Ergo Para Presentar

ContenidoINTRODUCCIÓN..................................................................................................................................2

1. DATOS DE LA EMPRESA.............................................................................................................3

2. DATOS DEL PRODUCTO EN ESTUDIO:........................................................................................5

3. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO......................................................................................6

3.1. PUESTO DEL TRABAJO........................................................................................................6

3.2. ACTIVIDAD FISICA GENERAL..............................................................................................9

3.3. LEVANTAMIENTO DE CARGAS.........................................................................................10

3.4. POSTURAS DEL TRABAJO Y MOVIMIENTOS....................................................................10

3.5. RIESGOS DE ACCIDENTES.................................................................................................12

3.6. CONTENIDO DEL TRABAJO...............................................................................................18

3.7. AUTONOMÍA....................................................................................................................18

3.8. COMUNICACION DEL TRABAJO Y CONTACTOS GENERALES...........................................19

3.9. TOMA DE DECISIONES.....................................................................................................19

3.10. REPETITIVIDAD DEL TRABAJO......................................................................................20

3.11. ATENCIÓN....................................................................................................................21

3.12. ILUMINACIÓN..............................................................................................................23

3.13. AMBIENTE TÉCNICO.....................................................................................................24

3.14. RUIDO...........................................................................................................................25

4. CONCLUSIONES:.......................................................................................................................27

5. RECOMENDACIONES:..............................................................................................................28

6. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................29

7. AGRADECIMIENTOS:................................................................................................................30

8. ANEXOS....................................................................................................................................31

8.2. PERFIL VALORATIVO........................................................................................................32

8.3. FICHA RESUMEN..............................................................................................................36

1

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

En el mundo de la industria la calidad y el precio de un producto son vitales para

sobrevivir en el mercado; sin embargo si no tiene una buena presentación

(llámese caja, bolsa y/o envoltorio), dicho producto no lograría venderse, pues ya

que en la mayoría de veces la primera impresión es la que cuenta. La empresa

COESA SAC. conscientes de esta realidad ofrece a las diversas compañías la

elaboración de cajas, bolsas y de mas envoltorios para sus productos.

El trabajo que se presenta a continuación tiene como fin mostrar y analizar el

proceso productivo de la elaboración de las bolsas de panetón de la masca

BELL’s, dentro de las instalaciones de la empresa COESAC SAC, dicho estudio se

realizo bajo el lente de la Ergonomía.

2


1. DATOS DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: COESA SAC.

Gerente General: Chávez Corcuera, Manuel Jorge

Razón Social: CONTOMETROS ESPECIALES SAC.

Fecha Inicio Actividades: 01 / Junio / 1987

Perfil de contometros especiales sac.:

Afiliada a la Cámara de Comercio de Lima

Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores

RUC: 20123468679

Ubicación:

Dirección Legal: Av. Guzmán Blanco Nro. 154 Int. 102

Planta, Oficina de Ventas y Administración: Jr. Los Silicios 5537 Urb.

Industrial Infantas - Los Olivos

Oficina Sucursal Lima: Av. Guzmán Blanco Nº 154 Int. 102. Cercado de

Lima

Oficina Sucursal Juliaca - Puno: Jr. José Domingo Choquehuanca 432

Rubro : Fabricación de empaques de cartón, papel y plásticos

Número de trabajadores: Trabajadores en la planta: 120,trabajadores en

total: 152

Productos que fabrica. COESA SAC. es especialista desde hace 25 años

en la fabricación de empaques para los sectores comerciales, industriales,

alimenticios, agroindustriales, veterinarios, químicos, textiles y publicitarios,

en el siguiente gráfico se muestran algunos productos que elabora.

