UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE INGENIERAPRCTICA PROFESIONAL SUPERVISADAALUMNO: Puerta, Emilio Eduardo LEGAJO: 8339 CARRERA: Ingeniera de Petrleos PROYECTO: Perforacin, Terminacin y Workover EMPRESA O INSTITUCIN: Tecpetrol S.A. TUTOR DE LA EMPRESA O INSTITUCIN: Tovar Toulouse, Juan Manuel PERODO DE PRCTICA: 01/01/2011 a 31/03/2011 PROFESOR TITULAR: Ing. Lpez Sachetti.

Introduccin El sector de perforacin, terminacin y workover es el encargado de llevar a cabo todos los pozos que se plantean por parte de sector de reservorios o intervenir los pozos que consideran necesarios ambos sectores, ya sea para reparar la instalacin en caso de ser necesario o maximizar su produccin si la misma ha disminuido. El objetivo primordial del sector es lograr estos objetivos de una manera que sea viable tanto tcnica como econmicamente y conforme a la seguridad, cuidando la salud del personal y el medio ambiente. Dentro de cada sector podemos encontrar una escala de jerarqua. En nuestro caso el jefe del sector de perforacin, terminacin y workover encabeza la estructura. Debajo se encuentran un jefe de perforacin y un jefe de terminacin y workover, luego tenemos el personal dedicado a confeccionar los programas de pozo para T & WO y finalmente los inspectores, quienes tienen la tarea de lograr que todo lo planificado se lleve a cabo en las distintas locaciones. El yacimiento cuenta con varios sectores, cada uno con objetivos determinados. Son reservorios, perforacin, terminacin y reparacin, pulling, produccin y los sectores administrativos, entre otros. Una vez que los reservoristas logran definir la posicin de un futuro pozo en funcin de las simulaciones y de la informacin recopilada de la zona mediante ssmica y pozos off-set o si deciden intervenir uno ya existente, el jefe de perforacin con aprobacin del jefe del sector, tiene que elaborar un programa el cual contar con todas las consignas a realizar siendo las mismas presentadas en forma de diagrama de flujo para una fcil y prctica observacin. Dicho programa indicar para un pozo a perforar, la posicin del pozo, las distintas formaciones a atravesar con las caractersticas que poseen, la cantidad de tramos en los que se va a dividir el pozo (esto depender del conocimiento de la zona y los inconvenientes que se deben esperar en base a la informacin disponible) el dimetro con el que se va a realizar la perforacin en sus distintos tramos y los dimetros que fueron seleccionados para entubar las distintas secciones a realizar, las densidades recomendadas de trabajo, los caudales de circulacin, las revoluciones y el peso que se le va a aplicar al BHA para perforar, cmo va a2

estar configurado; los trpanos a usar, la hidrulica, los equipos necesarios, los antecedentes en los que se basan para confeccionar el programa y las recomendaciones para trabajar. En el caso de un pozo ya perforado que va a ser acondicionado para la puesta en produccin o que va a tener una intervencin, se va a necesitar la densidad de trabajo, los requerimientos del equipos, las herramientas para la intervencin (ya sea para pescar, calibrar, si se espera gas o si el pozo es surgente) las herramientas que se vayan a bajar como instalacin del pozo (ancla, tipo de tubing, grado, espesor, mandriles, packers, varillas, etc) y los servicios necesarios en caso de altas presiones (armadura de pozo y treesaver).

Paralelamente al programa se confecciona un AFE que sera un proyecto de presupuesto para tener una aproximacin bastante aproximada de los costos necesarios para concretar el programa. Un punto muy importante es el tener en cuenta no slo lo investigado y calculado sino toda la experiencia recopilada a travs de los aos en pozos vecinos denominados pozos offset, para ajustar las estimaciones. Es esencial que todos los sectores sean proactivos y se encuentren en constante comunicacin ya que es un trabajo que requiere mucha coordinacin y compromiso y solo de forma conjunta se pueda lograr tal funcionalidad en el yacimiento.3

Las decisiones nunca se toman sin previamente realizar una reunin en la que se pretende que se encuentren la mayor cantidad del plantel para que todos puedan aportar ideas y estn enterados de las decisiones tomadas. La forma de mantener informados a todas las personas del sector, de los otros sectores y de la gerencia es mediante la carga de partes diarios. Esta herramienta permite que todos estn al tanto de lo que se ha estado realizando, lo que se realiz y lo que se realizar, como tambin de los resultados obtenidos y todos pueden acceder a l fcilmente. Objetivos generales de la prctica Identificacin de las operaciones claves de la actividad y deteccin de puntos de

mejora. Anlisis estadstico de la base de datos. Identificacin de los riesgos potenciales de la operacin. Interiorizarse con el

uso de las herramientas de SAS (Sistema STOP, Auditorias, ATS). Adquirir el hbito del uso de los EPP. Interiorizarse con las operaciones de perforacin, terminacin y workover.

Seguimiento de las operaciones. Colaboracin con la carga de reportes diarios, informes finales, informes de cementacin, etc. Supervisin de operacin de wireline, estimulacin, pescas y dems operaciones de workover.

stos objetivos tienen como finalidad: 1. Lo mantiene al practicante constantemente en la bsqueda de informacin,

investigando y ampliando su conocimiento, logrando adquirir el hbito del autoaprendizaje. Mediante la interpretacin se aprende a ser observador y analista, concluyendo acerca de la situacin que se estudia.

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Logra que el practicante adquiera el valor de la seguridad en el trabajo.

Mediante compromiso y responsabilidad se interioriza en el uso de los EPP. Tambin cuenta con el sistema STOP y las auditoras para transmitir la seguridad a los dems y que todos tomen consciencia de la misma.

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3.

Induce al practicante a tener un acercamiento y familiarizarse en toda

informacin que es necesario para desempearse dentro del sector, poniendo especial atencin en la operativa para un pozo ya perforado como para una perforacin.

Desarrollo prctico del trabajo o actividad: Antes de montar cualquier estructura se debe acondicionar la locacin mediante retroexcavadoras y motoniveladoras que provee la empresa contratada para tal fin (Burgwardt en este caso), de esta manera el equipo se puede montar nivelado respecto del terreno y as cuando se empiece a perforar no se tengan problemas con el pasaje de las herramientas a travs del stack de BOP, tambin para que el equipo quede firme y no se produzca la craterizacin del pozo. La disposicin del equipo como de los trailers esta estandarizada en funcin de las corrientes de viento predominantes, evitando tanto gases peligrosos como el vuelco del equipo (en caso de que el mismo vuelque, tambin se prevee que el radio de la zona de impacto sea menor que la distancia a los trailers, evitando el impacto con stos).

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En el caso de una perforacin, dentro de las compaas que se encuentran trabajando en conjunto se pueden nombrar a San Antonio International que es el responsable de realizar el pozo, aporta parte del BHA y todo el sondeo necesario. El trpano lo selecciona y provee Tecpetrol (tambin se encargan de exigir las pruebas de las tijeras) previa compra a Baker Hughes o a Smith. Marbar proporciona el servicio de lodos, elemento fundamental del pozo que va a dar estabilidad en las paredes pero al mismo tiempo no tiene que ser invasivo, va a evitar el hinchamiento de las arcillas, va a levantar el cutting que se produce, va a refrigerar la herramienta, va a ayudar a la perforacin mediante la potencia del jet, evita que en caso de presencia de gas el pozo surja descontrolado. Tuboscope se encarga de la remocin de slidos para controlar los valores reolgicos del lodo, un lodo que produce excesiva presin hidrosttica puede llegar a fracturar alguna formacin y un lodo que produce poca presin hidrosttica puede no ser capaz de controlar una surgencia si hay registro de formaciones surgentes. Tenaris se encarga de realizar la entubacin de los casings que corresponda bajar de acuerdo al programa de entubacin, programa que es diseado para que cumpla con la de presin al colapso, presin interna y resistencia a la traccin necesarias, de la forma ms econmica posible. BJ es la compaa encargada de cementar la caera, la centralizacin de la caera es un factor importante porque as el anillo de cemento que se obtenga tendr un buen espesor alrededor de la caera y aislar bien. Este cemento contar con aditivos que le permitirn alcanzar menor densidad, evitar su retrogresin, acelerar su frage, disminuir la friccin, entre otros, dependiendo de la situacin. Schlumberger es encargado de realizar los perfiles a pozo abierto y dependiendo del caso se corren perfiles de cemento para comprobar la buena adherencia del mismo tanto a las paredes del pozo como a la caera, para poder ver en qu ubicacin se debern encontrar los centralizadores, para ver cmo se encuentra el calibre del pozo, la desviacin que tiene, o para

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que reservorios indique con seguridad las zonas que se van a considerar de inters por el valor econmico que posee mediante el anlisis de los perfiles SP, Gamma, induccin, acstico. Para un pozo que se encuentra en terminacin o reparacin, Burgwadt se encarga de que la locacin cuente con los anclajes a los que se asegura el equipo y del estado de la locacin, que este nivelada y estable, en caso que se encuentre con instalacin de produccin tambin se encarga de desmontar el AIB, en caso de haber PCP es Halliburton y si hay Bombeo electrosumergible es Centrilift o AESA.San Antonio International provee los equipos que se encargan de mover la tubera, tambin provee herramientas de pesca y provee packers y tapones (al igual que Smith, dependiendo del tipo de packer y tapn que necesitemos) para aislar las zonas especficas en las que se quiere trabajar.

