FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, … · ASCOofrece distintas máquinas para la...

JUNIO 2011 • N.º 178www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

JUN

IO 2

011

• N

º 17

8

2.ªEdición

JUNIO 2011 • N.º 178www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

JUN

IO 2

011

• N

º 17

8

2ªEDICIÓN

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION JUNIO 2011 • N.º 178

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Por su amable y desinteresada colabora-ción en la redacción de este número, agra-decemos sus informaciones, realizaciónde reportajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual mentenueve veces al año (excepto enero, julio yagosto). Los autores son los únicos res-ponsables de las opiniones y conceptospor ellos emitidos. Queda prohibida la re-producción total o parcial de cualquiertexto o artículos de FUNDIDORES sin pre-vio acuerdo con la revista.

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL 2

INFORMACIONES 3

ARTÍCULOS

ASK Chemicals - La sostenibilidad como reto para

la industria de la fundición ............................................... 17

GIS novedades GIFA 2011: Horno EFFIHEAT & ALUHEAT 18

Nabertherm GmbH, Sucursal en España............................. 20

Estudio para la recuperación de las inclusiones metálicas

contenidas en las escorias de las acerías.

Inv. Agregado. Manuel de la Fuente Fernández.

Msc. Emilio Leyva Ramírez.

Msc. Jesús E. Rodríguez García....................................... 21

PREPARACIóN MATERIALOGRáFICA (y parte III)

Alejandro Ruiz de Alegría ............................................... 28

Stands .................................................................................. 34

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

GUÍA 37

SERVICIO LECTOR 40

EDITORIAL

NOVEDADES TÉCNICAS PARA GANAR MERCADOS

Interesante las novedades de GIS en la GIFA 2011: Horno EFFIHEAT & ALUHEAT. GIS fabrica y comercializa sus propios equi-pos (todo tipo de hornos), aportando un valor añadido real: una mejoría en el proceso de fusión y un ahorro energético.

GIS no trabaja sólo con equipos estándar, sino también fabrica equipos a medida. «El objetivo de la empresa es aportar solucio-nes técnicas a la fundición de aleaciones ligeras y proveer los equipos tecnológicamente más avanzados acordes a las nuevas ten-dencias y necesidades de la industria.» Se puede leer en el artículo publicado en esta edición.

Destaca la presencia de un proveedor de la India (pág 7), que busca distribuidores en España y más países.

Interesante también el artículo «Estudio para la recuperación de las inclusiones metálicas contenidas en las escorias de las ace-rías.» Escrito por lectores cubanos de FUNDIDORES.

Su revista FUNDIDORES ha publica dos Ediciones Especiales para la GIFA. Están leyendo la segunda edición especial, donde en-contrarán las compañías más dinámicas del sector, a nivel nacional e internacional.

En septiembre, publicaremos lo más relevante al nivel técnicas de fundición, tanto a nivel nacional (Cumbre Bilbao) como a ni-vel internacional (Brasil FENAF – CONAF Ver el anuncio publicado en larevista).

En la conyunctura mundial, el ámbito es más y más «bajar costes y mejorar calidad». Es el estado de ánimo que permite ganarmercados, a nivel nacional como internacional.

Las compañías que quieran estar presentes en la primera edición especial de septiembre contacten con [email protected]

La Redacción

INFORMACIONES

LA PRODUCCIÓN DE ACERODE BRASIL CRECERÁ 19,8%ESTE AÑO

La producción brasileña de acerocrudo se espera que llegue a 39,4 mi-llones de toneladas este año, el 19,8%más que el resultado de 2010. La esti-mación es de acero de Brasil Instituto.

Las exportaciones son de 12,8 millo-nes de toneladas, por valor de US $8,200,000,000, más del 41% en com-paración con 2010. Según el instituto,el aumento se debe principalmente ala expansión de la capacidad de pro-ducción en el sector y el aumento delsuministro de placas de acero.

Las importaciones se espera que secierre el año en 3,4 millones de tone-

ladas a un costo de $ 3.1 mil millones,representando una disminución de42,4% y 43,6% respectivamente encomparación con el año pasado.

Según las estimaciones, las ventas na-cionales crecerán un 18,6% a 24,6millones de toneladas.

Las previsiones positivas obligan in-versions fuertes. Los productores deacero de Brasil son capaces de produ-cir 47,4 millones de toneladas de ca-pacidad de acero crudo se incremen-tará a 55 millones de toneladas para elaño 2015 : ya se preveen importantesnuevas inversiones.

La revista FUNDIDORES publica unaedición especial para la feria FENAFde Septiembre de Brasil ( ver el anun-

cio de la Asociación Brasilena de Fun-dición en esta misma edición).

Servicio Lector 1

ASCO EN LA GIFA ENDÜSSELDORF, ALEMANIANUEVOS PELETIZADORES DEHIELO SECO

Hall 16 Stand C52

El procedimiento de chorreado ASCO-JET con hielo seco, es un método delimpieza potente, seco no abrasivo ymedioambientalmente benévolo, quese utiliza en los más diversos sectoresde la industria. Dado que el procedi-miento de chorreado con hielo seco

INFORMACIONES

ASCOJET no es abrasivo, se reco-mienda especialmente para la lim-pieza cuidadosa de todo tipo de mol-des (p.ej., coquillas, cajas de machos).

Cuanto más fresco es el hielo seco,tanto más eficientes son los resultadosde la limpieza.

ASCO ofrece distintas máquinas parala producción de hielo seco con capa-cidades de producción de 25 a 700 kgpor hora.

ASCO completa la oferta de máquinasde hielo seco con dos peletizadores dehielo seco de alto rendimiento: el pe-letizador de hielo seco automáticoP700 tiene una capacidad de produc-ción de 700 kg por hora y está conce-bido para cubrir una alta necesidad depelets de hielo seco. El peletizador dehielo seco automático P450 produce450 kg por hora y es la solución idealpara cubrir una necesidad mediana depelets de hielo seco. Ambos peletiza-dores producen pelets de hielo secoaltamente comprimidos en cinco dife-rentes tamaños para fines de chorre-ado y refrigeración.

Servicio Lector 2

EN LA GIFA, SERT METALEXHIBIRÁ SISTEMASDISEÑADOS PARA ELEVAR SUSRENDIMIENTOS DE COLADAAL NÍVEL MÁXIMO

SERT METAL lleva 40 años de expe-riencia en el control del flujo de metal.Para las fundiciones de ferrosos, he-mos desarrollado sistemas y productosindustriales específicos para la mejoradel control de colada, en líneas demoldeo nuevas o existentes, con losobjetivos de colar las cantidades re-queridas, a la temperatura requerida,de la manera y tiempo correctos.

FUNDIDORES. JUNIO 2011

Nuevo peletizador P700

Limpieza de una coquilla montada y caliente

INFORMACIONES

Lo expuesto en la GIFA incluye :

• Colada automática de moldes.

• Calentamiento con antorcha deplasma (sistema patentado por TEC-NALIA).

• Monitor de inoculación en el cho-rro.

• Dosificador de inoculante en elchorro.

• Medición de temperatura en el cho-rro.

Representantes:

Animex (España y Portugal).

Global Met (Argentina).

Foseco do Brasil (Brasil).

Roque Luongo (Chile).

Servicio Lector 3

SAINT GOBAINCERAMICMATERIALS

Hall10A41

Células de reducción de aluminio

Refractarios de SiC nitrurado de lasmarcas Refrax® y AnnaSicon® 25para las paredes laterales de las nue-vas células de reducción de Aluminio

ADVANCAL®, El Carburo de Siliciomás avanzado del mundo combina lasmejores propiedades requeridas, ba-sándose en nuestra larga experienciacon la Industria del Aluminio. Conuna resistencia a la corrosión de hastael 40% mejor que otros bloques haceque permanezcan mucho tiempo des-pués que se hayan retirado otros blo-ques.

Las innovadoras tecnologías de refrac-tarios de SAINT-GOBAIN han fijadoun nuevo estándar de funcionamientopara los bloques para las células de re-ducción. Con su excepcional resisten-cia a la corrosión, los nuevos bloquesde ADVANCAL duran más que losbloques convencionales. Como con-secuencia, se obtienen sustancialesahorros en las reparaciones y se mini-mizan las paradas de la célula - bene-ficios importantes para cualquierplanta de aluminio. Aprobado por losprincipales suministradores de tecno-logía

Hornos de fusión y mantenimiento,cucharas de transferencia, rutas decolada

Hormigones densos de bauxita o deChamota (Z 95AL, Y 75 LCC) especial-mente desarrollados para las áreas,donde se necesita resistencia térmicay mecánica.

Una combinación de ladrillos de SiCnitrurado (Advancal®, Cryston®CN190) y ladrillos de Alúmina ligadosquímicamente de baja porosidad (Al-frax® PB111) ofrecen un compromisoóptimo del calidad-coste para el re-vestimiento de rampa y solera.

Hornos de crisol de inducción paraAluminio Los hormigones secos, tantolos basados en Alúmina (VA112,VA126) como en Mullita (VK130), elaislante de ligado hidráulico CA333para bóveda y los hormigones de AltaAlúmina de ramming, tanto el PA452,o el TA102 para el anillo superior y elcanal. La bobina del inductor se recu-bre con un hormigón convencional deenlace hidráulico, CA337 o CA339.

Los rotores de desgasificación, Cali-dades de SiC nitrurado para eliminarel aire de la mezcla e introducir gasespara alcalinos reducir la mezcla.

Sistemas de Canal de colada, Calida-des de Sílice fundida, Prosil, con unaalta resistencia de choque térmico yuna conductividad térmica baja o deSiC nitrurado.

Servicio Lector 4

EQUIPOS DE COLADACONTINUA RAUTOMEAD ENGIFA 2011

Rautomead Limited exhibirá su rangocompleto de equipos de colada conti-nuas para el proceso de metales no-férricos en el Stand 10 G 38 en GIFA2011.

Rautomead introducirá una nueva Di-visión dentro del grupo ‘RAUTO-MEAD – ADVANCING METALSTECHNOLOGY’, el propósito estraté-gico de la cual es avanzar en la explo-ración y desarrollo de la producciónmás eficiente de los metales no férri-cos, incluyendo sus procesos y aplica-ciones del cliente final.

Esta será la quinta ocasión que la em-presa con sede en Dundee atiende aeste evento cuatrienal. Los clientespotenciales podrán descubrir de pri-mera mano las ventajas del uso de lainnovadora tecnología Rautomead, asícomo el ofrecimiento de la Tecnologíade Metales Avanzados.