3


MISIÓN DE LA EMPRESA:

Proveemos al Mercado Nacional envases flexibles: productos bi y trilaminados,

etiquetas, mangas, láminas, y bolsas plásticas; envases de papel: pirotines,

bolsas de papel, contómetros, cajas y pisos de cartón dúplex; a precios razonables

que permitan superar las expectativas y necesidades de nuestros clientes,

mejorando sus exigencias de calidad, seguridad, tiempo de entrega y servicio

profesional pre y post - venta, con los Reglamentos existentes y las Normas BPM.

VISION DE LA EMPRESA:

Convertirnos en una empresa líder del Sector de empaques flexibles, empaques

de papel y cartón, y contómetros; caracterizada por su dinamismo, calidad de los

productos que fabrica y servicios que brinda; consolidando de esta manera su

posición en el Mercado Nacional y su proyección hacia el Mercado Externo.

4


2. DATOS DEL PRODUCTO EN ESTUDIO:

Producto: Bolsa para panetón Bell’s

Tiempo de producción: 4 días

Material: Polipropileno de 2 gramos

Costo de producción: S/. 500 por millar

Precio de venta: S/. 900 por millar

Pedido de este año: 1000 millares

Fuente: http://www.plazavea.com.pe

http://www.plazavea.com.pe/

5


3. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1. PUESTO DEL TRABAJO

Esta evaluación define las posturas correctas y apropiadas del trabajo así como

las disposiciones de los equipos, mobiliarios y otros instrumentos auxiliares del

trabajo.

En este puesto de trabajo se debe prever la posición que tomará el trabajador está

sujeta al tipo de actividad y requerimientos de la misma, al exceso de esfuerzo

requeridos, a la cantidad de movimientos, al desplazamiento continuo, a la

precisión de ritmo de cumplimiento de las operaciones, etc. La postura de pie es la

más natural, ya que contribuye a la distribución uniforme de la gravedad del

cuerpo y de la tracción muscular, lo que le permite condiciones favorables para la

observación, desplazamiento y coordinación de las operaciones sensomotoras.

En la planta se observó que se

cumplía una serie de

requerimientos de un

adecuado puesto de trabajo

como espacio suficiente para el

desplazamiento del trabajado y

espacio para las piernas sin

embargo los trabajadores

sobrellevaban las siguientes

problemáticas:

6


Observaciones:

Los trabajadores adaptan posiciones inadecuadas en sus labores diarias. Muchas

de ellas propias de la desinformación de correctas posiciones como por ejemplo a

la hora de realizar levantamiento de cargas y a maquinarias que no poseen

dimensiones apropiadas para el trabajador. Así mismo el trabajador no cuenta con

superficies de soporte como sillas, apoyabrazos o respaldos, la mayor parte de su

trabajo la realizan de pie y en las labores que requieren soportes se la ingenian

para desarrollarlo sin tomar en cuenta los daños que se provocan.

7


En este proceso de sellado por ejemplo la trabajadora no cuenta con una silla

adecuada para su labor, se observa que utiliza como asiento un paquete de bolsas

lo cual no es adecuado ni cómodo. Así mismo a simple vista se ve que trabaja con

el cuello y columna inclinado y la altura de sus hombros está muy por arriba de la

zona de trabajo.

El trabajador cuando desea manipular los controles de la máquina, tiene que

estirarse, haciendo uso de la fuerza de los pies, para llegar a los controles; y eso

ocasionara que hagan un esfuerzo inadecuado, esto se podría evitar si la empresa

adapta las maquinarias a los trabajadores, sin embargo esto no realizan ni lo

prevén.

8


3.2. ACTIVIDAD FISICA GENERAL

Evaluación que determina el grado de

intensidad de actividad física que requiere el

trabajo así como sus métodos y

equipamientos. Los trabajadores no regulan la

carga en forma adecuada en el método de

producción o la situación de trabajo que

realiza. Se observó sin embargo que a pesar

de ello la cantidad de actividad física requerido

por los trabajadores es optima en algunas labores pero otros requieren en forma

constante de un esfuerzo mayor.