Las fresas para realizar las rectificaciones del punto de pesca y los calibres a la caera las provee Huincan.

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Huincan tambin provee de los separadores para realizar mediciones de los valores de gas.

Copgo o Geolog son los encargado de realizar los cortes qumicos en caso de no poder librar una instalacin, los perfiles que permiten la puesta en profundidad, u observar el estado del cemento para luego asegurar la correcta hermeticidad del tapn o packer. Tambin puedo fijar tapones y luego ellos sern los encargados de punzar las zonas de inters, ya sea desde el punto de vista econmico o tcnico, porque se necesita realizar una cementacin forzada. En ese caso BJ realiza un ensayo de admisin para luego estimar la cantidad de cemento a inyectar y as obtener nuevamente una buena aislacin para mejorar una mala aislacin en una cementacin primaria y poder fijar luego packers y tapones.

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Tambin realiza tapones balanceados que permiten aislar zonas por dentro de la caera o en caso de abandonar un pozo son obligatorios para aislar y evitar la contaminacin de napas de agua. Las fracturas estn a cargo de Schlumberger, ayudan a mejorar la produccin de la formacin. Si el pozo presentara antecedentes de gas mediante el anlisis de los off-set, se deben pedir las compaas de Motomecnica que instala la Bpv que me permite cerrar el pozo y Stinger que me provee el Treesaver, que permite cuidar el rbol para que no se dae por la arena y resista presiones muy altas para y de esta manera no las tenga que resistir el rbol de surgencia, propiedad de Tecpetrol. Mediante charlas pre-tarea se mantiene a todos informados acerca del desarrollo de la actividad y las condiciones de trabajo y de seguridad que se deben cumplir. Todo este desarrollo es a mi consideracin el ms importante porque una vez que se logra comprender todo el mecanismo que implica el pozo, se puede tratar optimizar el funcionamiento. Se asisti en la parte de terminacin y workover a distintas operaciones, entre ellas podemos destacar operaciones de fractura, cementacin forzada, punzados, DTM, perfilaje a pozo entubado, pesca y se pudo observar cada una de las herramientas habituales durante estas operaciones. Se asisti a operaciones de perforacin como la entubacin de la caera y su posterior cementacin, los perfilajes a pozo abierto. Esto permite reconocer cada operacin y tener una idea acerca de los parmetros que se esperan obtener y de cmo se desarrollan las tareas. La realizacin de informes acerca de temas especficos, permite entender y profundizar acerca de la operativa, poder hacer un anlisis costo/beneficio de las decisiones que se llevan a cabo. La realizacin y asistencia en auditoras y en el sistema de carga de tarjetas STOP. Adems de los objetivos propuestos, se contaban con objetivos adicionales que se fueron incorporando a medida que se iban desarrollando las operaciones, como ser la adquisin de datos mediante el anlisis de los pozos off-set y su comparacin con las simulaciones, anlisis

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de ensayos mediante graficacin de curvas. Confeccin de partes diarios. Asistencia en la inspeccin de un equipo de terminacin y workover, inspecciones a herramientas. Resultados obtenidos: Gracias a todo lo mencionado se adquiere una idea global pero al mismo tiempo profunda sobre todo lo que involucra en trabajo del sector y la forma en la que se realizan todas las actividades relacionadas a la industria en s. Los objetivos estuvieron planteados acorde a lo necesitado, permitiendo al practicante lograr competencia en el sector, para cualquier situacin que se presente. Conclusiones: Respecto al aspecto laboral, la pasanta me permiti poder visualizar lo que es el trabajo cotidiano dentro del yacimiento. Esta visin no es algo que se ensee en la facultad o que se pueda aprender de libros sino que se aprende por experiencia. A veces la teora puede indicar una cosa pero la prctica es la que realmente demuestra si la forma de trabajar puede ser concretada de forma correcta. Uno nunca es capaz de ver lo que realmente es el trabajo en esta industria hasta que lo realiza. Respecto al aspecto humano y social, me voy conforme porque tuve la oportunidad de conocer personas excelentes tanto profesional como personalmente, altamente capacitadas, en especial mi tutor que siempre estuvo ah cuando lo necesit, incluso an cuando estaba siempre ocupado en llevar adelante su sector, siempre estuvo pendiente de mi aprendizaje para que sea lo ms completo posible, guindome e indicndome los puntos importantes a tener en cuenta desde el punto de vista operativo, como econmico y legal. Aprend algo fundamental para el trabajo y es la forma en la cual uno tiene que tratar con las personas, cada persona responde frente a un trato determinado y para m, eso es invaluable porque sin una buena comunicacin este trabajo es imposible de realizar, la proactividad es fundamental. Durante mi estada he conocido todo tipo de personas pero nunca me voy a olvidar de las personas que me brindaron todo su apoyo, que me ensearon a trabajar y que me indicaron como tena que desenvolverme para poder trabajar y alcanzar mis objetivos.10

Las pasantas fueron excelentes de todo punto de vista y estoy agradecido con todos porque lo que aprend ac ya que no se ensea, es algo que se aprende vivindolo. Comentario personal: El sistema de pasantas cubre todos los puntos importantes que a una persona que recin se inicia en el trabajo necesita y quiere aprender. Es una ocasin ideal para confrontar lo aprendido durante el estudio, con las operaciones cotidianas. Le permite a uno poder sacarle mejor provecho al estudio y poder encarar de otra manera el aprendizaje, tambin nos da una visin del trabajo para que la brecha que existe entre la facultad y el campo laboral no sea tan grande. En particular me sirvi para poder experimentar lo que es este trabajo y ver si realmente es lo que quiero realizar el da de maana, si me gusta trabajar en la industria petrolera y si me gusta el sector en el que me desempe, afirmando mi eleccin. Quiero hacer mencin especial al tutor que se me fue asignado porque sin l, estas pasantas no hubieran sido tan provechosas. Tiene una capacidad innata para tratar con personas, siempre sabe escuchar y dar ayuda para orientar y asesorar. Realmente es importante que el tutor sea el indicado para las pasantas. Recomendaciones para futuras prcticas o trabajos: Dentro de los puntos a mejorar se puede encontrar el hecho de que los recursos que se les brindaba al practicante eran limitados, quizs el brindar una computadora hubiera sido ms cmodo para el practicante a la hora de realizar los informes. Tambin tuve problemas con las capacitaciones por este motivo. Al ser extensas tena que empezarlas de nuevo porque algunas no guardaban mi avance como supuestamente deban hacerlo y no poda estar el tiempo necesario, sentado en las computadoras de la oficina. Bibliografa de referencia o material de apoyo Material de Ctedras de Perforacin I y Perforacin II Applied Drilling Engineering, Society of petroleum engineers, Richardson, Texas, 1986.11

ANEXOS Informe Coiled tubing ElMa-2003

Tipo de programa: Terminacin Ubicacin: Estancia La Mariposa Equipo: SAI - 223

Caractersticas del pozo: Gua: Casing 9 5/8 36 lbs/pie Aislacin: Casing 5 (17 y 20 lbs/pie) Collar: 2619 mbbp (fue rotado y se continu rotando hasta fondo requerido en 2632 m) Zapato aislacin 5 1/2: 2634,2 mbbp Zapato gua 13 3/8: 597 mbbp

Formaciones: Base Fm Sarmiento/Patagonia:190 mbbp. Fm El Trbol (E 4): Fm Comodoro Rivadavia(Cr29): Fm Mina El Carmen(Mc 99): 1255 mbbp. 1692 mbbp. 2414 mbbp.

Punzados:

Etapa I:

2625.0/30.0 m

Etapa II: 2602.0/07.0 m

Etapa III:

2564.0/65.5 2552.0/57.5 2527.0/30.0 2496.0/02.0 2457.0/62.0

Se fracturaron las zonas:

2602//2607 mts12

2625//30 mts 2496/2502 mts 2457/2462 mts (ltima fractura realizada)

El pozo se aren cuando se realizaba la fractura de la profundidad indicada. Se estima tope de arena en 1900 m. Se desea limpiar el packer en 2380 con gel y luego por la presin que indica el ISIP (3300 PSI) se deber lavar el pozo con N2 hasta el tapn N ubicado a 2598 m. El pozo tiene actualmente un tbg de 2 7/8 hasta la profundidad del packer.

Temperatura del fondo: 122 F

Caractersticas del equipo: Largo del CT: 10000 ft Peso del CT: 15056 lb Dimetro exterior del CT: 1 Tipo de conexin: 2 7/8 Conector: Roll-on

El conector es la forma en la que las vlvulas check y el nozzle se unen al CT. Existen distintos tipos: Roll-on: Se une mediante una mquina que le da vueltas al CT comprimindolo contra el conector de manera que queden unidos por deformacin mecnica. Cua: Unas mordazas abrazan al CT por el interior. Dimpleon: El conector se introduce en el CT y luego mediante una mquina se comprime al CT contra unos hoyos que posee el conector.

Vlvulas check: Doble Dardo (por la presencia de gas)

Las vlvulas check cumplen la funcin de retener al pozo en caso que quiera regresar por directa. Los tipos pueden ser: Dardo: La vlvula tiene un dardo en su interior que se posiciona en un asiento.13

Bola: La vlvula posee una bolita en su interior. Flapper: Tiene charnelas que se mueven en una sola direccin. Slo esta vlvula permite el pasaje de una bola (en caso de tener herramientas hidrulicas).

