1..- ¿QUÉ ES UN SUPERVISOR DE OBRA Y CUAL SON SUS FUNCIONES?R.- Es una persona con experiencia y capacidad en la construcción, para administrar, controlar, programar y vigilar los aspectos técnicos, constructivos y recursos (materiales, económicos y humanos) de una obra. 2.- EXPLIQUE ¿QUÉ ES UN INFORME DE OBRA? Y MENCIONA LOS TIPOS DE INFORME UTILIZADOS PARA EL CONTROL DE UNA OBRA.R.- Es un informe escrito principalmente, donde se transmite información confiable, oportuna y objetiva donde se explica los acontecimientos y el desarrollo de la obra.Existen varios tipos:

1. Bitácora de obra 2. Avance diario de la obra 3. Relación de personal 4. Relación de maquinaria y equipos 5. Material consumible

 3.- DEFINA QUE ES UNA NORMA.R.- Es un documento legal que establece los reglamentos que definen completamente un proceso, un producto o un servicio donde están los requerimientos mínimos del diseño, construcción, operación y mantenimiento. 4.- ¿QUÉ ES UN CODIGO?R.- Es un conjunto de normas sobre una área determinada. Es un documento que tiene aceptación gurnamental y es una base para obligaciones legales y su objeto principal es cumplir con la seguridad del personal, t de las instalaciones donde se aplique proporcionando una garantía de calidad.Contiene requerimiento mínimos para el diseño, elaboración y fabricación de material, construcción, inspección, pruebas, seguridad, etc.La palabra “PODRA” denota un requerimiento o obligación.La palabra “DEBE” implica recomendación. 5.- ¿QUÉ ES UN ESTANDAR?R.- Es un documento que contiene procedimientos de diseño, construcción, o mantenimiento TIPO (repetitivo) que sirve de apoyo y que se aplican de acuerdo a la experiencia en su área respectiva.  6.- ¿QUÉ ES UNA ESPECIFICACIÓN?R.- Es un documento que define las reglas de un proceso o actividad para el diseño, proyecto o construcción en PARTICULAR en el área de tuberías contiene el código aplicable sus componentes (conexiones), rango de presión, cédula del tubo, tipo de válvulas, bridas, juntas, espárragos, aislamiento y algunas recomendaciones. 7.- ¿QUÉ ES UNA NORMALIZACION?R.- Es un documento que contiene la regulación (estandarización) de un proceso o actividad cuyo objetivo principal es el mayor aprovechamiento de los recursos y es a través de una unificación del lenguaje oral o escrito.   8.- EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE UNA PRUEBA DESTRUCTIVA Y NO DESTRUCTIVA MENCIONE ALGUNA DE ELLAS.R.- Las pruebas no destructivas, no alteran las propiedades físicas y no cambian su estructura molecular del elemento probado.Las pruebas no destructivas son:a).- Líquidos penetrantes.b).- Radiografía.c).- Prueba de durezaLas pruebas destructivas alteran o modifican las propiedades físicas y estructurales del elemento que se esta probando.Las pruebas destructivas son: 9.- DEFINA QUE ES UNA SOLDADURA Y MENCIONA LOS DEFECTOS QUE SE PRESENTA.R.- Es la unión de dos metales en el cual está involucrado el material base y de aporte por medio del calor.Algunos defectos en la soldadura son:

1. Porosidad 2. Falta de penetración 3. Concavidad en la raíz 4. Falta de fusión 5. Incrustación de escoria 6. Socavados

 10.- ¿QUÉ ES UNA CORRIDA DE DIABLO? Y SU FINALIDAD.R.- La corrida de diablo se hace mediante un instrumento llamado diablo que se mete en el interior de la tubería con la finalidad la primera vez de limpiar la tubería de impurezas o residuos de la construcción y las siguientes veces se usa para limpiar la tubería del fluido en que se esta trabajando. 11.- DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PARA UN HOT-TAPPING. Y CUAL ES SU FINALIDAD.

1. Contar con el personal capacitado. 2. Tener el permiso de la autoridad del área para realizarlo. 3. Contar con el equipo contra incendio en el área del tapping. 4. Instalación y aplicación de soldadura de la placa de refuerzo o de la Tee envolvente bridada . 5. Inspección de las soldaduras de la placa de refuerzo de la Tee envolvente por medio de líquidos penetrantes y

Ultra sonido. 6. Instalación de la válvula de paso completo (previamente se efectuó su prueba hidrostática certificada). 7. Instalación de la máquina tapinadora en el extremo libre de la válvula. 8. Prueba hidrostática al componente válvula tapinadora. 9. Realización del corte con la tapinadora. 10. Se saca el de la máquina tapinadora. 11. Se desmonta la máquina tapinadora. 12. Se pone un comal en el extremo libre de la válvula. 13. Se instala el spool de tubería en la válvula.

