EXPERTO EN LEAN MANUFACTURING

Experto en Lean Manufacturing

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La Excelencia de los sistemas de producción y Logística

INTRODUCCIÓN

Mejora de los procesos (valor añadido frente a despilfarro), resultados operacionales,

productividad industrial, competitividad, excelencia empresarial; todas ellas

cuestiones íntimamente ligadas al “concepto LEAN”. Con este curso experto

aprenderás todos los secretos de la aplicación eficaz de las metodologías asociadas al

Lean-Manufacturing (dicho de otro modo, los pasos a seguir para alcanzar la

Excelencia de los Sistemas de Producción), y todo ello de la forma más innovadora.

Para ello contamos con la Escuela LEAN, en la cual los alumnos podrán poner en

aplicación todo lo aprendido en las aulas, en un entorno “real” (learning by doing).

Además de disfrutar de este dispositivo pedagógico (que por sí mismo sitúa a este

curso experto al nivel de los mejores cursos Europeos), los alumnos podrán obtener

un certificado “Orange Belt en Six-Sigma” emitido por Renault Consulting.

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OBJETIVOS

La lucha por aumentar la Competitividad de las Organizaciones (de forma muy

especial cuando nos referimos a la mejora de la productividad ligada a los Sistemas

de Producción) sitúa al LEAN (y más particularmente al Lean-Manufacturing) en el

centro de la “diana” (entendida ésta como la mejor de las soluciones). Lejos de ser

una moda, el “concepto LEAN” está de total actualidad por los resultados tangibles

que genera (en todo tipo de sectores y culturas, y con las más variadas problemáticas

de partida).

El despliegue de una cultura de excelencia operacional (basada en los principios del

LEAN) requiere adquirir, a través del dominio de una serie de útiles y metodologías,

las capacidades necesarias para gestionar los cambios en los Procesos, y al mismo

tiempo modificar, de forma duradera, las actitudes y comportamientos de todo el

personal de la Organización.

El objetivo fundamental de este curso experto es el de presentar a los

participantes, de forma práctica y dinámica, los conocimientos y

herramientas del LEAN (muy especialmente aplicados al Manufacturing) que

les permitan convertirse en verdaderos agentes del cambio dentro de sus

Organizaciones.

Además de utilizar métodos pedagógicos con un marcado carácter práctico y

participativo, diseñados para permitir a los alumnos alcanzar los objetivos

planteados, contamos en este curso experto con una Escuela LEAN, que sitúa

el aprendizaje en un entorno muy próximo de la realidad (este dispositivo

pedagógico incorpora una ventaja competitiva de primer orden, frente a otras

ofertas similares, y sitúa a este curso experto al nivel de los mejores cursos

Europeos). La Escuela LEAN ha sido creada en colaboración con Renault

Consulting de Excelencia Industrial, con todo el saber hacer, y la experiencia,

que Renault Consulting acumula en este ámbito.

Los alumnos desarrollarán diferentes acciones formativas en la Escuela LEAN,

dedicadas a la realización de diferentes “producciones” que les permitirán

aplicar los conocimientos adquiridos en cada uno de los módulos del curso

experto (“learning by doing”).

Para incorporar una dimensión LEAN-Sigma a este proyecto formativo, hemos

incluido un módulo de Six-Sigma, de 30 h. de duración, que posibilitará a los

alumnos que así lo deseen, y a través de un examen de nivel, la obtención del

certificado “Orange Belt” emitido por Renault Consulting.

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Se pretende que la dilatada experiencia en este campo del equipo docente

constituya, para los participantes, una oportunidad inmejorable para

descubrir las mejores prácticas en la puesta en aplicación de los

conocimientos y herramientas del LEAN-Manufacturing.

