Exposición Proceso Productivo Aceros Aqp Modo de Compatibilidad

7/23/2019 Exposición Proceso Productivo Aceros Aqp Modo de Compatibilidad

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Departamento de Acería




Proceso Productivo Corporación

Aceros Arequipa Aceria Planta 2 -

Laminación Planta 1.




Carguío de chatarraa la cestas

Carguío de lachatarra al Horno Eléctrico

Fusión en el Horno Eléctrico Adición de Prereducidos y Aditivos

Sangrado del Acero líquido Palanquilla

Industrializaciónde la chatarra

Horno Cuchara Solidificación del Acero líquido en ColadaContinua

DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO

DE PRODUCCIÓN DEL

DEPARTAMENTO ACERÍA

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.

Bahía de Consumo

CizallaVezzani

No sepuedemostrar laimagen en estemomento.

Recepción y calificaciónde la chatarra

ALMACENAMIENTO E INDUSTRIALIZACIÓN

DE LA MATERIA PRIMA (CHATARRA + PREREDUCIDOS)FUSIÓN DE LA MATERIA PRIMA : ACERO LÍQUIDO

AJUSTE DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICADEL ACERO LÍQUIDO

FABRICACIÓN DE LA PALANQUILLA

Aditivos

Prereducidos




ACERO

+Fe

C

Para Fabricar Acero Necesitamos




¿ Materia Prima ?

1. Chatarra

2. Hierro pre-reducido.

3. Ferroaleaciones.

4. Cal.




1.Que es la Chatarra ?

Es todo aquel material que ha sido

desechado para su uso (metálico, plástico,vidrio, etc) y que se volverá a reciclar para la

obtención de un producto nuevo.




Descarga de la Chatarra Metálica




Tipos de chatarra metálica




Chatarra Pesada

0.45

C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn

1.02 0.22 0.048 0.045 0.08 0.07 0.01 0.15 0.060




Paquetes de Tarro de Leche

C Mn Si P S Cr

Ni Mo Cu

Sn

0.08 0.50 0.08 0.018 0.027 0.03 0.03 0.01 0.03 0.350




Embutición


0.09 0.45 0.07 0.018 0.025 0.03 0.01 0.00 0.01 0.010




Alto Residual


0.80 8.50 0.40 0.011 0.013 1.00 0.12 0.03 0.06 0.010




Industrialización de la Chatarra Metálica




Chatarra Fragmentada




Preparación de la chatarra metálica

para su consumo




Oxicorte




Cizalla Vezzani




Fragmentadora de Chatarra




Prereducidos




Hierro Esponja




Briquetas




Preparación del mix de carga según

programación




BACO 1535-1

C Mn Si P S

0,380,41

1,051,20

Cr Ni Mo Cu Sn

0,150,30

0,050máx.

0,055máx.

0,15máx.

0,15máx.

0,04máx.

0,40máx.

0,100máx.




Diagrama de Estratif icación40.0 t. (+/- t)

CALIDAD :

CESTA 1 PESO: 24.0 t. CESTA 2 PESO: 16.0 t.

1.0 m 0.8 m

1.0 t. RECORTE IND. PTL14.0 t. FRAGMENTADA

1.0 t. RECORTE IND. PTL

1.5 t. HIERRO ESPONJA 8.0 t. FRAGMENTADA

2.0 t. HIERRO ESPONJA FINO

1.5 t. HIERRO ESPONJA 1.0 t. PESADA IMPORTADA

2.0 t. PESADA CIZALLA

MANTA

CARBON MANTA CAL CAL

1.0 t. RECORTE IND. PTL 1.0 t. PESADA IMPORTADA

CESTA :22.71 m3

HECHO POR: HORNO:24.00 m3 APROBADO POR:

1535-1 / 1535-2

3.0

NOTA.- LOS PESOS SON APROXIMADOS, PUEDEN VARIAR POR INCIDENCIA DEL PROCESO.

