Presentacin de PowerPoint

OBJETIVO GENERALElaborar una propuesta de mejoramiento del proceso de fabricacin de la gorra masculina referencia 306001 en la empresa PINTEX PUBLICIDAD.OBJETIVOS ESPECFICOSRealizar un diagnstico interno de la situacin actual en la empresa PINTEX PUBLICIDADElaborar un estudio de tiempos a fin de determinar el tiempo estndar de trabajo de cada una de las operaciones de produccin. Realizar un estudio de movimientos para las reas de mayor relevancia dentro del proceso de produccin de la empresa.Plantear un diseo del puesto de trabajo para las reas de mayor relevancia en la empresa.Disear una redistribucin de planta para la empresa PINTEX PUBLICIDADHacer una propuesta de produccin limpia para la empresa PINTEX PUBLICIDAD.

DIAGNSTICOPara la realizacin del diagnstico del estado actual de la empresa Pintex Publicidad se obtuvo la informacin por medio de observacin directa y la informacin suministrada por el gerente de la empresa.

Factores de produccin y recursos empresariales

Recursos financieros Recursos Humanos

Recursos mercadotcnicos

ESCOGENCIA DEL PRODUCTO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo se puede mejorar el proceso de fabricacin de la gorra masculina referencia 306001 en la empresa PINTEX PUBLICIDAD? FORMULACION DEL PROBLEMADISEO DEL PUESTO DE TRABAJOAnlisis de las caractersticas antropomtricas:

ASPECTOS SOCIALESRANGO MAXRANGO MINPROMEDIOEDAD392331AOS EN LA EMPRESA1047HORAS TRABAJADAS888POSICIONCORTETROQUELADOCOSTURATOTALDE PIE1001SENTADO0066DE PIE CON ESFUERZO FISICO0101DE PIE CAMINANDO0000UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES0044

EXIGENCIASCORTETROQUELADOCOSTURATOTALEFUERZO FISICO0101ESFUERZO MENTAL0044MOVIMIENTO REPETITIVO1034CONCENTRACION0022MALA POSTURA0011REDISTRIBUCIN DE PLANTA

Plano actual con recorrido

MAQUINARIA Y EQUIPO

MarquillaMATERIA PRIMA

Proceso Productivo

El diagnstico realizado permiti conocer la situacin actual de la empresa as como los factores involucrados a lo largo de la lnea productiva (maquinaria, materia prima). Tambin se encontraron serias dificultades relacionadas con la ausencia de estandarizacin de los mtodos y tiempos de trabajo, inadecuada distribucin de planta.

CONCLUSIONES

FactorCalificacinHabilidadC2+0.03EsfuerzoC1+0.05CondicionesD+0.00consistenciaE-o.o2Suma algebraica+0.06Factor de desempeo1.06Calificacin del Desempeo del operarioAsignacin de suplementosAsignacinHolgura Personal5%Holgura Por Fatiga Bsica4%Fatiga Por Estar Parado2%Nivel De Ruido Intermitente Fuerte2%% Total De Suplementos13%Total0.13

Determinacin del tiempo estndar. La suma de los tiempos elementales da el tiempo estndar; esto se obtiene despus de registrar en forma adecuada, toda la informacin necesaria en el formato del estudio de tiempos, observar el nmero de ciclos apropiados y, calificar al operario en su desempeo y la asignacin de los suplementos. TE= TN*(suplemento + 1)TN= tiempo normal.

Posteriormente se sum todos los elementos que involucran la operacin para de esta forma obtener el tiempo estndar total.

HOJA DE TIEMPOS ESTUDIO DE TIEMPOS No.1FECHA : 30 DE AGOSTO DE 2013OBSERVADOR : NR, SB PRODUCTO : GORRA MASCULINAOPERACIN : 1. Acomodar tela en la mesa de corteELEMENTOSTIEMPOS OBSERVADOSTO TOTAL CTN TOTAL# OBS.TN PROM.% SUPLEMENT# OCURRENTE1234567891011121314151617181920Acomodar rollo de tela en mesa0,070,110,150,100,130,120,150,110,090,140,120,100,120,100,120,100,130,120,150,112,341,062,48200,12413%10,140TIEMPO ESTNDAR TOTAL0,140CALIFICACINRESUMEN DE SUPLEMENTOSHabilidad(A1,A2,B1,B2,C1,C2,D,E1,E2,F1,F2)(+.0,03)Necesidades personales5%Esfuerzo(A1,A2,B1,B2,C1,C2,D,E1,E2,F1,F2)(+0,05)Fatiga bsica4%Condiciones(A,B,C,D,E,F)(+0,00)Fatiga por estar de pie2%Consistencia(A,B,C,D,E,F)(-0,02)Nivel de ruido intermitente fuerte2%TOTAL CALIFICACIN0,06% SUPLEMENTO TOTAL13%0,13Tiempo Observado Total: 2.34Calificacin de desempeo: 1,06Tiempo Normal Total: TO Total * C: 2,48Nmero de Observaciones: 20Tiempo Normal promedio: TN Total / # Obs: 0,124% Suplementos: 13%# Ocurrencias: 1Tiempo estndar: TE: TN*(suplemento + 1): 0,140

RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Los resultados arrojados por el estudio de tiempos se plasmaron en el siguiente formato:Fabricacin gorra masculina referencia 306001Analistas:Natalia Ramrez A.Sandra Bautista R.OPERACINELEMENTOTOCTN# OBSTN PROM% SUPLEMTESUBPROCESO 1 FABRICACIN FRENTE DE LA GORRA.1. Acomodar tela en la mesa de corteAcomodar rollo de tela en la mesa2,341,062,48200,12413%0,1402. Cortar telaAcomodar tela en la mesa y tomar medidas5,471065,79200,2913%0,885Cortar tela5,961066,32200,3213%Acomodar tela para llevar a troquelar3,351063,55200,1813%3. Planchar telaAcomodar tela en la plancha3,041063,22200,16113%0,854Planchar tela8,881069,41200,47113%Acomodar tela en la mesa2,791062,48200,12413%4. Troquelar telaAcomodar tela en el troquel1,561061,66200,08313%0,337Tomar y acomodar el molde2,651062,81200,14013%Manipular troquel1,421061,51200,07513%5. BordarAcomodar tela en la bordadora9,6610610,24200,51213%17,153Programar bordadora9,5910610,17200,50813%Bordar3,201062016.9613%6. Coser centro tela lycronTomar frente1,231061,30200,06513%0,143Coser frente1,151061,22200,06113%7. Cortar hiloTomar pieza0,961061,02200,05113%0,161Cortar hilo0,851060,90200,04513%Acomodar pieza en caja0,871060,92200,04613%

RESULTADOS TIEMPO ESTANDARSUBOPERACINTIEMPO ESTNDARSubproceso 1: fabricacin del frente de la gorra19,673Subproceso 2: fabricacin de traseras y laterales tipo malla6,412Subproceso 2: fabricacin de visera3,607Ensamble:4,292Tiempo estndar total en minutos33,984Tiempo estndar total en segundos239,04

ANLISIS DE CAPACIDADES

Capacidad Terica por rea:

Donde:Cp = Capacidad productiva (gorras/da)J = Jornada laboral (minutos) P = Nmero de trabajadoresTE = Tiempo estndar (minutos/gorra)Tiempos Improductivos (TI) :

TI= T. de descanso + T. de mantenimiento de maquinaria TI= 1800 seg. + 600 seg = 2400 seg

Tiempo real por da (TR):

TR= Tiempo terico Tiempo ImproductivoTR= 28800 seg. - 2400 seg = 26400 segCapacidad disponible real: Donde:CDP = Capacidad disponible real (gorras/da)TR= Tiempo real por da (segundos) P = Nmero de trabajadoresTE = Tiempo estndar (segundos/gorra)

CDP = TR * P TEGORRA MASCULINA REFERENCIA 306001REA# OPERARIOT. LABORAL (seg/dia)T. ESTNDAR (seg)CAPACIDAD TERICA (unidad/dia)UNIDAD COMPLETACorte128800184,86155,79155Planchado128800104,1276,65276Troquelado12880081,66352,68352Bordado3 (10)*288001029,18279,83279Costura1028800435,6661,15661Postura botn12880014,881935,481935Armado de visera2288008,167058,827058Despeluzado428800141,36814,94814Planchado final12880010,862651,932651Empaque12880025,621124,121124CAPACIDAD TERICA POR REACAPACIDAD REAL POR REA

GORRA MASCULINA REFERENCIA 306001REA# OPERARIOT. REAL (seg/dia)T. ESTNDAR (seg)CAPACIDAD DISPONIBLE REAL (unidad/dia)UNIDAD COMPLETACorte126400184,86142,81142Planchado126400104,1253,60253Troquelado12640081,66323,29323Bordado3 (10)*264001029,18256,51256Costura1026400435,6606,06606Postura botn12640014,881774,191774Armado de visera2264008,166470,586470Despeluzado426400141,36747,02747Planchado final12640010,862430.932430Empaque12640025,621030,441030

Se determin el tiempo estndar de la gorra masculina ref. 306001 el cual fue de 33.984 minutos/unidad. Se identific la operacin que determina el ritmo de produccin en la elaboracin gorras la cual fue en el rea de corte ya que es el rea que presenta menor capacidad productiva.

