INSTALACION DE GASOCENTRO ESPAÑA

PROYECTO FIN DE CARRERA

INSTALACIÓN DE UN GASOCENTRO

AUTOR: Fernando Borreguero Blanco

MADRID, Agosto 2008

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL

Índice 1

Parte I Memoria .............................................................................................8

Capítulo 1 Descripción ....................................................................................1

1 Antecedentes....................................................................................................... 1

2 Situación, emplazamiento y propiedad......................................................... 1

3 Reglamentación específica............................................................................... 2

4 Descripción general de la instalación............................................................ 3

5 Obra civil............................................................................................................. 4

5.1 Adaptación del terreno .................................................................................................. 4

5.2 Línea límite de edificación............................................................................................. 5

5.3 Red de abastecimiento de agua .................................................................................... 5

5.4 Red de saneamiento ....................................................................................................... 7

5.5 Edificio ........................................................................................................................... 11

5.6 Marquesina.................................................................................................................... 15

5.7 Monoposte ..................................................................................................................... 15

5.8 Aparcamientos .............................................................................................................. 16

5.9 Área de abastecimiento y descarga ............................................................................ 17

5.10 Cerramiento exterior y acceso................................................................................... 17

5.11 Firmes y pavimentos .................................................................................................. 18

5.12 Señalización................................................................................................................. 18

6 Instalación Mecánica....................................................................................... 19

6.1 Tanques enterrados para almacenamiento ............................................................... 19

6.2 Red de tuberías ............................................................................................................. 38

6.3 Suministro de combustible.......................................................................................... 44

7 Instalación eléctrica......................................................................................... 47

7.1 Potencia instalada......................................................................................................... 47

7.2 Clasificación de zonas .................................................................................................. 48

7.3 Conductores .................................................................................................................. 52

7.4 Canalizaciones .............................................................................................................. 53

7.5 Conexión a red general ................................................................................................ 53

7.6 Líneas de distribución.................................................................................................. 56

7.7 Cuadros de distribución .............................................................................................. 57

7.8 Red de fuerza ................................................................................................................ 57

7.9 Red de alumbrado ........................................................................................................ 58

7.10 Red de tierra ................................................................................................................ 61

Índice 2

7.11 Sistema de protección para descarga de camiones cisterna.................................. 68

7.12 Protección contra sobretensiones atmosféricas ...................................................... 68

7.13 Sistema de alimentación ininterrumpida ................................................................ 69

8 Seguridad y protección contra incendios .................................................... 69

8.1 Generalidades ............................................................................................................... 70

8.2 Instalaciones en el interior de edificaciones.............................................................. 72

8.3 Instalaciones en el exterior de edificaciones ............................................................. 73

8.4 Señalización................................................................................................................... 75

Capítulo 2 Cálculos..........................................................................................1

1 Normativa............................................................................................................ 1

2 Software de cálculo ........................................................................................... 1

3 Cargas................................................................................................................... 1

3.1 Sobrecarga de uso........................................................................................................... 1

3.2 Sobrecarga de nieve........................................................................................................ 2

3.3 Acciones del viento ........................................................................................................ 3

3.4 Acciones sísmicas ........................................................................................................... 5

3.5 Peso propio...................................................................................................................... 6

4 Resultados........................................................................................................... 6

4.1 Marquesina...................................................................................................................... 6

4.2 Monoposte ..................................................................................................................... 18

Capítulo 3 Estudio económico........................................................................1

1 Estudio de mercado ........................................................................................... 1

1.1 Introducción .................................................................................................................... 1

1.2 Contexto........................................................................................................................... 1

1.3 Flujos de caja ................................................................................................................... 2

1.4 Resultados ....................................................................................................................... 2

Capítulo 4 Estudio de impacto ambiental....................................................1

1 Procesos productivos en la instalación .......................................................... 1

2 Materias primas utilizadas............................................................................... 1

3 Energía consumida ............................................................................................ 1

4 Caudales de abastecimiento de agua ............................................................. 1

5 Productos y subproductos obtenidos............................................................. 1

Índice 3

6 Composición de las emisiones gaseosas ....................................................... 2

7 Composición de vertidos y residuos, productos, cantidades y destino de

los mismos ................................................................................................................... 2

8 Niveles sonoros y vibraciones emitidas ........................................................ 2

9 Técnicas propuestas de prevención, reducción y sistemas de control de

residuos ........................................................................................................................ 3

10 Grado de alteración del medioambiente durante la construcción,

explotación y desmantelamiento............................................................................. 4

11 Planeamiento urbanístico vigente. Usos permitidos y prohibidos.......... 5

Capítulo 5 Estudio de seguridad y salud ......................................................1

1 Sistemas de protección contra incendios....................................................... 1

2 Obras .................................................................................................................... 1

2.1 Trabajos previos a la realización de la obra ................................................................ 1

2.2 Unidades componentes de la obra ............................................................................... 2

2.3 Estimación de riesgos..................................................................................................... 2

2.4 Riesgos de daño a terceros ............................................................................................ 3

3 Prevención de riesgos laborales...................................................................... 4

3.1 Protecciones individuales.............................................................................................. 4

3.2 Protecciones colectivas................................................................................................... 5

3.3 Formación ........................................................................................................................ 5

3.4 Medicina preventiva y primeros auxilios.................................................................... 6

4 Servicios de prevención.................................................................................... 6

5 Presupuesto orientativo de seguridad y salud ............................................. 7

5.1 Protecciones personales ................................................................................................. 7

5.2 Protecciones generales ................................................................................................... 8

5.3 Protecciones eléctricas.................................................................................................... 8

5.4 Elementos de higiene ..................................................................................................... 9

5.5 Medicina preventiva y primeros auxilios.................................................................... 9

5.6 Resumen ........................................................................................................................ 10

Bibliografía............................................................................................................1

Parte II Planos.................................................................................................2

Índice 4

1 Índice de planos ................................................................................................. 3

Parte III Pliego de condiciones .......................................................................1

Capítulo 1 Pliego de condiciones generales y económicas.........................1

1 Condiciones generales ...................................................................................... 1

1.1 Objeto ............................................................................................................................... 1

1.2 Forma de descripción de las instalaciones .................................................................. 1

1.3 Documentación complementaria ................................................................................. 2

1.4 Interpretación.................................................................................................................. 3

1.5 Calidades ......................................................................................................................... 4

2 Condiciones legales........................................................................................... 4

2.1 Condiciones generales ................................................................................................... 4

2.2 Condiciones facultativas legales................................................................................... 4

2.3 Seguridad en el trabajo .................................................................................................. 6

2.4 Seguridad Pública........................................................................................................... 7

2.5 Inspección y vigilancia de las obras ............................................................................. 8

2.6 Disposiciones legales.................................................................................................... 10

2.7 Responsabilidad del contratista.................................................................................. 10

3 Ejecución de las obras..................................................................................... 11

3.1 Dirección facultativa .................................................................................................... 11

3.2 Facultades de la Dirección Facultativa ...................................................................... 11

3.3 Jefe de Obra ................................................................................................................... 11

3.4 Presencia del Contratista en la obra........................................................................... 12

3.5 Oficina de obra.............................................................................................................. 13

3.6 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones en los Documentos del Proyecto

............................................................................................................................................... 13

3.7 Reclamaciones contra Órdenes de la Dirección Facultativa ................................... 13

3.8 Recusación por el Contratista del Personal Nombrado por la Ingeniería ............ 14

3.9 Despidos por falta de subordinación, incompetencia o manifiesta mala fe ......... 14

3.10 Libro de órdenes ......................................................................................................... 14

3.11 Comienzo de la obra, ritmo de ejecución de los trabajos ...................................... 15

3.12 Orden de los trabajos ................................................................................................. 15

3.13 Ampliación del proyecto por causas imprevistas de fuerza mayor .................... 16

3.14 Prórrogas por causas de fuerza mayor .................................................................... 16

3.15 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra ................. 17

3.16 Replanteo general ....................................................................................................... 17

Índice 5

3.17 Condiciones generales de ejecución de los trabajos............................................... 17

3.18 Obras ocultas............................................................................................................... 18

3.19 Trabajos defectuosos .................................................................................................. 18

3.20 Vicios ocultos .............................................................................................................. 19

3.21 De los materiales y aparatos y su procedencia ....................................................... 19

3.22 Empleo de los materiales y aparatos........................................................................ 20

3.23 Materiales no utilizables ............................................................................................ 20

3.24 Materiales y aparatos defectuosos............................................................................ 20

3.25 Medios auxiliares........................................................................................................ 21

3.26 Recepciones provisionales......................................................................................... 21

3.27 Conservación de las obras recibidas provisionalmente ........................................ 22

3.28 Programa de trabajos ................................................................................................. 23

3.29 Mejoras y variaciones del proyecto.......................................................................... 23

3.30 Recepción del material............................................................................................... 23

3.31 Organización ............................................................................................................... 24

3.32 Ejecución de las obra .................................................................................................. 24

3.33 Métodos constructivos ............................................................................................... 25

3.34 Equipos de obra .......................................................................................................... 26

3.35 Responsabilidad del Contratista............................................................................... 26

3.36 Realización de los trabajos......................................................................................... 27

3.37 Obras definidas completamente en este Pliego...................................................... 27

4 Condiciones económicas ................................................................................ 28

4.1 Recepción de la obra .................................................................................................... 28

4.2 Accidentes de trabajo ................................................................................................... 28

4.3 Daño a terceros ............................................................................................................. 29

4.4 Pago de árbitros ............................................................................................................ 29

4.5 Anuncios y carteles....................................................................................................... 30

4.6 Copias de documentos................................................................................................. 30

4.7 Suministro de materiales ............................................................................................. 30

4.8 Penalización por plazo de ejecución de las obras .................................................... 30

4.9 Recepción provisional de las obras ............................................................................ 31

4.10 Plazo de garantía ........................................................................................................ 31

4.11 Suspensión de obras................................................................................................... 31

4.12 Medición y abono de obras ....................................................................................... 32

4.13 Obras incompletas ...................................................................................................... 34

4.14 Precios contradictorios............................................................................................... 34

Capítulo 2 Pliego de condiciones técnicas y particulares..........................1

Índice 6

1 Condiciones generales ...................................................................................... 1

2 Obra civil............................................................................................................. 2

2.1 Movimiento de tierras.................................................................................................... 2

2.2 Firmes y señalización ..................................................................................................... 3

2.3 Cimentaciones................................................................................................................. 3

2.4 Marquesinas .................................................................................................................... 4

3 Instalación mecánica ......................................................................................... 5

3.1 Obra civil complementaria ............................................................................................ 5

3.2 Tanques de combustible, fosos y canalizaciones........................................................ 6

3.3 Tuberías............................................................................................................................ 7

3.4 Brazos de carga y sistema de impulsión...................................................................... 8

4 Instalación eléctrica........................................................................................... 8

4.1 Acometida y centro de transformación ....................................................................... 8

4.2 Cuadros eléctricos .......................................................................................................... 8

4.3 Conductores .................................................................................................................... 9

4.4 Diferenciales e interruptores magnetotérmicos ....................................................... 10

4.5 Interruptores, conmutadores y enchufes................................................................... 10

4.6 Tomas de tierra ............................................................................................................. 11

5 Materiales.......................................................................................................... 12

5.1 Agua ............................................................................................................................... 12

5.2 Cemento......................................................................................................................... 12

5.3 Áridos............................................................................................................................. 12

5.4 Morteros......................................................................................................................... 13

5.5 Hormigones................................................................................................................... 13

5.6 Yeso ................................................................................................................................ 14

5.7 Obras de fábrica ............................................................................................................ 14

5.8 Aceros............................................................................................................................. 15

6 Normativa.......................................................................................................... 15

Parte IV Presupuesto .......................................................................................1

1 Urbanización del área de servicio................................................................... 1

1.1 Movimiento de tierras.................................................................................................... 1

1.2 Firmes y pavimentos ...................................................................................................... 1

1.3 Saneamiento .................................................................................................................... 2

1.4 Abastecimiento de agua................................................................................................. 5

1.5 Mobiliario de alumbrado exterior ................................................................................ 6

Índice 7

2 Edificio principal ............................................................................................... 6

2.1 Cimentación .................................................................................................................... 6

2.2 Estructura ........................................................................................................................ 6

2.3 Albañilería y fontanería ................................................................................................. 7

2.4 Otros conceptos............................................................................................................... 7

3 Marquesina ......................................................................................................... 8

3.1 Cimentación .................................................................................................................... 8

3.2 Estructura ........................................................................................................................ 8

3.3 Revestimiento y pintura ................................................................................................ 8

4 Señalización........................................................................................................ 9

4.1 Cimentación .................................................................................................................... 9

4.2 Estructura ........................................................................................................................ 9

5 Vallado exterior.................................................................................................. 9

6 Instalación eléctrica......................................................................................... 10

6.1 Cableado y conductos .................................................................................................. 10

6.2 Aparamenta................................................................................................................... 11

6.3 Terminales de consumo............................................................................................... 11

6.4 Línea de tierra ............................................................................................................... 12

7 Instalación contra incendios .......................................................................... 12

8 Instalación mecánica ....................................................................................... 13

8.1 Depósitos ....................................................................................................................... 13

8.2 Red de tuberías ............................................................................................................. 14

8.3 Aspiración y brazo de carga........................................................................................ 14

9 Presupuesto final ............................................................................................. 15

Parte I MEMORIA

Memoria-Descripción 1

Capítulo 1 DESCRIPCIÓN

1 Antecedentes

Se ha recibido el encargo por parte de la empresa FeBB, S.A. de

proyectar un gasocentro en la provincia de Valladolid. La elección del

lugar se ha debido a que la densidad de pueblos en la zona, la cercanía de

ciudades grandes y la ausencia de instalaciones de este tipo pueden ser un

factor determinante en la rentabilidad de la instalación.

2 Situación, emplazamiento y propiedad

El gasocentro se situará en Las Meleras, provincia de Valladolid,

quedando emplazado en el polígono industrial La Mora. El polígono está

situado de forma que el acceso al mismo se lleve a cabo cómodamente

desde la A-6, la N-601 y la A-62. El emplazamiento del gasocentro es una

parcela propiedad de FeBB, S.A. El gasocentro dará servicio a flotas de

camiones ajenas a la propiedad.


3 Reglamentación específica

En la realización del presente proyecto se siguen las normas

vigentes aplicables a este tipo de instalaciones.

Se ha tenido en cuenta la Instrucción Técnica Complementaria (ITC)

MI-IP02 “Parques de almacenamiento de líquidos petrolíferos” modificada


por Real Decreto 1562/1998, de 17 de Julio (BOE del 8 de Agosto de 1998),

además de las diferentes normativas recogidas en el ANEXO Nº 1.

4 Descripción general de la instalación

El gasocentro se ha diseñado de forma que cubra la demanda de

suministro de gasóleo en la zona.

La parcela en la que se ubica tiene una superficie de 6.400 m2.

El gasocentro suministra los siguientes productos,

• Gasóleo B (Uso agrícola)

• Gasóleo C (Calefacción).

• Biocombustible.

Siendo la dotación la siguiente:

• Siete tanques enterrados:

• Dos tanques de 50.000 l para gasóleo B.

• Cuatro tanques de 50.000 l para gasóleo C.

• Un tanque de 50000 para biocombustible.

• Redes separativas de saneamiento para aguas fecales,

pluviales e hidrocarburadas.

• Instalación mecánica.

• Edificio para oficina de control, almacén, sala de equipos,

aseos y vestuarios, de 8 x 12 m2.

• Instalación eléctrica.

• Instalación solar fotovoltaica.

• Servicios para protección contra incendios.

• Cimentación y pavimentación.

• Cerramiento de la parcela.


Todos los elementos del gasocentro se ajustan a la normativa

vigente y quedan perfectamente descritos en sus documentos

correspondientes.

5 Obra civil

5.1 Adaptación del terreno

5.1.1 Estudio del terreno

Se estudiará la capacidad portante del terreno, la presencia de

manto freático, la agresividad y la acidez del terreno.

5.1.2 Movimiento de tierras

5.1.2.1 Preparación del terreno

La explanación se realiza en función de los accesos y la rasante de la

vía. Se debe desbrozar el terreno y retirar la tierra fértil antes de escarificar

y compactar la superficie.

A continuación se procede a la explanación de la superficie de la

parcela hasta conseguir una cota tal que, tras compactar el terreno, se

pueda asfaltar quedando a nivel rasante con la vía. Se llevará a cabo de

forma que el firme de la instalación presente una pendiente de entre el

uno y el dos por ciento para asegurar la escorrentía de agua.

5.1.2.2 Preparación de accesos

Se construirá un acceso que sirva de entrada y salida. Se construirán

también isletas y elementos separadores de circulación con su


correspondiente señalización vertical y de suelo que facilite el tránsito por

el interior del gasocentro.

5.2 Línea límite de edificación

Este límite se define en el artículo 25 de la Ley de Carreteras como

la distancia permitida entre la arista del muro o la valla de la instalación (o

en su defecto del límite edificable de la parcela) y la arista más próxima de

la carretera.

Todos los elementos del gasocentro quedarán detrás de esta línea

excepto los destinados a facilitar la entrada o salida de vehículos, por

ejemplo isletas o viales.

Los seis primeros metros desde la arista de la calzada sólo se

podrán destinar a zonas verdes.

5.3 Red de abastecimiento de agua

Para el suministro de agua será de necesario establecer una

conexión con la red municipal, de acuerdo con el reglamento establecido

por el Ayto. de Valladolid y Aguas de Valladolid S.A.

Dicha conexión se situará donde autorice el organismo competente

mediante una arqueta de registro.

Entre la red municipal y la arqueta de distribución interna de la

instalación deberán aparecer como mínimo los siguientes dispositivos:

• Llave o válvula de toma que permite interrumpir el

suministro de agua. Dicha toma es responsabilidad y

propiedad de la empresa suministradora y deberá situarse

junto a la toma de la tubería principal o donde la válvula de

registro de la compañía, lo más cercano posible al límite de la

propiedad.


• Llave de paso, nada más entrar en la propiedad con una

válvula de retención para evitar que el agua pueda retornar a

la red.

• Un contador entre la llave de paso y la de retención.

• Un dispositivo que permita la conexión de aparatos de

medida sin desmontajes.

Desde la llave de paso hasta la de abonado, todos los elementos

estarán contenidos en una cámara donde deberán ser visibles. Esta cámara

dispondrá de desagüe de dimensión suficiente para evacuar el líquido que

pudiera quedar retenido.

Junto a la acometida se instalarán los elementos necesarios para

poder medir caudal y presión.

Todo lo anterior estará comprendido en el contador central. La

tubería principal desembocará en una arqueta desde la que saldrán

tuberías de distribución hasta los distintos puntos de consumo del

gasocentro, desde los que se podrá regular el caudal de salida con válvulas

de corte independientes, a saber:

• Edificio.

• Sistema de extinción de incendios.

El tramo comprendido entre la red principal y la acometida de la

base de suministro será de ejecución y maniobra exclusiva de la compañía

suministradora.

Se empleará tubería de PVC de 150 mm. de diámetro. En el exterior

de los elementos construidos irán enterradas a una profundidad de 60 cm.

respecto al nivel inferior del pavimento. En el interior de los edificios se

empotrarán en las paredes por encima de los aparatos a los que suministra

agua.

Los sanitarios dispondrán de su propia llave de paso.


5.4 Red de saneamiento

Esta red tendrá como propósito tanto el abastecimiento de agua

como la evacuación de aguas fecales, pluviales e hidrocarburadas.

Normas referentes a fontanería:

• Normas básicas para las instalaciones en interiores de

suministros de agua (9 de diciembre de 1975).

• Reglamento e instrucciones técnicas de la instalaciones de

agua corriente sanitaria.

• Normas particulares de la empresa suministradora.

5.4.1 Red de aguas fecales

Recogerá las aguas fecales del edificio principal para conectarlas a

la red de saneamiento municipal a través de un decantador de productos

sólidos.

Las tuberías de recogida de aguas fecales serán de PVC de 200 mm.

de diámetro e irán enterradas asegurando una pendiente mínima del dos

por ciento y una profundidad mínima de 60 cm. Medidos desde la

generatriz superior de las tuberías.

Los sistemas que conecten con esta red lo harán a través de sifones

que eviten la salida de gases.

5.4.2 Red de aguas pluviales

Recogerá el agua proveniente de la lluvia por escorrentía en la

marquesina y el edificio, para lo cuál éstos se diseñaran de forma que se

asegure una pendiente suficiente y tal que el agua recogida se distribuya

hacia los puntos correspondientes de recogida donde se dispondrá una

cazoleta sifónica de PVC como cierre inodoro.


Los canalones deberán tener un inclinación mínima del tres por

ciento. Las bajantes acabarán en unas arquetas mediante las cuales se

unirán a la red de tuberías que lleva las aguas pluviales.

5.4.3 Red de aguas hidrocarburadas

Las aguas que pudieran estar contaminadas por vertidos de

hidrocarburos serán arrastradas en los sumideros, a los que llegarán

mediante escorrentía desde el pavimento (la zona crítica en cuanto a

hidrocarburos será la de carga y descarga de camiones cisterna).

La pendiente del pavimento en esta zona será tal que permita que

cualquier derrame fluya rápidamente hacia un sumidero situado fuera de

la proyección vertical del vehículo evitando que alcance la red de

alcantarillado.

Esta pendiente estará distribuida por todo el pavimento del

gasocentro y deberá tener una pendiente de entre el dos y el tres por

ciento hacia los sumideros. Los sumideros serán del tipo sifónico para

evitar salidas de gases y olores.

Las tuberías serán estancas de 160 mm. de diámetro en el inicio del

ramal y 200 mm. según vaya avanzando la red. Además deberán ir

enterradas a una profundidad de 60 cm. medidos desde la generatriz

superior de la tubería. Dichas tuberías se dirigirán a una arqueta donde se

unirán todas las conducciones de aguas hidrocarburadas para su

tratamiento en el sistema separador antes de su vertido a la red de

alcantarillado municipal.

Toda la red irá provista de las arquetas correspondientes no

pudiendo haber más de 40 m. entre ellas. Tampoco se permiten quiebros

sin arqueta. En la entrada y la salida del gasocentro habrá canaletas de

hormigón con rejilla de hierro fundido para evitar la entrada o salida de

aguas de escorrentía.


5.4.4 Sistema de depuración de aguas

Las aguas hidrocarburadas deben ser depuradas antes de

incorporarse a la red de alcantarillado municipal. Para ello se utilizará una

arqueta arenera que hará la función de primer filtro. A continuación se

colocará un separador de hidrocarburos contenidos en el agua que dejará

el agua en las condiciones permitidas para su vertido en el alcantarillado

municipal.

5.4.4.1 Separador de hidrocarburos

Un separador de hidrocarburos tiene como misión la separación de

restos de aceites y grasas minerales, combustibles y otras fases flotantes

presentes en las aguas del vertido. El motivo es preservar el medio

ambiente de la agresión que provocaría el vertido directo y evitar las

complicaciones que surgirían en las depuradoras municipales. Este

vertido se caracteriza por la presencia de aceites vegetales y minerales en

concentraciones que van desde 100 ppm hasta 500ppm. El límite de

vertido fijado por la norma es 50 ppm.

Debido a que se empleará la misma red para la recogida de aguas

pluviales e hidrocarburadas, se tendrá en cuenta la pluviometría de

Valladolid al seleccionar el separador de hidrocarburos para asegurar que

no se pueda producir un desbordamiento del sistema. Además se dotará

al sistema de una válvula de by-pass para evitar, en caso de lluvias

torrenciales, que el agua limpia pase innecesariamente por el separador.

Valladolid (Año 2007): 435 mm. de precipitaciones

Área del gasocentro: 6.000 m2

Precipitación máxima en 24h: 90,8 mm.

Volumen máximo diario a tratar:

hlitros

díam 700.22800,5448,90000.63

==⋅ .


Por lo tanto se instalará un separador de hidrocarburos de 25.000 l.

El funcionamiento del separador de hidrocarburos se basa en la

separación por gravedad de fluidos no solubles en agua. Las aguas

cargadas de hidrocarburos penetran en el tanque a través de un difusor

que les obliga a posarse en el fondo evitando las turbulencias de la

superficie. En la parte central del depósito los hidrocarburos de densidad

inferior a la del agua suben a la superficie, donde se retienen para su

extracción. El agua separada de los hidrocarburos pasa por debajo de la

masa flotante saliendo al alcantarillado a través de una válvula de

seguridad cuando el volumen de hidrocarburos es superior al del agua.

Rendimiento en hidrocarburos 99,982%. Clase 1ª.

• Polietileno lineal aditivado anti-UV. Calidad alimentaria

(registro sanitario)

• Refuerzos horizontales y verticales debidamente situados que le

dotan de una mayor resistencia a la presión de las tierras.

• Tubos de entrada y salida según capacidad.

• Tapa de 400 mm de diámetro.

• Válvula obturadora de seguridad situada a la salida de líquidos.

5.4.4.2 Sistema de evacuación de aguas

Para un adecuado drenaje del pavimento del gasocentro se

empleará un sistema de arquetas de sumidero con rejillas de fácil

instalación sobre el canal. El canal lleva nervios de anclaje que permiten

mantener el sistema en la posición de diseño.

Dichas rejillas estarán hechas de fundición con acabado protector

para instalaciones de suministro de combustible. En la entrada y la salida


del recinto del gasocentro se instalarán unos sumideros para evitar la

entrada y salida de aguas.

El terreno será pavimentado con especial atención para conseguir

los desniveles necesarios para poder evacuar las aguas hacia los

sumideros sin que queden puntos muertos o de agua estancada.

Previo al vertido de agua a la red de alcantarillado municipal se

deberá filtrar el agua por el separador de grasas e hidrocarburos.

La acometida a la red de alcantarillado se hará según la norma

NTSE-ISA “Alcantarillado” y ateniéndose a lo establecido en las

Ordenanzas y Reglamentos Municipales de Valladolid. Dicha arqueta será

accesible desde el exterior del complejo y será utilizada para la toma de

muestras y medidas por parte del organismo estatal competente. Dicho

organismo poseerá una llave de clausura de la arqueta, que será única.

5.5 Edificio

La estructura del edificio se construirá según la norma NBE-EA/95

y se encargará atendiendo a la norma NBE-AE/88. Será de acero A42 y

estará soportada por zapatas de hormigón armado.

Las uniones serán soldadas según las normas vigentes y serán

realizadas por soldadores cualificados.

El edificio tendrá una superficie total de 96 m2.

5.5.1 Cimentación

Será de hormigón armado con resistencia característica de 200

kg/cm2 para el hormigón y 4.200 kg/cm2 de tensión de rotura para el

acero. Los materiales a emplear para los hormigones y el acero se

ajustarán a las condiciones especificadas en la EH-91, debiéndose proceder

a los controles indicados en esa norma durante la ejecución de la obra.


5.5.2 Cerramiento y cubierta

El cerramiento se construirá en fábrica de ladrillo perforado de 7

cm., de 0,5 pies de espesor enfoscado interiormente con mortero de

cemento ¼ y un zócalo de hormigón también enfoscado de 0,5 m. provisto

de cámara de aire de 5 cm. y tabique de ladrillo hueco sencillos, recibido

con mortero de cemento y arena de río 1/6.

La carpintería exterior será de aluminio lacado con doble

acristalamiento tipo Isolar Glas.

La cubierta se realizará a base de doble tablero cerámico, sobre

tabiquillos con aislamiento interior de manta de fibra de vidrio,

impermeabilizada con membrana de betún modificado de 4 mm. de

espesor protegida con capa de mortero y capa de gravilla de 3 cm. de

espesor. Dicha cubierta contará con la pendiente necesaria para facilitar el

tránsito de las aguas pluviales hacia las arquetas de recogida.

5.5.3 Elementos interiores

La tabiquería interior será de ladrillo hueco sencillo, recibido con

mortero de cemento y arena de río 1/6, enfoscado y maestreado.

El suelo será de plaqueta de buena calidad, las puertas interiores

serán de madera de pino y los aseos estarán alicatados hasta el techo.

5.5.4 Calefacción y aire acondicionado

Debido a las pequeñas dimensiones del edificio será suficiente con

situar en al oficina de control un equipo de aire acondicionado con bomba

de calor 2x1 con 2150+3010 frig/h.


5.5.5 Distribución

5.5.5.1 Oficina de control

Dependencia destinada a la gestión y control del gasocentro. Desde

los ventanales se podrá observar cómodamente tanto el acceso al

gasocentro como la zona de abastecimiento. Su superficie será 26,75 m2.

El control del gasocentro se realizará desde la oficina mediante

computadora. Se registrarán los siguientes datos.

• Control de nivel de tanques por sondeo.

• Control de precios de combustible, descuentos, precios

especiales.

• Emisión de facturas.

• Alarma de fugas.

• Almacenamiento de últimos movimientos (pagos y cobros).

• Contabilidad.

• Control de inventario.

5.5.5.2 Sala de equipos

El acceso será a través de la oficina de control, de forma que se

tenga controlado en todo momento quién accede al mismo. Su superficie

será de 12,05 m2.

