ESTANDARIZACION DEL CICLO DE ENVASADO

Agriestrella S. De R.L de C.V.

01/06/2015

Autor:

I.Q.I. Julio Cesar Mendoza Sánchez

Supervisor de Producción

Contenido

Objetivo....................................................................................................................3

Introducción..............................................................................................................3

Metodología..............................................................................................................4

Ciclo de envasado de grano.....................................................................................6

Ciclo de envasado de polvo.....................................................................................7

Estudio de tiempos...................................................................................................8

Determinación de estándares de Producto en grano por presentación.................12

Determinación de estándares de Producto en Polvo por presentación..................13

Estrategias para optimizar el ciclo de envasado....................................................14

Objetivo

Evaluar los tiempos del ciclo de envasado de los productos de grano y polvo en

todas las presentaciones mediante el monitoreo y toma de tiempos, con la

finalidad de obtener información que nos permita optimizar el ciclo y así

incrementar en un 5% mínimo el total de producto diario envasado.

Introducción

Para la realización de este se baso en las técnicas utilizadas en los estudios de

tiempos y movimientos previstos mediante la aplicación de la ingeniería industrial,

dichas técnicas son aplicables en este caso debido a que se tiene un proceso con

ciclos de trabajo repetitivos.

Se define el estudio de tiempos como: "una técnica de medición del trabajo que

consiste en medir el tiempo de una tarea de manera cuidadosa con un instrumento

de medición apropiado, ajustado para cualquier variación observada en un

esfuerzo o ritmo normal "

Metodología

Primeramente se delimitaron los bloques que conforman nuestro ciclo, en el caso

del grano contamos con los siguientes bloques o pasos para el llenado de una

bolsa de producto.

Preparación

Llenado

Verificación de Peso

Sellado

Para el envasado de producto en polvo se agregaron dos bloques

mas a evaluar, esto debido a que se noto que entre la verificación

del peso y el sellado hay un movimiento que dura más de 2

segundos igual al extraer la bolsa de la envasadora y se

considero relevante para dicho estudio

Preparación

Llenado

Extracción de bolsa

Verificación de peso

Inserción en PBC

Sellado

Estivado

Aparte se evalúo el tiempo que se tarda en volver a comenzar el

ciclo debido al cambio de tarimas, y la disposición de las tarimas

llenas.

Analizando el proceso se percato de que si existen variables que afectan el

tiempo que transcurre entre el principio del ciclo que es la preparación y el final

que es el estivado, En este caso se pretende principalmente atacar 3 factores que

son cruciales:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes

Distribuir óptimamente las cargas de trabajo

Para poder realizar dicha acción se dispuso primeramente a evaluar uno a uno los

ciclos de los diversas presentaciones, hay que mencionar que existen demasiadas

variables que influyen en los tiempos que tarda una bolsa en ser llenada, tales

como el tipo de producto, la presentación, el tipo de bolsa, la presentación del

producto, el personal operativo.

Preparacion final y cambio de tarimasLlevar muestra al laboratorioRetirar tarimas llenas al pasillo para su incersion al almacenArmar combos(esquineros, tapas, anillos de carton y tarimas

Ciclo de envasado de grano

PREPARACIONTomar la bolsa, abrir e insertar la boca en la envasadora del silo 4.

LLENADOPresionar pedal para llenar, retirar la bolsa llena y colocar en la mesa de trabajo.

VERIFICACION DE PESOVerificacion del peso de la bolsa, extraer o adicionar producto segun se requiera.Colocar en la PBC

SELLADO DE BOLSA

Recorrido de la bolsa por la maquina selladora

ESTIVADO Verificar limpieza, optimo sellado y colocar en la tarima

Preparacion final y cambio de tarimasLlevar muestra al laboratorioRetirar tarimas llenas al pasillo para su incersion al almacenArmar combos(esquineros, tapas, anillos de carton y tarimas

Ciclo de envasado de polvo

PREPARACIONTomar la bolsa, abrir e insertar la boca en la envasadora del silo 4.

LLENADOPresionar pedal para llenar

EXTRACCIONRetirar bolsa de la envasadora y colocar en mesa de trabajo

VERIFICACION DE PESOVerificacion del peso de la bolsa, extraer o adicionar producto segun se requiera.