Proporcionando soluciones de coladacontinua para la producción de alea-ciones no-férricas de alta calidad, tec-nología de colada vertical y horizontalpara alambre de cobre y aleaciones decobre, coladas horizontales para ba-rras, billets y coladas verticales y hori-zontales para productos huecos, losequipos RAUTOMEAD se utilizanpara la producción de una ampliagama de productos acabados.

10 FUNDIDORES. JUNIO 2011

Calentamiento con Plasma

Colada automática de moldes

INFORMACIONES

Estos rangos van desde rodamientospara bombas y motores hasta cablesde catenarias de trenes de alta veloci-dad, y desde alambres superfinos paracomunicación de datos hasta joyería ymedallas olímpicas.

Rautomead Limited tiene en la actuali-dad más de 300 instalaciones enclientes de todo el mundo.

Servicio Lector 5

HOLMATRO

Hall 16 E 10

• Cuñas hidráulicas para fundición,la alternativa para herramientastradicionales de mano

• Proceso de producción eficaz y to-talmente fácil de usar

El quitar montantes y canales de laspiezas fundidas con las herramientastradicionales es una tarea penosa Hol-mato ha creado una nueva serie de cu-ñas hidráulicas de fundición que sonfáciles de manejar y posicionar. El en-cuñamiento con estas herramientas re-duce el esfuerzo físico y aumenta laproductividad, sin dañar las piezasfundidas.

Las nuevas series de cuñas hidráuli-cas para fundición es el resultado deun amplio estudio realizado en Hol-matro en las fundiciones más grandesde Alemania. Durante este estudio seexaminó muy de cerca el trabajo quehacía una cuña de fundición suspen-dida de un compensador. ¿Qué se en-contró? si el operario está detrás de laherramienta tiene más libertad demovimientos cuando las manguerasestán fijadas en el centro, en la partesuperior de la herramienta. Esta colo-cación de las mangueras también ga-rantiza que el punto de inversión dela herramienta esté delante. Por lotanto la cuña se puede balancear fá-cilmente hacia delante y rotarse encualquier dirección sin tener que

cambiar la posición de la pieza fun-dida. Esto ha llevado a que Holmatrocreara su nueva serie de cuñas hi-dráulicas para fundiciones. Otras ca-racterísticas son el mango de control‘pistola’, una alta velocidad opera-tiva, cuchillas resistentes de cuña yuna rápida sustitución de la cuchilla(¡en 30 segundos!).. Con el lanza-miento de las nuevas cuñas hidráuli-cas para fundiciones de nueva gene-ración, Holmatro está en lavanguardia de la ergonomía y la cali-dad.

Acerca de Holmatro:

Holmatro aspira a desarrollar unagama de productos que cumplan la fi-losofía que defiende la compañía: Do-minando la fuerza. Estrategia, el obje-tivo de los productos y servicios esayudar a los clientes a conseguir do-minar la fuerza que necesitan. El desa-rrollo de cuñas hidráulicas para fundi-ciones que reduzcan el esfuerzofísico, encaja perfectamente en esta fi-losofía.

Servicio Lector 6

CALDERYS HALL

10 A20

Nuestra misión es ayudarle a cumplircon sus objetivos en un contexto decontinua mejora de la producción y laproductividad, a la vez que cuida laseguridad de su personal y la integri-dad de sus equipos. Nuestro objetivoes suministrar soluciones refractariasseguras, fiables y de altas prestacio-nes, adaptadas a sus necesidades.Nuestras oficinas de venta y puntos defabricación, distribuidos a lo largo detodo el mundo, nos permiten ofrecer-les soluciones individualizadas basa-das en materiales monolíticos y piezaspreconformadas de forma rápida, efi-ciente y segura.

En nuestro stand podremos presentar-les nuestra nueva gama de productos

QD (Quick Dry). Con nuestros pro-ductos QD, la industria de la Fundi-ción (además de los productores deAcero y Cemento) puede ahorrarsehasta un 50% de tiempo de calenta-miento y secado de sus refractariosmonolíticos.

Tecnología Calderys QD (Quick Dr-ying), sin cemento

Las industrias manufactureras requie-ren de la máxima disponibilidad desus equipos de producción, a la vezque se mantienen los estándares de se-guridad más exigentes. Se busca poderreducir, significativamente, el tiempototal de instalación de los refractariosmonolíticos. Esto es ahora posible connuestra tecnología Calderys QD(Quick Dry), que permite reducir lostiempos de calentamiento y secadohasta en un 50%, mejorando sensible-mente la seguridad durante la instala-ción, a la vez que presenta mejorascontrastadas en su rendimiento du-rante la vida en servicio.

El gran avance de esta tecnología esun novedoso sistema de enlace sin ce-mento, el cual:

• No requiere de tiempo de curado.

• Presenta una permeabilidad a losgases muy alta a bajas temperatu-ras, lo que permite un secado másrápido.

• Presenta una reducción significantede la presión de vapor durante elsecado y calentamiento (3 veces in-ferior a la típica en refractarios ba-jos en cemento).


Curvas de secado – LCC vs QD

INFORMACIONES

• Permite la evaporación del aguahasta un 50% más rápido que pro-ductos con enlace basado en ce-mento, a la vez que mantiene suspropiedades refractarias.

• Su instalación es muy flexible, pu-diendo instalarse por varillado, vi-brado o bombeado, utilizandoequipos estándar.

Nuestros materiales QD se estánusando a nivel mundial (Austria, Fran-cia, Alemania, Japón, Corea, España,etc) en varias aplicaciones industrialescomo acerías (hornos de laminación,revestimientos de seguridad para cu-charas o artesas, etc), cementeras (cabe-zal del horno, enfriadora, etc), plantasde aluminio y fundiciones (cucharas,hornos.de mantenimiento, etc).

Servicio Lector 7

KROMSCHROEDER, S.A.

Hall 9, Stand D22

Representante en España: DavidAgustí Montins (Kromschroeder, SA)

“Para la presente edición de la feriaThermprocess 2011, Elster Kromsch-roeder GmbH, presenta, entre otrasnovedades, toda una gama de compo-nentes con certificación SIL/PL, segúnla nueva normativa Europea de seguri-dad EN 746-2. También podrá descu-brir nuestro nuevo control dehorno FCU500, el cual integra las fun-ciones de un control de quemador yadicionalmente muchas otras funcio-nalidades como comunicación me-diante red, control y monitoreo defunciones de seguridad,... etc. Final-mente, le presentaremos una nueva

evolución de nuestra conocida herra-mienta KST en formato WEB con múl-tiples funciones de cálculo y diseñopara sus instalaciones de proceso degas.

Servicio Lector 8

FARINA MARCO CORTADORES

Hall11 J39

Farina Marces es una empresa Ita-liana especializada en el diseño,construcción y mantenimiento deCORTADORES PARA REBARBADOde alta tecnología para la obtenciónde la limpieza de bavas de piezas defundición inyectada en aluminio ymagnesio. Los cortadores pueden serequipados con unidades de corte de

INFORMACIONES

mazarota y de perforación y roscado.

La empresa presentará al público,durante la feria Gifa Hall 11 PasilloJ39, un nuevo cortador con juntos 3unidades AUTOMATICA para aguje-rear, para demostrar la nueva posibi-lidad de reducir los tiempos ciclo ylos costes de reanudación de las pie-zas después de la tranciatura.

Servicio Lector 9

LOWENDALMASAÏ ELEGIDAPOR TALGO COMOCOLABORADORPREFERENCIAL EN KAZAJSTÁN

• La consultora internacional guiarála creación de la cadena de sumi-nistro para la planta de producciónde Talgo en este país

LowendalMasaï España ha sido selec-cionada por Talgo como su colabora-dor preferencial para la creación de la

cadena de suministro de su nuevaplanta de producción en Kazajstán. Elfabricante español de ferrocarriles havalorado la capacidad la consultora Lo-wendalMasaï en la implementación deproyectos internacionales y su expe-riencia en países en desarrollo.

El fabricante ferroviario español Talgoanunció recientemente la firma de va-rios contratos con Ferrocarriles Kazajos(KTZ) para entregar nuevos trenes y sus-tituir progresivamente los actuales co-ches de pasajeros que circulan por elpaís asiático. Talgo y los FerrocarrilesKazajos han previsto la construcción deuna fábrica de trenes de la compañíaespañola en la capital del país, Astanáen 2011. LowendalMasaï acompañaráa Talgo como partner estratégico en laoptimización de los costes de suminis-tro de esta nueva planta.

Acerca de LowendalMasaï

LowendalMasaï es una consultora ope-racional especializada en la reducciónde los costes mediante la implementa-ción de medidas de estrategia en la ges-tión de empresas. Sus servicios se agru-pan en torno a cuatro pilares: costes ycompras estratégicas, gestión del cash-flow, fiscalidad internacional y finan-ciación de la innovación.

Como consultora 100% orientada a laconsecución de resultados, Lowendal-Masaï garantiza a sus clientes el retornode la inversión con un modelo de ne-gocio que vincula una parte de su re-muneración al éxito alcanzado me-diante la implementación de sussoluciones de optimización de costes.

LowendalMasaï opera en más de 30países de los 5 continentes y se ha ga-nado la confianza de más de 1500clientes de todo el mundo; la mayorparte de ellos son empresas que inte-gran los índices del IBEX 35, CAC 40 yel FTSE.

Servicio Lector 10


Eficiencia energética y de materiales, procesos sosteni-bles de producción y tecnologías de bajo impacto para elclima son algunos de los desafíos estratégicos de la indus-tria de la fundición. La reducción o eliminación de emi-siones son tareas esenciales en el camino hacia una tec-nología de fundición sostenible.

Como socio innovador y proveedor integral global de la in-dustria de la fundición, ASK Chemicals considera su misióndar apoyo a este proceso a través de nuevas líneas de pro-ductos y soluciones eficientes. Por ejemplo los nuevos de-sarrollos y ofertas de la cartera de productos, como el sis-tema inorgánico de aglutinación INOTEC, que ya hademostrado su idoneidad por ejemplo en BMW. Pero tam-bién el uso de los sistemas Cold Box Binder ayudan a re-ducir significativamente emisiones. El uso de estos produc-tos es imprescindible para los clientes del área de altastecnologías, que necesitan certificar, como fabricantes, susesfuerzos de sostenibilidad. Aparte de la enorme reducciónde materiales contaminantes, una mejora significativa de lacalidad de piezas de fundición, esos desarrollos de pro-ducto también contribuyen de forma considerable a mejo-rar la productividad del cliente al reducir costes de mante-nimiento y de prevención de emisiones.