Contendrá el material de oficina, el SAI y todos los demás equipos

eléctricos.

5.5.5.3 Almacén

El acceso será través de la oficina de forma que se controle en todo

momento quién accede al mismo. Dispondrá de una puerta al exterior de

doble hoja para facilitar la entrada y salida de material.


La superficie del almacén será de 22,24 m2.

Contendrá el material de oficina, herramientas y material necesario

para el correcto funcionamiento del gasocentro.

5.5.5.4 Vestuarios

La instalación dispondrá de un vestuario para señoras y otro para

caballeros, ambos de 3,9 m2 de superficie.

Ambos vestuarios dispondrán de:

• Banco de madera

• Percha sobre pared

• Lavabo de porcelana vitrificada, de 56 x 46 cm. sobre un

pedestal y anclado a la pared con grifo monomando cromado

con rompechorros.

• Espejo de 300 x 500 cm.

• Dosificador de jabón líquido en el baño fijado a la pared

mediante anclajes.

• Expendedor de toallitas de papel en el baño fijado a la pared

mediante anclajes.

• Toallero, jabonera, percha y repisa en porcelana blanca

empotrados como el alicatado.

• Papelera de pie de plástico de 10 litros.

5.5.5.5 Aseos

La instalación dispondrá de un aseo para señoras y otro para

caballeros, ambos de 1,95 m2 de superficie y estarán alicatados hasta el

techo con azulejos blancos. Se instalarán en los dos aseos inodoros de


tanque bajo de porcelana vitrificada, con asiento y tapa de resina

termoendurecida y portarrollos anclado a la pared.

5.6 Marquesina

5.6.1 Descripción

Se trata de una nave a dos aguas con pórticos de tres vanos cuya

descripción técnica se encuentra en los planos correspondientes.

5.6.2 Cimentación

Será de hormigón armado con resistencia característica 200 kg/cm2

para el hormigón y 4.200 kg/cm2 de tensión de rotura para el acero.

Los materiales a emplear para los hormigones y el acero se

ajustarán a las condiciones especificados en la EH-91, debiéndose proceder


5.6.3 Estructura

La estructura de la marquesina se construirá según la norma NBE-

EA/95 y se cargará atendiendo a la norma NBE-AE/88. Será de acero A42

y estará soportada por zapatas de hormigón armado.

Las uniones serán soldadas según las normas vigentes y serán

realizadas por soldadores cualificados.

5.7 Monoposte

5.7.1 Descripción

La base será un perfil hueco circular de acero sobre el que se

dispondrá una estructura plana orientada hacia la dirección de acceso al


polígono. El dimensionado del monoposte se ha calculado en función de la

visibilidad que proporciona la zona. En este caso tendrá una altura de 20

m. La estructura sobre la que se colocará la publicidad tendrá 2 m. de alto

y una anchura de 8 m.

5.7.2 Cimentación

Será de hormigón armado con resistencia característica 200 kg/cm2

para el hormigón y 4.200 kg/cm2 de tensión de rotura para el acero.

Los materiales a emplear para los hormigones y el acero se

ajustarán a las condiciones especificados en la EH-91, debiéndose proceder


5.7.3 Estructura

La estructura del monoposte se construirá según la norma NBE-

EA/95 y se cargará atendiendo a la norma NBE-AE/88. Será de acero A42

y estará soportada por zapatas de hormigón armado.

5.8 Aparcamientos

5.8.1 Turismos

Los aparcamientos para turismos estarán fuera del recinto del

gasocentro, de esta forma se evita, o al menos se dificultan posibles robos

dentro del recinto.

5.8.2 Camiones cisterna

La instalación contará con cuatro plazas de aparcamiento para

camiones cisterna de 14 x 4 m2 cada una.


La zona de aparcamiento dispondrá de suficiente espacio para

facilitar las maniobras a los conductores y estará situada cerca del edificio

para mayor comodidad de los conductores que hagan uso de las

instalaciones del centro.

5.9 Área de abastecimiento y descarga

Dicha área estará situada de forma que los camiones que se dirijan a

ella puedan entrar y salir sin problemas. Esta zona se ha diseñado con el

propósito de que los camiones cisterna, en posición de suministro o

descarga, se encuentren siempre de cara a la salida del recinto facilitando

la evacuación de los mismos en caso de producirse cualquier problema en

el gasocentro.

El pavimento será impermeable para evitar filtraciones al suelo y

será fácil de limpiar y conservar.

5.10 Cerramiento exterior y acceso

El recinto estará rodeado por un muro de 11 hiladas de bloque de

hormigón blanco consiguiendo 2,20 m de altura. Sobre el muro se colocará

una malla de hierro galvanizado de 2m de altura sobre la que se colocarán

30 cm de alambre de espino. La altura total del vallado será, por tanto, 4,5

m.

El acceso de vehículos a la instalación se llevará a cabo mediante

una puerta corredera. El recinto permanecerá cerrado siempre y la

apertura de la puerta corredera se realizará mediante llave electrónica o

llamando al timbre para que abran desde la oficina de control.

El acceso peatonal se realizará por una puerta situada próxima al

acceso de vehículos.


5.11 Firmes y pavimentos

El firme y el pavimento deberán repartir uniformemente las cargas

sobre el terreno, siendo a su vez resistentes e impermeables a los

hidrocarburos. Además deberá tener gastos de conservación y limpieza

mínimos.

El firme estará formado por dos capas de zahorra artificial de 15 cm

y una capa de asfalto impermeable y resistente a los hidrocarburos.

Las isletas y aceras tendrán en su contorno un bordillo de hormigón

prefabricado asentado sobre una solera de hormigón de 125 kg/cm2 que

sobresaldrá 15 cm sobre el pavimento.

Las aceras que rodean la caseta y la isleta estarán enlosadas con

baldosas hidráulicas de cuatro pastillas y se colocarán sobre una solera de

hormigón.

5.12 Señalización

La circulación dentro de la instalación estará regida por la

señalización. Ésta será sencilla, diáfana y evitará la necesidad de realizar

maniobras.

Las señales se colocarán conforme a la Norma 8.1.-IC “Señales

Verticales” y al “Catálogo de Señales de Circulación” de la Dirección

General de Carreteras, realizándose según el artículo 700 del PG-3-75.

Las líneas y señales sobre el pavimento se pintarán conforme a la

Orden Circular nº 292/86 T “Marcas Viales”, que dirigirá la circulación y

el estacionamiento de vehículos.


6 Instalación Mecánica

6.1 Tanques enterrados para almacenamiento

6.1.1 Definición

Los tanques se diseñarán y construirán conforme a las

correspondientes normas: UNE EN 976-1, UNE EN 53.432, UNE EN

53.496, UNE EN 62.350, UNE EN 62.352.

En ausencia de normas para el cálculo se justificará como mínimo lo

siguiente:

• Resistencia del material utilizado. Para el cálculo se usará un

valor menor o igual al 40% de resistencia a la rotura y al 80% del

límite.

• Resistencia mecánica del tanque lleno de agua.

• Presión y depresión en carga y descarga.

• Medidas suplementarias por condiciones de corrosión interior o

exterior.

• Idoneidad en cuanto a la compatibilidad del tanque y el líquido

a contener.

El gasocentro dispondrá de tanques para almacenar hidrocarburos

líquidos (gasóleos B y C) a temperatura y presión atmosféricas. Serán

depósitos enterrados, cilíndricos con generatriz horizontal y cerrados por

dos fondos abombados. Los tanques serán de doble pared de acero para

poder instalar el detector de fugas y evitar otros sistemas de control de

pérdidas. Los tanques tendrán también una capa de poliéster reforzado

con fibra de vidrio (prfv) con arquetas prefabricadas de prfv que

garantizan la estanqueidad de las zonas consideradas como zonas de

riesgo de contaminación de productos petrolíferos.

La pared interna estará construida en chapa de acero al carbono. La

elección es obvia ya que este tipo de acero es el más resistente ante la


acción de los hidrocarburos y sus aditivos. La pared exterior debe soportar

la acción de la corrosión del medio externo, para lo que se utilizará

plástico reforzado con fibra de vidrio, debido a la estabilidad química del

material y su elevada capacidad para resistir el ataque de agentes

corrosivos.

Todos los tanques enterrados para almacenamiento de

combustibles cumplirán el criterio de doble contención, utilizando paredes

doble con espacio anular para detectar y contener posibles fugas del

producto almacenado en el tanque primario.

En dicho espacio anular se encontrará el dispositivo de detección de

fugas que será detallado más adelante. Este sensor detectará filtraciones

que penetren por la capa secundaria (exterior) o el producto que se

pudiese fugar por la primaria. Estas medidas responden a la necesidad de

evitar la contaminación del suelo, de acuerdo a las leyes medioambientales

y de los productos petrolíferos por la pérdida económica subsiguiente.

Los tanques cumplirán las siguientes especificaciones:

• Conformidad con la norma UNE 62.350-4 y el proyecto de

norma europea PREN 12-285-1.

• Soldadura automática interior y exterior del tanque primario.

• Doble marco en boca hombre que garantiza la inalterabilidad de

la cámara y la posibilidad de colocación de arquetas estancas.

• Total compatibilidad física y química entre el acero y el prfv en

los tanques.

• Sin necesidad de instalación de protección catódica.

• Posibilidad de incorporación de cualquier detector de fugas en

el espacio anular: variación de presión, sensor de líquidos y

sensor de vacío.


• Construcción inalterable de la cámara intersticial. Esto se

conseguirá mediante un diseño interior tridimensional

indeformable con lo que se adquirirá la capacidad de detectar

cualquier fuga en la capacidad total del depósito.

El fabricante deberá garantizar que los tanques han sido sometidos

a un examen dimensional y visual minucioso, así como a un ensayo de

fugas y cargas debidas a su enterramiento, demostrando así su

hermeticidad y estanqueidad. Deberá existir, por tanto, un certificado

emitido por el propio fabricante en el que se justifique el cumplimiento de

dichos ensayos.

6.1.2 Posicionamiento de los depósitos

En la instalación se localizarán tanques de 50.000 litros, cuatro para

gasóleo C, dos para gasóleo B y uno para biocombustible, enterrados en

un cubeto de hormigón y separados según el tipo de hidrocarburo que

contengan por medio de tabiques estancos.

La separación mínima entre depósitos será de 1m y la dimensión

mínima del foso será tal que contenga al grupo de depósitos

correspondiente dejando un espacio perimetral de al menos 50 cm. para

facilitar cualquier futura operación, ya sea revisión, mantenimiento o

emergencia

La distancia mínima desde el borde de cualquier foso a muros,

pilares, cimientos o cualquier elemento estructural no será menor que 2

metros.


6.1.3 Diseño

Se empleará un código de diseño de reconocido prestigio y

aceptado internacionalmente. Los códigos de diseño vigentes en la U.E. se

respetarán siempre que garanticen de forma satisfactoria el nivel de

seguridad exigido.

Una vez elegido el código se aplicará en su totalidad en el proyecto

sin poderse efectuar mezclas de cálculos de diferentes códigos excepto en

el caso de que el código utilizado sea incompleto, momento en el cual sí se

podrá recurrir a otro, igualmente de reconocido prestigio.

El número de chapas para la construcción de las virolas y de los

fondos del depósito, así como en la boca de hombre, se ajustarán a lo

especificado en la norma UNE 36.080 (EN 10025), con calidad mínima

A310-0 u otra forma de seguridad equivalente. Estas chapas en ningún

caso tendrán más de 0,06% de azufre o fósforo en su composición y

estarán libres de impurezas, segregaciones de colada, escamas o picados

de laminación y no presentarán defectos de fabricación que disminuyan

sus características mecánicas.

En lo referente a las resinas sintéticas destinadas a la realización de

la pared exterior, deberán reunir las condiciones especificadas en la norma

UNE 53361. El material de refuerzo utilizado será de fibra de vidrio,

incorporándose a la resina.

6.1.3.1 Fondos

El radio de acuerdo para unir la envolvente cilíndrica con los

fondos será como mínimo de 50 mm para depósitos de capacidad igual o

inferior a 50.000 litros.

La longitud mínima de la pestaña para ser soldada a la envolvente

cilíndrica será como mínimo 4 veces el espesor del fondo.

Los fondos serán de una pieza hasta un diámetro de 1.500 mm. Para

diámetros superiores se admite una única soldadura diametral.


6.1.3.2 Ovalización

Es la diferencia entre el diámetro máximo y el mínimo (en una

misma sección transversal, medidos lo más próximo al centro), dividida

por el diámetro medio.

Si las deformaciones diametrales entre el depósito vacío y

descansado sobre una superficie plana y ese mismo depósito lleno y en

comunicación con el ambiente sobrepasan el valor de 2% hay que prever el

uso de anillos de refuerzo.

6.1.3.3 Anillos de refuerzo

Los anillos de refuerzo se componen de perfiles de acero laminado o acero

inoxidable si corresponde, curvados en forma circular.

Resultan necesarios para no sobrepasar el valor de ovalización

prescrito. Se dispondrán anillos de refuerzo en número suficiente.

Se situarán en el interior de las virolas a las que estarán fijados

mediante soldadura en ángulo discontinua, con costuras alternadas sobre

los dos lados del alma, con una interrupción en la generatriz inferior para

dar paso al líquido y una en la parte superior para los vapores.

No deberán cubrir ni total ni parcialmente las soldaduras salvo

cuando cruce con las soldaduras longitudinales.

6.1.3.4 Soldaduras

Las juntas se harán por arco eléctrico por ambas caras y se

realizarán con procedimiento de soldadura homologado y por soldadores

cualificados según UNE-EN 287 (Partes 1 y 2) y según UNE-EN 288


(Partes 1 a 4). La homologación se realizará a través del Comité de

Certificación CTC084.

El procedimiento empleado, el método utilizado y la preparación

de los bordes deben conseguir una soldadura sana a lo largo de las juntas,

así como en l totalidad de su espesor, Deberá asegurarse también una

penetración total, con soldadura por ambas caras.

Las soldaduras longitudinales de las virolas se alternarán de

manera que no estén en prolongación las unas de las otras, con una

separación mínima de 100 mm.

Si las virolas no pueden ser de una pieza, estas no podrán estar

formadas por más de dos chapas soldadas, situándose las soldaduras en la

mitad superior de los depósitos, simétricamente, a uno y otro lado del

plano vertical de simetría.

Ninguna soldadura de accesorios tales como tubuladuras, virola de

boca de hombre, dispositivos de elevación, etc., deberá encontrarse a

menos de 50 mm de cualquier otra soldadura.

La pared exterior se realizará mediante uniones químicas que

tendrán como mínimo las características mecánicas y químicas exigidas

para las piezas a unir según lo especificado en la norma UNE 53.361. Así

mismo, los agujeros practicados para el montaje de tubuladuras y boca de

hombre deberán dotarse de refuerzos compensatorios.

6.1.3.5 Capacidad

La capacidad real de los depósitos no deberá exceder un 3% de la

capacidad nominal, sin contar con la capacidad de la virola de la boca de

hombre. En el gasocentro proyectado, por tanto, dicha capacidad no podrá

exceder de 51.500 litros para los depósitos de gasóleo B, C, ni biomasa.


6.1.3.6 Materiales

Serán depósitos de doble pared de acero y prfv. Todos los

materiales que se utilicen deberán estar debidamente acreditados

mediante certificación del fabricante, la cual deberá acompañar a cada uno

de los depósitos.

6.1.4 Equipamiento de los depósitos

6.1.4.1 Tubuladuras

Son conexiones preparadas para unión mediante bridas, roscas u

otros medios, de tuberías que cumplirán funciones de ventilación, llenado,

aspiración, etc.

Las tubuladuras de los depósitos serán tubos de acero conformes

con la norma UNE 19040, de material St37.0 según DIN 1629. Estarán

unidas a las chapas de los depósitos por medio de soldaduras en ángulo

interiores y exteriores, penetrando en el interior del depósito al menos 15

mm.

Deberán estar situadas sobre las tapas de la boca de hombre o sobre

la generatriz superior.

Las tubuladuras con las que están provistos los depósitos son:

• Tubería de carga, de 4” de diámetro.

• Tubería de ventilación, de 2” de diámetro.

• Tubería de impulsión, de 4” de diámetro.

• Medida de nivel, de 2” de diámetro.

Las tubuladuras no utilizadas estarán obturadas herméticamente

para evitar posibles fugas de combustible.

No se requieren tubuladuras de recuperación de gases debido a que

se trabaja con gasóleo.


6.1.4.2 Bocas de hombre

Se conoce como boca de hombre a la tapa de registro del depósito.

Debe estar formada por tantos orificios como tubuladuras se han

mencionado anteriormente.

Dicha boca será circular con diámetro 500 mm y de forma que su

virola esté como mínimo a 50 mm de cualquier otra soldadura.

No podrá haber ningún punto del depósito a más de 5 m de una

boca de hombre por lo que se prevén 2 bocas para los depósitos de más de

10 m de longitud, como es el caso de los de 50.000 litros. En éstos una de

las bocas se utilizará únicamente para el acceso al interior del depósito y

debe quedar libre de tuberías.

El espesor de chapa de cuello de la boca de hombre tendrá como

mínimo el mismo espesor que las virolas de la envolvente cilíndrica.

La chapa que conforma el cuello de la boca de hombre estará unida

a la chapa de las virolas del depósito con una soldadura de ángulo por

ambos lados, penetrando al menos 15 mm en el interior del depósito.

6.1.4.3 Arquetas

Cada depósito dispondrá de una arqueta de boca de hombre que

estará debidamente anclada al a boca de hombre, con la finalidad de

contener las posibles fugas que pudieran tener lugar en al tubuladuras.

Por otro lado también son útiles dichas arquetas para evitar la

entrada de agua desde el exterior. Estas arquetas han de ser lo

suficientemente amplias como para permitir la manipulación y acceso a

todas las conexiones de tubos, así como poder realizar sin dificultad todos

los trabajos y verificaciones necesarias.


En las arquetas se ubicarán las válvulas de control de apertura y

cierre del depósito. La anchura libre de las arquetas no podrá ser inferior a

1.000 mm y como mínimo deberá ser mayor que el diámetro de la tapa.

Los depósitos seleccionados vienen provistos de arquetas de prfv

que garantizan la estanqueidad de la zona donde van ubicadas, conforme

con la reglamentación vigente.

6.1.4.4 Tapa y bridas

Se someterán a prueba de presión hidráulica sin que se aprecien

deformaciones ni se produzcan fugas. Además la tapa deberá poder

extraerse hacia arriba para evitar filtraciones.

6.1.4.5 Juntas

Serán resistentes a los hidrocarburos y a los aditivos que puedan

contener, asegurando estanqueidad y facilitando su sustitución.

6.1.4.6 Tornillos

Serán de un material que resista la corrosión y permita fácil

sustitución.

6.1.4.7 Detección de fugas

Sistema para depósito de doble pared ISC.

Clasificado como sistema de clase I según prEN-13160.

Está construido según normas europeas para detección de fugas y

evita la eventualidad de falsas fugas ya que dispone de un control de

estanqueidad de la propia cámara.


Prestaciones generales del sistema:

• Indicador de alarma mediante LEDs: Verde Correcto /

Rojo Pérdida.

• Detección de fugas en función de volumen de pérdida.

• Indicación analógica y digital de la presión en la cámara.

• Posibilidad de comprobación de ajustes en las alarmas.

• Rango de trabajo hasta 400 mbares.

• Opcional: Señal de entrada 4-20 mA.

• Señal de salida para regulación de cámaras.

• Testeo de señales luminosas y acústicas.

• Posibilidad de simular alarmas.

• Pulsador de paro de alarma y salida de alarma por relé.

• Indicación en display nº de tanque.

• Conectable a sistema de mantenimiento de cámara ISC.

Especificaciones eléctricas:

• Alimentación: 220 V ± 15%.

• Frecuencia: 50/60 Hz. ± 10%.

• Consumo: 10W.

• Señal de entrada: 4/20 mA 2 hilos.

• Alimentación externa: 16/24 V.D.C.

• Señal salida: Relé 8ª.

• Temp. Trabajo: -20º/60º


Especificaciones neumáticas:

• Presión

− Válvula presión (Seguridad 400 mbar).

− Rango máximo: 400 mbar.

− Umbral alarma: 325 mbar.

• Conducciones

− Línea de medida: Ref. T1D6R0 6.

• Generales (CNVP-75)

− Format: 110 x 190 x 40

− Protección: IP-20

− Peso: 400 gramos

− Montaje: Pared

− Aprobación barrera Zener: clase [EE x ia] II C

Producto conforme a las normas CE: EN 50081-1/EN 50082-1

Proyecto norma EN 13260-1/EN 13260-2.

Éste sistema estará conectado a la computadora encargada de la

gestión del gasocentro, la cual controlará todos los parámetros de

seguridad.

6.1.4.8 Sistema de sondeo

Será un sistema electrónico que reportará los resultados de las

medidas a la computadora de control. Permitirá conocer el nivel existente

en cada depósito. Contará con una precisión en la medida de nivel de ± 2

mm y resolución de 0.15 mm y estará cableado para su conexión a la red

con cable H07 RN 5 x 1 mm2.


Cada depósito dispondrá de una varilla calibrada con la que se

podrá medir manualmente el nivel de combustible en cualquier momento

como alternativa al sistema electrónico. Esto es una medida de prevención

por si fallase el sistema electrónico.

6.1.4.9 Dispositivo de manejo de tanques

En la generatriz superior de los depósitos se montarán dos orejetas

de rizado de forma simétrica en relación con el centro de gravedad de los

depósitos vacíos.

Se calcularán como mínimo para una carga igual al doble del peso

del depósito vacío.

Serán diseñadas para no transmitir esfuerzos anómalos a la

estructura del depósito.

6.1.5 Enterramiento de depósitos

Se empleará un cubeto estanco para alojar los depósitos que

contengan el mismo producto. Sus dimensiones deben superar las de los

depósitos en medio metro en todo su contorno. Los depósitos distarán

entre sí un metro como mínimo.

El cubeto estará cerrado por un muro de hormigón de 1 pie de

espesor enfoscado en todo su contorno sobre losa de hormigón armado H-

200 y AEH-400N.

En él se realizará un lecho de arena silícea lavada, seca y exenta de

sustancias que puedan atacar químicamente a los materiales del tanque. El

tamaño de los granos de arena será de entre 0,1 y 0.2 mm, Esta arena

estará convenientemente mullida y tendrá 50 cm. de espesor.


El cubeto, una vez colocados los tanques, se rellenará con la misma

arena que el lecho, con cuidado de no dañarlos. La arena cubrirá incluso la

parte superior de los tanques con un espesor de 50 cm., como mínimo,

independientemente de las capas necesarias para alcanzar el nivel del

pavimento a construir, siendo la resultante mínima 1 metro por encima de

la generatriz superior.

Sobre la arena se coloca una capa de zahorra compactada de 20 cm.

de espesor. Sobre ésta se coloca otra capa del mismo espesor de zahorra

natural. Para terminar se extiende una tercera capa de zahorra

compactada de 20 cm. La profundidad final por tanto es de 1,6 m. desde la

generatriz superior de los tanques. Sobre estas capas se hará una losa de

hormigón armado H-200 y AEH-400N de 20 cm. sobre la que descansará el

pavimento.

En cada depósito y sobra cada boca de hombre, conforme a la

norma UNE-109504 IN sobre la obligatoriedad de arquetas estancas, se

pondrá una arqueta estanca de prfv sobre la que irá asentada una tapa que

sobresaldrá 1,5 cm. sobre el pavimento para evitar la entrada de líquidos

dentro de la arqueta.

6.1.6 Llenado de depósitos

Las conexiones de llenado de los tanques se instalarán en el interior

de arquetas estancas a fin de contener pequeños derrames que se puedan

producir. Además dispondrán de un sistema de recogida de los mismos.

A todos los tanques se les acoplarán dispositivos para evitar un

rebose por llenado excesivo (válvulas de sobrellenado).

6.1.7 Protección contra corrosión

Además de los sistemas de medida y de control de fugas, los

depósitos deberán estar protegidos contra la corrosión. Se entiende por


corrosión todo proceso electroquímico de degradación por oxidación-

reducción de los materiales de construcción de tanques, tuberías y

estructuras enterrados, sumergidos o en contacto con un medio conductor.

La corrosión está relacionada por tanto con una reacción de transferencia

de electrones y en consecuencia con el paso de una corriente eléctrica de

corrosión entre un ánodo y un cátodo a través de un medio conductor

(agua, suelo…).

La destrucción o perdida de las características constructivas de

estos materiales es la consecuencia inmediata de la corrosión y la

velocidad de la misma, también llamada velocidad de pérdida de material

es la medida empleada para determinar los riesgos que ésta conlleva. La

velocidad de corrosión crece con el aumento de la superficie de las zonas

anódicas, la disminución de la resistividad del medio conductor y con la

presencia de factores aceleradores como pueden ser bacterias específicas,

entre otros.

La corrosión puede provocar perforaciones y debilitamiento de

tanques y tuberías de acero enterradas, sumergidas o que contengan un

fluido conductor, aunque también afecta a las estructuras mecánicas de

soporte y a todos los sistemas de puesta a tierra.

En general puede suponer:

• Aumento del riesgo de accidentes personales.

• Aumento del riesgo de incendio y explosión.

• Aumento del riesgo de contaminación ambiental

• Pérdida de producto.

• Paros del proceso o servicio.

• Contaminación del producto.

• Elevados costes de reparación.

• Degradación de estructuras y sistemas.


Ha de evitarse la corrosión de todos los componentes de la

instalación. Para ello será aislado eléctricamente cualquier elemento

metálico que se encuentre enterrado para cortar el paso a las corrientes de

corrosión. Este aislamiento podrá ser de dos tipos distintos, activo y

pasivo.

6.1.7.1 Protección Activa

Corresponde al empleo de un sistema de protección catódica en

caso de que el estudio de agresividad del terreno lo recomiende.

La protección catódica funciona gracias al a descarga de corriente

desde una cama de ánodos hacia tierra y dichos materiales están sujetos a

corrosión, por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten o

corroan a menores velocidades que los materiales que protegen.

La finalidad de la protección catódica es garantizar un potencial

entre él y el suelo que, medido respecto al electrodo de referencia cobre-

sulfato de cobre, sea igual o inferior a -0,85 V. Se tendrá -0,95 V como

máximo cuando haya riesgo de corrosión por bacterias sulfatorreductoras.

El objetivo es polarizar el cátodo con una corriente externa más allá

del potencial de corrosión hasta alcanzar como mínimo el potencial del

ánodo en circuito abierto. Al adquirir ambos el mismo potencial se elimina

la corrosión. De esta forma el metal más atractivo es el anódico,

corroyéndose éste más que el que queremos proteger.

Para el ánodo utilizaremos un metal con mayor potencial que el

acero, por ejemplo magnesio, que además está libre de pasivización. Estos

ánodos están diseñados para obtener el máximo rendimiento y se

enterrarán a lo largo de todo el perímetro de la superficie a proteger.

Las ventajas de emplear este sistema frente a otros, como por

ejemplo la protección por corriente impresa son:

• No requieren potencia externa.


• Voltaje de aplicación elevado.

• Amperaje limitado, evitando las sobreprotecciones.

• Aplicable en casos de corriente pequeña, económico hasta 5 A.

• Útil en medios de baja resistividad.

• La interferencia con estructuras encerradas es prácticamente

nula.

• Sólo se utilizan hasta un valor límite de resistividad eléctrica de

5.000 Ohm-cm.

• Mantenimiento simple.

6.1.7.2 Protección Pasiva

Se estudiará el caso de existencia de aguas selenitosas, corrosivas u

otro elemento agresivo en la zona del enterramiento.

• Como mínimo en medio no agresivo el revestimiento deberá

cumplir las siguientes exigencias:

• Espesor mínimo de 600 micras.

• Resistir al ensayo de 15 KV de tensión de perforación, de acuerdo

con la norma UNE 21.316.

• Ser resistente al derrame de los productos almacenados.

El tipo de tanques de almacenamiento empleado evita la necesidad

de aplicar recubrimiento exterior mediante capa de pintura, al ir

revestidos de prfv.

Se comprobará el estado del revestimiento exterior inmediatamente

antes de ser enterrado.

El interior de los depósitos se limpiará de aceites, grasa, etc.,

aplicándose un tratamiento de cepillado manual o mecánico para

conseguir que la superficie presente un aspecto de brillo metálico. En caso


de haber una protección pasiva interior, el producto empleado debe ser

compatible con el combustible a contener. Se usará por tanto pintura

resistente a hidrocarburos.

6.1.8 Pruebas y exámenes en fabricación

Antes de la instalación de los depósitos se deberán realizar una

serie de controles de los mismos para verificar su correcto estado.

1) Control dimensional:

• Tolerancias.

• Espesores nominales de chapas y de fondos: UNE 36.559

(EN10029 y EN10029AC).

• Longitudes: +1/-0 %.

• Capacidad nominal: +3/-0 %.

• Ovalización: Se mide antes y después del llenado de agua,

quedándose los depósitos de comunicación al aire libre. Sus

valores no superarán el 2%.

