Diagramas de Operaciones (2)

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Ejemplo: Proceso de Producción de Café


1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima:Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café.

2- Análisis de la calidad del café:Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café.

3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).


4- Torrefacción:Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada.

5- Molienda:Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas.

6- Empaquetado:El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.

7- Almacenamiento:El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

La M.P. sufre una serie de cambios mecánicos en el proceso.

• Moldeo• Forjado• Laminado• Cortes• Doblado• Cepillado• Lijado

La M.P. sufre una serie de cambios químicos en el proceso.

• Ind. Química• Petróleo• Siderúrgica• Ind.

Farmaceútica• Alimentos

La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto

• Soldadura• Remachado• Engrapado• Atornillado• Pegado

• Ind. Automotriz• Muebles• Electrónica

La pieza o M.P. es movida de su lugar.

• Como parte del proceso productivo

• Puede ser manual, automático ó semiautomático

• Realizado por el trabajador o con una maquina.

En las oficinas y sistemas de información, ésta pasa por un proceso de transformación

• Trámites• Noticias• Ordenes de

producción• Facturas• Documentos

internos y externos• Informes

OPERACIONOPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externaCuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externaCuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externaCuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa

INSPECCIONINSPECCIONCuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar Cuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar el estandarel estandarCuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar Cuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar el estandarel estandar

TRANSPORTETRANSPORTECuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).ser >= 1.5m (5pies).Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).ser >= 1.5m (5pies).

DEMORADEMORACuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo.siguiente estación de trabajo.Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo.siguiente estación de trabajo.

ALMACENAJEALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.Cuando se guarda y protege un objeto.Cuando se guarda y protege un objeto.Cuando se guarda y protege un objeto.

NORMALIZACIONNORMALIZACIONSe ha convenido que las actividades que pueden Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:cinco fundamentalmente:

Tabla resumen de las actividades de un PROCESO

Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados.

COMBINADA

Guarda, protege, mantiene en este de uso los materiales.

ALMACENAJE

Retrasa, limita el desarrollo del proceso.

DEMORA

Mueve, traslada entre dos puntos del proceso.

TRANSPORTE

Verifica, comprueba cumplimiento de normas.

INSPECCIÓN

Transforma o prepara para una transformación.

OPERACIÓN

DESCRIPCIÓNSÍMBOLOACTIVIDAD

Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :

Simbología

Diag. DAP

Diag. DOP

Diag. Recorrido

Diag. Actividad

• Indica la realización de una actividad específica.

• La pieza, materia o producto se modifica durante la operación.

• Ejemplo:– Limpiar el galpón– Repartir alimento– Mezclar insumos– Recolectar huevos

D

OperaciónOperación


Simbología

Diag. DAP

Diag. DOP

Diag. Recorrido

Diag. Actividad

D

InspecciónInspección

• Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.

• Ejemplos:– Leer un indicador– Examinar información impresa– Examinar calidad del material o producto.


Simbología

Diag. DAP

Diag. DOP

Diag. Recorrido

Diag. Actividad

D

TransporteTransporte

• Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

• Ejemplos:– Mover alimento en carretilla– Trasladar tinas por medio de un transportador– Transportar cajas con grúa


Simbología

Diag. DAP

Diag. DOP

Diag. Recorrido

Diag. Actividad

D

AlmacenamientoAlmacenamiento

• Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado

• Ejemplos:– Depositar maíz en silo– Almacenar pavos en cámaras– Guardar productos terminados en almacén


Simbología

Diag. DAP

Diag. DOP

Diag. Recorrido

Diag. Actividad

D

EsperaEspera

D

• Indica demora en el desarrollo de los hechos.

• Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas.

• Ejemplos:

– Envases etiquetados a la espera de ser empacados

– Espera por el ascensor


Simbología

Diag. DAP

Diag. DOP

Diag. Recorrido

Diag. Actividad

D

Operación / InspecciónOperación / Inspección

• Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo• Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo

tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.• Ejemplo:

– Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación

Ejercicio:• Martillar ( )• Mover material en vehículo ( )• Mezclar ( )• Archivo de documentos. ( )• Esperar el elevador. ( )• Secado de pintura ( )• Dibujar un plano ( )• Cola para ser atendido ( )• Lectura de temperatura ( )• Producto terminado apilado ( )• Taladrar ( )• Traslado documentos Mensajero. ( )• Documentos en espera para archivarse ( )