 R.- La finalidad de hot-tapping es de hacer una interconexión de una línea nueva a una que esta operando sin interrumpir la operación en que dicha línea esta trabajando se realiza principalmente en líneas de proceso (gas, crudo, etc.).No se deberá hacer cuando el espesor de la línea viva, este fuera de la norma. Y la soldadura de la placa de refuerzo o tee envolvente tenga una distancia menor a un diámetro de la tubería viva. 12.- ¿QUÉ ES UNA PRUEBA HIDRASTATICA? Y SU PROCEDIMIENTO.R.- Es la prueba hidrostática consiste en verificar por medio de agua dulce o salada las posibles fugas en juntas soldadas y accesorios (brida, codos, boquilla etc.) En un sistema de tuberías esto es para comprobar la hermeticidad de la línea.Procedimiento:

1. Instalación de junta ciegas o cómales en la línea o boquillas del tanque que se va a probar. 2. Localización del dren y venteo de las líneas. 3. Tener el resultado satisfactorio de las juntas radiografiadas en el caso de las líneas. 4. Instalación del árbol para la entrada de agua en la línea o tanque. 5. Instalación del manógrafo, manómetro y de mas accesorios de instrumentos para la medición (níplería, bomba

kastel y manguera para las líneas pequeñas). 6. Inyección del fluido de prueba abriendo la válvula de venteo para que salga el aire, se recomienda que la

inyección del agua sea en la parte mas baja de la línea ó recipiente. 7. Se levanta la presión a 1.5 de la presión de diseño 8. Se sostiene la presión por un tiempo según el procedimiento aprobado, y comprobar su comportamiento. 9. Si la prueba fue satisfactoria se envía la gráfica para su aprobación. 10. Se retiran los cómales, arbolitos, etc., y se drena la línea donde lo indique la autoridad del área.

 NOTA: para las válvulas se realiza la prueba de sello y prueba de cuerpo de la misma, la duración de la prueba depende del diámetro y librajé de acuerdo a la norma API 6D. 13.- MENCIONE EN FORMA GENERAL EL ALCANCE DE LOS CODIGOS SIGUIENTES:ANSI B: 31.3 Sistemas de tuberías para transporte de productos petroquímicos.

ANSI B: 31.4 Sistemas de tuberías para transportación de petróleo líquido.ANSI B: 31.8 Sistema de tuberías de transmisión y distribución de gas.AWS Sociedad americana de soldadura.API-RP 14E Practicas recomendadas para el sistema de tuberías de las plataformas de producción marina.ASME SECC IX Practicas recomendadas para soldaduras en mantenimiento de tuberías.API-STD 1104 Norma de soldadura de campo en tuberías y conexiones. 14.- DESCRIBA EL EQUIPO DE SEGURIDAD NECESARIO PARA LABORAR EN PLATAFORMA.

1. Casco de seguridad 2. Arnés de vida 3. Lentes de protección 4. Zapatos antiderrapantes y con casquillo 5. Tapones auditivos 6. Ropa de algodón 100% 7. Guantes.

 15.- MENCIONE LOS PASOS PARA REALIZAR UNA SOLDADURA DE CAMPO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBON Y LOS ELECTRODOS QUE SE REQUIEREN EN CADA PASO, ASI COMO TAMBIEN DIBUJE DOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURA DE PROCESO Y VIGAS ESTRUCTURALES. R.- paso 1 fondeo tipo de electrodo 6010

Paso 2 caliente tipo de electrodo 6010Paso 3 rellenotipo de electrodo 6010Paso 4 vista tipo de electrodo 7018

 16.- DESCRIBA EN FORMA GENERAL UNA BATERIA DE SEPARACIÓN Y CUAL ES SU FINALIDAD.R.- En la extracción de petróleo este viene mezclado con gas natural y la función de la batería de separación, es separar este gas del crudo y se hace por medio de mamparas en los tanques en 2 etapas.

1. La separación del gas y crudo en el tanque de 1ra. Etapa. 2. En el tanque de balance salen 2 cabezales. PRIMER CABEZAL: de crudo que se envía a exportación o a las refinerías.Y el SEGUNDO CABEZAL: es de gas que se envía para su compresión medición y servicio. 17.- MENCIONE LA FINALIDAD DE UN RELEVADO DE ESFUERZOS EN UNA JUNTA SOLDADA.R.- Es homogenealizar la estructura molecular de aporte (soldadura) con las propiedades y características del material base (tubería, tanque, etc.) y también para eliminar los esfuerzos residuales sufridos durante la aplicación de la soldadura por efecto del calor. 18.- QUE DATOS SE REQUIEREN PARA SOLICITAR EL SUMINISTRO DE UNA CONEXIÓN SOLDABLE.

R:- 1. Tipo de conexión.2. Tipo de acero de conexión.3. Especificación del material.4. Diámetro.5. Cédula.6. Descripción.

 19.- DESCRIBA QUE ENTIENDE POR PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, CUAL SON LOS PRINCIPALES ELEMENTOS QUE SE APLICAN EN TUBERÍA DE PROCESO Y QUE TIPO DE PRUEBAS SE REALIZA PARA VERIFICAR LA CALIDAD DE DICHA PROTECCIÓN.R.- La protección que se le da a la tubería en su parte exterior y es para evitar la corrosión y así alargar la vida útil de la misma.Los elementos son:

1. Sand-Blast (chorro de arena) a metal blanco.

2. RP (recubrimiento primario) de acuerdo a la zona geográfica donde se encuentra el mas usado es RP-4 o rep-6.

3. RA (recubrimiento de enlace) es realmente un enlace entre el RP Y RA y es de acuerdo en la zona geográfica. 4. RA (recubrimiento de acabado) es de color blanco y es él último recubrimiento que se da.

 PRUEBAS:

1. Prueba de espesor de la película (mínimo 13 milésimas de pulagada) 2. Prueba de adherencia. 3. Medición de humedad.

 20.- MENCIONE LOS PRINCIPALES DEFECTOS DE LA SOLDADURA QUE SE PUEDEN DETECTAR EN UNA PRUEBA RADIOGRÁFICA.R.- F.F = Falta de Fusión

F.P = Falta de PenetraciónI.E = Incrustación de Escoria.

