EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

PRESENTADA POR:JUAREZ JIMENEZ ANDREA EDITH

NO. DE CONTROL:13TE0200

LICENCIATURA EN:INGENIERA INDUSTRIAL

DE LA ESPECIALIDAD EN:MANUFACTURA AVANZADA

PROFESOR:I.I. NATY RODRIGUEZ VENTURATEZIUTLN, PUEBLA; ENERO 2016

INTRODUCCINEl rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han perfeccionado da con da, debido a que stas le permiten conseguir sus satisfactorios fsicos y psquicos. Durante la Primera Revolucin Industrial, se consider que para fabricar un producto cualquiera, era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las mquinas. Conforme el tiempo pas y a travs de los esfuerzos por mejorar su funcin haciendo las mquinas ms rpidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto o servicio con mquinas que se encargan de elaborar ms de 90% de ste, lo cual ha sido posible por la dedicacin que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos fsicos, materia a la que desde sus inicios se llam mantenimiento. Muchas personas dedicadas al mantenimiento, an consideran que para obtener un buen producto, es suficiente que las mquinas trabajen adecuadamente y se mantengan en perfectas condiciones. Esta idea es el motivo por el que nuestra industria contina a la zaga. En nuestras escuelas tcnicas y universidades an se sigue enseando y admitiendo que el 11 mantenimiento slo tiene que ver con la mecnica, armar, desarmar y componer mquinas. Desde 1950 la mquina slo constituye el medio para obtener un fin, que es el satisfactorio (producto ms servicio), el cual es su razn de ser, por lo cual debemos considerar que una instalacin industrial est constituida por el sistema equipo/satisfactorio. (CORRIDO, 2009)

As pues, nuestro gran problema es que no hemos captado el cambio que la historia nos marca y seguimos llamando equivocadamente mantenimiento a una labor que tiene dos facetas: la de preservar la maquinaria y la de mantener la calidad del producto que sta proporciona. Analicemos en ese sentido nuestra historia enfocada al mantenimiento.

DESARROLLO

120000 a. C Inicio del pensamiento y habilidades del hombre|Solo realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios.

1780-1830.Durante la Primera Revolucin Industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hbiles. Como resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable.

Fbrica de papel 1780.El personal de produccin, adems de realizar sus labores, cuidaba tambin las maquinas solo con acciones de MC, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo de su trabajo. (Vase ilustracin 1) 1798. Surgi la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de varios especialistas, ya aquellas piezas rotas tenan que volverse a hacer a la medida.

Eli Whitney1765-1825. En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues l ya lo haca en sus mquinas algodoneras cinco aos antes.Ilustracin 1 Fbrica de papel en 1780

1879.Debido a la proliferacin de fbricas, en muchas se contrat personal sin preparacin, lo cual implico fuertemente su adiestramiento y la administracin de las mismas fabricas; adems, ambos problemas presionaban mucho para ser resueltos.

Frederick W. Taylor1856-1915. El trabajo de Taylor dio base a la Segunda Revolucin Industrial al aumentar el inters por el cientificismo en el trabajo y en la administracin, lo cual incremento de manera rpida la productividad; pero el mantenimiento las maquinas segua siendo correctivo.

1903. Los bienes que necesariamente tenan que ser de buena calidad eran muy caros y, por tanto, tenan poca demanda; solo los ricos podan aspirar a comprar, por ejemplo, un automvil. La divisin del trabajo era difcil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas.

Henry Ford1879-1947. Estableci la produccin industrial masiva de automviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo; lo cual obtuvo con la creacin de un nuevo proceso de manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914. (Vase ilustracin 2)

1910. Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador dedicado a la produccin invirti cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC).

Albert Ramondy Asociados.Se formaron cuadrillas de MC con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de produccin, el cual deba conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la mquina.Ilustracin 2 Cintas transportadoras en 1914

1914-1918.La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de mquinas con fallas era cada da mayor.

Primera Guerra Mundial.Al personal de MC se le comenzaron a asignar labores de prevencin para evitar que las maquinas ms importantes fallaran. Nacieron los Departamentos de Mantenimiento Preventivo (PM).

1916. Existan muchas maneras de aplicar la Administracin Cientfica, cuando Fayol desarrollo su modelo de Administracin Industrial y General. Dicho modelo fue integrado con cinco elementos: previsin, organizacin, direccin, coordinacin y control.

