

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les


Sensores de última generaciónExactitud – Estabilidad – Fiabilidad

Los sensores desempeñan una función esencial en la producción de productos

químicos, de modo que ofrecen más que simples señales de salida. Descubra cómo

se usan los sensores modernos y de qué manera hacen posible una calidad de

señal excepcional, un mantenimiento predictivo y una integración más sencilla.

5METTLER TOLEDO Productos químicos News 9

Básculas de alta precisión PBK9 y PFK9Cuando la alta precisión y la velocidad de las señales se vuelven factores

fundamentales (por ejemplo, durante la formulación o el llenado de materia-

les de valor), nuestros nuevos sensores EMFR se enfrentan al reto. Su rápida

y directa conectividad PLC, sus altas velocidades de actualización, valores

filtrados, calibración interna y conversión de señales, así como el control

incorporado, hacen de ellos la elección para el pesaje de precisión manual

o automatizada en entornos industriales… incluso en zonas peligrosas.

` www.mt.com/pbk9

Células de carga con tecnología POWERCELL™Las células de carga con POWERCELL llevan la fiabilidad al siguiente

nivel mediante el diagnóstico predictivo, que le informa continuamente del

rendimiento de su báscula. El microprocesador incorporado de su célula

de carga también proporciona el peso más exacto posible adaptándose

continuamente a factores comunes como la temperatura, la no linealidad,

la histéresis, la variación de voltaje y la deriva del sensor. Busque

POWERCELL® en nuestras básculas de camiones, depósitos y suelo.

` www.mt.com/powercell

Familia InPro 4800: gestión de sensores de pHLa gestión de sensores se encuentra bajo control con la tecnología de

sensores ISM. ISM ofrece información en tiempo real en el estado de los

sensores, permite llevar a cabo la producción con la máxima eficacia,

reduce los costes de la vida útil de los sensores, y simplifica y mejora el

funcionamiento de los sistemas de analítica de procesos. De esta forma,

es posible mejorar el uso de los sensores desde la instalación a través

del mantenimiento continuo, para ayudarle a mejorar la productividad y la

rentabilidad.

` www.mt.com/InPro4800i

V2413 para un alto rendimiento en inspección por visiónLa avanzada tecnología de cámara de alta resolución y los sofisticados

sistemas de iluminación son el núcleo de los sistemas de inspección por

visión V2413 Mosaic XL. Gracias a seis cámaras, los sensores permiten al

V2413 capturar las características de las etiquetas desde múltiples ángulos

para aumentar la precisión de la inspección de etiquetas. Los sistemas

son capaces de inspeccionar productos redondos no orientados, incluidos

aquellos con etiquetas completamente enrolladas.

` www.mt.com/vi-v2413

6

Inve

rsió

n 2:

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adas


Tradicionalmente, los equipos de producción se han integrado en la infraestructura informática de las

plantas según la pirámide de automatización (ISA95). En la mayoría de los casos, los sensores solo

proporcionaban datos simples. Hoy en día, los sensores pueden facilitar datos más sólidos, como el

control de estado, el diagnóstico predictivo y las alertas de calibración. Las opciones de calibración

las impulsan el tipo de datos requerido, la infraestructura existente y el tipo de red de datos disponi-

ble. Los datos de los sensores se complementan con la información priorizada, como las alarmas y

los datos del estado.

El camino hacia Ethernet industrial

Ethernet industrial (IE) es el uso de Ethernet (IEEE 802) en un entorno industrial con protocolos que

ofrecen determinismo y control en tiempo real. Ejemplos como PROFINET, EtherNET/IP y EthernetTSN

sustituyen las clásicas interfaces Fieldbus y la comunicación en serie a la hora de comunicarse con

sistemas de automatización, ya que proporcionan más flexibilidad y más facilidad para su instalación,

resolución de problemas y sustitución.

OPC-UA ofrece otro nivel de estandarización

OPC Unified Architecture (OPC UA) es un protocolo de comunicaciones de máquina a máquina para

la automatización industrial desarrollado por la fundación OPC. Se centra en la comunicación con los

equipos y sistemas industriales para la recogida y el control de datos, se encuentra disponible sin res-

tricciones ni gastos, no está vinculado a un sistema operativo ni a un lenguaje de programación, y es

uno de los principales estándares de la conectividad en la nube dentro y fuera de la instalación. Combi-

nado con IE, se convierte en la base de los futuros dispositivos industriales.

Aprenda a reducir las labores de instalación para la conexión al PLC:

www.mt.com/ind-video-PLC-integration

Puertas de enlace al mundo digitalEstandarización de la conectividad

Aunque en las plantas de producción se usa una cantidad cada vez mayor de

dispositivos y sensores, el procesamiento y la transferencia de datos en los sistemas

automatizados que deben comunicarse con los sistemas ERP y MES pueden seguir

resultando tediosos. Las interfaces modernas y los estándares de datos abiertos

mantienen la promesa de hacer posible la interoperabilidad ampliando la cantidad

y el tipo de datos de valor disponibles.

