FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, …controladas por el Grupo Industrial Saltillo: Cifunsa...

NOVIEMBRE 2011 • N.º 181www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION NOVIEMBRE 2011 • N.º 181

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Por su amable y desinteresada colabora-ción en la redacción de este número, agra-decemos sus informaciones, realizaciónde reportajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual mentenueve veces al año (excepto enero yagosto). Los autores son los únicos res-ponsables de las opiniones y conceptospor ellos emitidos. Queda prohibida la re-producción total o parcial de cualquiertexto o artículos de FUNDIDORES sin pre-vio acuerdo con la revista.

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL 2

INFORMACIONES 3

ARTÍCULOS

ASK Chemicals hace su presentación pública en la FENAF 2011 en su nuevo papel como operador global ....................................................... 17

Técnica de moldeo sobre referente vivoSergio García Díez .............................................................................. 19

Mecanizado de moldes de arena para fundiciónAdrián Rodríguez, Norberto López de Lacalle .................................... 23

Sistemas de energía eólica como impulsores del crecimiento para la industria de la fundición ......................................................................... 28

Los componentes de dosificación Nordson EFD Optimum™ utilizan la tecnología de punta del analisis dinámico de fluidos por ordenador (CFD) 31

La raíz del problema: mantenimiento VS rentabilidadNeil Rogers ........................................................................................... 32

Nueva solución de generación de imágenes de alta resolución de radiografía computarizada portátil de GE ............................................... 33

MATGAS celebra su 10º Aniversario ................................................... 34

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

INFORMACIONES

LA MÁS IMPORTANTE FUNDICIÓNDE BRASIL COMPRA DOSFUNDICIONES DE MÉXICO

Tupy SA compra dos fundiciones mexicanascontroladas por el Grupo Industrial Saltillo:Cifunsa Diesel, en Saltillo, y Technocast, enRamos Arizpe, para producir bloques de hie-rro fundido de motor y culatas.

Tupy afirmó que el acuerdo es un valor de $439 millones, y debe ser aprobado por variasagencias reguladoras.

Caterpillar Inc. es accionista de 33% deTechnocast: Tupy estima que la nueva capa-cidad va a ayudar a aumentar el volumen depiezas de fundición para agricultura, cons-trucción, y maquinaria para la minería.

“La internacionalización nos permitirá di-versificar el negocio de la compañía y forta-lecer nuestra presencia global”, explicó Fe-rro. “El importe de nuestras inversións enlos últimos tres años en las plantas de Join-

EDITORIAL

TÉCNICAS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LAS FUNDICIONES

La más importante fundición de Brasil, Tupy, compra dos fundiciones de México.Tupy SA compra dos fundiciones mexicanas controladas por el Grupo IndustrialSaltillo: Cifunsa Diesel, en Saltillo, y Technocast, en Ramos Arizpe, para produ-cir bloques de hierro fundido de motor y culatas. Sabemos que Brasil está con excelentes resultados y vamos a hablar mucho deMéxico en las próximas ediciones, ya que viene FUNDIEXPO 2012, la feria me-xicana de fundición en 2012 (ver publicidad en esta revista). La siderurgia europea mejorará su tendencia en 2012: es el tema de la informa-ción publicada en FUNDIDORES en las siguientes páginas. Lo eólico es muy importante para nuestro sector de fundición. Publicamos el ar-tículo de ASK Chemicals: «Sistemas de energía eólica como impulsores del cre-cimiento para la industria de la fundición» en esta edición.

Muy interesante también el artículo«MECANIZADO DE MOLDES DEARENA PARA FUNDICIÓN» es-crito por Adrián Rodríguez, Nor-berto López de Lacalle de la Es-cuela Técnica Superior deIngeniería de Bilbao. Muchos temas de interés en esta re-vista y en los temarios de 2012. Sepueden leer los temarios 2012 desu revista FUNDIDORES en nuestraweb www.metalspain.com

Para estar presente, con artículos y publicidades en FUNDIDORES, contactarcon [email protected]

La Redacción

ville y Maua asciende a R $ 500 millones (US $ 283 mi-llones)“.

Tupy es la mayor empresa metalúrgica de América La-tina, con dos fundiciones en el sur de Brasil, en Joinvilley Mau que tienen una capacidad combinada de 500.000toneladas métricas / año. Además de los bloques de mo-tor y las cabezas que produce frenos, transmisión, direc-ción, ejes y piezas de la suspensión de los camiones y elequipo off-road, y numerosas otras piezas fundidas parala energía, la construcción, y otros mercados finales.

Servicio Lector 1

LA SIDERURGIA EUROPEA MEJORARÁ SUTENDENCIA EN 2012

• Automoción, máquina-herramienta y otros sectores in-dustriales exportadores tirarán de la demanda, según elInforme Sectorial elaborado por RUUKKI.

La siderurgia europea recordará 2011 como un ejercicioen el que ha registrado un primer semestre favorablepara el mercado europeo y español, seguido de un se-gundo semestre marcado por la desaceleración, condescensos de la demanda y necesidad de ajustar laoferta para reducir stocks. Las previsiones para 2012elaboradas por la siderúrgica RUUKKI muestran unamejora de la tendencia, tras los ajustes de finales de año,y la recuperación de sectores como la construcción enEuropa, así como la automoción, máquina-herramientay otros sectores industriales orientados a la exportación.“El segundo semestre de 2012 será mejor que el pri-mero” en opinión de Josu Piña, Director General deRUUKKI.

El primer semestre de 2011 ha sido un periodo favorableen general para la siderurgia en general tanto en el mer-cado europeo como en el español, mejor que el mismoperiodo del año 2010 como ponen de relieve el con-sumo aparente y otros indicadores. La evolución del se-gundo trimestre, sin embargo, muestra un mejor compor-tamiento en otros países europeos que en España, unmercado en el que ya se ha dejado notar la ralentizaciónde la demanda aparente, mientras que en el resto de Eu-ropa se han mantenido niveles más elevados, según el in-forme de valoración elaborado por Josu Piña, DirectorGeneral de RUUKKI. Esta siderúrgica mantiene los nú-meros negros si bien, al igual que el resto del sector, nomantiene al 100% la actividad de la capacidad instalada.

Por sectores, los más activos en el mercado Ibérico hansido los de automoción y energías renovables, seguido

FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2011

INFORMACIONES

INFORMACIONES

por el de almacenamiento de granocon destino a la exportación. De he-cho, son los sectores industrialesorientados a la exportación de bienesindustriales y bienes de equipo losque mejor sortean la crisis, como esel caso de automoción, cuyo 90% sedirige a los mercados internaciona-les. Más afectados por la crisis han re-sultado los fabricantes de electrodo-mésticos.

Servicio Lector 2

WHEELABRATOR ALLEVARDESPAÑOLA, S.A., HACAMBIADO DE NOMBRE

Desde el 1º de Noviembre WHEELA-BRATOR ALLEVARD ESPAÑOLA,S.A., pasa a denominarse WINOAABRASIVOS, S.A.

Tanto su dirección, teléfono y NIF si-guen siendo los mismos.

Servicio Lector 3

EN 2012 REGRESA EL MAYOREVENTO EMPRESARIO YACADÉMICO DE LAINDUSTRIA DE LAFUNDICIÓN

Del 15 al 17 de noviembre de 2012 enel Centro Costa Salguero, EXPOFUNy COLFUN 2012 volverán a reunir enBuenos Aires a los referentes de la ac-tividad.

Buenos Aires, 3 de noviembre de2012.- Luego del éxito obtenido el añopasado, la 3º Exposición Internacionalde Productos, Equipos, Insumos y Má-quinas para Fundición (EXPOFUN2012) y el 5º Congreso Latinoameri-cano de Fundición (COLFUN’12) se re-alizarán nuevamente en forma simultá-nea del 15 al 17 de noviembre de 2012en el Centro Costa Salguero de la Ciu-dad de Buenos Aires Argentina.

EXPOFUN es la única feria de nego-cios en Argentina dedicada integra-mente al sector, que congrega a lasempresas nacionales y extranjeras másimportantes de la industria relaciona-das con la fundición de metales ferro-sos y no ferrosos, así como también aproveedores, fabricantes, importado-res y comercializadoras de insumos,equipos, productos, tecnologías y ser-vicios, entre otros.

La última edición de la exposición, rea-lizada en octubre de 2010, contó conla participación de 66 expositores, des-tacándose la importante presencia de15 empresas extranjeras provenientesde Brasil, Italia, India, España, EstadosUnidos, México, Alemania y Suiza.

Quienes participaron en esa ediciónresaltaron los resultados obtenidos du-rante la muestra, los negocios concre-tos que cerraron durante la exposicióny la posibilidad que les brindó elevento para contactarse con clientespotenciales.

También es importante recalcar lagran concurrencia de público especí-fico a la temática de la feria, que fuevisitada por casi 2000 profesionales yempresarios altamente calificados,que en su mayoría ocupaban cargosejecutivos y gerenciales en sus empre-sas. Asistieron a la exposición ingenie-ros metalúrgicos, químicos, mecáni-cos, industriales y civiles, técnicos,diseñadores industriales, fundidoresde oficio, arquitectos, investigadores ydocentes, entre otros.

EXPOFUN 2012, que incluirá todoslos rubros relacionados a la industria

de la fundición, será para quienes ex-pongan una inigualable oportunidadpara el lanzamiento de nuevas tecno-logías, productos y servicios, realizarpresentaciones y demostraciones deproductos, consolidar la imagen insti-tucional, insertar a la empresa en elmercado local y entablar nuevas opor-tunidades de negocios.

5º CONGRESO LATINOAMERI-CANO DE FUNDICIÓN

COLFUN’12 será un espacio acadé-mico de excelencia donde debatir ubuscar soluciones eficaces para losnuevos desafíos tecnológicos con losque se enfrenta el sector diariamente.

Durante el Congreso tendrán lugarconferencias y presentaciones de tra-bajos técnicos inéditos a cargo de re-conocidos especialistas del sector deArgentina y del exterior, donde seabordarán temas como la fundicióndel acero, del hierro gris y nodular, lafundición en aleaciones de cobre y dealuminio, el análisis térmico, la micro-fusión, los recursos energéticos dispo-nibles, los procesos de fabricación ylos tratamientos térmicos, así comotambién tópicos relacionados a la se-guridad, la higiene, el cuidado del me-dio ambiente, los recursos humanos yla responsabilidad social empresariadentro de la actividad.

EXPOFUN y COLFUN son organiza-dos en forma conjunta por la Cámarade Industriales Fundidores de la Repú-blica Argentina (CIFRA) y R. Santi yAsociados.

Servicio Lector 4

SAINT-GOBAIN PAM ESPAÑAPRESENTE EN XI CURSO SOBREDISEÑO E INSTALACIÓN DETUBERÍAS PARA TRANSPORTEDE AGUA

Saint-Gobain PAM España estuvo pre-sente en la XI Edición del Curso sobreDiseño e Instalación de Tuberías para

6 FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2011

INFORMACIONES

Transporte de Agua organizado por laUniversidad de Salamanca, que se ce-lebró entre el 14 y 18 de noviembre enla Escuela Politécnica Superior deÁvila.

Además de patrocinador del evento,Saint-Gobain PAM España participócomo ponente de la mesa de Tuberíasmetálicas para tratar los “Sistemas com-pletos de Canalizaciones e innovacio-nes en fundición dúctil. La nueva ver-sión de la norma UNE EN 545”, dondeDácil Díaz, ingeniera de Caminos, Ca-nales y Puertos del Centro de Consultade Canalizaciones de SGPAM, expusoel caso práctico “Abastecimiento a laVilla y Tierra de Pedraza, Segovia“.

La jornada, que contó con un alto nú-mero de asistentes, abordó las últimasnovedades en conducciones para eltransporte de agua, las exigencias de lanueva normativa, así como otras cues-tiones de actualidad en el sector y ex-plicación de casos prácticos de éxito.

De esta manera, Saint-Gobain PAMEspaña apoya un año más la celebra-ción del Curso sobre Diseño e Instala-ción de Tuberías para Transporte deAgua, unas jornadas -dirigidas a profe-sionales y futuros ingenieros- que sehan convertido en referente acadé-mico dentro del sector.

Servicio Lector 5

BUEN RITMO DE LASEXPORTACIONES

Las exportaciones del metal conti-núan a buen ritmo, con un incre-mento del 11,45% durante el primersemestre de 2011 respecto al mismoperiodo de 2010, según el Informe deCoyuntura del sector metalmecánicode la Federación Empresarial Metalúr-gica Valenciana (FEMEVAL).

La actividad productiva muestra unaleve mejoría con un repunte del 4,1%en este tercer trimestre respecto almismo periodo de 2010.

Tal como se desprende del Informe deFEMEVAL, la producción del metal haremontado 8 puntos respecto al se-gundo trimestre de 2011, con un au-mento del 4,1% sobre el mismo pe-riodo de 2010. Asimismo, supera en 7puntos la media española, que se sitúaen -3,0.

Todos los sectores muestran tasas po-sitivas, excepto el de material yequipo. Por su parte, destaca la cre-cida en un 19% del sector de materialde transporte.

La debilidad de la demanda interna,las dificultades de financiación y teso-rería, la morosidad y los largos plazosde pago, así como la dificultad de ac-ceso a financiación externa continúansiendo los principales problemas fi-nancieros de las empresas. Un 8,8%de las empresas han aumentado suplantilla durante este trimestre.

Las cifras más esperanzadoras del In-forme de Coyuntura provienen de losindicadores referentes al comercio ex-terior. En los primeros ocho meses de2011, las exportaciones han aumen-tado un 11,45% respecto al mismoperiodo del año pasado. Aunque elcomportamiento de las partidas es dis-par ya que las exportaciones de lasmanufacturas de fundición se hanvisto incrementadas un 50% mientrasque el material ferroviario o el alumi-nio y sus manufacturas han sufridodescensos del 33%.

Los principales productos metalmecá-nicos exportados han sido el materialde transporte, las calderas y productosmecánicos, seguidos por la maquina-ria y material eléctrico y la fundición,hierro y acero.