Parte del Cuerpo Factor Ergonómico Ayuda Visual Frecuencia

Brazos, muñecas y

manos

Sosteniendo objeto(s) en forma

de pinza sin apoyo que pesan 2 o

más libras en cada mano

( ) Nunca(x) Ocasionalmente( ) Frecuentemente

() Muy frecuentemente

Brazos, muñecas y

manos

Apretando objetos que pesan 10 libras o

más en cada mano


( ) Muy frecuentemente

Brazos, muñecas y

manosHacer palancas

( ) Nunca( ) Ocasionalmente(x) Frecuentemente


Manos

Usar la mano en forma de puño o la palma de la mano

como martillo



Rodillas

Usar la rodilla como martillo



9


3.3. LEVANTAMIENTO DE CARGAS

El levantamiento de cargas requiere de una

adecuada técnica de levantamiento. La zona

que más suele sufrir con esta acción es la

espalda. Este tipo de lesiones, que en

muchos casos pueden tener una larga y

difícil curación, pudiendo incluso llegar a

perjudicar la calidad de vida del trabajador.

Los trabajadores cuando tienen que realizar

un levantamiento de cargas, lo hacían

arqueando su columna y eso ocasiona que

los músculos de la espalda realicen un

esfuerzo mayor, y el resultado de este

movimiento genera dolencias en esa zona.

Lo recomendable es que las cargas pesadas se levanten con ayuda de una

maquinaria adecuada o evitando adoptar posturas forzadas, mantener en todo

momento la espalda recta, mantener las piernas separadas con el fin de adoptar

una postura estable y equilibrada

3.4. POSTURAS DEL TRABAJO Y MOVIMIENTOS

Uno de los principales problemas en el trabajo es el mantener posiciones

adecuadas de cuello, brazos, espalda, caderas y piernas, así como los

movimientos que son necesarios realizar durante el proceso productivo.

10


Parte del Cuerpo Factor Ergonómico Ayuda Visual Frecuencia

HombrosTrabajar con las manos

sobre la cabeza o los codos sobre los hombros



Cuello

Trabajar con el cuello inclinado más de 45

grados, sin soporte o la posibilidad de cambiar la

postura



Hombros

Trabajar con la espalda inclinada hacia adelante

más de 30 grados sin soporte o la posibilidad de cambiar de postura

( ) Nunca( ) Ocasionalmente( ) Frecuentemente

(x) Muy frecuentemente

Rodillas Trabajar en cuclillas



Rodillas Trabajar apoyándose en las rodillas



Cuello, hombros, codos, muñecas, y

manos

Repitiendo el mismo movimiento con el

cuello, hombros, codos, muñecas y/o manos con

poca o sin ninguna variación cada pocos

segundos

( ) Nunca( ) Ocasionalmente( ) Frecuentemente

(x) Muy frecuentemente

Manos, Brazos y Zona lumbar

Manejar vehículos que no se encuentren en

buen estado y por ende produzcan vibraciones

(x) Si( ) No

3.5. RIESGOS DE ACCIDENTES

11


La empresa indico que los empleados fueron capacitados para realizar sus

respectivas funciones, se afirmo que son conscientes de los riesgos que

acarrea el manejo de las maquinas y fueron capacitados para reaccionar ante

cualquier eventualidad.

A continuación se considerara una serie de posibles causas de accidentes

laborales:

Incendios .-

Debido a que el presente informe se refiere a una fábrica de plásticos, se

trabaja con materiales altamente inflamables.

En el caso de incendios que se puedan producir en planta, se pudo apreciar

que existen suficientes extintores y que los trabajadores son conscientes de su

adecuado uso en caso de emergencia, a su vez las zonas seguras y salidas de

emergencia están debidamente señalizadas. Sin embargo se observo que la

planta de trabajo es un ambiente reducido y poco ventilado, por esta razón la

probabilidad de producirse un incendio aumenta drásticamente, por tanto se

recomendaría la implementación de alarmas con la cual se pueda informar de

manera oportuna a los trabajadores para que puedan evacuar.