5.0 t. DE HIERRO ESPONJA NAC. (+/-2.0 T) POR ALIMENTACION CONTINUA

t. PESADA IMPORTADA3.0

t. FRAGMENTADA




Preparación de la Cesta




Carguío de Chatarra Metálica a la Cesta




Carguío de Chatarra Metálica a la Cesta

D t t d A í




Carguío de Prereducidos a la Cesta





Transporte de la Cesta con Chatarra Metálica a la Nave de Hornos





Sección de Hornos Eléctricos

Fundir la carga metálica y obtener acero líquido en

el tiempo posible y al mínimo costo





Partes Principales de un Horno Eléctrico

Bóveda

PuertaSólera

Paredes

Brazos Electrodos




p

Transporte de la Cesta para el Carguío de la Chatarra Metálica




p

Carguío de la Chatarra Metálica al Horno Eléctrico - 1era Cesta




Cerrado de Bóveda del Horno Eléctrico




Fusión de la Chatarra Metálica en el Horno Eléctrico




Carguío de la Chatarra Metálica al Horno Eléctrico - 2da Cesta


PROCESO A PUERTA CERRADA



CO2

CO2

N2 CO

Aire Aire Aire

C + FeO = CO + Fe°

CO + Fe3

O4

= CO2 +3FeO

EscoriaEspumosa

Lanza de Carbon

Lanza de Oxígeno

Electrodos

ACERO LÍQUIDO

PROCESO A PUERTA CERRADA

Acero Líquido

( b ) Masa de Sellado

Lanza dePost-Combustion

Carbon

Fig. 1




Alimentación Continua de Prereducidos

Shute




Desescoreo del Horno Eléctrico




Temperatura del Acero Líquido




Toma de Muestra de Acero Líquido




Muestra para Análisis Rápido de %Carbono (Tec Tip)




Envío de la Muestra de Acero al Laboratorio Instrumental




Pesaje de 1 gramo de Viruta para Análisis de C y S - Equipo Leco




Resultado del Análisis - Equipo Leco

%Carbono

%Azufre




Calentamiento de la Cuchara ( T = 1100°C)




Transporte de la Cuchara a la Zona de Sangrado




Cuchara en la Zona de Sangrado




Sangrado del Acero Líquido




Transporte de la Cuchara al Horno Cuchara




Afino del acero líquido




Horno Cuchara




Temperatura del Acero Líquido en el Horno Cuchara




Esmerilado de la Muestra de Acero para su Análisis Vía ARL




Análisis de la Muestra de Acero en el Equipo ARL




Resultados del Análisis - Equipo ARL




Transporte de la Cuchara a Colada Continua




Sección de Colada Continua

Solidificar el acero líquido en forma de palanquil las



CUCHARATINA o TUNDISH

MOLDE

ENFRIAMIENTOCON AGUA

PALANQUILLA




Apertura de la Cuchara - Llenado del Tundish




Apertura de Líneas


S lidifi ió d l A R f i ió S d i



Solidificación del Acero - Refrigeración Secundaria




Velocidad de Línea


Líneas de Prod cción



Líneas de Producción


Corte de la Palanquilla



Corte de la Palanquilla


Palanquillas en la Mesa de Transferencia



Palanquillas en la Mesa de Transferencia


Evacuación de Palanquillas



Evacuación de Palanquillas


Almacenamiento de Palanquillas



Almacenamiento de Palanquillas




PLANTA DE LAMINACION - N° 1

AREQUIPA


LAMINACION - PLANTA 1



TRENES DE LAMINACION 2 Y 3

DESBASTE

ENFRIADERO

ENDEREZADO

ESQUEMATICO DEL PROCESO

PRODUCTIVO EN PLANTA 1





Planta de Humos

US $ 6 041 000





MATERIA PRIMA: PALANQUILLA





ALIMENTACION DE BARRAS AL HORNO





CORTE DE PALANQUILLA





DESHORNAMIENTO DE PALANQUILLA





TREN DE DESBASTE



TREN DE LAMINACION N° 2





ENFRIADERO 1



ENFRIADERO 1



TREN DE LAMINACION N° 3



PARADA DE PRODUCCION



ENFRIADERO N° 2



ENDEREZADO DE PERFILES





•ANGULOS DE 2.1/2” - 3”•CANAL U DE 2”, 3”, 4”

•TEE DE 1.1/2” Y 2”

•PLATINAS DESDE 1/8” X 1/2” HASTA 1” X 4”

•REDONDO LISO 1.1/16” - 2”

•EXAGONO 13/16” - 1.9/16”•BARRAS CORRUGADAS 12 MM - 1”

PRODUCTOS LAMINADOS EN SEDE 1



CA A S AC OS



•SAE 1020•SAE 1022

•SAE 1045

•SAE 1213

•SAE 1065

•SAE 1535

CALIDADES DE ACEROS



ESQUEMATICO DE CASETA DE LAMINACION





90°

1 2



90

X

Y

45°

X

YL2

L1X

Y90°

Y

X´´ Y´´

ANTEACABADOR

PREPARADOR

3

4





Tabla 1. Evolución de Producción Anual en la Planta 1.

PRODUCCION ANUAL PRODUCCION PLANTA 1

AÑO 2001 56 705 TMAÑO 2002 59 404 TMAÑO 2003 68 448 TMAÑO 2004 69 899 TM

AÑO 2005 74 000 TMAÑO 2006 84 000* TM





GRACIAS POR LAATENCION PRESTADA




Glosario


Refractarios

Materiales de alto punto de fusión que ubicados entre la carcaza y el medio fundido permiten soportar las altas



p q y p ptemperaturas de proceso y mantenerlas. Se usan en el horno, cucharas, tundish, deltas y tapas.