Nozzle: Comn Se refiere a la boquilla con la que vamos a realizar el lavado del pozo. Puede ser: Comn: Boquilla que produce que el fluido bombeado impacte en forma de chorro de agua contra lo que se necesite lavar. Vortex: Le imprime al chorro de agua un efecto tipo vrtice que aumenta la capacidad de limpieza. Roto-jet: El jet rota y produce un esfuerzo cclico con una cobertura tubular de 360.

Los valores estimados para la operacin son: Presin de bombeo estimada: 3400 PSI Caudal de bombeo estimado: 0.7 bbl/min Potencia necesaria (fluido): 69 bhp Estos valores fueron estimados con el simulador CIRCA

En el simulador se ingresan datos como Presiones, caudales, dimetros del casing, tubing o de las herramientas que se encuentren, posicin de los punzados, si los mismos admiten o desplazan e incluso permite cargar datos acerca de la produccin del pozo. Una vez que se corre el simulador se obtienen los datos los cuales servirn de parmetros a la hora de realizar la operacin. Segn compaa, el pozo se clasifica de manera C: la presin potencial mxima en la boca de pozo se espera sea entre 2000 PSI hasta 5000 PSI, con un contenido de H2S < 1%.

Equipamiento: Los equipos que se observaron en la locacin fueron: Coiled tubing: El camin que transporta la bobina consta de la cabina de trabajo, que se eleva hidrulicamente con pistones para poner al maquinista de frente a la bobina, de donde se14

controla la operacin y la cabeza inyectora que es la responsable de introducir el CT dentro del pozo mediante un cuello de cisne que sirve de gua y un sistema de cadenas con bloques de agarre que abrazan al CT, puesto que el mismo no tiene peso. Esta cabeza inyectora cuenta con un stripper (funciona de sello entre el cao y el exterior) que evita que el CT manche con fluido del interior del pozo el piso de trabajo, con un odmetro que me permite conocer el tubular desplazado por la cabeza y tambin con un motor hidrulico que le da movimiento al mecanismo de la cabeza inyectora. La cabeza inyectora del equipo permite trabajar a 40000 lb de tensin pero se encuentra limitada por las bombas hidrulicas que por sus caractersticas no permiten que la cabeza trabaje a ms de 24000 lb. El coiled tubing se une a la lnea del bombeador mediante una junta rotativa. Esta junta es la parte ms dbil de todo el sistema y dependiendo de la presin a la que pueda trabajar la misma, ser la presin a la que voy a hacer trabajar la lnea. En este caso la junta se hace trabajar a 4500 psi (este equipo se lo hace trabajar como mximo a 5000 psi pero est diseado para soportar presiones del orden de los 15000 psi). El camin le transfiere poder a las bombas hidrulicas mediante un power pack que funciona con el mismo motor del camin, el cual trabaja a 2000 rpm.

Gra: Es un camin que cuenta con un brazo hidrulico con capacidad para 11300 Kg a 1,5 metros y se usa para elevar la cabeza inyectora hasta la altura de trabajo.

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Bombeador: Me permite establecer durante la operacin, el caudal al cual se trabajar durante la maniobra, el cual me permitir levantar arena. Es muy importante tener en cuenta el retorno de la lnea puesto que si este disminuye puede producir aprisionamiento y el CT no cuenta con overpulling (nuestro peso de CT es de 15056 lb y la cabeza puede trabajar con 24000 lb). El CT no se bajar si el pozo no circula y si no se tiene el mismo, lleno y controlado. La potencia hidrulica de la bomba va a estar en funcin del Q y de la P de trabajo. Cuenta con dos tachos de desplazamiento de 18 bbl cada uno. A estos barriles se les bombea el gel mediante la bomba del equipo de workover y luego la bomba del bombeador lo introduce al pozo. Cuenta con dos bombas triplex, WESTERN rough rider 500, de pistones de 2 , que permiten levantar presiones de hasta 20000 psi. Dependiendo del caudal que quiera levantar, puedo trabajar con una bomba o las dos y las combinaciones de las distintas marchas de los motores del equipo. Cada motor Cummings ASN11 que alimenta a las bombas, cuenta con 4 marchas y una caja de transmisin Allison automtica: 1 marcha 0.7 bpm por bomba 2 marcha 1.1 bpm por bomba 3 marcha 2.2 bpm por bomba 4 marcha S/D

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Cada bomba triplex es sobrealimentada con una bomba centrfuga denominada booster. Aparte de estas dos bombas centrfugas, el equipo cuenta con dos bombas centrfugas ms para el bombeo de cido. Las bombas triplex cuentan con conexiones laterales por las cuales a cada una se le puede anexar de manera directa una cisterna de 4 m3 para el bombeo de cido. Cuenta tambin con una salida lateral ms, que permite despresurizar la lnea que conecta el bombeador con el pozo. PPU del bombeador: 12251,875

Servicio de N2: El camin posee un tanque que tiene una capacidad de 7000 l de N2 en estado lquido, con una vlvula de seguridad que se acciona en caso de sobrepresin. Este equipo cuenta con un power pack que le da poder al sistema hidrulico que le transfiere movimiento al motor DETROIT. Este camin tiene un serpentn que calienta el nitrgeno lquido y lo vaporiza para luego mezclarlo con el gel mediante una conexin Y que posee la lnea. PPU del servicio de N2: S/D Las bombas del bombeador como del servicio de N2 se caracterizan por un nmero denominado PPU que va a ser la constante que posee cada bomba. Este valor se lo ingresa al programa JobMaster con el que opera la cabina del camin del CT para que interprete los datos que le son enviados mediante registradores.

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Tanto la lnea como la BOP tienen una capacidad de 15000 psi y son de 2 en este equipo. La BOP consta de 4 rams, cada una con una funcin determinada.

De arriba hacia abajo: Total: Permite el cierre total de la BOP. Corte: Permite cortar el CT en caso de que tenga la herramienta aprisionada. Cua: Permite agarrar al CT. Parcial: Cierra sobre el dimetro exterior del CT que posee el equipo. La BOP posee entre las rams de corte y la de cua un killport, que se usa en caso de necesitar ahogar el pozo. El conector que une el pozo a la BOP cuenta con una vlvula de emergencia de placas paralelas. La lnea entre la unin Y del bombeador y el servicio de N2 cuenta un dispositivo de seguridad que en caso de sobrepresin, permite evacuar la presin excesiva, liberando el N2 a la atmsfera.

Desarrollo: Antes de realizar la operacin, se realiz una reunin de seguridad en la se asegur que todas las personas conozcan en detalle el trabajo a realizar. Posterior a esto la compaa mont el equipo y realiz prueba de lnea alcanzando una presin de 3000 psi (pero pueden alcanzar valores de 5000/6000 psi).18

La operacin consisti en abrir boca de pozo y bajar la caera flexible con un bombeo de gel de 0.5 bpm (el gel me permite tener mayor carga tractiva en el pozo y desplazar arena de una manera ms eficiente que con agua) para circular el pozo, mantener el CT con presin y mantener destapado el orificio del jet. Cada 300 m se realizaron pruebas de tensin dentro de la instalacin y cada 100 m cuando se estuvo dentro del casing. Esto se realiza para verificar que no se tiene una tensin excesiva por posibles aprisionamientos de la herramienta. A los 1800 metros se increment el caudal a 1.3 bpm que fue el lugar donde se empez a manifestar la arena que tena el pozo, cuyo tope de arena terico se encontraba en 1900 m. Una vez alcanzado el packer a los 2380 m, se bombe un fondo arriba con pldora viscosa con la finalidad de profundizar dentro del casing con retornos limpios. Antes de salir del packer se realiz un pull test para verificar el peso normal de la herramienta. Se continu lavando con bombeo de gel a un caudal de 1.3 bpm hasta 2400 m donde se realiz un fondo arriba con pldora viscosa hasta obtener 100% de retorno limpio. Una vez que se tiene retorno limpio, se realiza cambio de fluido por nitrificado (se usa nitrgeno porque me va a permitir energizar el pozo y levantar arena mucho mejor que el gel, teniendo en cuenta que ahora el CT se encuentra lavando dentro del casing y no en el tubing) para poder penetrar en la cmara de arena y llegar hasta el tapn N que se encontraba a una profundidad de 2598 m. Se trabaj en este caso con caudales de 500 scf de N2 y 0.7 bpm de gel con una carga de 10 ppg. Alcanzado el fondo se procedi a circular el pozo, manteniendo los caudales de 500 scf y 0.7 bpm con una carga tractiva de 10 ppg. Una vez que se observa 100% de retorno limpio, se procede a sacar CT a la superficie. Una vez en superficie, se procede al desmonte del equipo. Un operario separa la BOP de la cabeza inyectora y suelta los anclajes que posee, luego desarma el conector del nozzle y de las vlvulas check y en su lugar le arma un cable que protege la punta del CT para luego ponerlo dentro del cuello de cisne. Toda la cabeza inyectora se introduce en una estructura de acero que la resguarda de los golpes.

Datos finales obtenidos:19

N2 bombeado: 112999 scf N2 lquido consumido: 4588 l Presin de trabajo de CT: 196,5 Kg/cm2 Gel total bombeado: 552.6 bbl Volumen total de fluido bombeado al pozo: 87.85 m3 Tiempo total de la operacin: 1170 min

Conclusiones: La operacin de lavar arenas se realiz sin inconvenientes, de manera segura, y con resultado positivo. Se proceder a ensayar la capa.