Servicio Lector 6

NUEVO RUGOSÍMETRO

En el marco de la EMO 2011, TESAexpone su nuevo rugosímetro RUGO-SURF 20 que completa su gama deinstrumentos concebidos para el con-

trol de estados superficiales. Con unaestética moderna, puede medir 15 pa-rámetros de rugosidad con toleranciassegún las diferentes normas interna-cionales en vigor.

Al ser compacto, robusto y sencillo deusar, este rugosímetro está particular-mente bien adaptado al uso cotidianoen taller, incluso en las condicionesmás exigentes.

Compatible con una impresora portátil,o con el software Rugosoft por mediode una conexión USB, el RUGOSURF20 soporta un amplio abanico de pal-padores y de accesorios que le hacenapto para medir cualquier parámetroen todas las situaciones corrientes.

Además, su competitivo precio haceque la inversión sea muchísimo me-nos costosa y más fácil de realizar.

Servicio Lector 7

CARBUROS METÁLICOS YABELLÓ LINDE INVIERTENMÁS DE 40 MILLONES DEEUROS EN UNA NUEVAPLANTA EN SAGUNTO(VALENCIA)

Oxígeno de Sagunto, una Joint Ven-ture (50/50) entre las compañías, Car-

9FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2011

INFORMACIONES

buros Metálicos, grupo Air Products, yAbelló Linde, miembro del GrupoLinde, ha anunciado que invertirá másde 40 millones de euros en una nuevaUnidad de Separación de Aire (ASU),localizada en Sagunto.

Los directivos de ambas compañías sehan reunido con Antonio Cejalvo, Di-rector General de Energía de la Conse-lleria de Economía, Industria y Comer-cio de la Comunidad Valenciana yAlfredo Castelló, alcalde de Sagunto,así como con otras personalidades dela localidad, para celebrar oficial-mente el acto de colocación de pri-mera piedra de las nuevas instalacio-nes, un acto que muestra laimportante inversión llevada a caboen la región.

La División Linde Engineering es laencargada de construir la nuevaplanta, que sustituirá a las instalacio-nes que existen actualmente en estamisma localidad, y que entrará en fun-cionamiento a principios de 2013.Utilizando las tecnologías y los proce-sos más avanzados, esta Unidad deSeparación de Aire aumentará consi-derablemente su eficiencia energéticay producirá aproximadamente 400 to-neladas por día de oxígeno, nitrógenoy argón. Esta cifra supone triplicar losvolúmenes actuales de producción.

“La decisión de ampliar nuestra pre-sencia en Sagunto, con el apoyo delAyuntamiento, aportará grandes ven-tajas para los clientes, donde los gasesdel aire juegan un papel determinanteen la producción industrial en múlti-ples sectores, ha comentado GrahamRhodes, Vice President & RegionalExecutive, Global Merchant GasesStrategy and Business Developmentde Air Products, en la planta de Sa-gunto hoy. “La construcción de estaplanta ampliará nuestra capacidadpara atender la demanda y adicional-mente mejorará la eficiencia energé-tica y la productividad.

“La inversión realizada por Linde su-pone un paso hacia adelante y asegura

una mejora de la eficiencia, y nos po-sibilita para ofrecer un mejor servicioa los clientes. De la misma manera,esta inversión nos permite seguir cre-ciendo a la vez que contribuimos aldesarrollo positivo de la economía”,comenta Peter Stocks, Head of Regio-nal Business Unit Continental & Nort-hen Europe, Linde Gases Division.

“Hoy es un día muy importante paraSagunto porque en una situación eco-nómica como la actual hay empresasque siguen invirtiendo y apostandopor nuestro municipio”, ha afirmadoAlfredo Castelló, alcalde de Sagunto.Durante el evento ha agradecido tam-bién “toda el alma y entusiasmo” queambas compañías han puesto en esteproyecto. “Estamos por la labor deapoyar a las empresas para que todofuncione correctamente”.

Servicio Lector 8

HENKEL CELEBRA 50 AÑOSCONTRIBUYENDO ALDESARROLLO DE LOSHOGARES ESPAÑOLES

Este año 2011 Henkel Ibérica está decelebración ya que cumple su 50 ani-versario. Fue hace 50 años (en 1961)cuando el Grupo Henkel entró en elmercado español tras la compra de lacompañía local, Gota de Ambar. Lasede central de Gota de Ambar, dondehoy se encuentran las oficinas de Hen-kel Ibérica en Barcelona, era entoncesuna fábrica donde se producían pro-ductos para la industria de cuero y tex-til, y aceites y grasas para fabricar pas-tillas de jabón y barras de afeitar bajomarcas como Samba, Culina o Gotade Ambar, muy conocidas en la Es-paña de la época.

Para Henkel Ibérica es muy impor-tante poder conmemorar esta fechapor sí misma pero sobretodo por laenorme contribución que ha hecho ala sociedad española a lo largo de es-tos 50 años, a través de la innovación

constante de productos y tecnologíastanto a la industria como a los hogaresespañoles.

La innovación: clave para el desarro-llo

Son muchas las innovaciones que sehan sucedido desde 1961: clarosejemplos como Neutrex, la primera le-jía que no amarillea o Tenn, el primerlimpiador con bioalcohol, el primerdentífrico 2 en 1 (dentífrico + elixir)que se lanzó bajo la marca Licor delPolo o Pritt el primer lápiz adhesivodel mundo que nació en 1969, todoellos y muchos otros son una claramuestra del espíritu pionero, innova-dor y de liderazgo de la compañía du-rante toda su trayectoria.

En esta línea algunas de las campañasde publicidad que se han desarrolladopara apoyar estas y otras innovacio-nes, han dado lugar a iconos publici-tarios de relevancia como por ejemploel eslogan de Tenn “el algodón no en-gaña”, el jingle de WiPP Express“Wiiiiiiiippp Express, el frotar se va aacabar”, los payasos de Micolor o lafamosa y rompedora campaña de FAcon los limones del Caribe, que sor-prendió a todos los españoles con elprimer topless publicitario de la histo-ria del país.

Desde que comenzara su andadura enEspaña un total de 18.500 personashan hecho posible que con su es-fuerzo, compromiso y dedicación unacompañía que entonces facturaba1,23M⇔, se haya convertido en una delas empresas líderes del sector de de-tergentes y cosmética y líder absolutoen adhesivos de España alcanzadounas ventas de más de 500M⇔.

Sobre Henkel Ibérica

Henkel Ibérica se instaló en España en1961 tras la compra de la empresa es-pañola Gota de Ámbar. En 1970 entrótambién en el mercado portugués. Lacompañía cuenta con dos centros deproducción y cuatro de distribuciónpropios en la Península Ibérica y


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1.300 empleados. Además tiene 2centros de I+D+I para el desarrollo delejías y adhesivos a nivel mundial. Enel 2010 se alcanzaron unas ventas aterceros de 568,7 millones de euros.

Sobre Henkel Internacional

Henkel opera en todo el mundo conmarcas y tecnologías líderes en tresnegocios: Detergentes / Cuidado delHogar, Cosmética / Cuidado Personaly Adhesive Technologies. Fundada en1876, Henkel ocupa a nivel global po-siciones de liderazgo en el mercadoen los negocios de consumo e indus-trial con marcas tan conocidas comoWiPP Express, Schwarzkopf y Loctite.

Henkel cuenta con cerca de 48.000empleados y en el año 2010 obtuvounas ventas de 15.092 millones de eu-ros, con un beneficio operativo depu-rado de 1.862 millones de euros. Lasacciones preferentes de Henkel coti-zan en el Índice Bursátil alemán (DAX)y la compañía forma parte del rankingFortune Global 500.

Servicio Lector 9

PAINTEXPO, IV FERIA LÍDERDEL SECTOR DE TÉCNICAS DELACADO INDUSTRIAL DEL 17AL 20 DE ABRIL DE 2012 ENKARLSRUHE (ALEMANIA)

• PaintExpo sigue creciendo a nivelinternacional

Más de cinco meses antes de dar co-mienzo la IV edición de PaintExpo enel recinto ferial de Karlsruhe, la listade expositores ya cuenta con unas300 empresas procedentes de 19 paí-ses, por cuanto el 23,6 por ciento sonempresas extranjeras (datos actuali-zados el 8 de noviembre de 2011).Una vez más, esta feria internacionalde técnicas de lacado industrial mues-tra su claro crecimiento en cuanto alnúmero de expositores y a su carácterinternacional. A estas alturas, ya es-tán representadas prácticamente to-

das las empresas líderes en el mer-cado y en tecnología de los distintossegmentos de la exposición.

“La oferta de la feria, enfocada exclu-sivamente a las cadenas de procesospara pintura líquida, revestimiento enpolvo y coil coating, supone un clarovalor añadido para los expositores ypara los visitantes de PaintExpo, quecada vez pueden ver a más fabricantesde técnicas de lacado industrial, tantonacionales como extranjeros”. Así jus-tifica Jürgen Haußmann, gerente de laempresa organizadora FairFair GmbH,el continuo crecimiento de la feria lí-der internacional de técnicas de la-cado industrial. Lo que no ha mencio-nado es que gran parte de losvisitantes de todo el mundo llegan aPaintExpo con encargos concretos, obien con vistas a invertir o a realizargrandes pedidos. Eso es lo que ocu-rrirá también en la próxima edición dela feria, que tendrá lugar del 17 al 20de abril de 2010 en el recinto ferial deKarlsruhe. Y es que tanto para las em-presas de cualquier sector que reali-zan el lacado en la propia fábrica,como para las que prestan servicios derecubrimiento, lo más importante esmejorar la eficacia, la calidad y la sos-tenibilidad medioambiental del pro-ceso de lacado. En este sentido, ca-rece de importancia en qué sector sevan a lacar piezas de metal, plástico,madera, vidrio o de otros materiales.

Soluciones desde el tratamientoprevio hasta el control final

Los expositores de todos los sectoresofrecen productos y servicios nuevos ymás evolucionados para optimizar losprocesos. Así, por ejemplo, para el tra-tamiento previo de metales se observauna tendencia a utilizar capas de con-versión de tecnología nanocerámica.De manera alternativa también seofrecen soluciones que crean unacapa protectora oxídica, de pocos na-nómetros de espesor y claramente vi-sible que permite un control a simplevista. Además, el tratamiento previopuede realizarse en poco tiempo (de

20 a 120 segundos) a una temperaturade entre 20 y 35ºC, lo cual permiteahorrar energía y obtener un mayorrendimiento.

Uno de los desafíos para quienes sededican al sector del lacado y el recu-brimiento son las dimensiones cadavez menores de los lotes, la variedadde tonalidades, que cada vez es ma-yor, y la reducción de los ciclos devida del producto. Los expositores,que apuestan acertadamente por laflexibilidad y la eficacia de los mate-riales, así como por soluciones para laoptimización de los productos, contri-buyen sustancialmente al buen fun-cionamiento económico y por tanto ala competitividad de las empresas delacado.

En el sector del recubrimiento enpolvo, los puntos fuertes los constitu-yen los sistemas de pintura en polvo abaja temperatura y las pinturas queofrecen una óptima protección antico-rrosión. También se presentarán losnuevos avances en pintura metalizadaen polvo. Entre ellos se encuentranpor ejemplo los polvos de pintura me-talizada y los sistemas de lacado queconfieren un efecto tridimensional a lasuperficie recubierta y ofrecen mayorresistencia a las huellas digitales y a lahumedad. Los innovadores sistemasde control así como de extracción yaplicación efectivas del polvo tambiénofrecen soluciones para aumentar lacalidad y la eficiencia a la vez que sereduce el consumo de energía. Me-diante un grado mayor de automatiza-ción se pueden explotar diversos po-tenciales de ahorro. Se presentará loúltimo en robots de lacado, que sonmás fáciles de programar y facilitan larepetibilidad del acabado, reduciendoademás el desperdicio de pintura, conlo que se consigue un proceso de ma-yor calidad y eficiencia. También enlo referente a los sistemas de extrac-ción hay novedades.

Para disminuir el tiempo de secado ode fraguado y mantener a la vez ungasto energético reducido, el uso de


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calor por infrarrojos ha aportado resul-tados notables en muchos casos. Gra-cias a ello, a menudo se puede reducirsustancialmente el espacio necesario.

Otros segmentos de la feria en los quelos expositores de PaintExpo presen-tan nuevas soluciones son el despin-tado, el control de calidad y los acce-sorios como por ejemplo plantillas ycolgadores, así como el estampado, elmarcado y el empaquetado.

Servicio Lector 10

NUEVA GENIE TS DETELEDYNE DALSA

INFAIMON presenta la nueva serie decámaras Genie TS, que combina losavances en la tecnología de sensoresde imagen CMOS Teledyne DALSAcon una serie de optimizaciones queofrecen la gama de recursos más po-tente en cámaras de visión GigE. Laserie Genie TS incluye resolucionesVGA, 1.2, 1.4, 2, 4, 5, 8 y 12 megapí-xeles en monocromo y color, y es ca-paz de trabajar con velocidades dehasta 300 fps.

Entre sus características avanzadasdestacan el filtraje y compresión deimagen, la corrección de colores, con-versión de espacios de colores e imá-genes de transferencia on-demand.

Diseñada para alcanzar más nitidez ymayor velocidad, requisitos básicospara nuevos sistemas de visión artifi-cial, la Genie TS es la mezcla perfectade forma y función para una amplia

gama de aplicaciones industriales, in-cluyendo semiconductores, electró-nica, fabricación de embalajes, proce-sos de montaje y control de tránsito.

La Genie TS es la primera cámara devisión artificial diseñada especial-mente para ser utilizada en aplicacio-nes de sistemas Inteligentes de tráficoy transporte (ITS). Construida en unarobusta carcasa, compacta y equipadacon interfaz GigE®, que garantiza unaalta tasa de transferencia de datos, po-see un excelente rango dinámico paraoptimizar la captura de la imagentanto por el día como por la noche, uncontrol motorizado de apertura yzoom, funcionalidades de foco, írisautomático y RS-232 y RS-485.

Servicio Lector 11

FEMEVAL PROMUEVE LAMEJORA EN LA FABRICACIÓNDE PRODUCTOS PARA MÁS DEUN MILLÓN DE EMPRESASEUROPEAS

La Federación Empresarial Metalúr-gica Valenciana (FEMEVAL) está coor-dinando el proyecto Karma, cuyo ob-jetivo es implementar un sistemaautomatizado de fabricación aditivaque permita a más de 1.200.000 em-presas europeas obtener productospersonalizados para competir con lospaíses emergentes.