Señalización: Salidas de Emergencia

12


Aparatos preventivos: Extintores y señalización

Accidentes eléctricos .-

En la planta se pudo observar una adecuada señalización de advertencia contra

accidentes eléctricos, a su vez se noto un desorden en el cableado de las

maquinas, es decir que se observo cables en los pisos que pueden causar no solo

caídas involuntarias sino también un cortocircuito inminente.

13


Además debido al calor generado por el espacio reducido de la planta, se genera

humedad en las paredes y suelos que aumentan las probabilidades de

cortocircuito en el cableado.

Inadecuada Distribución de cables eléctricos

14


Señalización de fuentes de voltaje

Accidentes físicos .-

Los accidentes de índole físico son una de las razones más comunes de daños y

perjuicios de los trabajadores, este puede estar determinado por las caídas,

cargas exageradas, etc. Se pudo observar que se tiene prescrita una serie de

normas de seguridad, los operarios que realizan funciones de carga y descargue

de material llevan consigo cinturones de postura para la seguridad de su columna.

Es preciso opinar que según estudios ergonómicos, el uso de cinturones no

asegura una adecuada protección a la columna del trabajador, por lo tanto para

una adecuada prevención de accidentes sería la de rediseñar el ambiente laboral

y trabajar en tareas que reduzcan al mínimo el peligro al cargar objetos.

15


El entrenamiento en asimilar estos riesgos al cargar, el usar métodos ergonómicos

de levantamiento de objetos deberán mejorar la efectividad de estos programas.

A su vez, se pudo observar una inadecuada distribución de materiales, apilados de

manera vertical, ya que la empresa no consta de una maquina transportadora, los

trabajadores están obligados a subir por una escalera y cargar estos materiales.

También se apreció una escalera en espiral que podría ocasionar caídas debido a

que es la única salida desde el 2do piso de la planta, en caso de emergencia este

podría iniciar caídas masivas y graves daños a los obreros.

Distribución de los productos finales Escalera

helicoidal

16


Distribución de la Materia

Prima

17


3.6. CONTENIDO DEL TRABAJO

La fabricación de bolsas de plástico implica una serie de procesos:

Extrusión: Se fabrica el tipo de bolsa, se vigila constantemente que no haya

errores.

Laminado: Se realiza un laminado entre el polietileno y el metalizado.

Impresión: Se imprime el diseño de Bell’s.

Rebobinado: Se rebobinan las bolsas impresas en rollos, estas bobinas luego se

llevan al área de corte y sellado.

Corte y sellado: Se cortan las bolsas de acuerdo al tamaño establecido, se les

coloca el cierre ZIPLOCK para que el cerrado hermético, además se troquela el

asa de la bolsa. La máquina selladora también realiza el empaquetado.

Para comprender mejor este proceso véase en el anexo el DOP de la fabricación

de las bolsas de panetones Bell’s.

3.7. AUTONOMÍA

La autonomía es el grado de libertad que la persona tiene para influir en los

distintos aspectos que afectan a la realización de su trabajo. Es la posibilidad de

decidir sobre aspectos referentes a la tarea y a la conducta que debe seguirse a lo

largo de la jornada laboral.

La Autonomía de los trabajadores de esta empresa es limitada, es decir que cada

trabajador es capacitado para realizar funciones establecidas, los trabajadores no

tienen libertad plena para escoger el tiempo de ejecución de sus tareas.

18


El proceso de fabricación de estas bolsas es automatizado y es establecido por

una necesidad de continuidad, por ello los trabajadores deben ejecutar sus

funciones a cabalidad en un tiempo establecido.

3.8. COMUNICACION DEL TRABAJO Y CONTACTOS GENERALES

En la empresa se puede observar que la dirección de producción considera que

tanto el método, planificación, ritmo de trabajo, horario y resultados son los

adecuados, es decir que existe una plena confianza de parte la alta gerencia y

supervisores para sus trabajadores.

