Empresa El Padrino

UNIVERSIDAD SEÑOR DE

SIPáN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN

LA GESTION DEL CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATÉGICO, TÁCTICO Y

OPERACIONAL PARA DESARROLLAR LOS SISTEMAS DE

INFORMACIÓN

CURSO:

Sistema de Información Gerencial

INTEGRANTES:

Guevara Torres Mirtha

Sandoval Suclupe Juan Manuel

Villegas Diaz Braygan

Asesor:

Ing. Chávez Monzón Carlos Alberto

CICLO:

VIII

DedicatoriaDedicamos este proyecto a nuestras familias y amistades las cuales nos ayudaron con su apoyo incondicional a ampliar nuestros conocimientos y estar más cerca de nuestras metas profesionales.

Esto fue posible primero que nadie con la ayuda de Dios, gracias por otorgarnos la sabiduría y la salud para lograrlo. No quisiera dejar a nuestro ingeniero consejera y asesor Ing. Carlos Alberto Chávez Monzón quien nos inspiro a continuar en nuestros momentos frágiles y todos los demás no mencionados.

RESUMEN

La presente tesis plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional basada en la Gestión del Conocimiento para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información. Generalmente, cuando se desarrolla un sistema de información, solo se tomen cuenta los requerimientos funcionales a nivel operacional en el área en donde se utilizará dicho sistema. El sistema finalmente será útil para dicho nivel, pero no lo será para quien toma decisiones en el nivel táctico salvo que se esté desarrollando un Sistema de Soporte a Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos que están relacionados con el sistema de información. A todo esto se le suma la falta de indicadores de evaluación que los sistemas de información deberían tener para poder tomar decisiones en el momento y lugar adecuado. La Metodología Integradora de Procesos Empresariales cubre la carencia metodológica que integre holísticamente los tres niveles operacionales, tácticos y estratégicos con base en la gestión del conocimiento y que pueda ser utilizado como metodología de desarrollo de sistemas de información. Además, muy poco se toma en cuenta la Gestión del Conocimiento para desarrollar sistemas de información por que las metodologías actuales utilizadas para desarrollar sistemas de información no toman en cuenta la Gestión del conocimiento para su desarrollo. Los sistemas de información desarrollados deberían de servir no solo al que los utiliza en el nivel operacional sino al que toma decisiones en el nivel táctico y a la administración para que muestre qué objetivos estratégicos se están cubriendo en el sistema de información.

La Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) de mi autoría es una metodología que plantea la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales basado en la gestión del conocimiento en el desarrollo de sistemas de información, es decir, además de desarrollar el sistema transaccional, trata de dar un soporte sistémico a las toma de decisiones que están relacionados con el sistema de información y sus objetivos estratégicos que deben alcanzarse y aplica indicadores de medición para medir la eficiencia y eficacia de los procesos en el área de aplicación.

La metodología MIPE basada en la Gestión del Conocimiento se desarrolla a través de cinco Fases: La fase 1 Utiliza la gestión del Conocimiento en el área de aplicación del sistema de información, la fase 2 utiliza un mapa estratégico focalizando los objetivos estratégicos relacionados con el sistema de información, la fase 3 aplica un enfoque analítico con Business Intelligence para las tomas de decisiones en el nivel táctico, la fase 4 aplica modelamiento del diseño del sistema de información en el nivel operacional o transaccional, la fase 5 aplica indicadores de medición al sistema de información usando un tablero de mando integrado.

Espero que la presente tesis, permita ser utilizada como metodología para el desarrollo de sistemas de información transaccional, de soporte para la toma de decisiones gerenciales, para desarrollar aplicaciones en entorno Web con las últimas tecnologías emergentes, etc., es decir, para cualquier sistema de información a nivel operacional, táctico y estratégico. La Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) puede ajustarse a los requerimientos de cualquier sistema de información con su ventaja competitiva de integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales al área donde se aplica los sistemas de información y puede integrar todos los sistemas de las diversas áreas que conforman una organización, en los tres niveles, convirtiéndola en una

organización inteligente (Business Intelligence) basada en la gestión del conocimiento, facilitando la Gestión del Rendimiento de los procesos empresariales gracias al monitoreo, medición y control de los procesos y su generación de valor, mejorando la rentabilidad de las unidades de negocio de la organización.Palabras claves: Gestión del Conocimiento, Business Intelligence.