ASK Chemicals ve también un importante potencial decrecimiento en todo el campo de las tecnologías limpias.La compañía surgida a finales de 2010 como empresaconjunta de las áreas de fundición de Ashland Inc., EEUU,y Süd Chemie AG, Alemania, puede aprovechar la largaexperiencia y el know-how acumulado de sus empleadosen el desarrollo de tecnologías sostenibles.

Como compañía globalmente posicionada con activida-des de investigación y desarrollo en tres continentes, gra-cias a las intensas relaciones científicas y prácticas, ASKChemicals es capaz de desarrollar nuevos productos yaplicaciones innovadoras y eficientes, a la vez que esta-blece nuevas estándares tecnológicos.

Aumentar la eficiencia a la vez que se reducen las emisio-nes y se preservan los recursos naturales. Con estos cono-

cimientos ASK Chemicals, apoya a sus clientes en sus pro-cesos de expansión hacia mercados emergentes. De estomodo, la empresa también atiende a su responsabilidadsocial.

ASK Chemicals estará representada en la GIFA con suscompetentes expertos provenientes de todas las sedesmundiales, en el pabellón 12, stand 24A. Los expertos re-alizarán presentaciones y estarán a disposición de los in-teresados para discutir cuestiones actuales en la industriade la fundición.

Acerca de ASK Chemicals

ASK Chemicals, sociedad limitada con sede central enHilden, Alemania, es uno de los principales proveedoresinternacionales de productos químicos para la industria dela fundición. La colaboración con el cliente, la innovacióny la responsabilidad social son partes esenciales de su po-lítica corporativa.

La cartera incluye un amplio espectro de productos y ser-vicios en el campo de medios auxiliares para la fundición,desde aglomerantes, pinturas, sistemas de alimentación,filtros, agentes separadores, hasta productos para la indus-tria metalúrgica, como inoculantes, inoculantes en hilo, yferroaleaciones para la fundición de hierro.

La empresa se considera impulsora de innovaciones espe-cíficas del sector y aspira a mantener un desarrollo conti-nuado de productos en beneficio de sus clientes. Para elloes indispensable contar con flexibilidad, diligencia, cali-dad y sostenibilidad, así como rentabilidad de productos yaplicaciones.

Gracias a sus amplios servicios y actividades de asesora-miento, ASK Chemicals es un importante socio de susclientes. Un selecto equipo de especialistas en distribu-ción, aplicaciones y desarrollos, concibe junto con elcliente soluciones individualizadas para sus demandas yparámetros de proceso. Esto se traduce en nuevos produc-tos adecuados al mercado y aplicaciones.

Servicio Lector 30 ■

17FUNDIDORES. JUNIO 2011

ASK CHEMICALS - LA SOSTENIBILIDAD COMO RETO PARA LA INDUSTRIADE LA FUNDICIÓN

Giesserei Instandsetzung Service nace el año 2003, suevolución en el mercado ha sido constante y progresiva,su principal objetivo es atender y satisfacer las diferentesnecesidades en el sector de la fundición de las aleacio-nes no férricas: aluminio, magnesio y zamak.

GIS fabrica y comercializa sus propios equipos (todo tipode hornos), aportando un valor añadido real: una mejo-ría en el proceso de fusión y un ahorro energético.

Nuestro principal “know how”: hornos de fusión de todotipo, hornos de reverbero, hornos de mantenimientoeléctrico estándar y/o con tecnología ALUHEAT, hornosdosificadores, hornos de baja presión, hornos rotativos…

En GIS no trabajamos sólocon equipos estándar, enGIS también fabricamosequipos a medida que res-ponden de forma concretaa todas y cada una de lasnecesidades de nuestrosclientes. En GIS construi-mos soluciones.

El objetivo de la empresaes aportar soluciones técni-cas a la fundición de alea-ciones ligeras y proveer losequipos tecnológicamentemás avanzados acordes alas nuevas tendencias y ne-cesidades de la industria.

Siguiendo esas pautas, GISpresenta una de sus nove-dades en la próxima edi-

ción de la feria GIFA: el horno de mantenimiento EF-FIHEAT y el sistema de calentamiento ALUHEAT.

EFFIHEAT es un horno de mantenimiento eléctrico dealta eficiencia energética. El equipo está diseñado conresistencias sumergidas ALUHEAT, que transfieren el ca-lor directamente al aluminio. Estas resistencias están es-pecialmente diseñadas para trabajar con variaciones delnivel del aluminio. La combinación de estas resistenciasjunto con unos materiales refractarios y aislantes espe-ciales consigue un ahorro energético de hasta un 40%respecto a los sistemas tradicionales de calentamiento.

El sistema de calentamiento ALUHEAT desarrollado porGIS se compone de resistencias sumergidas en el baño


GIS NOVEDADES GIFA 2011: HORNO EFFIHEAT & ALUHEAT

de aluminio, de manera que la transferencia de calor almismo es directa al metal.

La resistencia utilizada es una resistencia cerámica espe-cialmente diseñada para esta aplicación. Para evitar da-ños a la resistencia como salpicaduras o golpes durantela limpieza del horno, esta se encuentra protegida dentrode un tubo de protección cerámico, este material estádotado de gran resistencia mecánica y una fuerte protec-ción ante desgastes por reacciones químicas.

El sistema ALUHEAT es un sistema completamente mo-dular. Sus dimensiones y potencias pueden adecuarse ahornos ya fabricados, facilitando la modificación y me-jora de estos.

Horno de mantenimiento EFFIHEAT & Sistema decalentamiento ALUHEAT

Características principales:

• 40% de ahorro energético frente a los sistemas tradi-cionales de calentamiento en bóveda.

• Debido al sistema de calentamiento, el sistemaALUHEAT no genera corindón en las paredes delhorno, por lo que los costes de mantenimiento delcuerpo refractario del horno se ven reducidos drásti-camente.

• Reducción de las paradas de producción para la lim-pieza del horno.

• Total accesibilidad para la limpieza del horno, inclusocon la máquina trabajando.

• Ausencia total de partículas, inclusiones y escorias enel caldo.

• Diseño y geometría adaptables a los requerimientosdel cliente.

• Posibilidad de fabricar hornos más profundos, con elconsiguiente ahorro en el coste del horno y espacioalrededor de la máquina.

• Posibilidad de integración de tapones porosos y sis-tema de filtraje para la optimización de la calidad me-talúrgica.

• Control exacto de la temperatura, +/- 2ºC.

Al mismo tiempo potenciando su espíritu innovador(I+D+I), GIS es socio del proyecto nacional MAGNO ydel proyecto europeo EDEFU, colaborando y partici-pando activamente en la gestión diaria de los proyectos.

En GIS ponemos a su disposición la experiencia del sa-ber hacer, un equipo humano joven y multidisciplinarformado por un área técnica (producto & innovación) yun área comercial (asistencia técnica & servicios).

Del mismo modo GIS es aliado y representante oficial deSCHÄFER, una de las marcas con más experiencia y re-conocido prestigio dentro del sector de los consumiblespara la fundición, comercializando sus diferentes gamasde producto en aluminio, magnesio y zamak en España yPortugal.

Desde el año 2011 GIS se ubica en unas nuevas instala-ciones, más grandes y modernas, adaptadas a nuestroproceso de trabajo y mejor comunicadas con el mer-cado. GIS se presenta bajo su nueva identidad corpora-tiva, realizando acciones directas en su nicho de mer-cado, en los medios de prensa especializados en temasde fundición y con su presencia en ferias internaciona-les, GIS estará presente en la Feria GIFA 2011.

Esperamos su visita en nuestro stand Nave 11 H33



Made in Germany

Nabertherm desarrolla y produce a través de sus más de350 empleados en todo el mundo, durante más de 60años, hornos industriales y de laboratorio para múltiplesaplicaciones. 150.000 clientes en 100 países son el re-sultado de su éxito. Con socios y colaboradores en lospaíses más importantes se garantiza una atención perso-nalizada y asesoramiento individual para cada cliente.La construcción de los equipos se realiza íntegramenteen Alemania. Por ello, amplían su fábrica.

Hornos de crisol regulados mediante PLC

Para la fundición y mantenimiento del calor de metalesNE, presenta Nabertherm una serie de hornos de crisolregulados mediante PLC que se diferencian por su adapt-abilidad a los distintos usos y manipulaciones, es-tandarizando el sistema. Pre-fundición para acortar lostiempos de trabajo con posibilidad de controlar la cale-facción de la cámara, regulación precisa mediante cas-cada para garantizar la calidad del caldo. Múltiples solu-ciones definibles para una manipulación automatizadaque cubre todas las necesidades del cliente.

La manipulación por parte del operario, la reducción deconsumo energético, junto con el ahorro de energíacalórica, son las principales ventajas que le diferenciaránde sus competidores internacionales. La manipulacióncentralizada y gestión de diversos equipos de fundicióna la vez se pueden realizar a través del Centro de Controlde Nabertherm.

El aprovechamiento de la energía en MAYÚSCULAS

El consumo energético es uno de los temas principalesen Nabertherm, especialmente en el desarrollo de hor-nos de fundición en la que la eficacia energética es su-mamente importante. Así es como el constructor de Li-lienthal presentó en la GIFA 2011 de Düsseldorf sunueva gama de hornos a gas con tecnología de recu-peración. Mediante un aprovechamiento de los gasesde escape del quemador de gas se puede ahorrar hastaun 25% de energía. Asimismo, Nabertherm ha conse-guido ofrecer esta tecnología tan moderna a un preciomuy competitivo, de manera que la decisión de inver-tir en sus equipos es más sencilla debido al ahorro decostes y amortización posterior, ¡tanto en el ámbito dela rentabilidad como para el Medio Ambiente!

Dado el crecimiento de los costes de la energía, la ad-quisición de tecnología moderna resulta interesante,no sólo por motivos de expansión. También es impor-tante sustituir los equipos antiguos que operan de ma-nera ineficiente debido a un mal aislamiento o unatecnología anticuada de quemadores. Un nuevoequipo puede ser una medida útil tanto para el ahorrode costes como para mantener el equilibrio con el Me-dio Ambiente.