INSERCIÓNEN PBCColocar bolsa en maquina PBC

SELLADO DE BOLSA

Recorrido de la bolsa por la maquina selladora

ESTIVADO Verificar limpieza, optimo sellado y colocar en la tarima

Estudio de tiempos

A continuación se presenta un ejemplo detallado de los resultados del análisis

realizado en los tiempos actuales que tiene el ciclo de envasado, analizando uno a

uno los segmentos del mismo

PROCESO FECHA 04/02/2015

ENVASADO DE BOLSA 10 kg COC25DF JULIO MENDOZA

PREPARACION (segundos)

1 8.0 6 8.0 11 7.9

2 8.8 7 7.0 12 8.2

3 7.4 8 9.5 13 7.3

4 7.9 9 7.9 14 7.6

5 8.2 10 7.9 15 7.1

LLENADO (segundos)

1 4.5 6 4.3 11 4.6

2 4.9 7 4.5 12 4.5

3 4.3 8 4.6 13 4.6

4 4.4 9 4.5 14 4.5

5 4.4 10 4.4 15 4.3

VERIFICACION DE PESO (segundos)

1 9.6 6 8.6 11 10.6

2 12.0 7 10.2 12 9.5

3 9.1 8 8.9 13 9.8

4 10.0 9 9.3 14 10.1

5 9.2 10 9.3 15 9.1

SELLADO (segundos)

1 14.9 6 14.9 11 14.8

2 14.8 7 14.8 12 14.3

3 14.2 8 14.2 13 14.6

4 14.2 9 14.5 14 14.5

5 14.3 10 14.8 15 14.4

ESTIBADO (segundos)  

1 11.8 6 19.5 11 12.8

2 11.4 7 13.8 12 11.6

3 10.9 8 13.6 13 14.6

4 13.1 9 11.6 14 10.9

5 18.0 10 15.4 15 11.6

PROCESO FECHA 03/02/2015

ENVASADO DE BOLSA 10 kg COH50WP JULIO MENDOZA

PREPARACION

1 5.4 6 5.2 11 5.7 16

2 5.6 7 4.5 12 5.2 17

3 5.1 8 6.1 13 5.3 18

4 4.9 9 4.6 14 5.2 19

5 4.9 10 5.4 15 6.9 20

LLENADO

1 14.9 6 15.4 11 16.3 16

2 11.3 7 15 12 16 17

3 12.9 8 15.6 13 15.4 18

4 13.8 9 15.6 14 15.2 19

5 15.4 10 16 15 14.8 20

EXTRACCION

1 3.9 6 4.6 11 4.5 16

2 4.4 7 3.3 12 4.3 17

3 4.1 8 4.5 13 5.6 18

4 5.2 9 4.3 14 4.7 19

5 4.1 10 3.6 15 5.3 20

VERIFICACION DE PESO

1 11.8 6 10.5 11 10.6 16

2 14.8 7 13.9 12 15.5 17

3 18 8 12.2 13 16.4 18

4 14.9 9 14.8 14 14.3 19

5 15.4 10 9.4 15 17.4 20

INSERCION EN PBC

1 9.4 6 10.8 11 12.5 16

2 14.8 7 12.1 12 13.8 17

3 12.3 8 10.9 13 14.1 18

4 16.1 9 16.1 14 15 19

5 12.3 10 14.3 15 14.8 20

SELLADO

1 14.9 6 14 11 14.3 16

2 14.3 7 14.5 12 14.6 17

3 14.5 8 14.8 13 14.4 18

4 14.7 9 13.9 14 14.9 19

5 14.3 10 14.3 15 14.7 20

ESTIBADO

1 25.5 6 28.7 11 22.4 16

2 15.7 7 18.4 12 23.2 17

3 22.4 8 23.3 13 19.1 18

4 22.8 9 20.7 14 20.5 19

5 19.2 10 18.6 15 23.4 20

Como se puede apreciar existe una notoria diferencia entre los tiempos de llenado

entre los productos de grano y polvo, en el producto de grano el tiempo de llenado

ronda entre los 4.5 segundos, mientras que para el polvo son de 14.9

Si cada formulación lleva 100 bolsas estamos hablando de que existe una

diferencia natural de 1040 segundos tan solo en el tiempo de llenado de una

formulación.

Analizando los dos ciclos a la par nos percatamos que para que una sola bolsa de

grano termine en la estiba se requiere un total de 50 segundos, comparado contra

87.9 del polvo

También se nota que el tiempo que tarda en sellar es despreciable debido a que la

velocidad de la maquina es igual en ambas presentaciones.

