Jos Emilio Pavn

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LOGSTICA

La logstica es el proceso por el que la empresa gestiona de forma adecuada el movimiento, la distribucin eficiente la mercanca.

Logstica inversa

Se conoce por el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de producto desde el punto de consumo hasta el punto de origen.

Los objetivos bsicos de la logstica inversa son:

Gestin de compras

Retirada de mercanca

Clasificacin de productos

Devolucin

Reutilizacin o destruccin

Ingeniera de producto

Sustitucin de materiales

Reciclaje

Gestin de residuos

Los conceptos bsicos son:

El proceso de la produccin, aumento de lneas y mejoras de eficacia.

El desarrollo de sistemas de informacin

Ajustes inventarios

El servicio al cliente

Esto todo aquello establecido entre la relacin empresa-productora y consumidor.

La logstica del cliente se debe tener ciertos conceptos:

Confianza, (el cliente necesita creer y confiar en los resultados)

Flexibilidad, (entender las variaciones de demanda)

Calidad, (necesidad de cumplir necesidades mnimas de homogeneidad)

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Certeza, (necesidad de saber que la mercanca llegara a su destino en el tiempo previsto)

Exigencia, (objetivos de mejorar permanente)

El servicio al cliente implica varias cosas ms:

La existencia de una organizacin logstica formal conocida.

La orientacin al cliente.

Externalizacin de actividades

Estrategias coordinadas entre empresas

Tecnologas actuales

Costes logsticos

El propsito de la logstica es hacer frente a la demanda tener el mejor coste al menor tiempo posible.

Existen costes indirectos que producen perdidas de valor real, como pueden ser, utilizacin de modelos obsoletos de informacin, informtica, roturas de stock y sobrestock, manipulacin que produce deterioro, disminucin existencias o no existencia de productos, falta de control que repercute en devoluciones, retrasos, urgencias y malas gestin de tiempos, deficiencias de organizacin, mala contabilidad, mala imagen y carencia de atencin al cliente.

Aprovisionamiento

Es proceso de resolver cantidades demandadas por solicitud de elementos y procedimiento que se ha de seguir en su distribucin.

Una vez que la empresa ha definido la composicin de elementos debe de tener el surtido la poltica de precios que se va aplicar y se hace necesario el aprovisionamiento de la tienda que en todo caso ha de ser constante con los productos que soportan las ventas.

Es la operacin logstica que consiste en asegurar el abastecimiento de una tienda.

Los factores ms importantes son:

1- La demanda (cantidad de bienes y servicios)

Puede tener tres formulas:

Aumento o disminucin de ventas

Tendencia estabilizadora

Se presenta cuando las ventas tienen variaciones intensas

2- Rotacin (es el ritmo con que el producto se renueva)

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3- Control de mercancas

Eleccin del sistema de aprovisionamiento

Los productos que la componen

Tramitacin de los pedidos

4- Gestin del aprovisionamiento

Manipulacin y sistemas

Todas las actividades realizadas para el aprovisionamiento de las tiendas deben estar orientadas en 4 objetivos:

Abastecer de forma eficiente (evitar roturas de stock)

Garantizar la calidad de los productos

Mantener relaciones estables con proveedores

Obtener buenas condiciones de suministro

La gestin implica en todos los casos una manipulacin de productos sin deterioro la cual segn la legislacin vigente establece una serie de normas.

Gestionar implica organizar la tares conforme a un sistema de trabajo.

Existen dos sistemas de aprovisionamiento:

Punto de pedido (es la mercanca solicitada en todos los pedidos, esta cantidad que se repite se denomina cantidad econmica y se calcula para cada uno de los artculos)

Sistema de reaprovisionamiento peridico (consiste en emitir los pedidos en intervalos de tiempo fijo y solo varia la cantidad)

Almacn

El concepto bsico es un local comercial destinado al almacenaje de bienes, un espacio fsico en que se deposita materias primas, productos semiacabados, producto terminados que estn a la espera de ser transferidos a otro eslabn de la cadena de suministro.

Es algo ms que un espacio para guardar mercanca, es un agente operador de la cadena de distribucin y tiene como objetivo garantizar el suministro continuo de productos.

El proceso de almacenaje incluye una serie de actividades interrelacionadas entre s.

(Gestin de pedidos, inventario, recepcin de mercanca, etc.)

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Cuando se disea un almacn se tienen en cuenta varios temas:

Proceso de entrega Disponibilidad de mercanca Tiempo de entrega Servicio de informacin a disposicin del cliente Atencin al cliente Resolucin de conflictos Servicio postventa y garantas

El tiempo que transcurre desde que la mercanca entra en el almacn hasta que sale se denomina periodo medio de maduracin y se utiliza como referente de la gestin de almacn.