7


Protocolo de datos

Ethernet industrialPROFINET, EtherNet/IP, EthernetTSN

Servidor o puerta de enlace OPC UA OPC UA

Integración de datos clásicaRS232 (para sistemas PC)4-20 mA (DCS, PLC)

Ventaja Red sólida estandarizada Estándar para la transferencia de datos

Base instalada

Desventaja Novedad relativa Requiere un servidor Disponibilidad de datos limitada

Estrategia de control

Centralizada/descentralizada Centralizada/descentralizada Centralizada

Diseño Red Red Punto a punto

Velocidad de transferencia

1 ms NA 100 ms

Ancho de banda Alta Alta Baja

Determinismo Alto Alta Bajo

Esfuerzo de instalación

Medio Bajo Medio-alto

Uso en la industria En aumento En aumento Estable

Coste de componentes

Bajo a medio Bajo Bajo

Uso en zonas peligrosas

Mediante fibra óptica o mayor protección

NA Uso de 20 mA, 4-20 mA y Profibus PA

Uso habitual Sistema de pesaje de depósitos;

máquina de llenado integrada en

el sistema de automatización de

la planta

Básculas conectadas el sistema en

la nube para fines de documenta-

ción y trazabilidad, soluciones de

inspección procesos

Integración tradicional en los

sistemas de automatización o

sistemas de recopilación de datos

Por ejemplo: Transmisores con IE, ACT350 ` www.mt.com/ACT350

Puerta de enlace con OPC UA ` www.mt.com/pi-omac

Terminales clásicos

www.mt.com/terminals

OPC UA RS232Ethernet industrial


8

Inve

rsió

n 3

: sof

twar

e in

telig

ente Soluciones de software inteligente

Acceso rápido a datos de procesos

Visualización de datos para la información de los procesos

Collect+ es un software para PC diseñado para recopilar los datos de sus dispositivos

de producción en un repositorio central. Puede ver representaciones gráficas de sus

datos mediante una herramienta de cuadro de mandos integrada y basada en

la Web. Entre las ventajas se incluyen:

• Datos de producción en un solo lugar

• Visualizaciones del cuadro de mandos integrado

• Capacidad para ver los datos en cualquier momento y lugar

` www.mt.com/collectplus

Las exigencias para optimizar los procesos de fabricación de productos químicos

con el fin de seguir aumentando el tiempo de actividad y la eficacia continuarán.

El análisis integrado y el uso de datos son capacidades clave para aprovechar

todo el potencial de los procesos de producción digitalizados. Los algoritmos

inteligentes analizan grandes cantidades de datos y crean la visibilidad

necesaria para generar nueva información, respaldar la toma

de decisiones y reaccionar rápidamente.


9METTLER TOLEDO Productos químicos News 9

Aumento de la eficacia de la inspección de productosEl software de gestión de datos ProdX ofrece la integración perfecta de los dispositivos

de inspección de productos para proporcionarle control total sobre su proceso.

Ventajas de ProdX:

• Recopilación en tiempo real de datos de inspección de producto

• Transferencia remota de parámetros de rápida configuración

de equipos

• Conformidad con la normativa y creación de informes

` www.mt.com/prodx

Asegure el tiempo de actividad con servicios remotos

InTouch Monitoring es un servicio que evalúa constantemente el estado de los dispositi-

vos conectados, lo que permite al personal recibir notificaciones inmediatas sobre

problemas críticos de los equipos.

Este servicio proporciona:

• Información en tiempo real sobre el estado de los equipos

• Intervenciones de mantenimiento planificadas

• Aumento de la productividad

` www.mt.com/ind-intouch


Pharma Workflow

Mejora de la productividad y la seguridadSoluciones de pesaje innovadoras para sus procesos

Básculas de suelo PowerDeck™Las básculas de suelo digitales PowerDeck™ ofrecen muchas ventajas, como indicaciones en tiempo real para el operario, la reducción de los costes de mantenimiento y mucho más.

` www.mt.com/powerdeck

1 2Básculas de sobremesaNuestras básculas compactas de alta precisión con aprobaciones Ex globales ofrecen seguridad y rendimiento allá donde más importa.

` www.mt.com/ICS466x


Solu

cion

es d

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edic

ión

METTLER TOLEDO Productos químicos News 9 11

Pharma Workflow

Mejora de la productividad y la seguridadSoluciones de pesaje innovadoras para sus procesos

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6

Módulos de pesajeEvite los costosos lotes incorrectos y el reprocesamiento mediante el control del rendimiento de sus sistemas de pesaje de depósitos en tiempo real.

` www.mt.com/ind-powermount

Software de formulaciónLa automatización de su proceso con el software de formulación elimina la principal causa de pro-blemas de calidad: los errores humanos en flujos de trabajo manuales.

` www.mt.com/rms

5Terminales de pesajeNuestros terminales, fáciles de manejar, permiten reducir el sobrellenado de los tambores en hasta un 40 %, mientras que las elevadas velocidades aumentan la eficacia.

` www.mt.com/IND570

Células de carga POWERCELL® PDX®

Reduzca los costes de mantenimiento en hasta un 30 % y evite costosos tiempos de inactividad con nuestras básculas de camiones POWERCELL® PDX®.

` www.mt.com/powercell


Para más información

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas©09/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30407803Comunicaciones de marketing industrial

www.mt.com/chemical

` www.mt.com/hazardous-area

Consulte la página sobre zonas peligrosas

Los equipos de pesaje en zonas explosivas deben cumplir los estrictos requisitos normativos para garantizar la seguridad de los procesos. Sin embargo, resulta todo un reto estar al tanto de dichos requisitos normativos.

Catálogo de equipos ExPermite seleccionar el equipo adecuado y mantener la conformidad `www.mt.com/ind-hazcat

Póster sobre el marcado de equipos Identificación rápida y sencilla de métodos de marcado y protección `www.mt.com/ind-haz-poster

Guía de conocimientos Ofrece los conocimientos necesarios para garantizar la seguridad en zonas críticas `www.mt.com/ind-hazguide

Libro electrónico sobre la vida útil de los equipos ExPermite gestionar las recomendaciones sobre los equipos según los estándares IECEx `www.mt.com/ind-ex-lifecycle

Artículo técnico sobre zonas peligrosasPermite evitar riesgos de explosión en el control de peso dinámico `www.mt.com/cw-atex

Actualice su nivel de conocimientosCon 5 peligrosos recursos clave

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