GE 2013 II PMP RPM

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Lar

go

pla

zo

Plan de negociosDeterminar las estrategias de producción y de capacidad en el largo plazo

Med

ian

o p

lazo

Co

rto

pla

zo

AmbientePESTE Demanda

Estrategias y políticas de la empresa

Plan de requerimientos de materiales (MRP)

Determinar las necesidades en componentes y materias primas

Plan de producciónagregada

Determinar los niveles de producción y los recursos a utilizar

Programa maestro de producción(MPS)

Determinar el calendario de producción de productos precisos

ProgramaciónPlanificación detallada de las actividades

Los niveles de la planificación

Enero Febrero

Semana Semana

Producto1 2 3 4 1 2 3 4

Modelo A1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Modelo B0 500 500 0 350 0 0 350

Modelo C 1500 1500 1500 1500 1000 0 1000 1000

Modelo D600 0 600 0 0 30 200 0

Total Semanal

3100 3000 3600 2500 3350 2300 3200 3350

Total Mensual

12200 12200

• Un MPS es un pronostico ajustado por el inventario, las ordenes de clientes, las restricciones de la producción etc.

• Los periodos de planificación comprenden una semana o un mes.

• Elementos necesarios para elaborar un MPS:– Pronóstico (Ft)– Ordenes de clientes (Ot)– Inventario de fin de periodo (It)– Inventario actual (inventario al inicio del proceso de

planeamiento)

TAMAÑO DE LOTE• Cantidad de artículos que se fabrican en una orden de

trabajo, compran en una orden de pedido, etc. En ciertos casos es constante (por diferentes razones) y no puede ser dividida lo que obliga en esos casos ha adquirir ese nivel constante y no lo estrictamente requerido.

• Cuando se trabaja a pedido el tamaño de lote queda definido por el tamaño del pedido del cliente.

• Cuando se trabaja para existencias, el tamaño de lote es un asunto de economía. Si producimos poco el costo promedio unitario resultaría elevado, pero si producimos demasiado el inventario crecería y el costo de acarreo, mantenimiento, etc. crecería también. Es entonces un asunto de economía.

ELABORACION

STOCK DE SEGURIDAD• Cantidad minina de artículos que deben

permanecer en el inventario para garantizar a la empresa responder adecuadamente a los imprevistos. (variaciones bruscas en la la demanda, pedido urgente de un cliente, paras de maquina por mantenimiento correctivo, etc.)

ELABORACION

• It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

• Qt = Cantidad fabricada que debe completarse en la semana t (elemento del MPS)

• DPP = Disponible para promesa (sólo toma en cuenta las Ot, no los pronósticos. Es siempre positiva y se recalcula cuando llega una nueva orden)

Inventario actual = 1600

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8

Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0

It 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900

MPS (Qt) 2500 2500 2500 2500 2500

DPP 400 1400 2200 2500 2500 2500

PRODUCCION POR LOTES

• It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

• Qt = Cantidad fabricada que debe completarse en la semana t (elemento del MPS)

• DPP = Disponible para promesa (sólo toma en cuenta las Ot, no los pronósticos. Es siempre positiva y se recalcula cuando llega una nueva orden)

Inventario actual = 1600

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8

Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0

It 400 0 0 0 0 0 0 0

MPS (Qt) 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000

DPP 400 0 700 800 1900 2000 2000 2000

PRODUCCION LOTE X LOTE

Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1050 45 45 50 50 50 40 40 40 5025 60 15 55 25 35

Inventario Disponible 100 50 90 45 90 40 90 50 10 70 20100 100 100 100

100 100 100 100

PronosticoPedido de clientes

Plan Orden Recibidas FabPlan Orden Emitidas Fab

Producto A

Plan Preliminar:Complete el MPS siguiente:


Producto A• Inventario Inicial = 100• Tamaño Lote: 100 units• Lead Time: 1 sem• 1 unidad equivalente

Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1060 120 80 40 30 50 20 20 20 3035 150 60 30 25 35

Inventario Disponible 300 240 90 10 70 40 90 70 50 30 0100 100

100 100

PronosticosPedidos de Clientes

Plan Ordenes Recibidas FabPlan Ordenes Emitidas Fab

Producto B

Producto B• Inventario Inicial = 300• Tamaño Lote: 100 units• Lead Time: 1 sem• 2 unidades equivalentes



Plan de Capacidad de corte rudo

• Cálculo aproximado de la capacidad requerida en los centros de trabajo críticos para satisfacer la demanda con el fin de comprobar la viabilidad de un Plan Maestro de Producción.