Por último, con este programa formativo los participantes podrán cumplir

mejor con los requisitos de su puesto actual, o buscar nuevas oportunidades

como consecuencia de un proceso de movilidad, o bien entrar en el mercado

de trabajo con mayores posibilidades de ocupar puestos claveo de mayor

responsabilidad

PROGRAMA:

MODULO Duración en horas

1 Introducción al Lean Manufacturing 50

2 La base de los sistemas de producción – GENBA KANRI 55

3 La calidad en los sistemas de producción - QRQC 55

4 La variabilidad en los sistemas de producción – SIX SIGMA 30

5 Los medios en los sistemas de producción – TPM/MPM 30

6 Los flujos en los sistemas de producción 50

7 Implantación de los sistemas de producción 55

8 Lean en la cadena de valor y funciones soporte. Otros temas 25

9 Liderazgo y trabajo en equipo 30

10 Comunicación 20

11 Prácticas en empresas alimentarias y proyecto 250

TOTAL 650

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MODULO 1. INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING ( 50H)

1.1. Introducción a los Sistemas de Producción ( 30 h.)

1.1.1. Objetivos y programa del curso experto. Dinámica de trabajo durante el curso

1.1.2. La excelencia en los negocios ( el modelo de Deming)

1.1.3. Introducción a los Sistemas de Producción (TPS, TOC…)

1.1.4. Indicadores de performance (OEE-RO, PPM, VT, TdC etc)

1.1.5. Estrategia: Hoshin Kanri. Despliegue y selección de proyectos (DOPA-VMOST)

1.2. Conceptos y herramientas de base ( 20 h.)

1.2.1. Aplicación de herramientas de base ( diagrama de afinidades, SIPOC, Shib a, process-mapping, matriz de

jerarquización…)

1.2.2. Introducción al análisis de datos ( estadística descriptiva). Herramientas básicas

MODULO 2. LA BASE DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN - GENBA KANRI ( 55 H)

2.1. 1ra visita a la Escuela Lean ( 15 horas)

2.1.1. Los alumnos realizarán , como operarios de los diferentes puestos de trabajo de la Escuela LEAN, una

producción real de vehículo a escala.

2.2. Genba Kanri ( 40 horas)

2.2.1. La Gestión de los Talleres ( Genba Kanri)

2.2.2. Herramientas básicas: estandarización, estados de referencia, 5S, destreza, etc.

2.2.3. Metodologías para la observación y la mejora del puesto de trabajo: OPT, Kaizen, etc.

MODULO 3. LA CALIDAD EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN- QRQC ( 55H)

3.1. 2º visita a la Escuela Lean ( 15 horas)

3.1.1. Los alumnos realizarán, como operarios de los diferentes puestos de trabajo de la Escuela LEAN, una

producción real de vehículos a escala, en la que pondrán en práctica lo aprendido en el módulo anterior

(Genba Kanri)

3.2. Dominio de los problemas con Calidad- Quality Control ( 40 horas)

3.2.1. La dinámica de Respuesta Rápida a los Problemas (QRQC)

3.2.2. La protección cliente y la detección eficaz: Matriz QA y Poka Yoke

3.2.3. Herramientas para la resolución de problemas: bucle corto, 5 porqués, QC Story

MODULO 4. LA VARIABILIDAD EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN - SIX SIGMA (30 H)

4.1. Orange Belt ( 30 horas)

4.1.1. La metodología Six Sigma (DMAIC)

4.1.2. Herramientas estadísticas y aplicaciones

4.1.3. Casos prácticos ( Juego de la Catapulta)

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MODULO 5. LOS MEDIOS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN - TPM/MPM ( 30H)

5.1. 3º visita a la Escuela LEAN ( 15 horas)

5.1.1. Los alumnos realizarán, como operarios de los diferentes puestos de trabajo de la Escuela LEAN, una

producción real de vehículos a escala, en la que pondrán en práctica lo aprendido en el módulo anterior (

Calidad)

5.2. Dominio de los Medios de Producción ( 15 horas)

5.2.1. La estandarización de operaciones de conducción y mantenimiento

5.2.2. La identificación y gestión de las pérdidas de OEE

5.2.3. El mantenimiento autónomo

5.2.4. La eficiencia e el mantenimiento profesional

5.2.5. La capitalización hacia nuevos proyectos

MODULO 6. LOS FLUJOS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ( 50 H)

6.1. 4º visita a la Escuela LEAN ( 15 horas)

6.1.1. Los alumnos realizarán, como operarios de los diferentes puestos de trabajo de la Escuela LEAN, una

producción real de vehículos a escala, en la que pondrán en práctica lo aprendido en el módulo anterior (