Sangrado

Acción de vacear el acero líquido del Horno Eléctr ico a la cuchara incl inando ésta hacia la piquera

Af inoProceso complementario a la fusión del metálico orientado a la eliminación de algunos elementos nocivos y a garantizarla temperatura sufic iente para permitir el ajuste de la composición química.

Escoria espumosa

Se genera por formación del monóxido de carbono (CO) que al ascender aumenta la altura de la escoria, mejorando laeficiencia de la energía, reduciendo el desgaste de refractarios y el consumo de electrodos, etc.

Bóveda

Estructura cóncava que va sobre el castillo del Horno. Tiene un agujero en la parte superior para colocar el delta.

ARL

Equipo que permite analizar rápidamente las cantidades de ciertos elementos químicos en el acero.

Antracita

Mineral que contiene un elevado contenido de carbono (85%) y que se usa para desoxidar el acero, carburar el bañoy alcanzar la composición química especificada.

Leco Analiza el carbono y el azuf re presente en el acero con mucha precisión


Horno Eléctrico

Coraza cilíndrica de acero con un fondo esférico recubierto interiormente con material refractario. Tiene un mecanismo



Coraza cilíndrica de acero con un fondo esférico recubierto interiormente con material refractario. Tiene un mecanismo

de vol teo y una piquera para vacear el acero l íquido. La parte infer ior, denominada cuba y es de chapa de acero. Sobre

esta se hallan dispuestos los paneles refrigerados con agua.

Banquete PostizoEstructura monolít ica refractaria que se uti liza para retener la escoria en el Horno Eléctr ico para su reducción y facil itar

su posterior evacuación.

CestaRecipiente de plancha de acero, de forma cil índrica que permite albergar el metál ico y cargarlo al Horno.

CucharaRecipiente cil índrico con interior refractario que sirve para contener el acero líquido de una colada.

Zona anexa al agujero de sangría del Horno en forma de canal por la que discurre el acero líquido hacia la cuchara

Piquera

Desescoreo

Fusión

Evacuación total o parcial de la fase que sobrenada al acero líquido con el propósi to de eliminar algún elementoindeseable presente en la escoria

Paso del metálico del estado sólido al líquido por acción de la corriente eléctrica.En el proceso del Horno Eléctrico, el electrodo al entrar en contacto con el metálico genera un área de alta temperaturaque lo funde agujereándolo y penetrando en su masa; esta penetración la hace hasta formar líquido en el fondo (solera). A medida que el líquido aumenta, los electrodos suben lentamente y el metálico de las paredes cae hasta que todo se

convierte en líquido.


Correo Neumático

Equipo para el transporte de las muestras del Horno al Laboratorio



Terberg

Equipo para reparaciones refractarias, que aprovecha la fuerza centrífuga para proyectar material refractario mezcladocon agua a las paredes refractarias del Horno Eléctrico

Máquina Rotativa

Vehículo usado para transportar las cestas.

Al imentación Continua

Sistema compuesto de tolvas de almacenamiento, fajas transportadoras y equipo de pesaje, utilizado como conjuntopara alimentar cont inuamente materias primas e insumos al horno eléctrico a través de un or ificio ubicado en la bóveda.

Cartucho Portamuestra

Pequeño disposi tivo cilíndrico metálico que sirve para recepcionar la muestra de acero para su transporte a través delcorreo neumático.

CopaForma hecha de material refractario en la que se deposita el acero líquido. Tiene un sensor que mide la temperatura desolidi ficación del acero y que permite al equipo CARBON-TIP analizar el contenido de carbono.

CucharínRecipiente en forma de cuchara con un brazo largo que permite extraer el acero líquido del horno eléctrico o recibirlodel chorro de la cuchara para posteriormente vaciarlo en un lingotillo o copa

LingotilloBase hueca hecha de fundición en la que se deposita el acero l íquido que servirá de muestra para análisis de laboratorio.


Muestra Patrón

Conjunto de muestras de escorias previamente analizadas en el %FeO, que nos sirve como patrón para poder compararl l i l d F O l i d l l d % F O



por colores los niveles de FeO en las escorias, a cada color le corresponde un % FeO.

Triturador ManualEquipo manual cuya función es realizar la trituración de las muestras de escorias, con la finalidad de poder determinar el % FeO y Fierro metálico en las mismas. Está compuesto de una base metálica donde se deposita la muestra y de unmazo como medio tri turador.

Termopar

Es un cilindro de cartón prensado que tiene en su extremo un termopar que al introducirse en el baño genera unaseñal producto de la dilatación de 2 materiales diferentes.

Aditivos

Materiales de carga, que en una proporción definida se adicionan al chorro con el propósito de adecuar la composiciónquímica del acero o provocar reacciones químicas en el baño.

Stirring

Es el acto de hacer burbujear un gas (Nitrógeno, Dióxido de Carbono o Argón ), a través de un medio líquido provocandosu agitación para homogenizar su temperatura y composición química.

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