• Examinar calidad y cantidad. ( )• Revisar información impresa ( )• Lectura de niveles en caldera ( )• Maduración de la cerveza ( )• Mecanografía de cartas ( )• Trasladar el material en un camión ( )• Revision de la precision ( )• En espera de firma ( )• Comprobación para obtener datos ( )• Materiales en espera de ser utilizados ( ) en la mesa de trabajo ( )• Documentos en caja ( )• Se traba material de trabajo ( )

• Soldar ( )• Llevar material en montacargas ( )• Doblar tubos de acero ( )• Esperar el elevador ( )• Medir dimensiones ( )• Contar componentes ( )• Verificar presión ( )• Producto terminado apilado ( )• Cepillar ( )• Traslado documentos Mensajero ( )• Transporte de pasajeros ( )

Diagrama de Proceso:• Son representaciones graficas de cualquier proceso de

fabricación. Registran en forma sistemática y de fácil asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio.

• En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas.

• Diagrama de operaciones• Diagrama de análisis de proceso

Diagramas de Operaciones Tipo Material

Actividad Número Tiempo

Operación

Inspección

Fabricación……………… Método…………….. Nº de Diagrama ………………..

Fábrica ………………….. Operario …………... Diagramado por ………………..

Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros ……………………………..

M.P. Descripción de la Actividad

Tiempo20’

8’

Tornea Centro

Control de Calidad

P.T.

Resumen:

Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones:

IDENTIFICACION

“Diagrama de Análisis de Operaciones”M.P.

P.T.

Distancia Tiempo

Resumen

DescripciónSe almacena

Se opera

Se transporta

Demora (espera)

Sube

inspección

Ejm. Producción de alimentos balanceados

para animales

Ejm. Producción de alimentos balanceados

para animales

1. Recepción y Almacenamiento de M.P.2. Verificación de la calidad de los

materiales3. Limpieza de la M.P. y transporte a

molienda4. Molienda5. Transporte a la tolva de dosificación6. Dosificaciòn7. Espera8. Transporte a Mezclado9. Mezclado10. Enmelezado y Transporte a

empastillado11. Empastillado y enfriado12. Transporte a Ensacado13. Ensacado14. Espera15. Transporte a almacèn de P.T.16. Almacenamiento de P.T.

1. Recepción y Almacenamiento de M.P.2. Verificación de la calidad de los

materiales3. Limpieza de la M.P. y transporte a

molienda4. Molienda5. Transporte a la tolva de dosificación6. Dosificaciòn7. Espera8. Transporte a Mezclado9. Mezclado10. Enmelezado y Transporte a

empastillado11. Empastillado y enfriado12. Transporte a Ensacado13. Ensacado14. Espera15. Transporte a almacèn de P.T.16. Almacenamiento de P.T.

Ejm. Producción de alimentos balanceados para animales

Ejm. Producción de Jugos de frutas

2

1

1

1

2

2

2

1

1

3

3

3

4 4

4

5

1

6

56

5

67

Soldadura

Trazado y corte

Taller de taladros

Taller de

rectificado

Inspección

Taller de tornosTaller de fresado

Almacén central

Montaje

Acabado

Diagrama de recorrido

CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente quiere

comprar, luego lo pasa por un sensor

magnético para determinar su precio,

recibe la cantidad indicada según reporte

de la PC al cliente, verifica el billete para

ver que no es falso por un detector de

dinero y procede al cobro correspondiente,

finalmente verifica el producto y le entrega

al cliente.

EJEMPLO Nº 01EJEMPLO Nº 01

Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

1.1. Recibe productoRecibe producto

Secuencia:Secuencia:

2. Los pasa por el sensor electrónico2. Los pasa por el sensor electrónico

3. Recibe el billete del 3. Recibe el billete del

clientecliente4. Verifica la autenticidad del 4. Verifica la autenticidad del

billetebillete5. Cobra la cantidad indicada5. Cobra la cantidad indicada

6. Verifica el producto6. Verifica el producto

7.Le entrega al cliente su 7.Le entrega al cliente su

productoproducto

ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIÓN 4

INSPECCION 3

Atención de Atención de cajeracajera

1

2

3

4

2

3

1

Regar el Jardín

El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las

siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje

situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje

y camina hacia la caja de herramientas (3m). Allí saca la

manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta

trasera del garaje (4.5m), abre la puerta y continúa

transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de

caño), situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa la

manguera y abre la llave del caño simultáneamente, luego

comienza a regar el jardín.