INTRODUCCIÓN

1. PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

En la actualidad, existen metodologías en Ingeniería de Sistemas orientadas al desarrollo de Sistemas de Información, algunas estructuradas y otras orientadas a objetos, algunas son consideradas ágiles y otras no. La mayoría de las metodologías aplicadas al desarrollo de Sistemas de Información solo se enfocan al nivel operacional, pocas al nivel táctico y en menor grado al nivel estratégico, pero dichas metodologías no integran los tres niveles (operacionales, tácticos y estratégicos), en sus fases de desarrollo con un enfoque holístico.

Es decir, solo se desarrolla un solo nivel ya sea operacional, o táctico o estratégico y la mayoría están localizadas en el nivel operacional y desarrollan sistemas de información a nivel operacional que pueden cumplir con los requerimientos operacionales pero no enfocan el nivel táctico de toma de decisiones y cuando se instalan solo sirve para el nivel operacional sin embargo para el gerente o superintendente o jefe de departamento no le es muy útil cuando se necesita información analítica histórica con cuadros y gráficos consolidados para facilitar la toma de decisiones y el sistema de información no procesa dicha información y por lo tanto no se genera los reportes estadísticos históricos que necesitan.

Todas las empresas tratan de ser altamente competitiva, pero los agentes que intervienen en la Gestión Empresarial y que toman las decisiones generalmente tienen dificultades en tener acceso rápido y fácil a la información analítica que se requiere en el momento oportuno y lugar adecuado y se les hace difícil extraer el conocimiento táctico requerido, porque les falta integrar, recopilar, seleccionar, limpiar, trasformar, evaluar, interpretar, y monitorear adecuadamente la Data de la empresa a nivel operacional, táctico y estratégico para la toma de decisiones.

A todo esto, se le suma la falta de gestión del conocimiento en el desarrollo de los Sistemas de Información, para desarrollar los modelos a nivel organizacional, a nivel de tareas, de agentes, de comunicación, a nivel del conocimiento contextual y conceptual.

Falta dar un Soporte a la Toma de Decisiones en el área de aplicación de los sistemas de información dentro de un enfoque holístico de la Gestión del conocimiento.El problema es que a los sistemas de información les falta aplicar la gestión del conocimiento, es decir, un modelado organizacional en el área de aplicación, aplicar modelado de agentes, modelado de tareas involucradas, modelado de comunicación entre los agentes involucrados, modelado del conocimiento y modelado de patrones de diseño, cumpliendo con los requerimientos funcionales de las empresas con mayor eficiencia y eficacia, siendo el principal problema que se presenta en el desarrollo de los sistemas de información es el no aplicar la Gestión del conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por ende el desempeño respectivo en el área de aplicación de los sistemas de información.

(DESCRIPCÓN DE LA EMPRESA, RESEÑA HISTORICA (PEQUEÑA, SE A LEGIDO EL AREA DE PRODUCCION Y PROCESOS, FOTOS DE LA INSTITUCION))

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Plantear soluciones viables estéticamente basadas en la metodología integradora de procesos empresariales por la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, tomas de decisiones gerenciales en el área, aplicaciones de nuevas tecnologías (NTIC), implementación de balance scorcard en el área de producción de la empresa el padrino para crear un valor agregado optimizando los procesos basadas en la integración de los procesos operacionales, tácticos y estratégicos.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Objetivos a nivel operacional en el área de producción en la empresa El Padrino.

Realizar un proceso de control de materia prima

Realizar un proceso de inspección de la planta

Realizar un proceso de planeación de producción

Realizar un proceso de programación de la producción

Realizar un proceso de control de producción

Realizar un proceso de control de inventario

Realizar un proceso de control de calidad

Realizar un proceso de control industrial

Objetivos a nivel táctico en el área de producción en la empresa El Padrino.

Elaborar cuadros y gráficos comparativos del control de materia prima.