El objetivo de cada empresa que introduce un sistema de almacn es optimizacin de costes, espacios y recorridos.

Desde un punto de vista operativo, la accin es fundamentales para un correcto aprovisionamiento son:

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Elegir un sistema de aprovisionamiento

Confeccin y tramitacin de los pedidos

Recepcin de la mercanca

Para confeccionar un programa aconsejable eficaz, tomaremos las siguientes recomendaciones:

Agrupar por proveedores los artculos en un sistema y en el otro gestionar cuales tienes mayor rotacin.

Establecer un calendario donde se indique las fechas de revisin de stock para confeccionar los pedidos

Realizar un cuadro con la frecuencia de suministros

Fijar norma de procedimientos de control al control de existencias

Aspectos financieros relativos al aprovisionamiento

La base se encuentra en la poltica de compras que asume como propio el objetivo de gestin, para que esta poltica sea eficaz debe concretar la forma de organizar los stocks, el nivel de rotacin y el servicio que se desea obtener sin perder de vista la ptica de la rentabilidad.

La calidad de gestin afecta directamente a determinados elementos de financiacin que son:

La cuenta de resultados por su repercusin en los precios

La finalizacin de pagos o aplazacioiento de estos

La estructura del pasivo segn el aprovechamiento que se haga de la financiacin de los proveedores.

A s mismo la gestin del aprisionamiento generan repercusiones financiaras:

La cantidad comprada por su influencia en los precios y comisiones de pagos.

La relacin entre fechas de recepcin y facturacin

En el precio de compra estn incluidos portes y embalajes.

Stock o tambin llamado inventario

En el lenguaje econmico se denomina inventario o stock al conjunto de mercanca acumulada en el almacn en espera de ser vendidas o de ser usadas en procesos de trabajo.

Los inventarios se crean con la finalidad de servir a los clientes, de permitir el flujo productivo y de compensar las posible oscilacin relativas al a demanda y al plazo de entrega de los proveedores.

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Los inventarios son de vital importancia en las empresas, sobre todo para fabricantes y forman parte del activo de una empresa.

Logstica, integracin y estrategia

La poltica de compra de una compaa y las decisiones que se toman con respecto a los niveles de inventario, la distribucin de las instalaciones afectan de manera importante los bienes y servicios directamente en la produccin y la calidad al servicio del cliente; por ello de la misma forma la falta de integracin entre los diferentes departamentos de una empresa provocan ineficiencias que se traducen en (costos) , efectos en las finanzas, la ausencia de coordinacin entre las funciones de abastecimiento, produccin y distribucin , atrasan el ciclo de cobro y de esta forma el dinero permanece largo tiempo en el sistema, por la produccin de artculos que no se adecuen a la demanda:

El departamento de marketing deber acercar las proyecciones de demanda de la produccin y deben trabajar en conjunto para hacer atencin a la demanda en el momento apropiado y en la forma adecuada.

Por intentar mejorar la performance de un sector en particular y no el proceso global del negocio:

Las exigencias de los niveles superiores por atencin a una mayor eficiencia y productividad provocan una carrera por una reduccin de costos y racionalizacin de recursos en cada rea de la organizacin, cuando cada departamento trata de mejorar el empleo de sus propios recursos suelen producirse una sub-optimizacin de los mismos.

Flujo inadecuado de la informacin

El manejo sectorial de la informacin ya sea por problemas de competencia entre los mismos departamento de una compaa suelen conducir a decisiones errneas del personal sobre todo en el departamento de compras y planificacin, que a su vez afecta la programacin de produccin.

La logstica es un proceso que atraviesa horizontalmente la organizacin afectando las funciones y tareas de la empresa y como tal es necesario generar un sistema de informacin adecuado que permita involucrar todos los sectores y controlar el proceso global de la generacin de valor.

Sistema logstico

Como todo sistema y compresin del mismo puede obtenerse a partir del estudio de sus partes y componentes de esta forma podemos abordar el sistema logstico considerando los siguientes subsistemas:

Logstica de abastecimiento: es la que agrupa las funciones de compra, recepcin, almacenamiento y administracin de inventarios.

Logstica de planta: es la que abarca las actividades de mantenimiento y las funciones de esa industria (luz, gas, lquidos) y tambin la seguridad industrial.

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Logstica de distribucin: es la que comprende las actividades de expedicin y distribucin de productos terminados al os distintos mercados constituyendo un nexo entre administracin y comercializacin.