Henry Fayol1841-1925. Se desarroll el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos: planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control, dando un concepto holstico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notaria la rivalidad existente entre el personal de Produccin y el de Mantenimiento.

1927-1931. Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicacin de tiempos y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco confiable. Los triunfos comprobados por el uso de la estadstica en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la matemtica fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial.

Walter A. Shewhart 1891-1967. Shewhart desarrollo el Control Estadstico de Calidad (SQC) y Deming se le uni con su libro El Control Econmico de la Calidad del Producto Manufacturado). Deming continu trabajando con Shewhart, mejorando con el SQC la industria norteamericana, hasta 19339 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandon esta prctica.

1937.El creciente nmero de trabajos que era necesario desarrollar en los activos fsicos de una empresa obligo a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones para priorizarlos.

Joseph Juran1904. Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo Principio de Paretto, y este permite establecer prioridades al determinar los tems de influencia vital o importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto.(Vase ilustracin 3) Ilustracin 3 Principio de Paretto

1939-1945. La Segn da Guerra Mundial obligo a los pases beligerantes, sobre todo a EUA, a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de decisiones en la lnea de trabajo.

Segunda Guerra Mundial.Se sistematizan los trabajos de MP, y en EUA se empez a abandonar el Control Estadstico de Calidad, que haban establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la Segunda Guerra Mundial.

1946. El MP continuo sin proporcionar buenos resultados, pues no aseguraba que las maquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente los costos.

American Society For Quality.Se cre la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadstico del trabajo y mejoro, de manera posible, la calidad de los productos obtenidos.

1950. Durante la Segunda Guerra Mundial Japn quedo destrozado en su industria y en su campo, y el Comando Supremo de las Fuerzas Aliadas SCAP, al mando del general estadounidense Douglas MacArthur, estableci un programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el principal fue W.Edwards Deming.

W. E. Deming1900-1993. Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolucin Industrial, al establecer en la industria japons al Control Estadstico de Calidad. Aplico el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se le considera como la parte ms importante. Aplico el Ciclo Shewhart PDCA o PHVA, que significa: planificar-hacer-verificar-actuar.

1950. Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora aumento la calidad del producto.

Industriales de Estados Unidos de Amrica. Se cre el concepto de Mantenimiento Productivo. Esto enfoco el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no solo a dedicarse al cuidado de las maquinas.

1951. Aunque el uso de la estadstica en el trabajo era cada vez ms frecuente, existan ms problemas planteados por la seguridad del usuario, cuyo anlisis exiga la intervencin de especialistas y mucho tiempo.

Wallodi Weibull (1887-1979). Presento por escrito La Distribucin Weibull de la que se deriva el Anlisis de Weibull, tcnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Ducha distribucin fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y Mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves areas.

1960. En todo el mundo, a pesar del sobre mantenimiento y los altos costos, las naves areas sufran, por cada milln de despegues, ms de 60 accidentes catastrficos al ao. Se comprob que las intervenciones peridicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existan otros defectos que producan las fallas.

ATAAir Transport Association.Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el vuelo de una nave area. Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicacin del Sistema Equipo/Satisfactorios, el cual debe cuidar su equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.

1960. En Japn la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, a principio de 1960, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofa del Mantenimiento Productivo, y en su administracin intervenan obreros y supervisores.

Kaoru Ishikawa1915. Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarrollo los Crculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magnficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos crculos ya son muy conocidos en el mbito mundial.

1961. Los desastres catastrficos con prdidas de vidas humanas representaban una alta tasa de errores humanos involuntarios, generalmente ms en la operacin de las maquinas que en el diseo. El operador no se daba cuenta de que la maquina presentaba defectos anuncindole la aproximacin de la falla.

Shigeo Shingo1909-1990. A partir de 1961 Shingo comenz a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa a prueba de errores; este sistema es indispensable cuando lo que est en juego es la seguridad de la vida humana, adems de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las mquinas.

1965. Cada decisin tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda, por lo que la comunicacin entre las personas tena graves deficiencias.

Kepner Tregoe. Presentacin del libro El Directivo Racional, del cual se deriv el actual Anlisis-Causa-Raz (RCA), que facilita la investigacin de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnstico.