2) Examen de soldaduras y tolerancias admisibles

• Se examinarán de forma visual todas las soldaduras de todos

los depósitos tanto interiores como exteriores.

• Si fuera necesaria una reparación, es imprescindible una

prueba de presión.

3) Examen de soldaduras a tope o asimiladas:

Se examinarán visualmente las soldaduras longitudinales y

circulares para poner en evidencia los posibles defectos, que no pueden

exceder los siguientes límites:


− Desnivel o defecto de alineación.

• Soldaduras longitudinales: 1 mm.

• Soldaduras circulares: 2 mm.

• Punto de inflexión local: h/l.

• Falta de espesor de soldadura: 0 mm.

• Sobreespesor de soldaduras: 1 mm.

4) Grietas, fisuras, sopladuras e inclusiones desembocando en

superficie:

Estos defectos siempre dan lugar a reparaciones.

5) Mordeduras:

− Profundidad máxima: 0,5 mm.

− Longitud máxima 40 mm.

La longitud mínima de zona sana para que un defecto de estos dos

últimos grupos se considere aislado es de 6 veces la longitud del defecto

más corto.

Está prohibido sanear un punto de fuga o una falta de material con

el depósito lleno.

6) Examen de soldaduras en ángulo:

Tendrán una altura de garganta como mínimo de 0,7 veces el

espesor de la más fina de las chapas soldadas.


7) Pruebas de presión:

Con las tubuladuras tapadas y las tapas de las bocas de hombre en

su sitio, el depósito se someterá a una prueba de presión de 0,75 bar. Ésta

resulta satisfactoria si durante todo el tiempo necesario para el examen de

las soldaduras no se observa fuga alguna en el depósito.

La duración mínima de esta prueba es de dos horas. Cualquier

reparación en el tanque obligará a una nueva prueba de presión.

Certificación:

El fabricante emitirá un certificado de cumplimiento de las pruebas

y exámenes indicados, desglosando material empleado, presión de

prueba, espesores de virola y fondos y posibles limitaciones de uso.

6.1.9 Pruebas en el lugar de emplazamiento

Antes de colocar los depósitos en su alojamiento se someterán a un

control para comprobar que no han sufrido daños durante el transporte y

descarga.

Después serán sometidos a una prueba de estanqueidad hidráulica

o neumática a una presión manométrica superior a 20 KPa (0,2 kg/cm2) y

no superior a 34 KPa (0,35 kg/cm2).

Se realizará también una prueba de medición dieléctrica.

Todas estas pruebas serán certificadas por un organismo de control

competente debidamente acreditado.


6.2 Red de tuberías

6.2.1 Materiales y dimensiones

6.2.1.1 Tuberías y accesorios

El material de las tuberías para las condiciones de los gasóleos será

acero al carbono que cumplirá las siguientes normas: UNE 19.011, UNE

19.040, UNE 19.041, UNE 19.045, UNE 19.046.

De esta forma se asegura el cumplimiento de los siguientes

requisitos:

1) Resistencia interna y externa a los productos petrolíferos.

2) Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolíferos.

3) Resistencia mecánica adecuada a la presión de prueba.

Las uniones de los tubos entre sí y de estos con los accesorios se

harán de acuerdo con los materiales en contacto y de forma que el sistema

utilizado asegure la resistencia y la estanqueidad sin que ésta pueda verse

afectada por el gasóleo que conduzcan.

Las conducciones tendrán el menor número posible de uniones en

su recorrido. Para ello se montarán las tuberías en tramos de la mayor

longitud posible unidos mediante bridas o soldadura a tope. Las

conexiones roscadas se limitarán a válvulas o equipos, no siendo

admisibles las uniones en los demás elementos que no puedan ser

inspeccionadas visualmente.

El diámetro de las tuberías y de sus elementos accesorios se

calculará atendiendo al caudal, a la longitud de la tubería y la viscosidad

del líquido a la temperatura mínima que pueda alcanzar.

Los materiales empleados y las dimensiones de las tuberías y

accesorios se ajustarán como mínimo a las especificaciones de la norma

UNE 19.040, de material St37.0 según DIN 1629, u otras normas de

seguridad equivalentes.


Cuando las tuberías se conecten a tubuladuras situadas en la boca

de hombre, se realizarán mediante uniones desmontables de forma que

permitan liberar completamente el acceso de la boca de hombre. Para ello

dispondrán de los acoplamientos necesarios para su desconexión.

Los cambios de dirección en tuberías se practicarán mediante el

curvado en frío, tal como se indica en la norma UNE 37.505 al ser

galvanizadas. Si el radio de curvatura fuera inferior al mínimo establecido

en normas, el cambio de dirección se resolverá mediante la utilización de

codos de acero para soldar según norma UNE 19.071 o mediante codos y

curvas de fundición maleable definidas en la norma UNE-EN 10.242.

Cualquier tubería enterrada bajo el suelo tendrá una pendiente

continua al menos del 1% de forma que no se formen retenciones de

líquido en un lugar inaccesible.

6.2.1.2 Válvulas

Serán de materiales que resistan la corrosión. La estopada será

hermética y resistente a hidrocarburos, asegurará la continuidad eléctrica

de la tubería y de no ser así se puenteará con cables.

6.2.1.3 Uniones

Las tuberías y sus accesorios se unirán mediante soldadura a tope

por arco eléctrico y se realizará con procedimiento de soldadura

homologado y por soldadores cualificados

El procedimiento y la preparación de los bordes deben permitir

conseguir una soldadura sana en toda la junta, así como en la totalidad de

su espesor.


6.2.2 Conexiones

6.2.2.1 Carga del tanque

La carga o llenado se realizará por conexiones formadas por dos

acoplamientos rápidos abiertos, uno macho y otro hembra, gracias a los

cuales se puedan hacer transferencias de gasóleos de forma estanca y

segura. Serán del tipo acoplamiento rápido, construidos de acuerdo con

una norma de reconocido prestigio. Será obligatorio que sean compatibles

entre la manguera del camión cisterna y la boca de carga del depósito. Las

conexiones rápidas serán de materiales que no puedan producir chispas

en el choque con otros materiales.

Dispondrán de un sistema de cierre hermético a la desconexión de

la manguera de descarga.

El acoplamiento debe garantizar su fijación y no permitir un

desacoplamiento fortuito.

Los acoplamientos deben asegurar continuidad eléctrica.

Tanto la tapa de la arqueta como la tapa de la boca de llenado

estarán identificadas mediante inscripciones claramente legibles de la

denominación del producto a cargar.

La tubería de carga entrará en el tanque hasta 15 cm. del fondo y

terminará preferentemente cortada en pico de flauta y su diámetro no

podrá ser inferior al del acoplamiento de descarga.

La carga de los tanques, al estar éstos enterrados, se hará por

gravedad. La tubería de conexión entre la boca de llenado y el tanque

tendrá una pendiente mínima del 1% y un diámetro de 4”.

Se evitará en todo momento la presurización de los depósitos.

Las arquetas estancas en el interior de la arqueta de la boca de

hombre para contener los pequeños derrames que se puedan producir

serán del tipo SP1 o similar e irán roscadas sobre las tuberías.


6.2.2.2 Ventilación

La tubería de ventilación tendrá en su salida de los tanques un

diámetro de 2”, calculado de forma que la evacuación del os gases no

provoque sobrepresión en el tanque.

La tubería tendrá una pendiente hacia el tanque tal que permita la

evacuación de los posibles condensados y tendrá un valor mínimo del 1%.

Se conectarán las tres salidas de ventilación de tanques B a un único

tubo de diámetro 2” al que se unirá también las salidas de ventilación de

los tanques C.

Finalmente estas canalizaciones accederán al aire, a dos metros y

medio sobre el nivel del terreno, lugar en que los vapores expulsados no

pueden penetrar en instalaciones ni entrar en contacto con alguna fuente

que pudiera provocar su inflamación. Su salida estará provista de una

protección contra la entrada de productos u objetos extraños. La boca de la

salida irá provista de rejilla cortafuegos.

6.2.2.3 Extracción del producto del tanque

La extracción del gasóleo se hará por impulsión.

La tubería de extracción se dimensionará de acuerdo al caudal de

suministro de los equipos correspondientes y a las normas que los

fabricantes de los mismos recomienden.

La tubería se situará en el fondo del tanque. Con el fin de evitar el

vaciado de la tubería hacia el equipo dispondrá de válvulas antirretorno

en los puntos en los que sea necesario.

La tubería situada en el fondo del tanque deberá dejar una altura

libre de 15 cm. por ser los tanques de capacidad superior a 3.000 litros, que

evite el estrangulamiento de la aspiración.

Se emplearán, a la salida del tanque, tuberías de acero al carbono

estirado, sin soldaduras, de 4” de diámetro, con una pendiente del 1%


llegando hasta una altura de 20 cm. del fondo del depósito. Las 3 tuberías

procedentes de los tanques de gasóleo B concurren en una de 6” de

diámetro del mismo material. Lo mismo ocurre con las 3 tuberías

procedentes de los tanques de gasóleo C. ¿¿Biomasa??

Se dispondrá de válvulas de retención en escuadra de 4” de

diámetro del mismo material.

No se permitirán sifones ni puntos bajos en todo el recorrido de las

tuberías de aspiración.

6.2.2.4 Conectores flexibles

Será admisible la utilización de elementos flexibles en las

conexiones entre tubería rígida y equipos, en las tubuladuras de los

tanques y en los equipos de consumo, trasiego, bombeo, etc.

Estarán construidos con material apropiado para la conducción de

combustibles líquidos y reforzados o protegidos exteriormente por una

funda metálica u otro material de protección mecánica equivalente.

Los conectores flexibles deberán ser accesibles de forma

permanente y se garantizará su continuidad eléctrica.

6.2.3 Protección

6.2.3.1 Activa

La red general de tierras es de cable de cobre trenzado desnudo y

picas de zinc. Las tuberías tendrán continuidad con la red de tierras.

Los tubos de venteo y de descarga no tendrán juntas aislantes, no se

unirán a la red general y se conectarán a la tierra local de zinc junto a l a

pinza del camión.

Como las bombas son sumergidas, su tierra no se unirá a la red

general de cobre y sí a la red local de zinc.


Es esencial evitar el contacto entre las tuberías de acero enterradas y

la red general de tierra de cobre.

Las tuberías de impulsión de acero de simple pared tendrán

protección activa.

6.2.3.2 Pasiva

Las tuberías de acero enterradas serán protegidas contra la

corrosión provocada por la humedad y agresividad del terreno mediante

una capa de imprimación antioxidante y revestimientos inalterables por

los hidrocarburos que aseguren una tensión de perforación mínima de 15

kV.

6.2.3.3 Enterramiento

Se colocarán las tuberías sobre una cama de material granular

exento de aristas o elementos agresivos de 10 cm. de espesor, como

mínimo, protegiéndose las mismas con 20 cm. de espesor del mismo

material.

La separación entre tubos deberá ser de, al menos, la longitud

equivalente al diámetro de los tubos

6.2.3.4 Controles y pruebas

• De resistencia y estanqueidad:

Antes de enterrar las tuberías se someterán a una prueba de

resistencia y estanqueidad de 2 bar. (medida relativa) durante una hora.


Las tuberías de impulsión, en la instalación con bomba, se

someterán a una prueba de resistencia y estanqueidad de 1,5 veces la

presión máxima de trabajo de la bomba durante una hora.

Durante la prueba de resistencia se comprobará la ausencia de

fugas en las uniones, soldaduras, juntas y racores mediante la aplicación

de productos especiales destinados a este fin.

• Controles:

Antes de enterrar las tuberías es controlará que las protecciones

mecánicas de las mismas tienen continuidad y no se aprecien desperfectos

visuales. Se comprobará que las tuberías están instaladas con pendiente

continua hacia el tanque.

6.3 Suministro de combustible

6.3.1 Sistema de bombeo

Se instalará una bomba de paletas por cada tanque de

almacenamiento. Serán sumergidas, autoaspirantes, con válvula de by-

pass incorporada, reductor y motor eléctrico antideflagrante de 1.500 rpm,

400/690 V 50 Hz de 10 CV, para arranque estrella-triángulo.

El caudal real será de 980 l/min. En la entrada de la bomba se

situará un filtro.

6.3.2 Brazos de carga

Se emplearán 2 brazos de carga superior, uno para cada tipo de

gasóleo, sobre estructura soporte compuesta por escaleras y plataformas

unidas por pasarelas, además de escaleras plegables para facilitar al

operario la colocación del brazo en la operación de carga, todo ello con el


fin de minimizar el riesgo de caída de los operarios durante las

operaciones de carga.

El hecho de emplear un brazo de carga para suministrar cada clase

de gasóleo evita la mezcla de distintos tipos de gasóleo además de reducir

las esperas de los camiones.

6.3.3 Medidor de caudal

Se instalará un medidor por cada brazo, de caudal máximo 1.000

l/min. Y caudal mínimo 39 l/min. Son volumétricos de paletas rotativas.

Están compuestos por filtro, degasificador, contador de cinco dígitos de

puesta a cero manual, totalizador de ocho cifras, predeterminador con

válvula de corte de dos etapas y válvula air check.

6.3.4 Conexión a computadora

Se realizará mediante terminal con interfaz para gestión del

consumo y el stock.

6.3.5 Dispositivos de seguridad

Toda la instalación junto con las tuberías estará interconectada

eléctricamente entre sí y a una puesta a tierra.

Junto al puesto de suministro habrá un conductor conectado por un

extremo a tierra y por el otro, mediante una pinza, a la masa del camión

cisterna.

• Interconexiones especiales y puestas a tierra:

En la modalidad de carga superior, donde normalmente hay

vapores inflamables, los compartimentos deben estar eléctricamente

conexionados al brazo de carga, tuberías de llenado y a la estructura del


cargadero. Si la unión se hace a ésta última, es preciso que la tubería y la

estructura estén interconexionadas.

La conexión debe hacerse antes de proceder a la apertura de la boca

de carga, debiendo mantenerse hasta que se cierre aquella, una vez

completada la carga.

Una resistencia de conexión de hasta 1 Mohm es recomendable a

los efectos de disipación de la electricidad estática. De usarse las pinzas es

importante el establecimiento de aletas para la conexión equipotencial,

tanto en la cisterna como en el recipiente de llenado o vaciado.

Los cables de conexión pueden ser aislados o no. El uso de éstos

últimos permite visualizar la continuidad eléctrica. En el caso de utilizar

los aislados se precisa una comprobación que constate su continuidad.

Estos registros, en modo continuo, operan en conjunción con señales

luminosas o de parpadeo, impidiendo la selección y puesta en marcha de

los grupos de bombeo, ante deficiencias de un contacto idóneo.

• Continuidad eléctrica de la línea de llenado:

En la modalidad de de carga superior todas la partes metálicas del

dispositivo de laimentación deben tener continuidad eléctrica a partir del

punto de conexión. Es decir, deben evitarse situaciones como intercalar

una manguera no conductora equipada con acoplamientos metálicos, a

menos que el acoplamiento esté conexionado a la tubería de alimentación.

• Brazos de carga:

La descarga por electricidad estática puede presentarse incluso

estando correctamente conectado el camión cisterna, proveniente de la

superficie libre del líquido.

La turbulencia de flujo que originan los brazos de carga puede

contribuir a la generación de cargas. Por ello en la carga superior de

líquidos de baja/ intermedia presión de vapor, antes de que se inicie la

carga, el brazo o tubo buzo, cuyo extremo será de material blanco

antichispa, debe alcanzar el fondo del compartimento utilizando en la


medida de lo posible deflectores o biseles a fin de evitar turbulencias. En

su defecto, necesariamente se debe limitar la velocidad de flujo a 1 m/s.

hasta que no quede sumergido el extremo del brazo, pudiéndose entonces

elevar el caudal.

Las velocidades de carga pueden controlarse usando dos regímenes

de velocidades, uno de los cuales limita la velocidad al valor mencionado

anteriormente (1 m/s). Esta característica la incorporan actualmente los

sistemas automatizados de carga.

7 Instalación eléctrica

La instalación eléctrica se realizará de acuerdo con lo indicado en la

ITC MI-IP02 y de conformidad con la normativa específica vigente. La

instalación eléctrica no es objeto del presente proyecto, no obstante, a

continuación se dan pautas para el diseño.

7.1 Potencia instalada

Todos los elementos eléctricos del gasocentro cumplirán las normas

y reglamentos de alta y baja tensión además de los conceptos expuestos en

la ITC MP-IP02.

Descripción Consumo fuerza Consumo

alumbrado Consumo total

Brazos de carga 7.500 W 1.000 W 8.500 W

Marquesina - 3.000 W 3.000 W

Monoposte y

rótulos - 5.000 W 5.000 W


Alumbrado área

exterior - 5.000 W 5.000 W

Edificio - 19.050 W 19.050 W

Total 7.500 W 33.050 W 40.550 W

La potencia total estimada es de 40,55 KW. Es necesario un centro

de transformación para pasar de media tensión (suministrada por la

compañía eléctrica) a baja tensión. El transformador deberá cubrir con

solvencia la potencia total demandada.

7.2 Clasificación de zonas

La clasificación de los emplazamientos se realizará según el

procedimiento indicado en el REBT. Ésta se definirá teniendo en cuenta lo

siguiente:

a. La clase de emplazamiento. Vendrá determinado por el tipo

de sustancias presentes. Las instalaciones para suministro a

vehículos se consideran emplazamiento de Clase 1 por ser

lugares en los que hay o puede haber gases, vapores o

nieblas en cantidad suficiente para producir atmósferas

explosivas o inflamables. La clasificación de emplazamientos

peligrosos se realizará según UNE-EN60079-10.

b. Cada una de las zonas y su extensión. Las zonas se clasifican

en Zona 0, Zona 1 y Zona 2. La definición de cada zona se

realizará mediante el análisis de los siguiente factores:


o Grado de la fuente de escape, que se clasifica en

continuo, primario o secundario. Las fuentes de

escape a considerar son:

Cuerpo de los aparatos surtidores.

Prensaestopas de cierre de los brazos

giratorios.

Tanques de almacenamiento.

Venteos de descarga.

o Influencia de la ventilación. Es esencial considerar que

las instalaciones, al estar situadas al aire libre, tienen

un índice de ventilación (renovaciones/hora) elevado,

de forma que el grado de peligrosidad de la

instalación puede llegar incluso a no peligroso.

Por lo tanto, aún en el caso de una fuente de escape de grado

continuo, las condiciones de ventilación pueden crear más tiempo de zona

alrededor de la fuente de escape o una zona de tipo y extensión diferente.

Teniendo en cuenta los puntos anteriores se procede a la

determinación de la extensión de las zonas:

• Zona 0: El interior de los tanques de almacenamiento,

arquetas de registro o bocas de carga se clasifica como zona

0, debido a su situación bajo el nivel de suelo y por tener

puntos de escape, bien por la descarga de cisternas, bien por

la operación normal de medición de tanques o

mantenimiento de la instalación. En el interior de las

arquetas de registro de zona 0 se procurará no instalar

ningún equipo eléctrico. Si hubiese que instalarlos, estarán


de acuerdo por lo que respecta a materiales y canalizaciones

con los apartados 5.2 y 6.

• Zona 1: Los cuerpos de los equipos, donde van alojadas las

electrobombas pertenecientes a las instalaciones para

suministro a vehículos, pueden considerarse como

deficientemente ventilados debido a la envolvente metálica.

El interior de la envolvente de los surtidores se clasificará

como zona 1 porque en él se prevé una atmosfera de gas

explosiva de forma periódica u ocasionalmente, durante el

funcionamiento normal y además no tiene una buena

ventilación. Por encima del nivel del suelo se origina un

emplazamiento peligroso clasificado como zona 1 que

ocupará un volumen igual al de una esfera de 1 m de radio

con centro en el punto superior de las arquetas de registro o

bocas de carga. En los emplazamientos peligrosos originados

por los venteos de descarga de los tanques de

almacenamiento, óptimamente ventilados, se clasifica como

zona 1 la parte que ocupa un volumen igual a una esfera de 1

m de radio con centro en el extremo más alto de la tubería de

ventilación.

• Zona 2: La envolventes exteriores de los cuerpos de los

surtidores y las de todos aquellos elementos pertenecientes a

los mismos en los que se pueda originar un escape, se

clasifican como zona 2 porque en ellas, o la atmósfera

explosiva no está presente en funcionamiento normal y si lo

está será de forma poco frecuente y de corta duración, o aún

dándose las condiciones anteriores, el grado de ventilación

es óptimo. Inmediato a la esfera de radio 1 m con centro en el

punto superior de las arquetas de registro o bocas de carga,

clasificada como zona 1, se clasifica una zona 2 también

esférica, de radio 2 m y centro también en el punto superior


de dichas arquetas. Inmediato a la esfera de radio 1 m y

centro en el extremo más alto de la tubería de ventilación,

clasificada como zona 1, se clasifica una zona 2 también

esférica, de radio 2 m y centro en el extremo más alto de la

tubería de ventilación.

• Barreras: La extensión de cada zona anteriormente indicada

puede limitarse utilizando barreras de vapor que impidan el

paso de los gases, vapores o líquidos inflamables de un

emplazamiento peligroso a otro no peligroso. El aparato

surtidor contará con una barrera de tipo 2 (por tratarse de un

aparato surtidor con cabezal electrónico separado de su

cuerpo a distancia no inferior a 15 mm) que cumplirá los

siguientes requisitos:

1. La barrera permitirá el paso de tuberías, cables y ejes

rígidamente instalados.

2. Las barreras de vapor superarán la prueba de

respiración restringida (CEI 79.15) y consistirán en

dos barreras separadas por una zona de aire libre de

no menos de 15 mm.

3. El paso del cable en ambas barreras se realizará por

medio de prensaestopas IP54 o EExe.

4. El grado de protección de cada barrera será IP54.

La zona 2 para el aparato surtidor con la barrera de tipo 2 se

extiende a una distancia de 1 m del aparato en cualquier dirección.


7.3 Conductores

Los cables utilizados en estas instalaciones serán según UNE-EN

50265.

El tipo de instalación y las intensidades máximas estarán de

acuerdo con las IC MIE BT 017 o MIE BT 029, según se trate de

instalaciones en zonas no clasificadas o en zonas clasificadas con peligro

de explosión.

Loas cables que dispongan de protección mecánica, o que

dispongan de armadura a base de hilos de acero galvanizado, tendrán una

sección mínima de 2,5 mm2, para alimentaciones de fuerza; para

alumbrado y control tendrán una sección mínima de 1 mm2.

Para el cálculo de la sección de los cables, la intensidad admisible

de los conductores deberá disminuirse en un 15%, además de aplicar los

factores de corrección dependiendo de las características de la instalación.

Todas las acometidas a receptores de longitud superior a 5 m

deberán disponer de una protección contra cortocircuitos y contra

sobrecargas si estas son previsibles.

Los cables en general serán con conductor de protección. En

alimentaciones trifásicas, tres fases y conductor de protección, en circuitos

monofásicos, fase, neutro y conductor de protección.

Para la interconexión entre los elementos del surtidor (emisor de

impulsos, solenoides, calculador, etc.), se considera suficiente la

utilización de cable con cubierta exterior de PVC/policloropreno

resistente a los hidrocarburos, de tipo no armado ya que al ser IP23 como

mínimo el grado de protección mecánica del surtidor, en condiciones

normales de operación no es posible ejercer acciones mecánicas que

puedan dañar la integridad de los cables.

Los efectos mecánicos, tales como eventuales vibraciones generadas

por los equipos rotativos del surtidor, son despreciables, ya que lo cables

van sujetos al mismo chasis. No se producirá vibración relativa entre


chasis y cables. Las labores de mantenimiento y reparaciones se realizarán

sin tensión y por personal cualificado.

7.4 Canalizaciones

Las canalizaciones estarán de acuerdo con las ITC MIE BT02 o MIE

BT029, según se trate de instalaciones en zonas no clasificadas o en zonas

clasificadas con peligro de explosión.

Las canalizaciones subterráneas, cuando se utilicen cables armados,

se realizarán en zanjas rellenas de arena o en tubos rígidos de PVC.

Los tubos de acero serán sin soldadura, galvanizado interior y

exterior, el roscado de los mismos deberá cumplir las exigencias relativas

al tipo de ejecución de seguridad.

Las canalizaciones de equipos portátiles o móviles serán con tubos

metálicos flexibles, corrugados, protegidos exteriormente contra la

oxidación. Los racores y accesorios deberán cumplir las condiciones del

tipo de construcción correspondientes a su ejecución de seguridad.

En el punto de transición de una canalización eléctrica a otra, o de

un emplazamiento peligroso a otro no peligroso, así como en las entradas

y salidas de las envolventes metálicas de equipos eléctricos que puedan

producir arcos o temperaturas elevadas, cuando se empleen tubos de

acero se deberá evitar el paso de gas o vapores inflamables, para ello se

realizará el sellado de estos pasos mediante cortafuegos.

7.5 Conexión a red general

7.5.1 Desviación y acometida

Se solicitará a la compañía suministradora. Ésta garantiza:

• Tensión nominal: 20 kV.

• Intensidad nominal: 400 A.


• Potencia de cortocircuito: 350 MVA.

• Tiempo de falta: 0,3 segundos.

La acometida será mediante línea subterránea por medio de

conductores enterrados directamente en zanja. Ésta irá instalada en una

zanja de 60 cm de ancho y 75 cm de profundidad. Los conductores irán

enterrados en arena de río apisonada y sobre un lecho de esta misma

arena compactada y con un espesor de 10 cm. Sobre esta arena se coloca la

protección mecánica para advertencia en caso de apertura de la zanja y

que, generalmente, se compone de rasillas, macizos, ladrillos o placas de

hormigón. A 15 cm de esta placa se coloca la cinta de señalización de la

existencia de cable enterrado. Esta cinta se encuentra enterrada en tierra

de relleno apisonada; la zanja se completa finalmente con pavimento o

tierra según el caso. Formada por conductores de cobre de 3,5 x 70 mm2

de sección, tipo RV 0,6/1 kV canalizado bajo tubo de PVC rígido de 110

mm de diámetro y llegará hasta el centro de transformación.

La acometida se hará en bucle para poder reanillar el bucle ajeno a

la avería en caso de una falta en la instalación.

Dicha línea llegará hasta el cuadro general de protección situado en

la sala de equipos. La función del CGP es proteger la instalación interior,

así como al usuario frente a contacto directos.

7.5.2 Centro de transformación, caseta y celdas de potencia

El equipo de transformación estará formado por un conjunto de

celdas homologadas, fabricadas y ensayadas bajo las normativas MIE-

RAT, UNESA 64041A, UNE 200099 y UNE 20104. Podrán ser celdas MTU-

24 o similares por ser éstas ideales para su aplicación en centros de

transformación, maniobra y protección de Media Tensión, siendo los

requerimientos de vigilancia y mantenimiento prácticamente nulos.


Dicha celdas se construirán en forma monobloque con chapa de

acero de 3 mm de espesor, plegada y soldada según UNESA 64041A y

designación UNE 200099.

El transformador realizará la reducción de tensión desde 20 kV a

380/220V para alimentar los consumos de Baja Tensión. El transformador

será de servicio continuo y refrigeración natural por aire.

Sus características son:

• Potencia: 100 KVA.

• Tensión en primario: 20 kV.

• Tensión en secundario: 380/220V.

• Frecuencia: 50 Hz.

• Grupo de conexión: Dyn11.

• Pérdidas en vacío: 1000 W.

• Corriente de vacío: 1,5%.

• Tensión de cortocircuito: 6%.

• Factor de potencia y ∆V a plena carga: 0,8; 4,48.

• Factor de potencia y η a plena carga: 0,8; 98%.

• Dimensiones: 1500 x 900 x 1430 cm.

• Nivel de ruido: 50 dB.

• Tensión soportada a 50 Hz durante 1 min.: 50 kV eficaces.

• Tensión soportada ante rayo: 125 kV.

• Conjunta del circuito electromagnético protegido contra

corrosión por una capa de imprimación y otra de acabado, a

base de resina epoxi.

• Dispositivo de control de temperatura.

• Envolvente metálica con grado de protección IP-239.

Estará situado en una caseta, en la que se alojarán también las

distintas celdas de potencia.


El piso de la caseta del transformador, situada de la sala de equipos,

soportará una sobrecarga de 3.500 kg/m2. uniformemente repartida. En la

caseta se evitará la entrada de agua desde el exterior sobreelevándola 30

cm sobre el suelo. Además la caseta vendrá equipada con instalación

automática de inundación total a base de anhídrido carbónico.

7.5.3 Caja general de protección y medida

Al tratarse de una instalación para un único usuario, se permite la

conjunción en un mismo lugar de la CGP y los aparatos de medida. E

situará a la salida del centro de transformación.

Los aparatos de medida son los siguientes:

• Módulo de caja general de protección de 250 A trifásica y 440

V de tensión nominal conteniendo bases portafusibles de

tamaño 1 con neutro seccionable, bornes pasacables y

envolventes. Se puede emplear para salida de

transformadores. Usa cartuchos fusibles de amperaje 80, 100,

125, 160, 200, 250 A. Tiene capacidad para cables hasta 150

mm2 de sección.