Medios de Producción)

6.2. Dominio de los flujos- Just in Time ( 35 horas)

6.2.1. La reducción de los tamaños de lote, y el cambio rápido de útiles: SMED

6.2.2. La producción pull y el flujo continuo: Kanban, Heijunka, Value Stream Mapping

MODULO 7. IMPLANTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ( 55H)

7.1. 5ª visita a la Escuela LEAN ( 15 horas)

7.1.1. Los alumnos realizarán, como operarios de los diferentes puestos de trabajo de la Escuela LEAN, una

producción real de vehículos a escala, en la que pondrán en práctica todo lo aprendido. Se realizará , la

más completa producción en serie de esta formación.

7.1.2. Se analizarán con los alumnos las mejoras obtenidad desde la 1º producción,hasta esta última, gracias a la

aplicación de las herramientas y conocimientos LEAN que han ido adquiriendo.

7.2. Management del Cambio ( 15 horas)

7.2.1. Las dificultades de la transformación LEAN

7.2.2. Los pasos para alcanzar el éxito

7.3. Organización de la Producción en Unidades Autónomas ( 10 horas)

7.3.1. El rol del Jefe de unidad

7.3.2. El progreso de la autonomía de la Unidades de Producción

7.4. Finanzas LEAN (15 horas)

7.4.1. La contabilidad por flujo de valor

7.4.2. El control de los costes de no calidad, stocks, superficies y pérdidas de productividad

7.4.3. El control financiero de las acciones de mejora implementadas.

MODULO 8. LEAN EN LA CADENA DE VALOR Y FUNCIONES SOPORTE. OTROS TEMAS (25 H)

8.1. LEAN en proveedores

8.2. LEAN Service- LEAN Office- LEAN HEALTHCARE

8.3. Presentación de Proyectos.

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MODULO 9. LIDERAZGO Y TRABAJO EN EQUIPO (30 h.)

9.1. Función Directiva (8 h.)

9.1.1. La función de Dirigir

9.1.2. Aspecto Ocupacional

9.1.3. Aspecto Humano

9.2. Función del mando intermedio (8 h.)

9.2.1. El papel del Mando

9.2.2. Decálogo de comportamientos

9.2. Desarrollo Personal (6 h.)

9.3.1. Autoconocimiento y autocontrol

9.3.2. Gestión del tiempo

9.3.3. Delegación y tomas de decisiones

9.3.4. Gestión de compromisos

9.3.5. Liderar, motivar e implicar

9.3. Trabajo en equipo (8 h.)

9.4.1. Evaluación y características de un equipo para ser eficaz

9.4.2. Cómo trabajar en equipo

9.4.3. Juego de simulación

MODULO 10. COMUNICACIÓN (20 h.)

10.1. Comunicación entre personas (10 h.)

10.1.1. Procesos de comunicación

10.1.2. Tipos de comunicación

10.1.3. Herramientas y pautas

10.2. Presentaciones impactantes y hablar en público (5 h.)

10.3. Creatividad e innovación (5 h.)

MODULO 11. PRÁCTICAS EN EMPRESAS ALIMENTARIAS y PROYECTO (250 h.)

11.1. Contenidos específicos en función del sector, el tipo de empresa y el trabajo a realizar (200 h.)

11.2. Desarrollo del proyecto relativo a las prácticas realizadas (40 h.)

11.3. Presentación y defensa del proyecto realizado (10 h.)

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DATOS DE INTERES:

- El curso es impartido por expertos de Renault Consulting y Lea Artibai

- Se puede obtener el certificado oficial de Renault Consulting

- El curso servirá para poder optar a puesto de mayor responsabilidad

REQUISITOS DE ENTRADA:

El curso está dirigido a Profesionales Sin Licenciatura (Nivel Cine VI)

SEVICIOS LEA ARTIBAI:

Para becados de Chile, Lea Artibai ofrece los siguientes servicios.

- Residencia (Alojamiento) propio

- Comedor (casino)

- Biblioteca

- Servicio Wifi

- Descuentos en polideportivo

- Descuentos en transporte público

- Acceso a ordenadores

- Posibilidad de realizar otros cursos de su interés en tiempo libre.