El trabajador tiene buenos medios para presentar sugerencias o participar en las

decisiones de la empresa.

El trabajador tiene decisión propia de los aspectos relacionados con su trabajo.

Se observo que los inspectores están en constante comunicación con los

trabajadores de planta.

Las relaciones personales que tiene el trabajador con los jefes, compañeros,

subordinados, clientes, etc., son generalmente muy satisfactorias.

Los nuevos empleados deben ser presentados ante los demás para evitar

comentarios malintencionados y establecer buenas relaciones de trabajo. Es

importante que, para los cambios que favorezcan a la empresa; se participe a

todos los empleados, haciéndoles ver que con estos se beneficiaran todos.

3.9. TOMA DE DECISIONES

La toma de decisiones abarca a las cuatros funciones administrativas, así los

administradores cuando planean, organizan, conducen y controlan, se les

denomina con frecuencia los que toman las decisiones.

19


Como tomar una decisión supone escoger la mejor alternativa de entre las

posibles, se necesita información sobre cada una de estas alternativas y sus

consecuencias respecto a su objetivo, por ello la empresa asegura la capacitación

previa de sus trabajadores para la incorporación a sus labores. Debido a que el

proceso de fabricación de estas bolsas de plástico es automatizado, el trabajador

debe estar preparado para poder reaccionar de manera efectiva ante cualquier

imprevisto que puede ser ocasionado por algún tipo de error.

3.10. REPETITIVIDAD DEL TRABAJO

Como se observó en COESA SAC, es una industria que se especializa en la

fabricación de empaques para los Sectores Comerciales, Industriales,

Alimenticios, Agroindustriales, que en la elaboración de sus de sus productos,

conlleva a que los empleados de ahí, realicen regulares movimientos repetitivos

que les puede ocasionar efectos nocivos como: trastornos musculo esqueléticos

de la espalda y de los miembros superiores, estrés laboral y sus repercusiones

sobre su salud.

Luego de varias observaciones que se pudo hacer en la industria estos fueron los

movimientos repetitivos utilizaban los trabajadores:

En la sección de sellado de paquetes se ve que el trabajador opera parado

o a veces sentado, y la operación consiste en coger el paquete, colocarlo

en la parte que requiere sellarlo, luego retirarlo y cortar la parte que sobro

del sellado con una pequeña navaja, deja el paquete a un costado y

continua así sucesivamente.

Se observo que al momento de sacar la materia prima del depósito

solamente se hace uso de una pequeña escalera. El momento repetitivo

20


consiste en que el trabajador acomoda la escalera luego sube por la

escalera para agarrar el saco de materia prima, bajar y dejarlo en el

carrito. Continua haciendo lo mismo hasta que haya cargado en el carrito lo

suficiente y se lo lleva manualmente al lugar donde solicitan la materia

prima.

3.11. ATENCIÓN

Se observó que la atención es distinta en diversos los diversos procesos que

realiza la empresa, tenemos desde un nivel alto de atención hasta a un nivel bajo

de atención.

La falta de atención en el trabajo desemboca en un rendimiento deficiente que

puede corregirse con un aprendizaje adecuado. Para que no ocurra esto, hay que

evitar las circunstancias que someten al trabajador a interferencias.

A continuación se verá un cuadro que clasifica que mide: el nivel de atención, la

continuidad de la atención, la posibilidad de desviar la vista y el riesgo de

accidentes en distintos procesos:

OPERACION Nivel de atención

Continuidad de la atención

Posibilidad de desviar la vista

Riesgo de accidentes

Alta (x)

Media ( )

Baja ( )

Nunca ( )

Ocasionalmente ( )

Frecuentemente (x)

Muy frecuentemente ( )

Nunca ( )

Ocasionalmente (x)

Frecuentemente ( )


Alta (x)

Media ( )

Baja ( )

21


Alta (x)

Media ( )

Baja ( )

Nunca ( )