NABERTHERM GMBH, SUCURSAL EN ESPAÑA


ESTUDIO PARA LA RECUPERACIÓN DE LAS INCLUSIONES METÁLICASCONTENIDAS EN LAS ESCORIAS DE LAS ACERÍAS

Inv. Agregado. Manuel de la Fuente Fernández.Msc. Emilio Leyva Ramírez.Msc. Jesús E. Rodríguez García.Centro de Investigaciones Siderúrgicas.

Holguín, Cuba.

RESUMEN

En el presente trabajo se muestran los resultados alcan-zados en el estudio para la recuperación de las inclusio-nes metálicas contenidas en las escorias negras de la pro-ducción de acero. En el desarrollo de la investigación seutilizó el laboratorio tecnológico de dicho centro, dondefue posible con la utilización del equipamiento necesa-rio para el estudio propuesto alcanzar los objetivos plan-teados, quedando demostrado que por medio del pro-ceso combinado trituración – separación magnética esposible lograr la separación de las inclusiones metálicascontenidas en las escorias generadas en la producciónde acero, así como, la determinación de la malla de li-beración optima para la clasificación y separación delmetal. Se recomienda además, posibles usos para el pro-ducto no magnético lo cual podría convertir un desechoindustrial no degradadle en un producto totalmenteaprovechable en diferentes sectores industriales.

INTRODUCCIÓN

La principal materia prima empleada para la fabricaciónde acero en horno eléctrico es la chatarra de hierro dulceo acero. Como elementos de adición auxiliares se cargantambién en los hornos eléctricos pequeñas cantidades defundición, de mineral de hierro y de ferroaleaciones.

La utilización de los residuos provenientes de los procesosmetalúrgicos posibilita la conservación de un gran volu-men de recursos naturales al mismo tiempo que permiteahorros considerables de energía que serían necesariaspara su extracción. Además ayuda a preservar el medioambiente, ya que permite reducir el vertido de residuos,que, en general causan la degradación de grandes áreas.

Por lo antes expuesto y teniendo en cuenta que en el sec-tor siderúrgico se genera una serie de residuos proceden-tes del proceso se expone la siguiente situación problé-mica: La producción de acero en nuestro país generagrandes cantidades de escorias las cuales se acumulanen depósitos habilitados al efecto alcanzando en la ac-tualidad acumulaciones de miles de toneladas de un de-secho industrial no degradable el cual deteriora el me-dio ambiente, no siendo aprovechado el hierrocontenido en las mismas, tanto en forma metálica comoen forma de oxido, el cual constituye una importante re-serva de un material que puede ser utilizado como sus-tituto parcial de la chatarra de acero a la vez que se re-duce su influencia negativa en el entorno.

Desarrollar nuevas tecnologías que permitan dar unuso racional a las escorias constituyentes de residuosindustriales se impone como una necesidad para el sec-tor siderúrgico cubano por lo que el problema cientí-fico a resolver con este trabajo es: La determinación dela malla de liberación para la recuperación de las in-clusiones metálicas contenida en las escorias de ace-ría.

El objeto de estudio del presente trabajo lo constituyen:El beneficio de las escorias negras de la acería JoséMartí.

Para el desarrollo del presente trabajo se plantea la si-guiente hipótesis: Si se logra determinar la malla de li-beración para la recuperación de las inclusiones metáli-cas contenidas en las escorias negras de la acería JoséMartí, sería posible implantar una tecnología para la uti-lización de este material en sustitución de la chatarra deacero.


Para dar solución al problema planteado se propone elsiguiente objetivo: Recuperar las inclusiones metálicascontenidas en las escorias negras de la acería José Martí.

Del objetivo propuesto para el desarrollo del trabajo sederivan los siguientes objetivos específicos: Separar lasinclusiones metálicas contenidas en las escoria negras.Definir la malla de liberación del metal contenido en lasescorias negras. Precisar los parámetros tecnológicos delos equipos para el beneficio de las escorias. Por lo an-tes expuesto y para dar cumplimiento al objetivo pro-puesto se obtiene el campo de acción de nuestro estudio:Dado por los procesos de preparación mecánica y sepa-ración magnética de las escorias negras generadas en laproducción de acero de la acería José Martí.

Finalmente se hace referencia a las conclusiones quearribamos a partir del resultado de los ensayos realizadosy se recomiendan nuevas líneas de trabajo a desarrollarpara dar continuidad a la investigación realizada.

DESARROLLO

Proceso de formación de escoria negra:

Estos procesos transcurren en el tiempo. Con determi-nada velocidad se produce la oxidación de las impure-zas de la carga (del silicio, manganeso, fósforo, etc.) y laformación de sus respectivos óxidos; son prolongadoslos procesos de calentamiento y de fusión de los pedazosde mineral de hierro y de cal cargados en la instalación;a los procesos de fusión les preceden los de la descom-posición de los carbonatos e hidratos, los cuales consti-tuyen con frecuencia los materiales escorificantes, etc. Elconsumo de estos materiales se calcula tomando en con-sideración la composición de los materiales de carga, lade las propias adiciones escorificantes y de aquella esco-ria que se quiere obtener durante el proceso de la forma-ción de la escoria. Si la atmósfera en la instalación esoxidante la fundición del acero va acompañada de losprocesos de oxidación del hierro y de sus impurezas.Con objeto de realizar diversas operaciones tecnológicasen las instalaciones para fundir el acero se introducen di-ferentes adiciones (fundentes). Los compuestos formadoscon ello son más ligeros que el acero, suben a la superfi-cie y forman por encima del baño metálico una capa deescoria.

Durante la fundición y la colada el metal líquido se en-cuentra en contacto continuo con la escoria e interac-ciona con ella. La composición de la escoria, su tempe-ratura, la fluidez y otros parámetros ejercen unainfluencia decisiva en el proceso de la fundición y en lacalidad del metal, la tarea principal del fundidor delacero consiste en eliminar del metal las impurezas noci-vas (por lo común, son el azufre y el fósforo). Este pro-blema se resuelve haciendo pasar estas impurezas inde-

seables a la escoria y creando las condiciones que impi-den su paso inverso de la escoria al metal. Cambiando lacomposición de al escoria, sus propiedades y la tempe-ratura también se puede aumentar o disminuir el conte-nido de Mn, Cr, Si y otras impurezas en el metal. Por eso,con objeto de fabricar el acero de calidad, el fundidor,ante todo tiene que obtener la escoria de composiciónnecesaria y de consistencia requerida.

Principales propiedades químicas y físicas de lasescorias negras.

Entre las principales propiedades químicas de las esco-rias sobresalen la basicidad y el poder oxidante.

La basicidad de la escoria es la relación que existe entrela cantidad de óxidos básicos y ácidos que forman la es-coria. Se determina por la relación entre las concentra-ciones de los óxidos ácidos y básicos y caracteriza la ca-pacidad de la escoria de absorber y de retener,solidamente, las impurezas de metal (fósforo, azufre yotros).

Viscosidad de la escoria: Es la propiedad física más im-portante de la escoria, ya que los procesos de difusióncon aumento de la viscosidad, se reducen bruscamente.La viscosidad depende de la fuerza de fricción interna yde la energía de interacción entre las partículas de esco-ria. Estas características se determinan por la composi-ción y la temperatura del metal líquido.

Caracterización química de la escoria negra objeto deestudio.

El análisis químico a la escoria negra para nuestro estu-dio lo dividimos en tres partes, teniendo en cuenta quedentro de la misma se presentaban dos tipos de escoriauna del período de oxidación y una del período de re-ducción, en la tabla 2 se muestran los resultados obteni-dos.

Como se puede observar en la tabla el contenido de FeOen la escoria dura, o sea la generada en el período deafino es más alto, lo cual está dado en que parte del hie-rro oxidado en el período de oxidación no se redujocompletamente pasando a la escoria en forma de oxido,mientras que en el caso de la muestra inicial el conte-

Elemento Fe total (%) FeO (%)

Muestra inicial 23,49 30,06

Escoria Blanda 24,32 30,64

Escoria Dura 31,71 39,95

Tabla 2.–Composición química de la muestra inicial


nido de FeO es menor influenciado por la unión de lasdos escorias lo que provoca un descenso en la ley del Fede la muestra inicial.

MATERIALES Y MÉTODOS

Selección y toma de la muestra.

La muestra objeto de estudio fue tomada en el depósitohabilitado al efecto en la acería José Martí, la toma de lamuestra se realizó de forma aleatoria formando un com-pósito de 0,5 t la cual fue trasladada hasta el Centro deInvestigaciones Siderúrgicas de Nicaro para su posteriorestudio.

En la toma de la muestra se pudo apreciar visualmenteque las dimensiones de los trozos oscilaban desde 5 amás de 100 mm, encontrándose la escoria en dos formasuna esponjosa con abundantes incrustaciones metálicasy otra más oscura de textura sólida y más pesada, en estecaso resulta muy interesante resaltar que no se observanincrustaciones de metal.

La separación magnética se realizo bajo un régimen deintensidad de campo magnético permanente de 64kA/m, Las muestras a separar se hicieron llegar al interiordel separador de forma suave y uniforme, trabajando convelocidades de 28, 43 y 80 rpm respectivamente, el ob-jetivo de las bajas velocidades está dado en lograr unamayor superficie de contacto entre el material y el tam-bor del separador aumentando el tiempo de contacto en-tre los mismos.

Para los ensayos de trituración se utilizó la trituradora demandíbula con suspensión superior de la mandíbula ybiela vertical. En la misma se trituró la muestra a diferen-tes granulometrías y abertura de las mandíbulas de 16 y10 mm, con el objetivo de lograr la malla de liberaciónpara las inclusiones metálicas existentes en la muestra.

METODOLOGÍA

Diseño Experimental:

Para la realización de los ensayos se realizó un diseño deexperimento, la metodología que se siguió para realizarlos experimentos fue la de factorial completo por lo queel número de pruebas a realizar se determinaron según lafórmula:

N = n�

Donde:

N- es el número de experimentos.

n- es el número de niveles.

�- es el número de factores.

Para nuestro caso tomamos tres niveles y el número defactores se determina de acuerdo a las variables las cua-les se van a estudiar su comportamiento; ellas son la ve-locidad de rotación (rpm) y la granulometría del materialluego de la trituración primaria (para 16 y 10mm deabertura de la trituradora), por lo que son 32=9 el nú-mero de pruebas a realizar.