CONCLUSIONES

Propuesta de movimientos para las operaciones de corte y troquelado de la tela lycron para el frente de la gorra masculina ref 306001.

Teniendo como base el diagrama bimanual actual de las operaciones de corte y troquelado y tomando como base los principios de la economa de los movimientos, as mismo acudiendo a criterios personales se lleg a determinar una mejor manera de realizar los movimientos necesarios de las reas objeto de estudio.

Troquelar TelaResumenMTODO ACTUALMTODO PROPUESTOMano izquierdaMano derechaMano izquierdaMano derechaTiempo Efectivo18171313Tiempo inefectivo12131010Tiempo del ciclo (segundos)3023Porcentaje de ahorro23,33%ResumenMTODO ACTUALMTODO PROPUESTOMano izquierdaMano derechaMano izquierdaMano derechaTiempo Efectivo29381229Tiempo inefectivo156203Tiempo del ciclo (segundos)4432Porcentaje de ahorro27,27%Cortar Tela

El estudio de movimientos aplicado al proceso de fabricacin de la gorra ref. 3006001 ayud a identificar aquellos movimientos improductivos que hacan que el proceso se volviera menos eficiente. Dentro de los resultados del estudio de movimientos aplicados a las operaciones de corte y troquelado se obtuvieron unos porcentajes de ahorro de tiempo para realizar cada una de dichas operaciones; stos porcentajes son 27,27% para la operacin de corte y 23,33% para la operacin de troquelado.

CONCLUSIONESCaractersticas Del Puesto De Trabajo

Mediciones rea de CorteICONOPOSICINMEDICINAAncho de la mesa de trabajo140 cmBGrueso de la mesa2 cmCAltura de la mesa hasta elSuelo90 cmDLargo de la mesa490 cm

CaractersticasEmpleado A (rea de Corte)Altura157Alcance Vertical185Alcance Ojo- suelo141Altura hombro-suelo125Altura codo-suelo97Altura de espina iliaca79Altura de rodilla36Profundidad de abdomen11Profundidad de pecho44Alcance funcional27Angulo de visin65

Propuesta rea de Corte

Caractersticas Del Puesto De Trabajo

Mediciones rea Troquelado

CaractersticasEmpleado B ( rea de Troquelado )Altura168Alcance Vertical198Alcance Ojo- suelo152Altura hombro-suelo136Altura codo-suelo108Altura de espina iliaca90Altura de rodilla47Profundidad de abdomen22Profundidad de pecho25Alcance funcional38Angulo de visin50ICONOPOSICINMEDICIN (cm)AAncho de la mesa de trabajo50BGrueso de la mesa4CAltura de la mesa hasta elSuelo100DAltura de la mquina35EAncho de la mquina100FAltura mquina, mesa hasta el suelo.135GLargo de la mquina y mesa110

Propuesta rea troquelado8cm

Mediciones Antropomtricas rea Costura: Empleados CosturaAltura sentada (cm)Altura de ojos- asientoAltura cervical (cm)Altura de hombros (cm)Altura subescapular (cm)Altura de codos - asiento (cm)Altura del muslo (cm)Altura de rodilla (cm)Altura popltea (cm)Anchura de hombros (cm)Anchura BIPOLTEIDEAAnchura CODO- CODOAnchura de cadera (cm)Distancia nalga- popliteaAlcance horizontal mnimo con agarre (cm)Alcance horizontal mnimo sin agarre (cm)Alcance horizontal mxima con agarre (cm)Alcance horizontal mximo sin agarre (cm)Distancia entre la piernasDistancia visualPROMEDIO8470595444291351443542463743364261704433Rango Mayor9875685650361653463743504045384365764635Rango Menor7965315242241148423339383142334058683930

Mediciones rea Costura (Maquina Plana)

CaractersticasPromedioRango MayorRango MenorLargo de la mesa79.908278Alto de la mesa - suelo77.107975Grueso de la mesa444Ancho de la mesa119.50120119Altura maquina hasta el suelo122.50126121Altura de la maquina43.604443Largo de la maquina55.105655Largo del pedal23.602422

Mediciones rea de Costura ( Asiento)DISEO DEL PUESTO DE TRABAJO

Propuesta rea de Costura:DISEO DEL PUESTO DE TRABAJO

De acuerdo a las mediciones obtenidas, para la mesa de costura se concluye que el largo de mesa debe presentar un promedio de 79,90 cm, correspondiente a todo el puesto de trabajo que usan las mquinas de costura en la empresa, as mismo, se puede definir que la altura de la mquina de costura de trabajo soportada en la mesa debe tener un promedio de 43,60 cm as como el largo del pedal debe tener un promedio de 23,60 cm.