Ocasionalmente ( )

Frecuentemente ( )

Muy frecuentemente (x)

Nunca ( )

Ocasionalmente (x)

Frecuentemente ( )


Alta (x)

Media ( )

Baja ( )

Alta ( )

Media ( )

Baja (x)

Nunca ( )

Ocasionalmente (x)

Frecuentemente ( )


Nunca ( )

Ocasionalmente ( )

Frecuentemente (x)

Muy frecuentemente ()

Alta ( )

Media ( )

Baja (x)

Alta (x)

Media ( )

Baja ( )

Nunca ( )

Ocasionalmente ( )

Frecuentemente (x)


Nunca ( )

Ocasionalmente (x)

Frecuentemente ( )


Alta (x)

Media ( )

Baja ( )

Alta ( )

Media (x)

Baja ( )

Nunca ( )

Ocasionalmente (x)

Frecuentemente ( )


Nunca ( )

Ocasionalmente ( )

Frecuentemente (x)


Alta ( )

Media (x)

Baja ( )

3.12. ILUMINACIÓN

22


La buena iluminación es de gran importancia en la empresa, ya sea mediante luz

natural o artificial. Y una buena iluminación ayuda a los trabajadores a reducir

sensiblemente el cansancio visual y a mejorar la calidad laboral. Pero esto no

ocurre en la empresa COESA SAC ya que en la parte de iluminación artificial, hay

focos que están quemados y no son reemplazados por nuevos que generan

dificultad en la visión del trabajador como realizar trabajos manuales de cortado.

Las paredes si están bien pintadas de color blanco para que ayuden con la

iluminación de los focos y en la parte de la iluminación natural, se ve que en la

empresa no puede contar con este recurso ya que tiene las ventanas bien

alejadas del suelo y la luz no alcanza a llegar. Al final se hizo una pequeña test de

iluminación.

Test de iluminación:

1. SISTEMA DE ILUMINACIÓN EXISTENTE

• Iluminación natural SI(X) NO()

• Iluminación artificial: SI(X) NO()

2. MANTENIMIENTO

2.1. En el caso de existir, ¿se mantienen limpios y practicables las ventanas, los lucernarios y las claraboyas? SI( ) NO(X)

2.2. ¿Existe un programa de mantenimiento y limpieza periódica del sistema de iluminación artificial? SI() NO(X)

2.3. ¿Existen lámparas “fundidas” o averiadas? SI(X) NO( )

23


2.4. ¿Existen luminarias con apantallamiento o difusores deteriorados?SI(X) NO( )

2.5. ¿Existen luminarias sucias o cubiertas de polvo? SI(X) NO( )

3. NIVELES DE ILUMINACIÓN

3.1. El nivel de iluminación disponible en el puesto ¿es suficiente para el tipo de tarea que realiza el trabajador? (Para decidir esta cuestión es importante preguntar al trabajador)

SI( ) NO(X)

3.2. ¿Existen diferencias de iluminación acusadas dentro de la zona de trabajo?

SI(X) NO( )

3.3. ¿Existen diferencias de iluminación muy grandesentre la zona de trabajo y el resto del entornovisible? SI(X) NO( )

3.4. ¿Es suficiente el nivel de iluminación en las zonas de paso?SI( ) NO(X)

3.13. AMBIENTE TÉCNICO

Como en la empresa está llena de maquinarias que están bien juntas, y cuando

las maquinas operan, utilizan una cierta cantidad de trabajo del cual no todo es

aprovechado, y hay una parte de ese trabajo que se transforma en energía térmica

que sale expulsado al ambiente de trabajo. Entonces, más en época de verano

puede resultar bastante incómodo o incluso agobiante para los trabajadores,

especialmente si no corre el aire y si además, la humedad del ambiente es alta

(como es acá en lima).