Esta iniciativa, en la que participantrece socios de España (entre ellos, FE-MEVAL y el Instituto Tecnológico Me-talmecánico de Valencia, AIMME),Francia, Reino Unido, Suecia, Alema-nia, Eslovenia y Croacia, pretende po-ner al alcance de estas empresas unaherramienta que permite fabricar pro-ductos con geometrías complejas y enseries cortas con un alto componentetecnológico.

El proyecto Karma consiste en el di-seño y desarrollo de un sistema de In-geniería Basado en el Conocimiento

(KBE). Esta herramienta ayuda a lasempresas a la elección de la tecnolo-gía, los materiales y el escenario de fa-bricación más apropiados para el pro-ducto que estén poniendo en marcha.El KBE realiza un proceso de planifica-ción eficiente y automático para anali-zar los factores críticos como acabadode superficies, tiempo de fabricación,costes, material de desecho, etc. antesde la producción de las piezas.

Este sistema dará, asimismo, un im-pulso a la certificación de tecnologíasde fabricación aditiva para sectoresclave como la industria aeroespacial,la automoción, el sector biomédico yel equipamiento industrial de altagama, entre otros.

Ante la revisión intermedia de esta ini-ciativa por parte de la Comisión Euro-pea, Femeval se ha desplazado a Bruse-las para realizar, junto con sus socioseuropeos, un seguimiento del avancedel proyecto, iniciado en julio de 2010y que cuenta con una dotación presu-puestaria de 2.040.417 euros.

Este encuentro también ha servidopara que los representantes de la pa-tronal del metal valenciano “conozca-mos de primera mano las medidas einiciativas destinadas al sector metal-mecánico y para incrementar la pre-sencia de la industria metalúrgica denuestra Comunitat en el proceso detoma de decisiones de las institucio-nes europeas”, ha indicado FranciscoFideli, director del Área de Formación,Innovación, y NN.TT. y Asociacionesde la Federación.

Servicio Lector 12

UN NUEVO LOOK PARA UNVIEJO FAVORITO

• FTL Foundry Equipment sorprendecon su nuevo look en GIFA

Durante casi 50 años, FTL FoundryEquipment Ltd ha diseñado y lanzadoal mercado sistemas de moldeo y de


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gestión de materiales técnicamenteavanzados de una manera económica.Los visitantes que han acudido a GIFAhan tenido la oportunidad de ver latecnología innovadora más puntera deFTL para plantas de moldeo autofra-guantes y de arena húmeda, para la re-cuperación y la fundición y para siste-mas de gestión de materiales.

FTL diseñó e instaló equipos bien dise-ñados en muchas fundiciones impor-tantes del Reino Unido, y se está la-brando una muy buena reputaciónentre las fundiciones de Europa, Tur-quía, Escandinavia, Oriente Próximo yRusia. En estos últimos diez años, FTLha puesto en servicio e instalado todauna variedad de equipos en estas re-giones.

En GIFA, FTL ha resaltardo sus equi-pos individuales flexibles y sus cono-cimientos a la hora de proporcionarproyectos llaves en mano para el mol-deo de arena unida mediante resina,autofraguantes, de arena húmeda aalta presión y espuma perdida en Hall15, Stand H38. Se encontró en la ex-hibición un mezclador articulado de30 toneladas con destino a ArdemirCelik Dokum Sanayi ve TIC.AS (Tur-quía), un sistema de control de resinaautomático PCS3, una mesa de com-pactación 1200 x 1000, y una má-quina desmoldeadora de volcado paramoldes 1200 x 1000 x 350/350. Tam-bién se han visto exhibiciones gráficasque mostran toda la gama de equiposde moldeo y de mezcla autofraguantesy de arena húmeda.

FTL es el proveedor preferido de mu-chas fundiciones gracias a la reputa-ción de la empresa en lo que respectaa proporcionar calidad, equipo eco-nómico y un servicio de posventa y deapoyo responsable. El concepto demoldeo de arena húmeda a alta pre-sión automatizado Moldmaster probóser especialmente popular con eltranscurso del tiempo, debido a que sepuede adaptar a las necesidades espe-cíficas de las fundiciones de hierro. Sepuede configurar con una distribución

de dos o tres estaciones, como una or-denación dúplex, para así adaptarse atamaños de cajas más reducidos, má-quinas indexadoras rotatorias y Mold-masters en línea, para así obtener tasasde producción altas en una sola líneade paso.

La nueva generación de Moldmastersson tan versátiles y fiables como losinstalados hace un cuarto de siglo.

Servicio Lector 13

NUEVO SISTEMAMOTORIZADO DE ENSAYOSDE IMPACTO DE PÉNDULOPARA MAYOR EFICACIAPRODUCTIVA Y SEGURIDADDEL OPERARIO

Disponible en capacidades que vandesde los 300, pasando por 450, 600 y750, hasta los 900 J, las máquinas deensayos motorizadas de péndulo deimpacto MPX de Instron han sido dise-ñadas pensando en ensayos de meta-les según las normas Charpy e Izod.Gracias a su elevación de martillo con

motor con retorno automático des-pués del ensayo, todos los sistemasMPX son fáciles y rápidos de operarpara lograr mayor eficacia productivay seguridad para el operario. Un con-trol electromagnético de freno/embra-gue permite que el martillo caiga conseguridad, mientras que su diseño dedoble seguro evita que se suelte acci-dentalmente y el área de seguridadcon bloqueos evita que el martillocaiga y para el movimiento cuandohay alguna puerta abierta. Un seguroajustable en altura permite reducir laenergía/velocidad del péndulo.

Hay disponibles diferentes fijaciones ydispositivos de impacto para cubriruna gama completa de normas inter-nacionales de ensayos, tales como laASTM E23 (Métodos Estándar de Ensa-yos de Impacto Charpy-V en Materia-les Metálicos), EN 10045 (Ensayo deImpacto Charpy en Metales), ISO 148(Materiales Metálicos – Ensayo de Im-pacto de Péndulo Charpy), y GOST9454 (Método de Ensayo de flexiónpor impacto a temperaturas altas bajasy ambientales) así como para aplica-ciones a medida. El sistema MPX cum-ple las normas CE.

Todos los sistemas MPX incorporan deserie el software Instron® Fracta™,compatible con Windows® XP y Win-dows® 7 y diseñado específicamentepara ensayos de metales según normasCharpy e Izod. Fracta® permite unacaptación sencilla de datos con unafrecuencia de adquisición de datos de1 kHz, cálculo de energía y almacena-miento de los resultados de los ensa-yos de impacto como archivos .csv. Elsistema ofrece la posibilidad de llevara cabo fácilmente un “upgrade” alsoftware de adquisición de datos Ins-tron’s Impulse™, que utiliza transduc-tores de carga y velocidad para la ad-quisición de datos, analizarlos ygenerar informes. Opcionalmente,cada sistema MPX puede ser equipadocon martillo de impacto Charpy ins-trumentado y software Dynatup decaptación adquisición de datos, un kit


La nueva serie MPX de máquinas motorizadas deensayos de péndulo de impacto de Instron para

niveles de energía de 300 a 900 J han sido diseñadaspensando en ensayos de metales que cumplan los

requisitos de una amplia gama de normasinternacionales de ensayos.

INFORMACIONES

un kit de fijación y martillo de impactoIzod no instrumentado, una placabase auxiliar de acero según se reco-mienda en la norma ISO 148, un kit desujeción a la base y plantilla de mon-taje, así como un soporte para ensayosde piezas de menor tamaño.

Servicio Lector 14

SILLA PLEGABLE IMPRESA CONOBJET 3D TAN RESISTENTECOMO UN PLÁSTICO DEINGENIERÍA DE GRADO ABS

Silla plegable de tamaño real hechadel nuevo material digital similar aABS de Objet, impreso en un únicotrabajo con la impresora 3D multima-terial Objet Connex.

El líder en innovación de Impresión3D para prototipado rápido y la fabri-cación aditiva tiene nuevas noticiashoy mostrando una silla plegable detamaño real capaz de soportar más de100 kgs. Como en la tabla de skate im-presa de Objet 3D, ingenieros de Ob-jet imprimieron la silla en un únicotrabajo usando el nuevo material digi-tal similar a (RGD5160-DM), un mate-rial nuevo avanzado funcionalmenteque es inyectado como un materialcomposite en la Impresora 3D multi-material de Objet Connex.

La silla plegable que tiene una alturade 48 cm, tiene una estabilidad di-mensional elevada, resistencia tér-mica y dureza similar a los plásticosde ingeniería de nivel ABS, permi-tiendo el asiento repetidamente delpeso de una persona.

Comentando acerca de la silla ple-gable, Gilad Gans, Vicepresidente eje-cutivo de Objet comentó; “Nuestratecnología representa la manera másefectiva del diseño de ideas y la reali-zación de test funcionales. Sean tablasde skate o sillas plegables, los prototi-pos parecen el objeto real y además secomportan como tal. No sólo esta sillaplegable puede soportar el peso de

una persona sino que además fue im-presa en la posición de plegado en unsolo trabajo y fue abierta después delproceso de extracción para ser usada.”

Con el nuevo material digital similar aABS el número de materiales de im-presión de Objet asciende a un totalde 65, incluyendo 51 masterialescomposite. Para un amplio rango depropósitos de prototipado, permi-tiendo desde la visualización realísticade productos a la verificación funcio-nal avanzada.

Servicio Lector 15

INAUGURADO ELLABORATORIO DE I+D+I YTECNOLOGÍAS AVANZADASDE HENKEL, UBICADO EN ELPARC DE RECERCA UAB

• El consejero Josep Huguet hainaugurado las nuevasinstalaciones de la multinacionalen el Edificio Eureka, centro parala transferencia de conocimientodel Parque.

El consejero de Innovación,Universidades y Empresa, JosepHuguet, ha inaugurado hoy, 26 de julio,el Laboratorio de I+D+i y TecnologíasAvanzadas de Henkel, un nuevo centrode investigación de la compañíaalemana dedicado al desarrollo demateriales avanzados para adhesivos ytratamientos para superficies.

Josep Huguet ha realitzado unrecorrido por las nuevas instalaciones,donde ha podido comprobar la

actividad que se lleva a cabo. Losnuevos conceptos y materiales en losque investiga Henkel permitirán crearproductos adhesivos con un alto valorañadido, capaces de adaptarse a lasnecesidades futuras del cliente y de lasociedad. Estos productos estándestinados a una gran variedad desectores, como la electrónica y laindustria de la automoción, laindustria general y el mercado delbricolaje.

El Laboratorio de I+D+i y TecnologíasAvanzadas de Henkel ocupa unespacio de 240 metros cuadrados enel Edificio Eureka y está configuradocomo una instalación multidisciplinarque investiga en los ámbitos de laquímica, las ciencias de materiales yel desarrollo y test de nuevosadhesivos. Su ubicación en el EdificioEureka responde a la voluntad de lamultinacional alemana de vincularsecon la investigación de alto nivel.Situado en el Parc de Recerca UAB, elLaboratorio puede acceder a losservicios cientifico-técnicos y trabajarsus líneas de investigación en sinergiacon investigadores de la UAB y de loscentros de investigación del Parque.

Esta iniciativa es un buen ejemplo dela investigación colaborativa que sepuede establecer entre la industria y launiversidad, fomentando la


INFORMACIONES

transferencia de conocimiento de lainvestigación a la aplicación industrialy convirtiéndose en una vía derecuperación de la economía.Formado por 10 personas, el nuevoLaboratorio incorpora licenciados ydoctores de la Universitat Autònomade Barcelona (UAB) y de otrasuniversidades españolas y europeas ycuenta con la asesoría científica deRosa Maria Sebastián y Jordi Marquet,profesores del Departamento deQuímica de la UAB.

El Laboratorio forma parte de la divisiónde investigación de Henkel, dirigida porel Dr. Ramon Bacardit, vicepresidentecorporativo de I+D de adhesivos deHenkel. El nuevo Laboratorio de I+D+iy Tecnologías Avanzadas estará enpermanente contacto con la sedeproductiva y técnica de Henkel,localizada en Montornès del Vallés, ycon el nuevo centro de I+D+i deadhesivos que Henkel ha creado en elInstitut Català d’InvestigacionsQuímiques (ICIQ) de Tarragona.

El área de I+D de la división deadhesivos de Henkel ha llegado a unacuerdo con el Institut Catalàd’Investigacions Químiques (ICIQ) ycon la Universitat Autònoma deBarcelona (UAB) para la creación dedos grupos de investigaciónconjuntos. ACC1Ó ha ofrecido suapoyo en este proceso y ha asesoradoa las diferentes institucionesimplicadas sobre las formas derelación legales y los incentivos a lainversión en I+D empresarial enCataluña. La agencia catalana dasoporte a los acuerdos entre grandesempresas y grupos catalanes deinvestigación o de transferenciatecnológica por su efecto tractor quepueden ejercer sobre la transferenciatecnológica del sistema público deinvestigación catalán.

El Edificio Eureka y el Parc deRecerca UAB

El Edificio Eureka representa uno delos proyectos más ambiciosos del Parc

de Recerca UAB, un espaciodestinado a convertirse en el centro detransferencia de conocimiento porexcelencia dentro del campus de laUAB. Su objetivo es atraer empresasdentro de un entorno universitario ycientífico con la voluntad deinteractuar y crear lazos decolaboración entre las empresas y loscentros e institutos de investigaciónubicados en el Parque.

El Edifici Eureka nace del conveniomarco de colaboración entre laUniversitat Autònoma de Barcelona(UAB) y el Consorci de la Zona Francade Barcelona (CZFB) para la creaciónde un espacio de transferencia deconocimiento y tecnología. El edificio,con una superficie de 5.000 metroscuadrados y una inversión por partedel Consorci de 8,5 millones de euros,está en proceso de comercialización.

El Parc de Recerca UAB (PRUAB) esuna entidad fundada por la UAB, elCSIC y el IRTA que tiene por objetivoimpulsar y mejorar las actividades detransferencia de tecnología yconocimiento, promover la actividademprendedora mediante la creaciónde nuevas empresas de basetecnológica y, en general, facilitar lainteracción entre la investigación y elmundo empresarial.

