Gas naturalFracccionamiento de HC´s

INTEGRANTE: AUGUSTOS ROHLING COLTRO

Concepto de gas natural Es un combustible gaseoso constituido por una mezcla

de hidrocarburos livianos cuyo componente principal es el metano (ch4). Se denomina con el término "natural" porque en su constitución química no interviene ningún proceso.

Es limpio, sin color y sin olor. Se le agrega un odorizante para la distribución sólo como medida de seguridad.

El gas natural es más ligero que el aire, ; a diferencia del glp que es mas pesado que el aire y no se disipa fácilmente.

Composición del gas natural El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando

en el yacimiento aparece acompañado de petróleo, o gas natural "no asociado" cuando está acompañado únicamente por pequeñas cantidades de otros hidrocarburos o gases.

La composición del gas natural incluye variedad de hidrocarburos gaseosos, con predominio del metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano, propano, butano, pentano y pequeñas proporciones de gases inertes como dióxido de carbono y nitrógeno. La composición del gas varía según el yacimiento.

Componente Nomenclatura Composición (%) Estado natural

Metano Ch4 95,08 Gas

Etano C2h4 2,14 Gas

Propano C3h8 0,29 Gas licuable (glp)

Butano C4h10 0,11 Gas licuable (glp)

Pentano C5h12 0,04 Líquido

Hexano C6h14 0,01 Líquido

Nitrógeno N2 1,94 Gas

Gas carbónico Co2 0,39 Gas

Fraccionamiento del petroleo

Un método para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada. Mediante este método se obtienen fracciones y no productos puros.

Para destilar el petróleo se utilizan las refinerías. Estas son enormes complejos donde se somete al petróleo crudo a procesos de separación física en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados.

En este proceso se obtienen las fracciones:

Gases: metano, etano y gases licuados del petróleo (propano y butano)Bencina, ligroína o éter de petróleoGasolinaQuerosenoGasóleo (ligero y pesado)FuelóleoAceites lubricantesAsfaltoAlquitránLa industria petroquímica elabora a partir del petróleo varios productos derivados, además de combustibles, como plásticos, derivados del etileno, pesticidas, herbicidas, fertilizantes o fibras sintéticas.

Aplicaciones en petróleoEste proceso depende principalmente de la temperatura, a medida que sube, los compuestos con menos átomos de carbono en sus moléculas (y que son gaseosos) se desprenden fácilmente; después los compuestos líquidos se vaporizan y también se separan, y así, sucesivamente, se obtienen las diferentes fracciones.La temperatura de ebullición y los productos obtenidos es a partir de la cantidad de átomos de carbono de cada componente.

Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta temperatura, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 °c de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petróleo restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-400 °c, temperatura en la cual el petróleo empieza a descomponerse.

% salida Temp. De ebullición (°c) átomos de carbono Productos obtenidos

2 < 30 1 a 5 hidrocarburos ligeros

15 a 20 30 – 200 5 a12 gasolinas, naftas

5 a 20 200 – 300 12 a 15 queroseno

10 a 40 300 – 400 15 a 25 gas-oil

Residuo + de 400 + de 25 lubricantes, alquitrán

Fraccionamiento del Gas Natural

Fraccionamiento del Gas Natural

Torredesetanizadora

Líquidos delgas natural

Torredesbutanizadora

Nafta pesada

Etano gaseoso

Torredespropanizadora

Torrerepasadora

NaftaLigera

Butano

Gas licuado

El fondo de la torre calienta a la desetanizadora, a través de las bombas para separar etano y dióxido de carbono.

El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope es propano a 32 °F proveniente del sistema de refrigeración mecánica.

La fuente de calor en el rehervidor (tipo Kettie) es vapor de agua de 30 Psig. El etano vapor sale del tambor de destilado a 400 Psig y 41 °F. Él líquido de fondo de la torre, libre de etano y dióxido de carbono, que sale del

rehervidor, alimenta a la torre despropanizadora . En esta torre también se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento del

rehervidor . El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado va a la unidad de

endulzamiento con Diglicolamina (DGA) en donde es removido el CO2 y se obtienen etano producto.

Desde el fondo de este tambor sé envía a la torre el reflujo a través de las bombas. El propano líquido proveniente del acumulador de reflujo se subenfría hasta 110 °F

en el enfriador , Y se entrega a esta temperatura y a 250 Psig. A las plantas de Olefinas o al tanque de propano. El reflujo a la torre se mantiene a través de las bombas.

En Bolivia.. Planta separadora de liquidos

PROCESO

Esta planta recuperará la energía excedente que se exporta en el gas natural a la Argentina. El gas rico que contiene metano, etano, propano, butano, CO2, H2O y otros compuestos que proceden de los megacampos Sábalo, San Alberto y Margarita, alimentarán a este complejo a través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA).

Se ha informado que la planta gran chaco es seis veces más grande que el complejo río grande y se levanta como la tercera más grande de la región en cuanto a capacidad de procesamiento de gas natural

El etano contenido en la corriente de gas de alimentación es separado pasando a la unidad de de fraccionamiento de líquidos, que cuenta con tres torres. En la torre deenatizadora se separa el etano que posteriormente alimentará al complejo petroquímico; el mismo que se encuentra en fase de ingeniería conceptual. En la torre debutanizadora se separa el glp. En la torre deisopentanizadora se separa el isopentano de la gasolina estabilizada.

 La planta generará 872 millones de dólares de ingresos brutos anuales por la comercialización de licuables que serán producidos.

Producción  32,2 millones de metro cúbicos por día (mmmcd) de gas natural.

Para producir 3.140 toneladas métricas diarias (tmd) de etano( que es el principal para el proceso de industrializaciòn de los hidrocarburos), 2,240 tmd de glp (propano +butano), 1.040 barriles por día (bblsd) de isopentano y 1.650 bblsd de gasolina natural.

Características técnicas

Ubicación: municipio de yacuiba, provincia gran chaco, tarija Costo del proyecto: $us608,9 millones Constructora: técnicas reunidas Superficie: 74,5 hectáreas. Capacidad de proceso: 32,19 mmmcd de gas natural y producirá: Etano: 3.144 tmd Glp (propano + butano): 2.247 tmd  Isopentano: 1.044 bblsd Gasolina natural: 1.658 bblsd  Destino  Glp: 82% mercado externo y 18% mercado interno Etano: 100% industrialización interna Inicio de operaciones: último cuatrimestre de 2014 

FinGracias por su

atención