1968. Durante ms de 20 aos la Aviacin Civil Estadounidense investigo afondo los problemas de mantenimiento empleando toda clase de herramientas.

Stanley Nowlan y Howard Heap (Air Transport Association). Publicaron su libro El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, del cual se derive el documento Evaluacin del Mantenimiento y Desarrollo del Programa revisado en 1988 y 1993.

1970. Se comenz a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fabricasen forma indiscriminada y sin integracin a la administracin total de las respectivas instalaciones. En esta poca las computadoras se empleaban en los Departamentos de Produccin y Mantenimiento solo para el inventario de los activos fijos y no para su administracin.

Ordenadores 1970, Se crea el software Computarizado para la Administracin del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemtica administrativa del rea de mantenimiento. El software ha evolucionado los sistemas de Administracin de Activos de la Empresa (EAM) y Planeacin delas Necesidades de la Empresa (ERB).

1971. Existan dos problemas perennes: la lucha intestina entre los Departamentos de Produccin y Mantenimiento y la prdida de oportunidad por no aprovechar al personal de Produccin para hacer con los activos, trabajos de mantenimiento autnomo.

Seiichi Nakajima 1928. Creo el Mantenimiento Productivo Total (TPM basado en el Mantenimiento Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en los Crculos de Calidad.

1978. Los fabricantes de naves areas tenan que conquistar y mantener en el mbito mundial sus mercados basados en la seguridad y calidad ofrecidas.

Air Transport Association. Produjo la Gua MSG-3 dedicada a los fabricantes de naves areas para que hicieran sus programas de Mantenimiento.

1980. En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energa nuclear se detect la existencia de sobre Mantenimiento. Y se dese abatir costos, ms que mejorar la calidad del producto. Se empez a aplicar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).

Instituto para la Investigacin de la Energa Elctrica. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que hadado lugar a la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO). De esta optimizacin obtenemos: Enfoque hacia la Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO

1980. Los avances obtenidos en plantas aeronuticas, elctricas y de energa nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicacin en el resto delas industrias.

John M. Moubray1949-2004. John M. Moubray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias, empezando en Sudfrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versin RCM 2.

1995. Los lugares de trabajo generalmente eran sucios y desordenados, lo que ocasionaba que los tiempos perdidos por accidentes de trabajo y bsqueda de herramientas y refacciones fueran muy elevados, de lo cual no exista conciencia.

Hiroyuki Hirano 1946. Presento su libro 5 Pillars of Visual Workplace (5Ss) comnmente llamado Las cinco Ss. La aplicacin de esta filosofa mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fbrica, la definicin y organizacin de herramientas y, sobre todo, la calidad y productividad.

2005. Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la mquina. Esto se presenta como una dicotoma, aunque sus efectos se interrelacionan y han trado como consecuencia una gran confusin, ya que no existe una taxonoma al respecto que os permita hablar el mismo idioma.

Oportunidad de Desarrollo. Desde hace ms de 30 aos flota en el ambiente mundial la existencia de una nueva filosofa, con caractersticas ecolgicas: llamada Filosofa de la Conservacin, la cual se basa en el principio ecolgico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene, esto ha dado lugar a la presencia de entidades y personas interesadas en estudiar el desarrollo de la Conservacin Industrial (IC).

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. Representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejorasen su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

Laevolucindel mantenimientoHistricamente, el mantenimiento ha evolucionado a travs de tres generaciones. A medida que progrese este curso, veremos como el RCM es la piedra angular de la Tercera Generacin. Sin embargo, la Tercera Generacin puede verse solamente en la perspectiva de la Primera y Segunda Generacin.

LA PRIMERA GENERACIN

La Primera Generacin cubre el periodo hasta la II Guerra Mundial. En esos das la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos de paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la mayora de los casos diseada para un propsito determinado. Esto hacia que fuera fiable y fcil de reparar. Como resultado, no se necesitaban sistemas de mantenimiento. Complicados, y la necesidad de personal calificado era menor que ahora.

LA SEGUNDA GENERACIN

Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drsticamente. Los tiempos de la Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de obra industrial baj de forma considerable. Esto llev a la necesidad de un aumento de mecanizacin. Hacia el ao 1950 se haban construido mquinas de todo tipo y cada vez ms complejas. La industria haba comenzado a depender de ellas.

Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de una mquina se hizo ms patente. Esto llev a la idea de que los fallos de la maquinaria se podan y deban de prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto del mantenimiento preventivo. En el ao 1960 esto se basaba primordialmente en la revisin completa del material a intervalos fijos.

El costo del mantenimiento comenz tambin a elevarse mucho en relacin con los otros costes de funcionamiento. Como resultado se comenzaron a implantar sistemas de control y planificacin del mantenimiento. Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo control, y se han establecido ahora como parte de la prctica del mismo.

LA TERCERA GENERACIN.

Desde mediados de los aos setenta, el proceso de cambio en la industria ha cobrado incluso velocidades ms altas. Los cambios pueden clasificarse bajo los ttulos de nuevas expectativas, nueva investigacin y nuevas tcnicas.

Nuevas Expectativas: El crecimiento continuo de la mecanizacin significa que los periodos improductivos tienen un efecto ms importante en la produccin, costo total y servicio al cliente. Esto se hace ms patente con el movimiento mundial hacia los sistemas de produccin justo a tiempo, en el que los reducidos niveles de stock en curso hacen que pequeas averas puedan causar el paro de toda una planta. Esta consideracin est creando fuertes demandas en la funcin del mantenimiento.

Una automatizacin ms extensa significa que hay una relacin ms estrecha entre la condicin de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se estn elevando continuamente los estndares de calidad. Esto crea mayores demandas en la funcin del mantenimiento.

Otra caracterstica en el aumento de la mecanizacin es que cada vez son ms serias las consecuencias de los fallos de una planta para la seguridad y/o el medio ambiente. Al mismo tiempo los estndares en estos dos campos tambin estn mejorando en respuesta a un mayor inters del personal gerente, los sindicatos, los medios de informacin y el gobierno. Tambin esto ejerce influencia sobre el mantenimiento.

Finalmente, el coste del mantenimiento todava est en aumento, en trminos absolutos y en proporcin a los gastos totales. En algunas industrias, es ahora el segundo gasto operativo de coste ms alto y en algunos casos incluso el primero. Como resultado de esto, en solo treinta aos lo que antes no supona casi ningn gasto se ha convertido en la prioridad de control de coste ms importante.

Nueva Investigacin: Mucho ms all de las mejores expectativas, la nueva investigacin est cambiando nuestras creencias ms bsicas acerca del mantenimiento. En particular, se hace aparente ahora que hay una menor conexin entre el tiempo que lleva una mquina funcionando y sus posibilidades de falla.

Nuevas Tcnicas: Ha habido un aumento explosivo en los nuevos conceptos y tcnicas del mantenimiento. Se cuentan ahora centenares de ellos, y surgen ms cada vez. Estos incluyen:

Tcnicas De "Condition Monitoring

Sistemas Expertos

Tcnicas De Gestin De Riesgos

Modos De Fallos Y Anlisis De Los Efectos

Fiabilidad Y Mantenibilidad

LINEA DE TIEMPO PROPIA

LINEA DE TIEMPO DE LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LINEA DE TIEMPO DE LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LINEA DE TIEMPO DE LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LINEA DE TIEMPO DE LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LINEA DE TIEMPO DE LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Ilustracin 4 Mantenimiento Industrial

CONCLUSIN

Desde hace mucho tiempo el hombre ha utilizado la idea del mantenimiento, tanto para ahorrar costos como para maximizar la vida til de las herramientas y maquinarias, en el tiempo actual el hombre ha transitado por grandes cambios y avances en el ramo del mantenimiento, y gracias a esta cronologa hemos visto cmo va surgiendo la evolucin del mantenimiento y sus generaciones, aunque algunos autores toman cuatro generaciones en este apartado solo consider tres. Lo que realmente le importa al ingeniero industrial del mantenimiento es que desafa la creatividad en la bsqueda de alternativas que le permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables.BIBLIOGRAFA http://www.renovetec.com/ingenieria-del-mantenimiento.pdfhttp://www.ingenieriadelmantenimiento.com/https://docs.google.com/document/d/1Wh_2Yx76alHhbIrWNgMH-8RM3TzsXENKY7vshJ6dsz4/editTeora y Prctica del Mantenimiento Industrial, Francisco Gonzles Fernndez, 642 pags.