Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre, Extensión Barquisimeto Escuela de Tecnología Mecánica Taller de fabricación III Semestre.

UNIDAD 1

MEDICIONES PRECISAS.

La mayoría de los instrumentos básicos de medición lineal o de propósitos generales están representados por la

regla de acero, vernier, o el micrómetro.

Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medición lineal; para medir una dimensión la

regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la dirección de medida y la longitud se lee

directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de

ranuras, hoyos, etc.

También se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de mediciones lineales, a

menudo más precisos y fáciles de aplicar que una regla de medición. Un tipo especial de regla de acero es el

vernier o calibrador.

Instrumentos de medición analógica y digital

Instrumentos Analógicos.

El término: Analógico Se refiere a las magnitudes o valores que varían con el tiempo en forma continua como la

distancia y la temperatura, la velocidad, que podrían variar muy lento o muy rápido como un sistema de audio.

En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analógica por relojes (de agujas), y en forma discreta

(digital) por displays digitales .En la tecnología analógica es muy difícil almacenar, manipular, comparar,

calcular y recuperar información con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la tecnología digital

(computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy rápidamente, muy exactas, muy precisas y sin

detenerse. La electrónica moderna usa electrónica digital para realizar muchas funciones que antes

desempeñaba la electrónica analógica.

Instrumentos Digitales.

El término: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una sala, cantidad de libros

en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de estacionamiento, cantidad de productos en un

supermercado, etc.

INSTRUMENTOS MECÁNICOS

Son los instrumentos de medición que deben ser manipulados físicamente por el inspector. Los dispositivos

mecánicos pueden ser de pasa-no pasa o variables.

Los instrumentos mecánicos cada día son remplazados por electrónica que nos permite tener una mejor

resolución y evitan errores de paralaje. Sin embargo hoy por hoy constituyen una alternativa económica en

algunos casos.

Dicho tipo de instrumentos están constituidos por todos aquellos que se valer de una medición directa a través

de un mecanismo, que nos permita tomar la lectura del valor directamente de dicho instrumento, tales como:

1. Micrómetros

2. Vernier

3. Durómetros

4. Indicadores de carátula

5. Palpadores

6. Tensiómetros

Medición con reglas

Las herramientas de medición más comunes en el trabajo del taller mecánico es regla de acero. Se emplea

cuando hay que tomar medidas rápidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero,

en pulgadas, están graduadas en fracciones o decimales; las reglas métricas suelen estar graduadas en

milímetros o en medios milímetros. La exactitud de medida que se toman depende de las condiciones y el uso

correcto de la regla.

Regla de acero

Se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños, adecuados a la forma o tamaño de una sección o longitud

de una pieza. Para satisfacer los requisitos de pieza que se produce y se va a medir, hay disponibles reglas

graduadas en fracciones o decimales de pulgadas o en milímetros. Los tipos de reglas más utilizados en el

trabajo del taller mecánico se describen a continuación.

1. Regla rígida de acero templado. Generalmente tiene 4 escalas, 2 en cada lado; se fabrican en diferentes

longitudes, la más común es de 6 pulgadas o 150 mm.

2. Regla flexible, similar a la anterior pero más estrecha y delgada, lo que permite flexionar, dentro de

ciertos límites, para realizar lecturas donde la rigidez de la regla de acero templado no permite

medición adecuada.

Lainas (Medidores de espesores)

Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su espesor y que son utilizadas para medir

pequeñas aberturas o ranuras. El método de medición consiste en introducir una laina dentro de la abertura, si

entra fácilmente se prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior.

Patrones de radio

Estos patrones consisten en una serie de láminas marcadas en mm con los correspondientes radios cóncavos y

convexos, formados en diversas partes de la lámina. La Inspección se realiza determinando que patrón se ajusta

mejor al borde redondeado de una pieza; generalmente los radios van de 1 a 25 mm en pasos de 0.5 mm.

Calibres Angulares

Estos calibres cuentan con láminas que tienen diferentes ángulos para cubrir las necesidades de medición de

chaflanes externos o internos, inspección de ángulos de ruedas de esmeril o cortadores.

Cuentahílos

Los cuentahílos consisten en una serie de láminas que se mantienen juntas mediante un tornillo en un extremo,

mientras que el otro tiene salientes que corresponden a la forma de la rosca de varios pasos (hilos por pulgada);

los valores están indicados sobre cada lámina.

