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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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PROYECTO FINAL DPI GRUPO 142

presentado por:LIANA MARIA CONSUEGRA PACHECO

MARIA LISETH CARRILLO

LUZ MIRIAM CAMPO

LIBIA AMPARO ARIZA

LEYDY YURLEY VARGAS


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OBJETIVOS

• Observar y poner en practica todos los temas vistos en el curso Diseño de plantas Industriales.

• conocer el diseño y la planeación de instalaciones de una planta de producción.

• Revisar y analizar la importancia que se requieren para el diseño y planificación del área de producción y de embarque, desembarque y almacenamiento de la empresa manufacturera.

• Comprender la importancia de las relaciones entre los flujos, los espacios y las actividades, así como los requerimientos del personal de una empresa.


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Tostadas mexicanas SA

Nacen debido a la necesidad de crear un producto de consumo diario con propiedades alimenticias para la sociedad colombiana. Para ello la empresa debe garantizar la calidad del comestible, sus componentes, conservación, efectiva distribución y puntualidad a la hora de entregar el producto a las diferentes tiendas y supermercados.


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Misión Tostada mexicana ofrece a sus clientes un producto hecho con la mejor tecnología en el mercado, utilizando maíz propio de la ciudad de la más alta calidad, que satisfacen las exigencias alimenticias, de calidad y durabilidad del producto, requerido por los clientes.

Visión Tostadas mexicanas en el 2018 será reconocida en el mercado nacional como una empresa especializada en la fabricación y comercialización de las mejores tostadas mexicanas en Colombia, por su sabor, textura, olor, color (características organolépticas ) y calidad que cubre todos los requerimientos de los clientes.


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La empresa seleccionada, Tostadas Mexicanas, es una empresa de alimentos especializada a la producción de snack se seleccionó las tostadas picantes por ser el producto innovador, de mayor demanda el cual su empaque es en bolsas herméticas empacado en por 200 gramos, que permite apreciar el contenido del producto y presenta en la parte posterior la nutricional, fecha de vencimiento, código de barras del producto.


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• Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción:

• Se realizo el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la Producción, ya que en esta área es donde se solicita y se controla el material del que se va a trabajar, donde determinamos todas las secuencias de las operaciones, las inspecciones y los métodos, de antemano se piden también las herramientas necesarias para manejar un mejor proceso, se asignan tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo, obteniendo como cumplimiento de nuestra meta, la cual es lograr la satisfacción de los clientes. La instrucción en este campo revela como se realiza la producción, como se lleva a cabo, como se ejecuta y cuanto tiempo toma hacerla.


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BENEFICIOS:

Medición del trabajo. Métodos del trabajo. Ingeniería de producción. Análisis y control de fabricación o manufactura. Planeación y distribución de instalaciones. Administración de salarios. Higiene y seguridad industrial. Control de la producción y de los inventarios. Control de Calidad.VENTAJAS:

1.- Muestra la interdependencia funcional. 2 Presenta el flujo de procesos que se extiende incluyendo el proceso ampliado. 3.- Priorizar el logro organizacional o grupal antes que el personal. 4.- Presenta la primacía del mercado (el cliente es el que paga los sueldos). 5.- Presenta a los proveedores como socios en el negocio, una parte del mismo. 6.- Resalta las relaciones proveedor-cliente al interior de la organización y fomenta el trabajo de grupo para

la mutua satisfacción de las necesidades. 7.- Presenta la influencia del mercado en las estrategias y marcha de la organización.


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Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento

• Flexibilidad: una buena distribución debe ser fácilmente modificable, para afrontar rápidamente circunstancias cambiantes. Los puntos de abastecimiento deben ser amplios y de fácil acceso.

• Coordinación: La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores.

• Utilización máxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe utilizar también el espacio vertical.

• Visibilidad Máxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fácilmente observables en todo momento.

• Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fácil acceso.• Distancia Mínima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del trabajo incrementa el

costo de este pero no su valor y también los anaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del material en proceso.

• Manejo Mínimo: el manejo óptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo. El material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse en el suelo si después debe levantarse.

• Seguridad: Contar con instalaciones y servicios médicos apropiados, ninguna persona debe estar expuesta a peligro.

• Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola dirección.• Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben ser usados para

almacenamiento.


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• Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento:

El diseño del área de producción tiene suficiente espacio y esta enmarcado en secuencias lógicas que permiten que el procedimiento sea mas flexible a la hora de descargar la mercancía, de esta manera son las relaciones mas destacada a la hora de cargue y descargue de la mercancía, junto a la sección de almacén.Amplio sitios de trabajo, amplio espacio para desplazamiento de material y personal.


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Factores a tener en cuenta

• Material: la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.

• Maquinaria: la información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de producción, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición, maquinaria de repuesto etc.

• Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas.

• Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.

• Espera: almacenamiento.


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Superficie total del Área de Producción

Área mínima de estación de trabajo

Área estimada en metros cuadrados

Recepción y limpieza 13,17

Nixtamalización 20.3

Molienda, moldeo y corte 95.545

Cocción y dorado 11.5

Empaquetado 34.8275


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Superficie Área de Producción 175.335

Porcentaje adicional para futuras Ampliaciones 10% 17.5335

Total en Metros Cuadrados Área de Producción (incluido porcentaje para

posibles ampliaciones)192.8685


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SISTEMA LOGISTICO


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ESTUDIO LOCALIZACIONTOSTADAS MEXICANAS. Planea ubicar su planta industrial en la población de Villa de Leiva. Villa de Leyva es un municipio colombiano ubicado en la Provincia de Ricaurte del departamento de Boyacá, está ubicado a 40 km al oeste de Tunja la capital del departamento.

Las ventajas que se pueden mencionar en cuanto a la ubicación de la planta industrial se mencionan:• Clima y factor ambiental adecuado a la realización de productos alimenticios.• Baja contaminación producida por empresas industriales.• Baja contaminación ambiental producida por productos químicos agrícolas.• Amplia oferta de servicios turísticos, humanos y técnicos tanto nacionales

como extranjeros.• En cuanto a nuestra empresa nos favorece que tiene un clima semidesértico

por lo cual no se ve variedad de plagas que puedan afectar el procesamiento del alimento, con ello favorecer la calidad y características organolépticas del producto.

http://es.wikipedia.org/wiki/Colombia

http://es.wikipedia.org/wiki/Provincia_de_Ricaurte

http://es.wikipedia.org/wiki/Boyac%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Km

http://es.wikipedia.org/wiki/Tunja


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CONCLUSIONES• Los patrones de flujo de materiales en la planeación de la planta son uno de los

factores más importantes para el diseño de la planta, puesto que basándose en estos factores se organiza la distribución de la empresa para el movimiento de materiales y la comodidad de llevarlos, siendo este uno de los factores que más gasta dinero la empresa

• Las etapas de distribución y los pasos en el proceso de diseño presentados en este trabajo, conforman un método ordenado y aplicable a la situación de la empresa; que corrobora la importancia, eficiencia y eficacia del planeamiento sistémico de la distribución.

• En análisis del área de cada una de las zonas en las cuales se van a requerir los diferentes servicios en la empresa, ya sean los de producción como tal o las diferentes zonas necesarias para que los operarios e integrantes de la empresa se les ofrezca los diferentes servicios


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BIBLIOGRAFIA

• PRODAR. Manual de Procesos Agroindustriales. Proyecto de Capacitación para el Fomento de la Agroindustria Rural. Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura. San José – Costa Rica. Documento sin publicar. 120 p.

• http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/ae620s/pprocesados/cere2.htm#A1

• http://foodextrudermaker.es/product.html

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