Primeramente decidimos trabajar con las 3 granulome-trías más gruesas obtenidas mediante la trituración con16 mm de abertura de la trituradora (+6,+13,+25mm), taly como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 3.–Niveles mínimos, medios y máximos a analizaren el experimento para las fracciones granulométricassuperiores (trituración a 16 mm de abertura):

De igual forma se diseñó la experimentación para lasgranulometrías inferiores (+0,+1+3 mm) para el materialobtenido a partir de la trituración con una abertura de lamandíbula de 16 mm.

Tabla No.4. Niveles mínimos, medios y máximos a ana-lizar en el experimento para las fracciones granulométri-cas superiores (trituración a 16 mm de abertura):

Métodos de muestreo: La preparación de las muestrascorresponde a una etapa muy importante para el controlmetalúrgico como para los estudios a escala de laborato-rio o piloto. De los métodos y precauciones que aquí se

VariableNivel

MínimoNivelmedio

Nivel máximo

X1 (velocidad derotación, (rpm)

28 43 80

X2 (Granulometría) +6 +13 +25

No de ExperimentoVelocidad del

tambor(rpm/min)

Clase Granulométrica

(mm)

1 28 -13+6

2 28 +25

3 80 +25

4 43 +25

5 43 -13+6

6 80 -13+6

7 28 -25+13

8 80 -25+13

9 43 -25+13

Por lo que la matriz experimental quedaría de la si-guiente manera:


tomen dependerá la confiabilidad y exactitud de los da-tos obtenidos. En la preparación de muestras se empleancomúnmente dos métodos roleo y cuarteo, el roleo con-siste en la homogenización de la muestra y el cuarteo esuna operación que consiste en llegar a obtener una por-ción de muestra pequeña, representativa del total de lamuestra inicial.

Método de Cribado: El cribado es un procedimiento deseparación de los minerales áridos por clases de grosormediante el tamizado de los mismos en una o varias cri-bas, o tamices. Las partes fundamentales de los aparatospara el cribado (cribas) es la superficie de trabajo fabri-cada en forma de una red de alambre (tela metálica) dehojas perforadas de acero. La clasificación por grosor enlas cribas transcurre durante el movimiento relativo delmaterial y de la superficie de trabajo de aquellas.

Como resultado se obtienen dos productos, los que pa-saron a través de la criba (material obtenido) y los que sequedaron encima de la criba (material retenido).

Durante el cribado se generan diferentes tipos de granos:

• Granos fáciles: son aquellos cuyos diámetros son me-nores que tres cuartos del diámetro de los agujeros deltamiz, pasan fácilmente entre los granos gruesos delmaterial sobre el tamiz.

• Granos difíciles: son aquellos que son más gruesos detres cuartos del de los agujeros del tamiz, pasan con

trabajo entre los espacios entre los granos gruesos delmaterial sobre el tamiz, esta dificultad de paso crece pro-gresivamente a medida que se aproxima el diámetro delos agujeros del tamiz.

• Granos entorpecedores: son aquellos próximos a lamagnitud de los agujeros del tamiz, pero más grandes,que se atascan fácilmente en los agujeros y ciegan eltamiz.

En nuestro caso el cribado básico se realizó sobre la basedel siguiente esquema.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

A la muestra extraída para nuestro estudio se le realizoun análisis de tamices para determinar su distribucióngranular. En la tabla No. 4 se muestra la composicióngranulométrica de la escoria negra de la acería JoséMartí. Como se puede observar el 80,04 % de las frac-ciones se encuentran por encima de 100 mm mientrasque el 99,93 % se encuentra por encima de 2,0 mm.

A la muestra objeto de estudio inicialmente se le realizóuna trituración a 16 mm, la muestra fue cuarteada to-mando un cuarto para análisis químico y granulométricoy el resto para dar continuidad al estudio. Estos resulta-dos se extrapolaron al gráfico de características tipo degrosor de los productos quebrantados en trituradoras demandíbulas dados por Razumov, A. K, 1982, los mismosestán reflejados en el siguiente gráfico.

VariableNivel

MínimoNivelmedio

Nivel máximo

X1 (velocidad derotación, (rpm)

28 43 80

X2 (Granulometría) +3-6 +1-3 -1+0

N. de ExperimentoVelocidad del

tambor(rpm/min)

Clase Granulométrica

(mm)

1 28 -1+0

2 28 -6+3

3 80 -6+3

4 43 -6+3

5 43 -1+0

6 80 -1+0

7 28 -3+1

8 80 -3+1

9 43 -3+1

Por lo que la matriz experimental queda de la siguientemanera:


Como se puede observar la curva correspondiente a lamuestra estudiada está por encima de la curva de durezapor lo que la escoria negra de la acería José Martí secomporta como un material de alta dureza, esto indicaque la resistencia a la rotura de las escorias es elevada,además el producto fragmentado poseerá un diámetrosuperior a la abertura de la boca de salida de la tritura-dora, en este caso el d=16 mm. Como resultado de laalta dureza de la escoria podemos observar que por el ta-miz de + 25 mm se encuentra un retenido de 39,81 %del producto triturado.

Estudio de trituración y caracterización por fracciones.

Con el objetivo de recuperar las inclusiones metálicaspresentes en la escoria, las diferentes granulometrías ob-tenidas en la trituración inicial a 16 mm fueron someti-das a un proceso de separación magnética en un separa-dor vía seca con una intensidad de campo de 64 kA/m yvelocidades de 80, 43 y 28 rpm respectivamente, en to-dos los casos se trabajó bajo las mismas condiciones. Enel gráfico No. 1 se muestran los resultados de la separa-ción magnética de las diferentes fracciones producto dela trituración básica triturada a 16 mm.

Como se puede observar los mayores valores de recupe-ración se encuentran en las fracciones entre –1 y +1 mmpero en este caso el hierro se encuentra en forma deoxido con una alta susceptibilidad magnética por lo queestas fracciones pueden ser cargadas al horno teniendoen cuenta, que la misma puede ser considerada como unmineral de alta ley en Fe y que en la actualidad en la ace-ría José martí se carga la escarpa como componente de lacarga en sustitución parcial de la chatarra.

Debemos señalar que para la trituración básica la mayade liberación de las inclusiones metálicas se encuentraentre 3 y 6 mm donde se alcanzan valores de 17,64 y10,57 % respectivamente.

Teniendo en cuenta que posterior a la separación mag-nética, en las fracciones gruesas + 13, + 6 mm se podíaapreciar abundantes incrustaciones metálicas, se realizó

Tabla 4. Composición granulométrica de la muestra Ini-cial.

Malla (mm) Peso (Kg) % en Peso % acumulado

100,00 384,50 80,04 80,04

35,00 82,28 17,13 97,16

13,00 6,21 1,29 98,46

6,70 2,00 0,42 98,87

5,00 0,35 0,07 98,95

3,36 1,05 0,22 99,17

2,00 3,67 0,76 99,93

0,80 0,33 0,07 100,00

0,40 0,00 0,00 100,00

0,20 0,00 0,00 100,00

0,10 0,00 0,00 100,00

0,01 0,00 0,00 100,00

Total 480,40 100

Característica de grosor de los productos triturados

Gráfico 1Recuperación global de la trituración a 16 mm.

Diapositiva 1. Liberación metálica fracción + 25 mm.


una trituración a 10 mm de abertura de la trituradora aestas fracciones.

En el gráfico No. 2 se muestran los resultados de la sepa-ración magnética de la fracción + 13 mm, en el mismo semuestran los valores obtenidos en la separación magné-tica de las diferentes fracciones producto de la tritura-ción.

Como se puede observar en el gráfico se mantienen losmayores valores de recuperación en las fracciones finascon valores de 10,75 y 17,83 % respectivamente mien-tras que en la fracción + 3 mm se mantienen los mayorescontenidos de recuperación metálica los cuales se en-cuentran en 7,35 %. Como se puede apreciar los valoresde recuperación van decreciendo lo que es evidente yaque a la muestra se le realizó una separación básica,

siendo significativo destacar que aun en la separación delimpieza los valores se mantienen representativos repre-sentados en la fracción + 3 mm por 7,35 %.

En el gráfico 3 se muestran los resultados de la separa-

ción magnética de la fracción + 6 mm, al igual que elcaso anterior se muestran los valores obtenidos en la se-paración magnética de las diferentes fracciones productode la trituración.

Diapositiva 2. Fracción magnética, fracción + 6 mm.

Diapositiva. 3. Fracción magnética, fracción + 3 mm.

Separación magnética fracción + 13 mm triturada a 10 mm.

Diapositiva 3. Fracción magnética, fracción + 3 mm.

En el gráfico se aprecia que los mayores valores de re-cuperación se encuentran en las fracciones finas convalores de 11,83 y 21,52 % respectivamente, en estecaso el hierro se sigue manifestando en forma deoxido, mientras que en la fracción + 3 mm se mantie-nen los mayores contenidos de recuperación metálicalos cuales se encuentran en 2,18 %. Como se puedeestimar los valores de recuperación en la fracción + 3mm decrece con respecto al fracción + 13 mm y au-menta para las fracciones finas +1 y – 1 mm, lo queesta dado por la generación de finos en las diferentestrituraciones lo cual ha ido incrementando el conte-nido de este con la consiguiente liberación del hierroen forma de oxido.

Teniendo en cuenta que posterior a la trituración básica,la cual se realizó a 16 mm de abertura de la mandíbulade la trituradora se obtuvo inclusiones metálicas mayo-res de 25 mm, podemos definir que para escorias de ace-ría el esquema de beneficio general para la extracción delas inclusiones metálicas de estas escorias es el mostradoa continuación.

CONCLUSIONES

1. Se demostró que es posible mediante un procesocombinado trituración - separación magnética sepa-rar las inclusiones metálicas contenidas en las esco-rias negras generadas en la producción de acero.

2. La malla de liberación óptima para la separación delmetal de las escorias negras se encuentra entre -6 y +3 mm.

3. La abertura óptima de la trituradora para la trituraciónprimaria es de 16 mm, mientras que para la tritura-ción secundaria es de 10 mm, trabajando con intensi-dad de campo en el separador magnético de 64 kA/my velocidad del tambor de 28 rpm.

4. Las escorias negras almacenadas en los depósitos dela acería José Martí, constituyen un desecho industrialreutilizable como sustituto de la chatarra de acero ymateria prima para la construcción de carreteras, ce-menteras, hormigones, etc.