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para una buena inspección de la planta

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la planeación de producción

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la programación de la producción

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de producción

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de inventario

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de calidad

Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control industrial

Objetivo a nivel estratégico en el área de producción en la empresa El Padrino.

Elaborar estrategias para un buen control de materia prima.

Elaborar estrategias para una buena inspección de la planta.

Elaborar estrategias para una buena planeación de producción.

Elaborar estrategias para una buena programación de la producción.

Elaborar estrategias para un buen control de producción.

Elaborar estrategias para un buen control de inventario.

Elaborar estrategias para un buen control de calidad.

Elaborar estrategias para un buen control industrial.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿En que medida la aplicación de la MIPE plantea soluciones viables sistemáticamente al área de producción de la empresa El Padrino?

1.4 VARIABLE DE LA INVESTIGACION

1.4.1 VARIABLE DEPENDIENTE

Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en laGestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional

1.4.2 VARIABLE INDEPENDIENTE:

El área de producción

1.5 ANTECENDETES

NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN: Formulación, elaboración y prueba de aceptabilidad de pan francés fortificado con calcio en 2 concentraciones diferentes

AUTOR: Piscoya Magallanes, Carol Rocio

AÑO DE LA PUBLICACIÓN: Lima, 2002

LUGAR O INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZO: Tesis (Lic.)-- Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Facultad de Medicina Humana. Escuela Académico Profesional de Nutrición, 2002

PAIS: Perú

RESUMEN: El propósito del presente estudio fue fortificar el pan francés con calcio en 2 concentraciones diferentes de tal manera que cada pan aportase 150 y 200 mg de calcio a la dieta. Se elaboró también pan francés sin fortificar para ser tomado como control al momento de realizar la prueba de aceptabilidad.

Las variables evaluadas fueron las características organolépticas, aceptabilidad y la concentración de calcio.

Se realizaron pruebas piloto para asegurar los niveles de calcio pre-establecidos y posterior a ello se elaboraron los panes nuevamente bajo las mismas condiciones. Fueron sometidos a una prueba de aceptabilidad (prueba hedónica) con una escala numérica de 5 puntos (desde “me gusta mucho” hasta “me disgusta mucho”), la cual tuvo como panelistas a 3 grupos de estudiantes de diferente nivel educativo (primaria, secundaria y universitarios). Con los datos obtenidos se realizó el análisis de varianza de 2 vías (panes y jueces) haciendo uso del programa EXCEL con la finalidad de determinar si hubo o no diferencia significativa.

Este estudio demostró la factibilidad de usar carbonato de calcio como fortificante en la elaboración del pan.

ANALISIS CRÍTICO: . Pan - Análisis - Tesis. Pan - Composición - Tesis. Calcio en la nutrición humana - Tesis. Nutrición - Tesis

1.6 TIPOS DE INVESTIGACION

INVESTIGACION APLICADA

Porque es la que se apoya en la solución de problemas específicos en el área que requiere de desarrollo e implementación de sistemas de información y se mejora la eficiencia, eficacia y la calidad de los sistemas. Esta investigación depende de los aportes teóricos de la investigación pura. Por que se utiliza la Ingeniería del Conocimiento bajo la metodología Commonkads en el modelado de sistemas de información, para mejorar el nivel de desarrollo de los sistemas de información y en provecho de las áreas de las empresas donde se aplican los S.I. Cada fase de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional tendrá que contrastarse.

1.7 HIPOTESIS

Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) se plantea soluciones sistemáticamente al área de producción de la empresa el padrino, basada en la gestión de conocimiento, mapas estratégicos, toma de decisiones gerenciales, aplicación NTIC y balance scorcard.

1.8 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Justificación Sistémica:Se justifica Sistémicamente por que se mejora la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales en el área donde se desarrolla el S.I. con un enfoque holístico y crea sinergia en la comunicación entre todas las unidades y procesos dentro del área de desarrollo del S.I. Se mejora las relaciones entre el personal que labora en el área de aplicación del S.I., por que se tendrá una visión integracionista del área de la empresa donde se desarrolla el S.I. así como de su entorno. Se plantea la necesidad y responsabilidad de las empresas en la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.