• Dos módulos de contadores preparados para alojar

contadores de energía activa, reactiva y discriminación

horaria para doble tarifa.

• Conexionado el conjunto a través de la línea 3,5 x 70 mm2 de

sección tipo RV 0,6/1 kV. Totalmente instalado.

7.6 Líneas de distribución

Las líneas de distribución se encargarán de llevar la corriente

eléctrica a los distintos cuadros de distribución desde las barras del cuadro

general de baja tensión a través de protección magnetotérmica.

La aparamenta de los cuadros según el REBT e Instrucciones

Complementarias correspondientes, constará de:


• Interruptor automático de potencia.

• Interruptores automáticos (P.I.A.) para protección de líneas

contra sobrecargas y cortocircuitos.

• Interruptores diferenciales para la protección contra las

corrientes de defecto.

Las líneas de distribución serán conductores de cobre RMV 0,6/1

kV bajo tubo rígido de PVC de 110 mm de diámetro enterrados. Las líneas

que discurren por el interior del edificio son de 0,6/1 kV, bajo tubo rígido.

Los cables serán resistentes a la acción de los hidrocarburos.

7.7 Cuadros de distribución

Cada cuadro secundario irá protegido con interruptores

magnetotérmicos e interruptores diferenciales consiguiéndose un grado de

protección IP30. Habrá:

• Cuadro secundario de la zona de carga.

• Cuadro secundario del edificio.

• Cuadro secundario del alumbrado exterior.

Las partes metálicas estarán puestas a tierra convenientemente

mediante barra colectora de tierra en el interior de los cuadros.

Las tensión suministrada a los cuadros secundarios en baja tensión

será de 380/220 V.

7.8 Red de fuerza

La selección del material eléctrico será realizada de acuerdo con los

establecido en la IC MIE BT 029.

Las entradas de los cables y de los tubos a los equipos eléctricos se

realizará de acuerdo con el modo de protección previsto.


Los orificios del material eléctrico, para entradas de cables no

utilizados, deberán cerrarse mediante piezas acordes, al objeto de

mantener el modo de protección de la envolvente.

La distribución de fuerza se realizará desde un cuadro de

distribución, compuesto por un interruptor automático de protección

general, un diferencial más una serie de salidas separadas por cada

receptor, cada una con protección contra cortocircuitos y sobrecargas.

Siempre que sea posible, el cuadro de distribución general, se instalará en

el edificio de servicio en un lugar no peligroso.

En cada circuito de fuerza se instalarán interruptores diferenciales

de corte de intensidad de defecto con sensibilidad máxima de 30 mA.

Se llevarán distintas tomas de corriente a los puntos de consumo.

Las tomas monofásicas serán de 16 A con fase, neutro y tierra; las trifásicas

tetrapolares de 25 A con dos fases, neutro y tierra.

7.9 Red de alumbrado

La iluminación general de las instalaciones se llevará a cabo con la

máxima intensidad y amplitud posible, suplementando con aparatos

locales donde se requiera observación y vigilancia.

La iluminación se establecerá de manera que procure la mayor

seguridad del personal que trabaje de noche, en las operaciones que deban

ser realizadas, e intensificada en los puntos de actuación personal.

Se procurará que los aparatos de alumbrado sean instalados fuera

de los emplazamientos peligrosos.

Los aparatos de alumbrado a instalar en emplazamientos peligrosos

tendrán el modo de protección de acuerdo con el tipo de zona; los cuales

están definidos en la IC MIE BT 029. Deberán incluir en su marcado la

tensión y frecuencia nominales, la potencia máxima y el tipo de lámpara

con que pueden ser utilizados.


La instalación de alumbrado se realizará con circuitos separados

para cada servicio, alumbrado de marquesina, báculos de alumbrado,

alumbrado de edificio de servicios, tomas de alumbrado, etc., los serán

monofásicos, protegidos con interruptores automáticos unipolares de 1,5

A como máximo.

7.9.1 Alumbrado interior

Se realizará con equipos de fluorescencia. Estos estarán formados

por tubos fluorescentes con condensadores de forma que se eleve con ellos

el factor de potencia.

Se emplearán lámparas de fluorescencia lineal de 2 x 36 W, clase

eléctrica 1 y sistema óptico IP-55.

Se colocarán ocho luminarias distribuidas de la siguiente manera:

• 2 luminarias en el pasillo.

• 2 luminarias en la oficina de control.

• 1 luminaria en el almacén.

• 1 luminaria en la sala de equipos.

• 1 luminaria en vestuario de caballeros.

• 1 luminaria en vestuario de señoras.

Los aseos se iluminarán con lámparas de fluorescencia lineal de 35

W, clase eléctrica 1 y sistema óptico IP-65.

7.9.2 Alumbrado exterior

La intensidad máxima en las líneas de alumbrado exterior será de

15 A.

Se distinguen dos zonas:

• Alumbrado de la marquesina.


El alumbrado se realizará mediante 12 luminarias de marquesina de

haz simétrico. La sección mínima de los conductores será de 2,5

mm2. Los materiales serán adecuados para las instalaciones al aire

libre.

Se emplearán lámparas H (halogenuros metálicos) de 250 W, clase

eléctrica 1 y sistema óptico IP-65.

• Alumbrado del área exterior

Se empleará luminaria exterior sobre báculo con equipo eléctrico a

220 V y lámpara de 250 W sobre báculo de acero galvanizado y

pintado de 10 m de altura. Se conectarán y desconectarán por

medio de un relé fotoeléctrico. Los conductores serán subterráneos

a una profundidad mínima de 0,4 m.

Se emplearán lámparas M (vapor de mercurio) de 250 W, clase

eléctrica 1 y sistema óptico y alojamiento de equipo IP-23.

7.9.3 Alumbrado de emergencia

Se emplearán seis equipos autónomos de emergencia y

señalización, fluorescente de 125 lúmenes de flujo luminoso y 1 hora de

autonomía.

Descripción: Cuerpo rectangular con aristas redondeadas que

consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico

material. Contiene dos tubos, uno de emergencia que solo se ilumina si

falla el suministro de red y otro que funciona como una luminaria normal

que puede encenderse o apagarse a voluntad mientras se le suministre

tensión.

Características:

• Funcionamiento combinado.

• Autonomía: 1 hora.

• Formato: Nova.


• Lámpara en emergencia: FL 8 W.

• Piloto testigo de carga: Led.

• Lámpara en red: FL 8 W.

• Grado de protección: IP44 IK04.

• Aislamiento eléctrico: Clase II.

• Dispositivo verificación: No.

• Puesta en reposo a distancia. Si.

• Tensión de alimentación: 230V – 50Hz.

• Color carcasa: Blanco.

• Difusor: Plano moleteado.

• Sin pulsador.

7.10 Red de tierra

7.10.1 Consideraciones generales

La instalación del sistema de puesta a tierra deberá cumplir con las

ITC BT 018 del REBT.

Se instalará un sistema completo de puesta a tierra en toda la

instalación, a fin de asegurar protección adecuada para:

• Seguridad del personal contra descargas de los equipos

eléctricos.

• Protección de los equipos eléctricos contra averías.

• Protección contra la inflamación de mezclas combustibles

por electricidad estática.

Para ello todas las partes metálicas de los equipos y aparatos

eléctricos se conectarán a tierra través del conductor de protección.


Además, en todos los circuitos de fuerza se dispondrán dispositivos

de corte por corriente diferencial residual mediante interruptores

diferenciales, con sensibilidad máxima 30 mA.

Para asegurar la protección contra electricidad estática deberá

realizarse una unión equipotencial de masas.

Todas las partes de material conductor externo (aéreo) deberán

estar conectadas a esta red: estructuras metálicas, aparatos surtidores y

conductores de protección de los aparatos eléctricos.

En los tiempos de descarga del camión cisterna se dejarán sin

tensión los circuitos de la marquesina, debido a que la salida de gases en

esta operación pueden provocar deflagraciones. Para evitar esto se

instalarán sistemas adecuados de prevención y corte a través de los

detectores de flujo en las bocas de carga.

Existirá una conexión móvil de tierra que permita la conexión del

camión cisterna a tierra durante la carga y la descarga. Dicha conexión

constará de un seccionador de cobre y de una pinza.

Los postes de alumbrado exterior estarán provistos de una pica de

puesta a tierra de las dimensiones adecuadas para evitar contactos

directos.

7.10.2 Puesta a tierra de depósitos y tuberías

Todas las tuberías y elementos metálicos se conectarán a la red

general de tierra.

Para evitar riesgo de corrosión o para conseguir una protección

catódica correcta, los tubos de acero y fundición enterrados no se unirán a

un sistema de tierra en el que existan metales galvánicamente

desfavorables para el acero, como el cobre, en contacto directo con el

terreno.


Los elementos enterrados de acero, tanques y tuberías, no se unirán

a la red general por existir riesgo galvánico para los mismos al estar esta

red construida con cable de cobre y picas de cinc y se aislarán de la red

general de cobre.

Para la puesta a tierra se tendrá en cuenta lo especificado en el

informe UNE 109 100.

La pinza y la borna de puesta a tierra para el control de la

electricidad estática cumplirán la norma UNE 109 108 partes 1 y 2.

7.10.3 Puesta a tierra del centro de transformación

Se diseñará de acuerdo con el Reglamento sobre Condicione

Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y

Centros de Transformación (RAT 13) y por el REBT MIE 029.

Se verificará que las masas puestas a tierra del gasocentro así como

los conductores de protección asociados a ellas no están unidos a la toma

de tierra de las masas del centro de transformación.

La toma de tierra se realizará mediante picas de acero con

recubrimiento de 2 mm de cobre de 19 mm de diámetro y 2,5 m de

longitud. Las picas estarán unidas mediante conductor de cobre trenzado

y desnudo de 50 mm2. Este conductor cubrirá el perímetro de la caseta

donde irá ubicado el centro de transformación.

La resistencia de puesta a tierra no podrá sobrepasar los 10 Ω. Si

fuera superior se colocarán picas suficientes para reducir la resistencia a

un valor admisible.

7.10.4 Instalación de tierra

Es una instalación conductora de cobre que discurre paralela a la

instalación de enlace, desde la caja general de protección hasta el último

punto de toma de luz o de corriente.


Conectará también con los tanques y tuberías. Antes de la puesta a

tierra final mediante picas se establecerá una unión entre todas las masas

metálicas (tanques, tuberías, cuadros eléctricos, brazos de carga, elementos

estructurales, cimentaciones y los distintos puntos de servicio o

protección) para conseguir equipotencialidad mediante un anillo

conductor. En éste se colocará un puente de comprobación que se situará

en una arqueta. La protección se conseguirá mediante interruptores

magnetotérmicos y diferenciales.

Se establecerá una continuidad eléctrica en todas las conducciones

de gasóleo para evitar el riesgo de chispas y electrostática que se puedan

producir.

En las bocas de carga y descarga se colocará una pinza para

equipotenciar los camiones antes y después de la maniobra que vayan a

realizar.

La instalación consta de tres partes:

a. Línea principal de tierra

Comprendida entre el punto de puesta a tierra y el comienzo de la

línea secundaria de tierra. De cada punto de puesta a tierra parte

una de estas líneas.

o Línea principal de la CGP.

o Línea principal del contador.

o Línea principal de la red equipotencial de baños y

aseos.

o Línea principal de tierra de otros elementos.

Ante una derivación a través de esta línea, el tiempo máximo de

circulación de la corriente de defecto será de 2 segundo, tiempo

suficiente para que salten las protecciones.

La sección mínima de esta línea viene dada por la sección de los

conductores de fase de la instalación protegida. En el caso que nos

ocupa, por ser todos los conductores de fase de una sección menor


o igual que 35 mm2, la línea principal tendrá una sección mínima de

16 mm2.

b. Línea secundaria de tierra

Enlaza la línea principal con los conductores de protección de la

instalación interior. Será de cobre y, por ser todos los conductores

de fase de una sección menor o igual que 35 mm2, la línea

secundaria tendrá una sección mínima de 16 mm2.

En cuanto a su instalación, irá entubada junto a los conductores

activos, no pudiendo estar sometida a esfuerzos mecánicos. Estos

conductores deben estar aislados.

Los empalmes se realizarán con soldadura aluminotérmica

asegurando que el empalme tenga baja resistencia de contacto.

La unión de la línea secundaria a las masas se realizará empleando

también soldadura aluminotérmica.

c. Conductores de protección

Unen las líneas secundarias de tierra con las masas de una

instalación y los elementos metálicos conductores que puedan

existir. Serán conductores de cobre y su sección dependerá del

conductor de fase al que acompañe. Así, para conductores de fase

con sección menor o igual que 16 mm2, la sección del

correspondiente conductor de protección será la misma que la del

conductor de fase. Para secciones del conductor de fase entre 16

mm2 y 35 mm2, el conductor de protección será de 16 mm2. Las

secciones mínimas son 2,5 mm2 con protección mecánica y 4 sin ella.

Su aislamiento será amarillo-verde a rayas.


7.10.5 Tomas de tierra

Se encarga de canalizar, absorber y disipar en el terreno las

corrientes de falta o de origen atmosférico que son trasladadas a través de

las líneas principales de tierra. Consta de las siguientes partes:

d. Punto de puesta a tierra

Une la línea principal de tierra y la línea de enlace con tierra. Por

tanto, une la toma de tierra con el circuito de puesta a tierra.

Se aloja en el interior de una arqueta formada por:

o Muro aparejado de 12 cm de espesor y ladrillo macizo

que ofrezca una resistencia de 100 Kg/cm2.

o Tapa de hormigón con resistencia de 175 Kg/cm2.

o Tubo de fibrocemento de 60 mm de diámetro.

o Solera de hormigón con resistencia de 100 Kg/cm2.

Al punto de puesta a tierra se le suelda a un lado la línea principal y

al otro la línea de enlace. Será de cobre, recubierto de cadmio y con

dimensiones 33 cm de largo, 2,5 cm de ancho y 0,4 cm de espesor.

Los puntos de puesta a tierra se ubicarán como puntos de puesta a

tierra directos en los cuadros secundarios a través de barra

colectora de tierra.

e. Línea de enlace con tierra

Une el electrodo, conjunto de electrodo o anillo con el punto de

puesta a tierra. Será de cobre o algún otro metal de alto punto de

fusión. Tendrá una sección mínima de 16 mm2.

f. Electrodos

Introducen en el terreno las corrientes de falta o de origen

atmosférico. Con la puesta a tierra se pretende que el electrodo esté

a potencial 0. Deben procurar la resistencia de paso a tierra menor

posible. Podrán ser:


o Acero galvanizado (25 mm de diámetro exterior

mínimo).

o Perfiles de acero galvanizado (60 mm de lado como

mínimo).

o Barras de cobre o de acero recubierto de cobre (19 mm

de diámetro mínimo).

Su longitud será de al menos 2 m y vendrá dada por la resistencia

de paso a tierra máxima admisible (5 Ω para no superar los 24 V) y

la resistividad del terreno según la fórmula R=ρ/L. Para la

resistividad del terreno objeto de estudio se concluye que la

longitud del electrodo necesaria es de 2,5 m.

Se empleará alma de acero recubierta de cobre, concretamente

barras de acero recubierto de cobre electrolítico de 19 mm de

diámetro, siendo el recubrimiento de 2 mm de espesor. Un extremo

será roscado con manguito y tornillo sufridera y el otro extremo

acabará en punta.

Se empleará una colocación de picas en paralelo con lo que la

distancia entre cada par de picas será mayor o igual a 2 veces la

longitud enterrada (es decir 5 m) y se unirán entre sí con un

conductor de cobre trenzado y desnudo de 50 mm2 constituyendo

un anillo. Las uniones se realizarán mediante soldadura

aluminotérmica tipo CADWELD. Las líneas de enlace con tierra

serán de cobre trenzado y desnudo de 35 mm2 y se soldarán al

anillo principal mediante soldadura aluminotérmica tipo

CADWELD.

Al ser la red general de cobre desnudo, los tubos y tanques y

tanques metálicos enterrados se unirán a una tierra local de cinc y

se aislarán de la red general de cobre.


7.11 Sistema de protección para descarga de camiones cisterna

La instalación llevará un sistema de puesta a tierra de las cisternas

de los camiones, para descargar la electricidad estática.

El sistema estará compuesto de la siguiente forma:

• Un cable conectado por un extremo a la red local de puesta a

tierra. El otro extremo provisto de una pinza se conectará a

un terminal situado en el vehículo en íntimo contacto con la

cisterna.

• El cable de puesta a tierra será extra flexible, con aislamiento,

de sección mínima 16 mm2.

• La conexión eléctrica de la puesta a tierra será a través del

interruptor, con modo de protección adecuado al tipo de

zona del emplazamiento donde va instalado. El cierre del

interruptor se realizará siempre después de la conexión de la

pinza al camión cisterna.

• La tierra para el camión se unirá a la red general de tierras si

ésta es de hierro galvanizado o a la red local de cinc si la red

general es de cobre.

7.12 Protección contra sobretensiones atmosféricas

Este apartado tiene por objeto la definición técnica de los sistemas

de protección contra sobretensiones y descargas atmosféricas en los

equipos electrónicos instalados en el gasocentro.

Con el concepto de sistemas de protección se engloban una serie de

equipos destinados a reducir y evitar los efectos que producen la

transmisión de sobretensiones ocasionadas por la descarga del rayo y los

campos electromagnéticos asociados, así como por sobretensiones

transmitidas por las líneas entrantes al edificio, las cuales se producen por

descargas en dichas rede, procesos de conmutación en la red de alta


tensión, maniobras red-grupo-red, arranque de motores y elevación del

potencial de la toma de tierra debido a descargas en las proximidades de

la instalación.

Su objetivo es la protección de los equipos electrónicos y eléctricos,

lo primeros de gran vulnerabilidad, dadas las pequeñas tensiones de

aislamiento y su gran sensibilidad a las perturbaciones reseñadas

anteriormente.

Se instalará un pararrayos del tipo iónico, no radiactivo con un

diámetro de protección apropiado a las dimensiones de A.F. y la u.S.

La instalación del pararrayos se efectuará en el monoposte,

conectándolo a tierra lo más directamente posible mediante un cable de

cobre de 70 mm2.

7.13 Sistema de alimentación ininterrumpida

El SAI se destinará a garantizar la alimentación eléctrica de alta

calidad a los equipos electrónicos.

El SAI se alimenta desde el cuadro general de distribución y mando

tiene una potencia de 1.800 W.

La distribución de circuitos de alimentación ininterrumpida se

realiza desde el cuadro general de distribución y mando en un espacio

separado para esta protección específica. Las condiciones de la instalación

son similares a las indicadas para la instalación normal y están

básicamente en función de las zonas en las que estén instalados.

8 Seguridad y protección contra incendios

Se establecerán los sistemas de protección contra incendios

aplicando la Instrucción Técnica Complementaria MI IP02: “Parques de

almacenamiento de líquido petrolíferos”, modificada por Real Decreto

1562/1998, de 17 de Julio de 1998 (BOE del 8 de Agosto de 1998), y el


Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los establecimientos

industriales del Real Decreto 2267/2004 de 3 de Diciembre de 2004 (BOE

de 17 de Diciembre de 2004).

8.1 Generalidades

Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la

protección contra incendios se ajustarán a lo establecido en el vigente

Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

La protección contra incendios estará determinada por el tipo de

líquido, la forma de almacenamiento, su situación y la distancia a otros

almacenamientos y por las operaciones de manipulación, por lo que en

cada caso será seleccionado el sistema y agente extintor que más

convenga, siempre que cumpla los requisitos mínimos.

En la Instrucción Técnica Complementaria, se clasifican los

productos a almacenar en clases. En el caso de este proyecto el producto a

almacenar es gasóleo.

La clase, en la ITC MIE-APQ1, viene determinada por el punto de

inflamación del producto. Según sea éste se tiene:

• Clase A: Productos licuados cuya presión absoluta de vapor

a 150ºC sea superior a 98 KPa.

• Clase B: Productos cuyo punto de inflamación es inferior a

55ºC y no están comprendidos en la clase A.

• Clase C: Productos cuyo punto de inflamación está

comprendido entre 55ºC y 100ºC.

• Clase D: Productos cuyo punto de inflamación es superior a

100ºC.

Para determinar el punto de inflamación arriba mencionado, se

aplicarán los procedimientos prescritos en la norma UNE 51.024, para los


productos de la clase B; en la norma UNE 51.022, para los productos de la

clase C y en la norma UNE 51.023, para los productos de la clase D.

El punto de inflamación del gasóleo es de entre 35ºC y 70ºC, por lo

que no queda claro si es de clase B o C, por lo tanto, a la hora de cumplir

las exigencias de las Instrucciones Técnicas Complementarias, se tomarán

las más restrictivas para las clases B o C, resultando con ello clasificado el

gasóleo como clase C.

La selección del tipo de extintor se realiza teniendo en cuenta para

qué clase de fuego se quiere el mismo. Para ello se considera lo expuesto

en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (R.D.

1942/1993. BOE 14.12.1993).

Notas:

• En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm)

puede asignarse OO.

• En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como

agentes extintores el agua a chorro ni la espuma; el resto de

los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos

extintores que superen el ensayo dieléctrico normalizado en

UNE 23.110.


En función de la tabla anterior se emplearán extintores de polvo

ABC (polvo polivalente) de presión permanente.

8.2 Instalaciones en el interior de edificaciones

8.2.1 Protección con extintores

En el interior del edificio de colocarán extintores portátiles de polvo

polivalente ABC, de 6 Kg., con eficiencia 183B localizados en los siguientes

puntos:

• Oficina de control.

• Almacén.

• Sala de equipos.

• Pasillo.

La eficiencia 183B supera la mínima que exige la norma, 144B.

Los extintores están dispuestos de tal forma que la distancia a

recorrer horizontalmente, desde cualquier punto del área protegida hasta

alcanzar el extintor adecuado más próximo no exceda de 10 m, tal y como

exige la norma.

La norma exige que en la sala de equipos, donde se encuentran los

cuadros eléctricos, se sitúe un extintor de eficacia extintora 21B, lo que

equivale a un extintor de 1 Kg. En lugar de esto, por mayor seguridad, se

colocará uno de 6 Kg y eficacia 183B.

Por último, se situará en la sala de control un extintor de 5 Kg de

anhídrido carbónico especialmente indicado para fuegos de origen

eléctrico, ya que pese a que la normativa no lo exige, se considera

importante para poder extinguir cualquier fuego que se pudiera originar

en el ordenador o en los equipos eléctricos.

Los extintores portátiles deberán ser sometidos a inspecciones

periódicas, tal y como indica la normativa vigente, para asegurar su


correcto funcionamiento cuando sea requerido. Éstas deberán ser

realizadas, generalmente por la empresa proveedora de los equipos.

8.2.2 Alarma

Se colocarán detectores de humo en todas las habitaciones del

edificio y también a lo largo del pasillo, que accionarán, en caso de

incendio, una alarma acústica perfectamente audible en toda la zona.

8.2.3 Estabilidad ante el fuego

No se considera necesario estabilizar ante el fuego ningún elemento

interior por no darse la existencia de soportes o apoyos críticos, debido a

la simplicidad de la estructura del edificio.

8.3 Instalaciones en el exterior de edificaciones

8.3.1 Protección de extintores

Se colocarán 6 extintores portátiles de polvo polivalente ABC, de 6

Kg, con eficiencia 183B localizados en los pilares de la marquesina, de tal

forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto

del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no

exceda de 15 m, ni exceda de dicho valor la distancia desde los extintores

hasta los puntos de suministro, tal y como exige la norma.

Se localizarán en la zona de descarga de camiones cisterna 2

extintores sobre carro de polvo equivalente ABC de 50 Kg con eficiencia

610B. La norma sólo exige localizar uno en dicha zona pero se considera

oportuno poner dos debido a que no supone molestia y sí un añadido a la

seguridad de una zona potencialmente conflictiva.


Los extintores portátiles deberán ser sometidos a revisión periódica

para asegurar su correcto funcionamiento cuando sea requerido. Estas

revisiones correrán a cargo de la empresa proveedora de los equipos.

8.3.2 Red de agua

La instalación llevará un sistema de protección contra incendios

adicional, compuesto por un tanque de agua de 50 m3, que se conectará

mediante tuberías visibles a una serie de monitores disparadores de agua,

estratégicamente colocados.

8.3.3 Alarma

Se colocarán puestos de accionamiento manual de alarma en cada

pilar de la marquesina, de manera que se posibilite el rápido

accionamiento de la misma ante cualquier emergencia que se produzca en

la zona de carga. Además se vigilará la zona de carga de forma continua

desde la sala de control por medio de un circuito cerrado de televisión.

Se establecerá alarma acústica perfectamente audible en toda la

zona, tal y como exige la norma.

8.3.4 Estabilidad ante el fuego

Los pilares de la marquesina tendrán una estabilidad ante el fuego

EF-180 como mínimo por considerarse soportes o apoyos críticos.

La protección de los soportes contra el fuego se realizará con

material resistente a la acción mecánica de los chorros de agua contra

incendios.


8.4 Señalización

Un factor importante tanto en la prevención como en la extinción de

incendios es la señalización. En lugar visible se expondrán carteles

anunciadores en los que se indique:

• “Prohibido fumar o encender fuego”

• “Prohibido repostar con la luces encendidas o con el motor

del vehículo en marcha”

• Ubicación de los extintores en la instalación.

Memoria-Cálculos 1

Capítulo 2 CÁLCULOS

1 Normativa

Para llevar a cabo los cálculos de cargas se empleará el Código

Técnico de la Edificación corregido en Marzo de 2006.

2 Software de cálculo

Los cálculos estructurales se efectuarán mediante el software CYPE

2009.

3 Cargas

3.1 Sobrecarga de uso

Se considera sobrecarga de uso al peso de todos los objetos que

puedan encontrarse sobre el elemento por razón de uso: personas,

muebles, materiales, etc.

Los valores de la sobrecarga se obtendrán de la tabla de la Figura

3.1:

Suso = 100Kg

m2

3.1.1 Edificio

El valor de sobrecarga será el correspondiente a azotea accesible

para observación.

Suso = 100Kg

m2

Memoria-Cálculos 2

Tabla 3. 1

3.1.2 Marquesina

El valor de sobrecarga comprenderá el correspondiente a azotea

accesible para conservación.

3.1.3 Monoposte

No se consideran sobrecargas de uso.

3.2 Sobrecarga de nieve

Se considera sobrecarga de nieve al peso de la nieve que pueda

acumularse sobre la superficie en las condiciones climatológicas más

desfavorables.

Se emplearán los datos de la Tabla 3.2:

Memoria-Cálculos 3

Tabla 3. 2

3.2.1 Edificio

Tomando la altitud topográfica de Valladolid (698 m) e

introduciendo dicho valor en la tabla 3.2 se obtiene la sobrecarga de nieve.

Snieve = 80Kg

m2

3.2.2 Marquesina

Mismo valor que en el caso del edificio.

3.2.3 Monoposte

No se considera sobrecarga de nieve.

3.3 Acciones del viento

La presión dinámica que se considerará en el cálculo de los

elementos estructurales, función de la altura de su coronación y de su

situación topográfica, se da en la Figura 3.3.

Tabla 3. 3

El viento produce sobre cada elemento superficial orientado tanto a

barlovento como a sotavento, una sobrecarga p (kg/m2) en la dirección de

Memoria-Cálculos 4

su normal, positiva (presión) o negativa (succión), de valor dado por la

expresión:

p = c ⋅w

donde w es la presión dinámica del viento y c el coeficiente eólico,

positivo para presión o negativo para succión, que depende de la

configuración de la construcción, de la posición del elemento y el ángulo α

de incidencia del viento en la superficie (Ver Figura 3.4).

Tabla 3. 4

3.3.1 Edificio

Por ser su altura máxima menor de 10 m y al estar localizado en

una situación topográfica normal, la presión dinámica tomará el siguiente

valor:

w = 50kg

m2

El viento predominante en Valladolid es Noroeste con una

velocidad media de 15 m/s. El lado más permeable del edificio es la cara

Sureste por lo que el ángulo de incidencia α es aproximadamente igual a

10º. De ahí se obtiene:

Memoria-Cálculos 5

c3 = 0 , c4 = 0,8

3.3.2 Marquesina

No hay superficie que soporte la presión dinámica del viento por lo

que no se tiene en cuenta.

3.3.3 Monoposte

Por ser su altura de coronación 20 m y estando localizado en una

situación topográfica normal, la presión dinámica tomará el siguiente

valor:

w = 75kg

m2

El ángulo de incidencia del viento es α =0º, lo que determina:

c3 = 0 , c4 = 0

3.4 Acciones sísmicas

La provincia de Valladolid se encuentra en una zona de sismicidad

reducida con grado de intensidad IV (ver Figura 3.1). Por lo tanto no es

preceptiva su consideración.

Figura 3. 1

Memoria-Cálculos 6

3.5 Peso propio

El peso de las estructuras será tenido en cuenta por el propio

programa de cálculo.