De acuerdo al estudio ergonmico se determin una distancia de 42.75 cm para la zona que le permitira a las trabajadoras adecuar las piernas en el puesto de trabajo en posicin sentada y durante el uso de la mquina plana, se concluye que el ngulo de visin debe tener un ngulo prximo de 50 grados.

En el estudio de la verificacin de los puestos de trabajo, se detect que los trabajadores poco mantiene la postura recta o que no se apoya la espalda en el respaldo de la silla y los pies permanecen perfectamente en el suelo,

Se pudo observar que la mesa de corte usada por el operario encargado tiene una altura inadecuada para desempear la labor, lo cual genera la necesidad de inclinar la espalda y el cuello, lo que provoca dolor y molestias al trabajar.

CONCLUSIONES

Antes de proponer una nueva distribucin en Pintex Publicidad fue necesario utilizar el diagrama de recorridos o desde - hacia el cual es de gran utilidad ya que sirve para diagnosticar problemas relacionados con el arreglo de departamentos y reas de servicio, as como con la ubicacin de equipo dentro de un determinado sector de la plantaREADISTANCIA (m)REArea de corte3,35rea de planchadorea de planchado18,0rea de troqueladorea de troquelado4,0rea de bordadorea de bordado16,40rea de costurarea de costura35,69rea de puesto de botnrea para costura14,0rea para poner viserarea de costura15,2rea de despeluzadorea de despeluzado10,3rea de planchado finalrea de planchado final1rea de empaquerea de troquelado12,40rea de costurarea de corte20,0rea de troquelado

REDISTRIBUCIN DE PLANTA SEGN EL MODELO SLP DE MUTHEREl mtodo aplicado para la redistribucin de planta fue el modelo de planeacin sistemtica de la distribucin (PSD) o SLP (Systematic Layout Planning) desarrollado por Richard Muther. La meta del SLP es localizar dos reas con alta frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento que consta de los siguientes pasos.

Diagrama de relaciones. Esta etapa consiste en elaborar un diagrama de relaciones, el cual contiene las diferentes reas involucradas en el proceso y de acuerdo a unos valores de relacin de SLP que determina el grado relativo que se desea o se requiere entre las diferentes reas.

RELACINVALORES MAS CERCANOSAbsolutamente necesarioAEspecialmente importanteEImportanteIOrdinarioOSin importanciaUNo deseableX

Relaciones de espacio en la distribucin. Se crea una representacin espacial promediando reas en trminos de su tamao relativoDiagrama de relaciones entre actividades. Este diagrama consiste en una representacin visual de las diferentes actividades. Se comienza por las actividades absolutamente importantes luego con las actividades especialmente importantes y as sucesivamente, dibujando las lneas del color y la cantidad correspondiente a la relacin.

Diagrama de distribucin. Una vez realizados los diagramas de relacin entre actividades y de configuracin de la relacin, se renen toda la informacin de la distribucin y se condensa en el diagrama de distribucin el cual muestra la posible redistribucin de las reas con el fin de reducir recorridos y minimizar tiempos.

PROPUESTAS DE REDISTRIBUCIN

Plano con recorrido propuesto

COMPARACIN ENTRE DISTANCIAS ACTUALES Y PROPUESTASDesdeHaciaDistancia (m)ActualPropuestaDiferenciarea de corte rea de planchado 3.352.341.01rea de corte rea de planchado 3.352.341.01rea de corterea de troquelado202.917.1rea de planchadorea de troquelado1899rea de planchadorea de troquelado1899rea de troqueladorea de bordado440rea de troquelado rea de costura12.412.40rea de troqueladorea de costura12.412.40rea de bordadorea de costura16.416.40rea de costurarea de postura de botn35.69134.69rea de postura de botnrea de costura35.69134.69rea de costurarea para poner visera1413.40.6rea para poner viserarea de costura1413.40.6rea de costurarea de despeluzado15.215.20rea de despeluzadorea de planchado final10.35.454.85rea de planchado finalrea de empaque111TOTAL233,78112,23121,55Porcentaje de ahorro51,99%

En cuanto a la distribucin de planta, se obtuvo en las distancias recorridas una mejora del 51,99%. Esto se ver reflejado en la produccin, ya que el operario recorrer menos distancias y por lo tanto se disminuir el tiempo de transportes.