BREVES

MAQUITEC SE CELEBRARÁEN OCTUBRE,ALINEÁNDOSE CON LARECUPERACIÓN DE LAINDUSTRIA

• La Asociación de Importadores de Má-quina-Herramienta (AIMHE) apoya laferia industrial

El sector industrial ya ha iniciado tímida-mente su recuperación. Se prevé que du-rante la segunda mitad de 2011 la industriacrezca un 1,9%, beneficiándose del dina-mismo de las principales economías euro-peas. Con el objetivo de contribuir a este re-lanzamiento industrial y a la reactivaciónde las inversiones en equipos e innovación,Maquitec se celebrará del 18 al 22 de oc-tubre en el recinto de Gran Via de Fira deBarcelona. El salón volverá a integrar ma-quinaria, productos, servicios y procesospara diferentes sectores, en especial los vin-culados a la metalurgia, la electrónica, laautomoción, la aeronáutica, la industria fer-roviaria y las energías renovables.

La inversión en I+D+i, la aplicación de lasnuevas tecnologías, la internacionalización,la formación y la subcontratación son algu-nas de las claves que marcarán el futuro in-mediato de la industria. En este sentido,

Maquitec -que recogerá en su oferta comer-cial y en los contenidos de sus actividadesestas necesidades-, traslada su celebraciónal cuarto trimestre del año para coincidircon el repunte de las inversiones de las em-presas industriales que la Unión PatronalMetalúrgica pronostica que crecerán esteaño un 5,8%, dejando atrás caídas del10,6% en 2009 y del 30% en 2010. Los úl-timos índices publicados de producción in-dustrial y de competitividad, así como elbuen comportamiento de las exportacionesindustriales, el verdadero motor de la recu-peración, también demuestran un cambiode tendencia positivo.

Según el Instituto Nacional de Estadística,la producción industrial española (IPI) seincrementó el pasado mes de febrero un3,3%, mientras que la competitividad enprecios de las manufacturas industriales es-pañolas ha mejorado 7,8 puntos en marzo.En Cataluña, el crecimiento del IPI es de un3,8% y el de precios industriales un 7%.

En su próxima convocatoria, Maquitec se-guirá apostando por la innovación indus-trial, por lo que se promoverá especial-mente la participación de empresas desubcontratación, robótica, ingenierías, yCAD-CAM. Completan los sectores deoferta de Maquitec la máquina herramienta-por deformación y por arranque- que

constituye el núcleo del salón, la soldadura,los automatismos, la medición y control, lahidráulica y neumática, las herramientas decorte, los tratamientos térmicos y superfi-ciales, los accesorios y los utillajes.

Maquitec, que cuenta con el apoyo de laAsociación de Importadores de Máquina-Herramienta (AIMHE), entre otras asocia-ciones y entidades sectoriales, ofrecerátambién un programa de jornadas técnicasy actividades para proporcionar nuevasideas y experiencias con las devolver eloptimismo. “Tendrán un enfoque muypráctico con un único objetivo: detectaroportunidades de negocio y nuevos merca-dos”, asegura Roger Mitjana, director deMaquitec.

Asimismo, consciente de la necesidad delas empresas de acceder a nuevos merca-dos para contrarrestar la debilidad delconsumo interno, Maquitec, junto con laCámara de Comercio de Barcelona, estádiseñando diversas misiones inversas paraatraer visitantes internacionales interesa-dos en contactar y establecer acuerdos co-merciales con los expositores de la feria.“Queremos ofrecer soluciones reales a lasempresas y contribuir a relanzar la compe-titividad de nuestro sector industrial”, ex-plica Mitjana.

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

1.- Corte:

Se pueden utilizar los discos de corte duros tipo E o D(ver catálogo de consumibles).

2.- Empastillado:

En el caso del aluminio puro, se recomienda realizar elempastillado en frío para no tener dudas sobre una posi-ble alteración de la estructura del metal durante el pro-ceso de empastillado en caliente. Durante la embuticiónen caliente se alcanzan temperaturas de 200ºC y presio-nes de 200 bares que pueden transformar la estructuradel aluminio. En este caso se recomienda utilizar la re-sina KEM-20 de metacrilato y los moldes de teflón o sili-cona.

En el caso de las aleaciones de aluminio, se puede utili-zar el empastillado en caliente con una resina blandacomo es la Baquelita Negra o Baquelita Roja, en las si-guientes condiciones:

Presión: 150 bar. Temperatura: 150ºC

Tiempo a máxima temperatura: 3 minutos. Tiempo deenfriamiento: 4 minutos.

3.- Lijado:

No se recomienda utilizar las lijas de diamante GALAXYdebido a lo blando que es el material. Se debe utilizar elsistema tradicional de lijas de SiC. Los pasos de lija son:

3.1.- Lija de FEPA 240.

– Velocidad del disco: 150 rpm.

– Tiempo: hasta que la muestra esté plana (normalmente5 minutos).

– Presión individual no mayor de 25 N (100 N en pre-

sión central).

– Misma dirección de giro del portamuestras.



– Tiempo: entre 2 y 5 minutos dependiendo del tamañode la muestra.

– Presión individual no mayor de 25 N (100 N en pre-sión central).


Nota: Si las muestras son muy grandes (diámetro mayorde 40 mm, se recomienda usar 3 pasos de lijado P240,P600 y P1200.

4.- Pulido:

Se debe utilizar lubricante en base acuosa. Los pasos aseguir son:

4.1.- Pulido con paño SIGMA o DELTA con suspensiónde diamante monocristalino de 3 µm.


– Tiempo: 4 minutos.

– Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presióncentral).


4.2.- Pulido fino con paño tipo OMEGA y suspensión decuarzo coloidal tipo EPOSIL F de 0,10 µm.






PREPARACIÓN MATERIALOGRÁFICA (Y PARTE III)

Alejandro Ruiz de Alegría Product Manager de Análisis de MaterialesNEURTEK

Nota: Si no se quiere o puede utilizar el cuarzo coloidal,se puede realizar el pulido fino sustituyendo el paso 4.2por el siguiente:

4.2. (2ª opción).- Pulido con paño tipo ZETA o IOTA ysuspensión de diamante monocristalino de 1 µm.





COBRE – BRONCE - LATÓN

1.- Corte:

Se recomienda utilizar los discos de corte tipo E (ver ca-tálogo de consumibles) para metales no ferrosos.

2.- Empastillado:

Se recomienda realizar un montaje de empastillado enfrío para no tener dudas sobre una posible alteración dela estructura del metal durante el proceso de empasti-llado en caliente (durante el empastillado en caliente sepueden alcanzar temperaturas de 200ºC).

Se puede utilizar el sistema de empastillado a tempera-tura ambiente de metacrilato KEM-30 y los moldes de te-flón (ver catálogo de consumibles).

Como excepción, el bronce se podría empastillar en ca-liente con BAQUELITA a baja temperatura: Presión: 150bar. Temperatura: 150ºC


3.- Lijado:

No se recomienda utilizar las lijas de diamante GALAXYdebido a lo blando que es el material. Se debe utilizar elsistema tradicional de lijas de SiC. Los pasos de lija son:



– Tiempo: hasta que la muestra esté plana (normalmente5 minutos).

– Presión individual no mayor de 25 N (100 N en pre-sión central).


3.2.- Lija de FEPA 800. – Velocidad del disco: 150 rpm.– Tiempo: entre 2 y 5 minutos dependiendo del tamaño

de la muestra.– Presión individual no mayor de 25 N (100 N en pre-

sión central).– Misma dirección de giro del portamuestras.

Nota: Si las muestras son muy grandes (diámetro mayorde 40 mm, se deben usar 3 pasos de lijado con lijas degrano P240, P600 y P1200.

4.- Pulido:

Se debe utilizar lubricante en base acuosa. Los pasos aseguir son:

4.1.- Pulido con paño SIGMA o DELTA con suspensiónde diamante monocristalino de 3 µm.– Velocidad del disco: 150 rpm.– Tiempo: 4 minutos.– Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presión

central).– Misma dirección de giro del portamuestras.

4.2.- Pulido fino con paño tipo OMEGA y suspensión decuarzo coloidal tipo EPOSIL F de 0,10 µm con 0.5% dereactivo HEYN (al usar este reactivo se evita la distorsiónde los granos estructuralems que se han producido du-rante el lijado y pulido).– Velocidad del disco: 100 rpm.– Tiempo: 2 minutos.– Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presión


Nota: Si no se quiere o puede utilizar el cuarzo coloidal,se puede realizar el pulido fino sustituyendo el paso 4.2por el siguiente:

4.2. (2ª opción).- Pulido con paño tipo ZETA o IOTA ysuspensión de diamante monocristalino de 1 µm. – Velocidad del disco: 150 rpm.– Tiempo: 3 minutos.– Presión individual no mayor de 20 N (80 N en presión


ACERO INOXIDABLE

1.- Corte:

Se recomienda utilizar discos de corte del tipo B (ver ca-tálogo de consumibles).

2.- Empastillado:

Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra oroja en la parte de arriba (para reducir el coste del em-pastillado).

Presión: 150 – 180 bar. Temperatura: 170ºC – 180ºC


3.- Lijado:

3.1.- Lija de diamante GALAXY VERDE (FEPA 320) en lassiguientes condiciones:



– Tiempo: Hasta que la superficie quede plana (dependede la calidad del corte)

– Presión individual 25 N (100 N en presión central).


3.2.- Lija de diamante GALAXY AMARILLO (FEPA 1200)en las siguientes condiciones:


– Tiempo: 3 – 6 minutos



4.- Pulido:

4.1.- Pulido con paño tipo SIGMA, usando suspensiónde diamante de 3 µm policristalino y lubricante en basealcohol.


– Tiempo: 5 minutos



4.2.- Pulido con paño tipo IOTA, usando suspensión dediamante de 1 µm policristalino y lubricante en base al-cohol.





Observaciones:

Se pueden utilizar diamante monocristalino pero la du-ración de cada paso de pulido se podría incrementar alser menos eficaces.

El lubricante en base alcohol retira del paño el agua delas suspensiones de diamante, lo que hace mejorar losresultados de pulido. Se podría usar lubricante en baseagua pero los resultados podrían ser inferiores a los quese consiguen con el lubricante en base alcohol.

FIBRA DE CARBONO

1.- Corte:

Se recomienda utilizar discos de corte de diamante deltipo A (ver catálogo de consumibles). Se puede probarcon los discos de corindón tipo E como opción más eco-nómica.