4 Resultados

4.1 Marquesina

4.1.1 Barras

P1, P2:

• Cargas puntuales, uniformes, en faja y momentos puntuales: 'P1' es el valor de la carga. 'P2' no se utiliza.

• Cargas trapezoidales: 'P1' es el valor de la carga en el punto donde comienza (L1) y 'P2' es el valor de la carga en el punto donde termina (L2).

• Cargas triangulares: 'P1' es el valor máximo de la carga. 'P2' no se utiliza.

• Incrementos de temperatura: 'P1' y 'P2' son los valores de la temperatura en las caras exteriores o paramentos de la pieza. La orientación de la variación del incremento de temperatura sobre la sección transversal dependerá de la dirección seleccionada.

L1, L2:

• Cargas y momentos puntuales: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde se aplica la carga. 'L2' no se utiliza.

• Cargas trapezoidales, en faja, y triangulares: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde comienza la carga, 'L2' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde termina la carga.

Unidades: • Cargas puntuales: Tn • Momentos puntuales: Tn·m. • Cargas uniformes, en faja, triangulares y trapezoidales: Tn/m. • Incrementos de temperatura: °C.

Memoria-Cálculos 7

Barras

Valores Posición Dirección

Barra Hipótesis Tipo P1 P2

L1 (m)

L2 (m)

Ejes X Y Z

N1/N2 Carga permanente Uniforme 0.103 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000



N2/N31 Carga permanente Faja 0.016 - 0.000 6.329 Globales 0.000 0.000 -1.000

N2/N31 V1(0º) Faja 0.166 - 2.025 6.329 Globales 0.000 -0.158 0.987



N2/N31 V2(0º) Faja 0.028 - 0.000 2.025 Globales 0.000 0.158 -0.987



N2/N31 V1(180º) Uniforme 0.181 - - - Globales 0.000 -0.158 0.987


N2/N31 V(90º) Uniforme 0.095 - - - Globales 0.000 -0.158 0.987

N2/N31 V(90º) Faja 0.266 - 5.064 6.329 Globales 0.000 -0.158 0.987



N2/N31 N1 Faja 0.112 - 0.000 6.329 Globales 0.000 0.000 -1.000







N31/N5 V2(0º) Uniforme 0.029 - - - Globales 0.000 0.158 -0.987
















N4/N33 V1(0º) Uniforme 0.181 - - - Globales -0.000 0.158 0.987


N4/N33 V1(180º) Faja 0.473 - 0.000 2.025 Globales 0.000 0.158 0.987



N4/N33 V2(180º) Faja 0.029 - 2.025 6.329 Globales 0.000 -0.158 -0.987



N4/N33 V(90º) Uniforme 0.095 - - - Globales 0.000 0.158 0.987

N4/N33 V(90º) Faja 0.266 - 5.064 6.329 Globales 0.000 0.158 0.987




Memoria-Cálculos 8







N33/N5 V1(0º) Faja 0.181 - 0.000 4.304 Globales -0.000 0.158 0.987



N33/N5 V1(180º) Uniforme 0.166 - - - Globales 0.000 0.158 0.987

N33/N5 V2(180º) Uniforme 0.029 - - - Globales 0.000 -0.158 -0.987














































Memoria-Cálculos 9

























































Memoria-Cálculos 10





























































N22/N39 V(270º) Faja 0.058 - 5.064 6.329 Globales -0.000 -0.158 0.987


















N39/N25 V(270º) Uniforme 0.058 - - - Globales -0.000 -0.158 0.987
















N24/N42 V(270º) Faja 0.058 - 5.064 6.329 Globales -0.000 0.158 0.987














N42/N25 V(270º) Uniforme 0.058 - - - Globales -0.000 0.158 0.987




















N27/N32 V(270º) Faja 0.266 - 5.064 6.329 Globales -0.000 -0.158 0.987















N32/N30 V(270º) Uniforme 0.266 - - - Globales -0.000 -0.158 0.987




















N29/N34 V(270º) Faja 0.266 - 5.064 6.329 Globales -0.000 0.158 0.987
















N34/N30 V(270º) Uniforme 0.266 - - - Globales -0.000 0.158 0.987





























Todas las vigas horizontales son perfiles IPE 270, los pilares HEB

280 y los dinteles de los pórticos IPE 400. Los tirantes serán redondos de

10 cm de diámetro.

4.1.2 Nudos

En cuanto a las uniones, se llevarán a cabo siguiendo los siguientes

esquemas constructivos.


Nudos (4): N1, N3, N26 y N28.

Nudos (16): N1, N2, N3, N4, N6, N7, N8, N9, N21, N22, N23, N24,

N26, N27, N28 y N29.


Nudos (6): N2, N9, N12, N19, N22 y N29.

Nudos (6): N4, N7, N14, N17, N24 y N27.


Nudos (40): N2, N4, N7, N9, 2xN10, N12, N14, 2xN15, N17, N19,

2xN20, N22, N24, 2xN25, N27, N29, N31, N32, N33, N34, 2xN35, 2xN36,

2xN37, 2xN38, 2xN39, 2xN40, 2xN41 y 2xN42.

Nudos (6): N5, N10, N15, N20, N25 y N30.


Nudos (8): N6, N8, N11, N13, N16, N18, N21 y N23

4.2 Monoposte

El monoposte estará formado por un pilar HEB 160 empotrado con

cimentación de zapata. Las características generales de ambos se adjuntan

en las tablas correspondientes.

4.2.1 Pilar

Ni: Nudo inicial

Nf: Nudo final

xy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'

xz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'


LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior

LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior

Descripción

Barra (Ni/Nf)

Pieza (Ni/Nf)

Material Perfil(Serie) Longitud

(m) βxy

βxz

LbSup.

(m)

LbInf.

(m)

N1/N2 N1/N2 Acero (S450) HEB-160 (HEB) 8.00 1.00 1.00 - -

Características mecánicas

Tipo Material Descripción A

(cm²) Iyy

(cm4) Izz

(cm4) Ixx

(cm4)

1 Acero (S450) HEB-160, Perfil simple, (HEB) 54.30 2492.00 889.00 33.20

4.2.2 Cimentación

Referencias Geometría Armado

N1 Zapata cuadrada Ancho: 75.0 cm Canto: 40.0 cm

X: 3Ø16 c/ 25 Y: 3Ø16 c/ 25

Referencia: N1 B 400 S, CN Total

Nombre de armado Ø16

Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) Peso (kg)

3x0.95 3x1.50

2.85 4.50

Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) Peso (kg)

3x0.95 3x1.50

2.85 4.50

Totales Longitud (m) Peso (kg)

5.70 9.00

9.00

Total con mermas (10.00%)

Longitud (m) Peso (kg)

6.27 9.90

9.90

Memoria-Estudio Económico 1

Capítulo 3 ESTUDIO ECONÓMICO

1 Estudio de mercado

1.1 Introducción

La demanda de gasóleo provendrá en gran medida del consumo de

los sistemas de calefacción y en menor grado de las necesidades para

agricultura.

Se estudiará la rentabilidad del proyecto mediante V.A.N y T.I.R

con un período de retorno de 20 años. En este estudio de rentabilidad será

necesario tener en cuenta el coste de oportunidad y valorar el riesgo de la

inversión.

1.2 Contexto

Se ha fijado el valor residual de la instalación en 135.000 euros. El

presupuesto final de la instalación es de 445.888,62 euros (Ver Parte IV).

Para simplificar se considerará una depreciación lineal del modelo

con lo que la amortización anual resultará:

Amortización =Valori −Valorf

20= 15.544,43 euros

Cada año se efectuará el pago del impuesto de sociedades, que está

establecido en un 33% del beneficio neto anual. El coste de oportunidad

quedará fijado en un 15% y se contabilizará un gasto aproximado de

50.000 euros para mantenimiento y reparaciones.


1.3 Flujos de caja

1.3.1 Ingresos

Considerando los siguientes consumos en la zona de influencia del

gasocentro: 3.450.000 l/año de gasóleo B, 4.150.000 l/año de gasóleo C y

500.000 l/año de biodiesel. Se estima que el gasocentro puede satisfacer

alrededor del 35% de la demanda con un precio por litro de gasóleo B y C

de 1,0458 euros/l y de biodiesel de 0,97 euros/l de donde e obtendrá un

beneficio estimado de 0,15 euros por litro:

VentasGasóleoB → 3.450.000 ⋅0,35 ⋅1,0458 = 1.262.803,5

VentasGasóleoC → 4.150.000 ⋅0,35 ⋅1,0458 = 1.519.024,5

VentasBiodiesel → 500.000 ⋅0,35 ⋅0,97 = 169.750

Ingresos Beneficio

Gasóleo B 1.262.803,5 181.125

Gasóleo C 1.519.024,5 217.875

Biodiesel 169.750 26.250

Total 2.951.578 425.250

Por lo tanto el beneficio anual esperado es de 425.250 euros.

1.3.2 Gastos

Los gastos de la instalación expresados en euros son los siguientes:

Mantenimiento 30.000

Sueldos 33.000

Agua, electricidad y teléfono

55.000

Otros gastos 9.000

Gastos totales 127.000

1.4 Resultados

La inversión necesaria es la suma del presupuesto de materiales

más el coste de ingeniería, haciendo un total de 545.888,62 euros.


Bºneto = (Ingresos−Gastos− Amortización)(1− Tasa)

CashFlow = Bºneto +Amortización

Suponiendo el beneficio constante cada año se puede elaborar un

cuadro de comportamiento para los 20 años.

Año Beneficios por

venta de combustible

Gastos Amortizaciones Bº Neto Cash Flow

0 0 545888,62 0 -545.888,62 -545.888,62

1 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

2 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

3 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

4 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

5 425.250 177000 15.544,43 153.585,68 169.130,11

6 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

7 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

8 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

9 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

10 425.250 177000 15.544,43 153.585,68 169.130,11

11 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

12 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

13 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

14 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

15 425.250 177000 15.544,43 153.585,68 169.130,11

16 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

17 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

18 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

19 425.250 127000 15.544,43 186.585,68 202.130,11

20 425.250 177000 15.544,43 153.585,68 169.130,11

Utilizando una tasa de retorno del 15% se obtiene:

VAN 1.234.564

TIR 36%

Puesto que el VAN es mayor que 0 y el TIR es mayor que el 15%, la

rentabilidad de la instalación queda asegurada. No se ha contemplado la

necesidad de pedir un préstamo pero con las cifras de rentabilidad

obtenidas no habría problemas a la hora de conseguir crédito.

Memoria-Impacto Ambiental 1

Capítulo 4 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

1 Procesos productivos en la instalación

En esta instalación se lleva a cabo la producción de energía eléctrica

por medio de células fotovoltaicas.

2 Materias primas utilizadas

En esta instalación no tienen lugar transformaciones de materia

prima en productos elaborados.

3 Energía consumida

Se consume la energía suficiente para asegurar el correcto

funcionamiento del sistema eléctrico, tanto en red de fuerza como de

alumbrado.

4 Caudales de abastecimiento de agua

Caudal necesario para satisfacer las necesidades de agua potable

para consumo humano y agua para limpieza.

5 Productos y subproductos obtenidos

Energía eléctrica a partir de módulos fotovoltaicos.


6 Composición de las emisiones gaseosas

La evaporación natural de los hidrocarburos que fluye a la

atmósfera será prácticamente nula por no haber gasolina.

7 Composición de vertidos y residuos, productos, cantidades

y destino de los mismos

Los vertidos y residuos provendrán de la propia actividad de

distribución de carburante y de la presencia de personas en la instalación.

La producción de energía no genera residuos.

Se distinguen los siguientes tipos de residuos:

• Gaseosos: Evaporación natural del combustible almacenado.

Será prácticamente nula por tratarse de gasóleo. Emisiones

de vehículos usuarios de la instalación.

• Sólidos: Generados por la presencia de personas en la

instalación. Se depositarán en los contenedores pertinentes.

Generados por el mantenimiento de la instalación.

Acumulados en el separador de hidrocarburos. Acumulados

en el decantador de sólidos.

• Líquidos: Aguas fecales en el decantador de sólidos que

serán enviadas a la red municipal. Aguas hidrocarburadas

que serán enviadas a la red municipal tras su depuración.

8 Niveles sonoros y vibraciones emitidas

Provocados por el tránsito de vehículos en la instalación. No

supondrá gran problema debido al emplazamiento del gasocentro.


9 Técnicas propuestas de prevención, reducción y sistemas

de control de residuos

Estando la instalación destinada a almacenamiento y suministro de

carburante, calificado como “Actividad Peligrosa”, se ha de significar lo

siguiente: La repercusión sobre la sanidad no merece ser considerada

puesto que la evaporación natural del carburante que fluya a la atmósfera

será prácticamente nula.

Como medidas correctoras y de prevención previstas en el

Reglamento específico a que han de someterse las instalaciones de la

Industria Petrolífera, del 25 de Enero de 1926 y modificaciones posteriores

y el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas MI IP 04, se establecen:

• Comprobación de la estanqueidad de los tanques mediante

una prueba hidráulica de 2 Kg/cm2 de presión.

• Enterramiento de los tanques a un mínimo de un metro bajo

el nivel del pavimento con envoltura de arena lavada e

inerte, para la protección de aquel y a la distancia de

edificaciones marcada por la normativa vigente.

• Dotación de boca de carga directa con cierre estanco y

acoplamiento de cierre rápido, que asegure la máxima

estanqueidad y facilidad de maniobra.

• Tubería de ventilación única y conducciones eléctrica

terminados en un dispositiva cortafuegos.

• Sistema de toma de tierra, en prevención contra las cargas de

electricidad.

• Protección de los elementos de los aparatos surtidores, motor

e instalación eléctrica mediante blindajes o sistemas

antideflagrantes adecuados y debidamente autorizados.

• Disponibilidad de elementos de extinción de incendios para

una necesidad eventual.


• Las tuberías de carga llevan acoplada una válvula de corte

para evitar el rebose por llenado excesivo.

• El pavimento de la zona de repostaje y de rodadura es

impermeable y resistente a la acción de los hidrocarburos.

• Las juntas del pavimento están selladas con materiales

impermeables y resistentes a los hidrocarburos.

• La zona de repostaje y descarga está limitada por rejilla de

fundición para efectuar la recogida de cualquier escape de

hidrocarburos.

• Se colocarán papeleras a lo largo de todo el gasocentro, tanto

en el exterior como en el interior, para evitar la

contaminación del suelo.

10 Grado de alteración del medioambiente durante la

construcción, explotación y desmantelamiento

Al estar emplazada en un polígono la instalación el grado de

alteración del medioambiente es prácticamente nulo.

Fase de construcción:

• Trabajos sobre el terreno.

• Transporte e instalación de tanque y tuberías.

• Marquesina.

• Monoposte.

• Edificaciones.

• Soldaduras, uniones y control de las mismas.

• Pruebas.

El principal tipo de contaminación ambiental durante esta fase será

acústica motivada por el ruido de las obras.


Fase de explotación:

En el diseño del gasocentro se ha procurado que no afecte

negativamente al entorno. Excepto el monoposte ninguno de los

elementos del gasocentro tiene mucha altura. Durante este fase por

lo tanto la alteración medioambiental es mínima.

Fase de desmantelamiento:

Se caracterizará por una alta contaminación acústica, si bien se

tomarán medidas necesarias para evitar otros tipos de

contaminación. Se tratará con especial cuidado material de la

instalación mecánica del gasocentro para evitar contaminación por

filtración de residuos hidrocarburados al suelo.

11 Planeamiento urbanístico vigente. Usos permitidos y

prohibidos

Esta instalación es un servicio necesario en la zona y responde a

una demanda de equipamiento. El planeamiento urbanístico vigente

contempla la instalación de un gasocentro como uso permitido dentro de

un polígono industrial.

Memoria-Estudio de seguridad y salud 1

Capítulo 5 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1 Sistemas de protección contra incendios

Las medidas a tomar se ajustan a lo estipulado en el Real Decreto

1942/1993.

La red de agua del sistema antiincendios garantizará como mínimo

7,5 Kg/cm2 en todos sus puntos. Estará distribuida en malla y tendrá

válvulas suficientes colocadas de tal forma que se pueda aislar cualquier

sección en caso de rotura.

Las tomas y bocas de la red estarán provistas de acoples

normalizados y se distribuirán estratégicamente.

El caudal necesario en caso de que el tanque se incendiase sería de

10 l/min por metro cuadrado para el tanque afectado y de 3 l/min para

los adyacentes situados a menos de 6 m del incendiado.

Se situarán dos extintores de polvo seco sobre carro, de eficacia

mínima 89ª y 610B, de 50 Kg de polvo polivalente, uno en cada extremo de

la zona de descarga.

2 Obras

2.1 Trabajos previos a la realización de la obra

Se procederá al vallado de la parcela con una malla de acero

galvanizado de 2 cm de altura y postes de tubo galvanizado empotrados

en el terreno.

Se colocarán 2 tipos de puerta, para tránsito de vehículos y de

peatones. En ellas se dispondrán las siguientes señalizaciones:

• “Prohibido aparcar”


• “Prohibido el paso de peatones por las puertas para

vehículos”

• “Uso del casco obligatorio”

• “Prohibida la entrada a personas ajenas a la obra”

• Balizas luminosas en la valla.

También se instalará una caseta de aseo y se colocarán los cuadros

generales de obra con sus correspondientes protecciones.

2.2 Unidades componentes de la obra

• Trabajos sobre el terreno.

• Transporte e instalación de tanques y tuberías.

• Marquesina.

• Edificaciones.

• Soldaduras, uniones y control de las mismas.

• Pruebas.

2.3 Estimación de riesgos

2.3.1 Riesgos profesionales

Unidades de construcción de obra civil:

• Daños personales en accidentes no provocados.

• Atropellos por maquinaria y vehículos.

• Atrapamientos.

• Colisiones y vuelcos.

• Caídas a distinto nivel.

• Desprendimientos.

• Interferencias con líneas de alta tensión.


• Ruido.

• Polvo.

• Voladuras.

• Electrocución.

• Caída de altura de personal y objetos.

Unidades de instalación y montaje de tuberías:

• Quemaduras.

• Peligros derivados de soldaduras u oxicorte.

• Radiaciones.

• Golpes de o contra objetos.

• Suspensión y transporte de grandes cargas.

• Cortes, pinchazos y golpes con máquinas, herramientas y

material.

• Proyección de partículas a los ojos.

Riesgos eléctricos:

• Interferencias con líneas de alta tensión.

• Derivados de útiles eléctricos.

Riesgos producidos por efectos atmosféricos:

• Efecto mecánico del viento.

• Tormenta con aparatos eléctricos.

• Efecto del agua, hielo o nieve.

Riesgo de incendios:

• En oficinas, almacenes y en campo por voladuras.

2.4 Riesgos de daño a terceros

Derivados de las voladuras por proyección de material sobre

personas o bienes ajenos a las obras.


Los caminos atravesados por la obra suponen un riesgo debido a

que circulan por ellos personas ajena a la misma.

3 Prevención de riesgos laborales

3.1 Protecciones individuales

Cabeza:

• Cascos para técnicos, encargados, capataces y posibles

visitantes.

• Pantallas antipartículas.

• Pantallas de protección para soldadores.

• Gafas de montura universal para protección contra impactos.

• Mascarillas autofiltrantes y filtros mecánicos.

• Tapones para oídos.

Tronco:

• Mono de trabajo.

• Cinturones de seguridad anticaída.

• Trajes impermeables.

• Mandiles de cuero.

• Cinturones antivibraciones.

Extremidades superiores:

• Guantes de goma o neopreno para el trabajo con hormigón.

• Guantes de cuero para descargas, maquinistas, etc.

• Manguitos y guantes para soldadores.

• Guantes y aislantes para electricistas.

• Aislamiento de seguridad en las herramientas usadas para el

trabajo eléctrico.


Extremidades inferiores:

• Botas impermeables.

• Botas de seguridad clase III.

• Botas aislantes para electricistas.

• Plantillas de protección para evitar el riesgo de perforación.

• Polainas de cuero para soldadores.

3.2 Protecciones colectivas

Protección contra incendios: Ver apartado 1.

Excavación: Se señalarán las excavaciones con cinta de balizamiento

y señales indicativas de riesgo de caídas a distinto nivel.

Estructura: Se usará mallazo para cubrir los huecos interiores, en los

tiros de escalera se emplearán barandillas rígidas y se instalarán escaleras

provisionales a base de peldaños de obra.

Andamiaje: Se usarán obligatoriamente cinturones de seguridad

anticaída y los andamios deberán ser firmes y estar bien sujetos.

Albañilería: Se procederá a la instalación de barandillas y rodapiés

cuando las plataformas de trabajo superen los 2 metros. Para la bajada de

escombros se usará una tolva telescópica.

Instalación eléctrica:

Se instalarán tomas de tierra, interruptores diferenciales y

conductores de protección.

Maquinaria:

Se construirán pórticos de protección.

3.3 Formación

Previamente al inicio de la obras y al inicio de la explotación de la

instalación se formará a todo el personal de forma que todo trabajador


conozca los riesgos que conlleva su trabajo, la forma de aminorarlos y las

acciones de debe realizar en caso de accidente.

En todo grupo de trabajo debe haber por lo menos una persona que

formada en materia de socorrismo de primeros auxilios, de forma que

sean ellos los que actúen si fuese necesario hasta que lleguen las

autoridades sanitarias.

A disposición de los trabajadores y en lugar visible se situarán

panfletos informativos sobre normas básicas de seguridad en las obras.

3.4 Medicina preventiva y primeros auxilios

Existirá un botiquín completamente equipado en lugar visible y

señalizado a disposición de toda persona que lo requiera. Este botiquín

dispondrá de todos los elementos necesarios para los primeros auxilios.

Junto al botiquín se colocará un listado con las principales

direcciones y teléfonos referentes a centros médicos, ambulancias,

bomberos, etc. más cercanas a la zona de forma que pueda actuar rápida y

eficazmente.

En obra existirán vehículos preparados para el traslado de

accidentados de forma cómoda y segura.

Antes de empezar el trabajo se realizará a todas las personas que

vayan a participar en él un reconocimiento médico completo. La

profundidad del estudio será función del tipo de trabajo a realizar. Este

reconocimiento tendrá una frecuencia de un año.

4 Servicios de prevención

Son obligaciones de la empresa constructora el asesoramiento en

materia de seguridad labora y la disponibilidad de un servicio médico.


Se deberá establecer un Comité de Seguridad e Higiene según

establece la Ordenanza Laboral de la Construcción o cuando lo solicite el

Convenio Colectivo provincial.

Se nombrará un vigilante de seguridad que vele por el

cumplimiento de la normativa según queda establecido en la Ordenanza

General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

En cuanto a las instalaciones, serán necesarias unas instalaciones

para las actividades médicas. Se dispondrá de unas instalaciones que

cumplan unos mínimos establecidos en cuestión de higiene y bienestar.

Debe haber al menos un trabajador que se encargue de la limpieza y

la conservación de las instalaciones y otra persona para la reposición de

material sanitario. Se redactará un Plan de Seguridad e Higiene para las

obras de las instalaciones y para el desarrollo de la actividad en la propia

instalación de consumo propio.

Existirá un libro de incidencias según establece el artículo 13 del

Real Decreto 1627/1997. El coordinador de las acciones en materia de

seguridad e higiene podrá hacer uso del mismo siempre que lo desee.

5 Presupuesto orientativo de seguridad y salud

Todos los precios están expresados en euros.

5.1 Protecciones personales

Elemento Unidades Precio unitario Coste

Cascos 25 2,16 54

Pantallas de seguridad 7 9,24 64,68

Gafas 7 11,09 77,63


Mascarillas 7 6,16 43,12

Tapones 7 10,52 73,64

Monos 25 12,32 308

Guantes 7 4,33 30,31

Botas 25 9,26 231,5

Chalecos reflectantes 7 12,32 86,24

Total 969,12

5.2 Protecciones generales


Señales 20 27,72 554,4

Carteles de riesgo 12 6,16 73,92

Cinta balizamiento 25 1,17 29,25

Vallas 15 27,72 415,8

Extintores de polvo 5 61,6 308

Total 1.381,37

5.3 Protecciones eléctricas


Instalación de puesta a

tierra 1 154,01 154,01

Diferencial alta 1 86,25 86,25


sensibilidad

Diferencial media

sensibilidad 1 110,89 110,89

Total 351,15

5.4 Elementos de higiene


Caseta vestuario 2 308,2 616,4

Caseta aseos 2 246,41 492,82

Acometida agua 1 277,22 277,22

Contenedores basura 5 18,48 92,4

Limpieza y conservación 1 308,02 308,02

Total 1.786,5

5.5 Medicina preventiva y primeros auxilios


Botiquín 4 36,96 147,84

Reconocimientos

médicos 25 29,57 739,25

Total 887,09


5.6 Resumen

Elemento Importe

Protecciones personales 969,12

Protecciones generales 1.381,37

Protecciones eléctricas 351,15

Elementos de higiene 1.786,5

Medicina 887,09

Total 5.375,23

El importe orientativo total de las medidas de Seguridad y Salud

asciende a CINCO MIL TRESCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS CON

23 CÉNTIMOS.

BIBLIOGRAFÍA

Ministerio de Fomento, Norma NBE-AE-88: “Acciones en la

edificación”.

Ministerio de Fomento, Norma NBE-AE-95: “Estructuras de acero

en la edificación”.

Ministerio de Fomento, Norma NBE-CPI-96: “Condiciones de

protección contra incendios en los edificios”.

“Reglamento de Instalaciones Petrolíferas” e instrucciones técnicas

complementarias MI-IP-03 y MI-IP-04.

Ministerio de Industria y Energía, “Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión”.

Ministerio de Industria y Energía, Decreto 2949/1892 de 15 de

Octubre: “Reglamento de acometidas eléctricas”.

Ministerio de Industria y Energía, Decreto de 12 de Marzo de 1954:

“Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro

eléctrico de energía”.

Dirección General de Carreteras, Norma 8.1.-I.C. “Señales

verticales” y “Catálogos de señales de circulación”, Norma 8.3.-I.C.

“Señalización obras”

Ministerio de Industria y Energía, “Instrucción Técnica

Complementaria Reglamento de Instalaciones de Calefacción,

Climatización y Agua Caliente Sanitaria”.

Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95 de 8 de Noviembre.

Página Web www.mundopetroleo.com, con enlaces a los distintos

fabricantes.

Parte II PLANOS

1 Índice de planos

1. Localización

2. Implantación

3. Instalación mecánica

4. Áreas clasificadas

5. Saneamiento

6. Protección contra incendios

7. Esquema eléctrico

8. Edificio principal

9. Marquesina

10. Marquesina - Tensiones

Parte III PLIEGO DE CONDICIONES

Pliego de condiciones generales y económicas 1

Capítulo 1 PLIEGO DE CONDICIONES

GENERALES Y ECONÓMICAS

1 Condiciones generales

1.1 Objeto

En este pliego se definirán exhaustivamente las condiciones

económicas y generales que regirán durante la ejecución y garantía de este

proyecto.

Este pliego de condiciones económicas y generales se

complementará con las disposiciones que con carácter general se

especifican en el apartado siguiente.

1.2 Forma de descripción de las instalaciones

Todos los datos sobre las instalaciones que abarca el presente

proyecto: materiales, formas constructivas, dimensiones, etc., se

encuentran detallados en los planos y la memoria, anteriormente

presentados, siendo definidos en este pliego la relación de calidades de los

materiales a utilizar así como la forma en que debe desarrollarse la obra y

demás condiciones técnico-administrativas.

Aquellos puntos que no queden definidos o sobre los que puedan

existir dudas en cuanto a su ejecución, se discutirán y se llevarán a cabo

siguiendo las orientaciones e instrucciones del ingeniero o facultativo en

que delegue la Dirección de Obra.

Lo mencionado en el Pliego de Condiciones y omitido en los planos

o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera en ambos


documentos. En caso de contradicción entre los planos y el presente Pliego

de Condiciones prevalecerá lo escrito en este último, salvo criterio en

contra del Ingeniero Director.

Las omisiones en planos y Pliego de Condiciones, las descripciones

erróneas de los detalles de la obra que sean manifiestamente

indispensables para llevar a cabo el espíritu o intención expuesto en los

planos y Pliego de Condiciones y lo que, por uso y costumbre deba ser

realizado, no sólo no eximen al contratista de la obligación de ejecutar

estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que, por el

contrario, deberán ser ejecutado como si hubieran sido completa y

correctamente especificados en los planos y el Pliego de Condiciones.

1.3 Documentación complementaria

Los siguientes documentos y disposiciones completarán este pliego

siempre y cuando no lo contradigan:

• Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de Obras

Públicas.

• Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón en

masa o armado.

• Disposiciones vigentes sobre la Seguridad e Higiene en el trabajo.

• Ley de Contratos de Trabajo y disposiciones vigentes.

• Normas oficiales aplicables aún no siendo de obligado cumplimiento.