Justificación EconómicaLas empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por ende mayor utilidad gracias a la implementación de los sistemas de Información bajo la metodología MIPE con la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional.

1.9 POBLACION Y MUESTRA

POBLACION: Todos los trabajadores del área de producción de la empresa El Padrino

MUESTRA: (ES IGUAL A LA POBLACION SI LO SI LA POBLACION ES EL TAMAÑO DE LA POBLACION ES =< A 30)

1.10DISEÑO DE CONTRASTACIÓN

Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale alPost Test (Y’)

INVESTIGA

1.11INDICADORES POR NIVEL OPERACIONAL, TÁCTICO Y ESTRATÉGICO

Indicador a Nivel Operacional Nivel operacional

Nombre de indicador

Descripción del indicador

Tipos de Indicador

Instrumento de Medición

Semáforos Formula

1.12 Técnicas e Instrumentos, fuentes e informantesSe usó las técnicas de encuestas, observación, entrevista e investigación bibliográfica con la finalidad de recopilar la información pertinente a la investigación del personal de línea, jefes de área, personal del área de producción y clientes según las muestras obtenidas. Entrevista: Al Jefe de área, Cuestionario: Al personal del área de producción y Encuesta: A los clientes, Investigación Bibliográfica y Linkográfica: Se Obtuvo información para el marco teórico, buscando información desde Internet y de libros sobre los temas que se citan en la presente proyecto.

Perspectiva Financiera

Perspectiva Del Cliente

Perspectiva deProcesos Internos

Perspectiva de Aprendizaje

Mejorar Competencias

Mejorar el ambiente de trabajo

Alinear los objetivos personales a incentivos

Incrementar efectividad del personal

Crear productos innovadores

Productos de venta cruzada

Reducir los problemas operativos

Dar valor agregado al producto

Generar confianza y satisfacer al cliente

Reducir la estructura de coste y mejorar rendimientos

PRIMERA PARTEIdentificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa seleccionada:

1. “EL PADRINO" Área producción.

2. Principales Procesos en el área de producción.

Modelo organizacionalModelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables

2.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

• Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto (tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes).

• Se realiza una evaluación para comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado.

• Se brinda la información requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan, tomando en cuenta las características del producto.

2.2. PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

• Se tiene que establecer correctamente la capacidad de la planta (determinar los niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco).

• Es responsabilidad del ingeniero de planta realizar el diseño pertinente de las instalaciones (tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo).

2.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN• Definir el período de la producción.• Calcular la producción requerida.• Calcular las necesidades de materia prima.• Calcular de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo.• Es responsabilidad básica establecer los estándares necesarios para

respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.

2.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

• Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario.• Elaboración de un diagrama de Gantt.• Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)• Se realiza los informes relativos a los avances de la producción como

una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada.

2.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION

• Organización en la producción• Se controla el consumo de materias primas.• Se controla en tiempo trabajado por operario.• Se verifican las cantidades producidas.

2.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

• Establecer un excelente control de inventarios.• Verificar que las compras locales que se realicen sean las más

apropiadas.

2.7. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

• Analizar las normas y especificaciones requeridas.

• Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado.

2.8. PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

• Es fundamental en la empresa analizar el cambio tecnológico necesario para la producción.

• Se ejecuta el estudio de mercado referente a métodos, técnicas, procedimientos.

• Se realiza investigaciones de las medidas de trabajo necesarias (ritmo del empleado).

SEGUNDA PARTE

Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso:

3. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

3.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

• El producto no está contando con los requerimientos adecuados.• No se están tomando en cuenta algunas características del producto

para el dpto. De mercadotecnia.

3.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

• Los operarios no se sienten bien con el espacio en donde laboran.• Falta mantenimiento a los equipos e instalación.• El nivel óptimo de producción no es el más eficiente.

3.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

• Mal calculo en la definición del período de la producción.• Mal calculo en la producción requerida. (falta de producción)• Mal calculo en la compra de materia prima. (falta MP)• Mal calculo de mano de obra, maquinaria y equipo.• No establecen los estándares necesarios para respetar las

especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.