2.- Empastillado:

Se debe usar el empastillado en frío debido a que la fibrade carbono se quemaría durante el proceso de empasti-llado en caliente. Utilizar metacrilatos de dureza mediacomo KEM-35 o KEM-30.

3.- Lijado:

Debido a la gran dureza de la fibra de carbono, se debenutilizar las lijas de diamante adhesivas. No se puede usarel sistema GALAXY por que la superficie de la muestra sedeformaría al pasar por las celdas de diamante. Los pasosson:

3.1.- Lija de diamante de 40 µm (equivalente a FEPA 320– 400).


– Tiempo: Hasta que la superficie esté plana y uniforme

– Presión individual entre 25 y 35 N (entre 100 y 140 Nen presión central).

– Dirección de giro del portamuestras opuesta al discode lijado.

3.2.- Lija de diamante de 20 µm (equivalente a FEPA 800– 1000).


– Tiempo: 3 – 4 minutos



– Algunas veces es suficiente con la lija de 20 micraspudiéndose evitar el paso con la lija de 40 micras.

4.- Pulido:

La fibra de carbono no se consigue pulir con diamantemonocristalino, debiéndose utilizar el policristalino. Sedebe usar el lubricante en base acuosa.

4.1.- Pre-pulido con paño tipo ALPHA o BETA y suspen-sión de diamante policristalino de 9 µm.

4.2.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de dia-mante policristalino de 3 µm.

Con ambos paños usar las siguientes indicaciones:





4.3.- Pulido fino con paño tipo OMEGA y suspensión dealúmina tipo EPOSAL de 0.06 µm.





Cuando se comienza el pulido fino con el pañoOMEGA, se debe mojar el paño totalmente con agua.Durante los 20 últimos segundos de la preparación se


debe usar agua en lugar de Eposal para limpiar los tu-bos y el paño. Al final de las preparaciones del día, elpaño Omega se debe limpiar totalmente con agua.Todo el Eposal se debe retirar del paño para poder uti-lizarlo posteriormente.

MAGNESIO

La preparación del magnesio es muy complicada y re-quiere de muchas pruebas hasta dar con el sistema másadecuado a cada laboratorio metalúrgico. Es un materialque puede producir llama fácilmente.

1.- Corte:

Se recomienda utilizar los discos de corte tipo E (ver ca-tálogo de consumibles) para metales no ferrosos. En al-gunos casos, el disco de corte tipo D puede ser más ade-cuado.

El corte de este material se debe hacer con mucho cui-dado y no se debe utilizar agua ya que el polvo de mag-nesio podría arder fácilmente. Como refrigerante decorte, se debe usar aceite en lugar de agua.

2.- Empastillado:

La única forma de empastillar el magnesio es en frío uti-lizando KEM-20 o KEM-35 (ver catálogo de consumi-bles).

3.- Lijado:

Se debe utilizar el sistema tradicional de lijas de SiC ycomenzar con el papel más fino posible (por ejemploP400). Se debe finalizar en P1200. Se puede utilizar aguadurante el lijado, aunque a veces es necesario utilizarcomo lubricante alcohol o una mezcla de glicerina y eta-nol en proporción 1:3. Como en cualquier preparaciónmetalográfica, las muestras se deben limpiar tras cadapaso de lijado. Los pasos de lijado son:

3.1.- Lija de FEPA 400



– Presión individual de 25 N (100 N en presión central).

















4.- Pulido:

Tanto las suspensiones de diamante como el lubricantedeben ser en base alcohol (no usar base agua). El dia-mante que mejor funciona es el tipo policristalino (aun-que se puede utilizar el monocristalino). Hay que tenercuidado en no poner demasiada suspensión de diamanteen el paño. Como en cualquier preparación metalográ-fica, las muestras se deben limpiar tras cada paso de pu-lido pero no se debe usar agua, sólo se debe usar alco-hol. Los pasos de pulido son:

4.1.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de dia-mante de 6 µm.

– Velocidad del disco: Entre 120 y 150 rpm.




4.2.- Pulido con paño tipo SIGMA y suspensión de dia-mante de 3 µm.





4.3.- Pulido con paño tipo IOTA y suspensión de dia-mante de 1 µm.


– Tiempo: Entre 15 y 25 minutos.



4.4.- Pulido final con paño tipo OMEGA y una mezclade cuarzo coloidal de 0,10 micras (EPOSIL-F) y Nital(no más de 5% de Nital en el EPOSIL-F). Esta mezclaquita las deformaciones que se han formado en la es-tructura metalográfica del magnesio durante los pasosanteriores.

INCONEL

1.- Corte:

Se recomienda utilizar los discos de corte tipo A paraaceros de composición especial. Los materiales con mu-cho Níquel como el Inconel son difíciles de cortar por loque hay que cortarlos despacio.

2.- Empastillado: Se puede hacer en caliente o en frío.

2.1 Empastillado en caliente: Utilizar EPO NEGRA.




2.2 Empastillado en frío: Utilizar resina de gran durezacomo el KEM-15

3.- Lijado:

Se pueden utilizar las lijas tradicionales de SiC, aunquedebido a la gran dureza de la fibra de carbono, se reco-mienda utilizar las lijas de diamante GALAXY o adhesi-vas. Los pasos recomendados son:

3.1.- Lija de diamante de 40 µm o GALAXY VERDE(FEPA 300 - 400) en las siguientes condiciones:


– Tiempo: Hasta que la superficie quede plana y total-mente lijada (máximo 3 minutos)

– Presión individual de 20 N (80 N en central). La pre-sión debe ser baja para evitar tapar poros.


3.2.- Lija de diamante de 20 µm o GALAXY AMARILLO(FEPA 800-1200) en las siguientes condiciones:


– Tiempo: entre 1:30 y 2 minutos

– Presión individual de 20 N (80 N en central). La pre-sión debe ser baja para evitar tapar poros.


Nota: Si corte es bueno se puede empezar el lijado di-rectamente con la lija de 20 µm.

4.- Pulido:

Se recomienda utilizar diamante policristalino debido ala gran dureza de los aceros en base Níquel. Se puedeutilizar lubricante en base agua o base alcohol. Los pasosde pulido recomendados son:

4.1.- Pulido con paño tipo ALPHA y suspensión de dia-mante policristalino de 9 µm.

– Velocidad del disco 150 rpm.




4.2.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de dia-mante policristalino de 3 µm.





4.3.- Pulido con paño tipo IOTA o ZETA y suspensión dediamante policristalino de 1 µm.





TITANIO

El titanio y sus aleaciones, entrañan dificultades en supreparación y el camino a seguir depende mucho de lacantidad de titanio presente en el material. El titanio esmuy blando y los granos estructurales se pueden defor-mar durante el lijado y pulido por lo que todos los pasosse deben hacer muy suavemente (poca velocidad y pocapresión). Estas deformaciones se deben corregir duranteel pulido final utilizando una solución química ácidatipo Kroll o un preparado comercial EPOSIL M11 decuarzo coloidal que ya contiene está ácido (ver secciónde pulido).

1.- Corte:

Se recomienda utilizar discos de corte del tipo F especí-ficos para este material (ver catálogo de consumibles).

2.- Empastillado:

2.1.- Empastillado en caliente:

Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra enla parte superior (para reducir costes).



2.2.- Empastillado a temperatura ambiente:

Utilizar la resina de metacrilato blanda KEM-20 y losmoldes de teflón (ver catálogo de consumibles).

3.- Lijado:

Dado lo blando que es el titanio, no se pueden usar laslijas de diamante tipo GALAXY, se deben utilizar las lijasde carburo de silicio (SiC). Para evitar deformaciones enlos granos estructurales, se recomienda usar varios pasosde lijado con una presión baja y durante mucho tiempo.

Hacer el lijado en 5 pasos usando FEPA 240, FEPA 400,FEPA 600, FEPA 800 y FEPA 1200, cada uno de ellos enlas siguientes condiciones:


– Tiempo: entre 4 y 6 minutos.

– Presión individual de 20 N (entre 80 N en presión cen-tral).


4.- Pulido:

4.1.- Pulido con paño ALPHA, suspensión de diamantede 9 o 6 µm y lubricante en base acuosa.


4.2.- Pulido con paño tipo DELTA y suspensión de dia-mante de 3 µm y lubricante en base acuosa

Con ambos paños se pueden seguir las siguientes indica-ciones:





4.3.- Pulido fino con paño tipo OMEGA y una suspen-sión usando cuarzo coloidal tipo EPOSIL-F de 0,10 µmcon una de las siguientes composiciones:

Suspensión 1: 100 ml Eposil F + 0.5 ml de H2O2 (opciónmás recomendable)

Suspensión 2: 100 ml Eposil F + 5-6 gotas de Kroll

Suspensión 3: 100 ml Eposil F + 0.5 ml NH3

Suspensión 4: Se puede utilizar nuestro preparado EposilM11

Hay que manejar esta composición con mucho cuidadoya que es muy agresiva debido al ácido HF y al agua oxi-

genada (H2O2). Al utilizar esta suspensión se mejoran lasposibles distorsiones de los granos aparecidas durante ellijado y pulido con diamante.

Usarlo en las siguientes condiciones:


– Tiempo: Entre 5 y 10 minutos dependiendo del ta-maño de la muestra (cuanto mayor es la muestra, mástiempo de pulido hace falta).



Nota: Durante el proceso de pulido con diamante, sepuede usar el lubricante normal. Si se quiere obtener me-jores resultados, se debe mezclar el lubricante con 0.5%H2O2, pero se debe manejar con cuidado debido a laagresividad del agua oxigenada.

Estas disoluciones son muy útiles para minimizar distor-siones en la estructura metalográfica de los granos del ti-tanio.



BREVES

ASCAMM PARTICIPARÁ ENPROYECTOS DE INVESTIGA-CIÓN TECNOLÓGICA ENCHILE

Cerdanyola del Vallés (Barcelona), Mayode 2011. La Fundación Ascamm, CentroTecnológico de referencia internacionalen tecnologías de diseño y producción in-dustrial y uno de los principales miembrosque forman parte de TECNIO, la red quepotencia la tecnología diferencial, la inno-vación empresarial y la excelencia en Ca-talunya, participará en distintos proyectosde investigación tecnológica que se desa-rrollarán a lo largo de los próximos añosen Chile.