Informe de Fractura Tipo de intervencin: Reparacin Pozo: S 2648, productor Equipo: SAI 268 Contratista: Schlumberger Introduccin: Cuando el flujo de petrleo o gas en un pozo es muy chico para que siga siendo rentable explotarlo, se lo puede aplicar un tratamiento de estimulacin, y entre los ms practicados tenemos una acidificacin y una fractura hidrulica, etc. La fractura se practica cuando creemos que el reservorio contiene suficiente hidrocarburo como para que sea econmicamente conveniente el realizarla. Generalmente el problema se debe al dao de formacin que el pozo tiene en las cercanas, causada durante la perforacin. Tambin puede deberse a la baja permeabilidad de la formacin. Datos: CASING:

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Gua: 9 5/8" (36 #/ft) con zapato en 818.5 m. Aislacin: 5 1/2" (20-17 #/ft) con zapato en 3214.8 m. Fondo en 3200 m. Nota: La calidad del cemento es buena de 2130 m hasta el fondo (2130 m es el TOC) Pases de formacin: Patagoniano 0/470 m

Salamanca 470/1366 m El Trbol 1366/1684 m Comodoro Rivadavia 1684/ 2525 m Mina el Carmen a partir de 2525 hasta fondo de pozo 3220 mts. Antecedentes: Punzados en: 2916.0/2918.0 m (4 TTP) 2875.0/79.0 m (6 TTP) 2734.0/40.0 m (6 TTP) 2486.0/90.0 m (6 TTP) 2450.0/54.0 m (6 TTP) 2382.0/85.5 m (6 TTP)

2909.0/2911.0 m (4 TTP) 2849.0/2851.5 m (4 TTP) 2817.0/2820.0 m (4 TTP) 2804.0/2807.0 m (4 TTP) 2619.0/2621.5 m (4 TTP) 2550.0/2555.0 m (4 TTP) 2408.0/2412.0 m (4 TTP) Se ensayaron punzados:

2875.0/2918.0 m

2734.0/2851.5 m 2550.0/2621.5 m

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2382.0/2490.0 m Y como tenan aporte bajo de fluido de inters, se program fractura. Se planifican tres fracturas en: 2875.0/2879.0 m (ya realizada) 2734.0/2740.0 m (ya realizada) 2486.0/2490.0 m Densidad de fludo: 1000 gr/lt Temperatura: 205 F Pozos off-set: Se va a tener en cuenta que se fractura la misma formacin para que los valores sean comparables: PQ-1005 / PQ-1006 / PQ-1007 / PQ-1008 / PQ-1009 / S-2513 / S-2524 / S-2644: No poseen fractura en Fm. Comodoro. Desarrollo: La fractura a analizar es la realizada a la profundidad de 2486//2490 m. Previo a la fractura se fijaron tapn en 2503 m y packer en 2467 m. Primero se realiza impulse test con gel lineal con aditivos, obteniendo: Presin mxima: 6215 psi Presin final: 4225 psi Volumen bombeado: 7 m3 Presin mnima: 4225 psi Presin ruptura: 6215 psi Presin a 10 min.: 1055 psi

ISIP prefractura: 1760 psi

Caudal de inyeccin: 8 bpm Friccin de punzados: 850 psi

Y los datos derivados de la declinacin de la presin: Permeabilidad: 10 mD Transmisividad: 40 mDm/cp Presin de reservorio: 3280 psi

El gradiente de fractura di 0,7 psi/ft

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Luego se convoc a todo el personal presente en la locacin para la charla de seguridad, una vez terminada se realiz la fractura, se inyect el colchn y despus 7 concentraciones de arena, finalmente se desplaza, obteniendo: Presin mxima: 5515 psi Presin final: 3350 psi Volumen iny. total: 40,3 m3 Presin mnima: 3730 psi ISIP postfractura: 2065 psi Caudal promedio: 15 bpm Presin ruptura: 6215 psi Presin a 10 min.: 1295 psi Presin inicial: 4669 psi Presin promedio: 4145 psi

Vol. gelificado: 47,9 m3(total) Bombeado total: 47,9 m3 HHP: 1524 HP

El gradiente de fractura di 0,65 psi/ft

Arena bombeada: 195 Bls, Arena inyectada: 188 Bls con 7 PPA en el fondo, Arena en tubera: 7 Bls Agente de sostn: Sinterlite 20/40 Grfica:FracCAT*Frac 2486 a 2490 mts

Tr. Press Prop Con

AN_PRESS BH_PROP_CON

Slurry Rate

TECPETROL SA S-2648 03-15-2011

6000 5000

18 16 14

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Concentration - PPA

Pressure - psi

4000 3000

12 10 8

Rate - bbl/min

2000 1000

6 4 2

Conclusin: Schlumberger 1994-2009

0 08:19:03

08:27:23

08:35:43 Time - hh:mm:ss

08:44:03

0 08:52:23

La operacin de fractura result satisfactoria. La duracin de las 1 PPA y de 2 PPA se aument para que se pudiera alcanzar con seguridad la concentracin requerida en el fondo a la presin adecuada. Se puede observar que luego del bombeo de la 7 PPA, la pendiente de la curva de presin aument considerablemente, pero an no se terminaba de alcanzar la concentracin en el fondo, entonces se aument el caudal de bombeo para forzar a la fractura a admitir un poco ms, la pendiente de la curva cambi, disminuy y se mantuvo hasta que se23

alcanzara la concentracin en fondo requerida. La fractura no se cerr hasta terminado de introducir la concentracin de arena adecuada en ella y luego devolvi 7 Bls que representan aproximadamente 1,9 m por Bls (la diferencia hasta los 24 m constatados se obtiene por la decantacin de la arena) concluyendo que casi toda la arena inyectada en la fractura qued bien ubicada dentro de la misma. Luego se observa que la curva cae ms debajo de la presin instantnea postfractura, esto se produce por lo que se llama hammer effect que es el efecto que se produce cuando se cierran las lneas, como un golpe en el fondo, este efecto tambin me indica que el ensayo se ha realizado correctamente porque se espera que suceda. Las concentraciones en superficie varan por el mismo principio en el que se miden las concentraciones, mediante una desistmetro nuclear que emite una radiacin que atraviesa el flujo a medida que se desplaza por la lnea y con un receptor que recibe la seal del otro lado. No se puede realizar la comparacin con los pozos off-set porque aunque los mismos presentan fracturas, no la tienen a la altura de la Fm. Comodoro.

Anlisis de ensayo - Pozo LdlC 2001 Tipo de programa: Terminacin Ubicacin: Lomita de la Costa Equipo: SAI - 223 Caractersticas del pozo: Gua: Casing 13 3/8 54,5 lbs/pie Intermedia: Casing 9 5/8 36 lbs/pie Aislacin: Casing 5 (17 y 20 lbs/pie) Collar: 3423 mbbp (el cual fue rotado y se continu rotando hasta 3436 m) Zapato aislacin 5 1/2: 3438 mbbp Zapato intermedia 9 5/8: 1711,3 mbbp24

Zapato gua 13 3/8: 221,3 mbbp Profundidad final: 3438 mbbp Formaciones: Fm. Caadn seco: 1780 m Fm. Caleta Olivia: 2300 m Fm. Mina El Carmen: 2750 m Punzados: realizados en: Etapa I: 3428//3433,5 m 3384//3392 m Etapa II: 3334//3337,5 m Etapa III: 3302,5//3305 m Etapa IV: 3177//3181 m 3112//3117 m 3071//3076 m Fluido de terminacin: Formiato de potasio Densidad: Ensayo: El pozo es ensayado por surgencia natural. Zonas ensayadas: Etapa I: 3428//3433,5 m 3384//3392 m (dos punzados) Salinidad del agua: 10,52 g/l pH: 6 1460 g/l

a realizar en:

25

Pboca vs Hs700.0 600.0 500.0 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 0 5 10 Hs 15 20

Pboca

Pboc

Tboca vs Hs30.0 25.0 20.0 Tboca 15.0 10.0 5.0 0.0 0 5 10 Hs 15 20S

26

Qgas vs Hs 30000 25000 20000 m3/d 15000 10000 5000 0 0 5 10 Hs 15 20Qgas

Qagua vs Hs 30.00 25.00 20.00 Qagua 15.00 10.00 5.00 0.00 0 5 10 Hs 15 20Qagua

Conclusiones: La produccin del pozo slo es de gas y agua. La cantidad de gas (20000 m3/d) es baja respecto de lo que se considera bueno (produccin de gas mayor a 80000 m3/d). Se observa que la temperatura aumenta. Esto se produce debido a la surgencia. Los fluidos de formacin que aportan los punzados desplazan el fluido de terminacin que se encontraba en el pozo. Tambin se observa en la curva que al principio la temperatura disminuye, esto se debe a que cuando el fluido atraviesa la placa orificio, al producirse una depresin aguas abajo de la placa, para un mismo volumen de lquido que se produce, por la ecuacin PV/T, debe tambin corresponder una disminucin en la temperatura. Esto no pasa con los gases por ser compresibles. Luego el efecto predominante es el del reemplazo de fluido del pozo por el de formacin. La presin de formacin es del orden de los 7000 PSI. El pozo se logr controlar con un fluido de densidad 1460 g/l. Pformacin: Ph Patm (por igualar la Pformacin a la Ph)

