Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un ... · El grupo GEA es uno de los mayores...

GEA Process Engineering / GEA Procomac

Alberto Tuberti – Área Sales Manager Santiago de Chile, Martes 8 de Octubre 2013

Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un mayor control del riesgo

GEA Process Engineering / GEA Procomac S.p.A. Approaching Aseptic Filling for enhanced risk control

El Grupo GEA

2

El grupo GEA es uno de los mayores proveedores de equipos y tecnología de proceso particularmente para las industrias de alimentos y energía en donde se encuentra entre los líderes de mercado y tecnología. El Grupo GEA se enfoca en los exigentes procesos de producción y suministra a sus clientes soluciones eficientes en varios mercados finales

En el 2012 el Grupo GEA empleó mas de 24,500 personas que generaron ingresos por más de 5,7 mil millones de euros, con un EBIT 9,8%.


Perfil de GEA Procomac

3

•  GEA Procomac es una empresa Italiana ubicada en Sala Baganza cercana a Parma al Norte de Italia, establecida en 1979.

•  GEA Procomac diseña, fabrica e instala líneas de llenado y empacado para jugos, tés, isotónicos, gaseosas, productos lácteos y agua en botellas PET.

•  Procomac se une al Grupo GEA en Abril del 2007.

•  Ventas*: 110,2 M Euro (2012)

•  Empleados: 423 (FTE 2012) * consolidados


Visión & Misión de GEA Procomac

4

Visión:

•  Una compañía que es identificada como líder del mercado para el llenado de bebidas sensibles y, generalmente, la mejor opción para aquellos mercados que requieren un ambiente de llenado limpio.

Misión:

•  NO CONSERVANTES PARA PRESERVAR UNA VIDA NATURAL


Llenado Aséptico: productos en el mercado

5


154 Líneas de Llenado Aséptico instaladas en el mundo (Septiembre 2013)

6

GEA Process Engineering / GEA Procomac S.p.A.

Llenado Aséptico


¿Qué es la Esterilidad Comercial”? Esterilidad comercial significa reducir la carga microbiana en el interior de paquete/medio ambiente/producto para lograr la necesaria vida útil del producto final (03/06/12 meses).

La tecnología aséptica es la manera de lograr la esterilidad comercial preservando la calidad del producto con menores capitales & costos operacionales.

Llenado Aséptico: introducción

8

Aséptico Fresh Hot fill Preservantes

OPEX Recuperación de calor Cadena de frio Perdida de calor Baja inversión

Calidad Producto muy natural

Producto muy fresco Sabor cocinado No saludable

Vida útil Mucho tiempo Muy corto Mucho tiempo Mucho tiempo


¿Qué es la Esterilidad Comercial”? Esterilidad comercial significa reducir la carga microbiana en el interior de paquete/medio ambiente/producto para lograr la necesaria vida útil del producto final (03/06/12 meses).

La tecnología aséptica es la manera de lograr la esterilidad comercial preservando la calidad del producto con menores capitales & costos operacionales.

Llenado Aséptico: introducción

9

Aséptico Fresh Hot fill Preservantes

OPEX

Calidad

Vida útil


Tipología de productos

10

El grado de acidez del producto es el principal factor que influye en la elección de la tecnología : •  Bebidas Alta Acidez (HA) = pH ≤ 4,5 •  Bebidas Baja Acidez (LA) = pH > 4,5

NOTA: cuando el pH ≥ 4,5 Clostridium botulinum puede generar esporas

Valores típicos de PH de productos comerciales

Leche con café PH = 5.5

Jugo de Naranja PH = 3.7/3.8

Te Verde PH = 4

Coca-Cola PH = 3.3

Yogurt bebible PH = 4.4

Leche PH = 6.5/6.7


•  Aseptic Blow Fill Presentación de la tecnología

2010

1ra Generación tecnología aséptica •  Operación en sala limpia •  Manejo de la botella por el

fondo

1993

5ta Generación tecnología aséptica •  ECOSpin presentación de concepto •  Optimización de los skids de servicios •  Reducción de consumo de agua al 30%

2009

6ta Generación tecnología aséptica •  ECOSpin 2

presentación de concepto

2012

2011

USA FDA NEW LNO para llenado de baja acides

La experiencia tiene nombre: GEA Procomac 19 años de tecnología de Llenado Aséptico

11

EEUU Inicio de proyecto de baja acidez •  Basado en la

tecnología de la 3ra generación

•  Modificaciones de diseño y mejoras en la redundancias realizadas para cumplir con requisitos reglamentarios de la FDA 20

04

USA FDA LNO Para llenado de baja acidez

2008

3ra Generación tecnología aséptica •  Aislador Microbiológico •  Manejo de la botella por el

cuello •  Cambios sin re-

esterilizacion.

2001

4ta Generación tecnología aséptica •  Presentación de

Unibloc SPIN •  Reducción del

tamaño •  Simplificación del

diseño y operación del equipo.