Así se desprende del convenio marco de co-laboración suscrito recientemente entre laFundación Ascamm y la Universidad Téc-nica Federico Santa María, consideradacomo una de las más importantes que exis-ten actualmente en este país iberoameri-cano.

Técnicos de Ascamm se integraran en pro-yectos conjuntos de Investigación, Desa-rrollo e Innovación (I+D+i) relacionadosprincipalmente con los sectores de la mine-ría y la biomedicina.

Éste será un paso más en las actuaciones deI+D que se están llevando a cabo en Chile,dentro del proyecto “Foco de Innovación enla Región del Bío Bío”.

El convenio suscrito forma parte del pro-grama de acciones de carácter internacionalque Ascamm viene desarrollando desdehace años y que han permitido establecervínculos y acuerdos de colaboración concentros tecnológicos e instituciones de dis-tintos países.

En este sentido, también destaca el conve-nio marco de cooperación internacional conel Instituto Nacional de Aprendizaje (INA)de Costa Rica en el que se prevé la transfe-rencia de conocimientos tecnológicos deAscamm para la formación de equipos do-centes de esta entidad. Asimismo, distintosalumnos de último grado y postgrado delInstituto Tecnológico de Monterrey (Mé-xico), recibirán formación en los próximosdías, en el propio centro de Ascamm, en re-lación a distintas materias y disciplinas re-lacionadas con tecnologías de fabricaciónavanzada.

SOBRE LA FUNDACIÓN ASCAMM

Ubicada en el Parque Tecnológico del Va-llés (Cerdanyola del Vallès - Barcelona),

Ascamm es una fundación privada sinánimo de lucro cuya misión es generar ri-queza en su entorno por la vía de la I+Daplicada, la innovación y los servicios in-tensivos en conocimiento orientados a lamejora de la competitividad de las empre-sas industriales, en especial, de las pymes.

El centro forma parte de TECNIO –la redcreada por ACC1Ó que potencia la tecnolo-gía diferencial, la innovación empresarial yla excelencia-, que cuenta con más de 100agentes especializados y que impulsa lacompetitividad y la generación de valortanto en el ámbito de la I+D como en el dela empresa.

Centro Tecnológico de referencia en Eu-ropa en el ámbito del diseño y la produc-ción industrial, con una trayectoria de casi25 años, Ascamm coopera con múltiplessocios tecnológicos e industriales en nu-merosos proyectos de investigación, na-cionales e internacionales. Actualmente,Ascamm orienta su actividad a la genera-ción de tecnología propia de producto yproceso y a la obtención de soluciones in-novadoras de alto valor añadido que per-miten a las empresas mejorar su posicio-namiento en el mercado y su gestión de lainnovación.

Sistema de monitorización prestaciones y eficiencia delos martillos de desarenado THOR v.2.0 con sensoresextensiométricos RB 2000.

El sistema adoptado por O.M.LER 2000 es el más impor-tante accesorio de los martillos de desarenado O.M.LER2000. Puede ser conectado al PLC a través de salidas a re-lee, Ethernet y/o bien Profibus (CAN OPEN). El instrumentode lectura Thor v.2.0 procesa los datos transmitidos por elsensor extensiométrico RB 2000, transformándolos en Fre-cuencia (Hz) y en golpes/minuto. Estos son visualizados so-bre el display como golpes/minuto y/o frecuencia ( Hz).

Los sensores se fijan al martillo, en un apoyo específico,y el display del instrumento indica tanto la frecuencia depercusión, como el número de golpes. Cada instrumentopuede seguir hasta 4 canales ( es decir 4 martillos y 4sensores). Utilizando las teclas de función sobre el te-clado frontal es posible acceder al menu funciones y pro-gramar umbrales de pre-alarma y alarma por cada canal.

El empleo del sistema garantiza: un constante control dela calidad de desarenado, gracias al cual se reducen lasinterrupciones de producción. Y optimización y conten-ción de los costes de manutención y reparación de losmartillos, en términos de piezas de recambio, tiempo deequipamiento máquina y costes de mano de obra.

Los martillos neumáticos para equipar la instalación decabinas de desarenado de piezas fundidas en aluminioson uno de los productos más importantes de la gamapropuesta por O.M.LER 2000.

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La elevada profesionalidad madurada sobre el campo yenriquecida por un staff compuesto por 29 profesionalesactivos en el área técnica, en el área comercial y pro-ductiva permite a O.M.LER 2000 poder proponer y ga-rantizar a cada cliente soluciones únicas y adecuadas acada solicitud y exigencia.

Un know-how que la empresa ha conquistado consi-guiendo patentes nacionales y certificaciones y quemantiene siempre garantizando una elevada producciónde instalaciones de elaboración y máquinas herramien-tas a control numérico de última generación según es-tándar cualitativo y exclusivo legado a los procesos tec-nológicos.

La empresa esta certificada según la normativa UN ENISO 9001:2008 desde hace diez años.



NUEVO SISTEMA DE MONITORIZACION DE MARTILLOS NEUMATICOSPARA DESARENADO DE O.M.LER 2000


STANDS

Esta lista completa la lista ya publicada en la edición precedente de FUNDIDORES

Alju SL Hall 16 A43 GranalladoCS Additive GmbH Hall 11 / D32.DOSHI TECHNOLOGIES (P) LTD HALL 11, STALL 57AELSTER KROMSCHRÖDER GmbH Hall 9, Stand D22 Nuevo control de horno FCU500Evolut S.p.A. 11A 20 y 16 G 37 Evolut Spain FARINA MARCO CORTADORES Hall11 J39 Cortadores para rebabadoFMA Feinmechanik & Elektronik AG Hall 10 / B74Holmatro Hall 16 E 10Inductotherm Group Hall 10 B24 Hornos de inducciónNovaCast Systems AB Hall 12, G21 Internacional Alonso S.L.O.M.S.G (Representaciones Euromaher S.L.) Hall 11 / B20-04 Empresa líder en el proyecto y

construcción de granalladoras, shotpeening y equipos de arenado.

Ontogepszerviz 11C07 Máquinas de fundición a presiónRhodius Hall 11 E19 Discos de corte, Discos de desbaste,

Esmeriles de copa, discos de corte dediamante

TVT-Termoventiltecnica Hall 16 F31 Exhaust plants - filtracción de polvos ygases, regeneración de energias

BREVES

ARCELORMITTAL PONE ENMARCHA UNA INVERSIÓNDE 2.100 MILLONES DEDÓLARES CANADIENSESQUE SUPONDRÁ LACREACIÓN DE 8.000PUESTOS DE TRABAJO

ArcelorMittal anuncia la ampliación desu complejo minero en Mont-Wright y laconstrucción de instalaciones adicionalesen Port-Cartier.

La inversión permitirá a ArcelorMittalMines Canada aumentar su producción

anual de concentrados de mineral dehierro, de 14 millones de toneladas a 24millones de toneladas en 2013. Asi-mismo, AMMC estudia ampliar su pro-ducción de pellets de mineral de hierro,de 9,2 millones de toneladas a 18,5 mi-llones de toneladas. El plan representauna inversión total de 2.100 millones dedólares canadienses (CAD) y conlle-vará la creación de 8.000 puestos de tra-bajo durante las obras de construcción ymás de 900 puestos de trabajo fijos unavez finalizadas las mismas. Peter Ku-kielski, miembro de la Dirección Gene-

ral del Grupo y responsable del área deMinería en ArcelorMittal, declaró: “Ar-celorMittal Mines Canada es un activoestrella en el área de minería para elGrupo y ofrece un considerable poten-cial de expansión. Ya hemos anunciadonuestra intención de elevar nuestra pro-ducción de mineral de hierro a 100 mi-llones de toneladas en 2015 y esta ex-pansión constituye un paso importanteen este sentido”.

Este proyecto está supeditado a su apro-bación por las autoridades medioambien-tales y otros organismos reguladores.


SEGUNDA MANO FUNDIDORESRELACION DE EQUIPAMIENTOS

2 Máquinas de Moldeo INT. ALONSO m/ JA-2Automáticas revisadas CE

1 COMPRESOR PUSKAS DE 100 CV 1 COMPRESOR CELLATA DE 100 CV

Los compresores disponen de secador, acumulador y filtros Año 2003 y 2004

1 SILO seminuevo de 30 tns.

1 PARRILLA de desmoldeo medidas 1800 x 1400 mm1 PARRILLA de desmoldeo medidas 1400 x 1400 mm1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500 x 2500 mm

1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con caseta insonora 2 VENTILADORES SOPLANTES de 12 y 18.000 m3

2 SIN.FIN seminuevos de 1.500 mm entre ejes de descarga

1 HORNO eléctrico de aluminio m/ NABER, 500 KG1 CUCHARA Hidráulica. Capacidad 300 Kg. aluminio.

1 CINTA transportadora de 8.500x40 mm de banda (nueva)

1 ENVIADOR NEUMÁTICO de 6 tn/hora

3 MEZCLADOR discontinuos desde 50 Litros hasta 150 Litros.

1 MEZCLADORA continua IMF (1/3 Tn)1 MEZCLADORA continúa OMEGA 22 (9Tn.)1 MEZCLADORA OMEGA Spartan 20P (20 Tns.)1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)

1 MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100

1 MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm)

1 DISPARADORA Machos HANSBERG (6 Litros).1 DISPARADORA Machos HANSBERG (12 Litros).1 DISPARADORA Machos ARABAMENDI (6 Litros).1 DISPATADORA Machos ARABAMENDI (20 Litros).

2 Balancines de 1.600 mm

1 RECUPERADORA MECÁNICA, 12 Tns/hora y parrilla de2500 x 2500 mm x 10 Tns.

1 Máquina de ensayo. Rompedor de probetas. Marca HOYTOM.1 Rectificadora pulidora para probetas, con diferentes cabezales (diferentes

granos) para rectificar las probetas antes de proceder al ensayo mecánico.

1 Espectómetro SPECTROLAB de 15 elementos. Base Fe. SEMINUEVO.1 Durómetro digital, marca HOYTOM.1 Durómetro de bola.1 Pulidora de probetas.

3 Electroimanes para manipulación de piezas.

1 Lijadora madera (modelistas).

1 CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros de 1400x1100 mm (con grupo hidráulico).

1 Depósito a presión para inyectar recarburante al horno.

Motores eléctricos de varias potencias

VIBRADORES URBAR

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, … · ASCOofrece distintas máquinas para la...

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