S.I = Socavado Interno. C.R = Concavidad en la Raíz.

P = Poro.P.C. = Poro Cilindrico.P.E. = Penetración Excesiva.

 21.- ANOTE LAS PRINCIPALES VÁLVULAS QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE PROCESO SUS CARACTERÍSTICAS, SU FUNCIONAMIENTO (BREVEMENTE) Y SU SÍMBOLO. 

TIPO DE VALVULA SIMBOLO CARACTERISTICAS FUNCIONVálvula de compuerta   Abrir y cerrar Bloquear el flujoVálvula de globo   regular Estrangular el flujoVálvula de retención ó Check   Una sola dirección Evitar contra flujoVálvula macho   Se usa en líneas de gas y ó en

alta presión abrir y cerrar en forma rápida

  

Válvula de control     Controlar el flujo en forma automática

Válvula de seguridad     Libera la presión en forma automática

Válvula de Mariposa   Se usa en diámetros mayores bloqueoVálvula de bola     Bloquear el flujoVálvula de aguja   regular muestrasVálvula de diafragma   Abrir a cerrar Controlar ácidos,

desperdicios, y sustancias volátiles.

Válvula Non-Return     Cuando la presión de salida de vapor de dos ó mas calderas se conectan a un cabezal común.

 22.- EN LAS LINEAS DE PROCESO CUANDO SE UTLIZA UNA BRIDA R.F. Y UNA R.T.J, Y QUE SIGNIFICA SUS SIGLAS.R.-

1. Las bridas R.F. (Raised Face o Cara Realzada) se usan en presiones comunes 150# y 300#2. Las bridas R.T.J. (Ring Type Joint o Junta Tipo Anillo) se usan en condiciones de temperaturas y presiones

altas 600# o más y el fluido sean gases y son determinados por el departamento de proceso (ingeniería). 23.- DESCRIBA ESQUEMÁTICAMENTE UN BY-PASS EN EL CIRCUITO DE TUBERÍA ADEMÁS DE SU FUNCION Y SU LISTA DE MATERIALES.R.- LISTA DE MATERIALES:

O2 Te recta soldables

02 Codo 90° R.L. soldables02 Red. Conc. Soldables06 Bridas W.N.02 Válvulas de compuerta bridadas01 Válvula de globo bridadas02 Válvula roscadas 3/4 “ Ø01 Válvula de control bridada01 Tramo de tubería

 La función de un By-Pass es: controlar, regular la presión del fluido y en su caso de mantenimiento de la válvula de control, para poder desviar el fluido, sin interrumpir la operación de la planta.                 24.- DIBUJA LAS SIGUIENTES CONEXIONES SOCKOLET, WELDOLET, Y THEREADOLET.         25.- DIBUJA UN ISOMÉTRICO CON CUATRO CODOS DE 90°, UNA VÁLVULA DE BOLA, Y UN CODO DE 90° GIRADO A 45°.  

  26.- EXPLIQUE EN FORMA BREVE EL PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE UNA LINEA SUBMARINA DE PLATAFORMA A PLATAFORMA.R.- Se efectúa con una corrida de diablos y su procedimiento es:1. Checar hermeticidad de la cubeta que no tenga presión. 2. Introducir el diablo y encasillar el diablo specif de la línea de pateo. 3. Cerrar la cubeta y comunicarse con la otra plataforma donde se encuentra la trampa de recibo para que alinee

la válvula, iguales presiones y desfogue. 4. Envío del diablo en la cubeta de lanzamiento. 5. Recepción del diablo y extracción del sedimento (asfáltenos) en la cubeta de residuos, cerrar válvula de

seccionamiento, se baja la presión “0” (cero) por medio de la línea de desfogue.  27.- MENCIONE LOS PRINCIPALES ANEXOS QUE FORMAN UN CONTRATO DE OBRA PUBLICA Y DESCRIBALOS.

 Anexo A Relación de planos y documentos requeridos para la obra.Anexo B Especificaciones técnicas generales.Anexo B-1 Especificaciones técnicas particulares.Anexo C Presupuesto.Anexo C-1 Concepto de mano de obra.Anexo C-2 Concepto de equipo.Anexo C-3 Concepto de materiales.Anexo D Relaciones de instalaciones por intervenir.Anexo E Características principales de las embarcaciones.Anexo E-1 Personal de tripulación, servicios y supervisión del contratista.Anexo F Material que proporciona P.E.P.Anexo F-1 Material que proporciona el contratista.Anexo G Documentación requerida por las fuentes de financiamiento.Anexo I Procedimiento de ordenes de trabajo.Anexo S Reglamento de Seguridad Industrial.

 28.- MENCIONE LOS EQUIPOS DE CONTRA-INCENDIO QUE CONOCE Y SUS CARACTERÍSTICAS.R.-

1. Extinguidores: De polvo químico seco (PQS) De bióxido de carbono (CO2) De Espuma.

2. Monitores de contra incendio: de dos tomas para mangueras de tortea o cañon. 3. Gabinetes contra incendio: de manguera (agua) 4. Espreas de aspersión: por medio del calor se abren y rocian de agua el área.

 29.- MENCIONE LA IMPORTANCIA DE LA PROTECCIÓN AMBIENTAL.R.- 30.- MENCIONE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD QUE CONOCE Y SUS FUNCIONES.R.-

1. Alarmas visibles. 2. Alarmas audibles. 3. Detectores de flamas. 4. Detectores de gas. 5. Sistemas de aspersión para combatir incendios y proteger equipos. 6. Señalamientos: rutas de escape, preventivos, etc.  