• Tiempos muertos del operario.• No se produce de que acuerdo a la elaboración de un diagrama de

Gantt.• No se requiere de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de

Producción (operario)• No se realiza los informes relativos a los avances de la producción.


• No hay una buena organización en la producción• No se controla el consumo de materias primas.• No e controla en tiempo trabajado por operario.• No se verifican las cantidades producidas.


• No existe comunicación con la oficina de control de producción• El inventario es establece con pedidos anteriores.• Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)

3.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDADSe están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.

3.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

• Es necesario hacer un cambio de maquinaria.

• La tecnología utilizada hoy ya no es la correcta.

• Los trabajadores se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.

• El tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.

4. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

4.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que el producto no está contando con los requerimientos adecuados.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que tomen en cuenta algunas características del producto para el dpto. De mercadotecnia.


• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los operarios que no se sienten bien con el espacio en donde laboran.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos sobre el mantenimiento a los equipos e instalación.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del nivel óptimo de producción.


• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la definición del período de la producción.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la producción requerida. (falta de producción)

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la compra de materia prima. (falta MP)

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la mano de obra, maquinaria y equipo.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.


• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos muertos del operario.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la elaboración de un diagrama de Gantt.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los informes relativos a los avances de la producción.


• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de una buena organización en la producción

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del consumo de materias primas.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del tiempo trabajado por operario.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas.


• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la comunicación con la oficina de control de producción

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del inventario es establece con pedidos anteriores.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)

4.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos que se están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.

4.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de un cambio de maquinaria.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la tecnología utilizada.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los trabajadores que se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.

• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.

5. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

5.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

• Faltan estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

• Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características del producto.


• Faltan estrategias para elaborar el área adecuada de trabajo de los operarios.

• Faltan estrategias para mantener el mantenimiento adecuado de los equipos e instalación.

• Faltan estrategias para lograr el nivel óptimo de producción.


• Falta de estrategias en la definición del período de la producción.• Falta de estrategias en la producción requerida. (falta de producción)• Falta de estrategias en la compra de materia prima. (falta MP)• Falta de estrategias en el calculo de mano de obra, maquinaria y

equipo.• Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks

(mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.


• Faltas de estrategias para disminuir los tiempos muertos del operario.• Falta de estrategia para la elaboración de un diagrama de Gantt.• Falta de estrategia de la Elaboración de las Órdenes de Producción

(operario)• Falta de estrategia de informes relativos a los avances de la producción.


• Falta de estrategias de una buena organización en la producción• Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas.• Falta de estrategias para controlar en tiempo trabajado por operario.• Falta de estrategias para verificar las cantidades producidas.


• Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción.

• Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.

5.7PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

• Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad

5.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL• Faltan estrategias para saber cuándo cambiar la maquinaria(tener

conocimiento de la vida útil de alas maquinas).• Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología

adecuada para la producción en la actualidad.• Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están

tomando los operarios.

Oportunidades que tienen en el área

• Manejo de las Variedades de Producción.

• Manejo de las Escalas de Producción para una Mejor Rentabilidad

• Dirección Aplicada desde el Área de Producción.

Visión y Misión de la Empresa

Misión

Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.

Visión

• Ser la Panadería líder en nuestra Región

• Lograremos nuestra visión a través de 3 estrategias principales:

Crecimiento Rentable

Clientes

Gente

Visión y Misión del Área de Producción:

Misión

Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.

Visión

• Disminuir nuestros costos de producción con la misma calidad del producto para

nuestros clientes.

ANALISIS F.O.D.A DE LA EMPRESA

Fortaleza

Diversidad de productos.

Cantidad de sucursales.

Oportunidad

Que la empresa se encuentra en el centro de Chiclayo.

Debilidad

Mayor publicidad y marketing,

Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.

Amenaza

Aparición de nuevos competidores que ofrezcan productos similares

Cambios de las condiciones de comercialización de los proveedores.

ANALISIS F.O.D.A DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Fortaleza

Diversidad productos

Personal capacitado para la producción.

Oportunidad

Diversificar la producción

Minimizar costos

Debilidad

Demora de la producción

Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.

.

Amenaza

Demora de los materiales de producción.