24


En la empresa se puede decir que los trabajadores sufren de estrés térmico. El

estrés térmico por calor es la carga de calor que los trabajadores reciben y

acumulan en su cuerpo y que resulta de la interacción entre las condiciones

ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que realizan y la ropa que

llevan. Es decir, el estrés térmico por calor no es un efecto patológico que el calor

puede originar en los trabajadores, sino la causa de los diversos efectos

patológicos que se producen cuando se acumula excesivo calor en el cuerpo.

El exceso de calor corporal puede hacer que:

Aumente la probabilidad de que se produzcan accidentes de trabajo.

Se agraven dolencias previas (enfermedades cardiovasculares,

respiratorias, renales, cutáneas, diabetes, etc.)

Se produzcan las llamadas "enfermedades relacionadas con el calor".

A continuación se dirá algunas recomendaciones que puede tomar la empresa

para que no ocurra esto con sus trabajadores

Dotar al local de la empresa con una ventilación general que evite el

calentamiento del aire, aumentando, si fuese preciso, la velocidad del

mismo. Esta ventilación puede ser de tipo natural o forzada por medio de

ventiladores extractores.

Utilizar sistemas de extracción localizada en actividades en que se genere

vapor de agua, con el fin de evitar el aumento de la humedad del aire.

3.14. RUIDO El ruido es peligroso a un nivel equivalente determinado de 90 dB (A) (Leq). El

periodo de valoración es de 8 horas al día (un turno). A partir de 85 dB (A) se

pueden producir daños en el oído. Según los conocimientos actuales, la revisión

del oído interno depende de su nivel sonoro, dado como nivel equivalente (Leq) en

25


dB (A). Para realizar la medición se utilizan sonómetros LEQ. Se pueden producir

influencias del ruido de las máquinas en la agudeza auditiva y otras funciones

psicológicas que pueden conducir a la pérdida del oído.

Los niveles de ruido que se pudo oír en esta empresa son demasiados altos por

los sonidos que producen las maquinas. Los trabajadores sometidos a estos

niveles de ruido, aparte de sufrir pérdidas de su capacidad auditiva pueden llegar

a la sordera, causan una fatiga nerviosa que es origen de una disminución de la

eficiencia humana tanto en el trabajo intelectual como en el manual. Y eso es

debido a que la empresa no les brinda los medios necesarios como son los

protectores para oídos para que ellos no lleguen a tener estas complicaciones.

También se observó en la empresa la mala distribución de la maquinaria, porque

la mayoría de las máquinas están juntas entre sí, y a causa de eso también el

ruido es mayor de lo que debería ser.

26


4. CONCLUSIONES:

Después de haber realizado las diversas observaciones durante las visitas

técnicas a la empresa y haberse entrevistado con los trabajadores el grupo llego a

las siguientes conclusiones:

Durante el análisis del puesto de trabajo se observó que el trabajador no

cuenta con los implementos necesarios para realizar su trabajo tales como

guantes mascarillas guardapolvos, orejeras y demás implementos.

Hacen falta sillas y muebles cómodos para el personal así como una

correcta iluminación del puesto del trabajo.

La ventilación del lugar no es muy buena pues a pesar de tener ventanas

estas no logran dispersar el olor de la materia prima como es el caso de los

polímeros, que en ocasiones generan mareos, dolor de cabeza e

irritabilidad de las fosas nasales.

La escalera helicoidal o escalera tipo caracol no permite la movilización

rápida entre la primera y segunda planta de la empresa y puede ser

causante de accidentes.

Existen trabajos repetitivos en todo el proceso de producción así como

malas posturas al momento de cargar pesos.

Existe una mala distribución de las máquinas y cables lo cual pone en

riesgo al personal que labora.

27


5. RECOMENDACIONES:

Con los conocimientos adquiridos en clase y la consulta de algunos textos y

páginas web el grupo da a la empresa COESA SAC las siguientes

recomendaciones:

Comprar a los trabajadores los implementos necesarios para que realicen

su trabajo de forma eficiente y sin correr riesgo alguno.