Servicio Lector 16

STEEL TECHNOLOGIESEXPANDE SUS OPERACIONESEN MÉXICO

Steel Technologies LLC (Steel Techno-logies) anunció hoy que el municipiode Pesquería autorizó el uso industrialdel sitio sin desarrollar anunciado pre-viamente por la compañía, para sunueva operación de decapado y pro-cesamiento de acero laminado planoen Monterrey. La construcción empe-zará de inmediato y se espera que lanueva planta esté operativa a finalesde 2012. La nueva instalación de USD

75 millones y 28.000 metros cuadra-dos tendrá una capacidad de produc-ción anual de más de 800.000 tonela-das y estará ubicada estratégicamentepara ofrecer a los clientes ventajaslogísticas y de cadena de distribución.La instalación expandirá la plataformanorteamericana de Steel Technologiesa 25 lugares, incluyendo tres empresasconjuntas.

“La adición de esta operación declase mundial acelerará nuestro cre-cimiento y complementará nuestrasólida red de instalaciones para pro-cesamiento del acero dentro del país”

“Estamos entregados a la tarea detraer más valor para nuestra cre-ciente base de clientes en México yconfiamos en que el consumo delacero laminado plano en la regióncontinuará expandiéndose”, expresóMichael J. Carroll, Presidente y Di-rector Ejecutivo de Steel Technolo-gies. “La adición de esta operaciónde clase mundial acelerará nuestrocrecimiento y complementará nues-tra sólida red de instalaciones paraprocesamiento del acero dentro delpaís”. Carroll agregó: “Nuestra ope-ración para procesamiento del aceroen México será especial en cuanto aque ofrecerá una amplia gama de ca-pacidad de procesamiento de valoragregado, incluyendo decapado,corte en bobinas de alto y bajo espe-sor y multi-blanking. La instalaciónestará equipada con la última inno-vación en tecnología de decapado,una línea de decapado ecológicaque ofrece una calidad superior, pro-duciendo una superficie limpia yconsistente. Nos complace ser losprimeros en el mercado mexicanocon una línea EPS® (Eco Pickled Sur-face, Superficie de decapado ecoló-gico) que ofrece ventajas importantesfrente a las líneas tradicionales dedecapado con ácido”. EPS® es unamarca comercial registrada de TheMaterial Works, Ltd.

Servicio Lector 17


INFORMACIONES

JESÚS MARTÍNEZ, NUEVODIRECTOR GENERAL DEBRAMMER IBERIA

Jesús Martínez ha sido nombradonuevo Director General de BrammerIberia S.A., compañía líder dedicada aservicios y soluciones de manteni-miento para la Industria, que tiene susede en Bilbao.

Entre sus funciones, Martínez se en-cargará de incrementar las capacida-des de Brammer Iberia mediante unaoferta más amplia de productos y ser-vicios que respondan a las necesida-des de Mantenimiento, Revisión yReparación (MRO) de sus principalesclientes, así como de aumentar el nú-mero de iniciativas y auditorías pre-senciales encaminadas al ahorroenergético en sus clientes estratégi-cos.

Martínez se unió a Brammer en 2009como Director de Compras y Logísticay desde entonces ha contribuido demanera notable al desarrollo del nego-cio de Brammer en España, redefi-niendo algunas políticas de compra ystock, apoyando en la introducción denuevas familias de productos y coordi-nando diversas iniciativas de Marke-

ting con proveedores estratégicos.Además, Martínez ha combinado surol como miembro del Comité de Di-rección local con sus responsabilida-des dentro del Comité Europeo deCompras.

Jesús Martínez Planas (Zaragoza,1976) es licenciado en Ingeniería In-dustrial por el Centro Politécnico Su-perior de la Universidad de Zaragoza.Adicionalmente, ha cursado un Más-ter en Gestión de Sistemas Logísticospor la Universidad Politécnica deEindhoven y un Executive MBA enIESE Business School.

Ha trabajado durante seis años comoJefe de Proyectos y Jefe de Planifica-ción en ABM Rexel, principal distri-buidor de material eléctrico en el mer-cado español. Anteriormente,participó en diversos proyectos de Ca-dena de Suministro en HEMA B.V., ca-dena retail líder en Holanda, y cola-boró durante otros dos años enproyectos de consultoría para empre-sas multinacionales como Azko No-bel, Hewlett Packard y UPS.

Por su parte, Neil Rogers, hasta ahoraDirector General de Brammer Iberia,será Director Europeo de las regionesde Europa Central y Oriental, Bélgica,España, Holanda, Italia y Polonia.

Servicio Lector 18

SEGULA TECHNOLOGIESADQUIERE MTD DO BRASIL

SEGULA Technologies informa de laadquisición de MTD do Brasil, unaempresa brasileña especializada enproyectos de ingeniería automóvil consede en Contagem (Belo Horizonte -Minas Gerais). Con esta absorción elGrupo internacional francés de inge-niería y asesoramiento en innovaciónrefuerza sus capacidades en el sectorautomóvil y su presencia próxima asus clientes y prospectos del conti-nente sudamericano.

Esta nueva adquisición proporciona aSEGULA nuevas competencias en ma-teria de concepción de sistemas eléc-tricos, habitáculo, equipamiento exte-rior e interior para los constructoresitalianos de vehículos y camiones, asícomo para sus principales provee-dores en Brasil e Italia.

Los cuarenta empleados de MTD doBrasil se unen a los 1800 técnicos e in-genieros ya dedicados al mercado au-tomóvil y permiten a SEGULA Tech-nologies proponer a sus clientessoluciones completas de concepción,cálculo, prototipo e industrializacióna nivel internacional.

“Esta adquisición es acorde con nues-tra estrategia, que consiste en afianzarnuestros recursos y nuestras compe-tencias en el sector automóvil y diver-sificar nuestra cartera de clientes connuevos constructores”, explica AlbertNacinovic, Presidente del departa-mento Internacional de SEGULATechnologies. “Por otra parte, SE-GULA espera que los eventos deporti-vos que están preparándose en Brasil,tales como la Copa del Mundo de2014 o los Juegos Olímpicos de 2016,generarán una demanda importanteen los ámbitos de la energía, las in-fraestructuras y los transportes. Por lotanto, el Grupo también decidió posi-cionarse en estos sectores con la crea-ción en Sao Paulo de una nueva acti-vidad que permitirá al grupoaprovechar esta coyuntura favorable”,añade Aldemir Rodrigues, DirectorGeneral de Segula Technologies Bra-sil.

SEGULA Technologies tiene 3 oficinasen Brasil (Curitiba, Sao Paulo y ahoraBelo Horizonte) con 150 empleados.Esta presencia le otorga la posibilidadde proponer una oferta completa desoluciones de ingeniería innovadorapara los sectores del automóvil, ae-roespacial, energía, ferroviario y equi-pamiento.

Servicio Lector 19


En la feria industrial FENAF 2011, celebrada en SaoPaulo (Brasil) entre el 4 y el 7 de octubre de 2011, ASKChemicals GmbH se presentó por primera vez en Suda-mérica como proveedor integral global dentro de la in-dustria de la fundición. La selección de exposicionesdisponible en el stand de la empresa daba una idea de laamplia gama de productos y servicios relacionados conla fundición que ofrece el operador global. La presenta-ción realizada por uno de los especialistas de ASK comoparte del foro del CONAF ofreció a los visitantes de laferia algunos conocimientos básicos acerca de los nue-vos conceptos de recubrimiento para obtener piezas defundición sin residuos ni defectos. La Asociación Brasi-leña de Fundición, a través de su presidente, concedióa ASK Chemicals un premio en señal de agradecimientopor su contribución a los avances en la industria de lafundición en Brasil. Según Devanir Brichesi, Presidentede la Asociación Nacional de Fundición de Brasil(ABIFA), esperan que la recientemente ampliada carterade suministros de fundición ofertada por ASK Chemicalssuponga una contribución aún mayor. Confían, segúndice, en una especial contribución a la oferta de pro-ductos y soluciones para una producción más sostenibleen su industria, ya que el sector de la fundición sólopuede crecer contando con proveedores de gran con-fianza.

El especialista en productos químicos para la fundiciónhizo su primera aparición en los mercados sudamerica-nos en la FENAF 2011 con el objetivo de ayudar a los vi-sitantes profesionales, tanto brasileños como de otros pa-íses de Sudamérica, a entender mejor la cartera global deproductos para suministros de fundición y a transmitir laexperiencia que ASK Chemicals ofrece, especialmenteen lo relacionado con algunos temas de actualidad como

son la compatibilidad medioambiental y la conservaciónde recursos.

Algunos de los especialistas de ASK Chemicals realiza-ron interesantes presentaciones como parte del foro téc-nico del CONAF, centrado en los nuevos conceptos derecubrimiento como medio para obtener piezas de fun-dición sin residuos ni defectos, en procesos de alta com-plejidad de fundición en serie de piezas para el automó-vil. Además, todos quienes visitaron el stand tuvieron laoportunidad de informarse acerca de los últimos avancesde la empresa en productos para filtración de metales yde los productos para la reducción de emisiones en lafundición. La empresa ilustró su amplia cartera a travésde numerosas exposiciones en las que se detallaban to-dos los productos químicos auxiliares empleados en el


ASK CHEMICALS HACE SU PRESENTACIÓN PÚBLICA EN LA FENAF 2011 ENSU NUEVO PAPEL COMO OPERADOR GLOBAL

Devanir Brichesi, Presidente de la ABIFA, concediendo el Premio ABIFA aRenato Carvalho, Director Ejecutivo de ASK Chemicals do Brasil

sector de la fundición, como pueden ser los aglomeran-tes, los recubrimientos, los aditivos, los manguitos o losfiltros, tanto orgánicos como inorgánicos, así como losproductos metalúrgicos. Algunos expertos procedentesde filiales de Brasil, Europa y América estuvieron a dis-posición de la audiencia de profesionales para dar res-puesta a las posibles preguntas. Esto permitió a los ex-pertos responder a peticiones y necesidades, en persona,en más de 15 idiomas y hablar acerca de cómo los clien-tes podrían beneficiarse de las soluciones técnicas másrecientes.

Renato Carvalho, Director Ejecutivo de la sección deOperaciones para Sudamérica, afirma que, en las nume-rosas conversaciones mantenidas con clientes y demáspartes interesadas, sus productos, sus soluciones y suprograma de servicio integral global han generado ungran interés, en especial los temas relacionados con losprocesos productivos que ahorran recursos y energía. Loque impresionó especialmente a los clientes fue el cen-tro de servicio integral de ASK Chemicals, en el que po-dían encontrar desde productos para la fabricación demachos (como aglomerantes o aditivos de arena) hastaproductos de la línea de moldeo (como filtros, manguitoso recubrimientos refractarios), así como una ampliagama de inoculantes y aleaciones base.

En este sentido, ASK Chemicals se considera, sin lugar adudas, un líder tecnológico. Las líneas de producto de laempresa son una muestra del uso de procedimientos pro-ductivos sostenibles, de la eficiencia energética y de ma-teriales y, finalmente, de la reducción de las emisiones,siendo la optimización de procesos un aspecto en el quese trabaja día a día. Según comentarios del Director Eje-cutivo Renato Carvalho en relación a la cartera de la em-presa, el uso de sus productos y procedimientos aumenta

la eficiencia, mejora la producción y la productividad y,al mismo tiempo, reduce las emisiones y protege los re-cursos. Con esta afirmación, queda claro que la empresacumple con sus obligaciones para con el conjunto de lasociedad.

Las restantes presentaciones en ferias previstas para elpresente año servirán para poner en marcha estos objeti-vos. No en vano, la empresa participará próximamenteen Metallurgica 2012 en Joinville (Brasil) y en el Con-greso Mundial de Fundición que se celebrará en Monte-rrey (Méjico).

Sobre ASK Chemicals GmbH

ASK Chemicals do Brasil forma parte de una de las ma-yores empresas proveedoras de productos químicos parafundición a nivel mundial, con una completa cartera deservicios y productos tales como aglomerantes, recubri-mientos, manguitos, filtros y agentes separadores, asícomo productos metalúrgicos entre los que se incluyeninoculantes, alambres de inoculación y aleaciones basepara las fundiciones de hierro.

La nueva empresa cuenta con 30 filiales en 24 países, en16 de los cuales dispone de su propia planta de produc-ción, y tiene una plantilla de alrededor de

1.600 empleados en todo el mundo. Con I+D en Europa,América y Asia, ASK Chemicals se considera la impul-sora de las innovaciones específicas de la industria desti-nadas a ofrecer a los clientes altos niveles de calidad entodo momento. En este ámbito son de vital importanciala flexibilidad, la rapidez, la calidad y la sostenibilidad,así como los productos y servicios rentables.

Servicio Lector 30 ■


BREVES

AMUT: INTEGRACIÓN EN EL RECICLAJE

AMUT ha adquirido recientemente Comer Engineering, unacompañía con sede en Maserada sul Piave (Treviso, Italia), conexperiencia de alto nivel en diferentes sectores y competenciasespecíficas en la fabricación de los siguientes equipos :

– clasificación y tratamiento de residuos sólidos urbanos, in-dustriales y similares;

– clasificación y tratamiento de plásticos y neumáticos;

– tratamiento de los residuos electrónicos;

– compostaje y bioestabilización;

– tratamiento de la fracción seca;

– tratamiento y transporte de materiales inertes.

Palabras Clave

Molde, modelo, fundición, reproducir.

Resumen

Este es un escrito que describe las pautas a seguir paraefectuar moldes a partir de partes corporales. Vendas deescayola, alginato sódico y la propia escayola se prestana ello en este caso. Es preciso señalar que dentro de la es-pecificidad de cada material, cada método posee un len-guaje propio que es preciso conocer. Los agentes de des-moldeo tienen un valor presencial fundamental. Sufunción es, como ya sabemos, facilitar el despegue delmolde y evitar lesiones en la piel del modelo. Es posibleque los moldes que aquí obtengamos pueden ser utiliza-dos en fundición para extraer replicas, o mismamentepuedan ser base para la realización de moldes flexiblessobre sí mismos, y realizar réplicas en bronce del propiomolde que hemos realizado inicialmente. Todo sea amerced de la praxis escultórica que pretenda lograr el ar-tista.