Logstica de produccin: es aquella que engloba la de abastecimiento y la de planta.

La empresa y la logstica

Fronteras de la logstica

El proceso de abastecimiento, produccin y distribucin, la empresa productora del bien final, se convierte en cliente de la empresa proveedora y esta a su vez son clientes de otras compaas que le abastecen, esto se llama cadena de abastecimiento.

El objetivo de esta cadena de transformacin de insumos de productos terminados para ser consumidos en el extremo final del proceso, a partir de la coordinacin de flujos y bienes y servicios entre todas las entidades participantes.

La cadena de abastecimiento es la integracin de los procesos de negocio desde el consumidor final hasta el proveedor inicial a fin de proveer informacin y productos que aaden el valor aadido al producto final.

Eslabones de la cadena de abastecimiento

Muchas veces las empresas apuntan de manera inadecuada aspectos que no son suficientemente valorados por el cliente, por eso es de suma importancia conocer el mercado al que cada compaa se dedica y concertar los esfuerzos de diferenciacin en aquello que realmente ofrezca un valor superior a su punto de vista esto implica un cambio importante en la cultura y estrategia empresarial:

El cambio de ideologa de PUSH (tirar) y PULL (empujar) es donde el cliente vera el origen del negocio.

En sistema PUSH el dinero fluye hacia atrs y la informacin y servicios estn fuera de la empresa y en el sistema PULL la informacin y servicios estn integrados dentro de la empresa.

Ventajas de la cadena de abastecimiento

1. El flujo gil de productos y servicios. 2. Menor stock en toda la cadena 3. Reduccin de costos por ineficiencia 4. Disminucin de tiempos y recorrido 5. Plazos de entrega confiables 6. Mejor calidad y servicio 7. Mayor disponibilidad de bienes 8. Mayor confiabilidad de los pronsticos de demanda 9. Relacin ms confiables en los socios de la cadena 10. Sinergia entre los mismos

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(Falta martes 18 de marzo de 2014) COMPRAS

Flujo de materiales SKU (stock keep UMT) es el material que est en el almacn y que ocupa un lugar, cada uno tiene un cdigo diferente, aunque tenga un mnimo de diferencia con otro este tendr otro SKU diferente. En cuanto sale del almacn (un material) y se le empieza hacer una operacin se le llama WIP (work in process). Stock en depsito, el comprador pide un material al proveedor, este se lo da y el otro cuando lo vende se lo paga a 60 dias, por ejemplo: Carrefour, el corte ingles, libreras, etc. Lista de materiales llamado BOM (bill of materials), est dentro de las OFs para poder fabricar y cada posicin son los SKU. Las referencias de las piezas han de tener un sentido desde el grupo principal hasta el SKU final. (Ejemplo los de Wurth en ABB, suministraba los tornillos), esto se ser los stock en depsito. Cliente externo es el que esta fuera de la empresa y nos relacionamos con l. Cliente interno es el siguiente eslabn en la cadena de fabricacin, cuando se mejora la comunicacin entre clientes internos, los usuarios finales quedan cumplidos. Los organigramas hoy en dia son como las pizzas, la oliva esta en medio que es el gerente y se comunica con los dems. Se realizan trabajos IN PLANT, que son trabajos en casa del cliente pero con personal externo como por ejemplo (seriola, agencia de viajes, etc.) En la logstica de aprovisionamiento implica la gestin de inventarios, planificacin de compras, adecua los niveles de rotacin. En la logstica inversa tambin se tienen reingresos por devoluciones. En las polticas se intenta hacer el win to win, aunque siempre hay alguien que perder un poco y hay que recordar siempre que el precio unitario de un producto depende de una eficiente gestin logstica. A mejor gestin, mayores posibilidades de reducir los costos unitarios. ISO 66020 detalla unas tablas para segn qu niveles de calidad se difieren en su fabricacin. La gestin de la cadena de abastecimiento (supply chain management) La real competencia no es compaa contra compaa sino de una cadena de suministros contra otra. La coordinacin de las funciones clave de la organizacin, requiere: Marketing Finanzas Ingeniera IT Operaciones Logstica