Factores internos

• Falta de toma de conciencia por parte de los Directivos.

• Falta de conciencia y apoyo del resto del personal.

• Ausencia o deficiencia en los Planes de implementación y puesta en marcha.

• Ausencia de capacitación y entrenamiento.

• Falta de conocimientos técnicos y experiencia por parte de los Consultores

Externos.

• Desconocimientos técnicos, o conocimientos parcializados.

• Falta de trabajo en equipo y de una política de participación.

• Ausencia de un sistema de premios y castigos, o políticas de motivación.

Factores externos

• Falta de una ética de trabajo con objetivos en la calidad, productividad y mejora continúa por parte de la población.

• Carencia de una cultura y disciplina laboral.

Modelo Organizacional OM2: Área de Producción

Descripción Centralizada en el Área de la Organización

Modelo de Unidades Organizacionales

Gerencia General

Jefe de producción

Finanzas

Control de Materia primas

Producción Control de Calidad

Control de Producto

Terminado

Jefe de finanzas

Jefe de producción Área de Producción

Área de ventas

Realiza la entrega de producto terminado

Control del proceso productivo

Capacidad Económica para la producción

Modelo de Casos de Uso del Negocio

AREA DE PRODUCCION

Agentes Internos y Externos

Control de MP

2. Proceso de Producción

3. Control Calidad

Producto terminado

Jefe de Producción

Jefe Producción

Jefe de Finanzas

Encargado de todo el proceso de producción, y de tomar las decisiones para la calidad del producto.

Encargado de ver la capacidad económica de la empresa.

Stakeholders

Panadería El padrino

Dirección Gerencial

Jefe de Producción

Personal

COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR

SUNAT

Recurso de Hardware del área de la empresa

MATERIAS PRIMAS.

Harina.

Materia grasa.

Margarina.

Azúcar.

Leche en polvo.

Sal.

Levadura.

Huevos.

Agua.

MAQUINARIA Y EQUIPO.

1. Mezcladora de masa. 12. Moldeador. 1 3. Transportador de trabajo. 1 4. Horno. 1 5. Rebanadora. 1

Computadoras

Pentium IV (Jefe de Producción)

Reglas del Negocio

Criterios de Valoración

La recepción de materia prima tiene que ser controlada con los previos requisitos para la producción

Se tiene que evaluar que en cada uno de los procesos se cumplan con los estándares establecidos para la producción de pan.

Se analiza el producto final para confirmar que a cumplido con los estándares previamente establecidos.

Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto.

Actual Cultura Organizacional del Área

Promover el desarrollo y capacidad del personal.

Existe tiempos muertos en el proceso de producción por parte del personal encargado de la elaboración de pan

No se realiza con la frecuencia requerida a las maquinarias de la empresa.

La empresa brinda productos de buena calidad para el cliente.

El personal encargado de la producción es un especialista en la elaboración del pan

Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de TareasDescomposición de Tareas a Nivel Operacional

Nº Tarea Realizado por Actual Propuest

o

Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia por tiempo

Importancia

1 Proceso De Control De Materia Prima

Personal Personal Área de Producción

Área de Producción

Se evalúa y controla la materia prima

3 horas Alto

2 Proceso De Inspección De La Planta



Inspección de planta 2 horas Alto

3 Proceso De Planeación De Producción



Se evalúa y se planea la producción

2 horas Alto

4 Proceso De Programación De La Producción



Se evalúa y se programa la producción mensual y anual

1 horas Alto

5 Proceso De Control De Producción



Se controla la producción 10 horas Alto

6 Proceso De Control De Inventario



Se evalúa y controla la producción

5 horas Alto

7 Proceso De Control De Calidad



Se evalúa y controla los estándares de producción

1 horas Alto

8 Proceso De Control Industrial



Mantenimiento de la maquinaria

2 horas Alto

Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional

Proceso De Control De Materia Prima

Jefe de Producción

Proceso De Inspección De La Planta

Proceso De Planeación De Producción

Proceso De Programación De La Producción

Proceso De Control De Producción

Proceso De Control De Inventario

Proceso De Control De Calidad

Proceso De Control Industrial

Diagrama de Actividades propuesto a Nivel OperacionalDirección General Finanzas Área de Producción