1. TÉCNICA DE MOLDEO SOBRE REFERENTE VIVOCON VENDAS DE ESCAYOLA.

Los objetivos son diversos: Buscar una impronta superfi-cial de un rostro, no se busca un molde, sino una carcasarígida que muestre externamente los caracteres generalesde la anatomía y expresión del modelo, o lograr el pro-pio molde.

• 1er Paso: Para la preparación del material nos organi-zaremos sencillamente con disponer sobre una mesatrozos de vendas de escayola de diferentes tamañospara agilizar la operación; Los trozos más grandes se

utilizarán para cubrir los grandes planos del rostro(frente, mejillas, barbilla, cuello) y los trozos medianos ypequeños se predispondrán amoldándose a las formas dela nariz, orejas, boca.

A nuestra disposición tendremos un recipiente anchoy poco profundo con agua templada, de esta manera,al empapar las vendas de escayola, éstas no están em-papadas con agua fría, producirán una sensación másagradable al modelo que las recibe en su rostro.

• 2º Paso: Imprescin-dible la prepara-ción del modelo: Lazona del rostro atratar deberá serembadurnada devaselina, este seráen esta caso nuestroagente de desmol-deo; Cubriendo cejas, pestañas y otras vellosidades.Otro consejo es colocar papel higiénico en tiras quequedarán automáticamente adheridas al vello al serempapadas por la vaselina.

• 3er Paso: Etapa procesual: Se dispondrán dos capas devendas:


TÉCNICA DE MOLDEO SOBRE REFERENTE VIVO

Sergio García DíezEscultor- Doctor en Bellas Artes por la Universidad Politécnica de Valencia

La primera, con retal de venda empapado, adherir so-bre el rostro y frotar por encima, en círculos, con losdedos, la intención es que se amolde y recoja todoslos detalles anatómicos.

Es necesario asegurarse de que los retales aplicadosqueden bien estirados, sin formar pliegues. No debe-mos olvidar dejar libres los orificios de la nariz, de locontrario ¡Nuestro modelo no sobrevivirá!.

– La 2ª capa que aplicamos se soldará a la primera yconsolidará nuestra carcasa, si fuera necesario sepodría aplicar hasta una tercera.

Debemos tener encuenta que cuantosmás estratos devenda apliquemos,mas detalles de laexpresión del rostroquedarán anulados.

Dejaremos a nues-tro modelo que sequite la máscara por sí mismo; a su ritmo, suave-mente, por si alguna parte del molde fuera rebelde aldesprenderse de su rostro, (cosa que no sucederá si sepreparó al modelo correctamente antes de iniciar elproceso), así controlaría la molestia ocasionada aldespegarse.

2. TÉCNICA DE MOLDEO SOBRE REFERENTE VIVOCON ALGINATO SÓDICO.

INFORMACIÓN DE INTERES:

El Alginato Sódico se extrae de una sustancia mucosa ob-tenida de algunas algas marinas, denominada algina,nombre común dado a las sales de ácido alginico, como

el alginato de sodio. Se obtiene de grandes algas pardasque viven en el Pacífico y Atlántico norte; Algas talescomo: Macrocystis purifera, Ascophyllum nodosum, La-minaria digitata y de los géneros Sargassum y Fucus.

USOS:

– Odontología y Ortopedia (Obtención de moldes).

– Criminalística (Sacar moldes para reconstrucción decráneos).

– Farmacéutica (Aglutinantes de píldoras, pastillas,etc…).

– Construcción (Alquitrán, asfaltos, madera artificial,etc…).

– Alimentación (Helados, ensaladas, carnes, cerveza,etc...).

– Escultura, Disfraces (Obtención de moldes a partir delrostro vivo).

¿Dónde lo podemos encontrar?

– Depósitos Dentales: Venta de materiales para odonto-logía.

– Nuestro dentista: Nos puede vender una bolsa de ma-terial.

– Tiendas de Materiales de construcción: Algunas ven-den también el alginato y otros tipos de escayolas.

Anatomía y composición

Tres componentes forman el alginato, cada uno conuna función:

1. Sales de sodio, potasio, ácido algínico Al mezclarlos con agua, se

2. Sulfato de calcio solidifican de inmediato, no

dando tiempo a su uso.

• 3. Sulfato Ensódico: Es otra sal, retarda la reacción,ofreciéndonos ese “tiempo de trabajo” tan esencialpara el proceso.

Aparte de estos tres elementos, existe un cuarto que con-fiere a la mezcla la viscosidad necesaria para que no es-curra y ofrece la resistencia y elasticidad, son partículasde otro tipo de algas.

PRESENTACIÓN

– Bolsas o paquetes de varios Kilajes.

– Estos polvos son muy volátiles y perjudican las víasrespiratorias, así que vienen tratados para que perma-nezcan unidos dentro del envase, se evita que flotenen el aire tras abrirlo.

– Otras veces para evitar los inconvenientes del floteodel polvo, este producto se presenta como dos cremasque hay que mezclar.


ALMACENAMIENTO

– Envase perfectamente obturado para evitar penetra-ciones de humedad.

– Lejos de fuentes de calor, el material se puede deterio-rar.

– Antes de abrir el envase, agitar bien, ya que los com-ponentes de mayor peso se acumulan en el “culo” delenvase.

PREPARACIÓN

– Este polvo seco se debe mezclar con agua siguiendo larelación de dos partes de agua por una de polvo.

– Mezcla esmerada y con las manos o con un batidorpara deshacer y disgregar los eventuales grumos, debeser una mezcla homogénea.

– Tras la mezcla se obtiene una crema blanca que seaplicará directamente sobre la piel, de inmediato,omitiendo el desmoldeante.

– La temperatura también influye en el tiempo de tra-bajo con este producto, a más temperatura, menostiempo de trabajo y a menos temperatura más tiempode trabajo.

PROCESO DE MOLDEO:

No es necesario el uso de desmoldeante.

Este momento es crucial, con la crema lista para su apli-cación y exenta de grumos tras una apurada mezcla, nonos podemos demorar ya que sólo disponemos de 2 mi-nutos para su aplicación; Cuanto más nos acerquemos aese límite, el grado de viscosidad requerido se va per-diendo. En el supuesto de que nos excedamos, será ne-cesario desechar la mezcla que aún resida en nuestro re-cipiente.

No obstante, existe una diferencia notable entre aplicaruna crema bien batida y homogénea o aplicarla con gru-mos y rebasado el tiempo límite de trabajo. La conse-cuencia será un resultado pobre y será necesario empe-zar nuevamente, dado que esta primera capa no registrólos detalles satisfactoriamente.

1º Después de aplicar una capa de alginato de un cen-tímetro de grosor y uniformemente sobre el rostro, yaun manteniendo su consistencia pegajosa, el alginatopermite que se adhiera en su exterior, unas porcionesde algodón; De este modo al crear nuestro cascarón rí-gido que contendrá la máscara en alginato, el algodónpermitirá una fusión entre ambos, ya que al ser una lá-mina frágil, ésta se rompería al despegarla del rostro, sipermanece unida al “cascarón”, se evitan riesgos inne-cesarios.

Este es el fin del proceso, la lámina de alginato elástica,(que registró perfectamente todos los detalles como ce-

jas, pliegues, poros de la piel…) y una réplica extraídaque verifica el poder de lectura de esta crema si fue bientrabajada.

3. TÉCNICA DE MOLDEO SOBRE REFERENTE VIVOCON ESCAYOLA DIRECTA.

• 1er Paso: Preparación del modelo: En este caso las ma-nos del modelo se sitúan un plano de barro. En el su-puesto de que realicemos un molde sobre el rostro deun modelo, deberá ir vestido con una bata vieja y unatoalla pegada alrededor del cuello con algún adhe-sivo, para que la escayola líquida no dañe su ropa o secuele por el interior a través de su cuello.

– La zona de la parte del susceptible de ser moldeadaserá embadurnada con vaselina; En un rostro, sobresus cejas, pestañas y otras vellosidades situamos ti-ras de papel higiénico que al contacto de la vase-lina, quedarán adheridas automáticamente. Las sal-picaduras de escayola solidificada son incomodasde quitar cuando estar aferradas al cabello, evitare-mos esto si cubrimos el cabello del modelo con unabolsa, un gorro flexible u otro elemento.

• 2º Paso: Seguiremos las directrices dadas en el capí-tulo del moldeado en escayola, sobre el la técnica “amolde perdido”.

No obstante, quiero dar unos consejos, en la apli-cación de la primera capa sobre un rostro en verti-cal, conviene que al aplicar la escayola, la lechadaesté en su punto, de aplicarla demasiado líquida,no se adhiere al rostro untado en vaselina, y se es-curren arrastrando en su camino a las finas láminasde papel higiénico que protegen cejas y pestañas.Además debemos considerar que el hecho de salpi-car la lechada de escayola con las manos, provo-cará un acto reflejo en el rostro del modelo, espe-cialmente en los ojos que hace que sus párpadosaprieten más, en defensa del choque de la lechadacontra el rostro.


Estos movimientos hacen escurrir la escayola haciaabajo, es necesario que prestemos atención al cubrirel rostro. No será necesario poner dos canutos en lanariz para facilitar la respiración, dado que el mo-delo está sentado en posición vertical, y por este mo-tivo es más difícil que penetre la lechada que si estu-viera tumbado. No obstante sobre la nariz seaplicará la lechada con las manos delicadamente,

moldeándola. Conformado el molde, esperamos eltiempo de fraguado de la escayola, tras éste, el pro-pio modelo se quitará el molde, solicitando nuestraayuda si fuera necesaria. Molde listo. Ahora, si que-remos obtener una réplica, en escayola, cera, resina,etc..



BREVES

KIMBERLY CLARKPROFESSIONAL APUESTAPOR LA RENTABILIDADEl proveedor global de productos de higiene KIM-BERLY-CLARK PROFESSIONAL* (KPC) continúaampliando su oferta de equipos de protección personaly ha desarrollado los protectores faciales Jackson Sa-fety que ofrecen la máxima protección contra residuosy salpicaduras en los diferentes procesos de fabrica-ción, preparación y acabados. El diseño de los protec-tores faciales cubre toda la cara resguardando el rostrode cualquier impacto o salpicadura.Esta solución de seguridad permite que el mismo ar-nés pueda durar lo que varias pantallas, las cuales de-

ben ser sustituidas debido a arañazos y daños por im-pactos. El artículo se distribuye como sistema modu-lar. PRODUCTIVIDAD: se incrementa la eficacia, yaque el empleado no tiene que cambiar el ángulo detrabajo porque el protector facial le obstruya la vista ytrabaja de forma cómoda.RENTABILIDAD: se produce un mayor control delcoste de uso gracias al sistema modular, en el quesólo se sustituye el elemento del protector que es ne-cesario. SALUD Y SEGURIDAD: su diseño de fácil uso per-mite cumplir mejor la normativa y evitar lesionesoculares y faciales provocadas por el proceso de fa-bricación, puesto que se ajusta mediante trinquete,

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El mecanizado a alta velocidad directamente sobre blo-ques de arena compactada, se presenta como una intere-sante alternativa a métodos tradicionales de rapid cas-ting. Evitando la necesidad de un modelo de madera oresina, esta tecnología está enfocada a piezas one-of-a-kind, obras de arte y lotes pequeños donde solo un pro-totipo o pocos componentes son necesarios, pero dondese premia la reducción de tiempos para conseguir lapieza final. La metodología propuesta, enmarcada den-tro de los procesos pattern-less, reduce los pasos de pro-ducción y reduce tiempo y costes.

Uno de los puntos clave de este procedimiento es conse-guir suficiente tiempo de vida útil de las herramientas demetal duro mecanizando arena, el cual es un material al-tamente abrasivo. En este trabajo se presenta esta meto-dología, además de un estudio en profundidad del des-gaste de herramientas de diferentes calidades. Tambiénse analizan otros problemas que pueden surgir a la horade mecanizar moldes de arena, como pueden ser la ne-cesidad de protección de la máquina, calidad de la arenay estrategias óptimas de mecanizado.

De forma ilustrativa se presenta un ejemplo de la meto-dología propuesta. La reducción de tiempo y costes parapieza única es económicamente y tecnológicamente via-ble.

INTRODUCCIÓN

Uno de los factores críticos en cualquier industria es eltiempo que tarda tu producto en estar disponible para elmercado. Concretamente en el sector de la fundición, ellead time para obtener el primer componente funcionales de gran interés para ofrecer a los clientes una forma de

analizar la forma, resistencia o funcionalidad de sus nue-vos productos. En esta línea, muchos de los fabricantesde modelos y moldes ofertan servicios relacionados contecnologías de prototipado rápido, para pieza única o lo-tes muy pequeños. Estas tecnologías se basan en la adi-ción de resinas, plásticos o incluso metales, pero la alter-nativa que se presenta en este trabajo es el mecanizadodirecto de bloques de arena para generar directamente elmolde de fundición. Combinar tecnologías de ingenieríainversa y mecanizado de bloques de arena posibilita lareducción de tiempos. Evidentemente esta metodologíatiene sus pros y sus contras, es posible eliminar la gene-ración de un modelo previo, pero solamente tendría sen-tido para lotes muy pequeños o pieza única.

Haciendo un breve repaso histórico de esta tecnologíade mecanizado de arena, cabe destacar que no se en-cuentra ninguna referencia a nivel nacional del tema, ex-ceptuando la línea de investigación recientemente cre-ada en la Escuela de Ingenieros de Bilbao. A nivelinternacional, a partir del 2002 y de la mano de R. Gus-tafson nace la primera patente relacionada con el tema.Entre 2002 y 2006, otros autores como F. Wendt, B.Hentschel y R. Hauschild redactan otras tres patentesque hablan de técnicas relacionadas con el mecanizadode arena. Además, durante 2009 y 2010 el Centro Tec-nológico de Fabricación Avanzada de la AcademiaChina de Ciencia y Tecnología abre una línea de investi-gación en este tema, publicando más de 10 patentes na-cionales y varios artículos en revistas internacionales, di-señando y fabricando además, la primera máquinaespecífica para el mecanizado de moldes de arena.

