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Grupo de Desarrollos Mecánicos INTA - EEA Reconquista Una larga historia en pocas líneas y algunas imágenes
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Grupo de Desarrollos Mecánicos
INTA - EEA Reconquista
Una larga historia en pocas líneas y algunas imágenes
Inicios en la década de 1970´
• Temática: La cosecha del algodón
• Objetivo: lograr cosechar algodón con equipamiento propio, que técnicamente podamos hacer, comprar, usar y mantener en el país…
Se trabajó a título de “labor complementaria”, sin recursos especiales ni planificación estricta, en base a libertad y responsabilidad personal.
Mil intentos y… un invento
1974 -Se construyó y patentó el primer modelo de Cosechadora “stripper” de cepillos
• Unidad automotriz, con motor Jeep, que cosechaba algodón pero …
Un nuevo prototipo fue construido y ensayado en 1975
•
• Se lograba cosechar casi todo el algodón…, con muy mala calidad
En 1977 se decidió cambiar de
sistema: – Sería una máquina “picker”, de barras
cosechadoras verticales:
En cada campaña se incorporaban mejoras. En 1982 con un surco se trabajaba bien…
Se investigaron formas de barras más eficientes
Casi diez años después…
Contábamos con una
máquina funcional,
Patentada
y en convocatoria
de interesados en su
producción
industrial - comercial
Rediseño, racionalización, producción y … a cosechar algodón
• La llamamos SAPUCAY
SAPUCAY creció, se perfeccionó, fue una máquina importante…
En nuestro país (Chaco, Sgo. Del Estero, Catamarca, Santa Fe), y algunas a Brasil…
No sin dificultades pero abriendo camino… • En camiones argentinos y “carretas”
brasileras
En los 90´el sector vivió una realidad difícil: era más fácil importar… que producir… • La producción de algodón «implosionó» y
el proyecto y la Empresa quebraron hacia fines de los 90´
• Algunas SAPUCAY aún siguen operativas y son reconocidas sus aptitudes de cosecha.
Pero no se agotaron los temas de trabajo para el Grupo
• Se volvió sobre el algodón
con nuevas estrategias de producción y de cosecha
Y nació JAVIYÚ
Por Convenio pasó a la Industria…
Y al campo
Hoy son 320 la unidades producidas; 30 exportadas
La patente se inscribió en la Oficina de patentes de EEUU… Y en el Registro de la República China (!)
Y para la caña de azúcar… también
• Proyecto surgido a instancias de técnicos de Tucumán, AER Monteros
Para cosechar cañas enteras, en verde (sin quemar)
También accionada por un tractor De 80-100 Hp
Esquemas iniciales en 2008. Tres prototipos construidos hasta la CAÑERA 2010
Actualmente en camino de producción industrial mediante Convenio del INTA con un Grupo Metalmecánico de Tucumán
Y casi en simultáneo: El desarrollo de “La Reconquista”, para cosechar cereales y oleaginosas en escalas pequeñas a medianas.
En convenio con el INTI, que aportó recursos económicos y con Técnicos en diseño del Inti e Inta de Rafaela
• Máquina de acople a un tractor de 80Hp, con un cabezal de corte y otro maicero de tres surcos
A la medida de escalas pequeñas a medianas de cultivos (trigo, soja, sorgo, maíz, porotos, etc.) y como trilladora estática
El desarrollo más reciente del Grupo mecánico de la EEA Reconquista: Cosechadora integral autopropulsada con modulado del algodón Un paso lógico para manejar mejor el algodón en post-cosecha…
La carga a granel es tarea laboriosa, riesgosa, contamina el algodón con impurezas. Menos gente está dispuesta a realizarla
Sobre lo bueno conocido, integrar los recursos… (Proyecto que recibió apoyo económico y logístico de la APPA y de Dolbi S.A.)
La base de una SAPUCAY en rezago, dio pié al diseño general. El cabezal de cosecha de la JAVIYÚ ,también puso lo suyo
Las plantas pasan a través de los puntones . Un eje con aletas dentadas fuerza el pasaje de las
plantas hacia abajo, evitando que se ataquen.
Funcionamiento del Cabezal de Cosecha con
Sistema de Limpieza Incorporado.
El algodón con impurezas se desliza sobre la superficie ranurada impulsado por un molinete con
paletas.
Un rotor con aletas mas pequeño empuja el material forzando su contacto con el cilindro dentado.
Las fibras se enganchan en los dientes dispuestos sobre la superficie del cilindro giratorio
La masa es forzada a pasar a través de cepillos fijos de cerdas largas. Las impurezas pesadas se
desprenden y caen.
Barras circulares, periféricas al cilindro dentado, obstruyen el paso de las impurezas (tallos,
hojas, peras, etc.) que caen por efecto de golpes y centrifugado.
Un cepillo giratorio de gran velocidad quita las fibras del cilindro dentado y las despide hacia una
canaleta con un sinfín.
El sinfín lleva el algodón a sectores donde corrientes de aire lo elevan por conductos hacia la
tolva.
Tolva.
Componentes:
- La tolva es un contenedor de 4 m2. de capacidad. Su función es recibir algodón en
forma permanente, acumulándolo cuando la arrolladora está en procesos de
acondicionado y descarga.
- Los rodillos aleteados dispuestos en la base giran simultáneamente y trasladan
algodón hacia la arrolladora en forma coordinada con el alimentador de esta.
Funcionamiento del Sistema de Conformación y Acondicionado de
Rollos de Algodón.
El algodón llega desde el cabezal de cosecha a la tolva en forma continua, llenándola
gradualmente.
Al llenarse la arrolladora el material comienza girar. Mientras sigue ingresando algodón desde la
tolva, el rollo se compacta hasta alcanzar un peso y una densidad adecuados.
Un sistema acarreador de rodillos aleteados y un sistema alimentador de horquillas giratorias –
oscilantes trasladan algodón hacia la cámara de la rotoenfardadora.
Una vez conformado el rollo se detienen los sistemas de alimentación y se activa el mecanismo
que aplica un film de polietileno que recubre la cara cilíndrica. Se obtiene así un módulo estable y
protegido.
La apertura de la cámara de la rotoenfardadora permite la salida del rollo, que se deposita en el
suelo mediante una rampa.
Con el algodón acumulado en la tolva -durante el acondicionado y la descarga del rollo- se
reinicia el proceso sin detenciones en la cosecha.
Los resultados está apareciendo
El manejo y las cargas se facilitan…
Sin comentarios…
Falta mucho por hacer, pero nos sentimos animados…
Una variada colección
MUCHAS GRACIAS
Máquinas cuyo diseño y construcción fueron realizados
por el Grupo de Desarrollos Mecánicos de la
EEA Reconquista del INTA y modelos industriales derivados.