Patrones para alambres, brocas y minas

Los patrones para brocas sirven para determinar el tamaño de estas al introducirlas en un agujero cuyo tamaño

esta marcado a un lado o para mantener en posición vertical un juego de brocas.

El cuerpo del patrón tiene grabadas indicaciones sobre el tamaño de brocas recomendable para un tamaño de

rosca determinado. Esta característica permite elegir rápidamente broca adecuada.

Compases

Antes de que los instrumentos como el calibrador vernier fueran introducidos, las partes eran medidas con

compases (interiores, exteriores, divisores, hermafroditas) y reglas. Para medir un diámetro exterior la parte es

puesta entre las puntas de los compas y luego las puntas de los compas son colocadas sobre una regla para

transferir la lectura. En otra aplicación las puntas de los compas de exteriores se separan una distancia

específica utilizando una regla, entonces las partes son maquinadas hasta que la punta de los compas se desliza

justamente sobre la superficie maquinada.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PRECISA UNSADOS EN UN TALLER

CALIBRADOR VERNIER

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina nonius. El diseño

actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier

fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida

fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y

profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a través

de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros,

en pulgadas o mixtas.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la

medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.

Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y

profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

El calibrador Pie de Rey consta de las siguientes partes:

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.

3. Punta para medida de profundidades.

4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8. Botón de deslizamiento y freno.

Fíjese en la figura a continuación donde están ubicadas dichas partes:

Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.

Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas métrico e inglés.

NONIO

El nonio o escala de Vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medición,

que permite apreciar una medición con mayor precisión al complementar las divisiones de la regla o escala

principal del instrumento de medida.

Apreciación del Nonio.

Partiendo de una regla de divisiones iguales y definiendo:

u: unidad de la regla.

Que, salvo que se especifique otro caso, toma el valor uno en

la magnitud que mide la regla.

Una escala nonio tiene dos características fundamentales que

la definen:

n: número de divisiones del nonio.

k: constante de extensión, que determina la longitud del

nonio para una misma apreciación.

Donde n y k son números enteros

adimensionales, k mayor o igual que 1, normalmente 1 o 2 cuando se quiere facilitar la lectura.

Y podemos ver otras características derivadas de las primeras:

A: apreciación, medida más pequeña que puede representar.

L: longitud del nonio, distancia entre la primera y última división del nonio, medida en la misma unidad

de la regla.

S: separación entre dos divisiones sucesivas del nonio, medido en unidades de la regla.

De estas variables solo n y k son independientes y A, L y S dependen de las primeras

del siguiente modo, la apreciación es:

La longitud del nonio es:

La separación entre dos divisiones del nonio es:

Lectura del nonio

Visto lo anterior, tomando una regla graduada en milímetros, u= 1mm, veamos la lectura de un nonio con un

poco más de rigor, tomaremos como ejemplo uno de cuatro divisiones y una constante k = 2.

Para: u = 1 mm; n = 4

Tenemos que:

En la figura podemos ver este nonio de cuatro divisiones, la línea del fiel

está en la línea cero de la regla, y la última división del nonio coincide

con la séptima de la regla.

La apreciación es un cuarto de la unidad de la regla.

El primer ejemplo visto, con anterioridad,

corresponde a 10 divisiones, con n = 10, tenemos

que:

Para u = 1 mm; n = 10, tenemos por tanto:

En el caso de que k = 2, tendríamos:

Por tanto en un nonio de 19 mm de longitud y 10 divisiones tendría la misma apreciación, en el doble de

longitud, lo que facilita su lectura, al estar sus divisiones mas separadas.

LECTURA

VERNIER EN MM.

Ahora que conocemos como funciona el nonio, podemos determinar la lectura del instrumento. Iniciemos con la

escala milimétrica. Vemos la siguiente fijura.

Procedimiento (Ver figura 7.5)

1. Se lee el valor en la escala principal: 1 mm

2. Se cuenta las divisiones en la escala vernier, hasta encontrar la que coincide con la escala principal (9

divisiones)

3. Se multiplica 9 por la apreciación del instrumento 0.05 mm, para un valor de 0.45 mm

4. Se suma 1mm + 0.45 mm = 1.45 mm

VERNIER EN PULGADAS DE 1/128 PULG. (Ver figura 7.7)

El índice cero del vernier está entre segunda y la tercera graduación después de graduación de 1 pulgada sobre

escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala

principal, por tanto, diferencia entre una división de escala principal y una división de escala vernier está dada

como:

La quinta graduación después del índice cero sobre graduación vernier coincide con una graduación de escala

principal. Así, fracción es calculada como:

Cuando haya lecturas en que el número de fracción resulte par, éste se simplificará como sea necesario hasta no

obtener un valor impar en el numerador, así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.