INICIO

Aprueba la elaboración de pan

Control de MP

Planeación de Producción

Programación de Producción

Control de Producción

Control de calidad

Control de Inventario

FIN

OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Táctico

Nº Tarea Realizado por Actual Propuest

o

Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia por tiempo

Importancia

1 Proceso De Control De Materia Prima

No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe

2 Proceso De Inspección De La Planta


3 Proceso De Planeación De Producción


4 Proceso De Programación De La Producción


5 Proceso De Control De Producción


6 Proceso De Control De Inventario


7 Proceso De Control De Calidad


8 Proceso De Control Industrial


Diagrama de Casos de Uso a Nivel Táctico

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para un mejor proceso De Control De Materia Prima

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para una mejor Inspección De Planta

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para un mejor planeación de producción.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para un mejor programación de producción.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para un mejor proceso de control de producción

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para un mejor proceso De Control de inventario

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para un mejor proceso De Control de calidad

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos para un mejor proceso De Control industrial

OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico

N° Tarea Realizado por Donde Medio de conocimiento

Intenso Importancia

1 Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima

Personal Área de Producción Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

Si Alta

2 Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta

Personal Área de Producción Mantenimiento de maquinaría

Si Alta

3 Estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción

Personal Área de Producción estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stockse

Si Alta

4 Estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción

Personal Área de Producción Elaboración de un diagrama de Gantt.

Si Alta

5 Estrategia para un mejor proceso De Control De Producción

Personal Área de Producción Estrategias para controlar el consumo de materias primas.

Si Alta

6 Estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario

Personal Área de Producción Estrategias para establecer un inventario actualizado.

Si Alta

7 Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad

Personal Área de Producción estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad

Si Alta

8 Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial

Personal Área de Producción Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.

Si Alta

Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico

Jefe de Producción

Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima

Estrategia para una mejor inspección de planta

Estrategia para un mejor planeación de producción

Estrategia para un mejor programación de producción

Estrategia para un mejor proceso De Control De producción

Estrategia para un mejor proceso De Control De inventario

Estrategia para un mejor proceso De Control de calidad

Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial

Diagrama de Actividades Propuesto a nivel estratégico

Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel

OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional

Mediode conocimiento

propuesto

Poseído por Usado en Forma apropiada

Lugar apropiado Tiempo correcto

Calidad apropiada

Proceso De Control De Materia Prima

Personal Área de Producción

si Área de Producción 3 horas si

Proceso De Inspección De La Planta



Proceso De Planeación De Producción



Proceso De Programación De La Producción



Proceso De Control De Producción



Proceso De Control De Inventario



Proceso De Control De Calidad



Proceso De Control Industrial



JEFE DE PRODUCCIÓN

Supervisa al personal

Supervisa la materia prima

Controla las órdenes de

Controla la calidad del producto

Controla el Inventario

FIN

Supervisa las maquinarias

OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Táctico

Medio de conocimiento propuesto

Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar apropiado

Tiempo correcto Calidad apropiada

No existen datos de estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima

No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos

No existen datos estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Producción


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control Industrial


OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Estratégico

Medio de conocimiento propuesto

Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar apropiado

Tiempo correcto Calidad apropiada

Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima

Personal En control de materia prima

Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

Área de producción

1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta

Personal Inspección de la planta

Mantenimiento de maquinaría


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción

Personal Planeacion de producción

estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stockse


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción

Personal Programación de producción

Elaboración de un diagrama de Gantt.


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control De Producción

Personal Control de producción

Estrategias para controlar el consumo de materias primas.


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario

Personal Control de inventario Estrategias para establecer un inventario actualizado.


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad

Personal Control de calidad estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial

Personal Control industrial Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.


1 semana si

Plantilla OM5 del Modelo Organizacional: Viabilidad del Proyecto

Viabilidad Económica:Costo: La empresa cuenta con recursos económicos para implementar estas Estrategias.

Beneficio: En beneficio seria mayor a mediano y largo plazoViabilidad Táctica

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