• Cuando la capacidad requerida excede la capacidad disponible, el MPS deben ser ajustados antes de proceder a la MRP.

Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10100 0 100 0 100 0 0 100 0 0

0 0 200 0 200 0 0 0 0 0100 0 300 0 300 0 0 100 0 0

Prod A - Planned Order Releases

Prod B - Planned Order Releases

Total

Productos A y B

Capacidad Total es 200 unidades equivalentes por periodo. Establecer el MPS final para cada producto.

• Debido a que las emisiones totales de pedidos previstos de los productos A y B es superior a 200 unidades en los periodos 3 y 5, hay que mover la liberación de uno de los dos artículos a los períodos 2 y 4.

• Decidimos, por ejemplo, para mover la liberación del producto de A a periodos 2 y 4.

• Por tanto, debemos completar el plan final para ambos productos..

MPS Final:Plan de capacidad de corte rudo

MPS Final:Plan de capacidad de corte rudo

Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1050 45 45 50 50 50 40 40 40 5025 60 15 55 25 35

Inventario Disponible 1000 100 0 0 100 0

100 0 0 100 0 0

PronosticosPedidos de clientes

Plan ordenes recibidas FabPlan ordenes emitidas Fab

Producto A

• Planificación de la Orden Emitidas a Fabricación se mueve del período 3 al período 2.

• En consecuencia, la recepción de las órdenes fabricadas se mueven del período 4 al período 3.

• Los inventarios disponibles deben ser recalculados para tener en cuenta los cambios.

50 90 145 90 140 90 50 10 70 20

10001000

10001000

MPS Final:Modificaciones al plan preliminar


Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1060 120 80 40 30 50 20 20 20 3035 150 60 30 25 35

Inventario disponible 300 240 90 10 70 40 90 70 50 30 00 0 0 100 0 0 100 0 0 00 0 100 0 0 100 0 0 0 0

PronosticoPedidos de cliente

Plan ordenes Recibidas FabPlan ordenes Emitidas Fab

Producto B

• Puesto que no hemos hecho ningún cambio en las liberaciones de órdenes planificadas del producto B, los planes preliminares y finales son idénticos.



PLAN DE REQUERIMIENTOS DEMATERIALES

Los diferentes sistemas MRP

• Un sistema de control de inventarios:

MRP

• Un sistema de control de inventarios y de

la producción (circuito cerrado): MRP II

• Un sistema de planeación de los

recursos de la empresa (ERP, Entreprise

resource planning)

El MRP como sistema de gestión de inventarios

Gestión de inventarios

Sistemas de punto de reorden

Demanda independiente

Sistemas MRP Demanda dependiente

Recordando: tipos de demanda

A

B C

Demanda independiente:PRONOSTICADA

• Productos terminados• Piezas de repuesto

Demanda dependiente: CALCULADA

• Componentes• Materias primas

MPS

MRP

Elaboración de un MRP

• Los elementos del MRP

• Las listas de materiales (BOM, por sus siglas en inglés)

• Método para construir un MRP28 oct 2 caso02 nov recupe04 nov 3PC

Elementos

El programa maestro de producción (MPS)

Las listas de materiales de los productos (BOM)

Registros de inventario

Planeación de la capacidad

Compras

Control del piso del taller

Lista de materiales

• Lista de Materiales (BOM) : Lista estructurada de todos los materiales o partes necesarios para producir un producto terminado en particular, un ensamble, un subensamble, una parte manufacturada o una parte comprada.

X

Y(3) Z(2)

Y(1)W(2)

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

Significado:

Por cada producto X, se necesitan 3 artículos Y y 2 artículos Z.

Por cada artículo Z, se necesitan 2 artículos W y 1 artículo Y.