• Cada una de las obras necesarias para la ejecución de la instalación se

realizará bajo estricto cumplimiento de los Reglamentos de Seguridad

y de las Normas Técnicas de obligado cumplimiento para esta

instalación, ya sean de ámbito europeo, nacional, autonómico o

municipal, al igual que todas las que sean obligatorias y que se

especifican a lo largo de la Memoria Descriptiva de este proyecto.


El presente pliego será complementado por las condiciones

económicas que se puedan fijar en la Escritura del Contrato asumida por

el propietario y contratista de la obra.

Todas las condiciones de este Pliego estarán sujetas a las a las

modificaciones que se realicen de forma expresa en la Escritura del

Contrato anteriormente en la Escritura del Contrato anteriormente citada.

1.4 Interpretación

La potestad de interpretación recae sobre el Ingeniero Director,

cuyas funciones son:

• Exigir al contratista el cumplimiento de las condiciones contractuales.

• Velar por la ejecución de la obra y que ésta se atenga a lo establecido en

el proyecto o a las modificaciones autorizadas.

• Definir aquellas condiciones técnicas que el pliego de condiciones deje

a su elección.

• Resolver las cuestiones técnicas que surjan en la ejecución, condiciones

de materiales, interpretación de planos siempre que no modifique las

condiciones establecidas en el contrato.

• Asumir personalmente y bajo su entera responsabilidad en casos de

urgencia o gravedad la dirección de determinadas operaciones.

• Acreditar al contratista las obras realizadas.

• Participar en las recepciones y redactar las liquidaciones en las obras

conforme a las reglas legales establecidas.

El contratista deberá realizar todo lo necesario para la perfecta

ejecución de la obra aunque no se halle especificado en lo documentos del

Proyecto o en el Pliego de Condiciones.


1.5 Calidades

Todo material que no cumpla, al menos, con las condiciones de

calidad especificadas en la Memoria del presente Proyecto no será

admitido. Por esto todo material, máquina, elemento y todo concepto en el

que pueda ser definible una calidad, ésta será la especificada en el

Proyecto, fijada por una marca comercial o por una especificación concreta

si no estuviera en el mercado a niveles de primera calidad.

El material necesario en la ejecución del proyecto y que no haya

sido especificado en ningún documento de este Proyecto deberá ser de

primera calidad y en ningún caso es utilizará sin la supervisión y

aprobación del Ingeniero Director. Éste posee a facultad de rechazarlo si lo

considera oportuno al no reunir, a su juicio, las condiciones exigidas para

conseguir debidamente el objeto que motivará su empleo.

El Contratista no tendrá derecho a reclamar por las condiciones que

se le exijan a este material.

2 Condiciones legales

2.1 Condiciones generales

El Contratista está obligado al cumplimiento de la reglamentación

del trabajo correspondiente, la contratación del seguro obligatorio,

subsidio familiar y de vejez, seguro de enfermedad y todas aquellas

reglamentaciones de carácter social vigentes. En particular deberá cumplir

lo dispuesto en la norma UNE 24042, “Contratación de obras. Condiciones

generales”, siempre que no modifique el presente Pliego de Condiciones.

2.2 Condiciones facultativas legales

Además de lo especificado en el presente documento, serán de

aplicación las siguientes disposiciones:


• Reglamento de contratación de las corporaciones locales y preceptos

concordantes.

• Pliego de cláusulas administrativas generales para la contratación de

obras aprobado por decreto 2850/70 de 31 de Diciembre

• Legislación vigente sobre seguridad e higiene en el trabajo.

• Reglamento de Instalaciones Petrolíferas (R.D. 20/85 del 20 de Octubre

de 1994).

• Instrucción Técnica Complementaria MI – IP 02: Parques de

Almacenamiento de Líquidos Combustibles.

• Norma UNE 19-040-93: “Tubos roscables de acero de uso general.

Medidas y masas. Serie normal”.

• Norma UNE 20-322-86: “Clasificación de emplazamientos con riesgo

de explosión debido a la presencia de gases, vapores y nieblas

inflamables”.

• Norma UNE 20-324-93 (EN 60529:91; EN 60529/AC:93): “Grados de

Protección proporcionados por las envolventes (Código 1P)”.

• Norma UNE 20-432-82, Parte 1 (HI 405.1S1:1983): “Ensayos de los

cables eléctricos sometidos al fuego . Ensayo de un conductor aislado o

de un cable expuesto a una llama”.

• Norma UNE 20-432-1M-93, Parte 1 (HD 405.1S1:83/1M:92): “Ensayos

de los cables eléctricos sometidos al fuego . Ensayo de un conductor

aislado o de un cable expuesto a una llama”.

• Norma UNE 21-316-94, Parte 1 (HI 559.1S1:91; CEI 243-1:88MOD):

“Métodos de ensayo para la determinación de la rigidez dieléctrica de

los materiales aislantes sólidos. Parte 1: Ensayos a frecuencias

industriales”.

• Norma UNE 21-316-94, Parte 2 (HI 559.2S1:91; CEI 243-2:90MOD):

“Métodos de ensayo para la determinación de la rigidez dieléctrica de


los materiales aislantes sólidos. Parte 2: Prescripciones

complementarias para los ensayos a tensión continua”.

• Norma UNE 21-818-89 (EN 50018:1977): “Material eléctrico para

atmósferas potencialmente explosivas. Envolvente antideflagrante”.

• Norma UNE 21-818-2M-91 (EN 50018/A2:1982): “Material eléctrico

para atmósferas potencialmente explosivas. Envolvente antideflagrante

<D>”.

• Norma UNE 21-818-3M-91 (EN 50018/A3:1982): “Material eléctrico

para atmósferas potencialmente explosivas. Envolvente antideflagrante

<D>”.

• Norma UNE EN 10025-94 (En 10025:1990; EN 10025/A:93): “Productos

laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones

metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro”.

• Norma UNE 36-559-92 (EN 10029:1991+10029/AC1:1991): “Chapas de

acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm.

Tolerancias dimensionales sobre la forma y sobre la masa”.

• Norma UNE EN 287-92, Parte 1 (EN 287-1:1992): Cualificación de los

soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: aceros”.

• Norma UNE EN 288-93, Parte 1 (EN 288-1:1992): “Especificación y

cualificación de procedimientos de soldeo para los materiales

metálicos. Parte 1: Reglas generales para el soldeo por fusión”.

2.3 Seguridad en el trabajo

El Contratista está obligado a cumplir la Ordenanza General de

Seguridad e Higiene en el trabajo, aprobado por Orden del 9-3-71 del

Ministerio de Trabajo.

Asimismo deberá proveer cuanto fuere preciso para el

mantenimiento de máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo

en debidas condiciones de seguridad.


El personal de la contrata viene obligado a usar todos los

dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de

seguridad exigido para eliminar o reducir los riesgos profesionales, tales

como casco, gafas, banqueta aislante, etc., pudiendo el Director de Obra

suspender los trabajos si estima que el personal de la contrata está

expuesto a peligros que son evitables.

Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos de tensión, o

incluso en la proximidad de los mismo, usarán ropa sin accesorios

metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal, como metros,

reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc.

El Director de Obra podrá exigir del contratista, ordenándolo por

escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por

imprudencia temeraria, fuera capaz de producir accidentes que hicieran

peligrar la integridad física del propio trabajador o de sus compañeros.

El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier

momento, antes o después de la iniciación de los trabajos, que presente los

documentos acreditativos de haber formalizado los requisitos de

Seguridad Social, de todo tipo: afiliación, accidente, enfermedad, etc., en la

forma legalmente establecida.

2.4 Seguridad Pública

El Contratista deberá tomar las precauciones máximas en todas las

operaciones y uso de equipos, para proteger a las personas a las personas,

animales y cosas de los peligros procedentes del trabajo, siendo de su

cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se deriven.

El Contratista mantendrá póliza de seguros que proteja

suficientemente a él y a sus empleados u obreros, frente a la

responsabilidad por daños, responsabilidad civil, etc., en que uno y otro

pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia

de la ejecución de los trabajos.


2.5 Inspección y vigilancia de las obras

La inspección y vigilancia de las obras corresponde al Ingeniero

Director de las mismas y al personal técnico a sus órdenes.

El Ingeniero Director decidirá sobre la interpretación de planos y de

las condiciones del presente documento siendo el único autorizado para

modificarlos. Asimismo podrá vigilar todos los trabajos y materiales que

se empleen, pudiendo rechazar lo que no cumplan las condiciones

exigidas.

El Ingeniero Director, o su representante, tendrán acceso a todas las

partes de la obra, estando el contratista obligado a prestarle toda la

información y ayuda necesaria para llevar a cabo una inspección completa

y detallada. Se podrá ordenar remoción y sustitución, a expensas del

contratista, de toda la obra o de todos los materiales usados sin la

supervisión de la Dirección de Obra.

El Contratista comunicará con antelación suficiente los materiales

que tenga intención de utilizar, facilitando los medios necesarios para su

inspección.

El Ingeniero Director podrá exigir que el Contratista retire de la

obra cualquier empleado u operario por incompetencia, falta de

subordinación o que sea susceptible de cualquier otra objeción.

El Ingeniero Director podrá rechazar cualquier máquina o elemento

que juzgue inadecuado y podrá exigir los que razonablemente considere

necesarios.

Tanto el personal como la maquinaria y restantes medios quedarán

afectos a la obra y en ningún caso el Contratista podrá retirarlos sin

autorización expresa del Ingeniero Director.

El Contratista aumentará los medios siempre que el Ingeniero

Director lo estime necesario para el adecuado desarrollo de las obras en el

plazo ofrecido.


El Contratista podrá exigir que todas las órdenes del Ingeniero

Director le sean dadas por escrito y firmadas con arreglo a las normas

habituales en estas relaciones técnico-administrativas.

Se llevará un libro de órdenes, con hojas numeradas, en el que se

expondrán, por duplicado, las que se dicten en el curso de las obras y

serán firmadas por ambas partes, entregándose una copia firmada al

contratista.

Además de la inspección y vigilancia de las obras efectuadas por

parte del Ingeniero Director de las mismas y el personal técnico a sus

órdenes, si éste lo considera necesario, existirá un vigilante de la ejecución

material durante la jornada legal, siendo de cuenta del Contratista el

abono de su sueldo.

Si el Contratista conviniese establecer más de un turno de trabajo

por día laborable, deberá solicitarlo al Ingeniero Director y, si le fuera

concedido, regirán las mismas reglas anteriores para el nombramiento y

abono del sueldo del vigilante para el turno o turnos que se autoricen.

Si antes de comenzar las obras, o durante su construcción, el

Ingeniero Director acordase introducir en el proyecto modificaciones que

impongan aumento, reducción o sustitución de una clase por otra, y aún

supresión de las cantidades de obra marcadas en el Presupuesto, serán

obligatorias para el Contratista estas disposiciones sin que tenga derecho,

en caso de reducción o supresión de obra, a reclamar ninguna

indemnización a pretexto de los posibles beneficios que hubiera podido

obtener. Si se le comunican al Contratista con la debida anticipación, no

podrá exigir indemnización alguna bajo ningún concepto.

El Contratista tendrá derecho, en caso de modificación a que se

prorrogue prudencialmente y a juicio del Ingeniero Director el plazo para

la terminación de las obras.

El Contratista no podrá hacer por su cuenta alteraciones en ninguna

de las partes proyecto aprobado sin la autorización escrita del Ingeniero


Director, sin cuyo requisito no le serán de abono los aumentos que

pudieran resultar a consecuencia de las variaciones no autorizadas.

2.6 Disposiciones legales

Queda obligado el Contratista al cumplimiento de lo que obligan

las leyes, debiendo estar al corriente en el pago de lo seguros sociales, de

accidentes, mutualidades y demás seguros de índole laboral, abono de

fiestas y vacaciones, etc. En definitiva, al cumplimiento de todas las

disposiciones legales, leyes, normas, reglamentaciones, etc., en vigor sobre

legislación social, así como las aplicables en la contratación de obras

privadas.

Está también obligado al cumplimiento de cuanto el Director de

Obra le dicte, encaminado a garantizar la seguridad de los obreros y

buena marcha de las obras, bien entendido que, en ningún caso, dicho

cumplimiento eximirá al Contratista de responsabilidad.

El Contratista deberá cumplir todas las disposiciones vigentes sobre

seguridad e higiene en el trabajo.

2.7 Responsabilidad del contratista

El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las

condiciones establecidas en el contrato y en los documentos que

componen el proyecto. Como consecuencia de su responsabilidad, el

Contratista estará obligado a la demolición y reconstrucción de todo lo

que esté mal ejecutado, no quedando eximido de ello por el examen y

reconocimiento, durante las obras, por parte de la Dirección Facultativa, ni

por el abono en liquidaciones parciales.


3 Ejecución de las obras

3.1 Dirección facultativa

La dirección facultativa de las obras e instalaciones recaerá en el

ingeniero que suscribe, salvo posterior acuerdo con la propiedad.

3.2 Facultades de la Dirección Facultativa

Además de las facultades particulares que corresponden a la

Dirección Facultativa, expresadas en los artículos siguientes, es misión

específica suya la dirección y vigilancia de los trabajos que se realicen, con

autoridad técnica legal, completa e indiscutiblemente sobre las personas y

cosas situadas en la obra en relación con los trabajos que para la ejecución

del contrato se lleven a cabo, pudiendo incluso recusar, con causa

justificada en nombre de la Propiedad Contratista si considera que

adoptar esta solución es útil y necesario para la debida marcha de la obra.

Con este fin el Contratista se obliga a designar sus representantes

de obra, los cuales atenderán en todo momento a las observaciones e

indicaciones de la Dirección Facultativa. Asimismo el Contratista se

obliga a facilitar a la Dirección Facultativa la inspección y vigilancia

necesaria sobre el cumplimiento de las condiciones de la contrata y del

ritmo de realización de los trabajos, tal y como está previsto en la

planificación del presente Proyecto.

A todos estos efectos el adjudicatario estará obligado a tener en la

obra, durante la ejecución de los trabajos, el personal técnico, capataces y

encargados necesarios que a juicio de la Dirección Facultativa sean

necesarios para la debida conducción y vigilancia de las obras e

instalaciones.

3.3 Jefe de Obra

Desde que se de comienzo a las obras hasta su recepción

provisional, el Contratista designará un jefe como su representante


autorizado que cuidará de que los trabajos sean llevados con diligencia y

competencia. Este jefe estará expresamente autorizado por el Contratista

para recibir notificación de la órdenes escrita o verbales emitidas por la

Dirección Facultativa y para asegurar que dichas órdenes se ejecuten.

Asimismo estará expresamente autorizado para firmar y aceptar las

mediciones realizadas por la Dirección Facultativa.

Cualquier cambio que el Contratista desee efectuar respecto a sus

representantes o personal cualificado y en especial del jefe de obra deberá

ser comunicado a las Dirección Facultativa no pudiéndose producir el

relevo hasta la aceptación por la Dirección Facultativa de las personas

designadas.

Cuando se falte a lo anteriormente prescrito se considerarán válidas

las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de

mayor categoría técnica de los empleados y operarios de cualquier rama,

que como dependientes de la contrata intervengan en las obras. En

ausencia de todo ellos serán válidas las depositadas en la residencia

designada como oficina del Contratista en el contrato de adjudicación, aún

en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la

contrata.

3.4 Presencia del Contratista en la obra

El Contratista en persona o por medio de sus facultativos,

representantes o encargados, estará en la obra durante la jornada legal de

trabajo y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas que haga a la

obra. Asimismo asistirá a la reuniones de obra que se convoquen, no

pudiendo justificar por motivo de ausencia ninguna reclamación a las

órdenes cruzadas por la Dirección Facultativa en el transcurso de las

reuniones.


3.5 Oficina de obra

El Contratista habilitará en al obra una oficina en al que puedan

extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina el Contratista tendrá

siempre una copia autorizada de todos los documentos del proyecto que

le hayan sido facilitados por la Dirección Facultativa y el libro de órdenes.

3.6 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones en los Documentos

del Proyecto

Cuando se trate de aclarar, modificar o interpretar preceptos de los

Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos, las órdenes e

instrucciones correspondientes se comunicarán de forma precisa y por

escrito al Contratista. Éste estará obligado, a su vez, a devolver los

originales, suscribiendo con su firma el enterado, que figurará en todas las

órdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Propiedad como de

la Dirección Técnica.

Cualquier reclamación que, en contra de las disposiciones tomadas

por la Propiedad o por la Dirección Técnica, crea oportuno hacer el

Contratista, deberá dirigirla dentro del plazo de 15 días a la Dirección

Facultativa, la cual dará al Contratista el correspondiente recibo, si éste lo

solicitase.

3.7 Reclamaciones contra Órdenes de la Dirección Facultativa

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las

órdenes de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas, a través de la

misma, ante la Propiedad, si estas son de carácter económico y de acuerdo

con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones

correspondientes. Si las reclamaciones fueran contra disposiciones de

orden técnico o facultativo de la Dirección Facultativa no se admitirá

reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar sus responsabilidades


si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida a la

Dirección Facultativa, la cual podrá limitar su contestación al acuse de

recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

3.8 Recusación por el Contratista del Personal Nombrado por la

Ingeniería

El Contratista no podrá recusar al personal técnico, encargado de la

vigilancia de las obras o de cualquier índole, dependiente de la Dirección

Facultativa o de la Propiedad. Tampoco podrá pedir que la Propiedad

designe otros facultativos para los reconocimientos y menciones. Cuando

se crea perjudicado con lo resultados de éstos, procederá de acuerdo con

lo estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan

interrumpirse o perturbarse la marcha de los trabajos.

3.9 Despidos por falta de subordinación, incompetencia o manifiesta

mala fe

Por falta de respeto y obediencia a la Dirección Facultativa o al

personal encargado de vigilancia de las obras, por manifestar incapacidad

o por actos que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, el

Contratista tendrá obligación de despedir a sus dependientes y operarios a

requerimiento de la Dirección Facultativa.

3.10 Libro de órdenes

El Contratista tendrá siempre en la oficina de obra y a disposición

de la Dirección Facultativa un libro de órdenes con sus hojas foliadas por

duplicado visado por el colegio profesional correspondiente.

En el mismo se redactarán todas las órdenes de la Dirección

Facultativa crea oportuno dar al Contratista para que adopte las medidas

de todo género que crea necesarias para subsanar o corregir las posibles


deficiencias constructivas que haya observado en las visitas a la obra y que

pudieran repercutir sobre los obreros, los viandantes en general, las fincas

colindantes o los inquilinos de las mismas y en general todas las medidas

que juzgue indispensable para la ejecución de la obra según los

documentos del Proyecto.

Cada orden deberá ser firmada por la Dirección Facultativa el

Enterado suscrito por el Contratista o su representante en obra. La copia

de cada orden entendida quedará en poder de la Dirección Facultativa. El

hecho de que en el citado libro no figuren redactadas las órdenes que ya

preceptivamente tiene obligación de cumplimentar el Contratista, de

acuerdo con lo establecido en las normas oficiales, reglamentos, etc., no

supone atenuante alguno para las responsabilidades que sean inherentes

al contratista.

Para toda reclamación eventual del contratista no podrá tener en

cuenta ningún acontecimiento o documento que no haya quedado

mencionado en su momento en el libro de órdenes. A falta de tal mención,

la opinión de la Dirección Facultativa sobre los hechos invocados en la

reclamación será la única a tener en cuenta.

3.11 Comienzo de la obra, ritmo de ejecución de los trabajos

El Contratista dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el

contrato de adjudicación de la obra, desarrollándolas en las necesarias

para que dentro de lo períodos parciales reseñados queden ejecutadas las

obras correspondientes y que, en consecuencia, la ejecución total se lleve a

cabo dentro del plazo exigido en el contrato.

3.12 Orden de los trabajos

En general la determinación del orden de los trabajos será facultad

potestativa de la contrata, salvo en aquellos casos en los que, por cualquier


circunstancia de orden técnico o facultativo, estime conveniente su

variación la Dirección Facultativa.

Estas órdenes deberán comunicarse de forma precisa y por escrito a

la contrata. Ésta a su vez estará obligada a su estricto cumplimiento,

siendo directamente responsable de cualquier daño o perjuicio que

pudiera sobrevenir por su incumplimiento.

3.13 Ampliación del proyecto por causas imprevistas de fuerza mayor

Cuando en el transcurso de las obras, por motivos imprevistos o

cualquier accidente, sea necesario ampliar el proyecto, no se

interrumpirán los trabajos, continuándolas según las instrucciones dadas

por la Dirección Facultativa, en tanto se formula o se tramita el proyecto

reformado.

El Contratista estará obligado a realizar con su personal y con sus

materiales apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de

carácter urgente que la Dirección Facultativa de las obra disponga,

anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en

el presupuesto oficial o abonado directamente de acuerdo con lo que

mutuamente se convenga.

3.14 Prórrogas por causas de fuerza mayor

Si por causa de fuerza mayor o ajena a la voluntad del contratista,

siempre que esta causa sea distinta de las específicas de rescisión de

contrato, no le fuera posible terminar la obra en los plazos prefijados,

comenzar su ejecución o tuviera que suspenderla, se le otorgará una

prórroga para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable de

la Dirección Facultativa. Para ello el Contratista expondrá por escrito,

dirigido a la Dirección Facultativa, la causa que le impide la ejecución o la


correcta marcha de los trabajos y el retraso que por ello originará en los

plazos acordados, razonando la prórroga que por dicha causa solicita.

3.15 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplimentado los

plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos y

órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción de que la contrata, en uso

de las facultades que en este documento se le conceden, los haya solicitado

por escrito a la Dirección Facultativa y ésta no los haya entregado.

En este único caso, el Contratista queda facultado para recurrir ante

los amigables componedores precisamente designados, los cuales

decidirán sobre la procedencia o no del recurso. En caso afirmativo, la

Dirección Facultativa será la responsable del retraso sufrido, pero

únicamente en las unidades de obra afectadas concretamente por el

recurso del Contratista y las subsiguientes que estuvieran relacionadas con

ellas.

3.16 Replanteo general

El replanteo general se llevará a efecto de acuerdo con lo

preceptuado en el proyecto, entendiéndose que si cursada por la Dirección

Facultativa y recibida por el Contratista, la oportuna citación para la

ejecución del Replanteo General, no asistiera éste o en su nombre un

representante, debidamente autorizado, el replanteo se efectuará aún en

su ausencia.

3.17 Condiciones generales de ejecución de los trabajos

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al proyecto que

haya servido de base a la contrata, a las modificaciones del mismo, que

previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que


bajo su responsabilidad y por escrito entregue la Dirección Facultativa al

Contratista, siempre que éstas encajen dentro de la cifra a que ascienden

los presupuestos aprobados.

3.18 Obras ocultas

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar

ocultos a las terminación de la obra, se levantarán los planos precisos e

indispensables para que queden perfectamente definidos. Estos

documentos se extenderán por triplicado, entregándose uno al

propietario, otro a la Dirección Facultativa y el tercero al Contratista.

Todos los planos estarán firmados por la Dirección Facultativa y el

Contratista. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se

considerarán documentas indispensables e irrecusables para efectuar las

mediciones.

3.19 Trabajos defectuosos

El Contratista ha de emplear los materiales que cumplan las

condiciones exigidas en las especificaciones de materiales y equipos del

Pliego de Condiciones, y realizará todos y cada uno de los trabajos

contratados de acuerdo con lo especificado también en el presente

documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de las obra,

el Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos, faltas

y defectos que en estos puedan ocurrir por su mala ejecución, por la

deficiente calidad de los materiales empleados o de los aparatos

colocados.

En esta responsabilidad el Contratista no puede alegar, para

diminuir su responsabilidad, la circunstancia de que la Dirección Técnica

o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre la falta o defecto,


ni tampoco el hecho de que hayan ido valoradas en las certificaciones

parciales de la obra, que siempre se supone se extienden y abonan a buena

cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la

Dirección Facultativa o su representante en la obra adviertan vicios o

defectos en los trabajos ejecutados, o bien que los materiales empleados o

aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el

curso de la ejecución de los trabajos o finalizados éstos, y antes de

verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes

defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado,

todo ello a expensas de la contrata.

Si el Contratista no estimara justa la resolución y se negase a la

demolición y reconstrucción ordenadas, se procederá de acuerdo con lo

establecido en el presente documento.

3.20 Vicios ocultos

Si la Dirección Facultativa tuviese razones fundadas para creer en la

existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas,

ordenará efectuarse, en cualquier momento antes de la recepción

definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos

que suponga defectuosos.

Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionen

correrán a cargo del Contratista si había realmente vicios y a cargo del

propietario en caso contrario.

3.21 De los materiales y aparatos y su procedencia

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y

aparatos de toda clase en los puntos que estime conveniente, siempre que

reúnan las condiciones exigidas en la Memoria, en el presente Pliego y en


el contrato, que estén preparados para el objeto a que se aplican y se ciñan

a las instrucciones de la Dirección Facultativa.

3.22 Empleo de los materiales y aparatos

No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los

aparatos sin que antes hayan sido examinado y aceptados por la Dirección

Facultativa en los términos que prescriben los Pliegos de Condiciones,

depositando el Contratista a tal efecto las muestras y modelos necesarios,

previamente contraseñados, para efectuar con ellos las comprobaciones,

ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones. Los gastos

que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc., antes indicadas, serán de

cargo del Contratista.

3.23 Materiales no utilizables

El Contratista, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos

ordenadamente y en el sitio de la obra, en el que, por no causar perjuicios

a la marcha de los trabajos se designe, los materiales procedentes de las

excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra. Se retirarán

de ésta o se llevarán al vertedero, cuando la Dirección Facultativa lo

ordene, pero acordando previamente con el Contratista su justa tasación,

teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su

transporte.

3.24 Materiales y aparatos defectuosos

Cuando los materiales y aparatos no fuesen de la calidad requerida

o no estuviesen perfectamente preparados, la Dirección Facultativa dará

orden al Contratista para que lo reemplace por otros que se justen a las

condiciones requeridas por el Pliego de Condiciones. A falta de éstas, se

ajustará a las órdenes de la Dirección Facultativa.


La Dirección Facultativa podrá, si las circunstancias o el estado de

la obra lo aconsejan, permitir el empleo de aquellos materiales defectuosos

que mejor le parezcan, descontando la diferencia de precio del material

requerido al defectuoso empleado.

La Dirección Facultativa también podrá aceptar o imponer el

empleo de otros materiales de calidad superior a la indicada en el Pliego, o

no le fuera posible al Contratista suministrarlos de la calidad requerida,

teniendo derecho el Contratista a presentar recurso.

3.25 Medios auxiliares

Serán de cuenta del Contratista los andamios, cimbas, máquinas y

demás medios auxiliares que para la debida marcha y ejecución de los

trabajos se necesiten, no cabiendo por tanto al propietario responsabilidad

alguna por cualquier avería o accidente personal que pueda ocurrir en las

obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.

Todos éstos quedarán a beneficio del Contratista, sin que éste

pueda reclamar por insuficiencia de medios, cuando éstos estén detallados

en el Presupuesto y consignados por partida alzada e incluidos en los

precios de las unidades de obra.

3.26 Recepciones provisionales

Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria

la asistencia del propietario o de su representación autorizada, que puede

recaer en la Dirección Facultativa, que estará presente en todo caso y del

Contratista o un representante debidamente autorizado.

Del resultado de la recepción se extenderá un acta por triplicado,

firmado por los tres asistentes legales indicados.

Si las obras se encuentran en buen estado y han ido ejecutadas con

arreglo a las condiciones establecidas, se darán por recibidas


provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de

garantía señalado en la obra.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará

constar en el acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas

instrucciones que la Dirección Facultativa deberá señalar al Contratista

para remediar los defectos observados, fijándose un plazo para

subsanarlos.

Expirado el plazo para subsanar las deficiencias, se efectuará un

nuevo reconocimiento, en idénticas condiciones, a fin de proceder de

nuevo a la recepción de la obra. Si el Contratista no hubiera cumplido,

perderá la fianza, a no ser que el propietario acceda a concederle un nuevo

e improrrogable plazo.

La recepción provisional de las obras tendrá lugar dentro de la

quincena siguiente a su terminación. El Contratista comunicará por escrito

al Director de Obra la fecha de terminación total de la instalación e

incluirá con esta notificación los planos donde se reflejan todas las

instalaciones efectuadas en la estación.

Antes de efectuar la recepción provisional de la instalación se

podrán hacer las siguientes pruebas:

• Comprobación de la exactitud de los planos facilitados por el

Contratista.

• Las señaladas en el presente Pliego.

3.27 Conservación de las obras recibidas provisionalmente

Los gastos de conservación, durante el plazo de garantía

comprendido entre las recepciones parciales y la definitiva, correrán a

cargo del Contratista.

En caso de duda, será juez inapelable la Dirección Facultativa, sin

que contra su resolución quede ulterior recurso.


3.28 Programa de trabajos

El Contratista está obligado a cumplir el Programa de Trabajos

siguiendo las indicaciones del Director de Obra.

El Director de Obra, una vez que el Contratista esté en posesión del

proyecto, y antes de comenzar las obras debería hacer un replanteo de las

mismas con especial atención en los puntos singulares, entregando al

Contratista las referencias y datos necesarios para fijar completamente la

ubicación de las mismas.