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Todos ellos aplican un cadena de valor o valor aadido que el cliente estar dispuesto a pagar y eliminaremos todo lo que no aade valor al producto final. Trminos internacionales de comercio Son trminos que reflejan las normas de aceptacin voluntario por las partes, compradora y vendedora, hacer acerca de de las condiciones de de entrega de mercancas, se utilizan para aclara los costes de las transacciones comerciales internacionales delimitando las responsabilidades entre comprador y vendedor. Planificacin y control de inventario Las empresas se aprovisionan de diferentes artculos para poder hacer sus actividades productivas, las empresas comerciales compran productos para poder procesarlos y luego venderlos y las empresas industriales compran materia prima para luego transfrmalas y convertirlas en producto. Estas empresas necesitan unos almacenes para que estos productos puedan estar a la espera y luego ser vendidos o utilizados, esto se denomina inventario o stock. Las empresas pueden manejar diferentes tipos de stock, segn una funcin del proceso productivo y estn pueden ser:

1. Materias primas 2. Piezas de recambio de maquinas 3. Material de envasado o embalaje 4. Productos en curso de fabricacin 5. Productos en espera de ser vendidos

Stock activo y de seguridad El activo es aquel que se constituye para hacer frente a las exigencias normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. Alcanza su valor mximo cuando el almacn de la empresa le llega el pedido formulado a los proveedores y luego se va consumiendo ms o menos regular. El de seguridad es aquel stock complementario que se constituye para hacer frente a las demoras. Evolucin temporal de stock Es el tiempo que tarda un almacn en consumir su inventario y podemos tener una formulacin para el consumo de demandad diaria: Dd=S/T Ejemplo: Una empresa tiene una produccin de abrazaderas para tuberas y en su almacn mantiene un stock mnimo de 15.000 piezas, cual es el consumo de un periodo que comprende lunes a viernes y su consumo es de:

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Rotura de stock Se produce una rotura cuando el ritmo de demanda por cualquier circunstancia es superior a lo normal previsto. Stock medio Es el stock que permanece en trminos medios a lo largo del tiempo en un almacn. El stock evoluciona constantemente entre los lmites superior e inferior a lo largo de un periodo. Sistemas principales de gestin de stock

Sistema de volumen fijo de pedido Consiste en formular pedidos de igual volumen cuando el stock alcanza el punto mnimo de pedido, tambin llamado nivel de aprovisionamiento

Sistema de periodo fijo de pedido En este sistema se formulan los pedidos por periodos fijos de tiempo.

Sistema de pedidos fijos con punto mnimo Se trata de un sistema igual al anterior pero se fija un lmite inferior para los pedidos a formular. Costes de inventario Los componentes ms importantes del coste de inventario son: Costes de adquisicin del producto Este valor no resulta difcil de calcular ya que es un dato proporcionado por el departamento de contabilidad. Se trata de un producto comprado en el mercado y su coste de adquisicin ser igual al nmero de unidades aqueridas por el precio de cada una.

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Costes de renovacin de stock Cada pedido que se formula a los proveedores precisa de unos trmites administrativos en muchas ocasiones se desplaza el personal para visitar al proveedor luego hay que inspeccionar la mercanca todos los costes asociados a estas operaciones constituyen la renovacin de stock. Coste de posicin de stock

Intereses de movilizacin financiera. Los recursos financieros para financiar esa parte del activo que la inversin de stock tiene un coste, que es el inters efectivo y que hay que pagar al que lo presta y tambin conocido como coste de capital.

Alquiler de almacenes. Es el coste necesario de tener un lugar donde permanecer el inventario.

Coste de almacenamiento. Es el coste asociado a la clasificacin, ordenacin y colocacin de los productos.

Mantenimiento del material almacenado. Una gran parte del producto almacenado requiere cuidados para que no se deterioren.

Control del almacn. En el alancen suelen estar producindose constantes salidas y entradas de material. El mantenimiento de estos equipos, mantienen una contabilidad dia a dia y por ende tienen un coste de gestin de almacn.

Importe de primas de seguro. Generalmente consiste en un tanto por ciento de la mercanca.

Coste de rotura de stock En la empresa que se gestionan una gran parte de artculos se ha comprobado que aquellos productos que represan un menor porcentaje del nmero total de artculos son precisamente los que representan una mayor proporcin de valor invertido o acumulado. Mtodo A, B y C Grupo A: Son aquellos productos que tienen una gran importancia muy grande sobre el valor de stock, se trata de artculos que deben de ser objeto de vigilancia y control. Grupo B: Son de una situacin intermedia entre A y C y la poltica de gestin que se debe adoptar debe estar comprendida en una relacin media entre la A y C. Grupo C: Son los que representan un pequeo porcentaje valor de stock aunque figure como un mayor valor de unidades deben de ser objeto de menor cuidado que los de A.