1

1211

121 122

Lista de materiales

Producto final

Barrote

Patas delanteras

Asiento

Respaldos

Barrote

Patas traseras

Diagrama de ensamblaje de una silla

Fuente : Adaptado de Stevenson W., Benedetti C., (2001), p 526

Lista de materiales

Silla

Ensamblado de la base

Ensamblado de los respaldos

Asiento

Patas (2) Barrote Patas (2) Barrote Respaldos (3)

Estructura del producto

Fuente: Adaptado de Stevenson W., Benedetti C., (2001), p 526

Reglas a seguir para elaborar un MRP• Seguir el orden jerárquico de la lista de materiales.• Identificar el origen de los requerimientos: si el artículo aparece en

varios niveles del BOM, el orden se establece según el nivel más bajo [número más elevado] en el cual aparece.

• Requerimiento bruto de un artículo depende de los lanzamientos programados de todos los artículos-padres de los que forma parte.

Método para construir un MRP

Semanas1 2 3 4

Requerimientos brutos

Inventario disponible

Requerimientos netos

Recepciones planeadas

Emisiones planeadas

Artículo A

Método para construir un MRPArtículo Tamaño

del lotePlaz

o Disponible Inventario de seguridad Nivel

CDE x 75 1 300 0 1

Periodo 1 2 3 4

Requerimientos brutos 0 200 600 150

Inventario disponible 300 100 25 25

Requerimientos netos 0 0 500 125


0 0 525 150

Emisiones planeadas

0 525 150 -

Recepciones planeadas (i) Requerimientos netos (i) *El cálculo depende de la técnica para definir el tamaño de los lotes

Inventario disponible (i) = Inventario disponible (i - 1) + Recepciones planeadas (i) - Requerimientos brutos (i)

Requerimientos brutos (i) = S ( Q requerida x Emisión planeada (i) del artículo-padre)

Emisiones planeadas = Recepciones planeadas desplazadas según el plazo

Requerimientos netos (i) = MÁX {0, (Requerimientos brutos

(i)– Inventario Disponible (i-1))}

Tamaño de los lotes: Técnicas• Lote por lote (LxL):

– Se fabrica o compra la cantidad exacta requerida

– Se evita de acumular productos en inventario pero descuida los costos de pedidos

• Lote de tamaño fijo “X” : – La cantidad fabricada o comprada es X o un

múltiplo de X (ejemplos: docena, caja, paleta, etc.)

Tamaño de los lotes: Técnicas• Lote de tamaño mínimo “X” :

– Cantidad fabricada o comprada es al menos X– Si el requerimiento neto es superior a X, se

pide exactamente la cantidad requerida

• Lote económico :– Se pide o fabrica con menos frecuencia pero

cantidades más grandes– Permite equilibrar los costos de

almacenamiento y los costos de pedido

Ejemplo 1

Artículo: Xplazo = 2 periodos; Lote = 50 26 27 28

Requerimientos brutos 25 15 25

Disponible/proyectado 60 35 20 45


Recepciones planeadas 50

Emisiones planeadas 50

Artículo: Aplazo = 1 periodo; Lote = 120 2625 27 28

Requerimientos brutos 100

15 35 35 35

85

120

120

Disponible/proyectado



Emisiones planeadas

X

A(2) B(1)

50 x 2

5

25

Cálculo de requerimientos

Producto XYZ

Periodos 1 2 3 4 5 625 25 25 25 25 2530 20 15 10

Inventario proyectado 100 70 45 20 195 170 14535 190

200Emisiones planeadas 200

Componente A

Periodos 1 2 3 4 5 6

400

Inv. Disponible 200 200 200 300 300 300 300200500

500

Componente B

Periodos 1 2 3 4 5 6

200

Inv. Disponible 100 100 100 200 200 200 200100300

300Recepciones planeadasEmisiones planeadas

Tamaño del lote: 200 Plazo: 1 periodo

Tamaño del lote: 500 Plazo: 2 periodos

Tamaño delLote: 300 Plazo: 1 periodo

Emisiones planeadas




Requerimientos netosRecepciones planeadas

Pronósticos de la demandaPedidos aceptados de clientes

Inventario disponible a la ventaRecepciones planeadas (MPS)

Ejemplo 2

Producto XYZ

Componente B (1)

Componente A (2)

Ejemplo 3

Producto XYZ

Componente C(1)

Subensamble A(2)

Componente C(3)

Componente D(2)