CONCLUSIONESPRODUCTOCantidad de bombillos(KW) por bombilloConsumo bombillosConsumototal (Agosto)% AHORRO CONSUMOBombillas normales180.025 KW0.45kw330 kw0Bombillas ahorradoras180.011KW0.1988330 kw44%Para el ahorro de energa se propone la siguiente actividad:

Plan de Accin

ACCIN DE MEJORABASADO ENCOSTOSBENEFICIOAdquisicin de un reposapis para operario de troqueladoEstudio del puesto del trabajo$42000Generar la altura adecuada; de esta forma evitara la inclinacin de la espalda y cuello en el cuerpo del operarioGomas para subir la altura de la mesa de corteEstudio del puesto del trabajo$8900c/uPara generar la altura adecuada evitando que la espalda se incline; la altura que tiene la mesa de corte es de 90 cmEstantes para telaEstudio del puesto del trabajo$182400Evitar el traslado de todo el rollo de tela a la mesa de corte.Cojn para asientos del puesto de costuraEstudio del puesto de trabajo$5000Generar ms comodidad para el operario dado que los asientos usados son muy rgidos.Redistribucin de planta (reas: corte, planchado, postura botn, empaque, planchado final)Redistribucin de planta$160000(2 das de trabajo 4 operarios)Aprovechamiento del espacio de trabajo, reduccin de distanciasAdquisicin de dispensadores de agua fra y calienteRedistribucin de planta$285000Mejores condiciones laboralesRegla para el rea de corteEstudio de movimientos$17000Reducir tiempo de corte

Se elabor el plan de accin, en donde se tuvieron en cuenta, el anlisis de los estudios desarrollados en el proyecto, las acciones que se establecieron como medidas o acciones de mejora y su respectiva justificacin; los costos que se requieren por cada accin propuesta y, los beneficios de carcter cualitativo que se obtendrn por la implementacin de cada estrategia.

CONCLUSIONESRECOMENDACIONESTomar en cuenta la propuestas para la redistribucin de planta del proceso productivo, con el propsito fundamental de generar un aumento en la produccin, disminuyendo notablemente el manejo del flujo de materiales y por ende, los tiempos de desplazamientos.

Se recomienda actualizar el estudio de tiempos peridicamente, teniendo en cuenta las posibles variaciones dentro del proceso, como el recurso humano y la maquinaria. As mismo, es importante incluir en el desarrollo del estudio de tiempos otros productos, lo cual permita a la empresa una mejor visin de su entorno productivo y, la toma correcta de decisiones.

Considerar los tiempos estndar determinados para fabricar la gorra masculina., con la finalidad de calcular la capacidad de produccin.

Realizar la aplicacin del estudio de movimientos con el fin de reducir movimientos innecesarios y as minimizar tiempos de ejecucin.

Se recomienda colocar un banco en la zona de los pies del operario en el rea de troquelado para que se genere la altura adecuada; de esta forma evitara la inclinacin de la espalda y cuello en el cuerpo del operario.

Para facilitar el agarre de la tela en la iniciacin del proceso se recomienda colocar unos estantes especiales con soportes tubulares para meter la tela en frente de la mesa de corte, esto para facilitar el manejo de esta.

Es recomendable que el operario en el rea de costura incline el plano de trabajo para mejorar la visin de la tarea sin empeorar la postura de brazos, para esto es necesario disponer de gomas en la parte inferior de la mesa, a fin de lograr esta inclinacin.

Debido a que el operario dura la mayor parte de su trabajo en el rea de costura en posicin sedante es recomendable adaptar un cojn en el asiento para que este se sienta ms cmodo.

Realizar los cambios de lugar para las reas de corte, planchado, postura de botn, empaque y planchado final con el fin de reducir los recorridos en el procesos productivo.

Establecer para el rea de corte otro operario que permita acelerar el tiempo de ejecucin de la operacin ya que es ah donde se est demorando el proceso productivo.

Para generar menos energa y contribuir con el medio ambiente se recomienda cambiar las bombillas convencionales a bombillas ahorradoras de luz, ya que corresponde a un 44 % de ahorro en energa.

RECOMENDACIONESImplementar las medidas propuestas dentro del plan de accin, para dar solucin a los problemas identificados en el rea de trabajo, generando buenos resultados en la produccin.

Para aplicar la cultura del reciclaje es necesario comprar las canecas con los diferentes colores que dan significado a esta cultura, para as clasificar los residuos que se reutilizaran y sern donados

RECOMENDACIONESGRACIAS POR SU ATENCIN