Para mayor compresión sobre el manejo de esta escala ver el enlace:

http://www.stefanelli.eng.br/es/es_calibre_fr.html

Mantenimiento de calibradores

Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su mantenimiento

tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de

obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es esencial realizar un

efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores deberán tener reglas

estandarizadas que regulen la compra, capacitación del personal, almacenaje, mantenimiento e inspección

periódica.

Almacenamiento

Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:

1. Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta humedad o fluctuaciones

extremas de temperatura.

2. Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con frecuencia, aplique líquidos

antioxidantes al cursor y caras de medición; procure dejar estas algo separado.

3. Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del cursor de

calibradores que sean usados esporádicamente y, por tanto, mantenidos en almacenaje.

4. Evite entrada de vapores de productos químicos, como ácido hidroclorhidrico o ácido sulfúrico, al lugar

en que estén almacenados los calibradores.

5. Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no resulte dañado.

6. Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores que salgan del almacén hacia el

área productiva.

7. Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén almacenados en cajas de

herramientas y ánqueles dentro del área productiva.

MICROMETRO O TORNILLO DE PALMER

Inventado en el siglo 18, el micrómetro inicialmente requería ser usado sobre una mesa. Con el tiempo,

nuevos diseños permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano,

proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio de operación es bastante simple,

un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede según el sentido de giro. Si estas dos partes

son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es medir partes introducidas entre el tope y el tornillo.

Para tomar lecturas, un cilindro sobre el que se graba una línea de referencia y graduaciones que corresponden a

un giro de 360º del tornillo (husillo),es fijado también al arco, cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro

gira un tambor sujetado mediante un pequeño tornillo al husillo. El borde del tambor, permite leer los giros

completos (avance de 0,5 mm) y sobre el perímetro del tambor se graban 50 graduaciones uniformemente

distribuidas que representan 0,01 mm de avance del husillo cada una.

Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante térmico en el arco, mecanismo (trinquete) para

controlar la fuerza de medición, posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y

tuerca. Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar dimensiones de milésimas de milímetro, en

una sola operación. El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador

o vernier. El tornillo micrométrico consta de una escala fija y una móvil que se desplaza por rotación. La

distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.

La precisión del tornillo está dada por: P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala móvil.

Si en un tornillo micrométrico la escala fija esta graduada en medios milímetros, o sea el paso de la rosca es

esa distancia, y la móvil tiene 50 divisiones, la precisión con que se puede medir una longitud será de 1/100 de

milímetro.

Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo

que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeño desplazamiento

lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tambor; las graduaciones alrededor

de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo.

Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el

tambor marcan una vuelta completa.

La lectura del micrómetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibración a cero y en las lecturas

de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrómetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza

constante (matraca), concéntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo.

Partes de un tornillo de Palmer

Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos diferenciar las

siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico para evitar

la variación de medida por dilatación.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como "metal duro") para

evitar el desgaste así como optimizar la medida.

3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también tener la

superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.

7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Partes de un Tornillo de Palmer, digital.

Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con contador y los digitales electrónicos estos últimos

aunque siguen utilizando el principio básico descrito antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales para

poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolución de 0,001 mm.

Existen en la actualidad una gran variedad de micrómetros para aplicaciones muy diversas, incluyendo variedad

de tamaños y superficie de medición adaptables a diversas geometrías de piezas. Algunas aplicaciones de

micrómetros para propósito especial se muestran en la figura siguiente:

Tipos de Micrómetros

Pueden ser diferenciados varios tipos de micrómetros,

clasificándolos según distintos criterios:

Según la tecnología de fabricación:

Mecánicos: Basados en elementos exclusivamente

mecánicos.

Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos,

empleando normalmente tecnología digital.

Por la unidad de medida:

Sistema decimal: según el Sistema métrico decimal,

empleando el Milímetro como unidad de longitud.