Prorducto XYZ Periodos 1 2 3 4 5 625 25 25 25 25 2530 20 15 10 5

Inventario proyectado 135 105 80 55 30 5 18060 195


Subensamble A Periodos 1 2 3 4 5 6

0 0 0 0 400 0

Inventario disponible 200 200 200 200 200 300 300200500

500

Componente C Periodos 1 2 3 4 5 6

0 0 1500 0 200 0

Inventario disponible 100 100 100 600 600 400 40014002000

2000

Componente D Periodos 1 2 3 4 5 6

0 0 2000 0 0 0

Inventario disponible 100 100 100 1 100 1 100 1 100 1 10019003000

3000

Lote: 3000 Plazo: 1 periodo


Requerimientos netosRecepciones planeadasEmisiones planeadas

Recepciones planeadas (MPS)

Lote: 2000Plazo: 1 periodo Requerimientos brutos



Lote: 500 Plazo: 2 periodos

Emisiones planeadas




Inventario disponible

Producto A Periodos 1 2 3 4 5 625 25 25 25 25 2530 20 15 10 5

Inv.proyectado 135 105 80 55 30 5 18060 195


Producto Z Periodos 1 2 3 4 5 630 30 30 30 30 3035 20 15 20 10 5

Inv. proyectado 135 100 70 40 10 480 45045 485


Subensamble B Periodos 1 2 3 4 5 6

1500 400

Inv. disponible 200 200 200 200 200 1 300 1 3001300 2001500 1500

1 500 1500

Componente C Periodos 1 2 3 4 5 6

4500 4500 200

Inv. disponible 4 600 100 100 100 100 4 400 4 4004400 1004500 4500

4500 4500

Componente D Periodos 1 2 3 4 5 6

6000 7000

Inv. disponible 6 500 500 500 3 500 3 500 3 500 3 500650010000

10000



Emisiones planeadas




Inventario disponibleRecepciones planeadas (MPS)



Inventario disponibleRecepciones planeadas (MPS)

Lote: 4500Plazo: 1 periodo Requerimientos brutos


Lote: 10 000 Plazo: 1 periodo Requerimientos brutos


Ejemplo 4

Producto A

Componente C(1)

Subensamble B(2)

Componente C(3)

Componente D(4)

Producto Z

Componente D(2)

Subensamble B(3)

Componente C(3)

Componente D(4)

Horizonte mínimo de planeación

9 periodos

4 periodos

7 periodos

A

B C

D(2) E

Plazo = 2 periodos

Plazo= 3 periodos

Plazo = 2 periodos Plazo = 4 periodos

Plazo = 2 periodos

Horizonte mínimo de planeación

Plazo 1 2 3 4 5 6 7 8 9A Ensambladura 2 100 100B Compra 2 100 100C Ensambladura 3 100 100 100D Compra 2 200 200E Compra 4 100 100 100 100

Periodos

A

BC

D(2)

E

Plazo = 2 periodos

Plazo = 3 periodos

Plazo = 2 periodos

Plazo = 4 periodos

Plazo= 2 periodos

Conclusiones sobre la planeación de las operaciones

• Diferentes niveles de planeación.• Horizontes que varían entre el largo, mediano y corto

plazo.• Una metodología diferente para cada nivel.

En la práctica:

• En un ambiente de negocios cambiante, planear es una tarea bastante difícil.

• Manejo de imprevistos, de restricciones, de prioridades y de compensaciones (arbitrajes).

• Sin embargo, un trabajo facilitado por los sistemas de información.

BIBLIOGRAFIA

• SIPPER, Daniel y BULFIN, Robert L. Planeación y Control de la Producción. México. McGraw-Hill Interamericana Editores S.A. de C.V., 1998.

• DOMÍNGUEZ, José Antonio y otros. Dirección de Operaciones, Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y Servicios. España. McGraw Hill, Interamericana de España S.A.

• GIBELLINI, Renato. Proyectos, Producción y Logística. Lima. Universidad de Lima.

• SHROEDER, Roger. Administración de Operaciones. McGraw Hill Interamericana de México.

• CHASE, Richard y otros. Dirección y Administración de la Producción y las Operaciones. México. McGraw Hill, Interamericana de México, 1994.

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