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Rotacin de stock y periodo medio de maduracin La rotacin de stock (Rn) es el nmero de veces que durante un periodo de tiempo se renueva las existencias y recuperamos la inversin de capital invertido, cuando la empresa compra materias primas y otros suministros, realiza una inversin y esta no se recupera hasta que vende los productos fabricados y cobra los crditos a los clientes. El periodo medio de maduracin (PMM) es el tiempo que transcurre desde la inversin monetaria en materias primas y transformacin hasta la recuperacin mediante los productos fabricados y vendidos al cliente. Periodo de almacenaje de materias primas (PMa) Periodo de fabricacin (PMf) Periodo de ventas (PMv) Periodo de cobro al cliente (PMc) Sera la frmula: PMM = PMa + PMf + PMv + PMc El PMa, es el tiempo que permanecen almacenadas las materias primas hasta que se incorporan al proceso de transformacin. Donde la rotacin de almacenaje (Ra) es el nmero de veces que renueva el stock es igual al cociente entre el consumo de materia prima y la existencia media en el almacn. Sera la formula: Ra = consumo de materia prima / existencia media de almacenaje El consumo de materia prima es igual a la existencia inicial mas compras del periodo menos existencia final ms existencia final de material prima entre dos. Ser la formula: CMp = Ei + Cp El PMf es el nmero de dias que tarda la empresa en fabricar un lote de productos, el nmero de veces que se renueva el stock, se representa con Rf. Es el cociente entre el periodo medio de produccin y la existencia media de productos en curso de fabricacin. Ser la formula: Rf = coste total de fabricacin / existencia media de producto en curso.

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Coste de produccin ser igual a existencia inicial (productos en curso) mas consumo de materias primas ms gastos de fabricacin menos existencia final (productos en curso) El PMv es el tiempo en que estn almacenados el producto fabricados, hasta la venta a los clientes, el nmero de veces que se renueva el stock es Rv que ser igual al cociente entre el volumen de ventas valoradas a precio de coste (coste de ventas) y la existencia media de productos terminados. Ser la formula: Rv = precio de venta / existencia media de productos terminados Coste venta ser igual a la existencia de productos terminados mas coste de produccin del periodo menos existencia final de productos terminados. El PMc es el nmero de dias que se tarda en cobrar a los clientes que pagan a crdito, como cobros a 30, 60, 90 dias. El nmero de veces que se renueva la deuda media es Rc y es igual a de dividir el volumen de ventas (valorados a precio de venta) entre los saldos medios de clientes. Ser la formula: Rc = venta neta del periodo / saldo medio cliente Saldo medio de cliente ser igual a existencia inicial + existencia final entre dos. Ser la formula: SMc = EXi + EXf / 2 Ventas netas sern igual a ventas menos devoluciones de ventas Ser la formula: Vn = V Dv Las empresa suelen aplazar el pago de las compras y otros servicios, siempre que lo permita el proveedor, si al periodo medio de maduracin econmico le restamos el tiempo que tarda la empresa en pagar a los proveedores obtendremos el periodo medio de maduracin final. El periodo medio de maduracin financiero (PMMf) ser igual a PM econmico PM pago Ser la formula: PMMf = PMm PMp

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Problema La empresa de confecciones Enjoy fabrica pantalones y nos aporta los siguientes datos: Materia primas

Existencia inicial 36.000 Compras : 4.709.100 Existencia final :42.000

Productos en curso

Existencia inicial: 150.000 Existencia final: 186.000 Gastos de fabricacin 1.122.900

Producto terminado

Stock 136.500 Stock final 170.000

Cuentas de cliente

Saldo inicial: 780.000 Ventas netas: 11.890.000 Saldo final: 670.000

Preguntas:

1. Calcular la rotacin y tiempo empleado en las distintas fases del ciclo productivo. 2. Cul es la situacin de la empresa comparando los resultados del ejercicio anterior que

fue: PMa: 15,45 dias PMf: 10,46 dias PMv: 11,80 dias PMc: 14,78 dias

3. Compara los resultados con los obtenidos en otras empresas del sector teniendo en cuenta que estn rotacin son:

Rotacin de almacenaje: 90 dias Rotacin de fabricacin: 50 dias Rotacin de ventas: 40 dias Rotacin de cobro: 10 dias

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Resolucin

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Periodo de ventas Es el tiempo que las mercancas estn almacenadas, sin realizar transformacin alguna. El nmero de veces de Rv se calcula dividiendo el importe de las ventas a precio de coste, entre la existencia media de stock almacenada. El coste de venta es igual a la existencia inicial de la mercanca mas la compra del periodo menos la existencia final. Periodo de compras es el tiempo que se tarda en cobrar a los clientes. El nmero de veces que se renueva la deuda. Rc = volumen de ventas netas / saldo medio cliente Las ventas netas = ventas devoluciones Ejercicio 1 Un mayorista de la construccin, vende un producto que sea terrazo tipo GR-200 Mercancas: Existencia inicial: 36.000 Compras: 5.980.000 Existencia final: 1.420.000 Clientes: Saldo inicial: 780.000 Ventas a precio de ventas: 11.890.000 Cobros: Saldo: 12.000.000 Pregunta: Cul es el PPM?