31.- EXPLIQUE EN FORMA BREVE LAS ACTIVIDADES QUE SE REQUIERE PREVIOS AL ARRANQUE DEUN TURBOCOMPRESOR.R.-

1. Que se halla construido de acuerdo a ingeniería. 2. Que todas las pruebas previas sean satisfactorias: hidráulica, anticorrosivos, no destructivas, etc, 3. Aprobación del fabricante para su arranque. 4. Revisión del nivel de aceite. 5. Revisión de la presión del gas combustible. 6. Revisión de la presión del gas de arranque.

 32.- MENCIONES EN QUE DOCUMENTO SE LEGALIZA EN QUE SE DEBE ESTABLECER LA RESIDENCIA DE SUPERSION PARA EL INICIO DE UN CONTRATO.R.- En el Anexo E-2 33.- MENCIONE LA INFORMACIÓN PRINCIPAL QUE DEBE CONTENER UN AS-BUIT Y QUE SIGNIFICA.R.- La palabra As-Buit significa, “como quedo”. Y es un dibujo que contiene lo actualizado de la obra y debe tener:

1. dibujos.

2. Lista de materiales. 3. Norte. 4. Fecha de la última revisión del As-Buit. 5. Datos certificados de los equipos. 6. Nombre y firma de la persona que la revisa y aprueba.

 34.- ¿CUÁL ES LA FUNCION DE UNA PSV? Y QUE SIGNIFICA.R.- PSV Significa Válvula de Control de Presión de Seguridad y su función es proteger a un sistemas de tuberías. Al aumentar la presión a la que esta regulada. Unos resortes se disparan y dejan pasar la presión que generalmente va a un cabezal de desfogues. 35.- ¿CUÁL ES LA FUNCION DE UNA PVS? Y QUE SIGNIFICA.R.- PVC Significa Válvula de Control de Presión y su función es de controlar la presión de flujo de un sistema de tuberías. 36.- ¿PARA QUE SE UTILIZA UNA PIERNA DE NIVEL? Y MENCIONE SUS PRINCIPALES COMPONENTES.R.- Se utiliza para controlar el nivel de un liquido y se hace en forma automática. Sus componentes son:a).- indicador óptico de nivel (de cristal) L.G.b).- transmisor de nivel (L.T.)c).- transmisor de control de nivel (L.C.)d).- interruptor de nivel alto L.S.H.e).- interruptor de nivel bajo L.S.L. 37.- ¿QUÉ ENTIENDE POR UN DTI.?R.- DTI Significa Diagramas de Tuberías e Instrumentos y es un plano donde se indica el proceso de cierta área o planta. Aquí se encuentra la información de ingeniería como especificaciones de tubería, diámetro de las líneas, puntos de interconexión, en fin todas las características necesarias para cumplir con las bases de diseño. 38.- MENCIONE LOS PRINCIPALES PERFILES ESTRUCTURALES QUE CONOCE Y DIBUJELOS.R.- a).- Vigueta (IR)b).- Angulo (LI ó LD)c).- Canal (CE) 39.- ¿QUÉ ARTICULOS DEL REGLAMENTO DE LA LEY DE OBRA PUBLICA Y SERVICIOS ESTABLECE LAS FUNCIONES DEL SUPERVISOR DE OBRAS?R.- Art. 85 y el 86. 40.- MENCIONE LA TOTALIDAD DE BRIDAS QUE CONOCE Y UNA BREVE EXPLICACIÓN DE CADA UNAR.-

1. Brida de Cuello Soldable (C.S.) ó Welding Neck (W.N.) 2. Brida de Caja soldar (B.C.) ó Socket Weld (S.W.) 3. Brida Roscada (B.R.) ó Treaded 4. Brida Deslizable (B.D.) o Slip-On (S.O.) 5. Brida Loca (B.L.) ó Lap-Joint (L.J.) 6. Brida Ciega ó Flange Blind (F.B.) 7. Brida de Orificio (B.O.)

 8. Brida de caja soldar se usa para tuberías de diámetros menores y alta presión.

 9. Brida roscada se usa para tuberías de diámetros menores y temperatura atmosférica.

 10. Brida deslizables se usa para

 11. Brida loca se usa con el Estud venid (casquillo) para la transición de acero al carbón y acero inoxidable.

 

12. Brida ciega se usa para cerrar los extremos de un sistema de tubería, ó tener en un futuro una ampliación.  

13. Brida de orificio se usa para medir la cantidad de flujo en líquidos y gases y pueden ser de tipo cuello soldable, deslizable y roscadas.

  41.- DESCRIBA PARA QUE SE REQUIERE UN PERMISO DE CLASE “A” Y DE UNO DE CLASE “B”R.-Permiso clase “A” son para trabajos que han sido evaluados con un potencial de alto riesgo.Permiso clase “B” son para trabajos que han sido evaluados con un potencial de riesgo moderado. 42.- ANOTA LA CODIFICACIÓN DE LAS SIGUIENTE LINEA..10”-DP-1030-B01.R.- DIÁMETRO, Servicio De línea, Drenaje a Presión, No. De línea, Tipo de libraje (300#). 43.- DESCRIBA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLATAFORMA SATÉLITE.R.- Estructura marina localizada en la periferia del complejo que contienen los pozos productores de crudo y gas y no cuentan con equipo de separación y bombeo y compresión de hidrocarburos. 44.- DESCRIBA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLATAFORMA SATELITE.R.- Conjunto de instalaciones marinas (plataformas) unidas entre si por puentes con la finalidad de recibir los hidrocarburos de los pozos productores provenientes de la plataformas satélites. 45.- ¿QUÉ ES UN OLEOGASODUCTO?.R.- Mezcla de crudo, gas aceite ligero. 46.- ¿DÓNDE SE APLICA LA ESPECIFICACIÓN API-GD?R.- En las pruebas hidrostáticas a válvulas. 47- ¿QUÉ SIGNIFICA LAS INICIALES DE A.P.I.?R.- Son las abreviaturas de American Petroleum Instituto (Instituto Americano del Petroleo). 48.- ¿QUÉ SIGNIFICA LAS INICIALES DE A.S.T.M.?R.- Son las abreviaturas de American Society for Testing Materials. (Sociedad Americana de Prueba de Materiales).