EJERCICIO Nº 1EJERCICIO Nº 1

Se pide un diagrama de análisis de operaciones

ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIÓN 5

TRANSPORTE 4

1 Abre la puerta

Se dirige hacia la puerta del garaje11

22En el garaje se dirige a la caja de herramientas

2 Saca la manguera de la caja

33Se dirige a la puerta posterior del garaje

3 Abre la puerta

44Se dirige a la boca de riego

4Enchufa la manguera y abre el caño

5 Riega el Jardin

DESARROLLO Nº 1DESARROLLO Nº 1

PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO

El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan

las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago

es trasladado (6m) hacia al área de clasificado, luego es

llevado para ser pelado según estándares establecidos

(mientras se pela también se verifica que cumpla con las

especificaciones indicadas), luego es bañado con agua

caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m), A

continuación, es pesado y luego se verifica que cumpla el

peso indicado, en la siguiente etapa se le adiciona líquido

de gobierno, luego es sellado para pasar a la esterilización

a 4m y finalmente al almacén ( 1.6m).

EJERCICIO Nº 2EJERCICIO Nº 2

Se pide un diagrama de análisis de operaciones

ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIÓN

ALMACÈN

INSPECCION

TRANSPORTE

Recepciòn de M.P.

Transporte a Clasificado

Clasificado

Pelado e inspecciòn

Bañado con agua caliente

Transporte a envasado

Envasado

Pesado

Verificaciòn de peso

Adiciòn de Lìquido de gobierno

Sellado

Transporte a esterilizaciòn

Esterilizaciòn

Almacèn

Recepciòn de M.P.

Transporte a Clasificado

Clasificado

Pelado e inspecciòn

Bañado con agua caliente

Transporte a envasado

Envasado

Pesado

Verificaciòn de peso

Adiciòn de Lìquido de gobierno

Sellado

Transporte a esterilizaciòn

Esterilizaciòn

Almacèn

DESARROLLO Nº 2DESARROLLO Nº 2

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA

1.Recepción de Materia Prima2.Pruebas de laboratorio3.Transporte4.Almacenamiento de Malta5.Transporte a macerado6.Macerado7.Transporte a Centrifuga8.Centrifugado9.Adición de Lúpulo10.Cocción a 100°C11.Transporte a Decantación12.Decantado13.Transporte a cámara de frío14.Enfriado a 14°C15.Fermentación16.Transporte a Laboratorio17.Análisis de muestras18.Demora

18. Transporte a Centrífuga19. Centrifugado y Filtrado20. Transporte a Envasado21. Envasado y etiquetado22. Sellado23. Demora24. Control de Calidad final25. Transporte a empacado26. Empacado27. Espera por montacargas24. Transporte a almacén P.T.25. Almacenamiento

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO

Producción de calzadoProducción de calzado

1. Recepción de materiales e insumos:Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos, se inspecciona en forma simultánea.

2. Transporte a la sección de corte:Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.

3. Sección de corte:Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde.

4. Transporte a la sección de pespunte:Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte.

5. Sección de pespunte:Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta..

6. Transporte al área de suajado:Transporta manualmente a la sección de suajado.

7. Rebajado:En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas.

8. Transporte a la sección de montaje:El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.

1.Montaje de puntas, lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.

2.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas

3.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla.

4.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón5..6.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente.

7.Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado, el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado.

8.Fijado de tacón: En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.

9.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.

10.Sección de acabado: Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule.

11.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final.

12.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

Diagrama de proceso: CalzadoDiagrama de proceso: Calzado

1 Recepción de materiales einsumos

2 Transporte a la sección decorte

3 Sección de corte

4 Transporte a la sección depespunte

5 Sección de pespunte

6 Transporte a la sección desuajado

7 Sección de suajado

8Transporte a la sección demontaje

9 Montaje de puntas, lados ytalón

10 Transporte al área depegado de suelas

11 Pegado y terminado desuelas

12 Transporte a fijado detacón

15 Fijado de tacón

16 Transporte a la sección deacabado

13 Preparado y forrado detacón

14Transporte a fijado detacón

Elaboraciónde tacón

17 Sección de acabado

18 Transporte a empaque yalmacén

19 Empaque y almacén

Diagrama de Proceso: CalzadoDiagrama de Proceso: Calzado

1 Recepción de materiales einsumos

2 Transporte a la sección decorte

3 Sección de corte

4 Transporte a la sección depespunte

5 Sección de pespunte

6 Transporte a la sección desuajado

7 Sección de suajado

8Transporte a la sección demontaje

9 Montaje de puntas, lados ytalón

10 Transporte al área depegado de suelas

11 Pegado y terminado desuelas

12 Transporte a fijado detacón

15 Fijado de tacón

16 Transporte a la sección deacabado

13 Preparado y forrado detacón

14Transporte a fijado detacón

Elaboraciónde tacón

17 Sección de acabado

18 Transporte a empaque yalmacén

19 Empaque y almacén

Problema 1:Problema 1:

La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:

•EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.

•Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.

…Problema 1:…Problema 1:

Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:

•Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.

•Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

•Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.

•Se pide construir el diagrama de operaciones:

Problema 2:Problema 2:Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos:

•Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.•Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le cuerpo.•Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de transportan a la sección corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura

…Problema 2:…Problema 2:• Para hacer las asas se toma una plancha de la sección

laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.

• Las vasijas formadas, se transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.

• Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material.

• En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas

• La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima.

• La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada.

• Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.


• La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser despachada.

• La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es trasladada por el auxiliar de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.

• La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de producción.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.

• Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones


• Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales:

• Tela para la Camisa• Tela para el Bolsillo• Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas,

alfileres, bolsas y cajas• Y como remanente: retazos y residuos de hilo.

La descripción del trabajo actual es:• Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la

cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos.,


para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel.

EL proceso para el otro componente principal:• Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad

requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOTELA

Almacén m.p.

Hacia taller

Habilitado

Costura

retazoshilo

BOLSILLO

hilo

Almacén m.p.

Hacia taller

Habilitado

Bordado

retazos

Hacia Costura

botonesetiquetas

hilosAcabado

Residuos de hilo

Empaque

Hacia Almacén P.T.

Almacén P.T.

CAMISA

Alfileres, accesorios

Bolsas, cajas

Bolsillo

• Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales:

• Eje vertical , Discos y perno de tope. • Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción

del proceso productivo de la línea actual es: • El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en

1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con una inspección final.


• Los procesos para los componentes principales son:• Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en

4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.

• Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.


01

02

01

03

04

02

Tornear espiga, biselar

extremo y cortar

17

14

15

16

06

07

1.50 min.

0.30

0.09

0.36

Perno de tope

Quitar rebabas

Verificar medidas

Desengrasar

Cromar

Verificar acabado

Discos Taladrar agujero

concéntrico al eje

Hacer agujero transversal

Rebarbar agujero perno de tope

desengrasarPintura

11

12

04

05

08

09

10

074.20 min.

0.60

1.32

0.40

0.09

0.48

Pulir

Verificar medidas

Pintar

Verificar acabado

05

06

03

13

18

08

Eje

1.5 min.

0.60

4.20

1.20

0.09

0.48

Pintura

1.20Bocina

2.70

Tornear y cortar

Pulir

Verificar dimensiones y acabado

Fresar

Quitar rebabasVerificar fresado

Desengrasar

Pintar

Verificar acabadoMontar discosFijar perno de tope al montaje

Inspección final

Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para

gimnasia

• Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales:

• Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.

• Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de goma.La descripción del proceso productivo de la línea actual es:

• Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.


• Los procesos para los componentes principales son:• Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min,

para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.

• Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.

• Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.


En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales, el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. (diez minutos).

A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado, que se encuentra a 5m, en 60 segundos.En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos). Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutosA continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min).Luego de una espera de 7 minutos, se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado, en un plazo de 50 minutos.Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura, donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.

En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales, el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. (diez minutos).

A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado, que se encuentra a 5m, en 60 segundos.En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos). Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutosA continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min).Luego de una espera de 7 minutos, se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado, en un plazo de 50 minutos.Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura, donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.

EJERCICIO Nro. 5EJERCICIO Nro. 5

Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min), se lleva al area de pre-acabado, que se encuentra a 10 m, en 2 minutos, donde se cortan las rebabas y los bordes, antes de proceder a la aplicaciòn de una capa antiòxido y pintado de la pieza. (45 minutos) . Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. Se inpecciona en (3 minutos)

A continuaciòn, se lleva al area de ensamble, donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene una duraciòn de 35minutos.

Despuès, el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado, donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas.(12 minutos)

Finalmente se realiza la inspecciòn y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado, (10m 2min), donde se almacena (5minutos).

Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min), se lleva al area de pre-acabado, que se encuentra a 10 m, en 2 minutos, donde se cortan las rebabas y los bordes, antes de proceder a la aplicaciòn de una capa antiòxido y pintado de la pieza. (45 minutos) . Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. Se inpecciona en (3 minutos)

A continuaciòn, se lleva al area de ensamble, donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene una duraciòn de 35minutos.

Despuès, el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado, donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas.(12 minutos)

Finalmente se realiza la inspecciòn y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado, (10m 2min), donde se almacena (5minutos).

EJERCICIO Nro. 5

Elaborar el Diagrama de anàlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No ProductivasElaborar el Diagrama de anàlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas

Diagramas de Operaciones (2)

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