Sistema ingles: según el Sistema anglosajón de unidades,

utilizando un divisor de la Pulgada como unidad de medida.

Por la normalización:

Estándar: Para un uso general, en cuanto a la apreciación y

amplitud de medidas.

Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales,

destinadas a mediciones especificas, en procesos de fabricación

o verificación concretos.

Por la horquilla de medición:

En los micrómetros estándar métricos todos los tornillos

micrométricos miden 25mm, pudiendo presentarse

horquillas de medida de 0 a 25mm, 25 a 50mm, de 50 a 75 etc., hasta medidas que superan el

metro.

En el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas

horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.

De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.

Por la forma de los topes:

Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.

De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.

De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños, según las características

ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fácil diferenciar las características

comunes del tornillo micrométrico en todas ellas, en la forma de medición, horquilla de valores de medida y

presentación de la medida.

LECTURA

Micrómetro milimétrico.

En el sistema métrico decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de longitud; estos tienen un paso de

rosca de 0,5 mm, así al girar el tambor toda una vuelta la espiga se desplaza 0,5 mm.

En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve de fiel, en cuya parte

superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en tanto que en su lado inferior están las que

muestran los medios milímetros; cuando el tambor móvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para

contabilizar el tamaño con una precisión de 0,5 mm.

En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su circunferencia 50 divisiones

iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada

división equivale a una cincuentava parte de la circunferencia, es decir nos da una medida con una precisión de

0,01 mm.

En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero en la escala longitudinal,

que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los 0,5 mm, a lo que se tendrá que añadir la medida que se

aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.

En la figura tenemos un micrómetro con una lectura de 2,37 mm, en la escala fija se puede ver hasta la división

2 inclusive, y la división de la escala móvil, del tambor, que coincide con la línea del fiel es la 37, luego la

lectura es 2,37mm.

En otras palabras, observamos:

En el tambor fijo: 2 divisiones x 1 mm = 2,00 mm

En el tambor móvil: 37 divisiones x 0,01 mm = 0,37 mm

Lectura total: (2,00mm + 0,37 mm) = 2,37 mm

EJEMPLO 2

En este segundo ejemplo podemos que el micrómetro indica: 4,74 mm, en la escala fija se ve la división 4 y

además la división de medio milímetro siguiente, en el tambor la división 24 de la escala móvil es la que está

alineada con la línea de fiel, luego la medida es 4 mm, más 0,5 mm, más 0,24 mm, esto es 4,74 mm.

Observamos:

En el tambor fijo: 4 divisiones x 1 mm = 4,00 mm

1 división x 0.50 mm = 0,50 mm

En el tambor móvil: 24 divisiones x 0,01 mm = 0,24 mm

Lectura total: (4,00mm + 0,50mm + 0.24 mm) = 4,74 mm

EJEMPLO 3

Por último, en el ejemplo de la fotografía puede ser observado el detalle de un micrómetro en el cual la escala

longitudinal se ve en su parte superior la división de 5 mm y en la inferior la de otro medio milímetro más. A su

vez, en el tambor móvil, la división 28 coincide con la línea central longitudinal.

Así, la medida del micrómetro es:

En el tambor fijo: 5 divisiones x 1 mm = 5,00 mm

1 división x 0.50 mm = 0,50 mm

En el tambor móvil: 28 divisiones x 0,01 mm = 0,28 mm

Lectura total: (5,00mm + 0,50mm + 0.28 mm) = 5,78 mm

Micrómetros en pulgadas.

Cada línea de división, sobre la escala está graduada en 0,025 de pulgada. En consecuencia, los dígitos 1, 2 y 3

sobre la línea de revolución representan 0,100; 0,200 y 0,300 pulgadas respectivamente.

Una vuelta del tambor móvil representa un movimiento exactamente de 0,250 de pulgadas, a lo largo de la

escala, el extremo cónico del tambor está graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduación del

movimiento del tambor móvil a lo largo de la escala graduada equivale a 0,001 de pulgadas.