1. Indique los tipos de estructuras que conforman una plataforma marina.Subestructura, Superestructura, Vigas maestras, vigas secundarias, puentes y pasillos.

2. Menciones los tipos de estructuras sobre las que se apoyan las plataformas marinas.Estructuras Sea-Horse, Sea Pony, Tripode, Tetrapodo, Octapodo, Dodecapodo

3. Que áreas intervienen en el desarrollo del mantenimiento de las plataformas marinas de la RMSO.

Mantenimiento a Estructuras, Prevensión de Corrosión, Habitacionales, Electromecanica, Aire acondicionado, Equipos de seguridad.

4. Que tipos de mantenimiento se llevan a cabo para mantener en optimas condiciones las plataformas marinas de la RMSO.

Predictivo, preventivo y correctivo.5. Indique que tipos de embarcaciones se utilizan para la ejecución de los trabajos de

mantenimiento en instalaciones Costa Afuera.Barcos con posicionamiento dinamico, barco grua con anclajes, plataformas semisumergibles, barcos abastecedores, barco remolcadores.

6. Defina cual es fin principal de las siguientes plataformas: Enlace.

Su función principal es la de enlazar los ductos marinos de una plataforma a otra, en ellas se pueden ubicar preparativos para mantenimiento de ductos para el envío y recibo de corrida de diablos.

7. Defina cual es el fin principal de una plataforma Temporal.Su función principal es la de recibir la producción primaria que se genera de los yacimientos, realizando una separación temporal de los fluidos recibidos, para su envío posterior a la plataforma permanente para su correcta separación.

8. Defina cual es el fin principal de una plataforma de Compresión.Es la de recibir el gas que proviene de los yacimiento, para su separación, respectiva y envío a Tierra a las terminales de compresión.

9. Defina cual es el fin principal de una plataforma de Perforación.Es la de realizar los trabajos necesario para perforar los pozos de producción en un campo determinado.

10.Cual es el fin principal de una plataforma Permanente.Es la de realizar el proceso necesario en la que se puedan realizar aciones tales como: medir la producción, su calidad, separar el fluido en forma mas eficiente para su envío posterior a las terminales respectivas en tierra para su almacenamiento, y venta.

11.Describa graficamente un proceso de soldadura

12.Describa graficamente un By-Pass.

13.Describa graficamente los diferentes niveles que conforman una plataforma marina octapodo.

14.Defina Paso de Raíz y describalo garficamente.Se le denomina paso de Raíz o Fondeo a la aplicación de soldadura en la unión franca de tubo a tubo, esta unión por lo regular es de separación de un 1/8” de espesor y se aplica con electrodo 6010 de 1/8” de espesor.

VISTA O ACABADO

BISEL PARED DEL TUBO

FondeoPaso Caliente

Relleno

BISEL PARED DEL TUBO

NZMO

N+52

N+68

15.Defina paso de relleno y describalo graficamente.El paso de relleno, se aplica posterior de del paso caliente, este paso se caracteriza por la aplicación de soldadura para rellenar el espacio que queda entre el paso caliente y el acabado final, este proceso se lleva acabo con electrodos 7018 de 5/32” de diámetro

16.Defina que es un comal.Es una pieza metálica circular preparada para colocarse en una junta bridada, para funcionar como un bloqueo en un proceso definido.

17.Mencione cuantos tipos de tratamientos térmicos puedes aplicar a una linea de proceso hay.Mecanicos, termicos y termoquimicos.

18.Mencione cuales son los tratamientos mecánicosEn caliente , en forja y en frío.

19.Mencione en que consiste un tratamiento térmico.Es el de mejorar sus propiedades mecanicas y/o adpatarlas a condiciones normales confiriendoles caracteristicas especiales a las aplicaciones que se van a dar a los elementos, para aumentar su dureza y resistenbcia mecanica, asi como mayor plasticidad, y maleabilidad del metal, para faciliatr su transformación y/o conformación.

20.Para que se utiliza en Electrodo 6010 1/8”Ø.Se utiliza para aplicar soldadura en el paso de raíz o fondeo.

21.Los materiales de acero al carbon denominados accesorios que se utilizan en las líneas de proceso para servicio amargo, se clasifican con una nomencaltura cual es y que significa.

WPB-A234,(welding pipe braissing) significa el tipo de composición metalurgica y el grado de degradación del material.

22.Que es un esparrago.Es un elemento elaborado a base de acero al carbon, contiene una serie de rayado para sujetar una tuerca hexagonal, que permite sujetar una junta bridada.

23.Cual es el proceso TIG.Es el proceso mediante el cual se utiliza soldadura de Tugsteno, con una atmosfera de gas inerte o una mezcla de gas argon y helio, suministrada en forma externa.