27

(Densidad inyeccin x H) - Patm 1,460 Kg/l * 3436 m * 1000 l/m3 * (1m/100cm)2 (1 atm * 1,0333 Kg/cm2/atm) = 500,6227 Kg/cm2 = 7118,85 PSI Se desconoce el motivo por el cual la presin no logra estabilizarse para el tiempo de ensayo de 13 horas siendo que haba tenido una aparente estabilizacin de la 1 A.M. a las 7 A.M.. La misma no aparenta tener una tendencia a horizontalizarse, sino a disminuir. Tambin se observa una variacin de los valores de caudales de agua, es esperable que vare porque el caudal de agua depender de la admisin que tenga el pozo al agua de formacin. Observando el ensayo anterior se puede deducir que los valores que se estn obteniendo no distan mucho de los anteriores por lo que se presume que el segundo punzado realizado esta aportando bsicamente agua: ltimos valores obtenidos de los ensayos: Ensayo 1: Ensaya, por surgencia natural, zona 3428,5 // 33,5 m con separador de gas de Cia Geolog. Orificio: 8 mm; Presin en boca de pozo: 314 psi, temperatura en boca de pozo: 24 C; presin en separador: 150 psi, temperatura en separador: 20 C; Caudal de gas: 21642 m3/Da; Caudal de petrleo: 1.3 m3/Da, densidad: 0.790 Gr/Cm3; Caudal de agua: 0.3 m3/Da, densidad: 1.01 Gr/Cm3. Corta ensayo. Ensayo 2: Ensaya, por surgencia natural, zona 3384 // Fondo, con separador de gas de Cia Geolog. Orificio: 8 mm; Presin en boca de pozo: 437 psi, temperatura en boca de pozo: 31 C; presin en separador: 112.5 psi, temperatura en separador: 27.5 C; Caudal de gas: 20310 m3/Da; Caudal de petrleo: 0.0 m3/Da; Caudal de agua: 15.5 m3/Da. Corta ensayo. Tanto el caudal de gas como el caudal de agua presentan tendencia a disminuir. Se recomienda continuar con programa hasta alcanzar valores mayores de produccin.28

Informe de Leak Off Test Pozo: S 2619, en perforacin, productor Equipo: SAI 394 Contratista: BJ Introduccin: El trmino FIT generalmente se refiere a una prueba en la que se determina el gradiente de fractura, pero en realidad este trmino tiene un significado mucho ms abarcador que incluye: Prueba lmite: Prueba que se lleva a cabo a un valor especfico, debajo del valor del gradiente de fractura de la formacin. Leak Off Test: Prueba realizada al punto donde la formacin empieza a admitir. Prueba del gradiente de fractura: Prueba llevada a cabo al punto donde empieza la admisin e incluso hasta que la formacin alrededor del wellbore del pozo admite. El gradiente de fractura es igual al esfuerzo horizontal mnimo del terreno. Otro trmino usado es prueba de adherencia del zapato, se realiza para determinar la resistencia del cemento a la altura del zapato. No tiene una base terica el ensayo pero sirve para seleccionar un valor de resistencia de cemento y ensayarlo hasta ese valor para ver si realmente lo resiste. Las razones para realizar un FIT son: Investigar la resistencia del cemento alrededor del zapato del casing y asegurar que no hay una comunicacin establecida con formaciones superiores. Determinar el gradiente de fractura alrededor del zapato del casing y luego establecer un lmite superior para el control del pozo para la seccin a pozo abierto que se encuentra debajo del casing actual.

29

Investigar la capacidad del wellbore debajo del zapato del casing para poder aprobar o rechazar el programa de ingeniera del pozo, teniendo en cuenta la profundidad seleccionada para el zapato del casing siguiente. Recolectar informacin regional acerca de la resistencia de la formacin para la optimizacin futura en el diseo de futuros pozos. Prognosis:

Datos: CASING: Gua: 13 3/8" (54,5 #/ft) con zapato en 818.5 m. Cementado completo Intermedia: 9 5/8 (36 #/ft) con zapato en 1499 m. Cementado de 1000 m a 1508 m Profundidad actual: 1508 m Densidad del lodo: 1080 gr/lt Fluido bombeado: Lodo Volumen de fluido bombeado: 2,1 Bbl Volumen de fluido recuperado: 0,1 Bbl30

Caudal de bombeo: 0,40 bpm Pozos off-set: S 901: No se pudo encontrar informacin del pozo. S 923: No se pudo encontrar informacin del pozo. S 2259: No se encontr antecedentes de FIT/LOT. S 2324: No se encontr antecedentes de FIT/LOT. S 2643: FIT: Profundidad: 1517 m Densidad 1160 gr/lt Presin en superficie: 300 PSI Presin total en el fondo: 2802,8 PSI Densidad equivalente de circulacin: 1299 gr/lt Desarrollo: La operacin primero consiste en el armado de la lnea por la cual se va a bombear con el bombeador de Compaa BJ con bomba. Se realiza charla de seguridad en la que se explican todos los pasos a seguir y en qu consiste la prueba y puntos de encuentro. En primer lugar circula el pozo durante unos 8 minutos, luego prosigue con la prueba obteniendo los siguientes datos: Datos del ensayo: Presin en superficie: 1067 PSI Presin mxima: 1258 PSI Esfuerzo mnimo formacin: 980 PSI Presin cierre fractura: 773 PSI Resultados obtenidos:31

Presin hidrosttica: 2316 PSI Densidad equivalente de circulacin: 1580 gr/lt Gradiente de fractura: 0,684 PSI/ft Presin en fondo: 3383,3 PSI (Ph + P en superficie) Grfica:

Conclusin: Los caudales con los que se trabajaba para circular con la bomba del bombeador aumentan paulatinamente para no someter a alto caudal a toda la instalacin en primera instancia, permitindole que tenga tiempo a adaptarse a los mismos. Se observa en la grfica que la lnea recta que se traza por sobre la curva de presin se superpone exactamente, o sea que tiene un comportamiento lineal, hasta el momento en que empieza la admisin del zapato y la pendiente de la curva decrece, despegndose de la lnea recta, ese punto nos indica nuestro valor mximo de trabajo, y en base al valor de 3383,3 PSI, vamos a realizar los clculos para obtener la densidad de ahogo mxima que podemos levantar:

32

P = * H * cte.

= P/(H * cte.) = 3383,3 PSI / [(1508 m * 3,281)* 0,052 ] =

P = 13,15 * 119,8 = 1575,384 Kg/m3 = g/l Tambin se comprob que no haba comunicacin con la formacin. Realizaremos una comparacin entre los ensayos obtenidos en los pozos S-2619 y S2643. Profundidades:2000 1500 1000 500 0 Pozos 2619 2643

Gradientes de fractura:0.8 0.6 0.4 0.2 0 Pozos

Densidades:1500 1000 2643 2619 500 0 Pozos 2619 2643

Se observa que el gradiente de fractura es mayor para el caso del pozo S-2619 para profundidades similares por lo que bajo las condiciones que se presentan, el zapato del pozo S2619 es ms resistente, permitiendo trabajar con valores de densidad mayores que en el pozo S-2643, en caso de necesitarla por desplazamiento del pozo a mayores profundidades. S-2619 Presin en superficie Presin hidrosttica Densidad equivalente de circulacin Gradiente de fractura Presin en fondo (Ph + P en superficie) Profundidad actual 3383.3 1508 2802.8 1517 1580 0.684 1299 0.563 1067 2316 S-2643 300 2502.8

33

Densidad del lodo

1080

1160

Informe de Punzados Tipo de intervencin: Reparacin Pozo: S 2648, productor Equipo: SAI 268 Contratista: Copgo Introduccin: Lo que se realiza en los punzados es penetrar la caera con distintos tipos de cargas en las profundidades previamente determinadas por perfiles de pozo abierto para poner a producir las capas que reservorios considere productivas. Datos: CASING: Gua: 9 5/8" (36 #/ft) con zapato en 818.5 m.