En este primer ejemplo el micrómetro indica 0,290 de pulgadas. En la escala principal (tambor fijo) en la parte

superior vemos que el número 2, donde cada división corresponde a 0,100 de pulgada, obsérvese que por debajo

de la escala principal se asoman 3 divisiones después del numero 2, aquí cada división equivale (1/4) de la

escala superior es decir, 0.025 de pulgada. Con 3 divisiones hay por tanto 0,075 de pulgadas, de más, dando en

el tambor fijo la medida de 0,275 de pulgadas. En el tambor móvil la 15va división coincide con el eje

horizontal de la escala fija, aquí hay (1/25), es decir que la girar el tambor móvil una vuelta completa en sus 25

divisiones, el tambor fijo se desplazara 0.025 de pulgada, por tanto cada división en el tambor móvil representa

0,001 de pulgada, aquí hay 0,015 pulgadas, sumando las tres magnitudes tenemos: 0,290 de pulgadas.

Observamos que:

En el tambor fijo: 2 divisiones x 0,100 pulgadas = 0,200 pulgadas

3 división x 0,025 pulgadas = 0,075 pulgadas

En el tambor móvil: 15 divisiones x 0,001 pulgadas = 0,015 pulgadas

Lectura total: (0,200 + 0,075 + 0,015) = 0,290 pulgadas

EEJEMPLO 2

Observamos que:

En el tambor fijo: 3 divisiones x 0,100 pulgadas = 0,300 pulgadas

2 división x 0,025 pulgadas = 0,05 pulgadas

En el tambor móvil: 13 divisiones x 0,001 pulgadas = 0,013 pulgadas

Lectura total: (0,300 + 0,05 + 0,013) pulgadas = 0,363 pulgadas

COMPARADORES DE CARATULA

El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medición en el cual un pequeño movimiento del

husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la

caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de

medición del aparato.

Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de mediciones (de ahí su

nombre) su exactitud está relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar, suelen medir rangos de

0,25 mm a 300 mm (0,015″ a 12,0″), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005″ a 0,001″.

El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una pieza (tolerancias

geométricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la dimensión de una pieza sujeta a examen y la

de una pieza patrón.

Al ser un instrumento de comparación, es necesario que durante su uso este cuidadosamente sujeto a una base

de referencia. Para tal efecto se usan soportes especiales como el que se puede observar en la figura.

Partes de un comparador de caratula.

Lectura en un comparador.

Para leer el comparador de caratula se debe seguir los siguientes pasos:

1. Medición caratula secundaria.

2. Medición caratula principal.

El rango de medición para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10 mm.

Medición y comparación

Para medir la variación en la medida entre piezas, primero se debe ajustar a cero el comparador de caratula

haciendo uso de un patrón que tenga un valor establecido (Ej. Bloques patrón) o una superficie plana (Ej.

Mármol de granito).

Una vez se establece el cero, se sujeta el comparador en ese punto, por medio de un soporte para asegurar que

no se va a perder el cero, luego se procede a medir las piezas a las cuales se les desea saber cuanto varia la

medida de la pieza con respecto al patrón.

Si la aguja del dial se mueve en sentido horario, el valor es positivo, si la aguja del dial se mueve en sentido anti

horario, el valor mostrado por el comparador es negativo, entonces:

a. Pieza 1: 1.10 mm

b. Pieza 2: -0.05 mm

Aplicaciones

La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran número de mediciones como por ejemplo:

planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviación, desplazamiento, etc.

También existen otras aplicaciones como las que se ilustran en las siguientes diapositivas.

Recomendaciones y cuidado.

1. Seleccione el reloj comparador más adecuado para atender las necesidades de medición (tamaño, curso,

lectura y tipo).

1.1.Tamaño = facilidad de adaptación en dispositivos o maquinas.

1.2.Curso = Campo de variación de la medida a ser realizada.

1.3.Lectura = Depende del campo de tolerancia especificado en la pieza.

1.4.Tipo = De acuerdo con el ambiente de trabajos la frecuencia de medición, etc.

2. Evite el error de paralaje observado la carátula del reloj en posición frontal.

3. Monte el reloj siempre en posición perpendicular a la base de referencia para evitar errores en la lectura.

4. Proteja el reloj de impactos o fuerzas excesivas.

5. Para fijar el reloj por el vástago, introdúzcalo por el agujero lo máximo posible.

6. Use una base rígida para montar el reloj y procure siempre dejarlo lo más cercano posible a la base.

7. Después del uso, limpie la suciedad y marcas dejadas por los dedos en el uso. Use un paño limpio y

seco.

8. Guárdelo siempre en ambiente seco y limpio, de preferencia en su estuche.