24.Cual es el proceso MIG.Es el proceso mediante el cual se utiliza un fundente denominado electrodo con recubrimiento de material combustible que al suministro de corriente electrica provoca un arco electrico, provocando la fundición del metal de aporte con el metal base.

25.Cuando es recomendable realizar un corte en frío?Cuando existe la presencia de hidrocarburos que puedan excitarse con la aplicación de calor.

26.Con que fin es instaldo un tapon de bentonita?Con el fin de evitar la emanación de vapores, de productos toxicos y/o inflamables.

27.Cuando debe instalarse un pig inflable?Cuando no es posible instalar un tapon de bentonita.

28.Que significan las siglas WNRF? Wellding Nake Reace Face (Brida de cuello cara realzada)

BISEL PARED DEL TUBO

PASO RELLENO

29.Que refiere el libraje de una brida de cuello?Refiere la clase de la brida, que indica el rango de operación de una válvula o junta bridada.

30.Para que nos sirve una pelicula radiografica?Para identificar posibles inperfecciones en una soldadura.

31.Que defectos mas comunes pueden encontrarse en una soldadura?Socavaciones, poros,canvidad en la raíz, falta de penetración , corona baja y fusión incompleta.

32. Cuantas tecnicas de exposición radiografica existen.Pared sencilla, doble pared una pared, doble pared.

33.Mencione cuatro tipos de ranura que pueder realizarse en las soldaduras.Ranura en V, Ranura en J, Ranura en U, Ranura bisel sencillo

34.Que indica un penetrametro.Indica el rango de nitidez de una película, muestra el grado al que se puede identificar una imperfección en una soldadura.

35.A que se refiere la Norma ANSI- B.31.3, 4 y 8.Se refiere a los criterio generales para el diseño, construcción y mantenimiento de una línea de conducción que transporta hidrocarburos.

36.A que se refiere la Norma API-RP-2ªSon los criterios generales para el diseño, construcción y mantenimiento de una instalación que maneje hidrocarburos.

Que establece el código ASME Sección IX, y la norma API-1104.A las prácticas recomendadas para la aplicación de nesayos no destructivos.

37.Cuales son los tipos de ensayos no destructivos (END), más utilizados en el mantenimiento a instalaciones Costa Afuera.

Inspección radiografica, inspección ultrasonica, inspección mediante liquidos penetrantes, inspección mediante corrientes de Eddy.

38. Que nos indica la plasticidad de un metal.Es la capacidad de la deformación de un metal sin que llegue a la ruptura.

39. Que nos indica la fatiga.Si se somete una pieza o un metal a la acción de carga periodica, alternativa o itermitente se puede llegra a producir su rutura incluso con carga que si actuasen de manera continua provocarina deformaciones, este efecto de desfallecimiento del metal motivado por carga periodica se llama fatiga.

40.Cual es la función especifica del área de mantenimiento a Estructuras.Es la de proporcionar el mantenimiento, correctivo y preventivo a los elementos estructurales (Tanques, Tuberías, válvulas, escalera pasillos, etc.) en una instalación de proceso, incluyendo todas las que tengan que ver con el proceso directo del manejo de crudo y sus derivados.

1 - describa las propiedades físicas, y mecánicas, de los metales.(mencioné al lo menos siete y defínalas).

R = propiedad física, son aquellas que no tienen relación directa con la aplicación de fuerzas que pueden ser medidas mecánicamente o características propias del metal.

R = propiedad física, densidad o peso especifico: es el peso de un determinado volumen de metal comparado con el peso de igual volumen de agua.

R = propiedad física, resistencia a la corrosión: es la propiedad de resistir el desgaste gradual o violento al no cambiarse con otros elementos o compuestos químicos.

R = propiedades mecánicas, son el resultado de la aplicación de fuerzas que pueden ser medidas mecánicamente.

R = propiedades mecánicas, resistencia a la torsión, tensión, carga máxima de estiramiento ó que de un material soporta antes de romperse.

R =propiedades mecánicas, resistencia a la compresión del esfuerzo máximo del aplastamiento o compresión que soporta un material antes de romperse.

R = propiedades mecánicas, resistencia al corte: se define como el esfuerzo máximo requerido para cortar un metalR = propiedades mecánicas,

2 – define los tipos de tratamientos térmicos a los que se someten los metales y por que circunstancias son sometidos, mencione y defina los procesos de cada tratamiento.

R = . tratamiento térmico relevado de esfuerzo. en fomentar el alojamiento por reducción de la resistencia a la cadencia, el alojamiento se produce a una temperatura superior a los 538° c y por lo tanto los esfuerzos de contracción se alivian, se utiliza en líneas de proceso y en espesores de ¾” en adelante y se utiliza para unir las moléculas de los materiales por el corte y la aplicación de soldadura que haya sufrido el grano.

R = tratamiento térmico al recocido. en calentar y mantener una temperatura adecuada y luego enfriar a una rapidez apropiada para reducir la dureza y mejorar la máquinabilidad.

R = tratamiento térmico al revenido . un tratamiento térmico se calienta endurecido a alguna temperatura inferior a la anterior a fin de disminuir la dureza y aumentar la tenacidad, el proceso se aplica algunas veces a aceros normalizados.

3 – mencione y defina diez tipos de ensayos no destructivos.R = inspección pruebas hidrostáticas = después de la opera ración de bajado y tapado hechos los empates con las obras especiales, se debe probar la tubería a presión interior utilizando como fluido el agua neutra y libre de partículas en suspensión que no pasen por una malla., si se presenta perdidas de presión por fallas o fugas de la tubería, deberán corregirse y repetirse la prueba hasta su aceptación en el procedimiento general para la realización de la prueba hidrostática, isométrico o diagrama que indique las longitudes, elevaciones y localizaciones de los segmentos a probar.