Se levantará acta por duplicado, en la que constarán claramente los

datos entregados y las firmas del Director de Obra y del representante del

Contratista.

Los gastos de replanteamiento serán de cuenta del Contratista.

3.29 Mejoras y variaciones del proyecto

Sólo se consideran como mejoras o variaciones del proyecto

aquellas que hayan sido ordenadas expresamente por el Director de Obra

y convenido el precio antes de proceder a su ejecución.

Las obras accesorias o delicadas, no incluidas en los precios de

adjudicación, podrán ejecutarse con personal independiente del

Contratista.

3.30 Recepción del material

El Director de Obra de acuerdo con el Contratista dará a su debido

tiempo su aprobación sobre el material suministrado y confirmará que

permita una instalación correcta.

La vigilancia y conservación del material suministrado será por

cuenta del Contratista.


3.31 Organización

El Contratista actuará de patrono legal, aceptando todas las

responsabilidades correspondientes y quedando obligado al pago de

salarios y cargas, que legalmente sean establecidas, en general, a todo

cuanto se legisle, decrete u ordene sobre el particular antes o durante la

ejecución de la obra.

Dentro de lo estipulado en el Pliego de Condiciones, la

organización de la obra, así como la determinación del a procedencia de lo

materiales que se empleen, estará a cargo del Contratista, a quien

corresponderá la responsabilidad de la seguridad contra accidentes.

El Contratista debería , sin embargo, informar al Director de Obra

de todos los planes de organización técnica de la obra, así como la

procedencia de lo materiales y cumplimentar cuantas órdenes le sean

requeridas en relación con datos externos.

El Contratista deberá dar cuenta diaria al Director de Obra de la

admisión de personal, compra de materiales, adquisición o alquiler de

elementos auxiliares y cuantos gastos haya de efectuar.

Los contratos de trabajo, compra de materiales o alquiler de

elementos auxiliares, cuyos salarios, precios o cuotas sobrepasen en más

de un 5% de los normales en el mercado, requerirán la aprobación previa

del Director de Obra, quien deberá responder dentro de los ocho días

siguientes a la petición, salvo casos de reconocida urgencia, en los que se

dará cuenta en plazo posterior.

3.32 Ejecución de las obra

Las obras se ejecutarán conforme al proyecto y a las condiciones del

Pliego de Condiciones, y de acuerdo con las especificaciones señaladas en

las condiciones técnicas.


El Contratista, salvo aprobación por escrito del Director de Obra, no

podrá hacer ninguna alteración o modificación de cualquier naturaleza,

tanto en la ejecución de la obra, en relación al proyecto, como en las

condiciones técnicas especificadas, sin perjuicio de lo que en cada

momento pueda ordenarse por el Director de Obra.

El Contratista no podrá utilizar en los trabajos personal que no sea

de su exclusiva cuenta y cargo, salvo en el caso de obra de instalaciones

auxiliares.

Igualmente será de su exclusiva cuenta y cargo aquel personal ajeno

al propiamente manual y que sea necesario para el control administrativo

del mismo.

El Contratista deberá tener en al frente de los trabajos un técnico

suficientemente especializado a juicio del Director de Obra.

El Contratista deberá obtener a su costa todos los permisos

necesarios para la ejecución de las obras, con excepción de expropiaciones

y servidumbres.

Se incluyen, de modo especial, la solicitud de suministro a la

compañía suministradora de energía, a la compañía suministradora de

agua y la tramitación necesaria ante el Ministerio de Industria, hasta la

obtención de la puesta en servicio del gasocentro.

3.33 Métodos constructivos

El Contratista podrá emplear cualquier método constructivo para la

ejecución de las obras siempre que su programa de trabajos se hubiera

propuesto y aceptado por la Propiedad.

También podrá variar los procedimientos durante la ejecución de

las obras, sin más limitación que la aprobación previa y expresa del

Ingeniero Director de las obras, el cual la otorgará en cuanto los nuevos

métodos no vulneren el presente documento, pero reservándose el


derecho a exigir los métodos antiguos si comprobará la menor eficacia de

los nuevos.

3.34 Equipos de obra

Independientemente de las condiciones particulares o específicas

que se exijan a los equipos necesarios para ejecutar las obras en los

artículos del presente documento, todos los equipos que se empleen en la

ejecución de las obras deberán cumplir en todo caso las condiciones

siguientes:

• Estar disponibles con suficiente anticipación al comienzo del trabajo

correspondiente, para que puedan ser examinados o aprobados por la

Dirección de Obra.

• Después de aprobado un equipo por la Dirección de Obra, deberá

mantenerse en todo momento en condiciones de trabajo satisfactorias

haciendo las sustituciones o reparaciones necesarias para ello.

• Si durante la ejecución de las obras la Dirección de Obra observase que,

por cambio de las condiciones de trabajo o por cualquier otro motivo,

el equipo o equipos aprobados no son idóneos al fin propuesto,

deberán ser sustituidos por otros que lo sean.

3.35 Responsabilidad del Contratista

Es obligación del Contratista ejecutar cuanto sea necesario para la

buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se haya

estipulado en las condiciones de este documento, siempre que, sin

separarse del espíritu y recta interpretación, lo disponga por escrito el

Ingeniero Director.

La Propiedad podrá exigir del Contratista que curse las partes que

crea convenientes, con la periodicidad que estime necesaria.


El Contratista estará obligado a colaborar con otros contratistas o

subcontratistas en la medida en que le sea solicitado por la Dirección de

Obra.

3.36 Realización de los trabajos

Los distintos elementos de la instalación serán montados de forma

esmerada y con buen acabado. Durante el desarrollo de la obras, y hasta

que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es el responsable de

los defectos que puedan observarse en los materiales utilizados o en la

realización de la instalación.

Los materiales que se utilicen en la instalación podrán ser

sometidos a las pruebas que se especifican en este documento o que se

consideren necesarias para comprobar su idoneidad.

Los ensayos durante la realización tienen carácter de simples

antecedentes para la recepción.

Por consiguiente, la admisión de materiales u obras, en cualquier

forma que se realicen, no atenúan las obligaciones de subsanar o reponer,

que el Contratista contrae, si las instalaciones resultasen inaceptables,

parcial o totalmente, en el acto de reconocimiento final y pruebas de

recepción.

Una vez terminada la instalación, si lo estima necesario el Director

de Obra, en presencia del Contratista, efectuará por sí o con la

colaboración de un laboratorio oficial las mediciones que considere

oportunas.

3.37 Obras definidas completamente en este Pliego

Aquellas partes de las obras que no queden completamente

definidas en el presente documento deberán llevarse a cabo según los

detalles con que figuran reseñados en los planos, según las instrucciones


que por escrito pueda dar el ingeniero Director y teniendo presentes los

buenos usos y costumbres de la construcción.

4 Condiciones económicas

4.1 Recepción de la obra

Durante la obra o una vez finalizada la misma, el Director de Obra

podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las

especificaciones del presente documento. Esta verificación se realizará por

cuenta del Contratista.

Una vez finalizadas la instalaciones el Contratista deberá solicitar la

oportuna recepción global de la obra.

En la recepción de la instalación se incluirán las mediciones que la

Dirección Facultativa considere oportunas.

El Director de Obra contestará por escrito al Contratista,

comunicando su conformidad a la instalación o condicionando su

recepción a la modificación de lo detalles que estime susceptibles de

mejora.

El Director de Obra podrá encargar la ejecución de ensayos. El

Contratista tomará a su cargo la obras ejecutadas que hayan resultado de

insuficiente calidad a la vista de los citados ensayos.

4.2 Accidentes de trabajo

En el caso de accidentes ocurridos a los operarios con motivo de los

trabajos para la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo

dispuesto en la legislación vigente, siendo en todo caso único responsable

de su incumplimiento y sin que, por ningún concepto, pueda quedar

afectada la propiedad en cualquier aspecto.


El Contratista estará obligado a adoptar las medidas de seguridad

que las disposiciones vigentes preceptúen para evitar accidentes a los

obreros y a los viandantes en todos los lugares peligrosos de la obra.

El Contratista, o sus representantes de la obra, serán los únicos

responsables de los accidentes perjuicios de todo género que, por no

cumplir con lo legislado sobre la materia, pudieran recaer o sobrevenir, ya

que se considera que en los precios contratados están incluidos todos los

gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones

legales.

Será preceptivo que en el tablón de anuncios de la obra, durante

todo su transcurso, figure el presente artículo del Pliego de Condiciones,

sometido previamente a la firma de la Dirección Facultativa.

4.3 Daño a terceros

El Contratista será responsable de todos los accidentes que por

inexperiencia o descuido sobreviniesen, tanto en el emplazamiento donde

se efectúan las obras, como en los contiguos, será por tanto de su cuenta el

abono de las indemnizaciones, de todos los daños y perjuicios que puedan

causarse en las operaciones de ejecución de las obras, a quien

correspondiera y cuando ello tuviera lugar.

El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las

disposiciones vigentes sobre la materia, debiendo exhibir cuando fuera

requerido el justificante de tal cumplimiento.

4.4 Pago de árbitros

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro

origen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el

tiempo de ejecución de las obras y por concepto inherentes a los propios

trabajos que se realizan, correrán a cargo de la contrata, siempre que en las


condiciones particulares del proyecto no se estipule lo contrario. No

obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos

aquellos conceptos que la Dirección de Obra considere justo hacerlo.

4.5 Anuncios y carteles

Sin previa autorización en la propiedad no podrán exhibirse más

inscripciones o anuncios que los convenientes al régimen de los trabajos.

4.6 Copias de documentos

El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa de los

documentos del proyecto que considere oportuno.

La Dirección Facultativa, si el Contratista lo solicita, autorizará estas

copias con su firma una vez confrontadas.

4.7 Suministro de materiales

Los materiales empleados en la instalación serán entregados por el

Contratista siempre y cuando la Dirección Facultativa no se pronuncie en

contra.

4.8 Penalización por plazo de ejecución de las obras

Si el Contratista no ejecutase la obra en los plazos marcados se le

impondrá una multa de 500 euros por cada día de demora sobre el plazo

previsto.

En el caso de fuerza mayor, será prorrogable el plazo de

terminación de las obras. Esta prórroga será propuesta por el Director de

Obra a petición del Contratista. No serán consideradas causas de fuerza

mayor las inclemencias atmosféricas.


4.9 Recepción provisional de las obras

Una vez terminadas las obras, la Dirección Facultativa practicará

todos los reconocimientos que juzgue necesarios para cerciorarse de que

las obras están ejecutadas con arreglo a las condiciones del contrato,

procediéndose a la recepción provisional y abono de las mismas.

4.10 Plazo de garantía

Hecha la recepción provisional, empezará a correr el plazo de

garantía, que será de un año.

Durante este período será cuenta del Contratista todas las obras de

conservación y restauración necesarias de acuerdo con lo dispuesto en los

artículos 170 y 171 del Reglamento General de la Contratación de 28 de

Diciembre de 1967.

4.11 Suspensión de obras

Cuando la entidad propietaria desee suspender la ejecución de las

obras, tendrá que avisar con un mes de anticipación y el Contratista tendrá

que suspender los trabajos sin derecho a indemnización, siempre que se le

abone el importe de la obra ejecutada y el valor de los materiales

acumulados a pie de obra, al precio corriente en la localidad. Se procederá

de igual forma en los casos de rescisión justificada.

Si la suspensión de la obras fuese motivada por el Contratista, el

Propietario se reserva el derecho a la rescisión del contrato, abonando al

Contratista tan sólo la obra ejecutada, con pérdida de garantía como

indemnización de perjuicios producidos a la Propiedad, quedando

siempre obligado el Contratista a responder de los perjuicios superiores.


4.12 Medición y abono de obras

Las obras se abonarán por unidades de volumen, superficie,

longitud o peso según se detalla en este capítulo.

Se abonarán al Contratista las obras que realmente ejecute, sea en

más o en menos de lo que aparece en el Presupuesto, sin que el número de

unidades de cada clase en él asignadas pueda servir de pretexto o

fundamento para establecer reclamaciones.

Para valorar las unidades de obra se aplicará al total de cada una de

aquellas el precio unitario con que figura en el presupuesto,

aumentándose el resultado con el tanto por ciento de contrata y

deduciendo la baja de subasta si la hubiera.

En el precio unitario se consideran incluidos el valor de los

materiales, el coste de los jornales y mano de obra con sus cargas sociales,

los transportes, los medios auxiliares y, en general, cuanto trabajos sean

necesarios para la ejecución de la unidad de obra de que se trate.

El beneficio industrial con su parte de interés del dinero

adelantado, así como los imprevistos y la dirección y administración del

contratista, se comprenden dentro del porcentaje de la contrata.

Se entiende por metro cúbico de excavación al espacio desalojado al

ejecutarla. La excavación se abonará según volumen que resulte de

acuerdo con las cotas de los perfiles longitudinales y los taludes indicados

en los documento del proyecto, o aquellos que posteriormente ordene el

Director de Obra.

Sólo serán de abono las excavaciones necesarias para la ejecución de

las obras conforme se define anteriormente y las que ordene por escrito el

Ingeniero Director. No lo serán las que por su conveniencia practique por

exceso el Contratista.

En el precio de las excavaciones están incluidos los costes de

colocación en caballeros, entibaciones, agotamientos, etc., que sea preciso

realizar, así como las existentes para respetar su ubicación. Este precio será


el mimo cualquiera que sea la clase del terreno, si no se especifica lo

contrario.

Se entiende por metro cúbico de relleno compactado el volumen

medido por diferencia entre el volumen excavado que se abone y el que

ocupe la obra de fábrica.

En el precio del relleno se incluyen todas las operaciones precisas

para realizarlo, incluida la compactación , cualquiera que sea el tipo de

material empleado, así como el transporte a vertedero de las cantidades

sobrantes de excavación.

Se entiende por metro cúbico de hormigón el de obra terminada

completamente con arreglo a las prescripciones del presente documento.

En el precio del hormigón están incluidos todos los gastos de

transportes, preparación, puesta en obra, aditivos, pruebas y ensayos,

juntas y material para sellado demás operaciones necesarias para la

terminación de la unidad de obra.

Con la mención de totalmente instalado en el presupuesto se

entiende que incluye:

• La totalidad de los materiales con sus recortes y apuntes.

• Todas las piezas auxiliares y pequeño material de cualquier tipo,

necesario para el correcto funcionamiento de cada unidad, si estas

piezas y material no están definidas específicamente en el presupuesto.

• Todas las piezas especiales o materiales de cualquier tipo, necesarios

para su ejecución, si éstas no están definidas específicamente en el

presupuesto.

• Mano de obra de ejecución y pruebas de todas las cargas y seguros

sociales que marca la ley, así como la dirección, gastos generales,

beneficio industrial, etc.

• Toda clase de impuestos.

• El transporte a obra de todos los materiales y equipo auxiliar, así como

carga, descarga y movimientos dentro de la obra.


El precio señalado para cada unidad comprende el suministro,

transporte, manipulación y empleo de todos los materiales, maquinaria y

mano de obra necesarios para su ejecución, así como cuantas necesidades

circunstanciales se requieran para que la obra sea ejecutada.

Sólo se liquidarán al Contratista, con cargo a las partidas alzadas,

aquellas obras que bajo proyecto y órdenes del ingeniero se lleven a cabo,

las cuales se abonarán por unidades a los precios del proyecto, o bien a los

que se fije, de acuerdo al artículo de precios contradictorios del presente

documento.

4.13 Obras incompletas

Cuando por consecuencia de rescisión de contrato o por otra causa

fuese preciso abonar obras incompletas se aplicarán los precio unitarios

indicados en el Presupuesto del presente proyecto, el cual no admite

descomposición para este respecto.

El Contratista deberá preparar los materiales que tenga acopiados

para que estén en disposición de ser recibidos en el plazo que determina la

Dirección de Obra, siendo abonadas de acuerdo con lo expresado en dicho

cuadro de precios.

En ninguno de estos casos tendrá derecho el Contratista a

reclamación alguna fundada en la insuficiencia de los precios o en omisión

de costo de cualquiera de los elementos que constituyen los precios.

4.14 Precios contradictorios

Si fuese necesario fijar precio para unidades de obra o consignadas

en el Presupuesto, se efectuarán entre el Ingeniero Director, como

representante de la Propiedad, y el Contratista, conforme a las normas

establecidas en los Pliegos Generales de Contratación.


La fijación de estos precios deberá efectuarse antes de la ejecución

de las obras a las que hayan de aplicarse, pero si por cualquier causa

hubieran sido ejecutas las obras, el Contratista queda obligado a aceptar

los precios que señale el Director de Obra. Tanto una u otra forma de

fijación para estos nuevo precio quedan sujetas al aumento de un quince

por ciento de contrata, como a la baja de la subasta si la hubiera.

Pliego de condiciones técnicas y particulares 1

Capítulo 2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

Y PARTICULARES

1 Condiciones generales

Todos los materiales que se empleen en las obras, aunque no se

haga mención expresa en este documento, deberán cumplir las mejores

condiciones de calidad conocidas dentro de su clase.

No se procederá al empleo de los materiales sin que éstos hayan

sido examinados y aceptados en los términos que prescriben las

respectivas condiciones estipuladas para cada clase de material.

El reconocimiento previo no constituye su recepción definitiva

pudiendo ser rechazados por la Dirección de Obra, aún después de

colocados, si no cumplieran con las condiciones debidas en las pruebas,

ensayos o análisis, todo ello en los términos que se precisan en este

documento, debiendo ser reemplazadas por el Contratista por otros que

cumplan con las condiciones debidas.

Se realizarán tantas pruebas se ordenen por el Director de Obra,

siendo los gastos que se ocasionen por cuenta del Contratista.

En el reconocimiento y admisión de materiales no se podrán

emplear materiales que no hayan sido aceptados previamente por el

Director de Obra y se realizarán cuantos ensayos y análisis indique

aunque no estén indicados en el Pliego de Condiciones.


2 Obra civil

2.1 Movimiento de tierras

Previamente al inicio de los trabajos de obra, se procederá a realizar

un estudio del subsuelo, por empresa reconocida, donde se requerirán la

capacidad portante del terreno, la presencia de manto freático y la

agresividad del terreno del agua.

La explanación y el relleno se realizarán en función de las

características de los terrenos, teniéndose en cuenta los accesos por los

viales existentes, de forma que el movimiento de tierras sea mínimo, a la

vez que las pendientes del gasocentro se mantengan dentro de uno valores

normales, aproximadamente en un uno por cierto.

Antes de la realización de los pavimentos y firmes se retirará en

toda la extensión de los viales la tierra vegetal, procediendo a

continuación al escarificado de la superficie del terreno y posterior

compactación. En donde se requiera se excavará el manto del terreno

vegetal que se encuentra en el área de construcción de las obras.

A continuación se proseguirá con la excavación y nivelación de las

zonas de emplazamiento de las obras hasta alcanzar la cota de explanación

general.

El relleno estará formada por materiales terrosos procedentes de

préstamos, que tengan como mínimo, las características de suelos

tolerables excepto en los 50 cm más superficiales en los que se emplearán

suelos adecuados o seleccionados. Se compactarán por medios mecánicos

y en tongada máximas de 30 cm.

Las excavaciones, explanaciones y rellenos se realizarán de acuerdo

con lo indicado en los capítulos correspondientes del PG-3-1975 del

MOPT. Los materiales exigidos para el relleno deberán cumplir las

condiciones las condiciones indicadas en el capítulo correspondiente del

citado PG-3-1975.


2.2 Firmes y señalización

Se dispondrá un firme con las siguientes capas:

• Zahorra artificial de 15 cm.

• Segunda capa de zahorra artificial de 15 cm.

• Asfalto impermeable y resistente a hidrocarburos.

Los accesos deberán tener un ancho igual al de la carretera en la que

se encuentran emplazados.

Las señalizaciones se ajustarán a la norma 8.1 IC: “Señales

verticales” y al “Catálogo de señales de circulación” de la Dirección

General de Carreteras, realizándose de acuerdo con el artículo 700 del PG-

3-75.

Las líneas y señales pintadas sobre el pavimento se realizarán con

un tipo de pintura que se ajuste a la Orden Circular nº 292/86 T “Marcas

Viales”.

Las aceras del gasocentro tendrán en su contorno un bordillo de

hormigón prefabricado asentado sobre una solera de hormigón, que

sobresaldrá 15 cm. sobre el pavimento.

Las aceras estarán asoladas con baldosas hidráulicas

antideslizantes.

Todas las juntas llevarán poliestireno expandido y se sellarán con

un mastic resistente a los hidrocarburos.

2.3 Cimentaciones

Para el cálculo de las cimentaciones, se deberá estudiar la tensión

admisible del terreno.

El Contratista tendrá en cuenta el estudio geotécnico que se realice,

para la posible reconsideración de la capacidad portante del terreno.


Las cimentaciones y zapatas de las edificaciones, así como de la

marquesina se proyectarán en hormigón armado.

Lo materiales a emplear deberán cumplir las debidas condiciones,

debiéndose realizar los ensayos e inspecciones indicadas en normas, para

el control a nivel normal. A la Dirección de Obra, se le deberán presentar

los resultados de los ensayos realizados, para su aprobación, pudiendo

ésta rechazar cualesquiera de los materiales que no cumplan o

anteriormente indicado, así como la obra ya realizada que no se ajuste a

las anteriores especificaciones.

2.4 Marquesinas

Las características de las materiales a emplear serán las siguientes:

• La cimentación será de hormigón para armar, de 175 Kp/cm2 de

resistencia características y armadura de acero AEH-400, debiendo

cumplir ambos con lo especificado en la EH-91.

• La estructura metálica de la marquesina estará constituida por perfiles

laminados o vigas de alma llena, de acuerdo con las normas básicas

MV-103, 104, 106 y 107.

Todas las partes que hayan de quedar ocultas después del montaje

estarán debidamente recubiertas de un capa de imprimación de silicato de

zinc, excepto los elementos embebidos en el hormigón.

Las placas de asiento se nivelarán con tornillos de nivelación e irán

sobre 5 cm. de mortero de cemento sin retracción.

Lo pernos de anclaje estarán realizados por el taller que realice la

estructura metálica de la marquesina y con las características indicadas en

los planos.

La pintura de la estructura metálica se llevará a cabo de acuerdo

con las especificaciones.


3 Instalación mecánica

3.1 Obra civil complementaria

La obra civil necesaria para completar las instalaciones mecánicas

se realizará de acuerdo con los materiales, unidades de obra y ejecución de

las mismas expresadas en el presente documento, debiéndose tener en

cuenta, además, lo siguiente:

• La profundidad mínima para zanjas de tuberías se determinará de

manera que las mismas resulten protegidas de los efectos del tráfico,

heladas y cargas exteriores, así como evitar interferencias con otros

servicios.

• Como norma general la profundidad mínima será tal que la generatriz

superior de la tubería quede a 60 cm. de la rasante definitiva del

terreno.

• Las excavaciones necesarias para la ejecución de uniones de las

tuberías se realizarán después de que el fondo de la zanja haya sido

nivelado, con el fin de que la tubería descanse sobre el fondo ya

nivelado.

Se tendrá mucho cuidado de anclar por medio de bloques de

hormigón todos aquellos elementos que puedan originar desviaciones

perjudiciales para la conducción. Si las pendientes fueran excesivas, para

evitar los deslizamientos de la tubería, se anclarán éstas mediante

abrazaderas metálicas de hormigón. Se colocará una capa de fieltro

asfáltico de 1 cm. de espesor entre el hormigón y la tubería, para que

evitar posibles defectos debidos a punzonamiento de los áridos del

hormigón.

A medida que avance el montaje de la tubería, ésta se probará

hidráulicamente por tramos parciales.

Previo a las pruebas, las tuberías deberán ser purgadas y limpiadas.


Las zanjas se rellenarán con materiales que no contengan piedras ni

terrones de gran tamaño, en tongadas de 30 cm., compactadas hasta lograr

el cubrimiento completo de la zanja.

La colocación de la tubería en la zanja se efectuará de forma que

toda ella repose sólidamente sobre el lecho de arena en la zanja, que

llevará excavados huecos para realizar las uniones correspondientes.

Antes de colocar la tubería en la zanja ésta deberá estar totalmente limpia.

Las zanjas se mantendrán exentas de agua y no se efectuará ningún

tendido de tubería cuando el estado de la zanja o del tiempo sea

inadecuado.

3.2 Tanques de combustible, fosos y canalizaciones

Lo tanques destinados al almacenamiento de combustible serán los

reglamentarios, con los espesores no inferiores a 5 mm. en el cuerpo y 6

mm. en los fondos. Los tanques serán suministrados, una vez calibrados

por la casa constructora, con sus correspondientes tablas y varillas. No

obstante, cuando los mismos se encuentren instalados y enterrados, se

procederá a su verificación, si fuera necesario.

Cada tanque dispondrá de una boca de hombre en la generatriz

superior con los orificios necesarios para el paso de las tuberías de carga,

ventilación, aspiración y sondeo.

Antes de proceder al enterramiento de los tanques, se someterán a

una prueba de presión hidráulica de 2 bar, medida en la parte superior

durante un tiempo de 2 horas, como mínimo. Cualquier reclamación que

se efectúe requerirá una nueva prueba. Los depósitos irán enterrados a

una profundidad de 1 m como mínimo, medidos desde su generatriz

superior hasta la parte inferior del paquete de firmes.

En el interior del cubeto los tanques distarán entre sí un espacio de

1 m como mínimo y 2 m a edificaciones y muros. La distancia de los

tanques a edificaciones ajenas al centro será de 10 m.


La arena utilizada en el relleno será silícea y estará lavada, limpia,

seca y exenta de arcillas, limos, componentes de azufre, materia orgánica y

de cualquier otra sustancia que pudiera atacar químicamente a los

materiales del depósito. El tamaño de los granos estará comprendido entre

0,1 y 2 mm.

En la arqueta de la boca de hombre quedarán alojadas todas las

tuberías de carga, aspiración, ventilación y sondeo, siendo su amplitud la

suficiente para poder ser desmontada la boca de hombre para poder

efectuar la limpieza del mismo.

3.3 Tuberías

Las tuberías y accesorios para la conducción de hidrocarburos serán

de acero estirado, de tramos rectos y de la mayor longitud posible, unidos

por soldadura a tope por arco eléctrico.

Las válvulas serán de material resistente a la corrosión y a los

hidrocarburos debiendo asegurar la continuidad eléctrica de las tuberías

(si no fuese así se puentearán mediante cable). Todos los acoplamientos

deberán asegurar la continuidad eléctrica.

Las tuberías de carga se introducirán en el depósito hasta 15 cm. del

fondo, tendrán 4” de diámetro y en el extremo se colocarán las bocas de

carga normalizadas.

Las tuberías de aspiración serán independientes para cada

boquerel, tendrán un diámetro de 2”, e irán equipadas con una válvula de

retención en escuadra antirretorno para impedir el descebado de la

bomba. Dichas tuberías se dispondrán con una pendiente hacia igual o

superior al 2%, no permitiéndose sifones o puntos bajos en todo su

recorrido. El punto más bajo de aspiración estará situado a 15 cm del

fondo del depósito. Se impedirán los desplazamientos laterales y las

vibraciones de las tuberías. Además se las protegerá con pinturas

antioxidantes, de características apropiadas al ambiente donde se ubiquen.


Toda tubería enterrada, o no, inspeccionable visualmente se

protegerá de la corrosión mediante una capa de imprimación antioxidante,

así como mediante revestimientos por cintas aislantes de polietileno,

autoadhesivas, que aseguren un espesor de 2 mm y una rigidez dieléctrica

de 15 kV con respecto al terreno.

Antes de encintar las tuberías, se someterá la instalación a una

prueba de resistencia y estanqueidad de 2 bar durante 24 horas. Cada

reparación requerirá una nueva prueba.

Todas las tuberías y accesorios metálicos estarán conectados a la red

de tierra.

3.4 Brazos de carga y sistema de impulsión

Constará de grupo de bombeo de 1000 l/min. a 3 bar con bomba de

paletas, válvula de by-pass y motor eléctrico antideflagrante a 1500 rpm.

Dispondrá de contador electrónico ME 2000 o similar y de 3 brazos de

carga con 3 articulaciones aptos para instalaciones con radio de acción

variable.


4.1 Acometida y centro de transformación

De acuerdo con las especificaciones de la compañía suministradora

de energía, la conexión de BT tendrá lugar en el punto de acometida que

se nos indique.

4.2 Cuadros eléctricos

Estarán construidos con material no inflamable y tendrán unas

dimensiones adecuadas para acoger los puestos definidos en los planos

unificares correspondientes.


En cuanto al cuadro exterior de alumbrado de accesos y

aparcamiento será estanco y dispondrá de un grado de protección

adecuado. Todos los cuadros se señalizarán mediante placa indicadora.