En cuanto al panorama industrial fuera de España, estametodología es ya una oferta más en los catálogos de va-


MECANIZADO DE MOLDES DE ARENA PARA FUNDICIÓN“Un nuevo servicio a clientes……una forma de diferenciarse del resto”

Adrián Rodríguez, Norberto López de LacalleEscuela Técnica Superior de Ingeniería de Bilbao

rias empresas dedicadas a la fundición o a la fabricaciónde modelos. En España aún no se ha podido identificarninguna empresa que ofrezca este tipo de servicios. Porcitar algún ejemplo, cabe destacar la compañía AlemanaAcTech, con su método Direct Mold Milling (DMM®); lacompañía Estadounidense Clinkenbeard, líder mundialen la producción rápida de piezas fundidas complejas,con su proceso Toolingless Clinkenbeard® Process y enGran Bretaña, la empresa Castings Technology Interna-tional (CTI), la cual ofrece servicio técnico y de consul-toría en su tecnología Patternless® Process. Otras em-presas que usan esta tecnología son MetaltekInternational, Del Sol Industrial Services, Metrom y uncentro tecnológico en Finlandia.

METODOLOGIA PROPUESTA

En esta sección se detallan los pasos de la metodologíapropuesta. El objetivo es la producción o reproducciónde piezas únicas, prototipos o replicas artísticas, tratandode reducir el tiempo de fabricación al mínimo.

El primer paso puede llevarse a cabo de dos maneras di-ferentes o en paralelo. Por una parte, si se trata de uncomponente a diseñar, se comenzaría con el diseñoCAD del producto. Por lo contrario, si se trata de una ré-plica artística o de una pieza a reparar, lo ideal sería co-menzar con la digitalización 3D del producto. Una vez

digitalizado el producto con un scanner, mediante pro-cesos de ingeniería inversa se obtendría el diseño CADfinal de la pieza. Utilizando un software de CAD-CAM sedesarrollarían las trayectorias óptimas de mecanizado,para luego pasar a ejecutar el programa en máquina. Elmecanizado a alta velocidad del molde de arena sepuede realizar en una máquina convencional de 3 o 5ejes o incluso con un robot serie, debido a los pequeñosesfuerzos de corte que se generan al mecanizar arena.Una vez realizado el molde de fundición, el procesocontinuaría en su forma tradicional.

EJEMPLOS

En este apartado se presentan dos ejemplos. El primerode ellos es un modelo real de madera previamente digi-talizado, el cual tras un proceso de ingeniería inversa seha mecanizado directamente sobre un bloque de arena.El segundo ejemplo es una pieza diseñada en 3D y pos-teriormente mecanizada en el bloque de arena.

En el fresado de moldes de arena para la fundición, larugosidad de la superficie final es un parámetro impor-tante a mantener bajo control. Se emplean para ello he-rramientas con punta esférica del mismo modo que serealiza en moldes metálicos. Esta operación general-mente implica pasadas con una profundidad de 0,3mm, que normalmente se realiza con fresas de bola de

diámetro inferior a 20mm, para poder reprodu-cir fielmente los detallesmás complejos. Teniendoen cuenta que las pen-dientes de los formas es-culpidas en moldes dearena, se encuentran co-múnmente entre 0° y 90°y que la velocidad decorte efectiva debe estarentre 300 y 400 m/min, lavelocidad de rotación deleje debe ser superior de15.000 rpm.


Figura 1. Nichos de Mercado

Figura 3. Pasos a seguir para la obtención del molde.

Figura 2. Metodología propuesta.

Por otra parte, para esta velocidad de rotación, y te-niendo en cuenta un avance recomendado por el dientede alrededor de 0,07-0,2 mm/diente, el máximo avancelineales recomendado es de 10-15 m/min. Éstas han sidolas especificaciones de corte que se han llevado a cabocon la herramienta de punta esférica utilizada en el aca-bado.

Una vez completado el proceso de mecanizado, el si-guiente paso es la colada del material. En este caso se haempleado una aleación de bajo punto de fusión. El con-trol de calidad es el último paso. Después del enfria-miento y del desmoldeo, se procede a la limpieza de lapieza para posteriormente medirla en una máquina demedir por coordenadas Zeiss MC850. Este sería el cicloa seguir para la fabricación de pieza única.

MECANIZADO DE BLOQUES DE ARENA

Durante el mecanizado de bloques de arena se puedendar varios problemas o dificultades a tener en cuenta.Los principales puntos a tener en cuenta para la correctaimplementación del proceso son los siguientes:

• Calidad del Bloque de Arena. Será necesario partir deun bloque de arena que cumpla una serie de requisi-tos. La rigidez del bloque y la compactación de laarena deberá ser la idónea para que no se produzcanporos, agujeros o fracturas durante el mecanizado.

• Desgaste de Herramienta. La clave de la metodologíapropuesta está en conseguir suficiente vida de herra-mienta para el mecanizado de un material tan abra-sivo como la arena, evitando así el riesgo de daño odefectos durante el mecanizado.

• Estrategias de mecanizado. Al ser la arena compac-tada un material extremadamente frágil en relación alos metales, una estrategia de mecanizado equivo-cada puede provocar la rotura de partes del molde. Eneste caso, la correcta elección de la estrategia de me-canizado es de gran importancia para el proceso.

• Protección de la Máquina. La arena es un materialmuy abrasivo, por lo tanto será necesario proteger lamáquina de las partículas de arena desprendidas du-rante el mecanizado, las cuales podrían causar dañosmecánicos o incluso eléctricos y electrónicos en lamáquina.

Tipos de Arena Disponible

El motivo principal por el que se emplean arenas mine-rales en la fabricación de moldes de fundición es el ca-rácter refractario de estos materiales. Es necesario utilizarun material que resista bien las altas temperaturas de co-lada del metal líquido, sin que los moldes ni las piezasobtenidas sufran modificaciones físico-químicas tras lasolidificación.

La correcta elección del tipo de arena es de gran impor-tancia. Se necesita disponer de un bloque de arena com-pacto, lo más rígido posible y sin defectos como poros ofracturas. De esta forma, se han seleccionado para laspruebas tres tipos de arena de sílice compactada quími-camente. La arena de sílice es la de mayor implantaciónen el moldeo de piezas de fundición. A pesar de no po-seer las mejores características exigidas por el moldeo,su bajo coste y su gran abundancia la convierten en lamás utilizada. Además, posee otras características que lahacen muy interesante como son su elevado poder decompactación y la gran disponibilidad en cuanto a ta-maños y/o distribuciones de grano, factor muy impor-tante de cara a obtener un buen acabado superficial delmolde después del mecanizado.

De los tres tipos de arena elegidos para realizar los ensa-yos (C-55, C-55 reciclada y L 80-90), se determinó me-


Figura 4. Ejemplo 1 y Ejemplo 2.

a)

b)

Figura 5. Diseño inicial y pieza final obtenida.

diante una serie de ensayos previos que el desgaste su-frido por la herramienta era prácticamente igual en lostres casos.

Desgaste de Herramienta

El desgaste que sufren las herramientas de corte, es elprincipal problema que aparece en el mecanizado debloques de arena. La mezcla de granos de arena y el ma-terial aglutinante se convierten en un abrasivo muy po-tente, por lo que la elección de una herramienta ade-cuada es un aspecto fundamental. Con el objeto dedeterminar el material más adecuado de la herramienta,se han realizado ensayos mecanizando bloques de arenapreviamente compactados. En dichas pruebas se han uti-lizado tres tipos de herramientas: de acero rápido (HSS),de metal duro y con recubrimiento de diamante.

A la vista de los resultados obtenidos se puede compro-bar cómo las herramientas de HSS no son adecuadaspara este tipo de mecanizados. El desgaste causado porlos granos abrasivos de arena, hace que estas herramien-tas lleguen al final de su vida útil tras mecanizar una lon-gitud equivalente a 200 m lineales en el bloque de arena.

Por otra parte, se demuestra como las herramientas demetal duro y las de diamante recubierto, tienen una me-jor resistencia a la abrasión. Alcanzándose, en el caso deherramientas de metal duro, desgastes máximos deflanco de 0,3 mm, tras mecanizar una longitud equiva-lente a 3000m. Las herramientas de recubrimiento dediamante, son capaces de mecanizar más de 5500 m,con un desgaste de flanco de 0,3mm.

Teniendo en cuenta estos resultados, las herramientas demetal duro recubiertas de diamante, son las más adecua-das, desde un punto de vista de durabilidad. Sin em-

bargo, este tipo de herramientas presentan como gran in-conveniente su elevado precio, alrededor de tres veces elprecio de las herramientas de metal duro. Además las co-lisiones de los granos abrasivos, en muchos casos causael fenómeno denominado micro-chiping. Dicho fenó-meno se basa en una pérdida constante de material en elfilo de la herramienta, debido principalmente a impactosde virutas del material que se está mecanizando. En elcaso de estudio de este proyecto, dicho efecto se maxi-miza debido al carácter especialmente abrasivo de laarena.

El uso de herramientas con recubrimiento de diamante,implican cuidados especiales, como por ejemplo unmontaje cuidadoso y rígido de la herramienta en el cen-tro de mecanizado, evitando de este modo que aparez-can vibraciones. Los recubrimientos de diamante son es-pecialmente sensibles a las vibraciones debido a lafragilidad intrínseca del diamante.

Estrategias de mecanizado

La correcta elección de un modelo de trayectorias, esuna de las decisiones más importantes cuando se trata demecanizar bloques de arena. Existen varias estrategias demecanizado posibles, como por ejemplo, trocoidal, zig-zag, perfil patrón o Seguir la Pieza. En el caso del meca-nizado de arena y debido a la facilidad en el proceso decorte, estrategias como la trocoidal se vuelven innecesa-rias, definiendo la estrategia de Seguir la Pieza como lamejor opción.

La estrategia de Seguir a la Pieza (Follow Part), crea unpatrón de corte, mediante la formación de un número decompensaciones (offset) del contorno de la pieza. Pararealizar este tipo de compensaciones se tiene en cuentael radio de la herramienta a utilizar, por lo que a la hora


Figura 6. Comparativa de desgaste de diferentes calidades de herramienta.

de confeccionar el programa de CAM, deberá ser indis-pensable conocer de antemano la geometría de la herra-mienta a utilizar, ya que de un diámetro a otro cambia-rán las compensaciones, así como el número detrayectorias a trazar. Una herramienta de diámetro pe-queño tendrá mayor número de trayectorias que unagrande, ya que en una pasada la grande corta más mate-rial que la pequeña. Con este tipo de estrategia se puedelograr un buen acabado superficial, pues se garantizaque la herramienta de corte acceda a toda la geometríade la pieza, por lo que se elimina la necesidad de un úl-timo paso de acabado. Es el más adecuado a la hora detrazar las trayectorias del mecanizado de moldes dearena. Las profundidades axiales y radiales de corte sonconstantes durante todo el proceso, lo que garantiza unproceso de corte estable.

El fresado en concordancia (Down Milling) es la opera-ción en la que la herramienta de corte gira en el mismosentido que la dirección de corte de la herramienta. Lasfuerzas que se originan en la zona de contacto son ma-yores que en el caso de fresado en oposición (Up mi-lling), lo cual originó durante el mecanizado, desprendi-mientos e imperfecciones en las paredes del molde dearena, como se puede apreciar en la figura, lo que se tra-duce en un deficiente acabado superficial.

Protección de la máquina

A la hora de realizar las operaciones de arranque de ma-terial, se debe proteger el centro de mecanizado o robotde las partículas abrasivas que se desprenden de los blo-ques de arena. Éste es uno de los puntos más delicadosdel proceso, ya que si no se realiza de forma correcta, loselementos mecánicos pueden padecer un desgaste pre-maturo de los mismos. Con su correspondiente repercu-sión económica.

Las pruebas se realizan en el centro de mecanizado HS-1000 de Kondia, todas ellas empleando un aspirador in-dustrial de manera que con la ayuda de la boquilla so-pladora de aire, se logra canalizar y retener de formacontrolada una gran parte del material abrasivo en sus-

pensión. Por otro lado, todos los elementos móviles de lamesa y el cabezal fueron cubiertos con protecciones im-pidiendo de este modo que penetren los abrasivos en lasguías y demás elementos mecánicos de la máquina.

Hay que tener en cuenta que para un posterior uso de lamáquina hay que limpiarla de forma eficaz, haciendohincapié en las zonas con rodamientos y partes móviles,lubricándolas para expulsar las posibles incrustacionesde abrasivos que no han logrado retener los elementosprotectores diseñados a tal fin. En este tipo de máquinases prácticamente imposible garantizar que se evacuan latotalidad de los elementos abrasivos debido principal-mente al pequeño tamaño (menor que 100µm en mu-chos casos) que alcanzan los granos de arena. Aspectomuy importante a tener en cuenta a la hora de planificarun mantenimiento predictivo.

CONCLUSIONES

Los ensayos llevados a cabo en este trabajo hacen delmecanizado directo de moldes de arena una alternativaviable para pieza única o prototipos. Este proceso juntocon el uso de técnicas de ingeniería inversa ofrece nu-merosas ventajas productivas. La más importante es lareducción del número de pasos para la obtención de lapieza final, reduciendo así el tiempo y coste final delproducto. Además, se evita la necesidad de utilizar unmodelo previo.

Teniendo en cuenta la problemática del proceso y sus di-ficultades, se presentan las siguientes conclusiones:

• Es importante elegir el tipo de arena adecuada. Unacalidad de arena insuficiente puede provocar la gene-ración de pequeñas roturas o imperfecciones en la su-perficie final.

• Es necesario proteger la máquina de las partículasabrasivas de arena. El uso de una aspiradora industrialpuede ser una buena opción, pero las partículas me-nores de 100 m son volátiles y pueden depositarseen cualquier parte de la máquina.

• En relación calidad-precio, las herramientas de metalduro son la mejor opción para el mecanizado de blo-ques de arena. Las herramientas de PCD o las herra-mientas recubiertas de diamante muestran una mayorresistencia a la abrasión, pero su elevado precio lashace no competitivas en este caso, además puedensufrir micro-chipping.