R = métodos de limpieza, llenado, presurización, aislamiento.R = duración mínima de la prueba, graficas y otros registros.R = procedimiento y precauciones de seguridad.R = presiones de diseño, operación y prueba.

R = inspección corriente parásita = ¿como usarlo? para medir variaciones en espesores de paredes de metales o capas delgadas ;para determinar costuras o vetas longitudinales o fisuras en tubo ; para determinar; tratamientos térmicos y composiciones metálicas para su clasificación. ¿dónde usarlo? tubería y barras, partes de geometría uniforme, placas o materiales planos, o láminas o alambre.

R = inspección rayos x = ¿cuando usarlo? para detectar imperfecciones y defectos internos; para encontrar fallas en soldaduras, fisuras, betas ó costuras, porosidad, hoyos, inclusiones, fallas de fusión; para mediar variaciones en espesores ¿donde usarlo? ensambles de partes eléctricas, piezas coladas,

recipientes soldados, prueba de campo soldadura; imperfecciones de corrosión; componentes de material no metálicos. R = inspección rayos gama = ¿cuando usarlo? para detectar imperfecciones internas, fisuras, betas o costuras, hoyos, inclusiones, defectos de soldadura; para medir variaciones de espesores. ¿donde usarlo? = forja, fundiciones, tubería, recipientes soldados; prueba de campo de tuberías soldadas; inspecciones de corrosión. R = = inspección partículas magnéticas = ¿cuando usarlo? para detectar imperfecciones superficiales ó sub. superficiales no compuestas, fisuras, porosidad, inclusiones no metálicas y defectos de soldadura. ¿donde usarlo? = solo materiales ferromagnéticos; parte de cualquier tamaño, forma composición o tratamiento térmico.

R = inspección líquidos penetrantes = ¿cuando usarlo? para localizar fisuras superficiales, porosidad, traslapes, defectos por falta de calor, falsas uniones, fatiga y fisuras por esmerilado. ¿donde usarlo? = todos los metales vidrio y cerámica y piezas coladas, forjadas, partes maquinadas y herramientas de corte, inspecciones de campo.

R = inspección ultrasonido = ¿cuando usarlo? para encontrar defectos internos, fisuras, falsas uniones, laminaciones, inclusiones, porosidad; para determinar la estructura de grano espesores. ¿donde usarlo? todos los metales y materiales no metálicos duros; laminas, tubos, varilla, forjas, piezas coladas; pruebas de campo y producción; pruebas de partes en servicio; uniones de enlace adhesivo y soldaduras.

R = inspección radiográfica neutrónica.

R = inspección visual, los estándares de aceptabilidad son aplicables a la determinación del tamaño y tipo de defectos localizados por el método radiográfico y otros métodos de pruebas no destructivas. pueden ser también aplicables para la inspección visual, pero no deben de ser usados para determinar la calidad de soldaduras, esta se logra sometiendo la soldadura a pruebas no destructivas todas las irregularidades que sean detectadas durante la prueba deben de ser registradas. 4 – que dice el articulo 93 de reglamento de la ley de obras publicas y servicios, relacionados con las mismas ( en forma genérica):

R = el uso de las bitácoras es obligatorio en cada uno de los contratos de obras y servicios; debiendo permanecer en la residencia de obras, a fin de que las consultas requeridas se efectúen en el sitio, sin que la bitácora pueda ser extraída de el lugar de los trabajos.

5 – ¿que establece el articulo 137 del reglamento de la ley de obras publicas (en forma genérica)? o entidad recibirá físicamente los trabajos y levantara en la fecha señalada la dependencia el acta correspondiente, la que contendrá como mínimo los siguientes: R = I.- lugar y fecha y hora que se levante; II.- nombre y firma del residente de obra y del supervisor de los trabajos por parte de la dependencia o entidad y del superintendente de la construcción por parte del contratista;III.- descripción de los trabajos que se reciben;IV.- importe contractual, incluyendo el de los convenios modificados;V.- periodo de ejecución de los trabajos, precisando las fechas de inicio y terminación contractual y el plazo en que realmente se ejecutaron, incluyendo los convenios; VI.- relación de las estimaciones o de gastos aprobados a la fecha, así como los pendientes de autorización;VII.- declaración de las partes de que se entregan los planos correspondientes a la construcción final, así como los manuales instructivos de operación y mantenimiento correspondientes y los certificados de garantía de calidad y funcionamiento de los bienes instalados; y

VIII.- constancia de que el archivo y documentos derivados de la realización de los trabajos, fue entregado a la residencia de obras o a la supervisión por parte del contratista, en el acto de entrega física de los trabajos, el contratista exhibirá la garantía prevista en el articulo 66 de la ley. 6- mencione cinco tipos de válvulas mas comunes y sus características.

R = (válvula de compuerta). generalmente se usan para servicio de cierres o abertura completa y no de estrangulación.

R = (válvula de globo). se usa para cortar, o regular el fluido, este ultimo es su uso principal, operación frecuente, estrangulación al grado deseado, cierre efectivo para gases y aire.

R = (válvula de bola). esta válvula se usa para servicio de corte, tiene ventajas de estrangulación y capacidad para alto volumen de flujo.