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Just in Time Es el sistema de organizacin de produccin, tambin conocido como sistema Toyota. Permite aumentar la productividad y reducir el coste de la gestin por actividades innecesarias y perdidas en los almacenes. Con este sistema se fabrica bajo pedidos reales. Su objetivo es fabricar nicamente los productos quien se necesitan, cuando se necesitan y con gran calidad. Eliminar actividades innecesarias y consecuencias: Sobreproduccin: fabricar ms de lo necesario Operaciones innecesarias sobre diseo de productos Desplazamiento de personal innecesario y mal Inventarios, averas y adaptacin a las maquinas La eliminacin de despilfarro conlleva a: Enfoque proactivo: es la bsqueda de problemas antes de que ocurran Divisin objetivo general en objetivos que afectan a todos los aspectos de la produccin Principios de procesos JIT (Just in time)

Lnea de modelos mezclados; la fabricacin de distintos artculos se realizan en una sola lnea de fabricacin.

Recursos flexibles; la flexibilidad se materializa en el empleo de trabajadores, que sean verstiles y tambin en maquinas.

Distribucin de plantas celular; las lneas se organizan con maquinas de diversos tipos en forma de U.

Nivel de produccin; adaptar la produccin de demanda determinando el volumen diario de produccin.

Sistema de aprovisionamiento; es necesario que los proveedores sean considerados parte del sistema de produccin.

Reduccin de tiempos de fbrica y entrega

Los problemas de toma de pedidos desaparecen cuan do se conocen las respuestas de fabricacin, el cual est integrado den 4 componentes:

Tiempo de movimiento: se mejora acercando las maquinas Tiempo de espera Tiempo de adaptacin de las maquinas o sistema SMED Tiempo de procesamiento

Calidad total (cero defectos)

La meta es alcanzar los cero defectos, identificando los problemas de calidad es la fuente y resolverlos de inmediato.

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Mejora continua

Es el principio determinante y persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, tiempos de adaptacin y los niveles de calidad.

Costes de produccin segn la aplicacin de producto

Coste directo; son los que se pueden identificar con el producto, como tal es el caso de las materias primas o mano de obra utilizada

Coste indirecto; son aquellos gastos comunes que no se pueden atribuir a ningn producto ni departamento en particular.

Costes directos; Salarios administrativos, directivos de alto nivel, personal de seguridad y/o amortizacin del local.

Costes semi-indirectos; los que no son aplicables a un producto pedio o lote de fabricacin pero son perfectamente localizables en un taller. (Sueldo de encargado de taller)

Costes segn nivel de actividad:

Costes fijos, son aquellos que se producen por estar la empresa en funcionamiento y permanece constante por un periodo de tiempo. Son importe es independiente de las unidades fabricadas o almacenadas. Coste variables, son aquellos que varan en funcin del nivel de actividad, el importe depende del nmero de unidades fabricadas, como la materia prima y la mano de obra directa. Formulas Coste de fabricacin es igual a: costes fijos mas costes variables. Es proporcional a las unidades fabricadas Costes de fabricacin son igual a costes directos ms costes indirectos. Donde los coste directos son igual a consumo de materias primas manos de obra directa o gastos de fabricacin. Consumo de materia prima es igual a existencia inicial mas compra (a precio de coste) devoluciones compra y menos existencias finales. Coste de productos terminados es igual existencia de productos en curso mas costes de fabricacin menos existencias de productos en curso. Coste de venta es igual Existencia inicial de productos terminados + costes de produccin existencia final de productos terminados Coste unitario es igual a coste de fabricacin dividido entre nmero de unidades fabricadas

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Resultado de periodo Los costes que se ocasionan en el proceso de fabricacin deben generar ms ingresos y que debe obtener el beneficio suficiente para remunerar el capital invertido y atender el proceso normal de autofinanciacin. Margen industrial es igual a ventas netas costes de productos vendidos Margen comercial es igual a margen industrial gastos de venta Resultado del periodo es igual a gastos de administracin margen comercial Cuando el resultado de margen industrial o comercial es positivo se traduce por beneficios, en caso contrario sern perdidas, en la seccin calculada. Ejemplo Una empresa llamada CIBERT durante el primer trimestre tiene: Coste de materia prima: 48.000 Mano de obra: 23.800 Costes fijos: 45.000 Gastos comerciales: 13.300 Se fabrican: 1000 unidades Se venden: 800 unidades Precio venta: 230, 5 Se debe calcular: Coste total, resultado del periodo, margen comercial e industrial y beneficio por unidad Umbral de rentabilidad Algunas empresas planifican los beneficios de cada periodo en funcin de dos variables:

- Costes y volumen de produccin Suponiendo que si disminuyen los costes y aumentan las unidades fabricadas conseguirn mayores beneficios. Por lo tanto el umbral de rentabilidad es el punto de equilibrio o punto muerto que para un volumen de produccin o ventas el ingreso total es igual al coste total. El anlisis del umbral de la rentabilidad se hace partiendo de las siguientes condiciones:

- Los ingresos son crecientes e incrementan cuando se incrementa las unidades vendidas.

- Los costos fijos son constantes y no dependen del volumen de produccin. - Los costes variables son crecientes a mayor produccin los costes son mayores. - Los costes totales tambin son crecientes.

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Grafica

Los precios de venta de unidades vendidas es igual costes fijos mas coste variable unitario por nmero de piezas vendidas. Formula: Problema La empresa El Pupitre fabrica mesas escolares: Consumo de materia prima A: 58.000 Consumo de materia prima B: 18.000 Gastos administrativos y limpieza: 12.000 Mano de obra directa: 25.000 Gastos de almacenaje: 13.000 Suministros: 8.000 Gastos de mantenimiento: 18.000 Productos fabricados: 2.500 mesas Se pide: Desglose de gastos fijos y variables para poder calcular los costes totales y calcular el umbral de rentabilidad, sabiendo que el precio de venta: 125,5 Euros la unidad

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La empresa de neumticos Michelin ha fabricado 5000 ruedas los gastos que aportan son los siguientes: Consumo de materia A: 15.600 Consumo de materia B: 11.800 Mano de obra directa: 28.600 Gastos de almacenaje: 9500 Alquiler de local: 3900 Gastos generales: 5700 Gastos administrativos: 2800 Gastos de limpieza: 2600 Precio de venta unitario: 18,9

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Resolucion

Volumen optimo de pedido (VOP)

Es aquel que igual los costes de gestion y los costes de posesion. (Cg = Cp)

Los costes que afectan directamente en la gestion de stocks son de adquision (costes de gestion de pedidos) y de almacenaje (costes de posesion).

Los costes de gestion de pedidos disminunyen cuanto mayor sea la cantidad solicitada en cada pedido.

Los costes de posesion o almacenaje aumentan cuanto mayor sea la cantidad del pedido.

Si la cantidad que solicitamos en cada pedido es pequea, los costes de posesion son tambien escasos, pero necesitamos hacer muchos pedidos al ao y de este modo aumentan los costes de gestion, y a la inversa.

Que cantidad hay que solicitar para que los costes sean minimos?

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La cantidad que debemos solicitar se conoce como volumen optimo de pedido (VOP) o lote economico y es aquella que genera el minimo coste de aprovisionamiento.

El volumen optimo de pedido es aquel que iguala los costes de gestion de pedidos y los costes de posesion.

Para calcular el VOP:

1. La demanda (D) es constante por unidad de tiempo; por ejemplo, si al ao se necesitan 2400 unidades, al semestre 1200, al trimestre 600 y al mes 200.

2. El coste de gestion del pedido (Cg) es constante e independiente de la cantidad solicitada.

3. El coste de posesion (Cp) es constante por unidad de producto y tiempo. 4. No se admite la rotura de stocks, ya que se crea un stock propio de seguridad.

Calculo del volumen optimo de pedido

Partiendo de la demanda anual D y la cantidad que se debe solicitar en cada periodo Q, el numero de pedidos que tendremos que solicitar sera:

N de pedidos = D / Q

Los costes de gestion anuales seran iguales a los gastos de gestionar un pedido Cg por el numero de pedido:

Costes de gestion= Cg x D / Q

Los costes de posesion Cp es lo qie cuesta almacenar una unidad de producto por el stock medio, siendo stock medio= (Q/2):

Costes de posesion = Cp x Q / 2

Si igualamos las formulas de gestion y de posesion:

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Ejemplo

Supongamos que la demanda anual de un articulo es de 44.000 unidades. Cada vez que se emite un pedido los gastos (Cg = costes de gestion) ascienden a 2,50 y el coste almacenamiento (Cp = costes de posesion) es de 3,80 .