2005

2da Generación tecnología aséptica •  Aislador Microbiológico •  Eliminación de la sala limpia •  Manejo de la botella por el

fondo 1996


«HÚMEDA» Tecnología en la botella

«SECA » Tecnologia en la preforma

Esterilización: GEA Procomac soluciones de hoy

12


«HÚMEDA» Tecnología en las botellas «SECA» Tecnología en las preformas

ECOSpin 2 •  Llenado Aséptico •  Esterilización de la botella •  Inyección de Acido Peracético líquido

ABF •  Aseptic Blow-Filling •  Esterilización de la preforma •  Inyección de H2O2 Vaporizado

Porqué y Cuando?

•  Aprobado por la FDA •  Fácil cambio de cuello (28 - 38 mm) •  Restricciones de disposición

•  No hay desperdicio de agua •  Reducción Footprint •  Reducción el uso de productos químicos •  Diseño de la botella ligera y especial.

Aséptico: GEA Procomac soluciones de hoy

13


ECOSpin 2 - Diagrama de flujo: Producción

14

Manejo de la botella

Esterilización interna y externa

de la botella

Enjuague interno de la botella

Llenado de la botella

Tapado de la botella

Producto Final

Soluc. Esterilizadora Producción y Recuperación

Esterilización y enjuague de tapas

Producción de agua estéril

Suministro de tapas

Software de control de línea Dispositivos de seguridad

Sistema de Aire Acondicionado

Aséptico

Preparación del producto

Pasteurización del producto

Aislación Microbiológica


6ta generación: ECOSpin 2 (bloc con transporte neumático y sopladora de botellas)

15

Esterilizador

Llenadora

Túnel de Salida

Ecoflux con H2O filtrada y CIP al interior

Estrella de entrada

Sopladora

Horno

Enjuagador

Entrada de preforma

Ecodox COP con soda caustica

Tapadora Unidad de esterilización de preforma

Zona Estéril


ABF - Flow chart: production

16

Alimentación de preforma

Esterilización Interna y externa de la preforma.

Soplado de las botellas

Llenado de las botellas

Tapado de la botellas

Producto Final

H2O2 Preparación de

solución esterilizante

Esterilización de las tapas

Alimentación de tapas

Software de control de línea Dispositivos de seguridad

Sistema de Aire Acondicionado

Aséptico

Preparación del producto

Pasteurización del producto

Aislación Microbiológica


ABF - Aseptic Blow Fill

17

Ecoflux con H2O filtración, CIP al interior y COP con Soda caustica

Llenadora

Tapadora

Eliminación de polvo en Preformas

Sistema de alimentación de preformas

Horno

Esterilizadora de preformas

Chiller

Ecoxide

Sopladora

Zona Esteril


Asep%c performances

Modulbloc & ECOSpin 2 ABF

Tiempo de producción Alta Acidez 120 h 120 h

Tiempo de producción Baja Acidez (UHT) 120 h 120 h (*)

Esterilización Envase/Tapón Hasta 6 Log (ATCC 9372) Hasta 6 Log (ATCC 9372)

Esterilización ambiente Hasta 6 Log (ATCC 9372) Hasta 6 Log (ATCC 9372)

Ciclo CIP / COP / SIP / SOP %empo medio (**) 150 – 180 min 150 – 180 min

Residuos de Peróxido en la botella < 0,5 ppm < 0,5 ppm

Cambio de Producto/tapón (***) 10 – 30 min 10 – 30 min

Perdida por cambio producto (****) 20 – 50 l 20 – 50 l

Cambio de formato sopladora 2 min/molde 2 min/molde

Cambio de formato llenadora 30 min 30 min

Velocidad Min (formato 0,5 l) 6.000 bph 8.000 bph

Velocidad Max (formato 0,5 l) 72.000 bph 48.000 bph

Consumo medio de producto esterilizante(*****) 8-‐12 l/h (APA) 6,5-‐10 kg/h (H2O2)

Consumo medio de agua 2.000 l/h 0 l/h

Aseptic Performances

18

(*) Validado hasta 72 h, en proceso de validación hasta 120 h (**) +30 min en caso de CIP con Acido Nítrico después de Soda Caus%ca (***) Depende del %empo de lavado entre los productos(0 – 20 min)

(****) Depende del tamaño de estanque instalado (*****) En base a 36.000 bph de velocidad


1. Esterilización de tapones 2. Esterilización externa y interna de

botellas / preformas 3. Esterilización Ambiente (SOP) 4. Esterilización del producto

Control de la contaminación para un sistema aséptico

19

Œ!

Ž !

!!


ABF - Video

20


Para mayor información

21

GEA Process Engineering

GEA Procomac S.p.A. Via Fedolfi 29 - 43038 Sala Baganza (PR) ITALY Tel +39 0521 839411 - Fax +39 0521 833879 [email protected] - www.gea.com

Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un ... · El grupo GEA es uno de los mayores...

Documents

Transcript of Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un ... · El grupo GEA es uno de los mayores...