R = (válvula macho). las válvulas macho, igual que los de compuerta, dan un servicio de corte, sin estrangulamiento, y acción rápida, con un espacio mínimo para su instalación.

R = (válvula de alivio o de seguridad). esta válvula es el elemento de protección de línea o recipiente a presión, opera librando la presión excesiva, y protegiendo la integridad del sistema, y el personal y el mismo ambiente.

7 - Para que nos sirve las normas API- 110:

R = esta norma se fundamenta en las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación.

8 - Para que nos sirve las normas API- RP-1110: R = prueba de presión de líneas de petróleo líquido.cuarta edición, marzo / 1997.

9 - Para que nos sirve las normas API-RP-111:

R = práctica recomendada para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de doctos de transporte. de hidrocarburos costa afuera.segunda edición, noviembre / 1993.

10 - Para que nos sirve las normas API-STD –1104:

R = soldadura de líneas e instalaciones relacionadas.1994.

11- ¿que significa G. M. A. W?G. gasM. metalA. Arco.W. soldaduraR = soldadura de arco con metal y gas conocido comúnmente como (semi semiautomática):

12 - ¿que significa M. I. G?M..metal.I. Inerte.G. gas.(antiguamente semiautomática)

13 -¿que significa autógena (auto-gena)?

R = Es la que se hace por si mismo sin material de aporte mediante el calor, generado por arco eléctrico, fusión, caldeo.(por si mismo engendrar o hacerse)(que no lleve material de aporte)(se auto engendra por si mismo)

14 - ¿que significa ( oxigeno - acetileno)?.

R = Es el proceso oxi - ace y sirve para soldadura y corte soldadura fuerte, como plata, bronce, y soldadura suave. y alcanza la fusión.

15.-¿Qué temperatura aproximadamente alcanza el arco eléctrico?

R = De 3500° C a 5500° C. Al impacto. 16.- ¿Cómo se clasifican e identifican los electrodos revestidos para acero al carbón?

R = Por medio de código, letras, y números. Establecidos por la ( A. W. S.), y por un código de colores establecidos por la ( N. E. M. A.)

17.- ¿Qué significa ( N. E. M. A.)

R = Asociación Nacional de Fabricantes. (Norma códigos de colores)

18.- ¿Qué significa (A. W. S.)

R = Sociedad Americana de Soldadura. (Norma Letras y Números)

19.-¿Cuales son las principales funciones del revestimiento en los eléctrodos?

R = Estabiliza el arco que no se pegue el electrodo, concentridad del arco que no se desvía hacia un solo lado, proporcionar elementos de aleación. Para mejorar sus propiedades física y mecánicas, produce escoria para proteger el enfriamiento del metal, elimina el oxigeno del arrea del arco mediante gases proctetores.

20 - ¿Que es fusibilidad?

R = Es el punto de fusión y da la temperatura expresada en grados centígrados ó Fahrenheit cuando el metal deja de ser sólido y pasa al estado liquido.

21.- que distancia aproximada deberá tener un empate a otra conexiones para un hot tapping, en tuberías y recipientes a presión.

R = no deberán hacerse hot tappin a menos de 18 pulgadas de distancia de una brida o conexión roscada, tampoco a menos de 3 pulgadas de cualquier soldadura.

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES

22 - ¿Que es una aleación?

R = Es el resultado de una unión directa entre dos o mas metales o bien entre un metal y otro elemento no metálico.

23 -¿Como se clasifican los metales los metales

R = Se dividen en dos grupos ferrosos y no ferrosos.

24 -.¿Cuales son los metales no ferrosos?

R = Los que no contienen hierro.

25 -¿Cuales son los metales ferrosos?

R = Los que contienen hierro.

26 -¿Cómo se clasifican los metales ferrosos?

R = En tres grupos, hierro fundido, hierro puro o forjado, y aceros.

27 - ¿Cómo se clasifican los metales no ferrosos?

R = En cuatro grupos, pesados, livianos, refractarios, radioactivos.

28 - ¿Nombra 4 metales no ferrosos livianos?

R = Aluminio, manganeso, virilio, titanio.

29 - ¿Nombra 4 metales no ferrosos pesados?

R = Plomo, antimonio, estaño, cobre.

30 - ¿Nombra 4 metales ferrosos refractarios?

R = Colombio, molibdeno, tantalio, tungsteno-

31 - ¿Nombra 4 metales ferrosos radioactivos?

R = Iridio, cobalto, uranio, y torio.

32 - ¿Cómo se clasifican los aceros?

R = Carbono, aliado, rápido, alta aleación, fundido, revestido.

33 - ¿Cómo se clasifican los hierros fundidos?

R = Gris, blanco, aliado, maleable, dúctil ó nodular.

34 - ¿ Nombre tres tipos de aceros los más usuales en tu área de trabajo?

R = Acero al carbón, acero aliado, acero inoxidable.

35 - ¿Nombra dos tipos de hierro fundido ó colado los más usuales en tu área de trabajo?

R = Hierro colado gris, hierro colado blanco.

36 - ¿Nombra 4 metales no ferrosos pesados, los más usuales en tu área de trabajo?

R = ( Cobre: conectores eléctricos) ( Plomo: es baterías) ( Herramientas anticipas: cuñas o marros de bronce) ( anodos: asbesto, plomo, fierro, aluminio, fósforo ) ( Parrilla Irving).37 - ¿Nombre 4 metales no ferrosos livianos, los más usuales en tu área de trabajo?

R = Aluminio, tubería eléctrica, cajas para distribuir corriente eléctrica, y en los climas, tuberías de aluminio.