Aislacin: 5 1/2" (20-17 #/ft) con zapato en 3214.8 m. Fondo en 3200 m. Nota: La calidad del cemento es buena de 2130 m hasta el fondo (2130 m es el TOC) Pases de formacin: Patagoniano 0/470 m

Salamanca 470/1366 m El Trbol 1366/1684 m Comodoro Rivadavia 1684/ 2525 m Mina el Carmen a partir de 2525 hasta fondo de pozo 3220 mts. Antecedentes: Punzados en: 2916.0/2918.0 m (4 TTP) 2875.0/79.0 m (6 TTP) 2734.0/40.0 m (6 TTP) 2486.0/90.0 m (6 TTP)34

2909.0/2911.0 m (4 TTP) 2849.0/2851.5 m (4 TTP)

2817.0/2820.0 m (4 TTP) 2804.0/2807.0 m (4 TTP) 2619.0/2621.5 m (4 TTP) 2550.0/2555.0 m (4 TTP) 2408.0/2412.0 m (4 TTP)

2450.0/54.0 m (6 TTP) 2382.0/85.5 m (6 TTP)

Se ensayaron los punzados 2875.0/2918.0 m, 2734.0/2851.5 m, 2550.0/2621.5 m,2382.0/2490.0 m. Al tener aporte bajo de fluido de inters, se fracturaron 2875.0/2879.0 m, 2734.0/2740.0 m, 2486.0/2490.0 m Punzados a realizar: 2472.0/74.0 m 2500.5/03.0 m

Fludo de terminacin: Petrleo deshidratado Pozos off-set: PQ-1005 / PQ-1006 / PQ-1007 / PQ-1008 / PQ-1009 / S-2513 / S-2524 / S-2644 Desarrollo: En primer lugar se controlan los elementos que se van a bajar al pozo que se encuentra sin tubing. Luego de eso se realiza la charla de seguridad en la que se aclaran todos los puntos importantes de la operacin, las zonas en las que est permitido transitar y el compromiso que se debe tener de apagar los equipos electrnicos que se encuentran en la locacin como medida principal de seguridad. Se usan dos pastecas, una se cuelga en el gancho y se eleva y la otra se coloca cerca del lubricador, esto les da pasaje directo adentro del pozo. Se coloca un lubricador se fija mediante un niple al anular de la BOP, que debe tener el tamao del can, para que el mismo pueda introducirse completamente en caso de que el pozo surja y se necesite guardar el can del equipo de wireline para cerrar la BOP. El lubricador cuenta con un stuffing box que se usa para que no se llene de petrleo todo el lugar de trabajo (el petrleo puede aparecer por si se puzan pozos que ya tienen punzados

35

aportando) y por arriba cuenta con una empaquetadura que mantiene el cable limpio, para que no salpique cuando se mueva. Para ponerse en profundidad se necesitan tanto los perfiles a pozo abierto como a pozo entubado, en stos lo que se hace es matchear las curvas obtenidas del rayos gamma y luego en base a eso, se marca sobre el perfil de arriba (el de pozo entubado) los lugares donde se planea punzar y luego mediante el cao corto que posee la instalacin de casing, se toma de referencia y se trata de ajustar la profundidad de la medicin y la real, para as poder punzar donde corresponde. La forma de punzar es con can de 4" y cargas de 32 gr a 4 TPP Fase 90 DP. La mayor densidad de punzados me va a permitir que la capa tenga posibilidades de aportar mayor cantidad de caudal. El peso de la carga me va a dar la penetracin del disparo y la fase la orientacin del mismo. Se punza en una zona carrera con dos caones que cuentan con las medidas adecuadas de los punzados a realizar. Diseo:Unin de seguridad Cable CCL

Segundo can Selectivo

Primer can

0.8 m

Conclusin:

2m

0,6 m

2,5 m

La operacin de punzar se realiz de manera correcta. Es importante que se tenga en cuenta las correcciones realizadas para la profundidad y el diseo de la herramienta, de esta manera los punzados a realizar sean como los que se encuentran en programa. En todos los pozos off-set se observa que los intervalos a punzar se encuentran dentro de las profundidades en las cuales se est trabajando actualmente, lo que se busca es desarrollar las Secuencias Mc89 a Mc83 de la Fm Mina El Carmen, la seccin inferior de la Fm Comodoro Rivadavia, intervalo productivo Junior (Cr07); y en la parte alta de la Fm Mina El

36

Carmen los intervalos productivos Brown (Mc99), Green (Mc95) y la parte de Pink (Mc92) localizada por encima de Mc89. TECHO DE FORMACIN METROS PUNZ. ET 1366 CR 1684 20.0 MEC 2525 30.0

Informe Prdidas de Carga Introduccin: El presente trabajo corresponde al clculo de las prdidas de carga en el circuito hidrulico de lodo del equipo de perforacin SAI-394, perteneciente a la compaa San Antonio Internacional, durante la perforacin del pozo S-2633. El mismo tiene una profundidad objetivo de 3100 m y dos caeras entubadas. La caera gua se extiende desde superficie hasta los 800 m de profundidad y tiene un dimetro de 9 5/8, la de produccin, desde superficie hasta profundidad total y su dimetro es de 5 . El clculo realizado corresponde a la segunda etapa de la perforacin, es decir, con la primera caera ya entubada. El servicio de inyeccin es realizado por la compaa Marbar y el tipo lodo utilizado corresponde al denominado MARSAL. Este nombre est relacionado con el producto base de la inyeccin, una sal de aluminio cuyo fin es, entre otros, actuar como inhibidor de arcillas.

37

El bombeo de fluido se realiza mediante bombas Gardner-Denver PZ-9. Las mismas tienen colocadas camisas de 61/2 y la carrera es de 9, lo que resulta en una capacidad de bombeo de 3,68 gal/emb y un caudal de bombeo mximo de aproximadamente 480 gal/min. Datos del sondeo y conjunto de fondo: El conjunto de fondo est comprendido por: 2 3/4 Trpano: PDC Dimetro = 8 Boquillas: 6 x 13/32 1 Portamechas Dimetro exterior = 6 Dimetro interior = 2 Estabilizador 16 Portamechas Dimetro exterior = 6 Dimetro interior = 2 Tijera 3 Portamechas Dimetro exterior = 6 Dimetro interior = 2 10 Barras heavy weight Dimetro exterior = 4 Dimetro interior =

El sondeo est conformado por barras de Dext = 4 , Dint = 3,826 y 16,6 lb/ft de peso. Debido a que los clculos estn realizados para profundidades a partir de los 1380 m, el conjunto de fondo se encuentra en todo momento a pozo abierto. Desarrollo: El primer modelo reolgico utilizado fue el de Bingham, el cual considera que el fluido tiene un comportamiento newtoniano una vez superado un cierto esfuerzo de corte denominado punto de fluencia. Debido a que no arroj resultados satisfactorios se opt por un modelo exponencial para describir el comportamiento del lodo. El mismo consiste en considerar que la inyeccinn responde a una ecuacin de la forma: K , donde es el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte. Los valores de K y n son constantes y se obtienen con las lecturas a diferentes velocidades del viscosmetro Fann. Cabe destacar que el fluido no se comporta38

exactamente de esta manera, la ecuacin anterior es una aproximacin al igual que el modelo de Bingham. A partir de esta aproximacin se desarrollaron ecuaciones empricas para calcular las prdidas de carga en caos y anulos. Los lodos de perforacin se comportan de una manera intermedia entre las dos mencionadas, un modelo que da cuenta de esto es el llamado Exponencial modificado, pero otra vez, el mismo es una aproximacin. Las ecuaciones utilizadas para calcular las prdidas de carga en los tubulares y nulos fueron tomadas de un manual de la compaa MI, la cada de presin en el circuito de superficie se adopt en 200 psi, calculando la diferencia entre los manmetros de las bombas y el del stand pipe ms 50 psi supuesto para el circuito desde el stand pipe hasta el final del vstago. Los resultados obtenidos fueron los siguientes: Perd. Carga parsitas [psi] 762.29 798.76 833.60 818.65 816.57 891.84 981.11 974.67 991.10 1004.42 Perd. Carga trpano [psi] 269.05 269.05 276.53 271.54 274.04 271.54 271.54 274.04 274.04 274.04 Perd. Circuito Superficie [psi] 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Perd. Carga Total [psi] 1231.34 1267.81 1310.13 1290.20 1290.60 1363.38 1452.65 1448.70 1465.13 1478.46

39

1144.96 1226.71 1195.28 1135.33 1279.20 1025.17 1026.52 1100.09 1147.74 1135.98 1144.80 1046.00 1096.00

276.53 288.98 288.98 279.02 279.02 224.28 230.29 224.28 224.28 224.28 234.30 197.88 197.88

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

1621.49 1715.69 1684.26 1614.35 1758.22 1449.46 1456.81 1524.38 1572.02 1560.26 1579.10 1443.88 1493.87

Adems se realizaron curvas de prdida de carga en funcin de la profundidad para diferentes caudales tomando valores reolgicos promedio de la inyeccin. Se observa que para un mismo caudal la perdida de carga aumenta con la profundidad, lo cual es lgico debido a que la columna de fluido a levantar es cada vez mayor y adems la longitud que tiene que recorrer el lodo tambin. Alrededor de los 2600 metros se ve que la prdida de carga disminuye notablemente debido a la disminucin del caudal (de 442,8 gpm a 397 gpm). Los puntos se distribuyen de manera dispersa pero se nota cierta agrupacin por caudales alrededor de las curvas correspondientes.40

Las variaciones son debidas a los diferentes valores reolgicos que tiene el lodo en las distintas etapas del pozo. Se ve que respecto de la densidad, la prdida de carga aumenta con esta. Este hecho se puede notar en que los puntos que tienen densidad por debajo del promedio quedan por debajo de las curvas correspondientes cuando los que la tienen por encima quedan en la parte superior. El mismo efecto se puede notar con la viscosidad. El siguiente grfico ilustra la comparacin entre los puntos calculados y las curvas obtenidas.500 gpm 450 gpm 400 gpm 350 gpm 300 gpm S-2633

2150.00

1950.00

Prdidas de Carga [psi]

1750.00

1550.00

1350.00

1150.00

950.00

750.00 1380

1580

1780

1980

2180 Profundidad [m]

2380

2580

2780

2980

Informe procedimiento operativo de acondicionamiento: En esta revisin de la secuencia recomendada se consider la experiencia probada por TECPETROL en el yacimiento EL TORDILLO, presentando procedimientos generales con opciones especficas adaptadas al caso de pozos verticales y direccionales. Se recomienda comenzar el acondicionamiento global del pozo en la circulacin previa al perfilaje y desarrollarlo completamente en la circulacin final antes de desarmar sondeo para entubar. Complementaran estos tratamientos realizados con sondeo las circulaciones

41

intermedias durante la entubacin y el acondicionamiento final con casing en fondo previo a la cementacin. Circulacin previa al perfilaje: Se indica circular al menos un volumen de circuito (superficie + pozo), inyectando una pldora dispersa seguida de otra viscosa al comienzo de la circulacin. Estimar el tiempo de retorno de ambos espaciadores de barrido y comprobar en superficie su retorno antes de dar por finalizado el bombeo.