La comodidad del empleado es importante es por ello que se debería

comprar los muebles necesarios para que realicen su labor sin sufrir

trastornos de desórdenes acumulativos.

Mejorar las instalaciones de cableado y luminarios así como las de

ventilación.

Es necesario hacer una capacitación continua tanto de los trabajadores de

planta como los de la parte administrativa dándoles a conocer los beneficios

que trae consigo aplicar la ergonomía a su puesto de trabajo.

Se debe implementar mejor el área de primeros auxilios.

La empresa debería tratar en lo posible mejorar la distribución de los

almacenes temporales de materia prima, productos en proceso y productos

finales, ya que impiden la libre circulación dentro de la planta de

producción.

28


6. BIBLIOGRAFÍA

TÍTULO: Ergonomía

PUBLICACIÓN: Ginebra : OIT, Oficina de Actividades para los Trabajadores,

1999.

AUTOR: Castillo M., Juan Alberto (Castillo Martínez)

TÍTULO: Ergonomía

PUBLICACIÓN: Bogotá : Universidad del Rosario

PUBLICACIÓN: Universidad Colegio Mayor de Nuestra Señora del Rosario,

Escuela de Medicina y Ciencias de la Salud, 2010.

TÍTULO: Ergonomía

PUBLICACIÓN: [Habana] : Pueblo y Educación, 1984 (1987).

TÍTULO: Ergonomía

PUBLICACIÓN: México, D.F. : Alfaomega, 2000-2002

TÍTULO: Ergonomía

PUBLICACIÓN: Barcelona : Ediciones de la Universidad Politécnica de

Catalunya

PUBLICACIÓN: Mutua Universal, 2001

AUTOR: Rivas, Roque Ricardo

TÍTULO: Ergonomía aplicada

PUBLICACIÓN: Buenos Aires : Dunken, 2000

http://catalogo-01.unmsm.edu.pe/cgi-bin/sm3spa?W1=3&W2=8556318&A1=0&A2=0&A3=0&A4=0065608812&A5=0

29


7. AGRADECIMIENTOS:

El grupo agradece de forma muy especial al gerente general de la empresa

COESA SAC al señor Chávez Corcuera, Manuel Jorge por brindar las facilidades

del caso para poder llevar acabo las observaciones realizadas dentro de las

instalaciones de la empresa, también se agradece a la señora Olinda Ines

Condorpuza Arias por su apoyo, comprensión y orientación durante las visitas

técnicas y finalmente un reconocimiento a todos los trabajadores de la empresa

COESA SAC por su paciencia y el tiempo que brindo al grupo explicando cada

uno de sus funciones y el trabajo que realizan.

30


8. ANEXOS

8.1. DOP DE LA FABRICACION DE LAS BOLSAS DE PANETON BELL’S

31


8.2. PERFIL VALORATIVO

32


33


34


35


8.3. FICHA RESUMEN

ANÁLISIS ERGONÓMICO DEL TRABAJO Fecha , , Analista---------------------- N°

Puesto de trabajo departamentoTarea Emplazamiento

Maquinas, equipos

Descripción de la tares, fases de trabajo (1, 2, 3…)

Dibujo del puesto de trabajo

Comentarios------------------

Recomendaciones

1.-Puesto de trabajo 1 2 3 4 5 2.-Actividad física general 1 2 3 4 53.- Levantamiento(Cargas) 1 2 3 4 54.-Postura de trabajo y movimiento

1 2 3 4 5

5.- Riesgo de accidente 1 2 3 4 56.- Contenido de trabajo 1 2 3 4 57.-Autonomia del trabajador 1 2 3 4 58.-Comunicación del trabajador 1 2 3 4 59.-Toma de decisiones 1 2 3 4 510.-Repetitividad del trabajo 1 2 3 4 511.- Atención 1 2 3 4 512.-Iluminación 1 2 3 4 513.-Ambiente térmico 1 2 3 4 514.-Ruido 1 2 3 4 5

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