• Elegir la correcta estrategia de corte es importante decara a conseguir una superficie final de calidad. El usode estrategias inadecuadas puede producir roturas delmolde y causar desgaste prematuro de las herramien-tas.



igura 7. (Arriba) Fresado en concordancia y perfecto acabado. (Abajo) Fresadoen oposición y fractura de esquina.

En la fabricación de machos, la fundición EisengießereiTorgelow apuesta por conceptos innovadores demateriales de moldeo

El cambio climático, las limitaciones de emisión de CO2y un trato preferencial de las energías renovables estánhaciendo de la energía eólica una importante fuente deenergía. Según datos de la EWEA (European Wind EnergyAssociation), en 2010 se instalaron en la UE unos 9,3GW de capacidad de potencia eólica. Los parques eóli-cos europeos ya cubren el 5,3% del consumo de energíaeléctrica en Europa. Se espera que la energía eólica re-presente el 18% de la generación total de electricidad enla UE hasta 2020. Además de la UE, los principales im-pulsores de este auge de la energía eólica son China yEE.UU.

De este desarrollo dinámico se benefician fundicionescomo Torgelow GmbH, la empresa con sede en la ciu-dad homónima en el este de Mecklemburgo-PomeraniaOccidental. Junto con el equipo de desarrollo de ASKChemicals en Hilden, se han definido nuevos conceptosde proceso para la fabricación de machos que satisfacenlas demandas de fundición de piezas de gran tamaño.

Todo ésto hace pensar que los sistemas de energía eólicaconstituyen un fuerte impulsor de la innovación y delcrecimiento debido a sus fuertes necesidades de alta tec-nología, también para la industria de la fundición, siem-pre que las plantas puedan afrontar estas demandas re-curriendo a un enfoque flexible y a una gestión deproductos basada en la eficiencia de costes.

Los responsables de Eisengießerei Torgelow en el este deMecklemburgo-Pomerania Occidental, Alemania, ya ad-virtieron de este desafío estratégico hace seis años. Des-pués de la unificación de Alemania, la compañía, conuna historia de más de 250 años, tuvo dificultades para

hacer frente a la fase de transición necesaria, pero siem-pre se sintió orgullosa de la calidad de sus productos,fruto de la excelente cualificación de sus trabajadores. Laexperiencia transmitida, de generación en generación,garantiza un alto grado de competencia técnica en elárea del moldeo manual de hierro fundido gris y nodular.

Competencia, calidad y fiabilidad son los requisitosbásicos

La combinación de potentes socios financieros, unequipo de trabajo motivado, y el desarrollo continuo deknow-how metalúrgico ha hecho posible en Torgelow laproducción de piezas de fundición para aplicacionestecnológicamente exigentes con componentes de geo-metrías complejas. Se han realizado importantes inver-siones de más de 50 millones de euros para instalar unanave de moldeo manual y granallado de acero, asícomo, la planta de fundición más moderna de Europa.Equipada con esta tecnología de vanguardia, la empresaproduce hoy piezas de fundición con un peso unitario dehasta 150 toneladas. Gracias a su equipo técnico y es-tructura, la fundición de hierro puede ahora producir, en


SISTEMAS DE ENERGÍA EÓLICA COMO IMPULSORES DEL CRECIMIENTOPARA LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIÓN

Foto 1. Las piezas de fundición son cada vez más grandes, pesadas y precisas.También en la fundición de hierro Torgelow

serie, grandes volúmenes de piezas de gran tamaño, es-tando orientada hacia la calidad y la flexibilidad en laproducción, a fin de garantizar el estricto cumplimientode los plazos de entrega. La fundición se halla muy bienposicionada para hacer frente a las demandas futuras demercado.

De este modo, la empresa está capacitada para aprove-char las oportunidades de los mercados en expansión.Además de los equipos técnicos especiales, otros facto-res importantes para el éxito de esta empresa son el altonivel de competencia para ayudar al cliente en el desa-rrollo y rediseño de sus productos tecnológicamente op-timizados, la calidad en su ejecución, servicio, con-fianza y rapidez.

“La energía eólica es un sólido pilar que se adapta muybien a Eisengießerei Torgelow”, resalta el director gene-ral Peter Christian Weilguni. ”Sigue siendo un sector re-lativamente joven que demanda una alta calidad de laspiezas fundidas, y éso es exactamente lo que ofrecemosa nuestros clientes.” Desde hace algunos años Torgelowviene fabricando palas del rotor, estructuras y cajas deengranajes para sistemas de energía eólica.

La industria de energías renovables es especialmente im-portante y demanda calidad para los materiales y equi-pos de producción utilizados. Torgelow ha dado este ne-cesario salto cualitativo. La producción de la primerapieza de fundición de 80 toneladas – que hoy se produceen serie - representó una experiencia muy intensa para lafundición de hierro, y refleja el avance en el desarrollode estos productos cada vez más solicitados por elcliente, dejando atrás las plantas pequeñas y avanzandohacia multiplantas de megavatios que requieren nuevostipos de aplicaciones. Los fabricantes de aerogenerado-res como BARD, SWP (Siemens Wind Power), REpower,Enercon y Acciona confían en las capacidades de Eisen-gießerei Torgelow.

Las alianzas estratégicas fomentan el liderazgotecnológico

Una cadena de trabajo eficiente desempeña un papelimportante en el logro de esta meta. Proveedores y clien-

tes trabajan hoy en conjunto en el desarrollo de innova-ciones, y en su puesta a punto para la producción en se-rie. “Estas alianzas estratégicas son un elemento esencialen la evolución futura de la fundición de hierro”, añadeWeilguni.

Un buen ejemplo de este tipo de alianzas es la coopera-ción con el fabricante de productos químicos para la in-dustria de la fundición ASK Chemicals con sede en Hil-den, Alemania. ASK es uno de los mayores fabricantesmundiales de productos químicos para procesos de fun-dición. La cartera de ASK Chemicals abarca una ampliae innovadora gama de productos, desde aglutinantes, re-cubrimientos, manguitos, filtros y agentes separadoreshasta productos metalúrgicos como inoculantes y alea-ciones previas para la fundición de hierro. Junto con elequipo de desarrollo de ASK Chemicals, se han desarro-llado nuevos conceptos para los procesos de fabricaciónde machos que cumplen los requisitos, en materia defundición, de piezas de gran tamaño. En este proceso, lacapacidad de desarrollo y la experiencia proporcionadapor ASK Chemicals se han centrado en la adaptación delas aplicaciones con resinas especiales y recubrimientosque pueden resistir altas cargas térmicas.

El endurecimiento uniforme de las piezas de fundiciónconstituye un desafío especial. Hoy en día, los aditivosde fundición, especialmente desarrollados, garantizan lacalidad de las piezas de fundición cada vez más grandes.La optimización de los sistemas de control para equipos


Foto 2. Control de calidad: con extremo cuidado se aplican los recubrimientosespeciales en los gigantescos machos

Foto 3 La mezcla correcta de resina furánica para piezas de fundición de grantamaño es un factor básico para el éxito

de mezcla de arena también desempeña un papel im-portante en el proceso de producción. La adaptación delsistema de resina furánica y la dosificación de la mezclatuvieron que orientarse a las dimensiones de grandespiezas de fundición. El objetivo era mezclar rápidamentela arena de las piezas de 80 toneladas de forma econó-micamente eficaz. Para ello es necesario equipar el sis-tema de resina furánica con componentes especialmenteoptimizados y emplear las proporciones correctas. Lapuntualidad en la entrega, la viabilidad económica y laprecisión son requisitos indispensables en este contexto.Estas demandas fueron resueltas también en el marco dela alianza estratégica por especialistas de ASK Chemi-cals, fabricantes de maquinaria y expertos de Torgelow.Hoy en día, la fundición de hierro trabaja con sistemasde mezcla de arena que son optimizados con precisiónpara la fundición de piezas de gran tamaño y que permi-ten una dosificación extremamente exacta.

Para la selección de proveedores, Torgelow no contem-pla solo el precio como criterio decisivo. De mayor im-portancia es la capacidad de entrega, a fin de no poneren peligro el proceso de producción - un posible riesgoque a menudo se descuida en tiempos de presión econó-mica.

Un punto fuerte de ASK Chemicals es su particular es-tructura en cuanto a aprovisionamiento. Torgelow ob-tiene todo lo que necesita en materia de productos quí-micos de la sede de Hilden. Entretanto, ASK Chemicalstambién se encarga del almacenamiento y la logística.“En estos procesos de desarrollo y producción, ponemosa disposición de nuestros clientes nuestra experiencia es-pecífica, toda la cartera de productos y nuestros servi-cios”, concluye Stefan Sommer, director general de ASKChemicals. Para clientes como Eisengießerei Torgelowse adaptan los aditivos a las condiciones locales. Desdeel principio se suministra al cliente información sobre so-luciones para nuevos productos desde el centro de in-vestigación, para que puedan ampliar su liderazgo tec-nológico.

Otros desafíos para el futuro

Quien no avanza, retrocede. También hay desafíos queenfrentar en el futuro - por ejemplo, la mayor optimiza-

ción y adaptación de los sistemas de resinas actualmenteen uso. La fundición de hierro trabaja actualmente a unacapacidad estándar de 70 toneladas de mezcla de arenaen una relación de 1:6 por hora. En el proceso de fundi-ción propiamente dicho, el ochenta por ciento de laarena está sometido a altas temperaturas. En la opiniónde los expertos de Torgelow, este proceso todavía so-porta una excesiva carga de carbono y azufre. La rege-neración de la arena debe ser optimizada desde el puntode vista químico, químico húmedo y físico para reducirla pérdida de calcinación. Para el equipo de investiga-ción de ASK Chemicals, ha constituido un reto el desa-rrollo de su sistema de aglomerantes que cumpla con es-tos requisitos.

El director general Weilguni cree firmemente en la cola-boración con el socio ASK Chemicals. Para él, el cum-plimiento de los acuerdos pactados y una alta calidad deproducto son los elementos más importantes en unaalianza. “Sólo de esta forma - también con la participa-ción del proveedor - podemos lograr la relación deseadacon el cliente, tan importante para nosotros y, a la vez,garantizar un asesoramiento escrupuloso, teniendo encuenta las complejas y diversas demandas del cliente”.

Acerca de ASK Chemicals

ASK Chemicals, sociedad limitada con sede central enHilden, Alemania, es uno de los principales proveedoresinternacionales de productos químicos para la industriade la fundición. La colaboración con el cliente, la inno-vación y la responsabilidad social son partes esencialesde su política corporativa.

La cartera incluye un amplio espectro de productos yservicios en el campo de medios auxiliares para la fun-dición, desde aglomerantes, pinturas, sistemas de ali-mentación, filtros, agentes separadores, hasta produc-tos para la industria metalúrgica, como inoculantes,inoculantes en hilo, y ferroaleaciones para la fundi-ción de hierro.

La empresa se considera impulsora de innovaciones es-pecíficas del sector y aspira a mantener un desarrollocontinuado de productos en beneficio de sus clientes.Para ello es indispensable contar con flexibilidad, dili-gencia, calidad y sostenibilidad, así como rentabilidadde productos y aplicaciones.

Gracias a sus amplios servicios y actividades de asesora-miento, ASK Chemicals es un importante socio de susclientes. Un selecto equipo de especialistas en distribu-ción, aplicaciones y desarrollos, concibe junto con elcliente soluciones individualizadas para sus demandas yparámetros de proceso. Esto se traduce en nuevos pro-ductos adecuados al mercado y aplicaciones.



Foto 4. La fundición de hierro Torgelow es capaz de fundir piezas de grantamaño en serie

Tradicionamente los componentes de dosificación sebasan en jeringas médicas y modificadas para uso in-dustrial. En el desarrollo del Sistema Optimum™,Nordson EFD ha utilizado la tecnólogia de punta delAnálisis Dinámico de Fluidos por Ordenador (CFD)para diseñar una completa gama de componentes dese-chables que llevan la dosificación de fluidos y procesosde envasado a un nivel superior de confiabilidad parasatisfacer la demanda de innovadores procesos de ma-nufactura de hoy.

• Jeringas - proporcionan, flujo laminar a fluidos acuo-sos de baja viscosidad o fluidos viscosos durante elllenado y los procesos de dosificación. El CFD in-terno, mejora la geometría eliminando cualquier posi-bilidad de “puntos muertos” que podrían atrapar lasburbujas de aire durante el llenado o dosificación.Disponible en tamaños de 3, 5, 10, 30 y 55cc trans-parente, protección UV y configuraciones de bloqueode luz.

• Los Cartuchos y Portacartuchos - Mejoran la rentabili-dad y reducen los costes de envasado de fluidos y pro-cesos de dosificación que requieren un depósito másgrande. El diseño del robusto cartucho elimina elriesgo de fisuras, mientras que ver a través del porta-cartuchos hace que sea fácil de controlar los nivelesdel fluído. Disponible en capacidades de 2.5 (75ml), 6(180ml), 12 (360ml), 20 (600ml) y 32 (960ml) oz.

• Pistones - su revolucionario diseño incorpora exclusi-vos canales que impiden que quede aire atrapado du-rante el proceso de llenado. Los pistones se han dise-ñado para que entren perfectamente en las jeringas, ylos bordes de precisión dobles limpian la jeringa y las

paredes del cartucho del fluido que se dispensa, elimi-nando desechos y residuos.

• Cierres de entrada y salida - incorporan un exclusivobotón para evitar errores al cierre y un sello hermé-tico. Los cierres de punta son ventilados para asegu-rarse que no se introduzca aire en el líquido durante elproceso de instalación.



LOS COMPONENTES DE DOSIFICACIÓN NORDSON EFD OPTIMUM™UTILIZAN LA TECNOLOGÍA DE PUNTA DEL ANALISIS DINÁMICO DEFLUIDOS POR ORDENADOR (CFD)

En todos los sectores, los fabricantes se ven sometidos aun aumento de la competitividad. De ahí que seabienvenido cualquier medio que mantenga o mejore laeficacia de la producción y la rentabilidad.

En los últimos años, se presta cada vez más atención alárea del mantenimiento industrial, considerado comouno de los costes variables más relevantes para el fabri-cante. Poco a poco se abandona la idea de que se tratade un servicio de averías demasiado caro, sino que esuna vía para mejorar la productividad. En este sentido,son muchas las empresas que buscan un enfoque proac-tivo y planificado del mantenimiento de sus equipos, envez de esperar a que surjan los problemas.