Acondicionamiento previo a desarmar sondeo: Es esta etapa deben concentrarse los esfuerzos necesarios para maximizar la remocin y transporte a superficie de slidos erosionados por el lodo. Luego de contar con el calibre del pozo abierto, con la participacin de los ingenieros de campo se calcular la hidrulica y basndose en ella se completar la planilla que sirve como gua del procedimiento. Con el fin de asegurar la eliminacin de los slidos desprendidos del revoque por la erosin del lodo, se recurrir al bombeo peridico de pldoras dispersas seguidas de espaciadores viscosos (volumen a determinar en cada caso en funcin del calibre) para aprovechar la combinacin de la accin de remocin de los baches turbulentos combinados con la elevada capacidad de acarreo de las pldoras viscosas. Ambos espaciadores se formularan a partir del lodo base con que se est perforando, floculandodispersandolo para la turbulenta y viscosificandolo con XCD para la de barrido. NOTA: Se establecer el caudal mximo recomendado en funcin de la E.C.D mxima aceptable, considerando los antecedentes de admisiones y/o prdidas de circulacin. La secuencia operativa sugerida deber seguir los siguientes pasos, fijados como gua: a) Luego de completar el registro de los perfiles a pozo abierto, bajar sondeo a

profundidad final. b) Circular un volumen de circuito (superficie + pozo), inyectando un tren de

espaciadores turbulento - viscoso al comienzo de la circulacin. Comprobar el retorno de los mismos a superficie antes de dar por finalizado el bombeo42

c)

En los pozos perforados combinando dimetro de trpanos, por ejemplo en caso

9 7/8 y 8 , calibrar el pozo hasta la zona de cambio de dimetro. Bajar sondeo hasta el fondo. d) Iniciar circulacin a rgimen reducido. Inyectar el volumen del tren de

espaciadores turbulento - viscoso fijado. e) f) Incrementar las emboladas hasta alcanzar el caudal inicial previsto. Circular a caudal constante, reciprocando el sondeo, hasta comprobar el retorno

a superficie de las pldoras de limpieza inyectadas. g) Comprobar en la zaranda la reduccin o eliminacin de los recortes

desprendidos y trados a superficie a este caudal. h) Repetir el procedimiento detallado en las etapas d) a g) el nmero de veces que

indique la planilla de acondicionamiento preparada - 1 o 2 caudales adicionales.

Las pldoras se formularan a partir del lodo base con que se est perforando, floculando dispersando para la turbulenta y viscosificando con XCD para la de barrido.

Circulaciones intermedias durante la entubacin: En funcin del tipo de pozo se propone seguir las siguientes secuencias Pozos verticales: Entubar hasta zapato de la caera gua. Circular fondoarriba (capacidad

anular entre casings) Continuar entubando hasta las profundidades previamente establecidas en

funcin de los datos de perforacin y perfilaje. En cada posicin, inyectar una pldora viscosa, circular un volumen de pozo (capacidad del casing + volumen anular) verificando el retorno de la misma a superficie. Criterio general a seguir: En pozos perforados con trpanos 9 7/8 hasta aproximadamente 2500 m y con 8 hasta profundidad final se deber circular a dos profundidades intermedias en el tramo de 9 7/8 y al menos cada 300 m en el tramo de 8 .43

Continuar entubando hasta profundidad final.

Pozos dirigidos: En estos pozos se dejar balanceada una pldora lubricante previo a sacar sondeo desarmando. Entubar hasta el zapato de la caera gua. Circular un volumen anular (fondo arriba) En pozos con curva S con KOP cercanos al zapato de la gua, entubar hasta la

profundidad donde vuelve a la vertical (por debajo de la S) y circular un volumen de pozo (capacidad del casing + volumen anular) inyectando una pldora viscosa, verificando el retorno de la misma a superficie. Continuar entubando profundidad final sin circulaciones intermedias, cuidando especialmente no permanecer con la caera esttica por un perodo prolongado durante los agregados.

Casing aprisionado: tanto para pozos verticales como dirigidos si la caera se asienta y queda aprisionada, las maniobras tendientes a su liberacin debern realizarse lentamente aplicando como mximo el 80% la tensin tabulada del cuerpo del casing o conexin (el que resulte menor). Para superar esta tensin se deber consultar con la Gerencia de Perforacin a efectos de tomar una desicin.

Acondicionamiento previo a la cementacin: Al alcanzar la profundidad final de entubacin se deber colocar la cabeza de circulacin y bajar el ltimo tubular circulando a bajo rgimen. Una vez establecida la circulacin se bombear al caudal inicial fijado mientras se reciproca lentamente la caera (de ser posible sin que el casing sea sometido a una carga excesiva). El rgimen de bombeo se incrementar gradualmente (escalones de 40 50 gal / min.). Se intentar llegar a circular al mximo caudal estimado en el anular durante la cementacin (cada libre de lechadas). Este proceso requiere de un monitoreo continuo de la presin en superficie y de la cantidad de recortes en zaranda. Por ello es que no se establece anticipadamente el tiempo44

total de circulacin y se requiere decidir basndose en las condiciones particulares de cada operacin. Luego de acondicionar correctamente el pozo, se detendr brevemente el movimiento del casing y el bombeo, se arrojar la bolita para activar los elementos de retencin y colocar la cabeza de cementacin con los tapones cargados. El ingeniero de campo contribuir con el supervisor para estimar las presiones de circulacin calculadas con los parmetros reolgicos del lodo en cada caso particular. IMPORTANTE: Deber evitarse iniciar operaciones de cementacin cuando elevadas presiones de circulacin en superficie indiquen restricciones anulares. En caso que se tenga un Delta p > 200 psi CONSULTAR con el Jefe de Perforacin NOTA : De ser posible mover el casing, la longitud de la carrera de reciprocacin se incrementar luego del primer retorno de recortes a superficie. Se deber evitar traccionar o que se asiente excesivamente la caera durante toda la circulacin previa y cementacin propiamente dicha.

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Informe Locacin seca: En el desarrollo de este trabajo nos basaremos en el trabajo realizado por el IAPG sobre, locacin seca y gestin de residuos de perforacin, con lodos base agua dulce. Haremos la introduccin a cada uno de los mtodos, mencionando los puntos mas importantes, para poder justificar la seleccin del mtodo que implementaremos. Concluiremos con el anlisis de datos de algunos pozos, para visualizar cuales son los puntos crticos del sistema, corregirlos y as, lograr la optimizacin en su conjunto. Debemos encontrar el equilibrio entre cumplir con los requerimientos de locacin seca y lograr una buena remocin de slidos. Para lograr este equilibrio la disposicin de cutting a reposito, se debe realizar con 60% - 70% de humectacin. Humectacin: La humectacin de los slidos removidos en la perforacin: Mayor humectacin => Mas fluido a reposito Menor humectacin => Mas slidos al sistema El % de Humectacin estar en funcin de, caudal de bombas, viscosidad, densidad, mallas utilizadas, penetracin y slidos removidos. Gua: % Humectacin < 60% Intermedia: % Humectacin < 70% Aislacin: % Humectacin < 80 % Gestin de residuos: Pileta Natural: Los fluidos (agua y lodo) utilizados en la perforacin y los cuttings de terreno generados se disponen en las piletas de tierra construidas en locacion. Locacin Seca In Situ: Los recortes son retenidos en contenedores y luego son mezclados con el suelo en la misma locacin donde se esta operando.

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Locacin Seca Ex Situ: Los recortes originados en la perforacin del pozo se coloca en bateas y se transporta hasta el depsito. Descargas de alto porcentaje de lodo se vuelven a tratar. Pileta Natural: Los fluidos (agua y lodo) utilizados en la perforacin y los cuttings de terreno generados se disponen en las piletas de tierra construidas a tal fin. La capacidad de estas piletas, es de 0,6 m3 por metro de perforado. Para los casos en que la distancia mnima de la base de la pileta de perforacin a la primera napa fretica sea menor a 10 metros, se deber impermeabilizar la pileta con una membrana de 200 micrones de espesor. Se realizan los taludes de la pileta a 45 y en todo el permetro superior se construye una canaleta donde luego se insertan los bordes de la membrana. Una vez hecho esto, se procede al tapado de los bordes con tierra propia de la excavacin de la pileta para que la membrana quede anclada en la locacin. Los lodos y cutting de perforacin son muestreados y analizados en laboratorio. Efectuados los controles analticos, si los valores se encuentran dentro de los lmites de referencia, se procede a realizar el tapado de la pileta, aceptndose para esta operacin un plazo no mayor a 90 das corridos a partir de la fecha de finalizacin de la perforacin. En caso de superar estos lmites, el lodo y los cuttings se extraern de la pileta y se les dar un tratamiento acorde a la Legislacin aplicable. Cuando se trate de piletas impermeabilizadas con membranas previo al tapado se realiza el corte de la membrana en la parte superior, la cual queda expuesta, con el posterior retiro de la misma y traslado a repositorio para su adecuada gestin. El tapado propiamente dicho de la pileta se realiza con el mismo material que la origin, teniendo la precaucin de colocar la capa frtil previamente separada como cobertura final y efectuando posteriormente el escarificado de la superficie en direccin transversal a la direccin del viento predominante.