4.3 Conductores

Estarán constituidos por un aislamiento de PVC que posea un

grado apropiado de termoplasticidad y les permita funcionar en servicio

permanente, con temperaturas en cobre de 75 a 80 ºC, no presentando en

ningún caso defectos por autocalentamiento. El conductor consistirá en un

hilo de cobre electrolítico recocido, disponiendo cada cable de tantos

conductores como sean necesarios en la instalación y constando cada uno

de ellos de una cubierta de cinta de tela y de una envoltura aislante de

material termoplástico. Estos cables soportarán una tensión de prueba

entre fases de 3000 V durante 15 min. y una tensión de servicio de 1000 V

(LW-21029). Los conductores deberán ser fácilmente identificables,

especialmente los conductores neutro y de protección:

• Neutro Azul claro

• Protección Doble amarillo-verde.

• Fases Marrón, negro y gris.

La cajas de derivación serán la adecuadas para cada modelo de

bandeja y en caso de canalización empotrada, serán de material aislante y

tapa del mismo material ajustable a presión, rosca o tornillos y llevarán

huellas de ruptura al paso de los tubos.

Los conductores activos deben poder seccionarse en cualquier

punto de la instalación en que se deriven, utilizando un borne de conexión

de forma que permite la separación de cada circuito derivado del resto de

la instalación.

Los conductores serán los que figuran en el presente proyecto y

deberán estar de acuerdo con la recomendación UNESA-3403, con las


especificaciones de la norma UNE-21016 y con las normas de la Compañía

Suministradora, H.E.S.A.

El cobre empleado en los conductores será cobre puro de calidad y

resistencia mecánica del 99% de cobre electrolítico. Los cables de cobre

cumplirán la norma UNE-21012.

4.4 Diferenciales e interruptores magnetotérmicos

Los diferenciales estarán constituidos por envolvente con sistema

aislante de conexiones y dispositivo de protección de defecto y

desconexión.

Los interruptores automáticos magnetotérmicos estarán

constituidos por una envolvente del sistema de conexiones y de protección

contra sobrecargas y cortocircuitos. El poder de corte será el especificado

en los planos para cada interruptor.

4.5 Interruptores, conmutadores y enchufes

Los interruptores y conmutadores serán empotrables, constituidos

por bases aislantes con bornes para conexión de conductores, mecanismo

de interrupción o conmutación, soporte metálico de fijación con

dispositivo de sujeción a la caja, mando accionable y placa de cierre

aislante. La conexión de los interruptores se realizará sobre el conductor

de fase. La intensidad nominal de estos mecanismos en ningún caso será

inferior a 10 A.

Las bases de los enchufes serán empotradas, constituidas por bases

aislantes con bornes para la conexión de conductores de fase, neutro y

protección. Dos alvéolos para enchufe de clavija y dos patillas laterales

para contacto del conductor de protección.


En algunos casos, en lugar de estas patillas se dispondrá de un

tercer alvéolo que dispondrá también de soporte metálico con dispositivo

de fijación a la caja de cierre aislante.

Todas las tomas de corriente, sin excepción, estarán provistas de un

contacto de puesta a tierra.

4.6 Tomas de tierra

A fin de limitar la tensión que puedan presentar en un momento

dado las masas metálicas de los báculos o columnas del alumbrado y los

centros de mando se instalará en todos ellos la correspondiente toma de

tierra para lograr una resistencia que no pueda dar lugar a tensiones

superiores a 24 V.

La sección de un electrodo no debe ser inferior a ¼ de la sección del

conductor que constituye la línea principal de tierra.

Las longitudes mínimas de estos electrodos no serán inferiores a 2

m, si son necesarias dos picas en paralelo, con el fin de conseguir una

resistencia de tierra admisible, la separación entre ellas es recomendable

que sea igual, por lo menos, a la longitud enterrada de las mismas; si son

necesarias varia picas conectadas en paralelo la separación entre ellas

deberá ser mayor que el caso anterior.

El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra

no sea superior al valor especificado para ella en cada caso. Este valor de

resistencia será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones

superiores a 24 V en local o emplazamiento conductor y 50 V en los demás

casos.

La revisión de las tomas de tierra deberá ser obligatoriamente

comprobada por los servicios oficiales en el momento de dar de alta la

instalación para su funcionamiento.


La comprobación se hará anualmente en la época en que el terreno

esté más seco, en lugares poco favorables para la buena conservación del

electrodo y cada cinco años.

5 Materiales

A continuación se establecen las condiciones que deben cumplir los

materiales necesarios. Si alguno no se considerara en este Pliego y fuera

necesario, se escogería de primera calidad y no se podrá utilizar mientras

el Ingeniero Director no lo haya reconocido y haya dado su aprobación.

Podrá rechazarlo si considerara que no se cumplen las condiciones

necesarias para el objetivo que cubra dicho material.

5.1 Agua

La instrucción para el proyecto y ejecución de obras de hormigón

establece las condiciones necesarias del agua para el lavado de arenas,

piedras y ladrillos y para la composición del hormigón.

Se considerarán admisibles sin necesidad de ensayos previos las

aguas que por sus características físico-químicas sean potables. Por el

contrario las aguas cenagosas estarán prohibidas.

5.2 Cemento

Se usará cualquier cemento Portland de fraguado lento que cumpla

las condiciones establecidas en el vigente “Pliego de Prescripciones

Técnicas Generales para la Recepción de Cemento”.

5.3 Áridos

Para la fabricación de morteros y hormigones se utilizarán arenas y

gravas que tengan cualidades iguales o superiores que las exigidas para el

hormigón que con ellos se va a fabricar.


La arena estará limpia, no contendrá impurezas orgánicas y

arcillosas y procederá de ríos o de cualquier otro lugar siempre que

cumpla las condiciones citadas.

La grava no será lajosa, estará limpia de tierras y materiales ajenos.

En cuanto a su tamaño, no predominará un mismo tipo.

5.4 Morteros

El mortero estará formado por árido fino, cemento y agua. Si fuera

necesario mejorar alguna propiedad del mismo se usarán productos de

adición.

El árido será exclusivamente de procedencia natural o de

machaqueo de productos de cantera.

La proporción entre los componentes se establece de la siguiente

forma: una parte de cemento, tres parte de áridos finos y aguas suficiente

para dar a la mezcla la consistencia necesaria según aplicación. Las partes

de cemento y de áridos se miden en volumen. No se permitirá el uso de

mortero rebajado.

La fabricación del mortero asegurará una buena calidad del mismo.

El mortero no se empleará transcurrida media hora desde que se empezó a

amasar.

5.5 Hormigones

En el Pliego que nos ocupa, el hormigón quedará definido según la

resistencia característica definida en la instrucción del hormigón.

El hormigón será plástico de forma que no se produzcan coqueras y

refluya la pasta. No se usarán hormigones con un contenido en agua

superior al correspondiente a la consistencia fluida.

Para la mejora de la trabajabilidad del hormigón se usarán

plastificantes o superplastificantes pero nunca un aumento de la cantidad


de agua. La cantidad de agua se establecerá en función de la humedad del

ando.

5.6 Yeso

En el amasado deberá absorber un volumen de agua

aproximadamente igual al de yeso resultando una pasta untuosa y no

deleznable.

5.7 Obras de fábrica

Las obras de ladrillo se realizarán con un acabado perfecto en las

juntas que vayan a quedar vistas, de forma que el grueso de la junta más el

doble de la anchura de un ladrillo sean igual a la longitud de éste.

Los ladrillos se remojarán previamente a su empleo y se deslizarán

de forma que tengan trabazón en todos los sentidos, siempre y cuando lo

permita el espesor de la obra.

El mortero será de cemento para obras de ladrillo macizo y de yeso

para tabiques.

Los ladrillos deberán estar exentos de cal, piedras o cualquier

impureza. Serán duros y homogéneos y estarán bien cocidos. No se

aceptarán ladrillos con deformaciones en sus aristas. La superficie de

rotura presentará un aspecto uniforme, de grano fino.

No se exfoliarán ni se secarán rápidamente ni presentarán

eflorescencias bajo la acción atmosférica. Deberán absorber una cantidad

de agua menor que el 16% de su peso.

Las superficies se revestirán con materiales de calidad superior y

según establecen las normas de buena construcción. Las juntas entre losas

y baldosines quedarán alineadas en ambas direcciones. Las superficies

pintadas no presentarán resaltos ni depresiones.


5.8 Aceros

Se usará acero A-520-b en todas las estructuras metálicas. Será dulce

y laminado.

Las soldaduras se situarán en las secciones indicadas en los planos

de ejecución. Quedarán con las mismas características que los perfiles

continuos. Antes de colocar ningún perfil la Dirección de Obra

comprobará que la soldadura es correcta.

Las cerchas se construirán según los planos y medidas señaladas en

el proyecto.

Las superficies serán regulares y sin defectos superficiales. En caso

de que existieran se eliminarían con buril o muela, manteniendo siempre

las dimensiones fijadas con las tolerancias necesarias.

Ninguna pieza deberá presentar pelos, grietas, fisuras, estrías y

sopladuras. Las unidades que sean agrias en su comportamiento se

rechazarán.

Se aplicarán pinturas anticorrosivas sobre las superficies una vez

limpiadas de óxido y de calamina no adherente. Se aplicarán con brocha y

pincel, dando dos manos de minio de plomo cubriendo todas las partes

metálicas.

6 Normativa

En el siguiente listado se especifican las normas que rigen el diseño

y la realización del proyecto que nos ocupa:

• Reglamento de Instalaciones Petrolíferas (R.D. 20/85 del 20 de Octubre

de 1994).

• LEY 34/1998, de 7 de Octubre, sector hidrocarburos.

• Norma UNE 62.350-99, “Tanques de acero para almacenamiento de

carburantes y combustibles líquidos. Tanques de capacidad mayor de

3000 litros”.


• Norma UNE 288-93, “Especificación y Cualificación de procedimientos

de soldeo para los materiales metálicos”.

• Serie UNE 23.500 sobre sistemas contra incendios.

• Norma UNE 20.322-86, “Clasificación de emplazamientos con riesgo

de explosión debido a la presencia de gases, vapores y nieblas

inflamables”.

• Norma UNE 109.502 Informe, “Instalación de tanques de acero

enterrados para almacenamiento de carburante y combustibles

líquidos”.

• Norma NBE-AE-88, “Acciones en la edificación”.

• Norma NBE-AE-95, “Estructuras de acero en la edificación”.

Parte IV PRESUPUESTO

Presupuesto 1

1 Urbanización del área de servicio

1.1 Movimiento de tierras

Nº Concepto Unidad Cantidad Precio unitario

Importe total

001 Estudio geotécnico del suelo obteniendo: Capacidad portante, agresividad y manto freático

m2 6.400 0,52 3.328

002 Desbroce y limpieza del terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte con costes indirectos

m2 6.400 1,49 9.536

003 Explanación y nivelación de terrenos por medios mecánicos

m2 6.400 0,39 2.496

004 Excavación con retroexcavadora de terrenos con deposición de tierras en los bordes de la parcela

m3 180 5,50 990

005 Material de relleno de zanjas: arena silícea lavada, limpia y seca y exenta de arcillas, limos y cualquier otra sustancia extraña

m3 180 6,00 1.080

Total 17.430

1.2 Firmes y pavimentos


Importe total

006 Base de zahorra artificial extendida, nivelada, regada y compactada

m3 1.650 10,20 16.830

007 Firme rígido de hormigón armado HP-45 con mallazo, de 25 cm de espesor, vertido, extendido y nivelado del hormigón por medios mecánicos.

m2 245 20,25 4.961

008 Firme flexible formado por una capa de D-20, otra de 6 cm de S-20 y otra de 8 cm de G-25

m2 5.020 12,05 60.491

009 Suministro y colocación de bordillo prefabricado de hormigón de 14x20 cm con resistencia a flexión de 50 Kp/cm.

m 534 9,28 4.956

Presupuesto 2

010 Solado de aceras con baldosas de vibrazo de 20x20, en color gris, incluso material de agarre, enlechado y formación de juntas cada 10 cm

m2 78 13,36 1.042

011 Señal de tráfico vertical de acuerdo a la normativa vigente.

ud 3 186,39 559

012 Pintado de indicaciones relativas a la circulación aparcamiento.

ud 1 390,00 390

Total 89.229

1.3 Saneamiento

1.3.1 Red de aguas hidrocarburadas


Importe total

013 Tubería de PVC de 150 mm serieF de Saenger gris, incluidos injertos y demás accesorios, totamente intalada

m 92,4 18,75 1.732,50

014 Tubería de PVC de 200 mm serie F de Saenger gris, incluidos injertos y demás accesorios, totalmente instalada

m 35,3 25,08 885,32


m 36,1 28,69 1.035,71


m 10,4 29,12 302,85


m 11,5 30,73 353,40

018 Arqueta de paso de agua 40x40, de solera de hormigón, fábrica de ladrillo cerámico de 0,5 pies de espesor, enfoscado y bruñido en su interior, tapa de hierro, completamente terminada

ud 9 138,45 1.246,05

019 Suministro y extendido de relleno de arena de río en asiento de tuberías

m3 17,8 13,15 234,07

Presupuesto 3

020 Canaleta para recogida de aguas formada por solera de hormigón, formando canal, fábrica de ladrillo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido interior, suministro y colocación de rejilla de fundición de 40 cm de ancho, arqueta ciega para conexión con saneamiento de pluviales, completamente terminada

m 72,6 50,74 3.683,72

021 Arqueta sumidero de 40x40x40 cm. Formada por solera de hormigón, fábrica de ladrillo cerámico de 0,5 pies de espesor, enfoscado y bruñido interior rejilla de hierro fundido, completamente terminada

ud 4 102,36 409,44

022 Arqueta de registro de 38x26x50 cm. Realizada en fábrica de ladrillo macizo de 0,5 pies de espesor recibido con mortero de cemento, enfoscada y bruñida en su interior, solera de hormigón (HN-20 N/mm2) y tapa de hormigón armado

ud 1 53,75 53,75

023 Pozo de registro de 1 m diámetro interior y 3 m de profundidad, formado por solera de hormigón, fábrica d ladrillo cerámico de 1 pie de espesor, enfoscado, incluido cerco y tapa de hierro fundido, completamente terminado

ud 1 537,42 537,42

024 Suministro y colocación de separador de hidrocarburos prefabricado, marca PASSAVANT modelo COALISTOR o similar, capacidad 5 l/s, volumen total 4.000 l, con sedimentador incorporado, incluo obra civil necesaria y 2 tapas resistentes al tráfico ligero y colocado.

ud 1 5.559 5.559

025 Conexión al saneamiento existente, incluso grifo y obra civil para toma de muestras y reposición de pavimentos.

ud 1 638,73 638,73

Total 16.671,96

Presupuesto 4

1.3.2 Red de aguas fecales


Importe total


m 4,2 12,76 53,59


m 8,3 15,25 126,58


m 28,8 29,12 839,53

029 Separador de grasas prefabricado en poliéster, de 1 m de diámetro y 1 m de profundidad.

ud 1 1.315 1.315

030 Arqueta de registro de 18x16x25 para saneamiento

ud 1 74 74

031 Arqueta sifónica 70x50 cm, realizada en fábrica de ladrillo macizo de 0,5 pies de espesor, recibida con mortero de cemento, enfoscada y bruñida en su interior, con solera de hormigón H-175 y tapa de hormigón armado

ud 1 134,79 134,79

032 Red de desagüe para aseo con los accesorios correspondientes

ud 1 302,56 302,56

033 Suministro e instalación de calentador eléctrico con capacidad para 75 l (Conexiones incluidas en precio)

ud 1 453,57 453,57

Total 3.299,62

1.3.3 Red de aguas pluviales


Importe total

034 Arqueta de paso de agua 40x40, de solera de hormigón, fábrica de ladrillo cerámico de 0,5 pies de espesor, enfoscado y bruñido en su interior, tapa de hierro, completamente terminada

ud 2 138,43 276,86

Presupuesto 5

035 Arqueta de registro de 38x26x50 cm. Realizada en fábrica de ladrillo macizo de 0,5 pies de espesor recibido con mortero de cemento, enfoscada y bruñida en su interior, solera de hormigón (HN-20 N/mm2) y tapa de hormigón armado

ud 1 52,75 52,75


m 60,7 18,75 1.138,13


m 36,4 25,08 912,91


m 6,7 28,69 192,22

Total 2.572,9

1.4 Abastecimiento de agua


Importe total

039 Tubería de polietileno de alta densidad de diámetro 2", piezas necesarias e instalación incluidas en el precio)

m 12,5 9,87 123,38

040 Arqueta de acometida, realizada con fábrica de ladrillo cerámico, enfoscada, incluidas solera de hormigón y tapa de hierro

ud 1 220,1 220,1

041 Arqueta de registro con llave para tubería

ud 1 120 120

042 Tubería de PVC de diámetro 0,5" (piezas necesarias e instalación incluidas en el precio)

m 16,3 8,16 133,01

Total 596,5

Presupuesto 6

1.5 Mobiliario de alumbrado exterior


Importe total

043 Farola de fundición con placa de anclaje para fijación al suelo, conexionado incluido

ud 9 2.379 21.411

Total 21.411

2 Edificio principal

2.1 Cimentación


Importe total

044 Encofrados y desencofrados en zunchos de cimentación

m2 30,54 15,11 461,46

045 Hormigón HA-25 armado superior e inferiormente, con acero B500S, 6D16 c/20

m3 12,615 106,08 1.338,2

046 Solera de hormigón armado de 20 cm de espesor con armado mínimo

m2 136,7 26,3 3.595,21

047 Hormigón HA-25 armado inferiormente, con acero B500S, D12 c/25 (zapata corrida)

m3 13,43 97,5 1.309,43

Total 6.704,29

2.2 Estructura


Importe total

048 Muro de fábrica de ladrillo de 1 pie de espesor, enfoscado en su interior (según proyecto)

m2 51,4 40,8 2.097,12

049 Pilares de acero S275 de sección circular hueca de 8 cm de diámetro

m3 205,69 1,63 335,3

050 Pilares de acero S275 B500S, HEB-120

m2 492,3 1,6 802,45

051 Losa de 16 cm de espesor, armada superior e inferiormente con redondos en B500S de diámetro 12 cada 20 cm (zuncho de borde incluido)

m3 160,92 64,6 10.389

Total 13.623,84

Presupuesto 7

2.3 Albañilería y fontanería


Importe total

052 Alicatado con plaquetas de gres, con mortero de cemento y arena (mano de obra incluida)

m2 39,5 14,3 563,67

053 Lavabo blanco marca Roca modelo Victoria

ud 2 118 236

054 Inodoro marca Roca con cisterna de plástico (totalmente instalado)

ud 2 124 248

055 Carpintería en aluminio para ventanas y acristalamiento tipo Isolar Glas

m2 17,7 254 4.496

056 Tabique interior de ladrillo hueco con mortero de cemento

m2 48,8 17,2 841,31

057 Suministro y montaje de falso techo en escayola (mano de obra incluido)

m3 112,75 29,15 3.286,7

058 Suministro y colocación de pavimento (en camino de entrada) en placas de gres de 30x30

m2 31,4 33,4 1.049,7

Total 10.721,14

2.4 Otros conceptos


Importe total

059 Puerta de paso en madera de pino barnizada y pintada (instalación incluida)

ud 8 309,4 2.475,20

060 Puerta de madera con cerradura ud 1 500,3 500,3

061 Pintura plástica blanco mate m2 130 7,5 975

062 Complementos de aseos y vestuarios (grifería, armarios…)

ud 1 375 375

063 Microondas ud 1 200 200

064 Frigorífico ud 1 315 315

Total 4.840,50

Presupuesto 8

3 Marquesina

3.1 Cimentación


Importe total

065 Hormigón HA-25 armado superior e inferiormente, con acero B500S, 3D16 c/25 (zapatas y vigas de atado aprox.)

m3 34,8 106,1 3.691,58


m2 55,6 15,1 840

Total 4.531,7

3.2 Estructura


Importe total

067 Perfil IPE-400 en acero S-275 kg 3.120 1,63 5.085,6

068 Perfil IPE-160 en acero S-275 kg 2.308 1,63 3.762,04

069 Perfil HEB-220 en acero S-275 kg 2.185 1,63 3.561,55

070 Cubierta plana de acero m2 280 49,31 13.807

Total 26.215,99

3.3 Revestimiento y pintura


Importe total

071 Pintura antioxidante especial para acero

m2 16 250 4.000

Total 4.000

Presupuesto 9

4 Señalización

4.1 Cimentación


Importe total

072 Hormigón H-25, armado superior e inferior en acero B500S, 9D16 c/25

m3 3,90 106,08 413,71


m2 8,04 15,11 121,48

Total 535,20

4.2 Estructura


Importe total

076 Acero S275 en perfil HEB-300 + Platabandas

kg 1.639,7 1,63 2.672,7

077 Panel en aluminio (estructura rigidizadora incluida)

ud 1 1.875 1.875

Total 4.547,73

5 Vallado exterior


Importe total

078 Hormigón HA-25, armado inferior en acero B500S, D12 c/25 (zapata corrida)

m3 86,92 106,08 9.220,47

080 Muro de fábrica de ladrillo de 1 pie de espesor, enfoscado en su interior

m2 575,23 40,8 23.469,38

081 Alambre para vallado (instalación de barras soportes incluida)

m2 343 7,75 2.658,25

Total 35.348,11

Presupuesto 10


6.1 Cableado y conductos


Importe total

082 Cable de línea de derivación del edificio, PVC 0,6/1 4x4 y tubo hueco para conducto eléctrico en PVC D20 mm

m 17,11 6,54 111,90

083 Cable de la línea de derivación de la instalación mecánica, PVC 0,6/1 4x6 y tubo hueco para conducto eéctrico en PVC D25 mm

m 80,32 7,12 571,88

084 Cable de la línea de derivación de la puerta corrediza, PVC 0,6/1 2x2,5 y tubo hueco para conducto eéctrico en PVC D16 mm

m 48,22 6,38 307,64

085 Cable de las línea de derivación de iluminación, PVC 0,6/1 4x10 y tubo hueco para conducto eéctrico en PVC D32 mm

m 190,57 7,48 1.425,46

086 Cable de la línea de derivación de acometida, PVC 0,6/1 4x16 y tubo hueco para conducto eéctrico en PVC D32 mm

m 95,32 8,02 764,47

087 Cable de las líneas de la edificación en H03 VV-K 2 2,5 y tubo hueco para conducto eléctrico en PVC D16 mm

m 78,28 5,27 412,54

088 Cable de alimentación a bombas y sondas, RMV-06/1 4x2,5 y tubo hueco para conducto eléctrico en PVC D16 mm

m 40,94 6,12 250,55

Total 3.844,44

Presupuesto 11

6.2 Aparamenta


Importe total

089 Caja general de mando y protección con nivel de seguridad IP-53. -1 Int. Aut. Mag-term. 32 A -1 Int. Aut. Mag-term. 25 A -1 Int. Aut Mag-term. 16 A -1 Int. Aut. Mag-term. 10 A -2 Int. Aut. Mag-term. 6 A -5 Int. Aut. Dif. 25 A 30 mA -1 Int. Aut. Dif. 40 A 30 mA

ud 1 896 896

090 Cuadro tipo de distribución, protección y mando para uso privado con grado de protección IP-53 -4 Int. Aut. Mag-term. 6 A -1 Int. Aut. Mag-term 10 A

ud 1 865 865

091 Cuadro tipo de distribución, protección y mando para uso privado con grado de protección IP-3x -5 Int. Aut. Mag-term. 6 A -1 Int. Aut Mag-term. 10 A

ud 1 620 620

092 Cuadro tipo de distribución, protección y mando para uso privado con grado de protección IP-53 -1 Contactor In 4 A -1 Fusible am. In 4 A -1 Int. Aut. Mag-term. 10 A

ud 1 420 420

Total 2.801

6.3 Terminales de consumo


Importe total

093 Luminaria (superficie reflectora de una pieza), cierre de vidrio y lámpara de 750 W 220/380 V (farola)

ud 9 205,38 1.848,42

094 Luminaria (superficie reflectora de una pieza), cierre de vidrio y lámpara de 350 W 220 V (farola)

ud 4 103,31 413

095 Luminaria a empotrar 4x50 W, con cuerpo de chapa de acero materiales y elementos para el conexionado incluidos

ud 6 153 920

096 Lámpara de 100 W ud 2 75 150

Presupuesto 12

097 Luminaria fluorescente de dos unidades con consumo previsto de 2x65 W (instalación y conexionado incluidos)

ud 7 177,86 1.245,02

098 Suministro y montaje de la instalación de fuerza del edificio formada por 12 bases de enchufe (conexionado y accesorios incluidos)

ud 2 193,42 386,8

099 Suministro y montaje de red de alumbrado del edificio

ud 1 379,44 379,4

Total 5.343,36

6.4 Línea de tierra


Importe total

100 Pica de acero de 2 m de longitud y 18 mm de diámetro incluido cable de cobre desnudo de sección 35 mm2 (instalación incluida)

ud 3 28,46 85,38

101 Cable desnudo de 35 mm2 de diámetro (instalación según planos incluida en el precio)

m 370 3,25 1.203

102 Carrete de toma de tierra flexible mediante pinza (fijación conducto e instalación incluidas en el precio)

ud 1 497,3 497,3

103 Pararrayos tipo iónico, no radiactivo

ud 1 575 575

Total 2.360,18

7 Instalación contra incendios


Importe total

104 Extintor portátil de 50 kg de polvo seco polivalente sobre carro (eficacia 21 A-144 B)

ud 5 138,74 693,7

105 Extintor sobre carro de 50 kg de polvo seco (eficacia 89 A-610 B)

ud 3 203,86 611,58

Total 1.305,28

Presupuesto 13

8 Instalación mecánica

8.1 Depósitos


Importe total

106 Excavación de los fosos para cubetos con excavadora incluido transporte posterior

m3 1.045 6 6.270

107 Cubeto para la instalación de los tanques (con solera de hormigón armado H-200 de 30 cm de espesor fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor enfoscado)

m 3 21.078 63.234

108 Arena de relleno, silícea, con un tamaño de grano entre 0,1 y 2 mm, lavada, limpia, seca y exenta de arcillas, limos, componentes de azufre, materia orgánica y cualquier otra sustancia agresiva

m3 630 4,8 3.024

109 Tanque de almacenamiento de hidrocarburos líquidos de 50 m3. Doble pared, acero laminado. Revestidos interiormente con pintura resistente a los derivados del petróleo y exteriormente contra la corrosión y realizados según norma UNE correspondiente

ud 7 4.150,35 29.052,45

110 Arqueta de boca de hombre con forma troncocónica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfoscada interiormente

ud 7 453,67 3.175,69

111 Tapa para arqueta según norma ud 7 630,5 4.413,5

112 Sistema electrónico de sondeo (precisión estándar). Elementos necesarios para su conexión a PC e instalación incluidas

ud 1 6.247,37 6.247,37

113 Sistema de detección de fugas, elementos necesarios para su conexión a PC e instalación incluidas

ud 7 228,86 1.602,02

114 Instalación electrónica para gestión de la instalación

ud 1 4.550 4.550

115 Válvula de sobrellenado 4", incluida instalación y accesorios para montaje

ud 7 382,7 2.678,76

Total 124.247,8

Presupuesto 14

8.2 Red de tuberías


Importe total

116 Suministro e instalación de tubería para ventilación de tanque (acero galvanizado), de 2", incluidos accesorios de montaje

m 99 41,76 4.137

117 Arqueta antiderrame prefabricada para bocas de carga, manguito enroscado y acoplamiento de manguera según norma e instalación incluida

ud 7 413 2.891

118 Tapa de arqueta antiderrame de aluminio según norma

ud 7 101 707

119 Boca de carga de combustible, Standard con conexión de boca de carga de 4"

ud 7 105 735

120 Suministro e instalación de tubería de acero (según norma) para suministro de combustible de 4" de diámetro

m 61,45 50,45 3.100,15

121 Válvula antirretroceso ud 7 453,67 3.175,69

Total 14.745,6

8.3 Aspiración y brazo de carga


Importe total

122 Bomba sumergida de impulsión (Marca TOKHEIM KOPPENS o similar) con potencia nominal 2KW a 380V, 50Hz. Caja de conexiones, codos pasacables, protecciones, filtro detector de fugas e instalación

m 7 2.458,37 17.208,6

123 Suministro e instalación de tubería de acero (según norma) para suministro de combustible de 4", incluidos accesorios de montaje

ud 95 50,45 4.793

124 Accesorios para conexión de tuberías: tornillos, bridas de sujección, tapones, adaptadores. Instalación incluida

ud 1 3.250 3.250

125 Brazo de carga articulado marca CORACI. Colocación, transporte e instalación incluidos

ud 1 3.175 3.175

Presupuesto 15

Total 28.426,3

9 Presupuesto final

Urbanización del área de servicio 151.210,95

Edificio central 35.889,77

Marquesina 34.747,69

Señalizado 5.618,12

Vallado exterior 35.348,11

Instalación eléctrica 14.348,98

Instalación contra incendios 1.305,28

Instalación mecánica 167.419,7

Total 445.888,62

INSTALACION DE GASOCENTRO ESPAÑA

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