En estos casos, la mejor alternativa es el enfoque predic-tivo o basado en el estado real de la maquinaria, idealpara las empresas que busquen sacarle el máximo par-tido a la vida de sus componentes minimizando los perí-odos de inactividad. Así, el mantenimiento se programapara que intervenga en la fase temprana de un potencialfallo, un cálculo basado en la detección de las condicio-nes mecánicas y operativas de la maquinaria. De estemodo la maquinaria se para cuando resulta más conve-niente para las necesidades del propietario, pero re-quiere de una inversión inicial para poder monitorizarlas condiciones del equipo, teniendo en cuenta factorescomo la vibración. Este enfoque sólo es eficaz en tantoen cuánto la información recogida sea de calidad y seacorrectamente interpretada; de hecho, un asesoramientodesacertado en el rendimiento de la maquinaria podríaacarrear un aumento de las tareas de mantenimiento asícomo un incremento del gasto en piezas de repuesto.

La gestión de mantenimiento proactiva evita las desven-tajas de los tres anteriores enfoques. Mientras, tanto lagestión preventiva y la predictiva detectan y previenenlos síntomas antes de la avería, un programa de manteni-

miento proactivo reduce al máximo e incluso logra eli-minar las averías gracias al análisis de la raíz del pro-blema (ARP).

El ARP se basa en que los problemas se resuelven mejorcuando se logra corregir o se eliminan de raíz, en vez deactuar primero sobre los síntomas con medidas correcto-ras y después tratar la raíz del problema para reducir surecurrencia. Se podría establecer un símil con la medi-cina preventiva. De hecho, es posible fijar en seis lasprincipales categorías que abarcan la totalidad de posi-bles averías: diseño erróneo, materiales defectuosos,errores de fabricación, ensamblaje o instalación, opera-ciones imprevistas o errores en el mantenimiento.

Las herramientas utilizadas en el ARP para la gestión demantenimiento proactivo van desde la alineación por lá-ser, los análisis por vibración, la termografía por infrarro-jos al análisis del aceite; los datos que se obtienen de es-tos análisis se usan para optimizar los equipos, suplanificación y por tanto la programación de la produc-ción.

Para ser eficaz, el ARP se debe realizar sistemáticamente,documentándose y monitorizándose las causas y lasconclusiones obtenidas de él. Para ello se siguen estossiete pasos: definir el problema; recoger datos y pruebas;indagar en las causas del problema; averiguar cómo sepueden eliminar éstas, o cómo se pueden modificar paraprevenir el problema; asegurarse de que las medidas pre-ventivas que se han tomado para evitar que el problemasea recurrente cumplen con sus objetivos y no causanotros problemas; implementar las soluciones que se pro-ponen; y para finalizar, monitorizar dichas solucionespara controlar su eficacia.



LA RAÍZ DEL PROBLEMA: MANTENIMIENTO VS RENTABILIDAD

Neil RogersDirector General de Brammer Iberia S.A.

La solución CRx25P de generación de imágenes de ra-diografía computarizada (CR) de la división de Inspec-tion Technologies de Measurement & Control Solutionsde GE Energy combina una alta resolución de esca-neado y rendimiento con un diseño compacto y peso li-gero para proporcionar una innovadora solución deinspección portátil para una amplia gama de aplica-ciones en todo el espectro de procesos e industrias,desde petróleo y gas hasta la generación de energía y elsector aeroespacial.

Como explica Martin Sauerschnig, director de produc-tos de GE, “Con un peso de tan solo 21 kg, el CRx25Prepresenta la última generación de escáneres portátiles.Cuenta con un sistema de transporte de placas mejo-rado que optimiza el manejo de placas y acepta placasde obtención de imágenes de fósforo flexibles de hasta35 cm de ancho y prácticamente de cualquier tamaño;mientras una de las placas se introduce en la unidad, laotra placa se escanea”.

El escáner ofrece todas las ventajas reconocidas de laradiografía computarizada sobre la radiografía de pelí-cula en términos de exposiciones más rápidas, latitudmás amplia, menos repeticiones y costes generales dematerial y mano de obra reducidos. El CRx25P puedemanejarse a resoluciones de escaneado estándar de 50micrones o 100 micrones, lo que es especialmente ade-cuado para inspecciones de corrosión/erosión. Tam-bién puede manejarse a resoluciones de escaneadoestándar de 17 micrones y 25 micrones, lo que lo cua-

lifica para inspecciones de soldaduras conforme a losestándares internacionales. Además, una versión ali-mentada por batería permite un funcionamiento autó-nomo en entornos especiales. Los accesorios opcio-nales incluyen una resistente maleta de transporteprotectora, extensiones de tambor y guías de las placasde imágenes.

Como ocurre con todas las soluciones de generaciónde imágenes de CR de GE, el nuevo escáner puede uti-lizarse con la plataforma de software Rhythm, que per-mite la adquisición, generación de informes, revisión yarchivado de los resultados de inspección según elprotocolo estándar del sector DICONDE. Las herra-mientas avanzadas de revisión de imágenes garantizanuna productividad óptima. Los escáneres también pue-den utilizarse con la herramienta Flash!Filters, recien-temente presentada, para permitir una mejora instantá-nea de las imágenes y una detección de defectos másrápida.

Acerca de Measurement & Control Solutions

Measurement & Control Solutions proporciona preci-sión, productividad y seguridad en una amplia variedadde sectores industriales entre los que cabe destacar elpetroquímico, el aeroespacial, el transporte, la sanidady la generación de energía. Tiene más de 40 centros en25 países y forma parte de GE Oil & Gas.



NUEVA SOLUCIÓN DE GENERACIÓN DE IMÁGENES DE ALTA RESOLUCIÓNDE RADIOGRAFÍA COMPUTARIZADA PORTÁTIL DE GE

La celebración del aniversario se completa con unSimposio Internacional sobre Energía, Sostenibilidad yMedio ambiente, que reunirá a importantes científicosde todo el mundo

Ha tenido lugar el acto de celebración del 10º aniversariode MATGAS, un proyecto pionero que, después de diezaños, se ha consolidado como una alianza estratégica y unmodelo empresarial de gestión, nacido a partir de la cola-boración de una entidad privada, Carburos Metálicos, delgrupo multinacional Air Products; y dos entidades públi-cas, el Consejo Superior de Investigaciones Científicas y laUniversitat Autònoma de Barcelona.

El acto ha contado con la presencia de Rafael Rodrigo,presidente del CSIC; Ana Ripoll, rectora de la UniversitatAutònoma de Barcelona; Lluís Jofre Roca, Director Ge-neral de Universidades del Departamento de Economía yConocimiento de la Generalitat de Catalunya, y LourdesVega, directora de MATGAS, junto con otros directivosde Air Products y Carburos Metálicos.

MATGAS es un centro con personal y proyectos propios,que hace investigación de una manera diferente y quecombina las sinergias entre el sector industrial, el acadé-mico y el de investigación pública, para el beneficio de lasociedad. Con sede en la provincia de Barcelona, MAT-GAS da servicio a proyectos de ámbito internacional.

Dirigido por Lourdes Vega, actualmente MATGAScuenta con un equipo de 35 personas, entre las que seencuentran coordinadores de áreas científicas, investiga-dores postdoctorales, técnicos de laboratorio y estu-diantes de doctorado y estudiantes de carrera que llevana cabo distintos proyectos de investigación y desarrollo.

Durante sus diez años de vida, y con un presupuesto demás de 15 millones de euros en 2010, MATGAS integra

investigación, desarrollotecnológico y demostraciónen las áreas de energía, sos-tenibilidad y medioam-biente, articulando sus tra-bajos alrededor de 7 líneasde investigación: el estudioy desarrollo de tecnologíascentradas en la búsquedade nuevas soluciones deenergía sostenible, in-cluyendo la captura y apli-cación de CO2; el trata-miento de aguas residualesy la búsqueda de energías

alternativas como el hidrogeno, mediante la combina-ción de modelización y experimentación.

“Uno de los elementos del trabajo que realizamos enMATGAS es la aplicación del Análisis del Ciclo de Vida(LCA) para cuantificar la ganancia medioambiental netade los productos y tecnologías”, explica Lourdes Vega,directora de MATGAS. “Esto ayuda a Air Products y a lossocios de MATGAS a entender mejor los impactos y be-neficios de las tecnologías clave, al tiempo que permiteavanzar en sus respectivas actividades de I+D”.

Desde su creación, MATGAS colabora en proyectos em-blemáticos llevados a cabo en consorcios de empresascon centros de investigación públicos y privados. Desde2008 coordina técnicamente el proyecto CENIT SOST-CO2, liderado por Carburos Metálicos y en el que existeuna amplia representación de sus otros socios, el CSIC yla UAB. MATGAS participa también, junto con CarburosMetálicos, en el CENIT Biosos, liderado por AbengoaBioenergía, centrado en el desarrollo de una biorrefi-nería sostenible.


MATGAS CELEBRA SU 10º ANIVERSARIO

Como parte de la celebración de su 10º aniversario,MATGAS ha organizado un Simposio Internacionalsobre Energía, Sostenibilidad y Medio ambiente, que secelebra los días 1 y 2 de junio, y que reunirá a impor-tantes científicos de todo el mundo entre los que desta-can científicos e investigadores de la talla de Bob Arm-strong, Andreas Zuttel y Michele Aresta entre otros. (Paramás información, ver programa científico adjunto)

MATGAS

MATGAS, centro de excelencia en CO2 y sostenibilidad,es una agrupación surgida como alianza estratégicaentre la empresa Carburos Metálicos, del Grupo Air Pro-ducts, el Consejo Superior de Investigaciones Científicasy la Universitat Autònoma de Barcelona. Situado en elcampus de la UAB, MATGAS es un centro puntero en eluso sostenible de fuentes energéticas, reduciendo lasemisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero ydesarrollando nuevas tecnologías de captura, transfor-mación y utilización del CO2, incluyendo también te-

mas relacionados conel hidrógeno y otrasfuentes de energía sos-tenible, , tratamientode aguas, preserva-ción de alimentos, si-mulación y modeliza-ción y análisis delciclo de vida.

Carburos Metálicos

Carburos Metálicos seconstituyó en 1897.Desde entonces ha re-

gistrado un crecimiento constante que le ha llevado a li-derar el sector de gases industriales y de uso medicinal enEspaña. La empresa cuenta con un equipo de más de 800profesionales, 15 plantas de producción, 2 laboratorios degases de alta pureza, un centro de I+D, 41 centros propiosy más de 200 puntos de distribución y delegaciones repar-tidos por todo el territorio nacional. Carburos Metálicosforma parte del Grupo Air Products desde 1995.

Air Products

Air Products (NYSE:APD) suministra a los mercados in-dustrial, energético, tecnológico y sanitario una carteraúnica de gases atmosféricos, gases de proceso y espe-ciales, materiales de alto rendimiento, equipos y servi-cios. Fundada en 1940, Air Products se ha labrado unaposición destacada en mercados en crecimiento funda-mentales, como materiales para semiconductores, hidró-geno para refinerías, servicios de asistencia domiciliaria,licuefacción de gas natural, o recubrimientos y adhesi-vos avanzados. La empresa goza de reconocimiento porsu cultura innovadora, su excelencia operativa y su com-promiso con la seguridad y el medio ambiente. En elejercicio 2010, Air Products obtuvo unos ingresos de9.000 millones de dólares, con actividad en más de 40países y 18.300 empleados en todo el mundo.



Carlos Zamayoa, Ingeniero Industrial egresado de la UniversidadPanamericana Ciudad de México, tengo ya casi 15 años de experiencia en elmercado del Empaque Flexible en empresas como Alcan Packaging México,Artes Gráficas Unidas y una empresa argentina llamada Celomat EtiquetasEspeciales de México, he estado a nivel Gerente en las áreas de Servicio a

Clientes, Cuentas Clave, Administración de la Demanda y Logística. charlyzg (Skype) y http://mx.linkedin.com/pub/

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SEGUNDA MANO FUNDIDORESRELACION DE EQUIPAMIENTOS

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1 COMPRESOR CELLATA DE 100 CVEl compresor dispone de secador, acumulador y filtro.Año 2004

1 SILO seminuevo de 30 tns.

1 PARRILLA de desmoldeo medidas 1800 x 1400 mm1 PARRILLA de desmoldeo medidas 1400 x 1400 mm1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500 x 2500 mm

1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con caseta insonora 2 VENTILADORES SOPLANTES de 12 y 18.000 m3

2 SIN.FIN seminuevos de 1.500 mm entre ejes de descarga

1 HORNO eléctrico de aluminio m/ NABER, 500 KG

1 CINTA transportadora de 8.500x40 mm de banda (nueva)

1 ENVIADOR NEUMÁTICO de 6 tn/hora

3 MEZCLADOR discontinuos desde 50 Litros hasta 150 Litros.

1 MEZCLADORA continua IMF (1/3 Tn)1 MEZCLADORA continúa OMEGA 22 (9Tn.)1 MEZCLADORA OMEGA Spartan 20P (20 Tns.)1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)

1 MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100

1 MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm)

1 DISPARADORA Machos HANSBERG (6 Litros).1 DISPARADORA Machos HANSBERG (12 Litros).1 DISPARADORA Machos ARABAMENDI (6 Litros).1 DISPATADORA Machos ARABAMENDI (20 Litros).

2 Balancines de 1.600 mm

1 RECUPERADORA MECÁNICA, 12 Tns/hora y parrilla de2500 x 2500 mm x 10 Tns.

1 Máquina de ensayo. Rompedor de probetas. Marca HOYTOM.1 Rectificadora pulidora para probetas, con diferentes cabezales (diferentes

granos) para rectificar las probetas antes de proceder al ensayo mecánico.

1 Espectómetro SPECTROLAB de 15 elementos. Base Fe. SEMINUEVO.1 Durómetro digital, marca HOYTOM.1 Durómetro de bola.1 Pulidora de probetas.

3 Electroimanes para manipulación de piezas.

1 Lijadora madera (modelistas).

1 CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros de 1400x1100 mm (con grupo hidráulico).

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, …controladas por el Grupo Industrial Saltillo: Cifunsa...

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