Se pide:

Cual es la cantidad optima que se debe solicitar en cada pedido?

Solucion:

Sustituyendo en la formula los valores conocidos, obtendremos:

Variaciones del precio de compra

Esto siempre sera ajustado al volumen optimo de pedidos, antes hemos visto que no se tiene en cuenta el coste de aquisicion que igual al precio de compra por la cantidad anual adquirida.

El coste total es igual a coste de adquisicion mas coste de gestion mas coste de posesion.

Ct = Ca + Cg + Cp

La empresa ASTRA compra anualmente 64.000 unidades de producto X, cada vez que se solicita un pedido los gastos de transporte son de 160 y el coste anual por almacenamiento son de 50 por unidad.

El proveedor que se segn cantidad solicitada hace una oferta con los siguientes precios:

Hasta 1000 unidades cuesta 30 la pieza

De 1001 hasta 3000 unidades cuesta 35 la pieza

De 3001 hasta 5000 unidades cuesta 20 euros la pieza

Se pide:

Que cantidad se ha de pedir para que los costes sean minimos, cual son los pedidos y cual sera el coste total.

Jos Emilio Pavn

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Punto de pedido y reaprovisionamiento

El reaprovisionamiento tiene lugar antes que se produzca el desabasteciendo de esta forma evitamos la rotura de stock y problemas de suministro a clientes. El punto de pedido es el nivel de existencia que indica cuando se debe emitir un pedido de reposicin.

El punto de pedido se calcula la demanda media por el plazo de entrega o el numero de dias que tarda el proveedor en servir el pedido solicitado, siendo Dm igual cociente entre el consumo anual y el numero de dias de actividad.

Sea la formula: Pp = Dm x Pe

Stock de seguridad es igual a la demanda media por los dias que se puedan retrasar al proveedor hacer la entrega. Siendo Pr los dias que se retrasan el suministro.

Sea la formula: Ss = Dm x Pr

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Cuando los artculos son de fabricacin propia el plazo de entrega es el tiempo que dura el proceso de fabricacin y es conocido, aunque se produzca pequeas variaciones, pero cuando las mercancas se compran a proveedores, el plazo depender de las siguientes circunstancias:

Plazos de entrega de suministro del material Pedidos peridicos y con regularidad

Ejemplo:

La empresa ASTRA mantiene su actividad durante 280 dias al ao y necesita anualmente 98.000 unidades del articulo A, el plazo de entrega del proveedor es de 10 dias, desde que se emite el pedido pero se puede retrasar 4 dias.

Se pide: stock de seguridad que se necesita y a qu nivel de existencia se debe emitir el periodo de reposicin.

Un mayorista de artculos de viaje aporta la siguiente informacin del artculo R-20:

Coste de gestin: 755 Demanda anual: 24.000 unidades Coste de almacenaje: 350 Plazo de suministro: 14 dias Retraso de suministro: 6 dias Actividad comercial: 300 dias anuales

Se pide: VOP, el stock de seguridad y punto de pedido

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RESUMEN DE CONCEPTOS

Elementos que forman el coste del producto

La adquisicin de materiales y envases que se incorporan al producto. Los gastos por almacenaje de materias primas, productos intermedios y terminados. Los coste del proceso de transformacin o fabricacin

Calculo del coste de adquisicin

Importe de compra de los artculos adquiridos Menos: descuentos (comercial, rappel, pronto pago y otros) Mas: gastos de compra (envases, embalajes, transporte, seguro, etc.)

Componentes del coste de fabricacin

Coste de adquisicin de todos los materiales que se incorporan al producto. Costes de envases / embalajes y empaquetado del producto fabricado. Costes de salario y cargas del personal de fabricacin. Costes de servicios de empresas o especialistas durante la fabricacin. Gastos de combustible y otras energas utilizadas en el proceso de fabricacin. Gastos de amortizacin o alquiler de locales y almacenes. Gastos por amortizacin o desgaste y mantenimiento de instalaciones y maquinas.

Calculo del coste de los productos fabricados

Consumo de materias primas y otros materiales Mas costes directos de mano de obra Mas costes directos de fabricacin Ms parte proporcional de los costes indirectos y semi-indirectos.

Comportamiento de los costes

Los costes variables dependen del volumen de fabricacin; cuando aumenta el nmero de unidades fabricadas, los gastos se incrementan.

Los costes fijos se mantienen constantes; cuando aumenta el volumen de fabricacin, los gastos no aumentan.

El coste total tambin depende del volumen de fabricacin y cuando se incrementa la produccin, aumentan tambin los costes totales.