Otro punto a resaltar es que en el momento que la bolsa entra en la PBC hay

capacidad de amontonamiento con la bolsa anterior por lo que al momento de

determinar un estándar nuestros bloques principales o cuellos de botella vendrían

siendo los primeros 3(en el caso del grano), de modo que para un producto en 10

kg(sin tomar en cuenta factores de fatiga ni necesidades externas) obtenemos

para cada bolsa tomando en cuenta solo el tiempo de preparación, llenado y

verificación de peso, despreciando el recorrido en la maquina, y el estibado nos

arrojan 22.1 segundos por bolsa, multiplicando por 100 bolsas de cada

formulación son 2210 segundos por formulación o 36.8 minutos, si la jornada

laboral es de 8 horas se puede asegurar una producción que debe rondar entre las

13 formulaciones por turno máximo.

Del mismo modo en polvo se tienen 38.6 segundos desde la preparación hasta

que se inserta en la PBC, x100 bolsas da un total de 3860 segundos o 64.3

minutos por formulación, 7.46 formulaciones por turno.

Así mismo se realizo el estudio para el cambio de tarimas arrojando que se tarda

en promedio 5 minutos entre formulación y formulación y asumiendo esto como

tiempo muerto en el ciclo determinando que si en una jornada laboral se producen

7 formulaciones se multiplican los 5 minutos del cambio por el numero de

formulaciones, arrojando 35 minutos tan solo del cambio de tarimas.

Determinación de estándares de Producto en grano por presentación

Con los datos obtenidos en las tomas de tiempo se fueron recopilando en la

siguiente tabla, mediante la cual se puede calcular el estándar máximo de

producción, es decir, lo mas que se puede obtener en las condiciones actuales de

acuerdo al tipo de presentación, sin tomar en cuenta el cambio de tarimas o

factores externos, contando que en el ciclo de envasado hay 3 personas.

PRESENTAC

ION

Tiempo

princip

al

Minutos

por

formulaci

ón

Estánd

ar

máxim

o por

turno

10 KG 22.1 36.8 13.0

5 KG 16.5 55.1 8.7

20 LB 24.6 41.0 11.7

10 LB 16.1 53.8 8.9

Determinación de estándares de Producto en Polvo por presentación

PRESENTACI Tiempo Minutos Estánd

ON principal

por

formulaci

ón

ar

máximo

por

turno

10 kg 38.6 64.3 7.5

20LB 37.9 63.2 7.6

25 kg 71.8 47.9 10.0

20 kg 59.3 49.4 9.7

50LB 67.7 45.1 10.6

10 lb 19.8 66.0 7.3

Estrategias para optimizar el ciclo de envasado

Como ya se menciono en este estudio se planea atacar los factores principales

que afectan el ciclo y los cuales nos van a ayudar a

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes

Distribuir óptimamente las cargas de trabajo

Para poder minimizar el tiempo requerido para el ciclo del envasado atacaremos lo

que se determino en el estudio de tiempos que fue en lo que más tiempo se

pierde, es decir, el cambio de tarimas.

Analizando el tiempo del cambio de tarimas mencionamos que en promedio se

tardan 5.3 minutos entre cada formulación, si al día se envasan 25 formulaciones

de producto en 10 kg nos damos cuenta que en promedio 132 minutos se tardaron

en cambiar tarimas en un día, si bien en el envasado de grano muchas veces la

cantidad de producto envasado se rige de acuerdo a los flujos que presenten los

secadores, en el polvo que es más lento si es necesaria la implementación de una

estrategia que disminuya el tiempo que se tarda en cambiar de tarimas.

Una alternativa propuesta es darle la responsabilidad a la persona que este

estibando el producto, de que el prepare las siguientes tarimas, para un cambio de

formulación efectiva, se llena una tarima, inmediatamente la sustituye mientras la

segunda se comienza a llenar.

De este modo se plantea:

El encargado de estar llenando las bolsas no debe dejar de envasar, el solo

debe asegurarse de dar continuidad al ciclo.

El que verifica el peso y el que estiba deben asegurarse de tener todo listo

para que el llenador no pare, es decir, cambiar las tarimas, llevar la muestra

al laboratorio, alistar las siguientes formulaciones.

Y así estaríamos minimizando el tiempo del ciclo asegurando la continuidad del

mismo mediante una óptima distribución de las cargas de trabajo

Esto se considera que es posible debido a que según el estudio de distribución de

las cargas se obtuvo que tanto el estibador como el verificador de peso no utilizan

el 100% de su tiempo en su labor.

En el caso del producto en 10kg de grano se obtuvieron los siguientes resultados

de acuerdo a la distribución del tiempo.

 

Tiempo en

contacto

con el

producto

%uso de tiempo

en el ciclo

Llenador 7.9 100%

Verificador 9.7 44%

Estibador 13.4 27%