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Locacin Seca In Situ Los recortes son retenidos contenedores y luego son mezclados con suelo vegetal. La capa superficial del terreno, comprendida por 20 a 30 cm de espesor, retirada del sitio donde se encuentra la locacin, se distribuye en montculos en la zona ms apropiada teniendo en cuenta las razones de seguridad de las personas, el trnsito y los equipos. Luego se preparan coronas de suelo con una depresin en su centro donde se colocar durante la perforacin el cutting y se proceder al mezclado con el top-soil . Las descargas de slidos se colocan en contenedores de frente abierto, para facilitar el manipuleo con una pequea retroexcavadora que los transportar hacia las coronas de suelo para su mezclado. La retroexcavadora mezcla el suelo y cutting de manera tal de lograr una homogenizacin de la mezcla est lista, se la dispone formando montculos. El material mezclado y ubicado en los montculos, es muestreado a efectos de su anlisis qumico en laboratorio, de manera tal de asegurar que el material se encuentra en condiciones de ser dispuesto en la superficie de la locacin. Luego se distribuye el material para reducir la superficie de la locacin, escarificando la zona en forma perpendicular a los vientos predominantes de manera de favorecer la revegetacin del rea. En caso de que los ensayos de laboratorio demuestren que la mezcla a disponer supera los lmites indicados, los residuos se retirarn de la locacin y se dispondrn de forma acorde a la Legislacin aplicable. Locacin Seca Ex Situ El cutting originado en la perforacin del pozo se coloca en volquetes y se transporta hasta el depsito. Para la seleccin del sitio destinado a depsito, en primer lugar se realiza un estudio de impacto ambiental. Una vez seleccionado el lugar, se delimita el mismo con cerco perimetral y

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se impermeabiliza el suelo. Es muy importante el registro de las acciones, volmenes tratados y protocolos de anlisis para garantizar la trazabilidad del mtodo. El proceso consiste en la descarga del residuo en un sector de acopio controlado, su secado por aireacin natural o asistida por maquinaria vial, y el posterior control fsico qumico que caracterizar el residuo y permitir definir el destino final del mismo. A partir de la descarga puede procederse de dos maneras diferentes: Se espera el secado del cutting en los cubculos por aireacin natural durante el tiempo necesario Se utiliza una playa de secado de cutting donde el residuo es dispuesto en capas de 25 a 30 cm, combinando el aireado con movimiento de material y surcado.

En caso de que los lodos en depsito presenten un elevado contenido de humedad, puede complementarse con una pileta construida en el depsito transitorio para recuperar el agua, la que se reutilizara en el circuito de perforacin. Finalizado el proceso de secado del cuting se toman muestras para realizar los anlisis correspondientes. Cuando el resultado obtenido demuestra que el material se encuentra por debajo de los lmites de referencia, queda disponible para su traslado y utilizacin como rido en proyectos de reutilizacin. Caso contrario, el material se destinara a un repositorio de suelos empetrolados para su posterior tratamiento. Seleccin del Mtodo En primer lugar antes de seleccionar el mtodo a utilizar veremos cules son los puntos en los cuales nos basaremos para evaluar la implementacin de cada uno de estos. A continuacin encontraremos dos tablas (Matrices de Decisin): Condiciones del Sitio Condiciones del Mtodo

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Estas nos permitirn visualizar cada una de las diferencias.

Condiciones del Sitio: Luego de analizar la matriz de decisin de Condiciones de Sitio, podemos ver que el mtodo de Pileta Natural es el que ms problemas nos puede traer. Algunas otras desventajas de este ultimo mtodo: Desecho de grandes volmenes de agua. Imposibilidad de reutilizar la fase liquida separada. Mayores tiempos en remediacin de locaciones. Mayor impacto ambiental y visual de contaminacin. Posibilidades de contaminacin de acuferos. Como en la actualidad en la mayora de las Legislaciones Ambientales y las Polticas de Medio Ambiente de las compaas, prohben el uso de locacin con Pileta Natural, nosotros lo descartaremos y nos centralizaremos en la aplicacin de Locacin Seca.

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Condiciones del Mtodo En primer lugar diremos que la utilizacin de uno u otro mtodo de locacin seca, no genera diferencias econmicas significativas. En segundo lugar contamos con la estructura y conocimiento del sistema de Locacin Seca. Si bien en Locacin Seca Ex Situ necesitamos camiones para transporte, en Locacin Seca In Situ necesitamos el servicio de una pala mecnica y no se puede descartar el uso de transporte de recortes y fluidos. En el caso de Locacin Seca In Situ necesitamos de locacin de mayor tamao para el trabajo de la pala mecnica y generalmente se forman zonas de mucho barro, con mayores problemas en pocas de lluvias. Implementacin: Remocin de Slidos: Optimizar el sistema, para lograr la mayor extraccin de slidos, con los equipos en existencia. Zarandas Hidrociclones Centrifugas Removedores

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Tamao de Partculas: En cada uno de los aparatos de superficie separaremos una parte de los slidos de la perforacin.

Puntos para Tener en Cuenta: Anular todas las mangueras de agua en zona de piletas, subestructura y utilizar hidrolavadora, esto nos permitir minimizar los volmenes de agua utilizados. Para minimizar los volmenes de agua podemos tambin dar deposicin final a lodo recuperado de pozos en locacin, canaletas, lodo sobrenadante en bateas, agua de cementacin y rotadas de cemento. Siempre que sea posible se evitar el uso de agua potable y se promover la utilizacin de agua proveniente de otro proceso. Mantener los valores de MBT e Impurezas bajos, en lo posible circular para densificar y no hacerlo durante la perforacin. Con lodos densificados realizar el tratamiento de lodo despus de cada maniobra. Evitar purgar lodo y en el caso que se necesario realizarlo desde la descarga de cualquier aparato de superficie (lodo sucio) nunca lodo limpio.

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Problemas de Mala Limpieza de Lodos Pegamientos por presin diferencial. Incremento de la viscosidad. Exceso de arrastre y de torque. Reduccin de las ROP. Mala calidad de la cementacin. Filtrado considerable. Desmoronamientos, problemas de calibre. Perdidas de circulacin. Exceso de abrasin. Dao de formacin. Perdidas de produccin. Reduce la vida til de los equipos. Incremento de costos por dilucin de lodo. Rotura de bombas y desgaste de todo el sistema. Problemas durante la maniobra.

Beneficios de Buena Remocin de Slidos Reduccin del consumo de agua. Descenso en la generacin de desechos. Menor consumo de lodo. Aumento de la penetracin. Reduccin del costo del lodo. Menor requerimiento de agua. Reduccin de torque y arrastre. Reduccin del dao de formacin. Reduccin del pegamiento diferencial. Reduccin del impacto ambiental. Menor volumen y costos de desechos. Disminucin de las paradas por reparacin de bombas. Mejor floculacin y mxima economa del polmero. Mejora la calidad de la cementacin. Menos problemas en las maniobras.

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Anlisis Econmico:

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Del primer pozo al segundo hay una disminucin del agua utilizada de 0.33 m3/ m perforado. El lodo recuperado al final del pozo es reutilizado en siguiente pozo. De los dos ltimos se recuperan 240 m3. Del segundo con respecto al tercero 0,11m3/m perforado

Se observa una disminucin importante de consumo de agua del primer pozo al ltimo y mucho mayor comparado con el sistema de pileta natural, el cual es 0,75 m3/ mt perf. Aumento de remocin de slidos. En el primer pozo la remocin es baja debido al poco uso de las decanters y al sistema de floculacin. Conclusin

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Con la aplicacin de las metodologas de gestin de fluidos abordadas en este trabajo se pueden lograr, en distinta medida, mejoras desde el punto de vista ambiental en cuanto a generacin de residuos, preservacin de los recursos agua y suelo, consumo de agua y costos. Las matrices ambientales desarrolladas en esta prctica recaban la experiencia de especialistas en medio ambiente, y en perforacin; y deben utilizarse como una herramienta que, tomando como principio la sustentabilidad de los proyectos, permitir la seleccin de alternativas adecuadas para el desarrollo de la actividad economico - productiva que representa la exploracin y explotacin de hidrocarburos en la Cuenca del Golfo San Jorge. Para todos los casos, ante situaciones de contingencia, debern tomarse las medidas de control y tratamiento adecuadas a la legislacin aplicable. Todas las metodologas aqu planteadas presentan un campo de trabajo propicio para el logro de objetivos ambientalmente deseables, no obstante resulta necesario promover y sostener el cambio cultural orientado al conocimiento de los recursos naturales a fin de enfocar las medidas de proteccin en forma eficiente y efectiva, acorde a las caractersticas del lugar. Asimismo todos los esfuerzos de mejora debern estar fundamentados en el mantenimiento preventivo, la eficiencia en los procesos y la educacin ambiental como pilares de la mejora continua.

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